首幅地下連續(xù)墻總結(jié)演示

（優(yōu)選）首幅地下連續(xù)墻總結(jié)目前一頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-2-匯報大綱匯報大綱工程概況及總結(jié)的目的和意義地下連續(xù)墻施工工藝簡介二施工準備五一七首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)地下連續(xù)墻施工控制標準四三地下連續(xù)墻施工控制要點工程地質(zhì)核查六施工過程中需要改進的地方八目前二頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-3-一、工程概況及總結(jié)的目的和意義目前三頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點一、工程概況及總結(jié)的目的和意義中鐵四局新白廣XBZH-2標一工區(qū)承擔DK35+682～DK37+700段明挖區(qū)間及全線鋪軌施工任務(wù)。管段位于廣州市花都區(qū)秀全及花城街道辦。與廣清城際同步施工廣佛環(huán)線相接，向東下穿樂同村、古塘市場、平步大道、雅寶新城、廣清高速公路、武廣客專、廣清高速海布出入口、獅嶺大道至工區(qū)終點止。合同造價為7.7億元。起點起點里程：DK35+682樂同村古塘市場平步大道茶碑路口雅寶新城廣清武廣海布出入口富力集團終點起點里程：DK37+700總長度：2018米圖1.1-1線路平面圖獅嶺大道一工區(qū)線路走向平面圖-4-目前四頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點本區(qū)間屬花都盆地，地勢整體較平坦，零星地段為剝燭殘丘，沿線主要道路、廠房、居民住房等建筑物，局部地段為田地、果園等，沿線地面高程一般8-15m。

首開段里程為DK37+085~DK37+171，該區(qū)段工程地質(zhì)從上至下依次為素填土、中砂Sm、全風化泥質(zhì)粉砂巖、強風化泥質(zhì)粉砂巖，地下連續(xù)墻底部在強風化泥質(zhì)粉砂巖層。區(qū)間范圍地下水主要為第四系松散巖土類孔隙潛水、基巖裂隙水、覆蓋型碳酸鹽巖類裂隙溶洞水三類?？辈炱陂g，測得地下水綜合穩(wěn)定水面介于地表下0.3~3.6m。根據(jù)廣州地區(qū)水文地質(zhì)資料，首開段場地地下水穩(wěn)定水位變化幅度可按1.00~2.00m考慮。-5-一、工程概況及總結(jié)的目的和意義目前五頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點首開幅寬度6m，樁長19.58m，地面標高11.23，墻底標高-10.378，地下連續(xù)墻終孔深度21.6m，設(shè)計方量101m3，主要地層為素填土層（設(shè)計：0~4m，實際0~3m），中砂層Sm（設(shè)計：4~7.78m，實際3~8m），全風化泥質(zhì)粉砂巖（設(shè)計：7.78~17.75m，實際8~18m），強風化泥質(zhì)粉砂巖（設(shè)計：17.75~26.2m，實際未知），該處結(jié)構(gòu)底板在全風化泥質(zhì)粉砂巖，地下連續(xù)墻在底板以下5.3m，全風化泥質(zhì)粉砂巖承載力特征值200KPa，強風化泥質(zhì)粉砂巖承載力特征值350KPa。地質(zhì)縱斷面圖（左線）-6-一、工程概況及總結(jié)的目的和意義目前六頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點

2016年4月30日，我工區(qū)進行了首幅地下連續(xù)墻的施工，現(xiàn)進行總結(jié)，驗證工區(qū)方案的合理性、時間節(jié)點安排的合理性、人材機的安排和配合情況、現(xiàn)場工序銜接的緊密程度，同時總結(jié)施工過程中出現(xiàn)的問題及改進措施，為后續(xù)類似地層施工地下連續(xù)墻提供指導(dǎo)和參照，確保地下連續(xù)墻施工的施工質(zhì)量。-7-一、工程概況及總結(jié)的目的和意義-7-目前七頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-8-二、地下連續(xù)墻施工工藝簡介目前八頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點二、地下連續(xù)墻施工工藝簡介地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。2.本項目的成槽方式（1）槽壁機+沖鉆機-------弱風化巖層地帶承載力特征值大于600KPa時使用（2）槽壁機直接抓斗成槽------一般全風化或強風化地段（3）采用槽壁機+沖鉆機+爆破-----特別困難地段，地基承載力特征值大于1000KPa時使用。結(jié)合首幅地下連續(xù)墻地質(zhì)勘探情況，首開幅地下連續(xù)墻采用槽壁機直接抓斗成槽。-9-目前九頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點二、地下連續(xù)墻施工工藝簡介-10-目前十頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-11-三、地下連續(xù)墻施工控制要點目前十一頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點三、地下連續(xù)墻施工控制要點-12-序號名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1圖紙會審控制點檢查圖紙是否有效、完整、正確、合理、可行2質(zhì)保、安保審核檢查點檢查是否建立質(zhì)保、安保體系，是否符合要求3分包商審核控制點審核資質(zhì)、業(yè)績及質(zhì)安保體系，主要管理人員及持證上崗人員資質(zhì)4特殊上崗審核控制點審核證書是否有效、真實，是否滿足施工需求5主要設(shè)備審核控制點審核設(shè)備檢查證明及其他質(zhì)保資料，現(xiàn)場組裝及運行情況，報審情況6主要材料審核控制點審核材料的質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查材料外觀，并見證取樣7施工方案審核控制點審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否完整

8開工報告控制點開工報告是否齊全，審批手續(xù)是否完整目前十二頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-13-序號名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1測量、放樣控制點放樣測量核對導(dǎo)墻位置及標高2探坑開挖控制點開挖前先挖探坑，深度1.5m以上，結(jié)合管線探測儀探明地下管線3槽段開挖檢查點檢查槽段軸線位置、開挖深度、寬度（0.84m）等4鋼筋綁扎檢查點確保鋼筋復(fù)試合格，檢查鋼筋規(guī)格、間距等是否符合設(shè)計要求5立模板停止點在鋼筋通過驗收后方可立模，檢查模板的強度、剛度、穩(wěn)定性及槽段寬度、軸線位置是否準確6混凝土建筑控制點確保在鋼筋、模板已驗收，檢查砼配合比、坍落度，并旁站澆筑過程三、地下連續(xù)墻施工控制要點目前十三頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-14-序號名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1原材料控制控制點在泥漿使用前確定拌制泥漿材料（膨潤土+纖維素+純堿），進行配比試驗2泥漿池檢查點檢查設(shè)置及容量是否滿足要求，本項目8個泥漿池，單個2.5m高、2.3m寬、6m長，總?cè)萘?76m3，可同時滿足三幅墻成槽施工3泥漿性能檢查點新制泥漿存放24小時后進行檢測，合格后使用，標準為：比重（g/m3）1.1~1.2；粘度（s）25~30；含砂率（%）<4,；PH值>84泥漿面檢查點槽內(nèi)的泥漿面距導(dǎo)墻頂面不大于0.3m三、地下連續(xù)墻施工控制要點目前十四頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-15-序號名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1測量、放樣控制點確定邊線位置、成槽深度2槽段開挖檢查點控制泥漿面及泥漿性能，控制成槽垂直度（3‰）3清孔檢查點成槽完成后首次清孔，復(fù)核后下鋼筋籠，之后二次清孔4槽段驗收停止點檢查槽深、槽寬、槽段垂直度5安全控制控制點槽口設(shè)置安全防護，張貼警示標識，防止人、物墜入槽內(nèi)三、地下連續(xù)墻施工控制要點目前十五頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-16-序號名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1原材料控制控制點檢查質(zhì)保資料，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用2鋼筋加工檢查點根據(jù)大樣圖，下發(fā)技術(shù)交底，按圖下料和加工3鋼筋加工平臺檢查點設(shè)置槽鋼加工平臺，確保平整度，設(shè)置鋼筋定位卡槽4鋼筋安裝、焊接檢查點檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計及方案要求5預(yù)埋件檢查點腰梁需預(yù)埋接駁器，接駁器連接牢固，垂直度順直，橡皮塞封堵絲口6桁架、吊點檢查點6m寬度連續(xù)墻設(shè)置4道縱向桁架、2處主吊點、2處輔吊吊點7附屬件檢查點Φ20mm預(yù)埋注漿管位置準確，聲測管間距1.5m，共4根，接頭冷壓連接并用膠布纏裹，鋼筋籠下放后灌水8起吊控制點主吊采用100t履帶吊、輔吊采用50T履帶吊，持證司索工指揮9吊放鋼筋籠控制點控制下放速度，不可強行下放，下放完畢用型鋼固定在導(dǎo)墻上三、地下連續(xù)墻施工控制要點目前十六頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-17-序號名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1原材料控制控制點檢查質(zhì)保資料，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用2鋼筋加工檢查點根據(jù)大樣圖，下發(fā)技術(shù)交底，按圖下料和加工3鋼筋加工平臺檢查點設(shè)置槽鋼加工平臺，確保平整度，設(shè)置鋼筋定位卡槽4鋼筋安裝、焊接檢查點檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計及方案要求5預(yù)埋件檢查點腰梁需預(yù)埋接駁器，接駁器連接牢固，垂直度順直，橡皮塞封堵絲口6桁架、吊點檢查點6m寬度連續(xù)墻設(shè)置4道縱向桁架、2處主吊點、2處輔吊吊點7附屬件檢查點Φ20mm預(yù)埋注漿管位置準確，聲測管間距1.5m，共4根，接頭冷壓連接并用膠布纏裹，鋼筋籠下放后灌水8起吊控制點主吊采用100t履帶吊、輔吊采用50T履帶吊，持證司索工指揮9吊放鋼筋籠控制點控制下放速度，不可強行下放，下放完畢用型鋼固定在導(dǎo)墻上三、地下連續(xù)墻施工控制要點目前十七頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-18-四、地下連續(xù)墻施工控制標準目前十八頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點四、地下連續(xù)墻施工控制標準a.深1.5m，厚0.2m，水平寬1m，設(shè)置向外排水坡；b.導(dǎo)墻縱向軸線測量偏差≤±5mm；c.為確保主體結(jié)構(gòu)建筑界限和結(jié)構(gòu)設(shè)計厚度，連續(xù)墻外放10cm；d.導(dǎo)墻施工質(zhì)量標準見下表-19-目前十九頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點

槽段施工質(zhì)量標準見下表-20-四、地下連續(xù)墻施工控制標準目前二十頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點a.泥漿采用膨潤土、纖維素、純堿調(diào)制，配比為：膨潤土70，純堿1.8，水1000b.新制備泥漿存放24小時候使用；c.檢測指標如下表-21-四、地下連續(xù)墻施工控制標準目前二十一頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點

a.灌注前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行清底不斷置換泥漿，將槽底雜物和沉渣清理干凈b.槽底清理和置換泥漿結(jié)束一小時后，測試泥漿質(zhì)量，檢測沉渣厚度c.清底換漿指標如下表-22-四、地下連續(xù)墻施工控制標準目前二十二頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點a.直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂立，消除或減少鋼筋受拉使因螺紋間隙造成的變形，強調(diào)直螺紋鋼筋接頭應(yīng)切平。b.絲頭加工的長度應(yīng)與套筒對應(yīng)，允許公差為0～2p。c.鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p（p表示螺距）。d.直螺紋連接控制標準如下表-23-鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.m100200260320360四、地下連續(xù)墻施工控制標準目前二十三頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點a.預(yù)埋件與主筋連接牢固，平順、豎直，采用橡膠塞封堵絲口。b.鋼筋籠縱向預(yù)留砼導(dǎo)管位置。c.定位塊橫向間距1.5m，縱向間距2m。d.鋼筋籠主筋底部50cm按1:10比例向內(nèi)彎折。e.鋼筋接頭率不大于50%。其他標準如下表-24-項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm-10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測4點分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±10mm抽查四、地下連續(xù)墻施工控制標準目前二十四頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點1)開始灌注時，將混凝土隔水塞吊放于臨近漿面處，導(dǎo)管底端到槽底的距離為0.4m，混凝土運輸車將水下混凝土直接灌入導(dǎo)管斗里，開塞的同時及時灌入水下混凝土，并始終保持導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土。a.隨著水下砼的上升，要適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持2～4m，不宜大于6m和不得小于2m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。b.在水下砼灌注過程中，專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄。c.水下混凝土灌注連續(xù)進行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴格的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。d.控制最后一次混凝土的灌注量，?；颐婵刂圃谠O(shè)計頂標高以上0.5m。2)在砼澆筑過程中，確保導(dǎo)管底距槽底距離控制在300～500mm左右，初灌砼的導(dǎo)管埋深在1m以上,施工中,導(dǎo)管下口插入砼深度控制在2～4m。施工中砼澆筑連續(xù)進行，砼面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時間20—30min。在灌筑過程中,采用砼面測繩每隔30min測量一次砼面上升高度,精確的測量水下砼上升面，以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于50cm，及準確適時拔管。-25-四、地下連續(xù)墻施工控制標準目前二十五頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-26-五、施工準備目前二十六頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點1.首開段介紹五、施工準備一工區(qū)首開段里程為DK37+085～DK37+171，屬省高速公路集團地塊，在股指領(lǐng)導(dǎo)下，一工區(qū)項目部積極與省高溝通對接，租用該地塊13.8畝。

在該區(qū)段，建設(shè)了工區(qū)鋼筋集中加工場、架子隊辦公生活區(qū)，并作為本工區(qū)首開段，項目部超前謀劃，積極部署，力爭早日開工。經(jīng)溝通協(xié)調(diào)，我工區(qū)將開工時間定為2016年4月30日，并于4月30日如期順利實現(xiàn)首幅地下連續(xù)墻混凝土澆筑。-27-目前二十七頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（1）技術(shù)準備工區(qū)進場以后，先后完成了工區(qū)施工調(diào)查報告、項目管理策劃書等指導(dǎo)性文件編制，進行了圖紙會審，編制了臨時工程、地下連續(xù)墻施工、鋼筋籠吊裝等專項方案，對重點方案進行研討，報由相關(guān)單位審批后嚴格執(zhí)行。施工調(diào)查報告項目策劃書地下連續(xù)墻方案鋼筋籠吊裝方案五、施工準備-28-目前二十八頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（1）技術(shù)準備測量方面完成了導(dǎo)線復(fù)測和導(dǎo)線點加密測量及施工段落的放樣測量，確定了首開幅的位置，現(xiàn)場標示清楚。開工報告經(jīng)監(jiān)理審批，施工記錄各項記錄表格齊全。測量放樣審批的開工報告五、施工準備-29-目前二十九頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（2）人員配備工區(qū)按照標準化項目部要求，配備了項目管理人員共35名，進場作業(yè)人員59人，其中專業(yè)持證電工2名、焊工14人、鋼筋工8人、吊車操作手4人、司索工1人，普工39人，共68人，特種作業(yè)人員均報監(jiān)理審批。五、施工準備-30-目前三十頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（3）培訓及交底工區(qū)項目經(jīng)理主抓，安質(zhì)部主責，工經(jīng)部配合，與工區(qū)管理人員及作業(yè)人員簽訂了《安全質(zhì)量責任書》，并組織所有管理人員與施工作業(yè)人員進行了三級安全培訓教育及崗前安全培訓教育；項目總工牽頭，工程部主責對直螺紋連接、成槽、鋼筋籠吊裝等施工注意事項及控制要點進行了技術(shù)交底會，并下發(fā)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底至每一名作業(yè)人員手中。五、施工準備-31-目前三十一頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點技術(shù)交底會交底下發(fā)至作業(yè)人員管理人員安全培訓教育作業(yè)人員安全培訓教育五、施工準備-32-目前三十二頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（4）機械設(shè)備配備進場了金泰60A型成槽機一臺套，100T履帶吊一臺套，50T履帶吊一臺套，挖機1臺、裝載機1臺，渣土車10臺，泥漿設(shè)備全部進場就位，刷壁器、接頭箱全部進場，鋼筋加工設(shè)備已基本就位，并報監(jiān)理審批。設(shè)備報審五、施工準備-33-目前三十三頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點金泰60A型槽壁機50T、100T履帶吊鋼筋加工設(shè)備五、施工準備-34-目前三十四頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（5）試驗準備工區(qū)試驗分室已通過股指、監(jiān)理及業(yè)主驗收，配備有直螺紋加工檢測工具如通規(guī)、止規(guī)、環(huán)規(guī)、扭力扳手、坍落筒、試模等試驗檢測器具，相關(guān)檢測器具已送至質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督單位進行標定，標定合格。試驗分室驗收五、施工準備-35-目前三十五頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點檢測工具及標定證書五、施工準備-36-目前三十六頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（6）物資準備

a.完善兩級材料需用計劃，確保材料按時進場。按照股份公司物資精細化管理的要求，由工程部每月提報主要材料申請計劃，物機部編制物資月度采購計劃，根據(jù)月度生產(chǎn)進度向股指物機部上報物資進場計劃。物資采購申請計劃主要物資進場計劃五、施工準備-37-目前三十七頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（6）物資準備

b.材料進場分類堆碼整齊，標識齊全。主要材料進場時查閱送貨單據(jù)和質(zhì)保書、合格證等，做好驗收關(guān)；主要材料進場后由物機部及時填寫進場/入庫物資驗收登記簿，及時向試驗室填寫試驗委托單，物機部與試驗分室共同取樣送檢，材料經(jīng)試驗合格后方可使用和加工；加工的半成品和成品分類堆碼整齊并標識。五、施工準備-38-目前三十八頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（6）物資準備c.工區(qū)攪拌站暫未通過驗收，經(jīng)向珠三角公司申請，使用中建八局新白廣先期工程XBT2-02項目部攪拌站（廣州達程混凝土有限公司）生產(chǎn)的混凝土。為保障混凝土供應(yīng)，提前一天向混凝土公司下達生產(chǎn)計劃，提前四個小時下達準備指令，提前兩個小時下達開盤令，開盤后實時與攪拌站聯(lián)系，追蹤混凝土動態(tài)，確?；炷翜蕰r、連續(xù)到達。五、施工準備-39-目前三十九頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點原材料存放及標識試驗委托單檢驗報告成品鋼筋存放及標識砼開盤令五、施工準備-40-目前四十頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（7）場地準備施工現(xiàn)場鋪設(shè)砼路面，下部填混渣厚度20cm，道路砼厚度30cm，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片后澆筑砼，滿足履帶吊、鋼筋運輸車等大型車輛通行條件，在進場道路門口位置安裝有洗車槽，鋼筋籠焊接加工區(qū)域全部硬化。道路及場地均已硬化洗車槽五、施工準備-41-目前四十一頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（8）導(dǎo)墻施作導(dǎo)墻施工前，人工縱向挖通長探坑，深度1.6m，結(jié)合管線探測儀，確認下方無管線后，施作導(dǎo)墻。導(dǎo)墻深度1.5m，寬度84cm，施工總長度170m，已施工完畢，滿足連續(xù)墻成槽條件。導(dǎo)墻施作完畢五、施工準備-42-目前四十二頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（9）臨時用電現(xiàn)場施工用電總量約110kw，施工現(xiàn)場配置一臺300kw發(fā)電機一臺套，線路按照臨時用電規(guī)范布設(shè)，滿足開工需要。發(fā)電機房五、施工準備-43-目前四十三頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.施工準備（10）泥漿制備泥漿箱8個，長6m，寬2.3m，高2.5m，總?cè)萘?76m3，可滿足3幅地下連續(xù)墻施工。篩沙機一臺，磚砌接沙池一處，篩出的砂直接裝袋，用于回填連續(xù)墻背部，達到循環(huán)利用的效果。泥漿箱就位以后，按照技術(shù)交底要求制備泥漿，新制備泥漿24h后使用，經(jīng)試驗檢測，泥漿比重、粘度、含沙量均滿足規(guī)范要求，滿足地下連續(xù)墻成槽施工需要。泥漿箱泥漿測試五、施工準備-44-目前四十四頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-45-六、工程地質(zhì)核查目前四十五頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點渣樣盒及保留的渣樣要求首幅地下連續(xù)墻砼澆筑施工之前，需收集成槽時實際地質(zhì)渣樣，由設(shè)計院核查比對原勘探地質(zhì)條件后，確定是否需要調(diào)整地下連續(xù)墻深度及其他事項。渣樣每2m取一次，在地質(zhì)變化界面增加取渣樣。六、工程地質(zhì)核查-46-目前四十六頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點六、工程地質(zhì)核查1.工程地質(zhì)（以首幅墻為例分析）（1）Q4m1：第四系全新統(tǒng)人工堆積層（0~4.06m）①1素填土：主要為灰褐色、灰黑色為主，松散，潮濕，主要由粘性土組成，局部含碎石及砂，尚未完成自重固結(jié)，局部地段含植物根系，該層普遍分布于場地表層。該深度范圍實際取渣樣為素填土，局部含植物根系，與設(shè)計基本相符-47-目前四十七頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點1.工程地質(zhì)（以首幅墻為例分析）（2）中砂Sm(4.06m~7.78m)中砂：淺灰、淺黃色，稍密，飽和，礦物成分以石英為主，砂質(zhì)較均勻，含少量粉粒、黏粒，該層局部地段分布；該深度范圍實際取渣樣為中砂，淺黃色，砂質(zhì)較均勻，與設(shè)計基本相符，如左圖六、工程地質(zhì)核查-48-目前四十八頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點1.工程地質(zhì)（以首幅墻為例分析）（3）石炭系下統(tǒng)巖關(guān)階孟公坳組（C1ym）W4（7.78m~17.75m）⑧1全風化泥質(zhì)粉砂巖：青灰色，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本破壞，但尚可辨認，巖芯呈土柱狀，局部夾強風化巖塊，該層普遍分布雅寶新城至廣清高速海布出口段。實際取渣樣為全風化泥質(zhì)粉砂巖，青灰色，與設(shè)計相符。六、工程地質(zhì)核查-49-目前四十九頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點1.工程地質(zhì)（以首幅墻為例分析）（4）石炭系下統(tǒng)巖關(guān)階孟公坳組（C1ym）W3(17.75m~26.2m)⑧2強風化泥質(zhì)粉砂巖：青灰色、灰黑色，粉質(zhì)砂巖結(jié)構(gòu)，層狀結(jié)構(gòu)，巖石風化強烈，巖芯呈塊狀、碎塊狀，局部短柱狀該層普遍分布雅寶新城至廣清高速海布出口段。實際取渣樣為強風化泥質(zhì)粉砂巖，青灰色、灰黑色，與設(shè)計相符。六、工程地質(zhì)核查-50-目前五十頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.工程地質(zhì)核查總結(jié)（以首幅墻為例分析）

經(jīng)設(shè)計院地質(zhì)工程師現(xiàn)場查看實際成槽過程中所取渣樣，與原設(shè)計勘探地質(zhì)基本相符，按設(shè)計院提供施工藍圖規(guī)定的地下連續(xù)墻深度控制成槽及混凝土澆筑。六、工程地質(zhì)核查-51-目前五十一頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-52-七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)目前五十二頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點1.計算確定首開幅地下連續(xù)墻相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

首開幅地下連續(xù)墻編號為“左252-12-B-1”，槽寬6m，樁長19.58，地面標高11.23，墻底標高-10.378，地下連續(xù)墻終孔深度21.6m，施工里程為DK37+146~DK37+152工程技術(shù)人員通過計算確定每一幅地下連續(xù)墻槽深、吊筋長度等數(shù)據(jù)，編制成表格，以便現(xiàn)場旁站控制，并以交底形式下發(fā)至施工作業(yè)人員手中。計算表格下發(fā)表格-53-七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)目前五十三頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.測量定位首幅地下連續(xù)墻邊界線工程技術(shù)人員用全站儀進行放樣測量，定位首幅地下連續(xù)墻邊界線，打水泥釘，并用紅油漆加強標示，用于下放鋼筋籠及砼澆筑邊界的施工控制。放樣測量定位地下連續(xù)墻邊界線，并用紅油漆標示-54-七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)目前五十四頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點3.泥漿循環(huán)新制備泥漿存放24h之后，匯流至泥漿溝槽，通過泥漿泵輸送至槽段內(nèi)進行泥漿護壁，保證成槽過程中不發(fā)生坍孔。泥漿使用前，由試驗室進行泥漿比重、粘度、含砂率測試，成槽前測試泥漿，比重1.14g/cm3，粘度25s，含砂率3%，PH值為9，符合設(shè)計要求。泥漿輸送至槽段內(nèi)-55-泥漿測試七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)目前五十五頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點4.成槽成槽機抓斗伸開寬度2.8m，成槽順序如下圖所示：首先抓斗成槽序號①段落至底端，之后抓斗成槽序號②段落至底端，最后抓斗成槽序號③段落，經(jīng)槽深測量合格后（槽深21.62m），整幅墻成槽完畢報請監(jiān)理驗收，澆筑前沉渣厚度4cm，允許進入下一道工序。成槽順序垂直度控制監(jiān)理驗收-56-七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)目前五十六頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點5.吊放鋼筋籠按照“三檢制”原則，檢查鋼筋籠加工質(zhì)量，合格后報監(jiān)理檢驗，經(jīng)監(jiān)理驗收批準后起吊鋼筋籠。吊放鋼筋籠之前，對槽段進行清孔，保證沉渣厚度控制在10cm以內(nèi)，滿足設(shè)計要求。之后由100T履帶吊主吊，50T履帶吊輔吊配合，由專業(yè)司索工指揮，起吊鋼筋籠至首幅槽段位置。起吊鋼筋籠-57-七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)目前五十七頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點至對應(yīng)槽段鋼筋籠吊至對應(yīng)槽段后，通過焊接在鋼筋籠底部的定位鋼筋對準槽段分界標示點，下放鋼筋籠。定位鋼筋-58-七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)目前五十八頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點下放鋼筋籠完畢鋼筋籠下放至底端后，塞填支承扁擔，將鋼筋籠架設(shè)在導(dǎo)墻上，拆除吊繩。從開始起吊至吊放結(jié)束，用時40分鐘。支承扁擔-59-七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)目前五十九頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點6.安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管之前，用砂袋在鋼筋籠工字鋼背部回填，頂部采用接頭箱封堵，接頭箱在澆筑完成4小時30分鐘后進行了拆除，并進行刷壁器刷壁，防止砼繞流對下幅墻造成影響，之后安裝導(dǎo)管和下料斗。拋填砂袋接頭箱封堵、安裝導(dǎo)管接頭箱下料斗-60-七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)目前六十頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點7.砼澆筑七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)安裝導(dǎo)管、拋填砂袋、安裝接頭箱共用時1小時30分鐘；澆筑前，檢測沉渣厚度為9cm，泥漿比重1.15，粘度25，含砂率3%，PH值9，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，允許進入澆筑工序?，F(xiàn)場砼罐車到場4車以后，即開始地下連續(xù)墻混凝土澆筑，導(dǎo)管上部用皮球封堵，隨混凝土澆筑至底部，泥漿泵同步回抽泥漿至篩沙機，首幅地下連續(xù)墻墻頂標高10.2，超灌至10.7，地面標高11.23，?；颐婢嚯x地面53cm，現(xiàn)場測量達到超灌50cm后，停止?jié)仓ＴO(shè)計方量101m3，實際澆筑100.6m3，未出現(xiàn)超方，澆筑時長3小時13分。罐車就位-61-導(dǎo)管頂部皮球砼澆筑目前六十一頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點8.首幅總結(jié)七、首幅地下連續(xù)墻施工及總結(jié)按照專項方案，進行首幅地下連續(xù)墻施工，核查了工程地質(zhì)，檢驗了項目各工序間的銜接，驗證了工藝的可行性和合理性，經(jīng)驗證該段地質(zhì)與設(shè)計基本相符，現(xiàn)場各工序銜接緊密，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，采用成槽機直接成槽形式可快速、高效進行地下連續(xù)墻施工，為后續(xù)施工具有指導(dǎo)意義。施工過程中存在的問題，在后續(xù)施工過程中積極改進，確保施工質(zhì)量。-62-目前六十二頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點-63-八、施工過程需要改進的地方目前六十三頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點八、施工過程中需要改進的地方（一）安全1.施工現(xiàn)場個別人員未佩戴安全帽原因分析：（1）安全培訓教育不到位，作業(yè)人員安全意識不強。（2）安全獎懲制度落實不到位。整改措施：（1）立即整改，按要求正確佩戴安全帽。（2）加強安全培訓，組織所有管理人員及施工作業(yè)人員進行安全培訓教育并進行考核，班組長每天堅持班前講話制度，項目部專職安全員每周一親自至現(xiàn)場進行班前講話，分析現(xiàn)場存在危險源，強調(diào)安全重要性，提高人員安全意識。（3）完善安全獎罰制度，并嚴格執(zhí)行，做到有據(jù)可依，違章必罰。個別工人未佩戴安全帽-64-目前六十四頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點1.施工現(xiàn)場個別人員未佩戴安全帽整改結(jié)果：（1）對現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員進行現(xiàn)場教育。（2）施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員均按要求佩戴安全帽。（3）項目安質(zhì)部完善了安全質(zhì)量獎罰制度，并在后續(xù)的施工過程中嚴格執(zhí)行。做到有據(jù)可依，違章必罰。整改后八、施工過程中需要改進的地方（一）安全-65-目前六十五頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.部分開關(guān)箱內(nèi)無電工巡查記錄原因分析：（1）安全培訓教育不到位，作業(yè)人員安全意識不強。（2）安全管理不到位，電工巡查不及時。整改措施：（1）加強安全培訓，組織所有管理人員及施工作業(yè)人員進行安全培訓教育，強調(diào)安全重要性，提高人員安全意識。（2）加強安全管理，電工做到每天巡查并填寫巡查記錄。整改結(jié)果：（1）對現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全培訓教育。（2）電工按時巡查，及時填寫巡查記錄。整改后八、施工過程中需要改進的地方（一）安全-66-目前六十六頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點3.施工用電不規(guī)范，存在一閘多機現(xiàn)象原因分析：（1）安全培訓教育不到位，作業(yè)人員安全意識不強。（2）安全管理不到位，未嚴格按照施工用電規(guī)范接設(shè)線路。整改措施：（1）加強安全培訓，組織所有管理人員及施工作業(yè)人員進行安全培訓教育，強調(diào)安全重要性，提高人員安全意識。（2）加強安全管理，嚴格按照規(guī)范接設(shè)線路。整改結(jié)果：（1）對現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全培訓教育。（2）已按要求對違規(guī)接設(shè)的線路進行拆除，并按照規(guī)范重新布設(shè)線路。整改后八、施工過程中需要改進的地方（一）安全-67-目前六十七頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點1.鋼筋籠水平分布筋（基坑側(cè)）與工字鋼焊接較少原因分析：（1）質(zhì)量培訓教育不到位，管理及作業(yè)人員質(zhì)量意識差。（2）基坑側(cè)水平分布筋與工字鋼連接時焊接困難，分布筋與主筋采用點焊連接。整改措施：（1）加強質(zhì)量培訓，組織所有管理人員及施工作業(yè)人員進行質(zhì)量培訓教育，提高管理及作業(yè)人員質(zhì)量意識。（2）每隔1m對分布筋與主筋采用“L”型鋼筋邦焊，邦焊長度不小于10d。整改前分布筋與工字鋼焊接較少八、施工過程中需要改進的地方（二）質(zhì)量-68-目前六十八頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點1.鋼筋籠水平分布筋（基坑側(cè)）與工字鋼焊接較少整改結(jié)果：（1）對現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員進行現(xiàn)場質(zhì)量培訓教育。（2）每隔1m對分布筋與主筋采用“L”型鋼筋焊接，焊接長度大于10d?，F(xiàn)場質(zhì)量培訓教育整改后邦焊L型鋼筋八、施工過程中需要改進的地方（二）質(zhì)量-69-目前六十九頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.鋼筋籠焊接時焊渣未及時敲除原因分析：（1）質(zhì)量培訓教育不到位，管理及作業(yè)人員質(zhì)量意識差。（2）焊接時焊渣未及時敲除。整改措施：（1）加強質(zhì)量培訓，組織所有管理人員及施工作業(yè)人員進行質(zhì)量培訓教育，提高管理及作業(yè)人員質(zhì)量意識。（2）焊接完成后及時敲除焊渣，檢查焊接質(zhì)量。整改前八、施工過程中需要改進的地方（二）質(zhì)量-70-目前七十頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點2.鋼筋籠焊接時焊渣未及時敲除整改結(jié)果：（1）對現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員進行現(xiàn)場質(zhì)量培訓教育。（2）焊接完成后及時敲除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量，對焊縫不符合要求的部位進行補焊。整改后八、施工過程中需要改進的地方（二）質(zhì)量-71-目前七十一頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點3.焊接時在主筋上起焊，損傷主筋原因分析：（1）質(zhì)量培訓教育不到位，管理及作業(yè)人員質(zhì)量意識差。（2）作業(yè)人員直接在主筋非焊接部位作為起焊點。整改措施：（1）加強質(zhì)量培訓，組織所有管理人員及施工作業(yè)人員進行質(zhì)量培訓教育，提高管理及作業(yè)人員質(zhì)量意識。（2）加強質(zhì)量巡視檢查，在焊點起焊，嚴禁在主筋非焊接部位起焊。八、施工過程中需要改進的地方（二）質(zhì)量-72-目前七十二頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點整改結(jié)果：（1）對現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員進行現(xiàn)場質(zhì)量培訓教育。（2）現(xiàn)場焊接質(zhì)量得到較大改善，杜絕了在主筋非焊接部位起焊的違規(guī)操作現(xiàn)象。3.焊接時在主筋上起焊，損傷主筋八、施工過程中需要改進的地方（二）質(zhì)量-73-目前七十三頁\總數(shù)八十二頁\編于二十一點4.鋼筋籠定位塊間距過大，墊塊與鋼筋籠采用點焊連接原因分析：（1）質(zhì)量培訓教育不到位，管理及作業(yè)人員質(zhì)量意識差