第五講 塑件推出方式確定

第五講塑件推出方式的確定一、推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成三大部件：推出：推板、推桿、推件板、推管等復(fù)位：復(fù)位桿等導(dǎo)向：推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套等二、推出機構(gòu)的分類按照動力來源分手動推出：（模內(nèi)、模外）多見于無機床頂出條件的定模脫件。機動推出液壓和氣動推出：設(shè)置在注射機上專用頂出油缸頂件或氣動吹出塑件。按推出零件的類別分推桿推出、推管推出、推件板推出、多元綜合推出等二、推出機構(gòu)的分類按照模具結(jié)構(gòu)特征分：一次推出機構(gòu)定模推出機構(gòu)二次推出機構(gòu)動定模雙向推出機構(gòu)帶螺紋的推出機構(gòu)澆注系統(tǒng)推出機構(gòu)三、推出機構(gòu)的設(shè)計原則1、盡量使塑件留在動模一側(cè)——包緊力、強制留模措施2、塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞合理選擇推出位置，方式、推桿數(shù)量、推出面積。（1）要正確分析塑件對型腔附著力的大小和所在部位，以便進行選擇，使脫模力均勻合理的分布；（2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此頂出力作用點盡可能靠近型芯；（3）同時頂出力應(yīng)施加于塑件剛度強度最大的部位，如筋部、凸緣、殼體側(cè)壁處等處，作用面積盡可能大些。結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠。3、不損壞塑件外觀——頂出位置設(shè)置4、推出機構(gòu)工作可靠、運動靈活、制造方便、配換容易5、合模時正確復(fù)位四、推出力（脫模力）的計算推出時摩擦力

為：式中：——脫模時型芯受到的摩擦阻力——塑件對型芯的包緊力——脫模力（推出力）——脫模斜度——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，0.1—0.3根據(jù)力平衡原理

式中：A——塑件包絡(luò)型芯的面積p——塑件對型芯單位面積上的包緊應(yīng)力五、一次推出機構(gòu)推出機構(gòu)類型：

（一）推桿推出機構(gòu)（二）推管推出機構(gòu)（三）推件板推出機構(gòu)（四）活動鑲件及凹模推出機構(gòu)（五）綜合（多元）推出機構(gòu)五、一次推出機構(gòu)推桿推出機構(gòu)：

優(yōu)缺點：

優(yōu)點：1、設(shè)置自由度大，損壞更換方便；2、多為圓形截面，制造方便，容易達到；

3、配合精度要求，推出阻力小，推出動力大；

4、作靈活可靠。頂出效果好，廣泛使用。缺點：頂出面積一般較小，容易引起應(yīng)力集中而頂壞塑件或使塑件變形五、一次推出機構(gòu)推桿推出機構(gòu)：推桿的基本形狀：

直通式推桿：臺肩固定，常用。階梯式推桿：后部加粗改善剛性。一般直徑小于2.5~3時采用。頂盤式（錐面推桿）：難加工。裝配與固定方法，深筒塑件用

推桿工作斷面由塑件形狀特點而定：五、一次推出機構(gòu)推桿推出機構(gòu)：推桿的固定形式：

工作部分動配合:H8/f7~8推桿材料：T8A、T10AHRC50~54（自制）

65錳彈簧鋼HRC46~50（市售）表面粗糙度：工作部分0.8五、一次推出機構(gòu)推桿推出機構(gòu)：推桿位置選擇：

1、推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方；2、有些塑件在型芯或型腔內(nèi)有較深且脫模斜度較小的凸起，因收縮應(yīng)力的原因會產(chǎn)生較大的脫模阻力，在該處就必須設(shè)置推桿；3、推桿應(yīng)盡可能選擇在壁厚和凸緣等處，避免損壞塑件薄壁；4、必要時可通過增大推桿面積降低塑件單位面積上所受的推出力；5、當所需脫模力較大時，應(yīng)增大推桿直徑或增加推桿數(shù)量。五、一次推出機構(gòu)推管推出機構(gòu)：特點：

1、空心推桿，中間有一固定型芯。

2、用于成型中心有孔的塑件。如薄壁圓筒形或局部圓筒形塑件。頂出動作與頂桿基本相同。均勻無痕不變形。

五、一次推出機構(gòu)推管推出機構(gòu)：形式：1）座板固定的細長型固定細長型芯的推管：型芯較長，用于推出距離較小場合。結(jié)構(gòu)可靠。2）動模-扁銷長槽型固定型芯的帶長槽型推管：型芯固定強度較弱，不適于受力大的型芯。3）螺釘固定型：型芯固定于動模支承板，推管在動模內(nèi)滑動。型芯與推管均較短，適于動模板厚度較大場合。

五、一次推出機構(gòu)推管推出機構(gòu)：配合選用：管內(nèi)徑的動配合及配合長度：H8/f7，直徑較大時H7/f7，推出行程+（3～5）管外徑的動配合及配合長度：H8/f7（1.5～2）D要求：型心與管內(nèi)徑其余長度間隙單邊0.25，外徑單邊0.5材料、熱處理、表面要求同推桿。也如同導(dǎo)柱之與導(dǎo)套

五、一次推出機構(gòu)推件板推出機構(gòu)：特點：

由一塊模板作為推件板，與凸模（型芯）按H7(8)/f7間隙配合，推桿（也起復(fù)位桿作用）構(gòu)成。作用面積大而均勻，所以推出平穩(wěn)，無推出痕跡。

五、一次推出機構(gòu)推件板推出機構(gòu)：常用形式：

（1）推桿頭部螺紋擰入推件板：防止推件板推落；（2）推桿與推件板無連接：

有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱長度要足夠，并注意控制行程。（3）機床推桿直接作用于推件板：雙側(cè)頂出的注射機上使用，推件板的外形尺寸增大；（4）推件板鑲?cè)雱幽０澹茥U端部用螺紋連接推件板：五、一次推出機構(gòu)推件板推出機構(gòu)：常用形式：

（1）推件板與型芯間的摩擦

①推件板推出時由導(dǎo)柱支承導(dǎo)向，凸模型芯不承力②0.20~0.25間隙的錐面配合；③推件板淬火處理，材料：45、3Cr2Mo、4CrNiMo。（2）應(yīng)用限制

非圓安裝孔凸模，制造配合困難。只用于圓形或簡單外形的推出。（3）封閉型塑件的排氣

對于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出真空，造成脫模困難或撕裂，應(yīng)考慮增設(shè)進氣裝置。五、一次推出機構(gòu)活動鑲件及凹模推出機構(gòu)：活動鑲塊：

（1）在螺紋型環(huán)活動鑲件后端面設(shè)置推桿，模外手工或工具取件，必須彈簧先復(fù)位。

（2）推桿前端螺紋擰入鑲件，鑲件不離推桿，開模方向直推，需人工從鑲件上取下塑件。凹模推出：實質(zhì)上是推件板上有型腔的推出機構(gòu)。

適用場合：1、從凹模上取件需手動，所以注意凹模上的型腔不可太深，脫模斜度不可太小，保證便于人工方便取件；

2、推桿要與凹模板螺紋連接或動模導(dǎo)柱長度要足夠防止推件板脫落。五、一次推出機構(gòu)綜合（多元）推出機構(gòu)：

對特殊塑件，為保證其不受損害，采用兩種或兩種以上的推出形式。六、推出機構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位推出機構(gòu)的導(dǎo)向：

對特殊塑件，為保證其不受損害，采用兩種或兩種以上的推出形式。作用：導(dǎo)向、定位、支承形式：1）推板導(dǎo)柱一端固定于動模座板或支承板上

有支撐柱作用，較大模具2）推板導(dǎo)柱兩頭支撐伸入動模支承板

有支撐柱作用，大型模具3）帶頭推板導(dǎo)柱一端固定于動模支承板

無支撐作用，小型小批量模具六、推出機構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位推出機構(gòu)的復(fù)位：

（1）合模復(fù)位合模與復(fù)位同時完成推桿固定板上安裝復(fù)位桿，接觸分型面復(fù)位；推桿兼作復(fù)位桿，這時推桿部分頂在塑件、部分頂在分型面，必須對稱設(shè)置，保證平穩(wěn)復(fù)位；否則另設(shè)復(fù)位桿。推件板推出中，接觸推件板復(fù)位；（2）先復(fù)位合模之前先完成推出機構(gòu)的復(fù)位彈簧先復(fù)位：一般用于帶活動鑲件模具、

側(cè)向抽芯干涉時七、二次推出機構(gòu)

二次推出目的：淺凹自動化需要；深凹取件必要；保證塑件質(zhì)量的需要。、單推板二次推出機構(gòu)、雙推板二次推出機構(gòu)七、二次推出機構(gòu)

特殊結(jié)構(gòu)完成型芯的一次脫出用一