電廠除灰培訓(xùn)-電袋除塵的故障處理

電廠除灰培訓(xùn)—電袋除塵的故障處理電袋除塵器在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)正確分析，判明原因并進(jìn)行必要操作調(diào)整和檢查處理，若暫時(shí)無法消除應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。若發(fā)生嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全，應(yīng)立即停止故障設(shè)備，匯報(bào)值長(zhǎng)并作好記錄，掛上警告牌防止有人再次誤動(dòng)。如遇到下列情況，立即停止電除塵器或整流變運(yùn)行1、高壓輸出回路開路。2、高壓絕緣部件嚴(yán)重閃絡(luò)。3、高壓整流變油溫超溫跳閘或出現(xiàn)噴油、漏油、聲音異常等現(xiàn)象。4、供電裝置發(fā)生嚴(yán)重的偏勵(lì)磁。5、高壓微機(jī)自動(dòng)控制裝置原因不明跳閘，經(jīng)檢查確認(rèn)無明顯故障試投一次仍不成功。6、電除塵器電場(chǎng)發(fā)生短路。7、振打裝置發(fā)生劇烈振動(dòng)、扭曲，軸承燒毀，電動(dòng)機(jī)過熱冒煙、起火。8、灰斗堵灰，排灰系統(tǒng)故障。9、阻尼電阻閃絡(luò)嚴(yán)重甚至著火。10、其他危及設(shè)備、人身安全時(shí)。第一節(jié)電除塵器故障處理一、整流輸出電流I2大，電壓V2低或接近零，電源開關(guān)合上立即跳閘1、原因1）陽極和陰極線之間短路。2）絕緣套管或陰極瓷套管結(jié)露，造成高壓對(duì)地短路。3）陰極振打絕緣子破裂，對(duì)地短路。4）高壓電纜或電纜頭破裂對(duì)地?fù)舸?、短路?）陰極線折斷，倒向陽極板。6）排灰設(shè)備故障，造成灰斗滿灰，使陰極與灰接觸而短路。2、處理1）停止該電場(chǎng)的送電操作，隔絕該電場(chǎng)及附屬設(shè)備的電源。2）如屬排灰故障，應(yīng)采取重點(diǎn)排灰盡快消除故障。3）匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。二、整流輸出電流I2正?；蚱?，整流輸出電壓V2有所下降1、原因1)陽極板和陰極線之間距離局部變小。2)電場(chǎng)中有雜物掛落在陰，陽極之間，但末短路。3)保溫箱溫度不夠絕緣套管和瓷套管內(nèi)壁受潮，漏電。4)電暈振打瓷瓶受潮，積灰漏電。5)電場(chǎng)中出現(xiàn)水份進(jìn)入保溫箱。6)電暈終端漏電。2、處理1)停止該電場(chǎng)的送電操作，隔絕該電場(chǎng)的電源。2)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。三、整流輸出電壓U2正常，輸出電流I2很小1、原因1)陽極或陰極線上積灰太多。2)陽極或陰極振打裝置故障或末啟動(dòng)。3)煙氣中粉塵濃度太大，使電暈線肥大，放電特性不良，電暈封閉。4)煙氣均布板局部堵塞，使氣流偏向引起極板晃動(dòng)。2、處理1)檢查振打裝置運(yùn)行情況，是否有故障，及時(shí)聯(lián)系檢修。2)如屬振打不合理，應(yīng)調(diào)整振打周期。3)調(diào)整閃絡(luò)頻率。4)在采取上述措施后仍無效，匯報(bào)值長(zhǎng)，停用故障電場(chǎng)并聯(lián)系檢修處理。四、整流輸出電壓V2正常，輸出電流I2無指示1、原因1)直流電流表失靈或在開路位置。2)表計(jì)損壞。3)接地電阻過高，回路循環(huán)不良。4)電極積灰引起電暈閉塞。2、處理1)檢查振打裝置是否正常。2)若振打周期不合理引起，應(yīng)調(diào)整振打周期。3）適當(dāng)提高電場(chǎng)電壓。4）采取上述措施后仍無效，匯報(bào)值長(zhǎng)停用故障電場(chǎng)并聯(lián)系檢修處理。五、整流輸出電流I2，電壓V2不穩(wěn)定，電流表急劇晃動(dòng)1、原因1）電暈極線斷，極線在兩塊陽極板之間晃動(dòng)。2）通過電場(chǎng)的煙氣物理特性急劇變化。3）電場(chǎng)中剛開始產(chǎn)生反電暈火花，放電頻繁。4）陰極瓷瓶套管電纜頭漏油，造成陰陽極間放電。2、處理1）聯(lián)系值長(zhǎng)，使工況穩(wěn)定。2）檢查故障點(diǎn)并及時(shí)處理。3）尋找產(chǎn)生電暈的原因，調(diào)整振打頻率。4）匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修處理。六、除塵效率低1、原因1）異極間距離過大。2）煙氣系統(tǒng)分布不均勻。3）接地電阻過高，高壓回路不良。4）煙氣溫度下將過多使塵粒荷電性能變。5）高壓輸出與電場(chǎng)接觸不良。6）陰極污染嚴(yán)重，極線肥大。7）塵粒比電阻過大，驅(qū)極性下降，沉積在電極上灰層中和速度變慢，振打時(shí)難以脫落。8）漏風(fēng)率較大。9）高壓電源不穩(wěn)定，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降，失靈。10）設(shè)備振打機(jī)械方面故障:錘頭脫落，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，減速機(jī)構(gòu)卡等。2、處理1）調(diào)整異極距2)鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒工況，合理組織風(fēng)粉配比。3)在允許范圍內(nèi)，煙氣調(diào)質(zhì)，調(diào)整工作點(diǎn)。4)檢查振打裝置運(yùn)行情況，調(diào)整振打周期頻率。5)清除堵灰或更換分布板。6)檢查高壓柜，低壓柜控制柜內(nèi)部是否有缺陷，及時(shí)聯(lián)系檢修進(jìn)行消缺。7)電除塵器控制室通風(fēng)是否暢通，空調(diào)器是否運(yùn)行正常，室內(nèi)環(huán)境是否能滿足工作要求。七、控制回路及主回路工作不正常1、原因1）安全聯(lián)鎖未到位閉合。2)高壓隔離開關(guān)聯(lián)鎖未到位。3）合閘線圈及回路斷線。4）輔助開關(guān)接觸不良。2、處理1）檢查人孔門及開關(guān)柜門是否關(guān)閉到位。2)檢查高壓隔離開關(guān)到位情況。3)更換線圈，檢查接線。4)檢修開關(guān)。第二節(jié)布袋除塵器常見故障及處理脈沖噴吹布袋除塵器發(fā)生頻率最高的問題是清灰用的壓縮空氣中有水份或油份。清灰中吹到濾袋里的水和油會(huì)透入濾料，使灰塵變濕結(jié)塊而堵塞濾袋。其結(jié)果是壓力降增大以及最后不得不更換濾孔堵塞的濾袋。壓縮空氣中的油份通常來自壓縮機(jī)活塞環(huán)和密封件的漏滲，而水份則來自大氣。壓縮空氣系統(tǒng)中的冷干機(jī)必須工作正常，同時(shí)必須要按規(guī)定時(shí)間檢查壓縮空氣管路上的空氣過濾器。一、運(yùn)行阻力過高1、原因1）濾袋清灰系統(tǒng)功能失常。2）清灰無效。3）濾袋有酸結(jié)露。4）過濾速度超過設(shè)計(jì)值。5）進(jìn)口含塵濃度或粒徑分布有大的變化。6壓差測(cè)試管路堵塞。7壓差計(jì)故障。2、處理1）檢查清灰系統(tǒng)的所有部件。2)調(diào)整噴吹壓力，檢測(cè)濾袋透氣性，檢查壓縮空氣是否潔凈，不使燃油煙氣通過濾袋。3)提高煙氣溫度，減小漏風(fēng)。4）確認(rèn)煙氣量，必要時(shí)降低入口煙氣量。5）測(cè)試煙塵濃度與粒徑，檢查燃煤和工況變化。6）反向吹氣將管路吹通，在測(cè)壓管路上增加防堵裝置。7）用其它壓差計(jì)檢測(cè)壓差。二、運(yùn)行阻力過低1、原因1）測(cè)壓管堵塞。2）測(cè)壓管破損或未連接。3）濾袋清灰過度。2、處理1)反向吹氣將管路吹通；在測(cè)壓管路上增加防堵裝置。2)用就地的壓差計(jì)核準(zhǔn)；檢查及維修。3)減小噴吹壓力，延長(zhǎng)清灰周期。三、排放濃度高1、原因1)濾袋破損。2）旁路提升閥泄漏。3）進(jìn)出口煙道間有漏滲。2、處理1）更換濾袋。2）檢查旁路提升閥的密封情況及密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。3）檢查并維修。四、總差壓過高噴吹頻繁1、原因1）噴吹效果不好。2）差壓計(jì)失靈。3）布袋堵灰。2、處理1）檢查噴吹氣包的氣壓是否達(dá)到要求。2)檢查儀表或者觀察差壓的進(jìn)出口管路是否有出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。3)檢查布袋是否出現(xiàn)堵的現(xiàn)象。五、脈沖閥不工作1、原因1)電源斷電或清灰控制儀故障。2)脈沖閥內(nèi)有雜物。3)電磁閥線圈燒壞。4)壓縮空氣壓力太低。2、處理1)恢復(fù)供電，修復(fù)清灰控制儀。2)清理脈沖閥。3)更換電磁閥。4）檢查減壓閥是否正常，否則檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī)。六、儀表壓縮空氣、噴吹用氣壓縮空氣壓力1、原因1）空壓機(jī)故障。2）氣路漏氣。3）脈沖閥不能關(guān)閉。4）供應(yīng)氣量不足。2、處理：1）檢查除塵儀用空壓機(jī)。2）檢查氣路。3）消除氣包電磁閥故障。七、灰斗高料位1、原因1）灰斗料位計(jì)故障。