壓力管道試壓、吹掃方案匯總

PAGE共15頁第4頁目錄第一章編制說明………2第二章工程概況…………2第三章編制依據(jù)…………2第四章管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)……………2第五章管道系統(tǒng)的清洗……………………4第六章氣體泄漏性試驗(yàn)……………………5第七章試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料………5第八章質(zhì)量保證措施………6第九章安全技術(shù)措施………6第十章危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制對策表……………8第十一章試壓組織機(jī)構(gòu)…………………11第十二章試壓流程………………12 第一章編制說明本方案適用于山西聚源煤化工程有限公司焦?fàn)t煤氣制天然氣項(xiàng)目脫萘、甲烷化反應(yīng)、合成氣分離與壓縮、干法凈化系統(tǒng)改造、全廠外管、廠外外管管道試壓、吹掃工作。第二章工程概況：2.1工程簡介：各工段共有各類管道5398米，介質(zhì)有焦?fàn)t氣；再生氣；蒸汽；放空氣；排液；氮?dú)?；生產(chǎn)廢水；化學(xué)污水；循環(huán)水；鍋爐給水；二氧化碳；冷凝水；氫氣；儀表空氣；天然氣等。2.2試驗(yàn)流程劃分原則：本裝置工藝試壓分26個(gè)試壓包，其中第3、26試壓包試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，其它試壓包試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。2.3管道試驗(yàn)分為三個(gè)階段：第一階段強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，第二階段吹掃/沖洗，第三階段泄漏性試驗(yàn)。2.4試壓的重點(diǎn)部位：2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蝕等介質(zhì)系統(tǒng)。第三章編制依據(jù)3.1西北化工研究院設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的管道布置圖、工藝流程圖、相關(guān)設(shè)計(jì)說明、設(shè)計(jì)變更、設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料。3.2本工程所審批的工藝管道施工方案3.3《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明》GB50235-2010第四章管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)4.1各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。4.2管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到：(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；(3)結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)無損檢驗(yàn)合格；(4)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；(5)具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格，并進(jìn)行技術(shù)交底；(6)對于蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。5.12經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。第六章氣體泄漏性試驗(yàn)氣體泄漏性試驗(yàn)只用于易燃、易爆、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗(yàn)的時(shí)間選擇在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道沖洗或吹掃工作合格后進(jìn)行。6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力。6.2氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；（2）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；（3）泄漏性試驗(yàn)的重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥。6.3氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。6.4管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。第七章試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流焊機(jī)ZXS-500臺22高頻氬弧焊機(jī)臺13角向磨光機(jī)φ125臺24磨具、磨棒臺15倒鏈2T/5T臺36電動試壓泵DSY-60MPa臺17移動式空壓機(jī)0.9m臺18橡膠管1＂米509無縫管25*3米10010閥門J23W-25DN15個(gè)511鋼板壁厚6、10、12、16、20各1㎡米2512壓力表0～1.6MPa塊213壓力表0～6.4MPa塊214壓力表0～10.0MPa塊315白油漆桶116油漆刷把217噴壺個(gè)418大木錘把519洗潔凈瓶28.1嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范及管道試驗(yàn)方案要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；加強(qiáng)自檢、互檢、專檢三級檢查制度，各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。8.2根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限期糾正，糾正后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。8.3施工時(shí)發(fā)生重大質(zhì)量事故，應(yīng)采取四不放過的原則進(jìn)行處理，即：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者沒有處理不放過；事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。8.4專職質(zhì)量員職責(zé):應(yīng)堅(jiān)持每天到工地檢查，針對工程中的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例會，并及時(shí)傳達(dá)質(zhì)量要求，做到預(yù)防為主。檢查并督促技術(shù)人員及時(shí)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證質(zhì)量要求傳達(dá)至施工班組。協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗(yàn)的質(zhì)量工作。第九章安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)(人身安全、試驗(yàn)設(shè)備安全、試驗(yàn)系統(tǒng)管道設(shè)備安全)9.1試驗(yàn)前應(yīng)對參加施工/試壓的所有人員要進(jìn)行安全交底，服從安全管理者的指導(dǎo)和要求。對工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉人員，不能單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)遵守業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)有關(guān)安全的一切規(guī)章制度。（1）嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意移動或損壞消防器材；（2）施工中要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，避免產(chǎn)生火花；（3）施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理；（4）施工人員出入廠區(qū)要服從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進(jìn)廠；（5）教育職工注意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、整潔。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。打磨時(shí)配戴防護(hù)眼鏡。9.3各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。9.4氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應(yīng)不小于15m。9.5高處作業(yè)時(shí)，要采取可靠的安全措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)，應(yīng)在作業(yè)位置下方設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。9.6高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，如工序或工藝原因要求必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)采取隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴(yán)禁無防護(hù)的交叉作業(yè)。9.7從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)。9.8各種機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。9.9施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，防止觸電事故的發(fā)生。9.10電氣施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。9.11對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒線，掛牌示警，檢查時(shí)應(yīng)站在吹掃管道、設(shè)備兩側(cè)。放空口應(yīng)向上放空，嚴(yán)禁對設(shè)備、人行道、管道、儀表、電氣方向放空。9.12施工現(xiàn)場安全會議實(shí)行例會制度，每天召開全體施工人員班前會，強(qiáng)調(diào)安全等事宜。9.13及時(shí)清理施工現(xiàn)場內(nèi)所有的施工廢棄物、工程余料、廢料、施工用具等，保持施工現(xiàn)場及周邊道路的整潔。配合業(yè)主要求，不定時(shí)進(jìn)行施工場地的清潔工作。保持施工現(xiàn)場潔凈、衛(wèi)生，設(shè)備、物料及余料擺放整齊，不得隨意棄置廢棄物。9.14試壓、吹掃完工撤離時(shí)，機(jī)具設(shè)備要有序拆除和運(yùn)輸，現(xiàn)場清理干凈，恢復(fù)原貌。9.15系統(tǒng)試驗(yàn)由業(yè)主代表，監(jiān)理代表，施工方代表三方組成，建立安全管理體系，嚴(yán)格禁止不安全因素的存在。9.16試壓、吹掃期間無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。第十章危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制對策表序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)危險(xiǎn)級別控制措施備注LECD1材料清點(diǎn)絆倒摔傷13131要求場地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點(diǎn)鋒得或尖銳物體時(shí)，小心輕拿穩(wěn)放2材料運(yùn)輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車時(shí)妥善擺放、支墊；重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運(yùn)輸時(shí)辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸3材料裝車鋼絲繩捆綁不牢設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細(xì)檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強(qiáng)度是否滿足需要4使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時(shí)掛好安全繩飛出傷人人身傷害砸空人身傷害榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時(shí)，用力不能過猛，使用大榔頭時(shí)不得單手揮動5使用電磨.觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護(hù)眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn)人身傷害14281遵守安規(guī)6使用電源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時(shí)掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩7使用角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)8使用撬杠高空墜落人身傷亡167422使用時(shí)不得雙手施壓,施工人員做好處我保護(hù)工作,不要用力過猛反彈傷人163181使用時(shí)找好合適支點(diǎn),不要用力過猛9使用倒鏈.鏈條或鋼絲繩斷裂167422出庫前必須對其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫使用。.剎車片失靈263362出庫前必須對其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫使用。.接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。10使用割把.火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應(yīng)采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認(rèn)下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手套。11使用鋼絲繩鋼絲繩超負(fù)荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時(shí)安全系數(shù)取6～7，用于機(jī)動起重設(shè)備時(shí)安全系數(shù)取5～6，用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取8～10，用于載人升降機(jī)時(shí)安全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運(yùn)動中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線12使用卡環(huán)卡環(huán)超負(fù)荷使用設(shè)備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)，不能超負(fù)荷使用不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進(jìn)行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴(yán)禁高處向下拋擲卡環(huán)不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452經(jīng)常檢查吊鉤應(yīng)無變形、裂痕，軸的定位裝置是否完善；滑輪的直徑和輪槽寬窄應(yīng)相適合；使用開口滑車時(shí)，必須用鉛絲綁牢封口倒鏈或索具斷裂人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡被落物打擊人身傷亡137212做好交叉施工的安全隔離措施13雨天施工滑倒人身傷害361181采取防雨措施，露天工作配備雨衣、雨鞋。觸電人身死亡267843做好施工人員的防觸電措施。施工人員在電動工具使用前必須進(jìn)行檢查，且作業(yè)時(shí)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。電動工具的控制開關(guān)應(yīng)設(shè)在隨手可及的地方，以便發(fā)生意外能及時(shí)切斷電源。14材料吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩吊點(diǎn)選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點(diǎn)吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車超負(fù)荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷使用起重指揮錯(cuò)誤設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機(jī)司機(jī)誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重機(jī)司機(jī)操作要專心15高空材料安裝高空墜落人身傷亡1415602鋼絲繩選用合適，臨掛可靠牢固，作業(yè)時(shí)正確掛好安全帶。架子垮塌人員傷亡0.5340602架子搭設(shè)牢固,經(jīng)驗(yàn)收合格后再使用高空墜物人身傷亡237422工器具拴好安全繩,材料、小型設(shè)備放置穩(wěn)固16臨掛設(shè)備臨掛鋼絲繩選用不合理處設(shè)備墜落、人身傷亡1415602合理使用鋼絲繩受力不合理設(shè)備墜落、人身傷亡1315452臨掛時(shí)合理選擇吊掛點(diǎn)位置和設(shè)備上受力點(diǎn)位置鋼絲繩與設(shè)備尖銳棱角直接接觸設(shè)備墜落、人身傷亡1315452尖銳棱角處要支墊半圓管鋼絲繩與電焊線接觸設(shè)備墜落、人身傷亡1315452使用的電焊線應(yīng)無裸露設(shè)備長期臨掛經(jīng)歷大風(fēng)沖擊設(shè)備墜落、人身傷亡1315452設(shè)備長期臨掛時(shí)要適當(dāng)加固、要有防風(fēng)措施臨掛設(shè)備受到外力沖擊設(shè)備墜落、人身傷亡1315452其他作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁碰撞臨掛鋼絲繩及臨掛設(shè)備臨掛設(shè)備上再臨掛其他設(shè)備設(shè)備墜落、人身傷亡1315452嚴(yán)格禁止其他設(shè)備在臨掛設(shè)備上生根第十一章試壓組織機(jī)構(gòu)組長：張傳超檢查人員：彭明濤董平業(yè)主代表總包代表監(jiān)理代表?，F(xiàn)場指揮：鄭先鋒試壓隊(duì)長：姜瑞國試壓成員：管工2人電焊1人儀表工1名普工2名聯(lián)絡(luò)員：董平第十二章試壓流程壓力表利用管線上一次表咀或盲板處，放氣閥利用最高點(diǎn)閥門或盲板排氣，排液利用低點(diǎn)閥門。為了省時(shí)節(jié)約，把壓力等級相近的系統(tǒng)利用臨時(shí)管線串聯(lián)在一起，達(dá)到多快好省的目的。有必要時(shí)增加永久性放空和排液。所有設(shè)備安全閥放空、閥門放空、排污、溢流、連接管線隨設(shè)備同時(shí)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力隨設(shè)備，試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水。試壓/吹洗流程：共分26個(gè)試壓包1．P設(shè)=0.5Mpa，P強(qiáng)=0.8Mpa，P嚴(yán)=0.5Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水→CWS08301→→CWS0204→WWS0205→盲板斷開→CWS0201→E0205→CWS08302→CWR0201→WW0303→盲板斷開水源→→CWR0204→盲板斷開→CWR08302→CWR0401→盲板斷開→CWR08301→2.P設(shè)=3.95Mpa，P強(qiáng)=5.93Mpa，P嚴(yán)=3.95Mpa，P泄=3.95Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0607→VT0605→PG08302→焦化廠天然氣管道→盲板斷開3、P設(shè)=0.03Mpa，P強(qiáng)=0.05Mpa，P嚴(yán)=0.03Mpa，P泄=0.03Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：空氣氣源→PG08301→焦化廠焦?fàn)t氣管道→盲板斷開4、P設(shè)=3.85Mpa，P強(qiáng)=5.93Mpa，P嚴(yán)=3.85Mpa，P泄=3.85Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→VT08301→VT0803→VT0804→VT0603→VT0602→終端閥門關(guān)閉→VT0601→終端閥門關(guān)閉→VT0208→盲板斷開→VT0201→終端閥門關(guān)閉→VT0202→終端閥門關(guān)閉→VT0203→終端閥門關(guān)閉5、P設(shè)=0.77Mpa，P強(qiáng)=1.16Mpa，P嚴(yán)=0.77Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→N08301→N08302→N0601→盲板斷開→IA08301→IA08302→盲板斷開6、P設(shè)=2.3Mpa，P強(qiáng)=3.45Mpa，P嚴(yán)=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG08303→PG0223→PG0601→盲板斷開→PG0602→盲板斷開7、P設(shè)=3.95Mpa，P強(qiáng)=5.93Mpa，P嚴(yán)=3.95Mpa，P泄=3.95Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0603→PG0604→盲板斷開→PG0606→PG0605→PG08304→PG0605→PG0501→PG0204→PG0203→PG0202管線閥門關(guān)閉→PG0501→PG0223→終端閥門關(guān)閉→PG0226→PG0224→終端閥門關(guān)閉→N0502→N0503→PG0206→終端閥門關(guān)閉→PG0211→PG0207→PG0208→終端閥門關(guān)閉8、P設(shè)=2.3Mpa，P強(qiáng)=3.45Mpa，P嚴(yán)=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0205→盲板斷開9、P設(shè)=2.3Mpa，P強(qiáng)=5.02Mpa，P嚴(yán)=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0210→N0504→PG0220→終端盲板斷開N0505→PG0213→終端盲板斷開10、P設(shè)=2.3Mpa，P強(qiáng)=5.7Mpa，P嚴(yán)=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0201→N0504→PG0220→終端盲板斷開N0505→PG0213→終端盲板斷開11、P設(shè)=2.3Mpa，P強(qiáng)=4.38Mpa，P嚴(yán)=2.3Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PLG0219(兩端閥門關(guān)閉)→WW0204→終端閥門斷開12、P設(shè)=2.3Mpa，P強(qiáng)=4.37Mpa，P嚴(yán)=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0214→PG0215(兩端閥門關(guān)閉)→利用臨時(shí)管線連通PLG0218(兩端閥門關(guān)閉)PG0213(兩端閥門關(guān)閉)13、P設(shè)=2.75Mpa，P強(qiáng)=6.39Mpa，P嚴(yán)=2.75Mpa，P泄=2.75Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0217(設(shè)備口加盲板)→P0101→終端閥門斷開PG0804→PG0801→終端盲板斷開14、P設(shè)=0.5Mpa，P強(qiáng)=0.75Mpa，P嚴(yán)=0.5Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→CWS0801→E0802→CWR0801→終端閥門斷開15、P設(shè)=1.1Mpa，P強(qiáng)=1.65Mpa，P嚴(yán)=1.1Mpa，P泄=1.1Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0803→E0802→PG0802→終端閥門斷開16、P設(shè)=2.75Mpa，P強(qiáng)=4.13Mpa，P嚴(yán)=2.75Mpa，P泄=2.75Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0216(設(shè)備口閥門關(guān)閉)→終端盲板斷開17、P設(shè)=2.8Mpa，P強(qiáng)=4.2Mpa，P嚴(yán)=2.8Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→BW0201→終端閥門斷開18、P設(shè)=2.8Mpa，P強(qiáng)=5.23Mpa，P嚴(yán)=2.8Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→BW0202→終端閥門斷開19、P設(shè)=2.8Mpa，P強(qiáng)=5.23Mpa，P嚴(yán)=2.8Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→BW0209→臨時(shí)管線連通BW0209→終端斷開20、P設(shè)=2.3Mpa，P強(qiáng)=5.7Mpa，P嚴(yán)=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0220(設(shè)備口閥門關(guān)閉)→PG0225→PG0221→終