紡紡紗學(xué)復(fù)習(xí)資料

紡紗學(xué)課后題答案紡紗學(xué)習(xí)題及答案第一篇紡紗原理第一章緒論1、.簡述紡紗的基本原理。答：初加工：在紡紗加工前對(duì)纖維原料進(jìn)行初步加工，使其符合紡紗加工的要求。原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。開清：大團(tuán)到小塊、小束，同時(shí)除雜的過程。梳理：橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合。精梳：進(jìn)一步梳理去除短纖維和細(xì)小雜質(zhì)。牽伸：抽長拉細(xì)條子，纖維伸直、去彎鉤。并和：多根條子混合，改善均勻度。加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，給予一定物理機(jī)械性能。卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。2、紡紗的系統(tǒng)主要有哪些？答：根據(jù)紡紗加工的對(duì)象（纖維原料）的不同，紡紗系統(tǒng)有：棉紡、毛紡、麻紡和絹紡等。3、寫出棉紡（精梳）系統(tǒng)紡紗工藝流程。答：（原棉）配棉——開清棉——梳棉——精梳前準(zhǔn)備——精梳——并條——粗紗——細(xì)紗——后加工。第二章初加工1、什么是纖維原料的初加工？各有什么類型的初加工？答：纖維原料的初加工就是對(duì)紡紗前的纖維原料進(jìn)行初步的加工，以盡量去除原料中的非纖維性物質(zhì)，以有利于紡紗加工。目前，初加工主要有：軋棉、洗毛、（麻）脫膠、（絹）精練等。棉的預(yù)處理是什么？答：包括軋棉和對(duì)醣份高的含醣棉還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。3、有哪兩類軋棉方法，各有何特點(diǎn)？答：皮輥軋花：特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，綿結(jié)、索絲、疵點(diǎn)少，原棉含雜多，短絨多。鋸齒軋花：特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)索絲等疵點(diǎn)，（有排雜系統(tǒng)）原棉含雜少，短絨率低，棉松散。4、指出嘜頭（329）各符號(hào)代表什么含義？答：（329）——手扯長度為29mm的3級(jí)皮輥黃棉。5、含糖棉處理有哪些方法？其特點(diǎn)如何？常用的方法？答：（1）噴水給濕法特點(diǎn)：簡便，適合含糖低，含水少的原棉。（2）汽蒸法特點(diǎn)：占地大，能耗大，棉易泛黃，纖維強(qiáng)力下降。（3）水洗法特點(diǎn)：去糖徹底，但費(fèi)力、耗水、耗能，易產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)。（4）酶化法特點(diǎn)：費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，去糖效果較好。（5）防粘助劑法特點(diǎn)：使用方便，價(jià)格適中，除糖效果明顯，應(yīng)用普遍。實(shí)際中，常用防粘助劑法。6、原毛中有哪些雜質(zhì)？一般用什么方法去除？答：（1）羊毛脂：A溶劑法－將不溶于水的物質(zhì)溶于有機(jī)溶劑。B乳化法－利用純堿或表面活性劑將其皂化或乳化。（2）羊汗：溶于水。（3）砂土、糞尿：溶于水或乳化。（4）植物性雜質(zhì)：通過機(jī)械梳理去除或化學(xué)方法炭化。（5）蛋白質(zhì)污染層（PCL）：乳化。7、簡述乳化洗毛的原理。簡述洗毛工藝過程。答：原理：（圖示為羊毛去污的動(dòng)態(tài)過程）（1）潤濕階段——洗液滲入弱環(huán)，油與纖維之間引力減少。（2）油滴卷縮成球階段。（3）油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)工藝過程：原料開松－洗毛－烘干。8、羊毛炭化原理？答：炭化原理：利用濃酸對(duì)草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳——變脆易碎而去除。9、麻（苧麻、亞麻）的預(yù)處理是如何進(jìn)行的，為什么？答：麻（苧麻、亞麻）的主要預(yù)處理可統(tǒng)稱為脫膠。苧麻、亞麻是韌皮纖維，纖維細(xì)胞被膠質(zhì)粘結(jié)在一起，要制取纖維必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撃z處理。苧麻單纖維的長細(xì)度可以滿足紡紗的要求，所以脫膠時(shí)要求去除全部膠質(zhì)，稱為全脫膠。亞麻單纖維長度比較短，難以用單纖維紡紗，所以采用半脫膠方式處理（通常稱漚麻）。亞麻在漚麻后還要進(jìn)行打麻處理，才能制得亞麻紡紗原料（打成麻）。10、絹的預(yù)處理是如何進(jìn)行的，為什么？答：絹的預(yù)處理是通過精練工程去除絹紡原料上大部分絲膠和油脂，使纖維間膠著點(diǎn)分開，并去除粘附在原料上的塵土等雜質(zhì)，制成較為潔凈、蓬松的精干綿。11、苧麻脫膠方法和絹紡原料精練方法有哪些？答：有化學(xué)脫膠和生物化學(xué)脫膠。12、何謂洗凈毛、炭化毛、精干麻、精干綿？答：洗凈毛：原毛經(jīng)過洗毛后得到的產(chǎn)品；炭化毛：洗凈毛經(jīng)過炭化后得到的產(chǎn)品；精干麻：原麻經(jīng)過脫膠后得到的產(chǎn)品；精干綿：原料經(jīng)過精練后得到的產(chǎn)品。第三章原料選配1、何為配棉？其目的要求是什么？選配原棉時(shí)一般注意哪些原則？答：將幾種嘜頭、地區(qū)或批號(hào)的原棉，按比例搭配使用的方法，稱為配棉。其目的要求如下：（1）能滿足不同紗線的質(zhì)量要求由于原棉的主要性能如長度、細(xì)度、強(qiáng)度、成熟度含雜等隨原棉品種、產(chǎn)地、收摘期、批號(hào)及軋工等情況的不同而不同，為了解決好不同紗線對(duì)原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上滿足不同紗線質(zhì)量要求；（2）能保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定采用多種原棉搭配成混合棉，則混合棉的批量要比單一品種的原棉批量大得多，其性能也不存在單一品種間的較大差異。采用混合棉既可增加投產(chǎn)批量，又能在較長的時(shí)期內(nèi)保持原棉性能的穩(wěn)定，從而可使生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量保持相對(duì)穩(wěn)定；（3）能節(jié)約原棉和降低成本原棉是按質(zhì)論價(jià)的，選用高等級(jí)的原棉，成紗質(zhì)量好但成本高，選用低等級(jí)的原棉，成本低但成紗質(zhì)量得不到保證，通過配棉，可以利用某一種原棉的某些長處來抑制另一種原棉的某些短缺。 選配原棉時(shí)一般應(yīng)注意的原則：挑選原棉時(shí)，要按紗線特?cái)?shù)和用途挑選，依次為先細(xì)特后中、粗特，先高檔后一般；要嚴(yán)格控制對(duì)與對(duì)之間和同一隊(duì)中批與批之間的原棉質(zhì)量差異。2、混和指的是什么？對(duì)混和的要求是什么？答：混和是指紡紗制品中各種纖維成分的混合和均勻。盡可能使各種性能的纖維在制品的空間(包括軸向和徑向)獲得充分的混和，并且是隨機(jī)分布的，這就是對(duì)制品中各種纖維成分混和要求。3、配棉中的分類排隊(duì)是什么意思？達(dá)到什么目的？答：分類就是把適合紡某種特?cái)?shù)和用途紗線的原棉挑選出來歸為一類，組成該種線紗的混合棉，這是配棉工作的第一個(gè)步驟；排隊(duì)就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)量相近的原棉挑選出來列為一隊(duì)，準(zhǔn)備接批時(shí)使用目的：可從進(jìn)廠時(shí)間不同、數(shù)量和質(zhì)量不等的多種批號(hào)的原棉中選出若干批號(hào)組成一種混合棉，使其既能滿足某種特?cái)?shù)和用途的紗線質(zhì)量要求，又能降低成本和保持較長時(shí)間的質(zhì)量穩(wěn)定。4、什么叫回花、再用棉和下腳？各自的用途是什么？答：在紡紗過程中，各道工序都會(huì)產(chǎn)生一些回花、再用棉和下腳，它們的產(chǎn)生部位不同，質(zhì)量也不同，如果得當(dāng)，使用合理能達(dá)到保證質(zhì)量、節(jié)約原棉和降低成本的目的。回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細(xì)工序的粗紗頭和皮輥花?；鼗ㄙ|(zhì)量與混合棉接近，一般可回用到本特?cái)?shù)紗中，但比例宜在5%以內(nèi)，其中，粗紗頭須預(yù)先開松處理，皮輥花應(yīng)先清除回絲。再用棉：包括開清工序的統(tǒng)破籽、梳棉工序的抄斬花和精梳機(jī)的落棉。精梳落棉的有效含纖率達(dá)80%左右，可直接在粗、中特紗中回用。抄斬花含纖率在70%左右，經(jīng)雜質(zhì)分離機(jī)處理后在粗、中特或副牌紗中回用。統(tǒng)破籽僅含30%左右的有效纖維，經(jīng)破籽機(jī)處理后在粗特或副牌紗中回用。下腳：包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、開清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、梳棉工序的車肚花、條粗工序的絨板花、粗細(xì)工序的絨輥花以及細(xì)捻筒搖的回絲等，經(jīng)專門的揀凈、開松和除雜后，在副牌紗或廢紡中使用。5、原料的混合（選配）的目的是什么？主要應(yīng)考慮哪些因素？其綜合性能是如何表示的？答：原料選配的目的是：（1）、保持生產(chǎn)和成紗、織物質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定；（2）、合理使用原料；（3）、節(jié)約原料和降低成本。主要應(yīng)考慮的因素是：（1）、應(yīng)根據(jù)紗線和織物的特征和品質(zhì)要求來選用原料；（2）、應(yīng)考慮原料的加工性能，使生產(chǎn)穩(wěn)定，易于制成優(yōu)良產(chǎn)品，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（3）、應(yīng)考慮加工成本。選配原料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，可用混用纖維各成分的重量百分率加權(quán)平均計(jì)算。6、什么是混紡比？什么是投料比？兩者間有何關(guān)系？答：混紡比:混紡紗中以混紡纖維干重計(jì)算的比例。投料比:混紡時(shí)以混紡纖維濕重計(jì)算的投料比例。若、分別為A、B兩種成分的投料比，+=1。K1、K2分別為A、B兩種成分的成紗混紡比，K1+K2=1W1，W2分別為A、B兩種成分纖維的實(shí)際回潮率（%），則7、確定化纖混紡比時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？為什么滌/棉混紡比選為65/35是適宜的？答：確定化纖混紡比時(shí)要避免臨界混紡比，更重要的是要根據(jù)產(chǎn)品用途、可紡、可織、可染性以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本等因素合理確定。任何化纖的混紡比大小對(duì)織物性能的影響程度不是單一的線性關(guān)系，總是存在有利和有弊兩個(gè)方面。滌棉混紡時(shí)，織物的堅(jiān)牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免燙等特性隨滌綸比例的增加而改善，但吸濕透氣、染色沾污、生產(chǎn)成本和可紡、可織性則隨滌綸比例的增加而惡化。當(dāng)滌／棉混紡比選為65／35時(shí)，其綜合效果最佳，既發(fā)揮了棉纖維的可紡、可織、可染性，又突出了滌綸的堅(jiān)牢、免燙和挺括性。8、滌/粘混紡時(shí)的設(shè)計(jì)干重混比為65/35，若滌綸和粘纖的實(shí)際回潮率分別為0.4%和13%，求滌/粘混紡時(shí)的濕重混比？答：根據(jù)混比計(jì)算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)式中：設(shè)x----滌的濕重混比，y----滌的干重混比，m1----滌的實(shí)際回潮率，m2----粘的實(shí)際回潮率解得：x=62.3%，1-x=37.7%所以滌/粘混紡時(shí)濕重混比滌占62.3%，粘占37.7%。第四章開松1、開松與除雜所遵循的原則是什么？為什么要遵循這個(gè)原則？答：開松過程中應(yīng)遵循的原則是：先緩后劇、漸進(jìn)開松、少傷少碎。在具體實(shí)施中宜采用先自由開松后握持開松的手段。因?yàn)樵嫌纱髩K開松成小塊或棉束，不是在一臺(tái)機(jī)器上完成的，而是由幾臺(tái)機(jī)器逐步進(jìn)行的。如果開松作用過于劇烈，則易損傷纖維或?qū)⒁粋€(gè)大雜打碎成多個(gè)小雜；若過于緩和，則開松效果不好。開松的要求是既做到開松充分，又保證少損傷纖維和少破碎雜質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求，須遵循這個(gè)原則。除雜過程中應(yīng)本著“早落少碎”的工藝原則。除雜應(yīng)根據(jù)排雜工作的難易程度有先有后，較重較大且易破碎的以及和纖維粘附較松的雜疵，應(yīng)盡早排除，以防破碎雜質(zhì)；和纖維粘附較緊不易排除的雜疵，不應(yīng)在開始階段排除，以免增加落棉和損傷纖維開松作用的幾種方法，分析影響開松作用的因素。答：原料開松方法有兩種：扯松，打松。又可分自由狀態(tài)下的和握持狀態(tài)下的。扯松：（1）一個(gè)帶有角釘或針齒的機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行撕扯；（2）二個(gè)帶有角釘或針齒的機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行撕扯，將其分為兩部分。打松：高速機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行打擊或刺入纖維層，進(jìn)行分割，分梳，破壞纖維與雜質(zhì)，纖維與纖維間的聯(lián)系，使原料得以開松與去雜。影響開松作用的因素：1）開松工作機(jī)件的型式：采用的型式取決于所加工的原料及加工過程所處的位置；①角釘滾筒：纖維在機(jī)內(nèi)受到多個(gè)滾筒在自由狀態(tài)下反復(fù)開松，作用緩和，纖維損傷小，除雜面大，雜質(zhì)不易破碎。②刀片式：握持開松，作用劇烈，刀片可插入棉層，具有良好的分割作用。開松除雜效果顯著；③翼式、梳針、綜合打手例：棉紡清棉機(jī)（成卷機(jī)）翼式打手－作用↑落棉↑（現(xiàn)已很少用）梳針打手－作用↓棉塊小↓落棉↓纖損↓除雜差↓（用于化纖） 綜合打手－作用力適中，棉塊，落棉、除雜適中（用于棉）④梳針滾筒式：作用細(xì)致緩和，對(duì)纖維損傷少，加工化纖或長纖維用。⑤鋸齒滾筒式（刺輥）：自由狀態(tài)下多個(gè)滾筒進(jìn)行反復(fù)撕扯和分梳，與塵棒作用除去雜質(zhì)。開松棉束小，纖維損傷小。2）開松機(jī)件的速度速度↑，則作用次數(shù)↑，作用力↑，開松除雜↑，纖維損傷↑，雜質(zhì)破碎↑，故開始時(shí)速度要低，逐漸增大。3）隔距喂給羅拉與打手間隔距↓，則開松作用↑，深入纖層↑，纖維損傷↑。所用隔距大小與原料狀態(tài)有關(guān)，纖維長隔距大，纖維塊大隔距大，纖短隔距小，纖維塊小隔距小，隨著加工進(jìn)行，打手與塵棒間隔距從入口到出口，纖維蓬松↑，隔距↑。4）??開松機(jī)件、角針、梳針、刀片配置置針形式：平紋－分布均勻，利于開松；斜紋－不均勻，易產(chǎn)生軸向氣流；緞紋－均勻，用于梳針打手置針密度↑開松作用↑，過大易損傷纖維，根據(jù)逐步開松原則而定?？傊?，開松機(jī)件采用的型式，速度配置，隔距等與原料性質(zhì)，原料的緊密程度，含雜情況以及開松流程中開松機(jī)所處位置有關(guān)。原則是逐漸進(jìn)行，減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎。一般為先松后打，多松少打,松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐漸減小。3、說明自由狀態(tài)與握持狀態(tài)開松的特點(diǎn)。答：自由狀態(tài)開松的特點(diǎn)：開松作用緩和，纖維損傷和雜質(zhì)破碎程度小。握持狀態(tài)開松的特點(diǎn)：開松作用劇烈，開松好，但纖維易損傷，雜質(zhì)易破碎。4、圖示三角塵棒的結(jié)構(gòu)及安裝角，并分別討論其作用。塵棒結(jié)構(gòu)如下圖：頂面（abef）——托持面，托持纖維作用。工作面（acdf）——撞擊棉塊與雜質(zhì)，反射作用。底面（bcde）——與工作面構(gòu)成排雜通道。清除角α——與開松除雜及頂面托持作用有關(guān)。安裝角θ——影響開松除雜。隔距——與開清作用密切相關(guān)。5、以豪豬式開棉機(jī)為例畫出打手周圍的氣流規(guī)律并說明其主要作用。答：如圖所示：打手室內(nèi)氣流：1－6根：在棉塊進(jìn)口靠近給棉羅拉處有棉層喂入形成封閉狀態(tài)打手高速回轉(zhuǎn)帶動(dòng)氣流，形成負(fù)壓，氣流從塵棒間補(bǔ)入，并不影響大雜質(zhì)落下（沖力大）。6－39根：當(dāng)打手撕扯棉層后，棉塊投向塵棒，不再封閉。打手高速回轉(zhuǎn)帶動(dòng)氣流，氣壓逐漸增加到最大值，為正壓。氣流主要由打手室溢出，補(bǔ)入氣流很少，雜質(zhì)多在此落下，為主要落雜區(qū)。隨后，由于前方風(fēng)扇吸引氣流的影響逐漸增大，壓力下降，并呈現(xiàn)部分正負(fù)壓不穩(wěn)定段。39－51根：近出口處，前方風(fēng)扇作用，氣流大量補(bǔ)入，形成負(fù)壓，小雜質(zhì)和纖維下落后，又會(huì)被氣流帶回打手室，為主要回收區(qū)。6、打手與塵棒間的排雜原理。答：（1）打擊排雜：雜質(zhì)直接受到刀片的打擊拋向工作面反射而排除。（2）沖擊排雜：棉塊與雜質(zhì)一起受打擊不分離拋向塵棒，受到塵棒沖擊，棉塊速度變?yōu)?，而雜質(zhì)在較大沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間排出。（3）撕扯分離排雜：棉塊受到打手與塵棒的撕扯開松，使雜質(zhì)與纖維分離而靠自重由塵棒間落下。7、什么叫橫鋪直取？簡述多倉混棉機(jī)的作用原理。答：橫鋪直取：棉層通過擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時(shí)間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成分，能在較大重量范圍內(nèi)混合，達(dá)到混合均勻。多倉混棉機(jī)的作用原理：采用時(shí)間差和路程差混合（同時(shí)進(jìn)倉，不同時(shí)出倉，同時(shí)出倉的是不同時(shí)進(jìn)倉的），以及平鋪疊合的方法。7、已知機(jī)臺(tái)型號(hào)、落棉重量、落棉中雜質(zhì)重量，求：落棉率、落棉含雜率、落雜率、除雜效率？（加工原料300kg，原棉含雜率3％）機(jī)臺(tái)落棉重（g）落棉雜質(zhì)重（g）A006B920730A03435002700A03624002000A076360200計(jì)算結(jié)果：機(jī)臺(tái)落棉率（％）落棉含雜率（％）落雜率（％）除雜效率（％）A0341.1677.10.9308、根據(jù)刺輥除雜要求不同，應(yīng)如何正確調(diào)節(jié)除塵刀工藝？答：除塵刀的高低位置對(duì)落棉影響顯著。（1）在隔距一定的條件下，采用低刀工藝即使除塵刀附面層形成點(diǎn)遠(yuǎn)，可使除塵刀切割附面層厚，落棉多，除雜作用強(qiáng)，但纖維損失也多。除塵刀安裝角小，刀背成為氣流迎面阻力加大，氣流沿刀背下滑速度小，對(duì)刀背正壓力大，纖維易積于刀背成為落棉；安裝角大，刀背對(duì)氣流阻力小，氣流沿刀背下滑速度大，可增加在刀后對(duì)纖維的回收作用。故采用低刀大安裝角，可使落棉增加，且回收作用增強(qiáng)。（2）收小除塵刀與刺輥的隔距，可使除塵刀切割附面層的厚度加厚，落棉增加，但因除塵刀切割的附面層厚度遠(yuǎn)較除塵刀與刺輥隔距大，因此隔距在一定范圍內(nèi)再減小，對(duì)分布在附面層內(nèi)層的纖維切割量加大，使落纖增加，而雜質(zhì)落下量增加不顯著。9、給棉板分梳工藝長度根據(jù)什么選定？如選擇不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)什么問題？答：給棉板分梳工藝長度指給棉板與刺輥隔距點(diǎn)以上的一段給棉板工作面長度與給棉板鼻尖寬度之和。其選定要兼顧分梳效果與纖維損傷這一矛盾?？砂蠢w維主體長度選用。當(dāng)加工不同長度的纖維時(shí)，為保證一定的分梳工藝長度，應(yīng)采用不同工作面長度的給棉板，也可采用抬高或刨低的方法來抬高或降低給棉板。若選擇不當(dāng)：（1）當(dāng)分梳工藝長度大于纖維主體長度時(shí)，纖維損傷少，但未經(jīng)分梳開的棉束多，對(duì)分梳開松與除雜不利；（2）當(dāng)分梳工藝長度小于纖維主體長度時(shí)，對(duì)纖維損傷較多，但分梳開松與除雜效果較好。 10、影響刺輥落棉的因素有哪些？答：影響刺輥落棉因素大致有四點(diǎn)：（1）刺輥速度提高刺輥速度有利于分解束和暴露雜質(zhì)，落棉增加，除雜作用增強(qiáng)，但刺輥速度受到刺輥分梳度的限制，不能過快，否則會(huì)使纖維損傷多，還因拋落作用加強(qiáng)，易產(chǎn)生后車肚落白花。（2）除塵刀工藝與落雜區(qū)的長度除塵刀工藝包括除塵刀高低、安裝角度和與刺輥的隔距。采用低刀、大角度、隔距適當(dāng)有利于第一落雜區(qū)除雜作用。但除塵刀的高低位置改變后，會(huì)同時(shí)使第一第二除雜區(qū)長度發(fā)生變化，對(duì)其落棉均有影響。放低除塵刀，第一除雜區(qū)長度增加，縮短第二除雜區(qū)長度，第一除雜區(qū)落棉增加，小漏底切割第二除雜區(qū)附面層厚度減小，第二除雜區(qū)落棉減少。第一除雜區(qū)落棉增加量比第二除雜區(qū)落棉減少量多，后車肚落棉率仍增加。抬高除塵刀位置，情況相反。 （3）小漏底與刺輥間的隔距小漏底與刺輥間隔距自入口至出口逐漸收小。入口隔距大，進(jìn)入小漏底的氣流量增加，小漏底排出的氣流量和落物有所增加，進(jìn)入車肚的落物較少，使總的落棉率減少，反之，入口隔距小，在入口處被切割掉的附面層變厚，進(jìn)入車肚落物較多。出口隔距增大，帶出漏底的氣流量增多，漏底出口處和錫林刺輥三角區(qū)的靜壓高，小漏底網(wǎng)眼排出的短絨及細(xì)小雜疵增加。但隔距過大，小漏底內(nèi)部靜壓增大，造成排出氣流過急，出現(xiàn)網(wǎng)眼糊塞現(xiàn)象。（4）小漏底弦長是影響后車肚落棉的主要因素之一，其弦長直接影響第二除雜區(qū)的長度。弦長短時(shí)，第二除雜區(qū)長度增加，切割附面層厚度加厚，除雜作用加強(qiáng)。11、各種紡紗系統(tǒng)的開松與除雜有什么異同？12、開松工序中的均勻混合是如何完成的？13、什么是除雜效率、落雜率、落纖率和落物含雜率？第五章梳理1、梳理工序的目的與任務(wù)是什么？梳理機(jī)有哪些種類？答：目的與任務(wù)：（1）充分梳理（細(xì)致松解）：使纖維束分離成為具有一定平行順直度的單根纖維狀態(tài)（2）除雜質(zhì)和短絨：去除細(xì)小的帶纖維或粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)以及短絨（3）混合：實(shí)現(xiàn)單纖維之間的混合。（4）做成一定質(zhì)量要求的條子（粗梳毛紡是粗紗）。梳理機(jī)有蓋板式梳理機(jī)和羅拉式梳理機(jī)。2、對(duì)自由梳理和握持梳理各有哪些要求？答：（1）對(duì)自由梳理的要求：做到深入細(xì)致的梳理，充分加強(qiáng)針齒對(duì)纖維的抓取和轉(zhuǎn)移，防止針面繞花和對(duì)纖維的搓滾，盡量排除殘余雜疵，減少棉結(jié)，并對(duì)原料和產(chǎn)品起到一定的混和均勻作用。（2）對(duì)握持梳理要求：喂入棉層的結(jié)構(gòu)要均勻，保證梳理時(shí)的握持狀態(tài)可靠，合理控制各機(jī)件的運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系，排除短絨和雜質(zhì)在42%和50%以上，纖維的平行伸直度達(dá)到85%以上。3、大工作區(qū)梳理和小工作區(qū)梳理有哪些異同點(diǎn)？答：大工作梳理區(qū)是指纖維受連續(xù)梳理的時(shí)間長，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較大。大梳理區(qū)的特點(diǎn)：纖維在兩針間多次反復(fù)交替轉(zhuǎn)移；部分纖維能再次受到梳理區(qū)的梳理；兩針面具有不同的纖維層結(jié)構(gòu)。小工作梳理區(qū)是指纖維受到連續(xù)梳理的時(shí)間較短，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較小。小工作梳理區(qū)的纖維轉(zhuǎn)移多數(shù)為單向轉(zhuǎn)移，但也有少量反復(fù)轉(zhuǎn)移。雖然小梳理區(qū)梳理區(qū)段較短,但可對(duì)大梳理區(qū)梳后的纖維給予一定的補(bǔ)充梳理，有助于提高輸出的棉網(wǎng)質(zhì)量。4、兩針面間的作用分為哪幾類？各起什么作用？答：分梳作用：兩針面均有抓取和握持纖維叢的能力，纖維束被一分為二，各抓走一部分纖維，被分解的纖維受到另一針面上其它針齒的梳理，因而實(shí)現(xiàn)了分梳作用。剝?nèi)∽饔茫骸?”針面具有抓取纖維能力，“2”針面失去抓取纖維能力，完成“1”針面剝?nèi)　?”針面上的纖維。提升作用：針面1上所帶纖維有脫離針面向針外運(yùn)動(dòng)趨勢，針面2無抓取纖維能力，只將纖維提升到針面1的表面而纖維仍隨針面1運(yùn)動(dòng)。5、什么是梳棉機(jī)的分梳工藝長度？如何確定分梳工藝長度？答：分梳工藝長度：刺輥與給棉板隔距點(diǎn)A以上的長度L1與鼻尖寬度a之和，即：LA=L1+a分梳工藝長度要根據(jù)加工纖維長度選定，一般選在主體長度和品質(zhì)長度之間，分梳較好，纖維損傷較小。6、針布的分類？金屬針布主要規(guī)格參數(shù)有哪些？答：針布有金屬針布和彈性針布兩大類。金屬針布主要技術(shù)參數(shù)有：工作角、齒尖角及齒背角，齒頂面積、齒密和齒深。7、何謂同向剝?nèi)　⒎聪騽內(nèi)?？刺輥與錫林間的速比與什么有關(guān)？答：兩工作部件針面的針向組合方式為剝?nèi)〔贾?，運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)為同向剝?nèi)?；運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)為反向剝?nèi)?。為使刺輥上纖維順利轉(zhuǎn)移給錫林，刺輥轉(zhuǎn)過Ｓ長度，錫林應(yīng)轉(zhuǎn)過Ｓ+lｐ長度。則速比為：Ｖｃ/Ｖｔ＝(Ｓ+lｐ)/Ｓ，與轉(zhuǎn)移區(qū)長度Ｓ和纖維平均長度lｐ有關(guān)。8、分析影響分梳作用的因素？答：（1）隔距錫林與蓋板隔距小，梳針插入纖維層深度深，纖維擠壓力大，梳理力大，錫林、蓋板易于抓住纖維，分梳轉(zhuǎn)移能力強(qiáng)，但過小，梳理力過大，纖維易拉斷損傷按照逐步加強(qiáng)梳理，防止纖維損傷原則，一塊蓋板進(jìn)口隔距大，出口隔距小，40塊運(yùn)轉(zhuǎn)蓋板趨勢也是進(jìn)口大，出口小。40塊蓋板隔距測定分5點(diǎn)。錫林與工作輥隔距小，分梳作用區(qū)長，纖維擠壓力大，梳理力大，工作輥（道夫）易于抓取錫林上纖維，錫林梳理弧長長，分梳效果好。但過小,梳理力過大,纖維易損傷.一般機(jī)器從進(jìn)口到出口隔距逐步減小.（2）速比I=V錫/V工(蓋.道)V錫/V蓋大，即蓋板速度慢，兩針面速度差大，梳理力增大當(dāng)纖維被蓋板握持，接受錫林梳針的沖擊力大，梳理效果有所增加（由于蓋板速度很慢，生產(chǎn)中在提高梳理效果時(shí)一般不調(diào)整此參數(shù),因蓋板速度與除雜關(guān)系較大）V錫/V工速比大，錫林和工作輥的速度差大，錫林對(duì)工作輥?zhàn)ト〉睦w維沖擊梳理作用強(qiáng)即梳理力大，且錫林梳理弧長長，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖維不斷梳理,為增加梳理效果,速比逐步增大.（3）錫林速度錫林速度決定整機(jī)水平,速度高,產(chǎn)量高,但纖維易損傷.（4）針布規(guī)格和針面狀態(tài)針布的工作角度.齒高.齒密等都影響梳理效能.一般根據(jù)纖維特性及狀態(tài)選用.例如羅拉梳理機(jī)工作輥，隨梳理進(jìn)行針直徑逐步減小,針密加大.針面狀態(tài)光潔.鋒利.不缺針.（5）喂入負(fù)荷(當(dāng)達(dá)到一定負(fù)荷量后)喂入負(fù)荷高,產(chǎn)量高.但單位重量纖維受梳針數(shù)少,影響梳理質(zhì)量.（6）抄針負(fù)荷抄針負(fù)荷多,占據(jù)梳針空間,影響梳理效能.9、什么是針面負(fù)荷？分析梳理機(jī)上錫林各部位的針面負(fù)荷組成。答：針面單位面積上纖維層的平均重量稱為針面負(fù)荷。（α，g/cm2）區(qū)域Ⅰ：αb+αs區(qū)域Ⅱ2－5：αb+αf+β+αs區(qū)域Ⅲ2－5：αb+αf+αs區(qū)域Ⅱ2－5與區(qū)域Ⅲ2－5反復(fù)重復(fù)，但αb、αf、β的內(nèi)容不一樣。10、什么是道夫轉(zhuǎn)移率？什么是羅拉梳理機(jī)的分配系數(shù)？它們對(duì)梳理和混和有什么影響？答：道夫的轉(zhuǎn)移率是指錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用的纖維的百分率，表示錫林向道夫轉(zhuǎn)移纖維的能力。每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輥上的纖維量與每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維量的比值，稱工作輥分配系數(shù)。工作輥分配系數(shù)大，纖維接受錫林梳理機(jī)會(huì)多且混合效果好。道夫轉(zhuǎn)移率高，返回負(fù)荷少，錫林針布清晰有利于梳理，但混合效果差。11、何謂工作輥回轉(zhuǎn)系數(shù)？答：工作輥的回轉(zhuǎn)系數(shù)M：從錫林上的纖維分配到工作輥上，到又返回到錫林表面的時(shí)間內(nèi)，錫林所轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)。12、剝?nèi)⊙b置有哪些類型？答：剝?nèi)⊙b置的形式：四羅拉剝棉、三羅拉剝棉、皮圈剝棉：連續(xù)回轉(zhuǎn)剝?nèi)∵m應(yīng)高速。斬刀剝棉：間隙式不適應(yīng)高速，破壞條干。13、蓋板梳理機(jī)的除雜主要是如何完成的？答：（1）刺輥處的除雜纖維與雜質(zhì)被鋸齒分梳、帶走，隨之作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，部分纖維與雜質(zhì)離開鋸齒，將懸浮于附面層中，隨附面層氣流前進(jìn)。由于附面層具有速度分布和徑向壓力分布，纖維、雜質(zhì)在隨氣流回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，有向外層移動(dòng)、下落的傾向。下落軌跡視質(zhì)量不同而不同。雜質(zhì)質(zhì)量大，阻力小，纖維質(zhì)量輕，阻力大，纖維與雜質(zhì)在附面層內(nèi)獲得分離，外層雜質(zhì)多，多數(shù)纖維分布在內(nèi)層隨附面層運(yùn)動(dòng)。利用纖維、雜質(zhì)在附面層的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，用除塵刀對(duì)附面層作不同的切割(隔距)達(dá)到調(diào)節(jié)落棉，去雜保纖的目的。有除雜刀和小漏底的梳棉機(jī)可分三個(gè)落雜區(qū)：第一落雜區(qū)：給棉板-除塵刀：落大雜。第二落雜區(qū)：除塵刀-小漏底入口：大部分較小雜質(zhì)。第三落雜區(qū)：小漏底網(wǎng)眼下：短絨和細(xì)小雜質(zhì)。（2）錫林蓋板處的除雜抄針花：金屬針布錫林很少，錫林蓋板處的除雜主要控制靠蓋板花。蓋板花（主要）：錫林蓋板工作區(qū)，雜質(zhì)由于回轉(zhuǎn)離心力拋向蓋板而不再參加轉(zhuǎn)移，蓋板纖維層中大部分是雜質(zhì)和較短的纖維，蓋板花的剝離起除雜作用。（3）錫林周圍氣流除雜14、對(duì)蓋板花量的控制有幾種方法？各對(duì)蓋板花量有何影響？答：對(duì)蓋板花量的控制主要有三種方法：1蓋板速度2前上罩板上口和錫林間隔距3前上罩板高低位置。（1）蓋板速度較快時(shí)，蓋板在工作區(qū)內(nèi)停留的時(shí)間短，每塊蓋板的針面負(fù)荷略有減少，蓋板花含雜率也略有降低，但蓋板花量及其含雜率并不按比例減少，總的蓋板花和除雜效率反而有所增加。（2）前上罩板上口與錫林間的隔距對(duì)蓋板花影響很大，尤其對(duì)長纖維的影響更為顯著。當(dāng)隔距減小時(shí)，纖維易被上罩板壓下，使纖維與錫林針齒的接觸數(shù)較隔距大時(shí)為多，錫林針齒對(duì)纖維的抓取力增大，纖維易于被錫林針齒抓取，使蓋板花減少；反之隔距增大則蓋板花增加。（3）前上罩板高低位置對(duì)蓋板花也有明顯影響。當(dāng)上罩板位置較高時(shí)，蓋板花減少，反之則蓋板花增加。15、什么是分梳度？它與哪些因素有關(guān)？16、刺輥對(duì)分梳的影響是什么？什么是附面層氣流？17、纖維在梳理機(jī)上是如何被分梳的、轉(zhuǎn)移的？什么是纖維在針面上的“自制”？有何作用？18、分析梳理機(jī)上各主要機(jī)件對(duì)纖維的作用。19、什么是固定蓋板？什么是蓋板反轉(zhuǎn)？它們各有什么作用？20、梳理機(jī)是如何對(duì)纖維進(jìn)行均勻混合的？21、梳理?xiàng)l中纖維的彎鉤形態(tài)有哪些規(guī)律？22、道夫是如何將纖維從錫林上轉(zhuǎn)移出去的？第六章精梳1、什么是精梳，其實(shí)質(zhì)是什么？目的意義是什么？答：精梳：對(duì)纖維進(jìn)行精細(xì)的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端積極握持，另一端接受梳理的方式。目的：（1）梳理：精細(xì)梳理纖維呈平行順直狀。（2）混合：纖維間有混合作用。（3）去除大部分纖維結(jié)，雜質(zhì)。（4）去除不符合紡紗要求的短纖維。（5）制成一定規(guī)格的精梳條。2、棉精梳前準(zhǔn)備工序有哪些？各有何特點(diǎn)？答：（1）預(yù)并條機(jī)—條卷機(jī)（條卷工藝）特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)纖維伸直作用較好。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。（2）條卷機(jī)—并卷機(jī)（并卷工藝）特點(diǎn)：此工序制成小卷，橫向均勻度好，有利于精梳時(shí)鉗板的可靠握持，但小卷退卷易粘連發(fā)毛，機(jī)器動(dòng)力消耗大。（3）預(yù)并條機(jī)—條并卷聯(lián)合機(jī)（條并卷工藝）特點(diǎn)：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖維伸直度和小卷均勻度，但條并卷聯(lián)合機(jī)占地面積大，且小卷易粘連，對(duì)車間溫濕度要求高。 3、握持梳理在一個(gè)工作循環(huán)中，四個(gè)階段是如何劃分的？在四個(gè)階段中，要求各運(yùn)動(dòng)機(jī)件如何密切配合和協(xié)調(diào)工作？答：握持梳理在一個(gè)工作循環(huán)中主要是錫林梳理和分離接合階段，其余兩個(gè)為準(zhǔn)備階段。（1）錫林梳理階段：從第一排梳針開始梳理到末排梳針脫離須叢為止。 此階段鉗板鉗口閉合，牢牢地鉗持住喂入的須叢，須叢被上鉗唇壓下而受錫林針齒梳理，鉗板先后退再前進(jìn)，梳理速度由快到慢。同時(shí)，分離羅拉靜止，頂梳先后擺再前擺，但不與須叢接觸。（2）分離前的準(zhǔn)備階段：從梳理結(jié)束到開始分離接合為止。在此階段錫林梳理結(jié)束，鉗板繼續(xù)前擺，鉗板鉗口逐漸張開，以便于須叢抬頭，須叢頭端接近分離鉗口，分離羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)尾端倒入機(jī)內(nèi)，準(zhǔn)備與被錫林梳過的須叢頭端接合，然后正轉(zhuǎn)。如要求鉗板前擺給棉，則給棉羅拉給棉。頂梳仍向前擺，但未參與梳理。分離接合階段：從纖維開始分離到分離結(jié)束為止。此階段上、下鉗板繼續(xù)向前，開口逐漸增大，將須叢前端的長纖維逐漸送入分離鉗口；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)；給棉羅拉繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，給棉，輸出棉層；分離羅拉繼續(xù)須順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的須叢前端的長纖維牽引出來，疊合在原有棉網(wǎng)的尾端上，實(shí)現(xiàn)分離接合。錫林梳理前的準(zhǔn)備階段：從分離結(jié)束到錫林再開始梳理為止。此階段上、下鉗板向后擺動(dòng)，逐漸閉合；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)，錫林前排梳針逐漸轉(zhuǎn)向鉗板握持的須叢下方，準(zhǔn)備開始梳理；給棉羅拉停止回轉(zhuǎn)，不給棉；分離羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，逐漸趨向基本靜止；后分離皮輥向后滾動(dòng)；頂梳向后擺動(dòng)，逐漸脫離須叢，但在未脫離須叢前對(duì)尚在分離抽出的纖維還有梳理作用4、何謂喂給長度、喂給系數(shù)和拔取隔距？它們對(duì)精梳落纖率及精梳質(zhì)量有何影響？答：以毛型精梳機(jī)為例：喂給長度：一個(gè)工作周期（工作循環(huán)）中喂入的須從長度。喂給系數(shù)：在拔取過程中，頂梳的移動(dòng)距離X與總喂給長度F之比。拔取隔距：拔取車在最后位置時(shí)，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離（精梳質(zhì)量是指梳理后纖維的平行順直，精梳條纖維平均長度及短纖率，纖維結(jié)和雜質(zhì)數(shù)量的多少）落入落毛中的最長纖維長度為L1＝R＋（1－α）F（1）進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長度為L2＝R－αF（2）進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長度：L＝（L1＋L2）/2＝R＋（1/2－α）F（3）纖維頭端受梳次數(shù)K＝[R＋（1－α）F－a]/F（4）由公式（3）（4）討論：拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。喂給長度F：當(dāng)α＝1/2時(shí)，L＝R，喂給長度的大小與L無關(guān)。當(dāng)0<α<1/2時(shí)，隨F增加，L增大，落纖率上升。當(dāng)1/2<α≤1時(shí)，隨F增加，L減小，落纖率下降。隨F增大，K減小，精梳質(zhì)量變差。喂給系數(shù)α：α增加，L減少，精梳落纖率減小。當(dāng)α＝1時(shí)，精梳落纖率減至最小。K減少，梳理質(zhì)量較差。梳理死區(qū)a：a增大，K減少，梳理質(zhì)量較差。5、寫出毛精梳機(jī)當(dāng)a＝1時(shí)，進(jìn)入落纖中的最長纖維長度？進(jìn)入纖維網(wǎng)（條）中的最短纖維長度？重復(fù)梳理次數(shù)？分析影響精梳質(zhì)量及落纖率的因素？答：落入落毛中的最長纖維長度為L1＝R進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長度為L2＝R－F進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長度：L＝（L1＋L2）/2＝（R＋R－F）/2＝R－F/2纖維頭端受梳次數(shù)K＝[R－a]/F由上式分析：拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。喂給長度F：隨F增加，L及K減小，精梳質(zhì)量變差，落纖率下降。梳理死區(qū)a：a增大，K減少，梳理質(zhì)量較差。6、前進(jìn)給棉和后退給棉的喂給系數(shù)是如何定義的？當(dāng)喂給系數(shù)大于0.5時(shí)，在不同的給棉方式下，其梳棉質(zhì)量是否一樣？為什么？答：（1）前進(jìn)給棉的喂給系數(shù)K：頂梳插入須叢前給棉羅拉給出的棉層長度x與給棉長度A的比值，即：K=x/A.（2）后退給棉的喂給系數(shù)K′：鉗板鉗口閉合前給棉羅拉給出的棉層長度x′與給棉長度A的比值，即：K′=x′/A. 當(dāng)喂給系數(shù)大于0.5時(shí)，采用前進(jìn)方式時(shí)，使進(jìn)入棉網(wǎng)纖維數(shù)量較多，落棉減少，不利于提高梳理質(zhì)量；當(dāng)采用后退給棉方式時(shí)，使進(jìn)入棉網(wǎng)的纖維減少，落棉增多，但梳理度好，棉網(wǎng)質(zhì)量提高。7、什么是分離須叢長度、接合長度和有效輸出長度？答：如圖：L—分離須叢長度，G—接合（搭接）長度，S—有效輸出長度。8、什么是梳理隔距、梳理死區(qū)、重復(fù)梳理次數(shù)？答：如圖：a為梳理死區(qū)，h為梳理隔距。重復(fù)梳理次數(shù)：鉗板鉗口處的纖維被分離前經(jīng)過多次重復(fù)梳理的次數(shù)。9、影響梳理質(zhì)量因素有哪些？（圓梳、頂梳）答：圓梳：林結(jié)構(gòu)錫林結(jié)構(gòu)影響到針的強(qiáng)度、齒形的設(shè)計(jì)、安裝的方便性等。故影響梳理質(zhì)量。植針規(guī)格及針面狀態(tài)植針密度由前向后逐漸增加（稀到密），梳針直徑逐漸減?。ù值郊?xì)），針尖伸出針板座的高度逐漸減短（長到短）。要求針面清潔、鋒利、光潔、不缺針、不斷針、不彎針。錫林直徑在針排數(shù)、錫林轉(zhuǎn)速不變下，直徑增加，梳理速度增加，梳理時(shí)間減少，有利于其它動(dòng)作配合。梳理隔距h隔距大，則梳理死區(qū)大↑，錫林梳針刺入深度↓，故梳理作用↓。拔取隔距RR大，梳理次數(shù)多，梳理效果好，精梳條中纖維平均長度長。（6）給進(jìn)長度F（毛a＝1）F長，梳理次數(shù)少，梳理效果差。（7）喂入定量喂入定量高，單位重量纖維受針數(shù)少，梳理質(zhì)量會(huì)變差。頂梳：梳插入位置：在梳理死區(qū)之外，盡量靠前。頂梳插入深度：淺，易漏梳。插入深度深，梳理質(zhì)量好，但纖維易損傷。頂梳梳針規(guī)格：一般與錫林最后一排針號(hào)、針密一致或小一號(hào)。針面狀態(tài)：要求針面清潔、鋒利、光潔、不缺針、不斷針、不彎針。10、什么叫弓形板定位？定位早或晚會(huì)出現(xiàn)什么問題？答：弓形板定位是指用弓形板定規(guī)將錫林弓形板前沿與后分離羅拉表面距離固定，用螺栓把弓形板固定在錫林軸上時(shí)，車頭分度盤指示的分度數(shù)。弓形板定位早，也即梳針的安裝位置較前，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)第1排梳針轉(zhuǎn)出來早，到達(dá)上鉗板唇下方的位置也較早，此處梳理隔距較大，故定位早梳理作用較差。反之，定位晚，延第1排梳針到達(dá)鉗板鉗唇下方的位置較后，梳理隔距小，梳理作用好。另外，弓形板定位早，當(dāng)上鉗板鉗唇到達(dá)梳理隔距最緊點(diǎn)處遇到錫林針排數(shù)后，此時(shí)的梳針號(hào)數(shù)較細(xì)，容易損傷。 11、如何確定精梳機(jī)分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)？答：分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)指分離羅拉開始順轉(zhuǎn)時(shí)的分度值，是精梳機(jī)的一項(xiàng)重要工藝參數(shù)。當(dāng)給棉長度增加或加工長絨棉時(shí)，纖維叢前端較早到達(dá)分離羅拉表面，則纖維頭端易撞在分離羅拉上造成彎鉤；或者開始分離時(shí)，分離羅拉表面速度略大于鉗板、頂梳的喂入速度，因牽伸過小，因結(jié)合力弱，在棉網(wǎng)上形成“魚鱗斑”。為了避免彎鉤和“魚鱗斑”問題，應(yīng)適當(dāng)提早分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)。分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)提早后，倒轉(zhuǎn)定時(shí)也相應(yīng)提早，前段倒轉(zhuǎn)量增加，繼續(xù)順轉(zhuǎn)量和相對(duì)順轉(zhuǎn)量減小，末排梳針能過分離羅拉表面時(shí)易抓走倒入棉網(wǎng)的尾端纖維。因此，必須相應(yīng)提早錫林弓形板定位，使末排梳針通過分離羅拉最緊點(diǎn)的時(shí)間提早，不易抓走棉網(wǎng)尾端纖維。但，提早弓形板定們將會(huì)影響錫林梳理質(zhì)量和須叢抬頭，故分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)在不產(chǎn)生前彎鉤和“魚鱗斑”的情況下，不宜過早。生產(chǎn)中A201D型精梳機(jī)分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)一般在7.5-9.5分度，F(xiàn)A251A型精梳機(jī)一般在30分度左右。棉型精梳機(jī)與毛型精梳機(jī)有和異同？牽伸與并合1、什么是牽伸？實(shí)施牽伸的必要條件是什么？牽伸的實(shí)質(zhì)是什么？答：牽伸：將須條抽長拉細(xì)的過程必要條件：（1）須條上必須有積極握持的兩個(gè)鉗口。（2）兩鉗口間有一定距離（隔距）。（3）握持點(diǎn)必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。其實(shí)質(zhì)：使紗條內(nèi)的纖維沿軸向產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在更大的長度上。2、何謂變速點(diǎn)？其分布對(duì)紗條的不勻有何影響？答：變速點(diǎn):在牽伸區(qū)中，纖維由慢速變?yōu)榭焖俚奈恢?。纖維在牽伸時(shí)，當(dāng)在不同位置變速時(shí)，則二根纖維間將產(chǎn)生移距偏差，Δα=x(E-1)，導(dǎo)致紗條在牽伸時(shí)產(chǎn)生新的（粗細(xì)）不均勻。X大，則產(chǎn)生新的（粗細(xì)）不均勻大。3、根據(jù)移距偏差說明為什么牽伸后紗條的不勻會(huì)增加？答：纖維在正常牽伸時(shí)，纖維頭端移距為Eα（紗條仍然是均勻的），當(dāng)纖維變速點(diǎn)呈x分布時(shí)，則牽伸后纖維頭端移距為αE±x(E-1)，纖維頭端間距增加或減少了x(E-1)。故變速點(diǎn)分布x將導(dǎo)致紗條新的不勻的產(chǎn)生（變粗或變細(xì)）。4、什么叫摩擦力界？影響摩擦力界的因素是什么？答：在牽伸區(qū)域中，須條受到壓力和張力，纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)時(shí)受到摩擦力作用的空間稱為摩擦力界。其影響因素：（1）羅拉壓力：壓力增加時(shí)，鉗口內(nèi)的纖維被更有力的握持，由于膠輥的變形以及須條本身的變形，須條在上、下羅拉接觸的邊緣點(diǎn)外移，摩擦力界的長度擴(kuò)展，摩擦力界分布的峰值也增大。（2）羅拉直徑：直徑增大時(shí)，同樣的壓力分配在較大的面積上，所以摩擦力界的分布曲線的峰值減小，但分布的長度擴(kuò)大。（3）須條定量：須條定量增加時(shí)，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時(shí)摩擦力界分布曲線的長度擴(kuò)展，但因須條單位面積上的壓力減小，使摩擦力界的峰值降低。5說明摩擦力界的作用及其在牽伸區(qū)中的布置要求？牽伸區(qū)中的中間控制機(jī)構(gòu)起什么作用？答：摩擦力界的作用：能夠有效的控制纖維在牽伸區(qū)中的運(yùn)動(dòng)。（理想的摩擦力界布置如圖所示）布置要求：摩擦力界的分布應(yīng)使其既能滿足作用于個(gè)別纖維上力的要求，同時(shí)又能滿足于整個(gè)牽伸須條上力的要求。牽伸區(qū)中中間控制機(jī)構(gòu)作用：產(chǎn)生附加摩擦力界使整個(gè)摩擦力界接近理論要求；握(托)持而穩(wěn)定地向前輸送須條進(jìn)入前鉗口；同時(shí)使紗條保持一定張力、適當(dāng)密度，防止纖維擴(kuò)散。6、何謂引導(dǎo)力、控制力、牽伸力和握持力？它們之間有何區(qū)別和關(guān)聯(lián)？答：引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于浮游纖維上的摩擦力控制力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維對(duì)浮游纖維的摩擦力牽伸力：在牽伸過程中以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維從以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維中抽出時(shí)，克服所受到的摩擦力的總和所用的功。握持力：鉗口對(duì)須條的摩擦力。引導(dǎo)力、控制力是對(duì)一根纖維而言。牽伸力和握持力是對(duì)整個(gè)須條而言?？刂屏Υ?，牽伸力就大，要求握持力也大。7、影響牽伸力的因素有哪些？它們是如何影響牽伸力的？答：（1）牽伸倍數(shù)：ⅰE=1時(shí)，F(xiàn)d=0ⅱE<1.2區(qū)域內(nèi)，E↑，F(xiàn)d↑，此時(shí)須條僅產(chǎn)生彈性伸長或纖維伸直。ⅲE=1.2~1.8(臨界牽伸)---位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過程。（棉：1.2左右）。在這個(gè)范圍內(nèi)，須條中纖維處于滑動(dòng)與不滑動(dòng)的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變過程中，F(xiàn)d波動(dòng)大。ⅳE>1.8---位移牽伸。纖維之間快慢速纖維間產(chǎn)生相對(duì)位移。E↑，則Fd↓。（2）摩擦力界ⅰ隔距R：R↑，則Fd↓?！呖焖倮w維的后端受摩擦力界影響小。R↓，長纖受前后羅拉同時(shí)控制，而使Fd↑，嚴(yán)重時(shí)牽不開出硬頭。ⅱ附加摩擦力界：附加摩擦力界作用↓，則Fd↓.ⅲ喂入須條的寬度(不變)、厚度(喂入量)：其中厚度↑，影響摩擦力界長度擴(kuò)展↑，F(xiàn)d↑。（3）須條結(jié)構(gòu)與纖維的性質(zhì)：如果纖維l↑、μ↑、纖維根數(shù)多、纖維平行順直差、染色纖維表面有浮色μ↑→Fd。8、要實(shí)現(xiàn)正常牽伸，牽伸力和握持力應(yīng)滿足怎樣的關(guān)系？答：握持力要大于牽伸力。9、為什么牽伸中纖維可以被伸直？前后彎鉤的伸直效果有何不同？答：在牽伸時(shí)主體部分和彎鉤部分存在不同的控制力和引導(dǎo)力不同，并且二者間有一定速度差及相應(yīng)的延續(xù)時(shí)間，故彎鉤可以伸直。后彎鉤的消除效果遠(yuǎn)大于前彎鉤的消除10、什么是牽伸波？什么是機(jī)械波？隨機(jī)不勻？答：隨機(jī)不勻：由纖維根數(shù)的隨機(jī)分布引起的不勻。牽伸波：由于牽伸工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，引起纖維變速點(diǎn)分布不勻，產(chǎn)生的波。機(jī)械波：由于機(jī)械狀態(tài)不良，引起纖維變速點(diǎn)分布不勻，產(chǎn)生的波。11、波譜圖的意義是什么？如何根據(jù)波譜圖找出不勻產(chǎn)生的原因？答：意義：通過波譜圖的分析，能較快地、有效簡易地測定和判斷各種不勻率值和不勻率的結(jié)構(gòu)，確定不勻的性質(zhì)和來源，進(jìn)而推算出不勻發(fā)生的部位和原因，并據(jù)此來糾正工藝和機(jī)械上的相應(yīng)缺陷。12、均勻指的是什么？對(duì)均勻的要求是什么？答：均勻指紡紗制品的線密度均勻。在紡紗過程中保持制品線密度的均勻和穩(wěn)定，盡可能使制品中的纖維頭端密度控制為定值；這就是對(duì)制品線密度均勻的要求。13、并合的作用有哪些？答：（1）使紗條的若干種成分均勻混和（同種和異種纖維）（2）使紗條結(jié)構(gòu)更加均勻（3）使紗條粗細(xì)均勻14、并合與牽伸對(duì)紗條的不勻是如何影響的？答；紡紗過程中，牽伸與并合往往同時(shí)應(yīng)用。并合可以改善須條不勻，但使須條變粗，增加了本工序及后工序的牽伸負(fù)擔(dān)，牽伸可使須條拉細(xì)，然而又會(huì)引起須條的附加不勻。一般情況下，牽伸的附加不勻，隨牽伸倍數(shù)的增加而增大。對(duì)于須條均勻度來說，增加并合數(shù)，對(duì)較長片段的均勻度一般是有幫助的，但對(duì)須條的短片段均勻度不一定有效。15、“奇數(shù)法則”的意義是什么？答：在梳棉機(jī)上，因錫林和道夫的針齒配置方向及分梳凝聚作用，使輸送到棉條筒的生條中，大部分纖維呈后彎狀態(tài)。條子從條筒中引出，每喂入一道工序時(shí)，纖維必然發(fā)生一次倒向，所以使喂入頭道并條機(jī)的條子中前彎鉤纖維居多，喂入二道并條機(jī)的條子中后彎鉤纖維居多。由于細(xì)紗機(jī)是伸直纖維的最后一道工序，而且牽伸倍數(shù)最高，有利于消除后彎鉤。為了使喂入細(xì)紗機(jī)的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到伸直，就要求在粗梳系統(tǒng)中，在梳棉與細(xì)紗之間的工序道數(shù)按奇數(shù)配置。這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個(gè)工藝原則就是奇數(shù)法則。16、三上四下牽伸裝置前置式和后移式各適用于什么情況，為什么？答：三上四下牽伸裝置，按照主牽伸區(qū)位置布局不同，可分為前置式和后移式。前置式：適用于各道并條機(jī)。其牽伸能力較后移式大，因?yàn)轭A(yù)牽伸區(qū)對(duì)伸直作用為主區(qū)創(chuàng)造了條件，多一個(gè)伸直纖維的后區(qū)，使前區(qū)的牽伸倍數(shù)更有條件提高。后牽伸區(qū)實(shí)際上是個(gè)準(zhǔn)備區(qū)，當(dāng)喂入條子的纖維伸直度較差時(shí)，先經(jīng)后區(qū)牽伸的初步伸直、平行和分離，有利于主牽伸區(qū)的進(jìn)一步伸直、平行和分離工作，減少纖維變速點(diǎn)擴(kuò)散的幅度，有利于提高質(zhì)量。后移式：適用于二道并條機(jī)。由于主牽伸區(qū)中的纖維較前置式的多，增強(qiáng)了后部摩擦力界強(qiáng)度，有利于控制浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，可適應(yīng)長度較短的纖維加工。在二道并條機(jī)上采用后移式，對(duì)伸直喂入的條子中的后彎鉤纖維是有利的，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，因?yàn)樵诙啦l機(jī)上后彎鉤纖維占優(yōu)勢。在種牽伸機(jī)構(gòu)在主牽伸區(qū)的前方有一整理區(qū)，使纖維在脫離前鉗口后，繼續(xù)受到一定的張力，防止或減少纖維的回縮現(xiàn)象，利于伸直度的穩(wěn)定和保持。17、為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直，較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維伸直？答：較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。前彎鉤纖維在牽伸過程中不容易伸直，與牽伸倍數(shù)的關(guān)系較為復(fù)雜。當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時(shí)，變速點(diǎn)位置離前鉗口較遠(yuǎn)，伸直過程結(jié)束前，彎曲點(diǎn)尚未進(jìn)入前鉗口，即伸直過程不受前鉗口的干擾，對(duì)前彎鉤纖維還是有一定的伸直效果的。當(dāng)牽伸倍數(shù)較大時(shí)，變速點(diǎn)位置離前鉗口較近，纖維主體部分尚未到達(dá)變速點(diǎn)時(shí)，變曲點(diǎn)已進(jìn)入前鉗口，伸直過程受到前鉗口的干擾，伸直過程中斷。因此較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。后彎鉤纖維在牽伸過程中較易被伸直，其伸直效果始終隨牽伸倍數(shù)的增大而提高。當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時(shí)，變速點(diǎn)位置離前鉗口較遠(yuǎn)，主體部分中點(diǎn)到達(dá)變速點(diǎn)時(shí)，纖維頭端還未進(jìn)入前鉗口，不受前鉗口的干擾，主體部分不能提前變速，伸直效果較差。當(dāng)牽伸總數(shù)較大時(shí)，變速點(diǎn)位置離前鉗口較近，主體部分中點(diǎn)尚未到達(dá)變速點(diǎn)時(shí)，纖維頭端已經(jīng)進(jìn)入前鉗口，受干擾而主體部分提前變速，延續(xù)時(shí)間有所處長，伸直效果良好。18、什么是自調(diào)勻整？按控制系統(tǒng)分有哪些類型？各有何特點(diǎn)？其組成機(jī)構(gòu)主要有哪些？答：并合作用(目的)自調(diào)勻整：是根據(jù)條子的粗細(xì)（厚度）變化，自動(dòng)地調(diào)整牽伸倍數(shù)，從而使輸出紗條粗細(xì)得到均勻。按控制系統(tǒng)分類型：開環(huán)式，閉環(huán)式，混合環(huán)式。自調(diào)勻整裝置的組成：（1）檢測機(jī)構(gòu)（2）.轉(zhuǎn)換放大機(jī)構(gòu)(電器式的，將機(jī)械量轉(zhuǎn)換為電量)（3）記憶延遲機(jī)構(gòu)(閉環(huán)式無需此機(jī)構(gòu))（4）傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)（5）變速機(jī)構(gòu)開環(huán)式：特點(diǎn)(1)先檢測后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)針對(duì)性強(qiáng)(2)對(duì)波長>30mm的不勻勻整較有效。(3)對(duì)本機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的不勻不能勻整。(4)需要延遲機(jī)構(gòu)閉環(huán)式：特點(diǎn)(1)檢測點(diǎn)在牽伸機(jī)構(gòu)前方，反饋調(diào)節(jié)，無針對(duì)性。(2)對(duì)長片段不勻有勻整效果(3)對(duì)本機(jī)產(chǎn)生的不勻也能勻整(4)依靠反饋調(diào)節(jié)，所以不需要延遲機(jī)構(gòu)。混合環(huán)式：兼有開環(huán)和閉環(huán)的特性，實(shí)際上是由兩者共同組成，因而兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)，但機(jī)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)成本高。19、指出牽伸時(shí)纖維變細(xì)曲線中的浮游纖維、后纖維、前纖維和快、慢速纖維。第八章加捻1、加捻的實(shí)質(zhì)與目的是什么？目的：答：（1）給纖維須條以捻度，使之成紗或使紗、線捻合成股線（2）加捻后使纖維、單紗、單絲在紗、線中獲得一定的結(jié)構(gòu)形態(tài)，使制品具有一定的物理機(jī)械性能和外觀結(jié)構(gòu)。實(shí)質(zhì)：須條各截面間產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)角位移，纖維傾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下對(duì)紗條存在向心壓力。2、衡量加捻程度的指標(biāo)有哪些？答：有捻度、捻系數(shù)、捻幅、捻向。3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？舉例說明它們在紡紗加工中的應(yīng)用。捻陷阻捻假捻答：捻陷：紗條輸送方向與捻回傳遞方向相反，摩擦件位于加捻點(diǎn)與握持點(diǎn)間。由于摩擦件C使紗條片段AC上的捻度比正常捻度減少了，這種現(xiàn)象稱為捻陷。粗紗機(jī)錠翼頂孔和細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗鉤均為捻陷點(diǎn)。阻捻：加捻區(qū)AB，中間摩擦件C，但紗條運(yùn)動(dòng)與捻陷情況相反，即捻回傳遞與紗條輸送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回傳至AC段，摩擦件C對(duì)一段紗條(BC段)有增捻，這種現(xiàn)象稱為阻捻，但對(duì)產(chǎn)品捻度并無影響。粗紗機(jī)錠管邊孔、空心臂、壓掌處以及細(xì)紗機(jī)鋼絲圈處均為阻捻點(diǎn)。假捻：如圖所示加捻器B位于中間，AB與BC為兩個(gè)加捻區(qū)，當(dāng)捻度穩(wěn)定，即t→∞，AB區(qū)中的紗條有捻度，而BC區(qū)的穩(wěn)定捻度為零，產(chǎn)品中沒有捻回，這種加捻過程稱為假捻。粗紗機(jī)的錠翼頂孔是假捻點(diǎn)，在假捻變形加工中也應(yīng)用了假捻原理。4、簡述真捻加捻的實(shí)質(zhì)。推導(dǎo)出捻回角與纖維對(duì)紗條的向心壓力的關(guān)系式，并說明意義。答：取紗條中一小段纖維l，當(dāng)l對(duì)紗條存在包圍角時(shí)，纖維對(duì)紗條便有向心壓力，使外層纖維向內(nèi)層擠壓，增加了紗條的緊密和纖維間的摩擦力，從而改變了紗條的結(jié)構(gòu)形態(tài)及其物理機(jī)械性質(zhì)，這就是真捻加捻的實(shí)質(zhì)。如不計(jì)兩端產(chǎn)生摩擦力，l兩端張力為t，設(shè)φ為對(duì)紗線l的包圍角，令q為兩端張力在紗條中央法線方向的投影之和，即q=2tsin(φ/2)，為纖維對(duì)紗條的向心壓力,設(shè)r為紗條半徑，β為捻回角，ρ為螺旋線的曲率半徑，則φ=l/ρ，又因ρ=r/sin2β,sinβ=rθ/l,φ=θsinβ,所以推出q=tθsinβ.式中，t和θ可視作常量，因0<β<，故q與β成正比。捻回角的大小能夠代表紗線加捻度的大小，它對(duì)成紗的結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性質(zhì)起著重要的作用。5、畫出翼錠粗紗加捻模擬圖，用穩(wěn)定捻度定理求出各段的捻度并畫出加捻區(qū)的捻度分布圖。答：翼錠粗紗加捻模擬圖如下圖：根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BC段：n-TBCvλ1=0TBC=n/vλ1AB段：TAB=nη/vλ1,由于B點(diǎn)的摩擦阻力CD段(空心臂段)：-n+TBCvλ1+n-TCDvλ2=0TCD=n/vλ2DE段(壓掌上)：TCDvλ2-TDEvλ3=0TDE=n/vλ3管紗段：TDEvλ3-Tv=0T=n/v6、畫出環(huán)錠細(xì)紗加捻模擬圖，用穩(wěn)定捻度定理求出各段的捻度并畫出加捻區(qū)的捻度分布圖。答：根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BC段：氣圈段：nt-TBCVλ2TBC=nt/Vλ2AB段：紡紗段：TAB=ntη2/Vλ2CD段：卷繞段：TBCVλ2-TCDVR=0TCD=nt/V卷裝上紗條的捻度除上式捻度外，還存在nw/V捻勢，在退繞時(shí)，紗條上實(shí)際捻度為：T=nt/V+nw/V=ns/V7、影響細(xì)紗機(jī)紡紗段捻度的工藝因素有哪些？分別簡述之。答：影響細(xì)紗機(jī)紡紗段捻度的工藝因素大致有以下幾點(diǎn)：一紡紗段長度：當(dāng)前羅拉中心到錠子中心的垂直距離和前羅拉直徑一定時(shí)，紡紗段長度隨導(dǎo)紗鉤到前羅拉中心水平線的垂直距離而變。因紡小紗比紡大紗時(shí)紡紗段長度長，易造成斷頭。二導(dǎo)紗角：導(dǎo)紗角隨導(dǎo)紗鉤到前羅拉中心水平線的垂直距離減小而減小，故紡大紗時(shí)導(dǎo)紗鉤的捻陷嚴(yán)重，從而影響捻度的傳遞效率。三前羅拉包圍?。杭徯〖啎r(shí)前羅拉對(duì)紗條的包圍角大，即包圍弧長，則加捻三角區(qū)的無捻區(qū)長度增加，前鉗口處的捻度少。四氣圈高度：紡小紗時(shí)的氣圈高度較紡大紗時(shí)高，此時(shí)，氣圈凸形大，捻陷嚴(yán)重，紡紗段捻度小。8、細(xì)紗的捻度和捻向?qū)喚€的強(qiáng)伸度、光澤、手感以及對(duì)織物的風(fēng)格有何影響？答：細(xì)紗的斷裂伸長在一定的捻度范圍內(nèi)隨捻度的增加而增加，彈性也增加，但達(dá)到臨界值后，彈性下降；捻度大時(shí)，捻回角也大，光向旁邊側(cè)面反射，光澤就差，反之光澤就好。捻度大時(shí)，纖維間壓力大，紗的緊密度增加，手感硬，反之手感柔軟，但捻度過大紗易發(fā)毛，手感松軟，光澤也不好?？椢镏腥艚?jīng)緯向的捻向相同，則在經(jīng)緯紗交錯(cuò)處的纖維傾斜方向一致，彼此容易吻合而密貼，使織物具有緊密的外觀及觸感，但織物表面由于經(jīng)緯紗的纖維排列彼此相反，易引起光線的亂反射而減弱光澤，因而紋路不甚明顯。反之則結(jié)果相反。另外，由于纖維傾向不同而引起的反光方向不同，使織物表面呈現(xiàn)明暗反映，例如在經(jīng)紗中采用Z捻與S捻間隔排列時(shí)，可以織出隱條閃光效應(yīng)的織物。對(duì)于高密度的府綢類織物，因經(jīng)紗浮于織物表面，其捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)小些，而緯紗捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)大些，以增加緯紗的剛度，使經(jīng)紗易于凸起而形成顆粒狀，對(duì)麻紗類織物，經(jīng)紗捻度應(yīng)大些，可使織物具有滑爽感。針織物用紗的捻度應(yīng)比機(jī)織用紗小些。9、什么是臨界捻系數(shù)？為什么超過臨界捻度后，紗條的強(qiáng)力反而隨著捻度的增加而降低？答：隨捻系數(shù)增加，紗線強(qiáng)力逐漸增加，當(dāng)捻系數(shù)超過某一值時(shí)，紗線強(qiáng)力開始下降，這時(shí)的捻系數(shù)稱為臨界捻系數(shù)。細(xì)紗的強(qiáng)力可看作為一部分纖維斷裂強(qiáng)力與部分纖維滑脫所產(chǎn)生摩擦阻力之和。P=ΣQicosβ+Σfi捻度增大，β增大，纖維間壓力增加，摩擦力增加，紗的強(qiáng)力增大；當(dāng)達(dá)到臨界捻度時(shí)，捻度已相當(dāng)多，β角也相當(dāng)大，β角的增大反而使纖維強(qiáng)力Q在紗條軸向分力減少，纖維能夠承擔(dān)的紗線強(qiáng)力降低，此時(shí)這一因素已占主導(dǎo)地位，紗條強(qiáng)力開始下降。10、二股紗反向加捻時(shí)，股線最好強(qiáng)力、最好光澤時(shí)的捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系如何？并作出綜合捻幅圖。答：1）如圖：股線的捻幅等于單紗的捻幅，P1=P0時(shí)，股線最外層纖維都直立平行，捻幅為零。股線只是內(nèi)層纖維傾斜，股線獲得最佳光澤，手感柔軟，縱向耐磨。此時(shí)股線捻系數(shù)1與單紗捻系數(shù)0的關(guān)系為：2）股線捻幅為單紗的兩倍，P1=2P0，此時(shí)股線內(nèi)外層各處的捻幅一樣。紗線中纖維傾斜度相同，所承受的應(yīng)力分布均勻。因此股線的強(qiáng)力最好，彈性、手感、光澤都達(dá)較佳的程度。（如下圖）股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系：因?yàn)椋篜=tgβ=2πrT，P1=2P0，所以：2πr1T1=2×2πr0T011、為什么加捻能增加紗條中纖維間的聯(lián)系力？12、捻度的分布有何規(guī)律？13、一30tex的單紗，其捻度為605捻/m，另一20tex的單紗捻度為650捻/m，問哪一個(gè)的加捻程度高？為什么？14、什么是股線的正向與反向加捻？15、股線加捻對(duì)單紗中的纖維有什么影響？第九章卷繞與張力1、卷繞的目的及要求答：目的：（1）便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸（2）便于后道加工要求：（1）便于退繞（2）容量大（3）有一定且均勻的張力（4）便于存儲(chǔ)和后道加工2、紡紗過程中卷裝有哪幾種基本形式？試舉例說明之。 答：有四種基本形式： ①阿基米德螺旋線卷繞：如棉卷。 ②擺線卷繞：如條筒。 ③平行螺旋線卷繞：如圓柱形粗紗管。④交叉螺旋線卷繞：如圓錐形細(xì)紗卷繞、圓柱筒子和錐形筒子的卷繞。3、實(shí)現(xiàn)細(xì)紗卷繞的條件答：（1）短動(dòng)程升降（2）應(yīng)有級(jí)升（3）管底成形4、如何調(diào)整粗紗的張力？答：調(diào)整方法有兩種試紡時(shí)的調(diào)整方法：改變品種或新機(jī)試紡時(shí)，一般先調(diào)整軸向卷繞密度再調(diào)整小紗張力，最后調(diào)整中紗與大紗張力。（1）調(diào)整軸向卷繞密度：在小紗時(shí)要求相鄰紗圈間留有小于0.5MM的空隙，超出范圍時(shí)，應(yīng)高調(diào)換升降變換齒輪的齒數(shù)，在些基礎(chǔ)上依次再調(diào)小紗和大紗的張力。（2）調(diào)整小紗張力：采用目測和測長相結(jié)合的方法來測試小紗張力。超出范圍調(diào)鐵炮皮帶起始位置。如超出太大，為保證皮帶的始紡和終點(diǎn)位置在鐵炮兩端留有一定的余量，可改變卷繞變換齒輪的齒數(shù)。（3）大紗張力：調(diào)換成形齒輪的齒數(shù)。一般小紗和大紗張力合適，則中紗也就合適，但應(yīng)防止在紡紗過程中調(diào)換太頻繁。日常生產(chǎn)中的調(diào)整：溫度較高時(shí)，機(jī)件對(duì)粗紗的摩擦力增加，伸長率增加，這時(shí)可使錠翼頂端的粗紗繞1/4轉(zhuǎn)，適當(dāng)減少壓掌繞扣數(shù)；氣候干燥時(shí)，伸長率減小，可使錠翼頂端的粗紗繞3/4轉(zhuǎn)，適當(dāng)增加壓掌繞扣數(shù)。若遇大、中、小紗伸長率不穩(wěn)定，可能是由于粗紗捻度偏小所致?？上葴y試捻度，并調(diào)整捻度變換齒輪齒數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。若遇個(gè)別伸長率特大或特小，，應(yīng)先進(jìn)行檢修，證明無異常后，再作張力調(diào)整，避免數(shù)據(jù)干擾，防止盲目性。若在同一機(jī)型的數(shù)臺(tái)機(jī)器上生產(chǎn)相同的品種，應(yīng)保持各變換齒輪的相對(duì)穩(wěn)定。當(dāng)大、中、小紗伸長率向一個(gè)方向超出范圍時(shí)，一般只調(diào)整鐵炮皮帶起始位置即可。若要改變卷繞圈距時(shí)，須考慮其它參數(shù)的相互影響作用。總之，調(diào)整粗紗張力時(shí)，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，采用目測張力和檢測伸長率相結(jié)合的方法進(jìn)行。 5、在粗紗機(jī)上，如果小紗張力大，如何調(diào)節(jié)？如果小紗張力合適，中紗、大紗張力大如何調(diào)節(jié)？答：粗紗機(jī)上，鐵炮皮帶起始位置決定小紗張力的大小。若小紗張力大，應(yīng)將皮帶由上鐵炮的大端向小端移動(dòng)，筒管初始轉(zhuǎn)速變慢，若前羅拉線速度不變，則小紗的粗紗張力減小。成形齒輪齒數(shù)決定大紗張力。若小紗張力合適，要調(diào)節(jié)大紗張力，成形齒輪的齒數(shù)決定著鐵炮皮帶的每次移動(dòng)量，即決定每繞一層紗筒管轉(zhuǎn)速的減小量。當(dāng)鐵炮皮帶移動(dòng)量大時(shí)，筒管轉(zhuǎn)速減小量大，大紗張力?。环粗嗳?。一般大紗，小紗張力合適，則中紗也合適。 6、鋼絲圈的作用是什么？它與所紡的紗支有什么關(guān)系？答：鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上完成加捻卷繞的機(jī)件之一。在生產(chǎn)上，采用調(diào)整鋼絲圈號(hào)數(shù)（即鋼絲圈重量）來調(diào)整紡紗張力。所紡細(xì)紗特?cái)?shù)愈低（支數(shù)愈高），用的鋼絲圈重量愈輕。7、一落紗中，細(xì)紗的張力分布規(guī)律是如何的？答：一落紗中，細(xì)紗的張力變化與卷繞直徑的大小、氣圈高度、氣圈形態(tài)等有關(guān)。在管底成形時(shí)，細(xì)紗張力大，但張力波動(dòng)小。卷繞中紗時(shí)，細(xì)紗張力較小。在大紗階段，細(xì)紗張力又急劇上升，細(xì)紗張力波動(dòng)亦大。 8、一般細(xì)紗機(jī)斷頭規(guī)律如何？如何根據(jù)這樣的規(guī)律穩(wěn)定細(xì)紗張力以減少斷頭？答：細(xì)紗斷頭包括成紗前斷頭與成紗后斷頭，正常情況下前斷頭較少，主要是指成紗后斷頭。其規(guī)律如下：一落紗中的斷頭分布，一般是中紗斷頭最少，大紗斷頭多于中紗，但少于小紗。 （2）成紗后斷頭部位較多地發(fā)生在紡紗段（稱上部斷頭），但在鋼絲圈至管間的斷頭（下部斷頭）出現(xiàn)較少，但當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不當(dāng)時(shí)，會(huì)引起鋼絲圈振動(dòng)、楔住、磨損、燒毀、飛圈，使下部斷頭有所增加。 （3）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)錠子在一落紗中沒有斷頭，在少數(shù)個(gè)別錠子上會(huì)出現(xiàn)重復(fù)斷頭。斷頭次數(shù)的分布服從波松分布。（4）隨著錠速的增加、卷裝的增大，張力也增大，斷頭一般也隨之增加。因此要穩(wěn)定細(xì)紗張力可按以下幾點(diǎn)調(diào)節(jié)，以減少斷頭：穩(wěn)定氣圈張力。紗線張力與氣圈形態(tài)密切相關(guān)。氣圈凸形過大、過小都不利，應(yīng)盡量減少一落紗過程中張力與氣圈形態(tài)的差異，應(yīng)使紗線張力和氣圈形態(tài)盡量向中紗靠攏。減少突變張力。引起突變張力主要是鋼領(lǐng)與鋼絲圈的配合情況，故必須合理選擇鋼絲圈的型號(hào)。鋼絲圈的合理選用。合理選用鋼絲圈的重量、掌握鋼絲圈的使用日期，及鋼領(lǐng)衰退的修復(fù)。9、試比較大圈條與小圈條卷裝的優(yōu)缺點(diǎn)。并說明其各適用的情況。答：大圈條：圈條直徑大于條筒半徑。其相對(duì)圈條相互制壓，在相互交叉處留有氣孔，每層圈數(shù)比小圈條少，重疊密度也較小。大圈條軌跡半徑大，圈條盤較高，減小了條筒的有效高度。圈條盤結(jié)構(gòu)尺寸大，動(dòng)力消耗多，慣性作用力大，有利于機(jī)器的啟動(dòng)與制動(dòng)。小圈條：圈條直徑小于條筒直徑。圈條速度較高，離心力較大，在中部成形時(shí)，棉條有可能甩出條筒。隨著梳棉機(jī)的高速高產(chǎn)，在卷裝尺寸不斷增長的條件下，小圈條比大圈條具有更多優(yōu)越性。大圈條一般用于小條筒，小圈條一般用于大條筒，條筒直徑在500MM以上者，基本上均采用小圈條。10、什么是管導(dǎo)、什么是翼導(dǎo)？各有何特點(diǎn)？11、粗紗的卷繞方程是什么？實(shí)現(xiàn)這些卷繞方程的機(jī)構(gòu)有哪些？各起何作用？12、粗紗張力的來源、作用是什么？其分布規(guī)律是什么？13、衡量粗紗張力的指標(biāo)是什么？粗紗張力是如何測定的？14、細(xì)紗的卷繞是由什么機(jī)件完成的？其與粗紗有何不同？為什么？15、斷頭的機(jī)理是什么？16、鋼絲圈的作用是什么？它與所紡的紗支有什么關(guān)系？17、一落紗中，細(xì)紗的張力分布規(guī)律是如何的？18、細(xì)紗的各段張力呈什么規(guī)律？影響細(xì)紗張力的因素有哪些？19、細(xì)紗的氣圈形態(tài)受哪些因素的影響？第二篇紡紗工藝設(shè)計(jì)第一章棉紡工藝設(shè)計(jì)一、緒論、原料、開清部分：1、紡制棉精梳紗及普梳紗的工藝流程（純棉、滌棉）答：普梳紡紗原料－開清棉－梳棉－并條(2-3道)－粗紗－細(xì)紗－后加工精梳紡紗原料－開清棉－梳棉－并條(2-3道)－粗紗－細(xì)紗－后加工↓↑精梳前準(zhǔn)備－精梳(預(yù)并條、條卷)(條卷、并卷)(預(yù)并條、條并卷)混紡紗棉－開清－梳理－精梳前準(zhǔn)備－精梳滌－開清－梳理－預(yù)并條混并條(三道)－粗紗－細(xì)紗－后加工。2、敘述紗線品質(zhì)與原料性能的關(guān)系。答：紗線品質(zhì)一般指強(qiáng)力、條干、重量不勻率、棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)。（1）紗線強(qiáng)力：紗線強(qiáng)力是由纖維強(qiáng)力和纖維滑脫阻力兩部分組成a.單纖強(qiáng)力：單纖強(qiáng)力高，紗線強(qiáng)力高。b.纖維細(xì)度：纖維細(xì)度細(xì)，紗線截面根數(shù)多，纖維間接觸面積大，紗強(qiáng)高。c.纖維長度、短絨率：在一定范圍內(nèi)，纖維長度長，纖維接觸面大，強(qiáng)力高。短絨率高，紗線條干差，強(qiáng)力低。d.成熟度：成熟度好，單纖強(qiáng)力高，細(xì)度粗，纖維的彈性、剛性好、雜質(zhì)棉結(jié)少。（與長度無關(guān)）一般，細(xì)號(hào)紗用成熟度適中的（纖維根數(shù)多），雖單纖強(qiáng)力低，但成紗強(qiáng)力可能不低。粗號(hào)紗選用成熟度高些的纖維。（2）紗線外觀棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)a.成熟度：差，剛性差，以后梳紡時(shí)易形成綿結(jié)。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成結(jié)雜。b.軋工質(zhì)量：軋工差，索絲多，帶纖雜質(zhì)和短絨率多，僵棉、軟籽表皮等有害雜質(zhì)多，加工中易分裂成結(jié)雜，棉結(jié)多。c.含水率：含水率高，纖維剛性差，易行成棉結(jié)，纖維與雜質(zhì)不易分離。（3）紗線條干均勻度a.纖維細(xì)度及細(xì)度均勻度：纖維細(xì)度及細(xì)度均勻度低，理論上紗線極限不勻率就低。紗線條干均勻度好b.原棉結(jié)雜：結(jié)雜影響牽伸時(shí)纖維的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致牽伸不勻，條干差。c.原棉短絨率：短絨率高或整齊度差影響牽伸時(shí)纖維的運(yùn)動(dòng)，條干差。（4）重量不勻率：主要由管理和機(jī)械決定，但與配棉也有關(guān)。當(dāng)配棉成分變化時(shí)會(huì)影響纖維在牽伸時(shí)的牽伸效率（纖維的長度、細(xì)度、卷曲行等影響纖維的摩擦抱和性），而導(dǎo)致條重變化。3、簡述開清工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)答：（1）原棉的混合通過棉包、棉箱等，保證較好的混合效果。（2）開松工藝參數(shù)的配置使原料得到開松、除雜，在開松過程中，應(yīng)遵循“先緩后劇，漸進(jìn)開松，少傷纖維的原則”；而在除雜過程中，較重較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質(zhì)，本著“早落防碎”的工藝原則應(yīng)先排除。（3）機(jī)器排列組合機(jī)器排列組合應(yīng)滿足工藝原則：多包取用、精細(xì)抓取、漸進(jìn)開松、自由打擊、早落少碎、均勻混合、以梳代打、少損纖維。開清棉聯(lián)合機(jī)組由抓棉機(jī)、開棉機(jī)、棉箱機(jī)械（成卷機(jī)械）等組成。各單機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡紗工藝流程亦異。要有一定靈活性和互換性，流程中設(shè)置間道，可根據(jù)原料含雜、內(nèi)容及纖維性狀跳過或更換打手。4、簡述開清機(jī)器排列組合原則與要求，寫出純棉、化纖開清棉和清梳聯(lián)選用的流程。答：機(jī)器排列組合應(yīng)滿足工藝原則：多包取用、精細(xì)抓取、漸進(jìn)開松、自由打擊、早落少碎、均勻混合、以梳代打、少損纖維。開清棉聯(lián)合機(jī)組由抓棉機(jī)、開棉機(jī)、棉箱機(jī)械（成卷機(jī)械）等組成。各單機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡紗工藝流程亦異。要有一定靈活性和互換性，流程中設(shè)置間道，可根據(jù)原料含雜、內(nèi)容及纖維性狀跳過或更換打手。純棉:2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141可跳過FA106或FA107化纖:2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141化纖清梳聯(lián):FA009往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)→AMP2000型金屬火星二合一探除器→FA029型多倉混棉機(jī)→FT204F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA032型纖維開松機(jī)→FA053型無動(dòng)力凝棉器→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→FT301B型連續(xù)喂給控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉機(jī)+FT240型自調(diào)勻整器）×8純棉清梳聯(lián):FA009往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)→AMP2000型金屬火星二合一探除器→FT215微塵分流器→FA214重物分離器→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA105A單軸流開棉機(jī)→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA026交叉混棉機(jī)→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA116主開松除雜機(jī)→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→119A火星探除器→（FA178喂棉箱＋FA231梳棉機(jī)）×85、寫出主要的棉卷質(zhì)量指標(biāo)。答：棉卷回潮率棉卷重量差異棉卷重量不勻率與伸長率棉卷含雜率棉卷結(jié)構(gòu)6、列出紗中、細(xì)支純棉紗開清棉選用的典型機(jī)型和流程。7、列出典型轉(zhuǎn)杯紡中低支紗工藝流程。8、應(yīng)從哪些方面控制棉卷均勻度？9、掌握混紡比與投料比的計(jì)算。梳棉部分：1、簡述梳棉機(jī)新工藝新技術(shù)。答：高產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展有如下特點(diǎn)：（1）普遍提高錫林速度，提高梳理度，轉(zhuǎn)移率，減輕錫林負(fù)荷，提高錫林蓋板間分梳效能。（2）普遍采用附加分梳件，刺輥下分梳板和錫林前后罩板處加裝固定蓋板，增強(qiáng)預(yù)分梳和整理梳理。（3）采用高質(zhì)量度的全金屬針布，具有尖、淺、密、光、小角度、高耐磨的特點(diǎn)，梳理效果好。（4）蓋板小踵趾及蓋板反轉(zhuǎn)，小踵趾減小隔距差以利于充分發(fā)揮蓋板全寬度的梳理作用，蓋板反轉(zhuǎn)使前后區(qū)蓋板與錫林間梳理強(qiáng)弱差異減小，可充分發(fā)揮每根蓋板的梳理、除雜和均混作用。（5）適應(yīng)高速的機(jī)架和傳動(dòng)設(shè)計(jì)（6）順向喂棉，適應(yīng)高速轉(zhuǎn)移，減少纖維損傷預(yù)堵塞（7）積極導(dǎo)棉器，適應(yīng)高速（8）封閉性與多點(diǎn)吸塵（9）多點(diǎn)安全防軋裝置（10）提高自動(dòng)化和微機(jī)監(jiān)控顯示工藝參數(shù)（11）自調(diào)勻整，保證重不勻與臺(tái)間差異2、生條質(zhì)量應(yīng)如何控制。答：（1）結(jié)雜a緊隔距強(qiáng)分梳，五鋒一準(zhǔn)合理選用針布，針齒鋒利，隔距準(zhǔn)確一致，并進(jìn)行磨針保養(yǎng)b落雜：清鋼分工，梳棉機(jī)刺棍后車肚和蓋板除雜合理分工c減少搓轉(zhuǎn)：返花、繞花、纖維搓轉(zhuǎn)分梳元件：鋒利、平整、隔距準(zhǔn)確、配制適當(dāng)、速比適當(dāng)控制回潮和梳棉間相對(duì)濕度：55-60%原棉成熟度（2）短絨梳棉排除大部分短絨，但也產(chǎn)生短絨。措施：a減少纖維損傷：纖維成熟度正常,棉卷結(jié)構(gòu)和開松好,分梳元件光潔，隔距準(zhǔn)確。工作面長度過短、刺棍速度過高會(huì)增加纖維損傷。b增加短絨排除:刺輥下后車肚落棉、蓋板花、吸塵作用。（3）均勻度措施：重不勻：a、棉卷不勻（粘連破洞，接頭，輕重搭配）；b、落棉不勻：減少機(jī)臺(tái)間落棉差異，統(tǒng)一工藝，機(jī)械狀態(tài)良好。條干不勻：a、棉網(wǎng)云斑、破洞、破邊；b、道夫轉(zhuǎn)移不勻；c、機(jī)械狀態(tài)，嚴(yán)重影響分梳質(zhì)量，要做到五快一準(zhǔn)。3、加工滌綸與棉的梳棉主要工藝有何不同？為什么？答：化纖特點(diǎn)：雜質(zhì)少，纖維長，整齊度好，強(qiáng)力高，靜電大，回彈性好。（1）分梳元件錫林針布：大角度、淺齒、弧背，增加轉(zhuǎn)移，防止繞錫林；道夫：道夫轉(zhuǎn)移率要大，角度α與錫林差值比棉大；蓋板：植針密度稀些，蓋板花較少；刺輥：大角度薄型齒條，對(duì)化纖穿刺、分梳較好。（2）工藝配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面長度”加大：壓力減少：落棉減?。核俣热?、精梳部分：簡述三類精梳準(zhǔn)備工藝的特點(diǎn)。答：（1）預(yù)并條機(jī)—條卷機(jī)（條卷工藝）特點(diǎn)：國產(chǎn)流程使用較多，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)纖維伸直作用較好。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。（2）條卷機(jī)—并卷機(jī)（并卷工藝）特點(diǎn)：此工序制成小卷，橫向均勻度好，有利于精梳時(shí)鉗板的可靠握持，但小卷退卷易粘連發(fā)毛，機(jī)器動(dòng)力消耗大。（3）預(yù)并條機(jī)—條并卷聯(lián)合機(jī)（條并卷工藝）特點(diǎn)：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖維伸直度和小卷均勻度，但條并卷聯(lián)合機(jī)占地面積大，且小卷易粘連，對(duì)車間溫濕度要求高。2、精梳機(jī)主要工藝參數(shù)有哪些？答：（1）精梳機(jī)的給棉與鉗持工藝包括給棉方式、給棉長度、鉗板開閉口定時(shí)等。（2）精梳機(jī)的梳理與落棉工藝包括梳理隔距、落棉隔距、錫林定位、頂梳高低隔距及進(jìn)出隔距。（3）分離接合工藝分離接合工藝主要是利用改變分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)。四、并條部分：1、何謂順牽伸、倒?fàn)可?，各有何特點(diǎn)？答：倒?fàn)可欤侯^道牽伸大，二道牽伸小。頭道牽伸大于并合數(shù)，二道稍小于或等于并合數(shù)。特點(diǎn)：一道牽伸倍數(shù)大，纖維伸直平行好，二道不勻小，對(duì)熟條質(zhì)量影響大。為產(chǎn)量平衡，頭道V大，二道V小些。順牽伸：頭道牽伸小，二道牽伸大。特點(diǎn)：二道大，有利于纖維伸直平行，紗強(qiáng)高。但二道條子條干會(huì)受影響，必須加強(qiáng)工藝和設(shè)備管理。2、壓力棒牽伸型式為何能降低不勻率？答：主牽伸區(qū)的壓力棒可增強(qiáng)須條中后部附加摩擦力界，利于控制浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，使其變速集中、穩(wěn)定、靠前，從而降低須條不勻率。3、簡述純棉紡、精梳滌棉混紡的并條工藝道數(shù)。答：純棉紡：普梳：一般兩道并條一道粗紗，符合奇數(shù)法則，須條以后彎鉤喂入細(xì)紗機(jī)。精梳：精梳前一道預(yù)并加條卷，符合偶數(shù)法則，須條以前彎鉤喂入精梳機(jī)。精梳后無自調(diào)勻整采用兩道并條，有自調(diào)勻整采用一道并條。 滌棉混紡：一般經(jīng)三道混并減少色差。精梳滌棉混紡紗：滌需預(yù)并，以降低生條重不勻和控制定量，保證混紡比，