機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-制動(dòng)器杠桿加工工藝及鉆φ12孔夾具設(shè)計(jì)

沈陽(yáng)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）緒論機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)一定形狀和大小的零件和產(chǎn)品,并配備了機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造的產(chǎn)品可以直接使用的人使用,而且對(duì)其他行業(yè)的生產(chǎn)提供設(shè)備,有各種各樣的社會(huì)機(jī)器或機(jī)械制造產(chǎn)品。我們的生活不能分開(kāi)制造,所以制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要的產(chǎn)業(yè),是一個(gè)重要的基礎(chǔ),一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的發(fā)展和強(qiáng)大的支柱。在某種意義上,機(jī)械制造業(yè)的水平是衡量一個(gè)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的整體實(shí)力和科技水平的一個(gè)重要指標(biāo)。制動(dòng)器杠桿的工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)完成的機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料課程設(shè)計(jì)。正確解決一部分的過(guò)程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)專用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設(shè)計(jì)也開(kāi)發(fā)自己的自學(xué)和創(chuàng)新能力。因此,本設(shè)計(jì)是全面和實(shí)用,涉及范圍廣泛的知識(shí)。因此,在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。1零件的分析1.1零件的作用圖1.1零件圖本零件是主要是由制動(dòng)器杠桿、兩側(cè)面的凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)組成，在零件前端圓臺(tái)上還有許多著通孔。為鑄造毛坯，從零件圖上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比較低，最高的粗糙度僅為Ra0.8精加工就可以滿足要求。1.2零件的精度分析1.左底面，尺寸精度要求為IT11-11,表面粗糙度要求為Ra12.5μm,屬于低等精度要求。2.右端面，尺寸精度要求為IT11-11,表面粗糙度要求為Ra12.5μm,屬于低等精度要求。3.外圓，尺寸精度要求為IT8-11，表面粗糙度要求為Ra0.8μm,屬于高等精度要求。4.Φ26的端面，尺寸精度要求為IT11-11,表面粗糙度要求為Ra12.5μm,屬于低等精度要求。5.Φ12的孔，尺寸精度要求為IT11-11,表面粗糙度要求為Ra12.5μm,屬于低等精度要求。6.Φ4的孔，尺寸精度要求為IT11-11,表面粗糙度要求為Ra12.5μm,屬于低等精度要求。7.槽，尺寸精度要求為IT11-11,表面粗糙度要求為Ra12.5μm,屬于低等精度要求。1.3零件的工藝分析本次工藝分析的目的，主要是審查零件的結(jié)構(gòu)外形及其尺寸還有表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)的要求是否合理，是否便于加工和裝配；還有就是通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，對(duì)零件要求有進(jìn)一步的了解，最后編制出零件的工藝文件。制動(dòng)器杠桿的工藝有兩組組加工面的分別為:1：以右端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工包括左端面。2：一個(gè)是以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是加工其他的面及孔。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯包括選擇毛坯的類型及其制造方法。毛坯類型是鑄造、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下因素:1)材料和零件的機(jī)械性能。當(dāng)選擇材料,毛坯的類型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機(jī)械性能要求很高,可選的鍛件,機(jī)械性能要求較低時(shí),可選部分或鑄鋼。2)零件的形狀和大小。形狀復(fù)雜的粗糙,常用的鑄造方法。薄壁零件和不可用砂鑄造,鑄造大尺寸應(yīng)該用于砂鑄造,和小部件提供更先進(jìn)的鑄造方法。3)生產(chǎn)類型。大規(guī)模生產(chǎn)當(dāng)選毛坯制造方法的精度和生產(chǎn)率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進(jìn)行補(bǔ)償。如鑄造應(yīng)采用金屬模具機(jī)成型和精密鑄造,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產(chǎn)應(yīng)使用木霉菌或手工自由鍛。4)生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件,如生產(chǎn)的實(shí)際水平和實(shí)際生產(chǎn)的能力,外包的可能性等。當(dāng)有條件時(shí),應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)、統(tǒng)一供應(yīng)的粗糙。5)充分考慮的可能性,利用新技術(shù),新技術(shù)和新材料。目前,新工藝、新技術(shù)和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機(jī)械中使用越來(lái)越多。在應(yīng)用這些方法,可以大大減少機(jī)械加工的數(shù)量,有時(shí)不能被處理,其經(jīng)濟(jì)效果是非常重要的。本零件為45鋼，45鋼的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.2機(jī)械加工余量的的確定表2.1序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量加工余量等級(jí)1234左端面右端面外圓Φ26的兩端面2mm2mm2mm2mmIT11級(jí)IT11級(jí)IT8級(jí)IT11級(jí)567Φ12的孔Φ4的孔槽12mm4mm2mmIT11級(jí)IT11級(jí)IT11級(jí)2.3毛坯尺寸的確定表2.2序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1234567左端面右端面外圓Φ26的兩端面Φ12的孔Φ4的孔槽2mm2mm2mm2mm12mm4mm2mm40x150x1520Φ1218Φ14Φ10014040x150x1722實(shí)心20實(shí)心Φ961442.4工序余量的確定表2.3工序名稱加工對(duì)象經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表面粗糙度1234567左端面右端面外圓Φ26的兩端面Φ12的孔Φ4的孔槽IT11級(jí)IT11級(jí)IT8級(jí)IT11級(jí)IT11級(jí)IT11級(jí)IT11級(jí)Ra6.3Ra6.3Ra0.8Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.32.5基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該基于加工表面。目的是保證精度的加工面和非加工表面之間的關(guān)系。如果有幾個(gè)表面,不需要加工表面的工件,必須選擇與高精度表面作為粗基準(zhǔn)。以壁厚均勻性,對(duì)稱的形狀,更少的夾緊等。(2)選擇的重要表面機(jī)械加工余量為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床導(dǎo)軌表面是一個(gè)重要的統(tǒng)一的保證金要求。因此在這個(gè)過(guò)程中選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),床的底部表面的過(guò)程,然后底部表面作為精細(xì)加工的參考指南。通過(guò)這種方式,我們可以確保表層保存在一個(gè)更加統(tǒng)一的和精心組織,以提高耐磨性。(3)最小的表面機(jī)械加工余量應(yīng)該選為粗基準(zhǔn)。這將確保表面有足夠的加工余量。(4)盡可能選擇平坦,光滑,大表面積作為粗基準(zhǔn),以確保準(zhǔn)確定位和夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。。(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免,因?yàn)楸砻娲植诘臄?shù)據(jù)主要是粗糙和不規(guī)則的。多個(gè)用很難確保表面之間的表面的準(zhǔn)確性?；娴倪x擇是工藝設(shè)計(jì)的重要部分之一,它是非常重要的部件的生產(chǎn)。首先選擇合適的端面和外圓定位基準(zhǔn)。制動(dòng)器杠桿的粗基準(zhǔn)工序?yàn)椋篴:Φ24的左端面，以外圓為粗基準(zhǔn)定位b:Φ35的右端面，以外圓為粗精準(zhǔn)定位c:各段外圓，以Φ28的外圓為粗基準(zhǔn)定位，車Φ24，Φ22的外圓；以Φ24的外圓為粗基準(zhǔn)車其他的外圓。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:(1)“基準(zhǔn)重合”的原則,應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置的參考,并避免錯(cuò)誤造成的非巧合的基準(zhǔn)面。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數(shù)過(guò)程使用相同的精度指標(biāo)集,以確保定位精度的表面,以避免造成的錯(cuò)誤引用轉(zhuǎn)換,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)和制造。(3)“自為基準(zhǔn)”的原則需要一定的完成和完成過(guò)程機(jī)械加工余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身是優(yōu)良的基準(zhǔn),表面和其他表面之間的位置精度的保證的第一步。(4)“互為基準(zhǔn)”原則,當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度和自己的大小、形狀精度較高,可以作為“相互參考”方法,重復(fù)處理。(5)選擇的精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡(jiǎn)單,操作方便。制動(dòng)器杠桿的精基準(zhǔn)工序?yàn)椋篴：半精車端面，粗精車外圓，以外圓為精基準(zhǔn)定位b：銑左右端面，以Φ24外圓為精基準(zhǔn)定位c：鉆Φ12的孔，以Φ24外圓為精基準(zhǔn)定位d：鉆Φ4的孔，以Φ24外圓為精基準(zhǔn)定位e：銑Φ35的槽，寬6mm，以Φ24外圓為精基準(zhǔn)定位有很好的Φ24的外圓和定位基準(zhǔn)和其他表面處理。主要考慮好參考標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.6制定工藝路線通過(guò)零件的形狀、尺寸及位置精度再通過(guò)技術(shù)得到以下兩種加工方案：方案一見(jiàn)下表2.4所示表2.4序號(hào)工序加工內(nèi)容1234567891011鍛造調(diào)質(zhì)處理車車車外圓銑鉆鉆銑檢驗(yàn)入庫(kù)鍛造調(diào)質(zhì)處理車左端面車右端面車外圓銑Φ26的兩端面鉆12的孔鉆4的孔銑槽清洗檢驗(yàn)入庫(kù)方案二見(jiàn)下表2.5所示表2.5序號(hào)工序加工內(nèi)容123456789鍛造調(diào)質(zhì)處理車車車鉆銑鉆銑鑄造調(diào)質(zhì)處理車左端面車右端面車外圓鉆Φ12的孔銑Φ26的兩端面鉆Φ4的孔銑槽1011檢驗(yàn)入庫(kù)清洗檢驗(yàn)入庫(kù)工藝方案一、二的不同在于方案二是先鉆孔、再銑端面，這樣就違背了“先面后孔”的原則，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工藝的基本原則，保證了零件的加工精度，所以確定選擇方案一。2.7確定切削用量及基本工時(shí)工序：車右端面1)切削深度的確定單邊余量為Z=2mm2)進(jìn)給量的確定根據(jù)《機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取f=0.8mm/r3)切削速度計(jì)算公式(2.1)如下(2.1)其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算如式（2.2）ns==566r/min（2.2）與566r/min接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為600r/min。選轉(zhuǎn)速=600r/min。因此實(shí)際切削速度的見(jiàn)式（2.3）==（2.3）5)切削的工時(shí)計(jì)算見(jiàn)式（2.4）t=i（2.4）其中l(wèi)=50mm;=4mm;=3mm;t=i=x1=0.11875(min)工序：銑Φ26的兩側(cè)面1.刀具的確定刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，，，。2.銑削用量的計(jì)算銑削深度的確定由于機(jī)械加工余量不大,一次完成加工進(jìn)給量的確定及切削速度的計(jì)算根據(jù)X51立式銑床說(shuō)明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表得出，則（2.5）因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選?。?200(2.6)當(dāng)＝1200r/min時(shí)(2..7)因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取切削工時(shí)的計(jì)算切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算見(jiàn)式（2.8）（2.8）工序：鉆Φ12的孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)《機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，刀具選取高速鋼麻花鉆Φ121)進(jìn)給量的確定取f=0.13mm/r2)切削速度的確定V=24~34m/min.取V=30m/min3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算，見(jiàn)式（2.6）ns==1364r/min（2.9）與1364r/min接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為1450r/min。選轉(zhuǎn)速=1450r/min。因此實(shí)際切削速度見(jiàn)式（2.10）==（2.10）5)切削的工時(shí)計(jì)算按《切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)》表6.2-1。t=i（2.11）其中l(wèi)=10mm;=4mm;=3mm;t=2x（）=2x（）=0.0234(min)（2.12）3鉆孔夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序的鉆Φ12孔的鉆床夾具。3.1鉆床的概述鉆床是用途廣泛的孔加工機(jī)床.其主要加工方法是用鉆頭在實(shí)心材料上鉆孔,主要用來(lái)加工外形復(fù)雜,沒(méi)有對(duì)稱回轉(zhuǎn)軸線的孔、一般直徑不大,精度不太高的子L,如連桿、蓋板箱體，機(jī)架等零件上的單孔和孔系.也可以通過(guò)鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔的工藝手段加工精度要求較高的孔，利用夾具還可加工要求一定相互位置精度的孔系，另外鉆床還可進(jìn)行攻螺紋锪孔和锪端面等工作，鉆床在加工時(shí)，工件一般不動(dòng),刀具則面作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng).一面作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng).鉆床的加工方法及其所需運(yùn)動(dòng)如圖3.1所示圖3.1a)鉆孔(b）擴(kuò)孔(c)鉸孔(d)攻螺紋(e)锪埋頭孔（f）锪埋頭孔(g）锪端面鉆床的主要類型有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、銑鉆床和中心孔鉆床等。鉆床的主參數(shù)一般為最大鉆孔直徑。鉆床夾具,一般習(xí)慣上稱為鉆模。它是在鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)

鉸、锪、攻螺紋的機(jī)床夾具.使用鉆模加工時(shí),是借助于鉆套確定刀具的位置和引導(dǎo)刀具的進(jìn)給方向。被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度來(lái)保證。而孔的坐標(biāo)位置精度,則由鉆套在夾具上的位置精度來(lái)確定,并能防止刀具在加工過(guò)程中發(fā)生傾斜。因此，在結(jié)構(gòu)上都設(shè)置安裝鉆套的鉆模板，有固定式，分度式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和滑柱式等主要類型。3.2問(wèn)題的提出本夾具主要用于鉆Φ12孔，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.3定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。本道工序加工Φ12孔，精度不高，因此我們采用已加工好的外圓及端面定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。3.4定位方案的設(shè)計(jì)定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素”。1.工件及平面定位（1）“主要支承”主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度EQ\o\ac(○,1)“固定支承EQ\o\ac(○,2)“可調(diào)支承”EQ\o\ac(○,3)“自位支承”輔助支承；主要用來(lái)提高零件安裝的穩(wěn)定性EQ\o\ac(○,1)“螺旋式輔助支承”EQ\o\ac(○,2)“自位式輔助支承”EQ\o\ac(○,3)“推引式輔助支承”EQ\o\ac(○,4)“液壓鎖緊的輔助支承”2.工件以圓柱空定位（1）圓柱銷（2）圓錐銷（3）圓柱心軸3、工件以外圓柱面定位（1）在V形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位根據(jù)上述表述，我們是在外圓定位，采用V型塊，支撐釘和定位擋銷作為定位元件。V型塊，支撐釘和定位擋銷分別限制6個(gè)自由度。V型塊：限制X方向，Y方向；支撐釘：限制Z方向，X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)定位擋銷：限制Z旋轉(zhuǎn)3.5夾緊方案的設(shè)計(jì)在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位以后需要通過(guò)一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。3.5.1典型夾緊結(jié)構(gòu)1.斜楔夾緊結(jié)構(gòu)2.螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（1）單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)3.5.2定心夾緊機(jī)構(gòu)當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱?chǎng)合。定心夾緊機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：（1）螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)（2）杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)（3）楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)（4）彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)（5）膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)（6）波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)（7）液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)本次夾具定位方式，采用的V型塊定位，V型塊一般都是配合鉸鏈壓板，螺母夾緊工件，因此采用單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)夾緊工件。3.6切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力（3.1）鉆削力矩（3.2）式中：（3.3）代入公式（3.1）和（3.2）得本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.7鉆模板的選擇鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。

（1）固定式鉆模：在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。固定鉆模的結(jié)構(gòu)如圖3.2圖3.1

（2）回轉(zhuǎn)式鉆模：這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線分布的軸向或徑向孔系?；剞D(zhuǎn)鉆模也就是帶分度機(jī)構(gòu)的鉆模，經(jīng)典的機(jī)構(gòu)如下圖（3.3）圖3.3翻轉(zhuǎn)式鉆模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以?shī)A具及工件應(yīng)小于10kg為宜。翻轉(zhuǎn)鉆模板的經(jīng)典結(jié)構(gòu)如下圖3.4所示圖3.4蓋板式鉆模：這種鉆模無(wú)夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過(guò)10kg。蓋板鉆模板的借構(gòu)如下圖3.5所示：圖3.51.螺釘2.滾花手輪3.鋼球4.鉆模板5.滑柱6.彈簧鎖環(huán)滑柱式鉆模：滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。滑柱鉆模板的結(jié)構(gòu)如下圖3.6所示圖3.6鉸鏈?zhǔn)姐@模：鉸鏈鉆模板是用鉸鏈把鉆模板和夾具體連接起來(lái)，如圖，使模板可以繞鉸銷旋轉(zhuǎn)提高工件安裝的敞開(kāi)性，以利于工件在本工位上孔的多工序加工如鉆孔，攻絲，锪平面。鉸鏈鉆模板的經(jīng)典借構(gòu)如下圖3.7所示圖3.71.鉆模板2.夾具體3.圓柱銷4.削邊銷5.墊片綜上所述我們選擇固定鉆模板比較合適，因?yàn)槲覀儾捎脗?cè)面和底面定位，使用固定鉆模板就可以滿足要求，因此我們采用固定鉆模板。固定鉆模板靠2個(gè)內(nèi)六角螺釘壓緊在夾具體上，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定鉆模板的定位。3.8鉆套的設(shè)計(jì)鉆床的導(dǎo)向部分就是鉆套。鉆套根據(jù)加工的孔的情況不同，又分為以下幾種鉆套：固定鉆套(JB/T8045.1-1999)可換鉆套(JB/T8045.2-1999)快換鉆套(JB/T8045.3-1999)特殊鉆套：特殊鉆套又分為好幾個(gè)類型根據(jù)孔的距離不同，因?yàn)槲覀兗庸さ目撞粔蛱厥?，因此特殊鉆套就不在介紹。鉆套的尺寸公差及材料：在選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的鉆套時(shí),鉆套導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶須由設(shè)計(jì)者決定，可按下述原則來(lái)確定導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶。

其余結(jié)構(gòu)尺寸：

①鉆套導(dǎo)引孔直徑的基本尺寸。

②因?yàn)橛摄@套導(dǎo)引的刀具,應(yīng)等于所導(dǎo)引刀具的最大極限尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化,都是鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸的刀具,所以鉆套導(dǎo)引孔與刀具的配合。

③鉆套導(dǎo)引孔與刀具之間,應(yīng)按基軸制來(lái)選定，應(yīng)保證有一定的配合間隙,以防止兩者發(fā)生卡住或咬死，一般根據(jù)所導(dǎo)引的刀具和加工精度要求來(lái)選取導(dǎo)引孔的公差選用97,精鉸時(shí)選用96，鉆孔和擴(kuò)大時(shí)選用F7。

④當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸H7或H9孔時(shí),則可不必按刀具最大尺寸來(lái)計(jì)算。直接按孔的基本尺寸,分別選用F7或E7,作為導(dǎo)引孔的基本尺寸與公差。⑤由于標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，基本尺寸取公差帶為F7即可，故鉆頭的導(dǎo)引孔就只須按孔的。⑥如果鉆套導(dǎo)引的不是刀具的切削部分,而是刀具的導(dǎo)柱部分°這時(shí)也可按基孔制的相應(yīng)配合選取為:H7/f74H7/96，H6/95。下面一一介紹下上面3種的標(biāo)準(zhǔn)的鉆套及其使用地方：固定鉆套(JB/T8045.1-1999)；固定鉆套分為帶肩鉆套和不帶肩的；具體結(jié)構(gòu)如下圖3.8所示；圖3.8固定鉆套的特點(diǎn)如下：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上，其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6配合。磨損后不易更換。適用于中、小批生產(chǎn)的鉆模上或用來(lái)加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。為了防止切屑進(jìn)入鉆套孔內(nèi)，鉆套的上、下端應(yīng)稍突出鉆模板為宜，一般不能低于鉆模板。因?yàn)槲覀兪桥可a(chǎn)，因此在此場(chǎng)合固定鉆套不使用?？蓳Q鉆套(JB/T8045.2-1999)；可換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖3.9所示：圖3.9可換鉆套的使用特點(diǎn)如下：鉆套1裝在襯套2中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板3中。鉆套由螺釘4固定。以防止它轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用F7/m6或F7/k6配合，以便于鉆套磨損后迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。快換鉆套(JB/T8045.3-1999)；快換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖3.10所示：圖3.10快換鉆套當(dāng)要取出鉆套時(shí)，只要將鉆套朝逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊平面，即可取出鉆套。適用于同一個(gè)孔需經(jīng)多種工步加工的工序。綜上所述我們采用固定鉆套，選擇直徑為12mm的固定鉆套。3.9定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm，Td=0.25mm，。（3.4）已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式（3.4）（3.4）易知此結(jié)果符合。3.10夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明使用V型塊定位，鉸鏈壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用固定鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。總結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)作業(yè)，它需要我們把大學(xué)幾年里學(xué)到的機(jī)械相關(guān)的知識(shí)系統(tǒng)的融合起來(lái)，然后把這些知識(shí)和我們做的設(shè)計(jì)進(jìn)行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性測(cè)量技術(shù)、鉆床夾具設(shè)計(jì)，等系統(tǒng)的結(jié)合起來(lái)，通過(guò)查閱上面學(xué)習(xí)過(guò)的資料，很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過(guò)的知識(shí)，并把這些知識(shí)很好的運(yùn)用到鉆床夾具設(shè)計(jì)中。同時(shí)通過(guò)查閱資料和文獻(xiàn)也培養(yǎng)了我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計(jì)涉及知識(shí)面較廣，理論聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng)，做好本次設(shè)計(jì)即需要有很好的教材和文獻(xiàn)上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實(shí)踐需要，需要很好的吧理論和實(shí)踐進(jìn)行融合，因此他是一個(gè)綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練，使我的知識(shí)水平和實(shí)踐能力得到顯著的提高。這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們機(jī)械專業(yè)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)方案,提出多種方案,分析和解決實(shí)際問(wèn)題找到合理方案,鍛煉我們運(yùn)用系統(tǒng)知識(shí)聯(lián)系實(shí)際情況解決生產(chǎn)加工中實(shí)際問(wèn)題的的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)機(jī)械所有專業(yè)課的基礎(chǔ)上及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓(xùn)練。這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所學(xué)習(xí)和掌握的關(guān)于零件加工方面比較散亂的知識(shí)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的串聯(lián)起來(lái)，使我對(duì)這些機(jī)械加工知識(shí)有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機(jī)床的選擇，機(jī)床的特性，機(jī)床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等；同時(shí)也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí)，完成工藝和夾具方面的設(shè)計(jì)，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識(shí)，培養(yǎng)出自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過(guò)設(shè)計(jì)把這些能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我再次體會(huì)到理論聯(lián)系實(shí)踐重要性，理論聯(lián)系實(shí)踐，兩者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說(shuō)，從理論中來(lái)，到實(shí)踐中去，理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐反過(guò)來(lái)完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實(shí)踐是沒(méi)理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來(lái)才相得益彰，才能事半功倍，威力無(wú)窮?；仡櫰鸫舜螉A具設(shè)計(jì)，歷經(jīng)幾個(gè)月時(shí)間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問(wèn)。埋頭查資料，問(wèn)老師，請(qǐng)教同學(xué)，這中間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，至今回想起來(lái)我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課題，對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)一無(wú)所知，到最后通過(guò)學(xué)習(xí)到完成定稿，通過(guò)查閱資料，文獻(xiàn)，請(qǐng)教老師，同學(xué)，使我系統(tǒng)的掌握了機(jī)床夾具方面的系統(tǒng)的知識(shí)，這些知識(shí)很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識(shí)到工廠里請(qǐng)教機(jī)械加工的師傅，最終通過(guò)我不懈的努力，從理論到實(shí)踐，在整整幾個(gè)月的時(shí)間里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，實(shí)現(xiàn)了我人生的蛻變，對(duì)我的大學(xué)生活做了一個(gè)完整的交待，并且通過(guò)給工廠師傅的交流，大大開(kāi)闊了我的眼界，讓我學(xué)到了很多在書本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次努力的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程，使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，才會(huì)有更大的價(jià)值，從理論中得出結(jié)論，去指導(dǎo)生產(chǎn)，才能真正的實(shí)用，同時(shí)在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)的反饋，然后再去完善理論，這樣才會(huì)越做越好，當(dāng)然在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學(xué)習(xí)不錯(cuò)的我，總以為自己掌握的知識(shí)已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識(shí)，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我有了很好的復(fù)習(xí)和提高，同時(shí)也對(duì)我的人生有很深刻的體會(huì)，做事情要腳踏實(shí)地，戒驕戒躁，虛心學(xué)習(xí)，多多請(qǐng)教。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然最后順利完成了，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然碰到了許多問(wèn)題，但是在老師的辛勤指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫助下，這些問(wèn)題都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我學(xué)到了很多我不具備的優(yōu)點(diǎn)，在此非常感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致謝這次設(shè)計(jì)讓我收益匪淺，做這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我獲得的心得和體會(huì)，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了遇到問(wèn)題，通過(guò)自己查閱資料，請(qǐng)教老師，請(qǐng)教同學(xué)快速解決問(wèn)題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒(méi)有難的事情，只要敢于攀登和克服就沒(méi)有解決不了的問(wèn)題。所謂天下事會(huì)者不難，難者不會(huì)也。同時(shí)他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識(shí)對(duì)解決問(wèn)題的重要性，知識(shí)不系統(tǒng)看問(wèn)題就容易一點(diǎn)帶面，以偏概全，以小蓋大，通過(guò)對(duì)這些知識(shí)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識(shí)，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會(huì)也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中，同時(shí)也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實(shí)踐很好的結(jié)合起來(lái)，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實(shí)踐結(jié)合，然后通過(guò)實(shí)踐再很好的完善理論，同時(shí)也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識(shí)作為依據(jù)