螺紋類(lèi)零件的加工-三角形螺紋的加工

學(xué)習(xí)情境螺紋類(lèi)零件加工——三角形螺紋的加工教學(xué)流程任務(wù)布置1資訊2計(jì)劃、決策3工作任務(wù)實(shí)施45評(píng)價(jià)6自測(cè)與檢查一、任務(wù)布置（一）任務(wù)布置技術(shù)要求1.毛坯φ30×1002.未注倒角均為1×45°3.零件加工表面上，不應(yīng)該有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。二、資訊（一）普通三角螺紋的基本牙型如圖所示，各基本尺寸的名稱(chēng)如下：

1.D、d—內(nèi)、外螺紋大徑（公稱(chēng)直徑）；2.D2、d2—內(nèi)、外螺紋中徑；

3.D1、d1—內(nèi)、外螺紋小徑；

4.P—螺距；

5.H—原始三角形高度。（二）外三角螺紋的尺寸計(jì)算1.大徑：d=D（大徑與公稱(chēng)直徑相同）。2.中徑：d2=D2=d?0.649

5P。3.小徑：d1=D1=d?1.082

5P。二、資訊（三）外三角形螺紋車(chē)刀的幾何角度（一）刀尖角應(yīng)該等于牙型角。車(chē)普通螺紋時(shí)為600，英制螺紋為550。（二）前角一般為00~100。因?yàn)槁菁y車(chē)刀的縱向前角對(duì)牙型角有很大影響，所以精車(chē)時(shí)或精度要求高的螺紋，徑向前角取得小一些，約00~50。（三）后角一般為50~100。因受螺紋升角的影響，進(jìn)刀方向一面的后角應(yīng)磨得稍大一些。但大直徑、小螺距的三角形螺紋，這種影響可忽略不計(jì)。高速鋼三角形外螺紋車(chē)刀硬質(zhì)合金三角形外螺紋車(chē)刀二、資訊1.磨后刀面先磨左側(cè)后刀面，雙手握刀，使刀柄與砂輪外圓水平方向成30°、垂直方向傾斜約8°～10°，均勻移動(dòng)磨出后刀面2.磨前刀面將車(chē)刀前刀面與砂輪平面水平方向做傾斜約10°～15°，同時(shí)垂直方向作微量?jī)A斜使左側(cè)切削刃略低于右側(cè)切削刃，逐漸磨到靠近刀尖處。（四）三角形螺紋車(chē)刀的刃磨步驟：二、資訊4.磨刀尖圓弧車(chē)刀刀尖對(duì)準(zhǔn)砂輪外圓，后角保持不變，刀尖移向砂輪作圓弧擺動(dòng)，磨出刀尖圓弧。圓弧R應(yīng)小于P/8。3.檢查刀尖角因?yàn)檐?chē)刀有徑向前角，所以檢查時(shí)，應(yīng)使刀桿上平面和螺紋樣板上平平行，觀察刀刃與樣板間的透光來(lái)判別刃磨出的刀尖角是否正確。并及時(shí)修復(fù)到符合樣板角度要求。二、資訊（五）安裝工件1.選擇合適的夾緊位置。2.有足夠的夾緊力。二、資訊（六）安裝刀具安裝要點(diǎn)：刀尖分角線垂直于工件軸線。60°工件對(duì)刀樣板二、資訊（七）機(jī)床調(diào)整（三）脫開(kāi)光杠進(jìn)給機(jī)構(gòu),改由絲杠進(jìn)給。（一）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速；（二）調(diào)整螺距；針對(duì)螺紋車(chē)削機(jī)床的調(diào)整：二、資訊

（八）低速車(chē)削三角形螺紋的進(jìn)刀方法有直進(jìn)法、左右切入法和斜進(jìn)法三種。

1.直進(jìn)法

用中滑板橫向進(jìn)刀，兩刀刃和刀尖同時(shí)參加切削，經(jīng)幾次行程后，車(chē)到螺紋所需要的尺寸和表面粗糙度。這種方法操作簡(jiǎn)單，可保證螺紋牙形精度。但刀具受力大，散熱差，排屑困難，刀尖易磨損。適用于P＜3㎜三角形螺紋的粗、精車(chē)。

二、資訊

2.左右切削法

除了中滑板作橫向進(jìn)給外，同時(shí)控制小滑板的刻度將車(chē)刀向左或向右作微量移動(dòng)，分別切削螺紋的兩側(cè)面，經(jīng)幾次行程后完成螺紋的加工。這種方法中的車(chē)刀是單面切削，所以不容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。但是車(chē)刀左右進(jìn)給量不能過(guò)大，否則會(huì)使牙底過(guò)寬。二、資訊3.斜進(jìn)法

用中滑板橫向進(jìn)刀和小滑板縱向進(jìn)刀相配合，車(chē)刀沿傾斜方向切入工件。這種方法車(chē)刀基本上只有一個(gè)刀刃參加切削，刀具受力較小，散熱、排屑較好，生產(chǎn)率較高；但螺紋牙形的一面表面較粗糙，此法適用于粗車(chē)。二、資訊（九）常用米制螺紋切削進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量常用米制螺紋切削進(jìn)給數(shù)與背吃刀量螺距1.01.522.53牙深（半徑量）0.650.981.31.6251.95(直徑值）切削次數(shù)及吃刀量1次0.70.80.91.01.22次0.40.60.60.70.73次0.20.40.60.60.64次

0.160.40.40.45次

0.10.40.46次

0.150.47次

0.2二、資訊（十）車(chē)削三角形螺紋方法1.提開(kāi)合螺母法適用于退刀時(shí)采用打開(kāi)開(kāi)合螺母的場(chǎng)合。操作方法是：?jiǎn)?dòng)車(chē)床，螺紋車(chē)刀在工件外圓表面對(duì)刀后，移動(dòng)車(chē)刀在工件的起點(diǎn)位置，橫向進(jìn)給后(第一刀0.5mm左右，以后隨著進(jìn)給次數(shù)的增加逐漸減少)，合上開(kāi)合螺母縱向進(jìn)給，第一次進(jìn)給結(jié)束后，在螺母結(jié)束長(zhǎng)度位置迅速拉開(kāi)開(kāi)合螺母，使刀架和絲杠脫離，然后縱向退刀至螺母起點(diǎn)，重新橫向進(jìn)刀后，再合上開(kāi)合螺母開(kāi)始第二次進(jìn)給，，如此往復(fù)車(chē)削至螺紋完成。采用這種操作方法只適合車(chē)削絲杠螺距是工件螺距整數(shù)倍的螺距的螺紋，否則會(huì)產(chǎn)生亂牙?？刂剖直①Y訊開(kāi)車(chē)，對(duì)刀合閘，車(chē)螺紋橫向退刀，停車(chē)，反轉(zhuǎn)，縱向回起點(diǎn)快速退出開(kāi)車(chē)切削開(kāi)反車(chē)返回進(jìn)刀多刀循環(huán)加工2.正反車(chē)車(chē)削法二、資訊

3.各車(chē)削方法的適用范圍正反車(chē)車(chē)削法開(kāi)合螺母法退刀方式利用絲桿的反轉(zhuǎn)縱向返回起點(diǎn)手動(dòng)縱向返回起點(diǎn)適用范圍適用于任何螺距的加工只適用于絲桿螺距是工件螺距整數(shù)倍時(shí)

二、資訊（十二）中途對(duì)刀的方法

車(chē)螺紋時(shí)如遇中途換刀或車(chē)刀刃磨后須重新對(duì)刀。一般選擇轉(zhuǎn)速在幾十轉(zhuǎn)/分鐘內(nèi)，然后按下開(kāi)合螺母，但車(chē)刀不切入工件內(nèi)，待車(chē)刀移到工件表面處。移動(dòng)小滑板，使車(chē)刀刀尖對(duì)準(zhǔn)之前已加工的螺旋槽，使車(chē)刀刀尖完全對(duì)準(zhǔn)在已加工的螺紋牙槽內(nèi)，再重新開(kāi)始繼續(xù)車(chē)削。二、資訊（十三）亂牙、扎刀及預(yù)防方法（一）避免“亂扣”：1.若絲桿螺距不是工件螺距的整數(shù)倍，須用正、反車(chē)的方法來(lái)避免“亂扣”。2.工件與主軸之間的相對(duì)位置不能變動(dòng)。3.如果換刀或磨刀，則應(yīng)重新對(duì)刀。

如果后一刀未能準(zhǔn)確的落在前一刀已車(chē)出的螺紋槽中，造成工件報(bào)廢。（二）防止“扎刀”：1.工件、主軸與刀具之間的相對(duì)位置不能變動(dòng)。

2.合理分配螺紋的粗精加工余量與進(jìn)刀次數(shù)。3.及時(shí)退刀。加工余量分配不合理，或一次車(chē)削的余量過(guò)多，而使螺紋兩側(cè)面粗糙，嚴(yán)重甚至崩刃。二、資訊（十四）單項(xiàng)

測(cè)量法測(cè)量要素量（檢）具測(cè)量時(shí)點(diǎn)大徑游標(biāo)卡尺或千分尺車(chē)螺紋大徑時(shí)螺距鋼尺或游標(biāo)卡尺表面可見(jiàn)螺旋線時(shí)牙型角螺距規(guī)或樣板牙型輪廓清晰時(shí)中徑螺紋千分尺或三針測(cè)量精車(chē)前直到加工結(jié)束螺紋千分尺三針測(cè)量二、資訊利用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)對(duì)螺紋多個(gè)要素進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量外螺紋用環(huán)規(guī)。環(huán)規(guī)（十五）綜合測(cè)量法（一）螺紋環(huán)規(guī)的使用方法：分別用兩個(gè)環(huán)規(guī)往要被檢測(cè)的外螺紋上擰（順序隨意）。1.通規(guī)不過(guò)，（擰不過(guò)去）螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。2.止規(guī)通過(guò)，中徑小了，產(chǎn)品不合格。3.通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動(dòng)自如，止規(guī)擰一至兩三圈，（可能有時(shí)還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒(méi)岀環(huán)規(guī)端面）就擰不了，這時(shí)說(shuō)明你檢測(cè)的外螺紋中徑正好在“公差帶”內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。二、資訊三、計(jì)劃、決策制定工藝（一）零件圖分析圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料 45＃鋼毛坯尺寸φ30X100棒料零件加工部位φ30外圓、倒角及端面零件尺寸公差φ26外圓直徑尺寸公差為-0.05；零件總長(zhǎng)度30的尺寸公差為-0.1。零件表面粗糙度φ26外圓Ra3.2零件技術(shù)要求零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷工作計(jì)劃（二）確定裝夾方案

根據(jù)零件圖要求、毛坯等情況，確定工藝方案及加工路線。

由于是單件生產(chǎn)，毛坯長(zhǎng)度為100mm，工件長(zhǎng)度為30mm，根據(jù)零件圖要求，該零件采用一次裝夾，加工完成后，切斷保證總長(zhǎng)。三、計(jì)劃、決策工作計(jì)劃（三）確定加工順序1.夾持毛坯外圓，外伸45mm左右，平端面，粗車(chē)外圓至φ27、φ23的階臺(tái)軸，給精車(chē)留1mm余量（直徑方向），加工第一階臺(tái)長(zhǎng)度20mm，總長(zhǎng)度30mm；2.精車(chē)外圓φ26、φ21.805尺寸要求，加工長(zhǎng)度30mm；3.切槽保證槽寬為5mm，直徑為φ18；4.倒角、倒棱。5.切削加工三角形外螺紋。6.切斷并保證工件總長(zhǎng)。三、計(jì)劃、決策工作計(jì)劃（四）刀具選擇

刀號(hào)刀具類(lèi)型ap（mm）f（mm/r）n（r/min）T01900外圓粗車(chē)刀20.2600T02900外圓精車(chē)刀10.1800T03切槽刀50.2350T04外三角螺紋刀隨著切削深度的增加背吃刀量逐漸變小1.5350三、計(jì)劃、決策車(chē)端面車(chē)螺紋大徑倒角車(chē)退刀槽車(chē)螺紋d<公稱(chēng)直徑多刀車(chē)削<螺紋小徑四、工作任務(wù)實(shí)施五、自測(cè)與檢查零件檢測(cè)按鈕加工內(nèi)容配分檢測(cè)結(jié)果得分自檢互檢師檢工藝準(zhǔn)備編寫(xiě)加工工藝10選擇刀具及切削用量10五、自測(cè)與檢查零件檢測(cè)加工內(nèi)容配分檢測(cè)結(jié)果得分自檢互檢師檢零件加工φ2615M22×1.520槽15倒角53010文明生產(chǎn)違章視情節(jié)輕重扣1～10分其他項(xiàng)目一般按照GB/T1804-m有明顯缺陷倒扣2～10分合計(jì)100六、評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)個(gè)人專(zhuān)業(yè)認(rèn)知先在組內(nèi)評(píng)價(jià)，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過(guò)程中，以組為單位進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)完成后，根據(jù)其他組成員對(duì)本組講的內(nèi)容評(píng)價(jià)意見(jiàn)進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項(xiàng)目：1.本小組介紹內(nèi)容表達(dá)是否清晰？□很好□一般，常補(bǔ)充□不清晰2.與其他組相比，本小組的講解你認(rèn)為：□優(yōu)□良□一般3.本小組遵循了教師的工作要求了嗎？□符合工作要求□忽略了部分要求

□完全沒(méi)有遵循4.本小組的成員團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神如何？□良好□一般□不足

評(píng)價(jià)