地下連續(xù)墻施工水下混凝土施工

地下連續(xù)墻施工——地下連續(xù)墻的鋼筋籠及混凝土施工1.地下連續(xù)墻施工工藝流程測量定位導(dǎo)墻施工成槽刷壁、清孔鋼筋籠吊裝水下砼澆筑鋼筋籠加工鎖口管安裝泥漿制備1.鋼筋籠加工受力筋直徑不宜小于16mm，構(gòu)造筋采用熱軋光圓鋼，直徑不宜小于12mm。鋼筋籠以單元槽段為單位整體就近加工,加工平臺由10號工字鋼制作，工字鋼頂面高差＜5mm。制作前先將底層分布筋位置用紅油漆預(yù)先畫在工字鋼頂面，再鋪底層鋼筋網(wǎng)，鋼筋全部點焊后，設(shè)架立筋，之后再鋪上層鋼筋網(wǎng)。鋼筋籠若需要分段制作及吊放再連接時，鋼筋拼接宜采用機械連接或焊接，焊接宜用幫條焊。1.鋼筋籠加工鋼筋籠端部與接頭管或砼接頭面應(yīng)留有15~20cm的間隙。主筋保護層厚度7~8cm，保護層墊塊厚5cm，墊塊和墻面之間留有2~3cm，制作鋼筋籠先確定導(dǎo)管位置，這部分空間上下連通。縱筋在內(nèi)側(cè)，橫筋在外側(cè)，縱筋稍向內(nèi)彎折。加工鋼筋籠時，根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸及起吊方式和吊點布置，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量的縱向桁架。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預(yù)埋件等進行嚴(yán)格檢查。包括鋼筋籠的長度、寬度。并進行對角線長度檢查，用以檢查鋼筋籠是否整體方正。鋼筋籠加工鋼筋籠加工鋼筋籠加工2.鋼筋籠加工與吊放注漿管定位器2.鋼筋籠吊放吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計算確定。起吊時，頂部用一根橫梁。起吊過程中鋼筋籠不產(chǎn)生彎曲變形。為防止鋼筋籠晃動，可系繩索人工控制。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠對準(zhǔn)單元槽段中心，垂直準(zhǔn)確插入槽內(nèi)。2.鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放時應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應(yīng)正確放置，嚴(yán)禁反放。鋼筋籠應(yīng)在清基后及時吊放。吊放鋼筋籠前須檢測槽段，槽底淤泥厚應(yīng)≤150～250mm；鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求，然后擱置在導(dǎo)墻上。分段制作鋼筋籠時，吊放時需接長，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直起吊，上下兩段鋼筋籠成直線連接。2.鋼筋籠吊放鋼筋籠吊裝方鋼鋼筋籠吊裝3.水下混凝土配置水下混凝土應(yīng)具備良好的和易性，初凝時間應(yīng)滿足澆筑要求，現(xiàn)場混凝土坍落度宜為200mm±20mm。擴散度34～38cm，砼使用外摻劑以減少離析現(xiàn)象。水下混凝土配制強度等級應(yīng)先進行試驗，然后參照下表確定。混凝土設(shè)計強度等級對照表

混凝土設(shè)計強度等級C25C30C35C40C45C50水下混凝土配制強度等級C30C35C40C50C55C604.水下混凝土澆注用導(dǎo)管在泥漿中澆注。導(dǎo)管宜采用直徑為200mm～300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前應(yīng)試拼并進行水密性試驗。導(dǎo)管數(shù)量與槽段長有關(guān)，槽段長小于4m，導(dǎo)管1根；大于4m，2根或2根以上。導(dǎo)管內(nèi)徑為粗骨料的8倍左右，不得小于粒徑的4倍；導(dǎo)管間距，用150mm導(dǎo)管，間距2m，用200mm，間距3m。導(dǎo)管距墻邊不大于1.5m；導(dǎo)管下端距離槽底應(yīng)為0.3m-0.5m；各導(dǎo)管儲料斗內(nèi)砼儲量應(yīng)保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm。4.水下混凝土澆注導(dǎo)管下口插入砼深度應(yīng)控制在2~4m，不宜過深過淺，插入深度大，砼擠土的影響范圍大，深部的砼密實、強度高。容易使下部沉積過多粗骨料，面層砂漿較多。導(dǎo)管淺，混凝土是推鋪式推移，泥漿容易混入，影響砼強度。導(dǎo)管插入深度不宜小于1.5m，不宜大于6m。當(dāng)澆注頂面砼時，可減少插入深度，減低灌注速度。澆灌過程中，導(dǎo)管不能做橫向運動；灌注時必須兩根導(dǎo)管同時澆筑；4.水下混凝土澆注鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h?；炷脸豕嗪?，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm?；炷翝仓?yīng)均勻連續(xù)，不能長時間中斷，一般是5~10min，間隔時間不宜超過30min。槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于0.5m。混凝土頂面需要比設(shè)計標(biāo)高超澆0.5m以上。澆筑混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)為1.0~1.2。水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注5.砼澆筑可能出現(xiàn)問題及預(yù)防處理措施（1）埋管澆筑過程中導(dǎo)管無法拔出有兩種可能：

a、鋼筋籠加工質(zhì)量差或是有鋼筋頭掉落在槽內(nèi)，導(dǎo)致導(dǎo)管頭別在鋼筋上；

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制鋼筋籠加工質(zhì)量；

處理措施：正反轉(zhuǎn)或上下活動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋脫離，以保證后續(xù)砼順利澆筑；

b、導(dǎo)管埋深過大，砼供應(yīng)不及時，澆筑不連續(xù)，導(dǎo)致導(dǎo)管拔除困難

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，砼供應(yīng)不及時，每隔5-10min上下活動導(dǎo)管；

處理措施：適當(dāng)增大拔力，但要防止拔漏；。5.砼澆筑可能出現(xiàn)問題及預(yù)防處理措施（2）掉管砼澆筑過程中，下管過快、剎車失靈、鋼絲繩斷裂或?qū)Ч芸ōh(huán)脫落，導(dǎo)致掉管。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制鋼筋籠加工質(zhì)量；處理措施：用繩套打撈，并根據(jù)掉管深淺分別對待，若掉管較淺，注意盡量不要將導(dǎo)管提出砼面，確保導(dǎo)管埋深，若掉管較深時，將導(dǎo)管撈起拔出，重新下放導(dǎo)管，注意保證埋深，然后抽出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，繼續(xù)澆筑砼，或者進行二次封底；5.砼澆筑可能出現(xiàn)問題及預(yù)防處理措施（3）導(dǎo)管內(nèi)進泥漿導(dǎo)管口距離孔底太大、拔管過快或?qū)Ч苊芊獠缓寐{。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管距孔底距離為0.3-0.5m；勤測勤量，保證導(dǎo)管埋深不小于2m；導(dǎo)管必須進行水密性試驗，導(dǎo)管拼裝過程中加強監(jiān)控，確保每個接頭擰緊；處理措施：重新進行封底；重新下插導(dǎo)管，將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，再澆筑砼；加快砼澆筑速度；5.砼澆筑可能出現(xiàn)問題及預(yù)防處理措施（4）導(dǎo)管內(nèi)卡砼導(dǎo)管底口距孔底太近、砼坍落度太小或離析；預(yù)防措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管距孔底距離為0.3-0.5m；砼澆筑前，嚴(yán)格檢測每車砼的坍落度及和易性；處理措施：若上下活動或震動導(dǎo)管仍無效，則應(yīng)拔出導(dǎo)管，重新封底澆筑砼。5.砼澆筑可能出現(xiàn)問題及預(yù)防處理措施常見問題原因分析處理方法槽壁坍塌（槽段內(nèi)局部孔壁坍塌出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出土量增加而不見明顯進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象）砂土層護壁泥漿選擇不當(dāng),泥漿密度不夠,不能形成堅韌可靠的護壁；地下水位過高,泥漿液面標(biāo)高不夠；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,降低了靜水壓力；泥漿水質(zhì)不合要求；泥漿配置不合要求；質(zhì)量不合要求；在松軟砂層中鉆進，進尺過快，將槽壁擾動；成槽后擱置時間太長，泥漿沉淀失去護壁作用；單元槽段太長，或地面附加荷載過大等。適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽內(nèi)液面標(biāo)高高于地下水位1m以上，選用合格泥漿，通過試驗確定泥漿比重；在松軟砂層中鉆進，控制進尺，不要空置時間太長；盡量縮短擱置時間，合理決定單元槽段長度，注意地面附加荷不要過大。5.砼澆筑可能出現(xiàn)問題及預(yù)防處理措施鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上?。ǔ刹酆?，吊放鋼筋籠被卡住，難以全部放入槽內(nèi)，混凝土灌注時鋼筋籠被托出槽面出現(xiàn)上浮現(xiàn)象）槽壁凹凸不平或彎曲，鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲；槽底沉渣過多；鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位孔凸出，導(dǎo)管埋入深度過大，使鋼筋籠托起上浮。成孔要保證槽壁面平整,嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸。鋼筋籠上浮,可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠,清除槽底沉渣,控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m5.砼澆筑可能出現(xiàn)問題及預(yù)防處理措施夾層（混凝土灌注后，地下連續(xù)墻混凝土內(nèi)存在泥夾層）攤鋪面積不夠，部分角落灌注不到，被泥渣填充，導(dǎo)管埋深不夠，泥渣從底口進入砼內(nèi)；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿摻入導(dǎo)管內(nèi)；首批下砼量不足，未能將泥漿與砼隔開；砼未連續(xù)灌注造成間斷或灌注時間過長；導(dǎo)管提升過猛，或測深錯誤，導(dǎo)管底口超出混凝土灌注面而涌入泥漿；混凝土灌注時局部坍塌根導(dǎo)管同時灌注；導(dǎo)管埋入混凝土深度一般為2～6m；導(dǎo)管接頭連接嚴(yán)密并在使用前進行試壓；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，并使混凝土面一次性超過底口0.8m以上；做好灌注前的準(zhǔn)備工作，中途停歇時間不超過15min，槽段內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h。遇坍塌可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)灌注同時應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土面清出，重新下導(dǎo)管灌注混凝土；混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在開挖后清除泥土后采取壓漿補強辦法處理。6.墻底注漿施工控制要求墻底注漿應(yīng)在墻體混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可進行。注漿管應(yīng)采用鋼管，單幅槽段注漿管數(shù)量不應(yīng)少于2根，注漿管與鋼筋籠應(yīng)固定牢靠。注漿管下段應(yīng)伸至槽底200mm～500mm。注漿器應(yīng)采用單向閥，應(yīng)能承受大于1MPa的靜水壓力。注漿量應(yīng)符合設(shè)