全員生產(chǎn)維護(hù)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的定義大中日期：2006-7-510:56:38源自：互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)友評論【字號：小】1、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的定義按照日本工程師學(xué)會(JIPE)，TPM有如下的定義：（1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。（3）設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。（5）實行動機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動來推進(jìn)生產(chǎn)維修。2、全員生產(chǎn)維護(hù)的特點日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。.TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：（1）設(shè)備停機(jī)時間損失（停機(jī)時間損失）。（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。（4）速度降低（速度損失）。（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。有了這三個“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。開展TPM活動的意義大中日期：2006-7-510:17:52源自：互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)友評論【字號：小】：TPM中的設(shè)備點檢制大中日期：2006-7-510:15:27源自：互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)友評論【字號：小】“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。五層防護(hù)線是：第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點檢第二層防護(hù)線：專業(yè)點檢員的定期點檢第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢第四層防護(hù)線：對出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測①定人：設(shè)立操兼職和專職的點檢員②定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期⑤定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)⑦定記錄：定出固定的記錄格式⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序6按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分：解體點檢和非解體點檢按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢TPM中的小組自主活動①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標(biāo)②提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個人完成的目標(biāo)③認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實際情況進(jìn)行分析研究④定期開會，評價目標(biāo)完成情況⑤評定成果并制定新目標(biāo)主要看四個方面的情況①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心②改進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感③解決問題階段：目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，自覺解決問題④自主管理階段：設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作TPM開展步驟開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。表一TPM開展過程階段準(zhǔn)步驟1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)備階段成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果整體計劃引進(jìn)5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實施階段8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)9、建立前期設(shè)備管理體制分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費(fèi)用總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。鞏固提高10、總結(jié)提高,全面推行TPM7.1、準(zhǔn)備階段：此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。可進(jìn)行如下四個步驟的工作。TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。②建立組織機(jī)構(gòu)推動TPM成立推進(jìn)委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。③建立基本的TPM策略和目標(biāo)TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面：a.目的是什么（what）b.量達(dá)到多少（How）c.時間表（when）也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)④建立TPM推進(jìn)總計劃制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。ABCD：維修部門的工作計劃表；E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能以上內(nèi)容可制成一個表，如下：7.2、引進(jìn)實施階段此階段主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作?？蛇M(jìn)行如下五方面的工作。①制定提高設(shè)備綜合效率的措施成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。②建立自主維修程序的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法”清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難2345按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項目自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等7自動、自主維修工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。③做好維修計劃維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。④提高操作和維修技能的培訓(xùn)培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理學(xué)習(xí)基本操作技能初級，新工人⑤建立設(shè)備初期的管理程序設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是:①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平②減少從設(shè)計到穩(wěn)定運(yùn)行的周期③工作負(fù)荷?、鼙ＷC設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。7.3、鞏固階段此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。推行TPM的要素TPM的理論基礎(chǔ)TPM的目標(biāo)。什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance））？設(shè)備維修體制簡介）））））JIT的管理思考"""""CCA和BCC"說：六西格瑪管理系統(tǒng)正如我們前面所說的，六西格瑪?shù)拿卦E就在于它所推崇的結(jié)構(gòu)、資源和組織。如其它主要計劃一樣，六西格瑪要想取得成功，企業(yè)高層管理者的支持非常關(guān)鍵——這里的支持不僅僅指精神上的，更重要的是指各種資源和時間上的投入。因為公司的首席執(zhí)行官、總裁、或高級管理者們想找到更有效的方法來改進(jìn)業(yè)績，大多數(shù)的六西格瑪活動計劃實際上是由企業(yè)的高層管理者們提出來的。積極主動推進(jìn)六西格瑪成功的幾個舉世公認(rèn)人物有：摩特羅拉的BobGalvin通用電氣的杰克.韋爾奇及獲尼維爾的LarryBossidy。除了高層管理者的承諾外，界定清晰的組織結(jié)構(gòu)使得六西格瑪有限的資源得到最佳配置。這種組織結(jié)構(gòu)會經(jīng)常因各企業(yè)的經(jīng)營條件，經(jīng)營理念和組織規(guī)模的不同而有所不同。下面我們討論六西格瑪有關(guān)的人員、職責(zé)和結(jié)構(gòu)。六西格瑪流程改善流程1.定義項目定義階段根據(jù)對企業(yè)經(jīng)營的影響和是否與經(jīng)營目標(biāo)相一致來對項目進(jìn)行排序。六西格瑪項目是從聽取客戶的聲音開始的：A)確定客戶的需求C)繪制思路流程圖指導(dǎo)關(guān)鍵性問題的思考D)繪制流程圖(SIPOC圖)。2.測量“測量”就是收集數(shù)據(jù)，測試提供問題原因的線索的事實和數(shù)據(jù)：A)選擇可測量的關(guān)鍵質(zhì)量特性B)定義績效標(biāo)準(zhǔn)D)得到西格瑪能力（DPMO）測量值團(tuán)隊采用各種分析工具用于找出流程變異的根本原因并將少數(shù)關(guān)鍵的輸入從眾多非關(guān)鍵的輸入中分離出來。D)運(yùn)用統(tǒng)計方法驗證各解決方案的有效性改善階段是將分析結(jié)束轉(zhuǎn)換成方案和行動D)確定有無改善措施的系統(tǒng)性副作用和不良后果E)對改進(jìn)后的流程建立新的測量基準(zhǔn)實施改善措施后，在控制階段驗證措施的有效性并鞏固現(xiàn)有的成果：C)建立并實施控制計劃D)分享最佳實踐和應(yīng)汲取的教訓(xùn)D-M-A-I-C改善流程D-M-A-I-C改善流程：在對六西格瑪進(jìn)行了基本概述后，讓我們來了解一下六西格瑪為實現(xiàn)目標(biāo)所采用的特有流程--一種結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、環(huán)環(huán)相扣、首尾相接的、團(tuán)隊合作的科學(xué)方法。你可以把六西格瑪?shù)奈鍌€步驟看作合理使用數(shù)據(jù)來作決策的過程。具體改善項目所采用的六西格瑪?shù)奈宀襟E為：定義--分析-改善-控制。開項目前，一項必要的準(zhǔn)備活動就是根據(jù)運(yùn)營業(yè)績（有時在定義階段也要考慮到業(yè)績）來優(yōu)化選擇項目。下面的流向圖總結(jié)了D-M-A-I-C的五步程序。請注意，該五步程序不是嚴(yán)格地按線性方式展開-而經(jīng)常是反復(fù)循環(huán)式進(jìn)行的。新的信息或發(fā)現(xiàn)可能會讓你