外圓柱面階臺(tái)的編程（V17版）

學(xué)習(xí)單元一外圓柱面、階臺(tái)的數(shù)控車(chē)削加工

《使用數(shù)控車(chē)床的零件加工》課程介紹Page

2每一個(gè)單元的考核為：學(xué)習(xí)成果（60%）+工作態(tài)度（10%）+工作規(guī)范（20%）+團(tuán)隊(duì)合作（10%）；評(píng)價(jià)主體：教師評(píng)價(jià)（50%）+小組互評(píng)（40%）+學(xué)生自評(píng)（10%）Page

31.外圓柱面、階臺(tái)的程序編制2.外圓柱面、階臺(tái)的車(chē)削加工3.外圓柱面、階臺(tái)的檢查與評(píng)估任務(wù)1外圓柱面、階臺(tái)的程序編制Page

41．了解手工編程的一般步驟2．掌握數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系的建立3．能應(yīng)用F、S、T、M、G指令編制圓柱面、階臺(tái)面數(shù)控車(chē)削程序

學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)單元一外圓柱面、階臺(tái)的數(shù)控車(chē)削加工Page

5學(xué)習(xí)內(nèi)容1．精車(chē)圓柱面、階臺(tái)的走刀路線設(shè)計(jì)2．外圓車(chē)刀的選用,切削用量的選擇3．T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令4．?dāng)?shù)學(xué)處理5．?dāng)?shù)控車(chē)仿真軟件的操作6．?dāng)?shù)控車(chē)床的基本操作7．安全文明生產(chǎn)8．?dāng)?shù)控車(chē)床操作規(guī)程

1．?dāng)?shù)控車(chē)仿真軟件的操作2．精車(chē)圓柱面、階臺(tái)的走刀路線設(shè)計(jì)3.外圓車(chē)刀的選用,切削用量的選擇4．?dāng)?shù)控車(chē)床坐標(biāo)系的建立5．F、S、T、M指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令資訊Page

6加工階梯軸。要求編寫(xiě)數(shù)控加工程序，并在數(shù)控車(chē)床上加工出合格的零件。2．?dāng)?shù)控車(chē)仿真軟件的基本操作1．?dāng)?shù)控車(chē)仿真軟件的工作窗口Page

7數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作Page

8進(jìn)入仿真軟件，熟悉工具條，開(kāi)機(jī)操作。學(xué)生練習(xí)時(shí)間：5分鐘數(shù)控加工程序編制的步驟確定工藝過(guò)程計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值編寫(xiě)加工程序?qū)⒊绦蜉斎霐?shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)Page

91．結(jié)構(gòu)分析2．尺寸分析3．表面粗糙度分析Page

10零件工藝性分析計(jì)劃、決策Page

11工藝路線的擬定擬訂工藝路線。①下料。②車(chē)削各表面。③去毛刺。④檢驗(yàn)。Page

12劃分工步的方法（1）先粗后精。（2）先近后遠(yuǎn)。

（3）先內(nèi)后外。（4）先面后孔。

車(chē)端面粗車(chē)各外圓半精車(chē)各外圓切斷工步的安排？Page

13車(chē)端面的走刀路線設(shè)計(jì)車(chē)端面動(dòng)畫(huà)確定走刀路線的方法（1）合理設(shè)置換刀點(diǎn)。（2）進(jìn)刀方式。（3）退刀方式。車(chē)圓柱面、階臺(tái)的走刀路線設(shè)計(jì)Page

14車(chē)圓柱面、階臺(tái)的走刀路線設(shè)計(jì)如下：刀具首先定位在A點(diǎn)，然后下刀到B點(diǎn)，再由B→C切削圓柱面，由C→D切削階臺(tái)面，最后刀具由D快速退回到A點(diǎn)。車(chē)外圓動(dòng)畫(huà)刀具的選用Page

15切削用量的選擇1．背吃刀量的確定

粗車(chē)時(shí)，為2

mm，半精車(chē)時(shí)，為0.5

mm2．主軸轉(zhuǎn)速的確定

粗車(chē)時(shí)，為800

r/min，半精車(chē)時(shí)，為1

200

r/min。切斷時(shí)，為400

r/min3．進(jìn)給速度的確定影響表面粗糙度和車(chē)削效率，在保證表面質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度。粗車(chē)為0.2

mm/r；半精車(chē)為0.