薄板烘絲機(jī)說(shuō)明書(shū)

第七章SH623薄板烘絲機(jī)第一節(jié)結(jié)構(gòu)一、蒸汽、壓縮空氣管路系統(tǒng)１、蒸汽管路蒸汽管路是根據(jù)煙絲烘干的工藝規(guī)定,能供應(yīng)烘筒和熱風(fēng)系統(tǒng)的空氣加熱器較穩(wěn)定的蒸汽壓力和蒸汽量的裝置。其重要結(jié)構(gòu)為管路閥和調(diào)壓裝置,由供蒸汽管路和排冷凝水管路兩大部分組成。蒸汽(1.0MPa)進(jìn)入烘絲機(jī)蒸汽管路后分三路。一路進(jìn)入烘絲機(jī)烘筒中的熱互換裝置，另一路進(jìn)入熱風(fēng)系統(tǒng)的空氣加熱器，尚有一路進(jìn)入前室。進(jìn)入烘管熱互換裝置的一路蒸汽通過(guò)截止閥、濾污器，再通過(guò)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥控制，蒸汽就按煙絲工藝需要的工作狀態(tài)進(jìn)入烘筒。在這里起重要作用的是壓力變送器，壓力變送器把氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥后的蒸汽壓力轉(zhuǎn)變成電信號(hào)輸給控制柜，控制柜根據(jù)烘筒內(nèi)煙絲的工藝規(guī)定，控制氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入烘筒的蒸汽壓力和流量，通過(guò)熱互換后的蒸汽，從旋轉(zhuǎn)接頭引出，經(jīng)柱塞閥、疏水閥、單向閥后排出冷凝水。另一路蒸汽經(jīng)截止網(wǎng)、濾污器進(jìn)入熱風(fēng)系統(tǒng)的空氣加熱器，熱互換后的冷凝水經(jīng)截止閥、過(guò)濾器、疏水閥后排出。尚有一路通過(guò)截止閥、減壓閥和電磁閥進(jìn)入到前室，重要是在料頭噴蒸汽，以減少因物料太少的過(guò)于干燥現(xiàn)象。再生蒸汽排口嚴(yán)禁堵死或接到其它管網(wǎng)，必須排至大氣，以免產(chǎn)生嚴(yán)重的人身安全事故。２、壓縮空氣管路壓縮空氣管路重要用于蒸汽管路的自動(dòng)控制和篩網(wǎng)筒清掃，重要由截止閥、減壓閥和電磁閥等組成。進(jìn)入烘絲機(jī)的壓縮空氣分二路，一路經(jīng)截止閥、空氣過(guò)濾減壓器進(jìn)入電氣閥門(mén)定位器，根據(jù)壓力設(shè)定值控制進(jìn)入烘筒熱互換板的蒸汽管路上薄膜閥的開(kāi)度，有效地調(diào)節(jié)進(jìn)入烘筒和空氣加熱器的蒸汽壓力和流量。另一路壓縮空氣經(jīng)截止閥、濾污器、減壓閥、電磁閥進(jìn)入后室汽塵抽箱處。通過(guò)電磁閥，在規(guī)定的間隔時(shí)間內(nèi)，控制壓縮空氣對(duì)旋轉(zhuǎn)篩筒表面進(jìn)行噴吹清掃，防止煙絲和灰塵堵塞網(wǎng)孔，影響烘筒內(nèi)含塵廢氣的排出。噴吹的間隔時(shí)間均可進(jìn)行調(diào)整，一般噴吹脈沖時(shí)間為：噴吹時(shí)間約為3~5S，停止噴吹時(shí)間約為30~35S（即周期約為40S）。二、熱風(fēng)系統(tǒng)熱風(fēng)系統(tǒng)是為烘筒提供工藝熱風(fēng)的裝置,重要由空氣加熱器、風(fēng)機(jī)、熱空氣通道、風(fēng)量調(diào)整閥門(mén)、溫度控制儀器和測(cè)量?jī)x表組成。烘絲機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)（圖9）的風(fēng)量可進(jìn)行調(diào)節(jié)，熱風(fēng)溫度可根據(jù)烘絲的工藝規(guī)定進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。其控制原理為：裝在熱風(fēng)管路上的鉑熱電阻測(cè)得溫度的即時(shí)值，經(jīng)溫度變送器將此溫度值轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸入控制柜，控制柜根據(jù)烘出煙絲的工藝規(guī)定，綜合解決后擬定所需要的熱風(fēng)溫度，并將此信號(hào)反饋到冷熱空氣混合裝置的角行程電動(dòng)執(zhí)行器，即可根據(jù)規(guī)定控制風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，從而達(dá)成控制熱風(fēng)溫度的升降?？諝饧訜崞鞯臒嵩从烧羝苈废到y(tǒng)提供。三、前室前室是煙絲的進(jìn)料端。烘絲機(jī)的前室(圖10)也是熱風(fēng)的輸入端，前室與烘筒的交接處，在烘筒的導(dǎo)料筒上裝有密封用的毛氈，以防止烘筒內(nèi)熱量和煙絲的泄漏。四、后室（圖11）后室是煙絲的出料端。烘絲機(jī)的后室上方裝有汽塵抽箱，烘筒中的含塵廢汽通過(guò)汽塵抽箱中的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒后，經(jīng)引出口和廢氣通道與除塵器相連接。排出的廢氣量由裝在引出口處的節(jié)流擋板控制，節(jié)流擋板的位置以除塵器排煙閥處無(wú)煙絲排出為最佳開(kāi)度。后室與烘筒的交接處裝有密封毛氈，防止熱量的泄漏。五、電氣系統(tǒng)烘絲機(jī)的電氣元、器組件均通過(guò)機(jī)上布線歸并于設(shè)備接線盒內(nèi)，通過(guò)接線盒的接線端子經(jīng)架空電纜和工藝線電控柜及烘絲機(jī)電控柜相連接。拖動(dòng)裝置，輔助操作器件與工藝線電控柜相連接。傳感器及執(zhí)行器件與烘絲機(jī)電控柜相連接。第二節(jié)工作原理一、烘絲原理烘絲機(jī)的烘筒與水平面成1.5°的傾角，前室方向較高，后室方向較低。切好的煙絲用振動(dòng)輸送機(jī)從前室的進(jìn)料口喂入導(dǎo)料筒，為了促進(jìn)煙絲在導(dǎo)料筒內(nèi)的初始移動(dòng)，導(dǎo)料筒內(nèi)的導(dǎo)料板是螺旋形的。煙絲進(jìn)入烘筒，隨著烘筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，煙絲受重力的作用由較高的一端運(yùn)營(yíng)到較低的一端時(shí)便干燥完畢從后室送出。裝在烘筒內(nèi)壁上的熱互換板，一方面給煙絲加熱，一方面又起到抄板的作用，把煙絲抄起來(lái)又灑下，使煙絲與氣流的接觸表面增大以提高干燥速率，并能促使煙絲自烘筒的一端運(yùn)營(yíng)至另一端。由于加熱，烘絲內(nèi)的水分從內(nèi)部向周邊擴(kuò)散，熱風(fēng)系統(tǒng)的作用就是吸取和帶走蒸發(fā)氣體，使干燥過(guò)程順利進(jìn)行。當(dāng)煙絲品種、溫度和流量變化時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整蒸氣壓力、熱風(fēng)溫度及烘筒的轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)成最佳的烘絲效果。整個(gè)烘絲過(guò)程為連續(xù)自動(dòng)。二、自動(dòng)控制原理由于烘筒內(nèi)熱空氣的流量低，所以不能把熱空氣溫度作為重要的烘干煙絲的手段，但通過(guò)可調(diào)整閥在一定范圍內(nèi)可改變熱空氣的濕容量。在烘干過(guò)程中，煙葉中的水分變成了蒸汽被熱空氣吸取并帶走，熱空氣的飽和點(diǎn)在烘筒長(zhǎng)度范圍內(nèi)是變化的，熱空氣濕容量大，其飽和點(diǎn)就緊靠烘筒煙葉的出口處，假如熱空氣濕容量較小，其飽和點(diǎn)就接近中心。這樣烘筒內(nèi)的干燥區(qū)就縮短，影響煙絲的烘干效果。這時(shí)改變熱空氣的流量則會(huì)起到一種快速控制變化，但由于其熱量較低，熱空氣控制范圍是有限的。此外，烘筒內(nèi)壁的熱互換板是一個(gè)重要載能裝置，在烘干過(guò)程中起重要作用。然而，由于受蒸汽壓力的控制，其反映緩慢。所以，熱空氣流量控制與蒸汽壓力系統(tǒng)綜合起來(lái)，使煙絲濕度調(diào)整點(diǎn)的每一個(gè)偏差都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)空氣流量起作用的控制脈沖。這種雙重作用將引起供能源的強(qiáng)烈改變。煙絲從烘筒排出以后，濕度計(jì)記錄下了濕度的最終變化并反饋到控制，由烘筒蒸汽壓力控制系統(tǒng)予以自動(dòng)校正。第三節(jié)安裝與調(diào)整一、安裝與調(diào)整安裝按下列順序進(jìn)行：１、支架就位（涉及機(jī)架、支承輥輪、主傳動(dòng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)壓縮空氣管路系統(tǒng)）所需工藝裝備與設(shè)備：5t吊車(chē)、水平儀、直角尺、鋼板尺、沖擊電鉆。a)用水平儀粗略找平支承機(jī)架的四個(gè)支承面。b)檢查四個(gè)支承輥輪，其軸線與機(jī)架對(duì)稱(chēng)軸線應(yīng)平行，平行度公差為0.5mm，與機(jī)架對(duì)稱(chēng)軸線的對(duì)稱(chēng)度在全長(zhǎng)上為2.5mm。c）用水平儀將四輥輪上平面找平（四輥輪上平面與水平面成0.5°夾角）。若不平，可用增減機(jī)架底腳墊塊的方法進(jìn)行調(diào)整。d)調(diào)整四個(gè)支承輥輪，消除支承輥輪在安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)的兩種誤差，即楔形誤差和偏擺誤差，二種誤差的形式見(jiàn)(圖14)。使四個(gè)支承輥輪的軸線與機(jī)架對(duì)稱(chēng)軸線的對(duì)稱(chēng)度在全長(zhǎng)上小于等于2.5mm。若調(diào)得不準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致烘筒在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不是向前室方面移動(dòng)，就是后室方向移動(dòng)。e)用沖擊電鉆在地面上打孔，然后用8個(gè)規(guī)定的脹錨螺栓把機(jī)架固定在地面上。2、裝烘筒所需工藝裝備與設(shè)備：10t吊車(chē)、5t吊車(chē)、鋼絲繩、塞尺、卷尺。a)將烘筒吊裝于機(jī)架的支承輥輪上。（注意：吊裝前應(yīng)把大、小擋輪中心距調(diào)至最大極限尺寸，并嚴(yán)禁烘筒滾道與支承輥輪發(fā)生撞擊）。b)將烘筒大齒輪端面與傳動(dòng)軸上小齒輪端面對(duì)齊，按規(guī)定調(diào)整兩齒輪中心距，使齒側(cè)隙符合表1的規(guī)定，兩齒嚙合的接觸班點(diǎn)精度按10級(jí)（JB179—83）規(guī)定。表一型號(hào)SH623、SH624A機(jī)架傾斜角，（°）1.5齒側(cè)隙，mm0.36~0.55c)調(diào)整大擋輪與大齒輪側(cè)面輕接觸，小擋輪與大齒輪另一側(cè)面間隔應(yīng)在1~2mm之內(nèi)，間隙應(yīng)均勻。由于烘筒有1.5°的傾斜度，大、小擋輪承受著軸向推力。d)烘筒的軸線與機(jī)架的對(duì)稱(chēng)平面應(yīng)在同一鉛垂平面內(nèi)。e)裝完后用手轉(zhuǎn)動(dòng)烘筒，烘筒的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)擺動(dòng)和異常聲響，輥輪母線應(yīng)與烘筒滾道緊密貼合，不得有脫開(kāi)現(xiàn)象。3、裝前室所需工藝裝備與設(shè)備：吊車(chē)、扳手。a)安裝前先將前室之左、右半罩、飾板，進(jìn)料頭拆除；b)吊裝左、右半罩并將其固定在機(jī)架上，然后依次將飾板，進(jìn)料頭裝上；c)以烘筒軸線為基準(zhǔn)，與烘筒配合的部位，圓周上間隙應(yīng)均勻，最大間隙與最小間隙之差，應(yīng)小于5mm；d)調(diào)整密封帶的松緊度，以烘筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封毛氈與烘筒壁無(wú)縫隙為原則。4、裝后室（圖11）所需工藝裝備與設(shè)備：吊車(chē)、扳手。a)先將后室之左、右半罩、密封環(huán)、卡環(huán)、左、右擋板、安全罩及烘筒上之防轉(zhuǎn)裝置拆除；b)吊裝出料室并將其固定在機(jī)架上，然后依次將密封環(huán)、前后半罩裝上；（注意：吊裝時(shí)切忌與烘筒進(jìn)出汽環(huán)管、旋轉(zhuǎn)接頭發(fā)生碰撞）；c)同3、中的c；d)吊裝汽塵抽箱，并將其與出料室連接在一起。e)同3、中的d；f)裝卡環(huán)、左、右擋板、安全罩及防轉(zhuǎn)裝置；g)后室的左、右擋板與烘筒的分汽支承管在烘筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能有摩擦現(xiàn)象，如有磨擦應(yīng)修銼左、右擋板的摩擦處。5、裝熱風(fēng)系統(tǒng)a)將熱風(fēng)管與前室相連接；b)檢查送風(fēng)管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象；c)調(diào)節(jié)風(fēng)量的節(jié)流擋板轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象；d)風(fēng)管上的節(jié)流擋板開(kāi)度約在3/4。6、裝蒸汽管路系統(tǒng)a)檢查所有連接部位和管路有無(wú)滲漏和堵塞；b)設(shè)備正式運(yùn)營(yíng)前應(yīng)用蒸汽或水徹底沖洗管道，以防殘余的密封材料、焊渣或其它雜質(zhì)阻塞管道，影響閥的關(guān)嚴(yán)和蒸汽的運(yùn)營(yíng)。廠房?jī)?nèi)進(jìn)入烘絲機(jī)的管道必須是清潔的，蒸汽壓力在1.0MPa且有排放冷凝水的裝置；c)壓力表、溫度計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等儀表功能應(yīng)正常；d)把旋轉(zhuǎn)接頭和進(jìn)、出汽軟管與蒸汽管路的有關(guān)部分連接起來(lái)。7、安裝調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)a)將壓縮空氣管道與后室壓縮空氣進(jìn)口相連接；b)檢查空氣管路有無(wú)滲漏和堵塞；c)檢查清洗導(dǎo)料篩筒的壓縮空氣噴咀功能是否正常；d)由控制柜調(diào)整噴咀的噴吹時(shí)間和間隔時(shí)間。一般噴吹時(shí)間約為3~4S，停止噴吹時(shí)間約為25~30S。8、電氣部分a)電器布線應(yīng)安全可靠，不允許與轉(zhuǎn)動(dòng)體摩擦，不得對(duì)電器導(dǎo)線護(hù)管施加壓力；導(dǎo)線不允許浸泡在水、油等介質(zhì)中，導(dǎo)線的布設(shè)不能妨礙操作。b)安裝結(jié)束后，檢查所有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否對(duì)的，特別要注意主傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，在試主傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，站在前室方向，用手點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)觀測(cè)烘筒轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颍駝t容易引起設(shè)備的損壞。注意事項(xiàng)烘絲機(jī)安裝時(shí)，嚴(yán)禁將設(shè)備上汽水分離器的排汽口堵死或接入其它管網(wǎng)，以免產(chǎn)生嚴(yán)重的人身安全事故；在安裝外接排汽管時(shí)，應(yīng)使排汽管通徑不小于排汽口通徑，并減少?gòu)濐^，縮短距離，以減少排汽背壓。第四節(jié)操作與使用注意事項(xiàng)：每當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)不運(yùn)營(yíng)時(shí)(夜里或周末),由于定點(diǎn)負(fù)重，滾道環(huán)有也許在支承輥輪表面壓出一道痕跡，但隨著操作時(shí)間的增長(zhǎng)這種痕跡會(huì)逐漸變小直至消失。停止運(yùn)營(yíng)時(shí)間更長(zhǎng)時(shí)（長(zhǎng)假日），每周至少兩次用手拉動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)鏈條使烘筒按工作運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，改變支承輥輪被壓的位置。設(shè)備重新啟動(dòng)前，要檢查傳動(dòng)小齒輪與大齒輪之間的間隙。若齒側(cè)隙不符合規(guī)定期，可調(diào)節(jié)支承輥輪，使齒側(cè)隙符合表1的規(guī)定。開(kāi)動(dòng)烘筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)之前，應(yīng)用手拉動(dòng)主傳動(dòng)上的鏈條將烘筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，如無(wú)異常，方可啟動(dòng)。否則會(huì)引起小齒輪的損壞或強(qiáng)烈振動(dòng)。一、開(kāi)機(jī)1、按通主傳動(dòng)電機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)電機(jī)的電源。2、排放進(jìn)蒸汽總管，烘筒換熱裝置和熱風(fēng)系統(tǒng)熱互換器的冷凝水，打開(kāi)烘筒冷凝水管路的旁通閥，啟動(dòng)烘筒驅(qū)動(dòng)裝置待烘筒內(nèi)殘余冷凝水排除后，關(guān)上疏水器旁通閥。3、按操作規(guī)程啟動(dòng)烘絲機(jī)電控柜的預(yù)熱開(kāi)關(guān)。打開(kāi)進(jìn)壓縮空氣諸閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)蒸汽諸閥門(mén)，觀測(cè)各壓力表是否正常。啟動(dòng)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)。剛打開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)，設(shè)定壓力不能超過(guò)0.2MPa，預(yù)熱10~15分鐘后，再啟動(dòng)組合開(kāi)關(guān)，即可進(jìn)行煙絲烘烤。4、工作時(shí)蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.8~1MPa，壓縮空氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.4~0.7MPa，熱空氣溫度應(yīng)穩(wěn)定在80℃~140℃。5、經(jīng)常檢查抽廢氣風(fēng)量是否控制在合理位置，機(jī)內(nèi)熱空氣溫度是否正常。6、根據(jù)煙絲的來(lái)料水份大小和蒸汽壓力的變化，合理調(diào)整煙絲的流量，使烘絲達(dá)成最佳效果。二、停機(jī)1、關(guān)閉進(jìn)蒸汽諸閥門(mén),逐步打開(kāi)疏水閥旁通閥門(mén)。2、使烘筒、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，烘筒轉(zhuǎn)速為6r/min，直至蒸汽溫度冷卻到45~50℃左右（度數(shù)可從溫度計(jì)上讀出）。關(guān)閉冷凝水旁通閥門(mén)。3、關(guān)閉所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源。第五節(jié)維護(hù)與保養(yǎng)本機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和維修，操作人員和維修人員應(yīng)熟悉烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握本機(jī)調(diào)整與維修的方法，建立運(yùn)營(yíng)記錄及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，保證烘絲機(jī)正常運(yùn)營(yíng)。一、平常維護(hù)保養(yǎng)1、每日的維護(hù)a）清潔烘筒進(jìn)料口和出料口；b）倒空前室接煙盤(pán)和除塵器的集塵袋內(nèi)的灰塵；c）檢查運(yùn)營(yíng)齒輪，必要時(shí)進(jìn)行清洗，這對(duì)烘筒保持正常運(yùn)營(yíng)十分重要；d）檢查烘筒進(jìn)料端的導(dǎo)料篩筒是否干凈，必要時(shí)進(jìn)行清洗。2、每周的維護(hù)a）給旋轉(zhuǎn)接頭加潤(rùn)滑脂（潤(rùn)滑脂牌號(hào)見(jiàn)潤(rùn)滑圖）；（免維護(hù)旋轉(zhuǎn)接頭在制造時(shí)己加潤(rùn)滑脂，在使用過(guò)程中不需潤(rùn)滑）。b）檢查烘筒的平穩(wěn)運(yùn)營(yíng)情況，必要時(shí)，調(diào)整支承輥輪的位置；c）檢查并清潔蒸汽管路系統(tǒng)和壓縮空氣管路系統(tǒng)的過(guò)濾器。3、其它a）除塵器除灰用減速器要按制造廠的規(guī)定更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；b）運(yùn)營(yíng)3000h左右，拆下滾珠軸承，清洗干凈并涂上潤(rùn)滑脂重新裝上。若軸承已磨損，則應(yīng)更換新的。c）更換任何一種潤(rùn)滑劑時(shí)，必須徹底清除用過(guò)的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。d）要經(jīng)常清除烘筒內(nèi)熱互換板上的積垢物。e）熱風(fēng)系統(tǒng)的空氣加熱器互換作用減少時(shí)，應(yīng)對(duì)其內(nèi)外進(jìn)行一次徹底的清洗。4、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)干燥區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)吹管與振槽槽面間距80mm-90mm，吹管順著物料輸送方向傾鈄3°,吹管風(fēng)速12米/s；四組篩網(wǎng)清潔噴咀按順序動(dòng)作,每組每次工作90s-100s,區(qū)內(nèi)切換停頓時(shí)間為3s-5s,兩個(gè)區(qū)之間切換停頓時(shí)間為5s-6s；運(yùn)營(yíng)中熱風(fēng)風(fēng)機(jī)軸承溫度≤70℃；熱風(fēng)風(fēng)機(jī)三角皮帶張力的調(diào)整換新帶時(shí)調(diào)整三角皮帶張力，在帶中部施加2.3kg的力,帶的撓度值為8mm，新帶運(yùn)營(yíng)一個(gè)月，檢查、調(diào)整三角皮帶張力,在帶中部施加1.7kg力,帶的撓度值為8mm；熱風(fēng)風(fēng)機(jī)三角皮帶輪輪寬對(duì)稱(chēng)平面位移度為1mm。5、潤(rùn)滑表序號(hào)潤(rùn)滑位置點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油(脂)方式加注量周期1旋轉(zhuǎn)接頭軸承1紅鉬超脂槍適量2周2傳動(dòng)鏈條368#液壓油涂刷適量2周3齒輪傳動(dòng)副1紅鉬超脂槍適量1個(gè)月4篩網(wǎng)筒支承軸承42#鋰基潤(rùn)滑脂脂槍適量1個(gè)月5毛刷支承軸承22#鋰基潤(rùn)滑脂脂槍適量1個(gè)月6篩網(wǎng)筒減速機(jī)1220#齒輪油換油至油位2年7擋輪軸承2紅鉬超脂槍適量1個(gè)月8主傳動(dòng)減速機(jī)1220#齒輪油換油至油位2年9輥輪軸承8紅鉬超脂槍適量1個(gè)月6、故障分析與排除烘絲機(jī)各種故障的出現(xiàn)都會(huì)引起烘絲效果不佳或停機(jī)，其常見(jiàn)故障如下：故障現(xiàn)象原因分析排除方法蒸汽壓力失控氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的氣路阻塞、密封不良，變形卡死等因素影響到閥的啟動(dòng)。壓力變送器是否存在輸出,零點(diǎn)是否有飄移現(xiàn)象,線性誤差等故障。a）進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?，重新密封，調(diào)整。b）零點(diǎn)飄移可以重新調(diào)整零位；其它故障建議更改壓力變送器。熱風(fēng)溫度失控電動(dòng)角執(zhí)行器在輸入信號(hào)時(shí)，是否有相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。溫度變送器是否存在輸出，線性差等故障。a）找生產(chǎn)廠商解決。b）更換溫度變送器。烘筒轉(zhuǎn)速失控，油、水、汽泄漏變頻器發(fā)生故障密封墊失效焊接處泄漏根據(jù)變頻器的提醒解決更換密封墊或擰緊密封用螺栓。補(bǔ)焊第六節(jié)控制元件使用說(shuō)明一、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥1、構(gòu)造及作用原理氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。信號(hào)壓力，輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中，產(chǎn)生推力，通過(guò)連接桿件推動(dòng)閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)的位移——所謂的行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達(dá)成調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，壓力的目的。2、安裝使用及維護(hù)a）氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥最佳正立垂直安裝于水平管道上，在特殊情況下需要水平或傾斜安裝時(shí)，一般應(yīng)加支撐。當(dāng)閥的規(guī)格較大時(shí)閥芯自重大，增長(zhǎng)閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，填料亦易引起泄漏，對(duì)此應(yīng)特別注意；b）安裝前徹底清洗管路中的污物、焊渣。安裝時(shí)應(yīng)使閥體上的箭頭方向與介質(zhì)流向相同；c）氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用的環(huán)境溫度為-30~60℃，以防調(diào)節(jié)閥橡膠零件損壞；d）空氣管路為外徑×內(nèi)徑=Φ6×Φ4或Φ8×Φ6的銅管或塑料管，保證氣密。二、壓力變送器1、結(jié)構(gòu)及工作原理陶瓷傳感