第二部分：某汽車APQP狀態(tài)報告程序

ModuleIntroduction

組成部分介紹PrototypeBuild樣件制造1-38第一頁，共六十一頁。ProcessFlow

過程流程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反饋、評估和糾正措施Product&ProcessValidation產(chǎn)品與過程確認(rèn)ProcessDesign&Development過程設(shè)計和開發(fā)ProductDesign&Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PrototypeBuild樣件制造Plan&Define計劃與定義1-39第二頁，共六十一頁。PrototypeBuildOverview

樣件制造概述APQPPrototypeBuildelementssupportthesuccessfulplanningandconstructionofPrototypeBuildunits,whichprovideanunderstandingofthevehicle's:APQP樣件制造要素支持樣件制造單位的成功的策劃和構(gòu)造，提供對于車輛的如下理解：Design 設(shè)計Functionality

功能性Manufacturability

可制造性1-40第三頁，共六十一頁。PrototypeBuildElements

樣件制造要素ThePBCPsupportstheplanningandconstructionofprototypesbydocumentingtheprocessstepsofthePrototypeBuildphase. PBCP通過將樣件制造階段的過程步驟文件化支持樣件的策劃和構(gòu)造。ThePrototypeBuildensuresthatthecustomerreceivesCPsmanufacturedandassembledpriorto1PP.

樣件制造確保顧客在1PP前收到制造和裝配好的CP。1-41第四頁，共六十一頁。PBCP(PrototypeBuildControlPlan)Definition

PBCP（樣件制造控制計劃）定義ThePBCPdescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial/functionalteststhatoccurduringtheCPbuild. PBCP描述了發(fā)生在CP制造中的尺寸測量和材料/功能試驗Itisthefirstsummarydocumentthatindicates:

是說明如下事項的摘要文件：ThestepsbetweenPrototypeBuildandPre-LaunchleadingtotheProductionControlPlan

產(chǎn)生生產(chǎn)控制計劃的樣件制造和試生產(chǎn)之間的步驟Theprocessstepstoidentifyandalignboththeproduct'scharacteristicsanditstargets

識別和調(diào)整產(chǎn)品特性及其指標(biāo)的過程步驟1-42第五頁，共六十一頁。PBCPGeneralExpectations

PBCP總的期望Productcharacteristicsarereviewed

評審產(chǎn)品特性ThosecharacteristicsrequiredforPBCPs

areidentified.

確定PBCP所要求的特性。AllpotentialsignificantandcriticalcharacteristicsfromtheDFMEA'smustbeincluded.

必須包括DFMEA輸出的所有潛在重要和關(guān)鍵特性。Theprocessparameterconditionsmustbedocumented.

過程參數(shù)條件必須被文件化。Thisincludesallspecialtooling,manufacturing,andassemblyconditions.

包括所有特殊工具、制造和裝配條件。1-43第六頁，共六十一頁。PBCPChecklist

PBCP檢查清單1-44第七頁，共六十一頁。PrototypeBuild

樣件制造Definesthemanufactureandassemblyofcomponents,subsystems,systems,andvehiclessuppliedtothecustomerforbuildsoccurringpriortothe1PPtrialrun

定義在1PP試運行前的樣件制造，以提供給零部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和車輛的制造和裝配。Includesnotonlytheactualbuildprocess,butthepreparationforthebuildsothatCPsaresuppliedtothecustomerpriorto1PP

不僅包括實際的制造過程，而且包括為了在1PP前將CP提交給顧客而進(jìn)行的制造準(zhǔn)備1-45第八頁，共六十一頁。PrototypeBuildExpectations

樣件制造期望PBCPsarefollowed.

按照PBCP進(jìn)行Suppliersreceiveallnecessaryinformationandparticipateaccordingtotheprogram'sscheduleandtiming.

供方收到所有必要的信息并按照項目時間安排定時參與Thetimingforchangeswillbeinlinewiththenextbuildphase.

更改的時間選擇應(yīng)該符合下一個制造階段。Allprototypematerialsmustmeet100percentofthedimensionalspecificationsandfunctionalrequirementsatdeliverytomeettheCPIn-PlantDate.

交付時所有樣件材料必須100%滿足尺寸規(guī)范和功能要求以滿足CP進(jìn)廠日期。1-46第九頁，共六十一頁。PrototypeBuildExpectations(Continued)

樣件制造期望（續(xù)）QualitylevelsarecheckedagainstthePBCP.

按照PBCP檢查質(zhì)量等級。Dimensionalandfunctionaldataisavailableforreviewbythecustomeroneachpart.

顧客可以獲得每個零件的尺寸和功能數(shù)據(jù)以進(jìn)行評審。Suppliersprovidecustomerswithanytestingandcheckingrequirementsforprove-outoftheirpartdesign.

供方向顧客提供所有試驗和檢查要求以證明零件設(shè)計是適當(dāng)?shù)?。An"ActionMatrix"isdevelopedtocaptureandresolveallconcernsfoundduringbuildandanysubsequentlab,plant,and/orroadtesting,andallconcernsarereviewedwiththeprogramteamandappropriatemanagement.

開發(fā)“措施矩陣”以獲得和解決在制造和所有試驗室、工廠和/或道路試驗中并發(fā)的問題，和所有項目小組及適當(dāng)?shù)墓芾韺釉u審的問題。1-47第十頁，共六十一頁。PrototypeBuildChecklist

樣件制造檢查清單1-48第十一頁，共六十一頁。ModuleIntroduction

組成部分介紹ProcessDesignandDevelopment過程設(shè)計和開發(fā)1-49第十二頁，共六十一頁。ProcessFlow

過程流程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反饋、評估和糾正措施Product&ProcessValidation產(chǎn)品與過程確認(rèn)ProcessDesign&Development過程設(shè)計和開發(fā)ProductDesign&Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PrototypeBuild樣件制造Plan&Define計劃與定義1-50第十三頁，共六十一頁。Elements

要素Facilities,Tools,andGauges1.設(shè)施、工具和量具2.ManufacturingProcessFlow2.制造過程流程3.ProcessFMEA3.過程FMEA4.MeasurementSystemEvaluation4.測量系統(tǒng)評價5.Pre-LaunchControlPlan5.試生產(chǎn)控制計劃6.OperatorProcessInstructions6.操作工過程指導(dǎo)書7.PackagingSpecifications7.包裝規(guī)范1-51第十四頁，共六十一頁。Facilities,Tools,andGauges(8)

設(shè)施、工具和量具(8)Thiselementidentifiesthenew,additional,refurbished,andrelocatedfacilitiesandresourcesnecessarytomanufacturethecustomer-specifiedproductatdesignatedquantityandqualitylevels.

本要素確定了以規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量等級制造顧客指定的產(chǎn)品所需的新的、額外的、更新的和重新部署的設(shè)施和資源。Theelementalsoidentifiesthetoolsandgaugesusedinprocessmachinerytotransformrawmaterialintofinishedpartsorassemblies.

本要素還確定了用于將原材料轉(zhuǎn)換為完成的零件或組裝件的機(jī)械加工過程的工具和量具。1-52第十五頁，共六十一頁。Expectations

期望Theplanningandexecutionofthiselementmustalignwith:<SI>to<LR>milestonesPQOSDeliverables本要素的計劃和執(zhí)行必須配合里程碑<SI>到<LR>PQOS需交付的事務(wù)Facilitypermits,planningapproval,drawings,andutilitiesmustbeincludedontheManufacturingTimingPlan.Inaddition,fundingapprovalsmustbecompleted.

制造時間計劃中必須包括設(shè)施許可、計劃批準(zhǔn)、圖樣和效用。另外，必須完成資金批準(zhǔn)。Theprogramteammustapprovestatisticalrequirementsandacceptancecriteriabeforesourcingoftoolsorgaugescanbemade.

在可以進(jìn)行工具和量具的外包之前，項目小組必須批準(zhǔn)統(tǒng)計要求和接收準(zhǔn)則。1-53第十六頁，共六十一頁。Expectations(Continued)

期望（續(xù)）AlltoolsandgaugesmustcomplywithToolingandEquipmentSupplementrequirements.

所有工具和量具必須符合工裝和設(shè)備補(bǔ)充要求。Trialrunsshouldoccuratthemachinebuilder'slocationtoqualifyalltools.

應(yīng)該在機(jī)械制造者的現(xiàn)場進(jìn)行試運行，以驗證所有工具合格。Allcorrectiveactionsforfacilities,tools,andgaugesnotmeetingcustomerrequirementsmustbecompletedbeforetheProductionTrialRun.

必須在產(chǎn)品試生產(chǎn)前完成針對不滿足顧客要求的設(shè)施、工具和量具的所有糾正措施。Toolsandgaugesmustbedelivered,setup,andapprovedintheirspecifiedfacilitiesbeforetheProductionTrialRun.

產(chǎn)品試生產(chǎn)前工具和量具必須以制定的設(shè)施交付、安裝和批準(zhǔn)。1-54第十七頁，共六十一頁。Facilities,Tools,andGaugingChecklist

設(shè)施、工具和量具檢查清單1-55第十八頁，共六十一頁。ManufacturingProcessFlow(13)

制造過程流程（13）Thiselementisagraphicrepresentationofthecurrentorproposedsequenceofthemanufacturingprocesstoensurethattheprocessdefinition,PFMEA,andControlPlanscanbecreatedandanalyzedintheappropriatesequence.本要素制造過程的當(dāng)前的或建議的次序的圖解表示，以確保以適當(dāng)?shù)拇涡蚪⒑头治鲞^程定義、PFMEA和控制計劃。1-56第十九頁，共六十一頁。ManufacturingProcessFlowExpectations

制造過程流程期望ManufacturingProcessFlowgeneralexpectationsarethat:制造過程流程總的期望是：Across-functionalteamledbyVOEngineeringdevelopsaManufacturingProcessflowcharttoserveasaninputtoPFMEAs.

由VO工程領(lǐng)導(dǎo)的橫向職能小組開發(fā)制造過程流程圖作為PFMEA的輸入。TheprocessflowchartsaredevelopedusingPFMEAsandsurrogateprocessestoserveasinputfornewprocessesandtechnologies.

使用PFMEA和替代的過程開發(fā)過程流程圖，作為新過程和技術(shù)的輸入。Thecurrentproductionflowchartsmaybemodifiedtoshowrevisionstotheprocessflow.

可以修改當(dāng)前的生產(chǎn)流程圖，以顯示對過程流程的修改。1-57第二十頁，共六十一頁。ManufacturingProcessFlowChecklist

制造過程流程檢查清單1-58第二十一頁，共六十一頁。ProcessFMEA(14)

過程FMEA(14)ThePFMEAisasystematicapproachusedbyamanufacturing-responsibleteamtoensurethatpotentialprocess-relatedfailuremodesandtheirassociatedcauseshavebeenconsideredandresolved.PFMEA是制造職責(zé)小組使用的確保已經(jīng)考慮并解決了潛在的與過程相關(guān)的失效模式及其相關(guān)原因的系統(tǒng)化的方法。1-59第二十二頁，共六十一頁。Expectations

期望AllProcessFMEAsarepreparedbyacross-functionalteamledbyManufacturingEngineeringfollowingthestepsdefinedintheFMEAguideline.

所有過程FMEA以制造工程為領(lǐng)導(dǎo)的橫向職能小組按照FMEA指南中定義的步驟進(jìn)行準(zhǔn)備。ProcessFMEAsmustbeestablishedanytimethat:

當(dāng)存在如下事項時，必須建立過程FMEA：Newprocesses,technologies,products,orproductfeaturesareintroduced.

引入新的過程、技術(shù)、產(chǎn)品或產(chǎn)品特征。Qualityrisksareidentifiedthatcannotberesolvedthroughdesignchanges.

確定質(zhì)量風(fēng)險不能通過設(shè)計變更加以解決。Majorqualityconcernshavenotbeenresolvedduringthecurrentproductionmodelyear.

在當(dāng)前的生產(chǎn)模型年中，沒有解決重大的涉及質(zhì)量的問題。1-60第二十三頁，共六十一頁。Expectations(Continued)

期望（續(xù)）Listof"recommendedactions"andlessonslearnedisincorporatedintheprocess(continuousimprovement).

將列出的“建議措施”和學(xué)到的經(jīng)驗和并在過程（持續(xù)改進(jìn)）中。Poke-a-Yokehasbeenusedinaddressingcorrectiveactions.

制定糾正措施中使用防錯方法（Poke-a-Yoke）。1-61第二十四頁，共六十一頁。ProcessFMEAChecklist

過程FMEA檢查清單ProcessFMEA

1-62第二十五頁，共六十一頁。MeasurementSystemEvaluation(15)

測量系統(tǒng)評價（15）Thiselementassessesthevariationofthemeasurementsystem,anddetermineswhetheritisacceptableformonitoringtheproductionprocess.本要素評估測量系統(tǒng)的變差，確定是否可以接受測量系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)過程。1-63第二十六頁，共六十一頁。Expectations

期望Correlationstandardsarereachedandagreedtowiththecustomerforduplicategaugesortestequipment.

已達(dá)到相同的測量或試驗設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和顧客的批準(zhǔn)。Gaugeinstructionsandvisualaidstoensureappropriateuseofgaugeandtestequipmentinproduction.

測量指導(dǎo)書和目視輔具確保在生產(chǎn)中適當(dāng)?shù)氖褂脺y量和試驗設(shè)備。Allmeasurementsystems(gaugesandtestequipment)mustbemodifiedtoreflectthelatestengineeringpartlevelbeforetheProductionTrialRun.

在產(chǎn)品試生產(chǎn)前必須修改所有測量系統(tǒng)（測量和試驗設(shè)備）以反映最新工程零件等級。

1-64第二十七頁，共六十一頁。Expectations(Continued)

期望（續(xù)）Theuser/customermustbegiventheopportunitytoreviewandconcurwiththegaugesandtestequipmentstudyresultsbeforetheProductionTrialRun.

產(chǎn)品試生產(chǎn)前使用者/顧客,必須有機(jī)會評審和批準(zhǔn)測量和試驗設(shè)備研究結(jié)果。TheMeasurementSystemEvaluationmustberepeatedandapprovedfollowingallgaugeandtestequipmentmodifications.

所有測量和試驗設(shè)備更改后,必須重新進(jìn)行測量系統(tǒng)評價并獲得批準(zhǔn)。TheProductionControlPlanmustalignwiththeMeasurementSystemsDevelopmentplan.

生產(chǎn)控制計劃必須配合測量系統(tǒng)開發(fā)計劃。GaugeRepeatabilityandReproducibilitystudiesmustbeconductedonallmeasurementsystems.

所有測量系統(tǒng)必須進(jìn)行量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究。1-65第二十八頁，共六十一頁。MeasurementSystemEvaluationChecklist

測量系統(tǒng)評價檢查清單1-66第二十九頁，共六十一頁。Pre-LaunchControlPlan(16)

試生產(chǎn)控制計劃（16）Thisisadescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial/functionalin-processtestsorchecksthatoccurafterprototypebuilds,butbeforefullproduction對發(fā)生在樣件制造后，全面生產(chǎn)前的尺寸測量、過程中材料/功能試驗或檢查的描述。1-67第三十頁，共六十一頁。Expectations

期望Legitimate/appropriateinspectionsamplesizes,frequencies,controlmethod,etc.inclusiveto

pre-launchphaseofproductionareincluded.

在生產(chǎn)的試生產(chǎn)階段包含合理/適當(dāng)?shù)臋z驗樣本容量、頻率、控制方法等。Allproduct&processcharacteristicsfor

pre-launchcontrolplansareidentifiedandreviewed.

確定和評審試生產(chǎn)控制計劃的所有產(chǎn)品和過程特性。ResultsfromthePBCPandDFMEAprovidetheoutlineforthePre-LaunchControlPlan. PBCP和DFMEA的結(jié)果提供了試生產(chǎn)控制計劃的概要。TheProductionControlPlanforthecurrentproductionmodelisusedtoassistinthedevelopmentofthe

Pre-LaunchControlPlanifAPQPElements8and13havenotbeeninitiated.

如果APQP要素8和13還未啟動，使用當(dāng)前生產(chǎn)模式的生產(chǎn)控制計劃協(xié)助開發(fā)試生產(chǎn)控制計劃。1-68第三十一頁，共六十一頁。Pre-LaunchControlPlanChecklist

試生產(chǎn)控制計劃檢查清單1-69第三十二頁，共六十一頁。OperatorProcessInstructions(17)

操作工過程指導(dǎo)書（17）Thiselementdescribesthedetailsofthecontrolsandactionsthatoperatingpersonnelmustperformtoproducequalityproducts.

本要素描述操作人員為生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品所必須執(zhí)行的控制和措施的詳細(xì)情況。Theseinstructionsaredividedintotwomajorcomponents:

這些指導(dǎo)書分為兩個主要部分：Descriptionoftheprocess

過程描述Operatorinstructions

操作供指導(dǎo)書1-70第三十三頁，共六十一頁。Expectations

期望AcompletedOperatorProcessInstructionspackage.

完成的整套操作工過程指導(dǎo)書。Instructionsdevelopedtobeusedduringaproductiontrialruntoensuretheprocessperformsasintended.

在產(chǎn)品試生產(chǎn)中使用開發(fā)的指導(dǎo)書以確保過程按預(yù)期執(zhí)行。OperatorProcessInstructionsdescribeallprocessstepsnecessarytoproduceaqualityproduct.Thetraininginstructionsmustinclude:

操作工過程指導(dǎo)書描述了生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品所需的所有過程步驟。培訓(xùn)指導(dǎo)書必須包括：Detailedinstructions

詳細(xì)的指導(dǎo)書Visualaids

目視輔具Anyotherqualitymaterialsnecessarytosupporttheproductionoperator

支持生產(chǎn)操作工所需的任何質(zhì)量材料1-71第三十四頁，共六十一頁。OperatorProcessInstructionsChecklist

操作工過程指導(dǎo)書檢查清單1-72第三十五頁，共六十一頁。PackagingSpecifications(18)

包裝規(guī)范（18）Thiselementdescribesthedesignanddevelopmentoftheend-itemshipmentpackaging,includinginteriorpartitions.本要素描述產(chǎn)品最后出貨包裝的設(shè)計與開發(fā)，包括包裝內(nèi)部的分隔配置。

1-73第三十六頁，共六十一頁。Expectations

期望Pastissuesonsimilarorsurrogatepackagingarediscussedandresolvedbytheteam.

小組討論和解決相似或替代的包裝中過去發(fā)生的問題。Correctiveactionsexistforanypackagingissuesidentifiedthataffectproductperformanceandcharacteristics.

確定對于任何影響產(chǎn)品性能和特性的包裝問題的現(xiàn)存糾正措施。Supplierandthereceivingplantagreeuponpackagingrequirements.

供方和接收工廠就包裝要求達(dá)成一致。Packagingevaluationmusttestthepackagingundertheexpectedconditionsoftransportandmaterialhandling.

包裝評價必須在運輸和材料處理期望的條件下測試包裝Packagingdesignmustensurethattheproductperformanceandcharacteristicswillremainunchangedduringpacking,shipping,andunpacking.

包裝設(shè)計必須確保在包裝、運輸和打開包裝過程中，產(chǎn)品性能和特性保持不變。1-74第三十七頁，共六十一頁。PackagingSpecificationsChecklist

包裝規(guī)范檢查清單1-75第三十八頁，共六十一頁。ModuleIntroduction

組成部分介紹ProductandProcessValidation產(chǎn)品和過程確認(rèn)1-76第三十九頁，共六十一頁。ProcessFlow

過程流程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反饋、評估和糾正措施Product&ProcessValidation產(chǎn)品與過程確認(rèn)ProcessDesign&Development過程設(shè)計和開發(fā)ProductDesign&Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PrototypeBuild樣件制造Plan&Define計劃與定義1-77第四十頁，共六十一頁。Elements

要素ProductionTrialRun 產(chǎn)品試生產(chǎn)2.ProductionControlPlan 生產(chǎn)控制計劃3.PreliminaryProcessCapability

初始過程能力4.ProductionValidationTesting

生產(chǎn)確認(rèn)試驗5.PartSubmissionWarrant

零件提交保證書1-78第四十一頁，共六十一頁。ProductionTrialRun(19)

產(chǎn)品試生產(chǎn)（19）TheProductionTrialRunisavalidationoftheeffectivenessofthemanufacturingandassemblyprocess,usingproductiontooling,equipment,environment(includingproductionoperators),facilities,andcycletimes.產(chǎn)品試生產(chǎn)是對制造和裝配過程、使用的生產(chǎn)工具、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作工）、設(shè)施和生產(chǎn)周期時間的有效性的確認(rèn)。1-79第四十二頁，共六十一頁。Expectations

期望Productionfacility,tooling,equipment,personnel,packaging,operators,PSW-1parts,andPre-LaunchControlPlansareusedontrialrun.

在試生產(chǎn)中使用生產(chǎn)設(shè)施、工具、設(shè)備、人員、包裝、操作工、PSW-1零件和試生產(chǎn)控制計劃。ConcernsfromthetrialrunthatcouldpreventRun-at-Rateandcapacitybydaterequiredarelisted.

列出在生產(chǎn)試運行中可能影響到“節(jié)拍生產(chǎn)”與“產(chǎn)能”的關(guān)注點。Correctivedesignandprocessactionsareestablished.

建立設(shè)計和過程糾正措施。ThePre-LaunchControlPlanisfollowedduringthe1PPProductionTrialRun. 1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)中按照試生產(chǎn)控制計劃進(jìn)行。TheProductionTrialRunisusedtoconfirmoraddalignmentbetweenproductandprocesscharacteristics.

產(chǎn)品試生產(chǎn)用來在產(chǎn)品和過程特性之間進(jìn)行確認(rèn)或加強(qiáng)調(diào)整。OperatorProcessInstructionsarefollowedduringtheProductionTrialRun.

在產(chǎn)品試生產(chǎn)中按照操作工過程指導(dǎo)書執(zhí)行。1-80第四十三頁，共六十一頁。ElementChecklist

要素檢查清單1-81第四十四頁，共六十一頁。ProductionControlPlan(20)

生產(chǎn)控制計劃（20）TheProductionControlPlanisawrittenplanofthesystemsforcontrollingpartsandprocessesduringfullproduction.

生產(chǎn)控制計劃是在全面生產(chǎn)中控制零件和過程的系統(tǒng)的書面計劃。ThisdocumentisbasedonthePre-LaunchControlPlanandisalivingdocumentthatmustbeupdatedtoreflecttheadditionsanddeletionsofcontrols,basedonexperiencegainedintheprocessofproducingparts.

本文件基于試生產(chǎn)控制計劃，是一份動態(tài)文件，必須基于從零件生產(chǎn)過程中獲得經(jīng)驗，加以更新以反映對控制的增加和刪減。

1-82第四十五頁，共六十一頁。Expectations

期望ReactionPlansspecifycorrectiveandcontainmentactionsnecessarytoavoidoperatingout-of-controlorproducingnonconformingproducts.

反應(yīng)計劃明確規(guī)定糾正和限制措施，以避免操作失去控制或生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。TheProductionControlPlanisdevelopedbyacross-functionalteamledbyManufacturingEngineering.

由以制造工程為領(lǐng)導(dǎo)的橫向職能小組開發(fā)生產(chǎn)控制計劃。TheProductionControlPlanfollowsthemethodologydocumentedintheAIAG/APQPandControlPlanReferencemanual.

生產(chǎn)控制計劃遵循AIAG/APQP和控制計劃參考手冊中提供的方法。TheoutcomesofthefinalPBCPprovidethebasisforthePre-LaunchControlPlanthatinturnbecomesthesourcefortheProductionControlPlan.

最終PBCP的輸出給試生產(chǎn)控制計劃提供了基礎(chǔ)，然后順次成為生產(chǎn)控制計劃的資源。

1-83第四十六頁，共六十一頁。ElementChecklist

要素檢查清單1-84第四十七頁，共六十一頁。PreliminaryProcessCapability(21)

初始過程能力(21)ThePreliminaryProcessCapabilityisastatisticalstudyandassessmentoftheabilitytoproduceproductwithinspecifications.初始過程能力是對按照規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計研究和評估。1-85第四十八頁，共六十一頁。Expectations

期望Resultsareanalyzedtoverifystatisticalstabilityaswellascapability.

分析結(jié)果以驗證統(tǒng)計穩(wěn)定性和能力。Thestatisticalandanalyticaltechniquesusedtodeterminecapabilitymustbeacceptabletothecustomer.

顧客必須接受用來確定能力的統(tǒng)計和分析工具。PreliminaryProcessCapabilitystudiesmustbeperformedinawaythatalignswiththedevelopmentofthePre-LaunchControlPlan.

初始過程能力研究必須以配合試生產(chǎn)控制計劃的開發(fā)的方式進(jìn)行。PreliminaryProcessCapabilitystudiesmustbecompleted:

初始過程能力研究必須完成：ThecustomermusthavetheopportunitytoreviewthestudiesbeforeProductionPartApproval.

在生產(chǎn)件批準(zhǔn)前，顧客必須有機(jī)會對研究進(jìn)行評審。1-86第四十九頁，共六十一頁。ElementChecklist

要素檢查清單1-87第五十頁，共六十一頁。ProductionValidationTesting(22)

生產(chǎn)確認(rèn)試驗（22）Engineeringtestsvalidatethattheproductsmadefromtheproductiontoolsandprocessesmeetengineeringspecifications

工程試驗確認(rèn)生產(chǎn)工具和過程制造的產(chǎn)品滿足工程規(guī)范。InternalandexternalsupplierstoFordMotorCompanymustcompleteProductionValidationTestingasarequirementofaPSWfor1PP

作為1PP的PSW要求，福特汽車公司的內(nèi)、外部供方必須完成生產(chǎn)確認(rèn)試驗。1-88第五十一頁，共六十一頁。Expectations

期望APVTestPlan,includingprogressachieved,isestablished.

建立PV試驗計劃，包括取得的改進(jìn)。ConcernsidentifiedduringPVTestingareassigned,resolutionsareimplemented,andsolutionsaretrackedthroughclosureoftheconcern.

指出在PV試驗階段識別的關(guān)注事項，解決方案被實施，而且跟蹤解決方案，徹底解決了關(guān)注事項。Allparts,end-itemsorcomponents,subsystems,andsystemsforPVTestingmustbecompletedbeforetheFEUBuildaccordingtotheengineeringspecificationsinthePre-LaunchControlPlan.

必須在根據(jù)工程規(guī)范建立PEU前，在試生產(chǎn)控制計劃中完成所有零件，產(chǎn)品最終階段基組成部分，子系統(tǒng)和系統(tǒng)的PV試驗。Allcustomer-specifieddimensional,material,functional,andreliabilitytestsmustbecompletedbeforeProductionPartApproval.

生產(chǎn)件批準(zhǔn)前必須完成所有顧客規(guī)定的尺寸、材料、功能和可靠性試驗。1-89第五十二頁，共六十一頁。ElementChecklist

要素檢查清單1-90第五十三頁，共六十一頁。PartSubmissionWarrant(23)

零件提交保證書（23）ThePSWensuresthatengineeringdesignrequirementsaremetbythesupplier,andthattheprocessusediscapableofproducingpartsthatmeettheserequirements. PSW確保供方滿足工程設(shè)計要求，使用的過程有能力生產(chǎn)滿足這些要求的零件。ThePSWisthefinalsign-offverifyingthattheProductionPartApprovalProcess(PPAP)hasbeenfollowed. PSW是按照生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程進(jìn)行的最終批準(zhǔn)驗證。1-91第五十四頁，共六十一頁。Expectations

期望ConcernsidentifiedduringPPA