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鋼的正火與退火概述熱處理是改善金屬材料使用性能和工藝性能的一種非常重要的工藝方法，是強(qiáng)化金屬材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的主要途徑之一。因此絕大部分重要的機(jī)械零件在制造過程中都必須進(jìn)行熱處理。熱處理普通熱處理表面熱處理退火正火

淬火

回火

常用熱處理分類退火定義將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝。等溫正火（退火）連續(xù)生產(chǎn)線大型設(shè)備和鍋爐進(jìn)行退火處理常用退火方法：完全退火球化退火去應(yīng)力退火退火目的：

降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和冷變形加工細(xì)化晶粒，均勻組織，為后續(xù)熱處理作好組織上的準(zhǔn)備消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止工件的變形與開裂常用退火的方法與目的鋼的正火正火—將鋼加熱到Ａc3或Ａccm以上30～50℃，保溫

適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在空氣中冷卻的工藝方法。由于正火的冷卻速度比退火快，故正火后可得到索氏體組織（細(xì)珠光體）。正火的目的目的正火的目的與退火完全相同，但與退火相比，冷卻速度稍快，所得到的組織比較細(xì)小，強(qiáng)度、硬度、韌性等比退火高一些。另外，正火生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、成本低，生產(chǎn)中一般優(yōu)先采用正火工藝。

亞共析鋼：正火目的是細(xì)化晶粒，均勻組織，提高機(jī)械性能。

力學(xué)性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件：正火可作為最終熱處理。

低、中碳結(jié)構(gòu)鋼：調(diào)整硬度，改善切削加工性能。

高碳過共析鋼：正火的目的是消除網(wǎng)狀滲碳體,有利于球化退火，為淬火做好組織準(zhǔn)備。2、消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體，并細(xì)化珠光體組織，為球化退火做組織準(zhǔn)備。3、對(duì)使用性能要求不高的結(jié)構(gòu)零件可細(xì)化組織提高力學(xué)性能，作為最終熱處理。對(duì)一些大型或形狀復(fù)雜的零件，淬火時(shí)容易開裂，可用正火代替調(diào)質(zhì)處理，作為這類零件的最終熱處理。正火的作用1、提高低碳鋼和低碳合金鋼的硬度，改善切削加工性。低碳鋼、低碳合金鋼選擇正火為預(yù)備熱處理；而WC>0.5%的中高碳鋼、合金鋼選擇退火為預(yù)備熱處理。鋼的正火鋼軌的正火處理正火的特點(diǎn)與應(yīng)用特點(diǎn)：與退貨相比較，正火工藝周期短、成本低、性能好，所以在生產(chǎn)中常以正火代替退火。正火是在

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