鎢極氬弧水平固定管對接焊打底焊

主講：打底層焊接鎢極氬弧水平固定管對接焊鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接

打底層施焊時，分別在前半部和后半部2個半圈進(jìn)行，從仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。起焊點(diǎn)在管中心線后5~10mm，在平焊位置越過管中心線5~10mm收尾，如圖6-21所示。圖6-21水平固定管起弧和收尾操作示意圖鎢極氬弧轉(zhuǎn)動管對接焊打底層焊接

打底層采用手工TIG焊施焊。首先將試件水平置于固定架上，打底焊的焊絲與焊槍角度變化以及焊接管方向見圖6-22。圖6-22焊絲與焊槍角度變化鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接起焊時，將鎢極端頭對準(zhǔn)待引弧的部位，讓鎢極端頭逐漸接近母材，按動焊槍上的啟動開關(guān)引燃電弧，并控制弧長2～3mm，對坡口根部起焊處兩側(cè)加熱2～3s，獲得一定大小熔池并往熔池中添加焊絲。鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接焊接過程中，應(yīng)注意觀察、控制坡口兩側(cè)熔透狀態(tài)，以保證管子內(nèi)壁焊縫成形均勻。焊絲作往復(fù)運(yùn)動，間斷送入電弧內(nèi)至熔池前方，成滴狀加入。焊絲送進(jìn)要均勻、有規(guī)律，焊槍移動要平穩(wěn)，速度一致。鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接

水平固定管打底焊時，應(yīng)根據(jù)焊接位置的不同變換焊絲填絲方式，在仰焊及仰爬坡位時，宜采用內(nèi)填絲法，如圖6-23所示，即焊絲順著坡口間隙插入管內(nèi)，由管內(nèi)側(cè)向熔池過渡熔滴，這樣可以避免背面焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹。在立焊、立爬坡及平焊位時，恢復(fù)常用的外填絲法。圖6-23仰焊位內(nèi)填絲法示意圖鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接

施焊時，從仰焊位置過管中心線后方5~10mm處起焊，按順時針方向先焊前半部，焊至平焊位置越過管中心線5~10mm處收尾，然后再按順時針方向焊接后半部，如圖6-24所示。圖6-24水平固定管起弧和收尾操作示意圖鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接采用短路引弧或高頻引弧，在坡口根部間隙兩側(cè)用焊槍進(jìn)行預(yù)熱，待鈍邊熔化形成熔孔后，將伸到管子內(nèi)側(cè)的焊絲緊貼熔孔，在鈍邊兩側(cè)各送一滴熔滴，通過焊槍的橫向擺動，使之形成搭橋連接的第一個熔池。此時，焊絲再緊貼熔池前沿中部填充一滴熔滴，使熔滴與母材充分熔合，熔池前方出現(xiàn)熔孔后，再送入另一滴熔滴，依次循環(huán)。當(dāng)焊至立焊位時，由內(nèi)填絲法改為外填絲法，焊至平焊位時，焊絲伸入量適當(dāng)?shù)販p少（伸入1/3），以防止平焊位背面產(chǎn)生超高現(xiàn)象。焊接平焊位熄弧前，一定要將焊接電弧轉(zhuǎn)移到坡口面上，填充兩滴熔滴后熄弧，以防止冷縮孔的產(chǎn)生。鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接后半部焊接操作方法與前半部分相同。再次接頭時，一定要將前一道的焊縫熔化后再添加焊絲。當(dāng)焊接至定位焊縫3～4mm時，停止送絲，焊槍應(yīng)做圓圈狀運(yùn)動，在封口處進(jìn)行預(yù)熱，使之呈紅熱狀態(tài)，然后將電弧拉回原熔池填絲焊接。封口后停止送絲繼續(xù)向前施焊5～10mm?；?，不要立即移開焊槍，待熔池凝固后再移開。焊接位置變化后焊絲的伸入量如圖6-25所示，打底層焊道一般以2