機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-L型撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-叉架

目錄TOC\o"1-3"\h\u19898第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 113481.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 1136531.2生產(chǎn)類(lèi)型 11415第2章零件分析 316512.1零件圖分析 3141062.2零件的技術(shù)要求分析 313072第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4237723.1定位基準(zhǔn)的選擇 4287013.2制定加工工藝路線 518853.3機(jī)床的選擇 614743.4刀具的選擇 6226793.5加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算 726298第4章確定時(shí)間定額 931211總結(jié) 1420492參考文獻(xiàn) 15全套圖紙加V信153893706或扣3346389411計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類(lèi)型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見(jiàn)表1-1。表1-1：生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類(lèi)型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和3%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=5000×1×（1+10%+3%）=5650件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。零件分析零件圖分析撥叉主要是用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車(chē)床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。撥叉是汽車(chē)變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。如果是機(jī)床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機(jī)構(gòu)中。就是把2個(gè)咬合的齒輪撥開(kāi)來(lái)再把其中一個(gè)可以在軸上滑動(dòng)的齒輪撥到另外一個(gè)齒輪上以獲得另一個(gè)速度。即改變車(chē)床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速。圖2-1L型撥叉零件圖零件的技術(shù)要求分析從L型撥叉零件圖可以看出，其需要加工的位置為：Φ12孔、2×Φ4孔、寬3槽、U型槽、U型槽兩端面。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇①如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。②如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。③如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。④選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。選L型撥叉零件Φ26外圓作為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。以L型撥叉Φ26端面、Φ12孔作為精基準(zhǔn)。制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。（1）加工階段劃分加工面序號(hào)加工面名稱加工方法、步驟及達(dá)到的要求1Φ26前端面粗銑，精度等級(jí)IT13，粗糙度Ra12.52Φ26后端面粗銑，精度等級(jí)IT13，粗糙度Ra12.53Φ12孔鉆、鉸精度等級(jí)IT9，粗糙度Ra3.242×Φ4孔鉆、精度等級(jí)IT13，粗糙度Ra12.55U型槽兩端面粗銑，精度等級(jí)IT13，粗糙度Ra12.56U型槽粗銑，精度等級(jí)IT13，粗糙度Ra12.57寬3槽粗銑，精度等級(jí)IT13，粗糙度Ra12.5（2）定位基準(zhǔn)選擇及加工順序安排序號(hào)加工面名稱（粗精分開(kāi)）基準(zhǔn)信息基準(zhǔn)面選擇依據(jù)1Φ26前端面Φ26后端面粗基準(zhǔn)選擇原則2Φ26后端面Φ26前端面互為基準(zhǔn)3鉆孔至Φ11.8Φ26前端面互為基準(zhǔn)4鉸Φ11.8孔至Φ12Φ26前端面互為基準(zhǔn)5鉆2×Φ4孔Φ26前端面、Φ12孔基準(zhǔn)統(tǒng)一6銑U型槽兩端面Φ26前端面、Φ12孔基準(zhǔn)統(tǒng)一7銑U型槽Φ26前端面、Φ12孔基準(zhǔn)統(tǒng)一8銑寬3槽U型槽端面、Φ26前端面基準(zhǔn)重合機(jī)床的選擇加工面序號(hào)機(jī)床信息類(lèi)別型號(hào)選擇依據(jù)1立式銑床X51工廠現(xiàn)有設(shè)備2立式銑床X51工廠現(xiàn)有設(shè)備3立式鉆床Z525工廠現(xiàn)有設(shè)備4立式鉆床Z525工廠現(xiàn)有設(shè)備5立式鉆床Z525工廠現(xiàn)有設(shè)備6臥式銑床X61工廠現(xiàn)有設(shè)備7立式銑床X51工廠現(xiàn)有設(shè)備8臥式銑床X61工廠現(xiàn)有設(shè)備刀具的選擇加工面序號(hào)刀具信息類(lèi)型材料幾何參數(shù)選擇的參考及理由1立銑刀YG8直徑Φ28、齒數(shù)Z=3加工面直徑Φ26，Φ28銑刀可一步銑削完成2立銑刀YG8直徑Φ28、齒數(shù)Z=3加工面直徑Φ26，Φ28銑刀可一步銑削完成3麻花鉆YG8直徑Φ11.8、角度118°《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6和表2.3-94鉸刀YG8直徑Φ12、角度118°《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6和表2.3-95麻花鉆YG8直徑Φ4、角度118°《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-66鋸片銑刀YG8鋸片銑刀Φ80、齒數(shù)Z=24《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-87立銑刀YG8直徑Φ28、齒數(shù)Z=3加工面寬度26，Φ28銑刀可一步銑削完成8三面刃銑刀YG8直徑Φ80、齒數(shù)Z=18《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算該零件的材料是HT200，考慮到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對(duì)稱形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用砂型鑄造方法。砂型鑄造出來(lái)的毛坯精度等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知。加工面序號(hào)加工面名稱毛坯尺寸總余量粗加工半精加工精加工工序余量工序余量工序余量1Φ26前端面2.02.02.026、IT13————2Φ26后端面2.02.02.026、IT13————3Φ12孔6.06.05.9Φ11.8、IT13——0.1Φ12、IT942×Φ4孔2.02.02.0Φ4、IT13————5寬3槽3.03.03.03、IT13————6U型槽5.55.55.511、IT13————7U型槽兩端面2.02.02.013、IT13————

第4章確定時(shí)間定額工序1：銑Φ26前端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?10當(dāng)＝210r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序2：銑Φ26后端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝210當(dāng)＝210r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序3：鉆孔至Φ11.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序4：鉸Φ11.8孔至Φ12確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序5：鉆2×Φ4孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序6：銑U型槽兩端面1、選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀，銑刀齒數(shù)，銑刀厚度H=10mm2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X61型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?0當(dāng)＝80r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，,走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序7：銑U型槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?60當(dāng)＝160r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)銑鍵槽（一端閉口）切削工時(shí)：，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序8：銑寬3槽1、選擇刀具刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8,銑刀，銑刀齒數(shù)，銑刀厚度H=3mm2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X61型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?0當(dāng)＝80r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，,走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

總結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了課程設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們以后的課程設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)