殯儀館應(yīng)急工程施工方案資料

第一章 工程概況及說明一、工程概況奉節(jié)縣永安鎮(zhèn)熊家包片區(qū)城中村改造項目殯葬服務(wù)區(qū)段濱江路路基搶水工程，位于奉節(jié)縣永安鎮(zhèn)熊家包片區(qū)城中村大河溝。主要工程內(nèi)容：水下 拋石92116.1m3，堆石體136194.90m3，碎石土回填244233.70m3，壩體總長220米；鋼筋混凝土箱涵總長95米。二、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖紙；2、《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）3、《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（DL/T5129-2001）4、《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）5、國家、重慶市現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件；6、施工現(xiàn)場實際情況。三、施工組織設(shè)計編制的目的為奉節(jié)縣永安鎮(zhèn)熊家包片區(qū)城中村改造項目殯葬服務(wù)區(qū)段濱江路路基搶水工程的施工提供完整的、綱領(lǐng)性的技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。四、編制原則1、在充分理解設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、切實可行的施工方案。2、采用合理及先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高效施工設(shè)備，組織嚴(yán)密，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。13、施工進(jìn)度安排高效、合理，施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合施工現(xiàn)場實際情況。第二章 施工組織機構(gòu)與施工協(xié)調(diào)本施工項目將按照合同條款，參照現(xiàn)代的管理模式，從施工計劃編制、施工組織機構(gòu)、技術(shù)應(yīng)用、施工設(shè)備、勞動力安排、質(zhì)量監(jiān)控、資金使用和成本控制等方面進(jìn)行科學(xué)、周密的組織管理，以達(dá)到資源優(yōu)化配置、人員合理安排，工程優(yōu)質(zhì)按期完成。一、施工組織機構(gòu)本施工項目以項目管理的模式進(jìn)行施工管理。我們將建立工程項目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工組織管理。我項目經(jīng)理部以高效率、高素質(zhì)、高能力的人員組成原則，并根據(jù)本工程的規(guī)模、特點，決定成員的組成如下圖：項目經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人機材計辦技質(zhì)安檢測電料財公術(shù)檢全驗量組組組室組組組組組水堆箱土材綜下石涵石料合拋壩施方運施石體工回輸工施施隊填施隊工工施工隊隊工隊隊2二、施工管理1、技術(shù)管理工程的技術(shù)管理主要分為四個階段，即計劃、執(zhí)行、檢查和改進(jìn)措施，簡稱PDCA循環(huán)。它包括了施工前的施工圖紙會審、施工組織設(shè)計編制、技術(shù)交底，施工中的技術(shù)檢查、擬定各項技術(shù)措施和實施各種技術(shù)規(guī)程、進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并在施工中總結(jié)其中的經(jīng)驗與不足，以便下一階段的施工工作更好的完成。只有搞好技術(shù)管理，搞好PDCA循環(huán)，才能有效地保證工程質(zhì)量，為工程帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)、社會創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)、滿意的工程。具體技術(shù)措施如下：建立健全的技術(shù)管理制度，搞好PDCA循環(huán)：包括圖紙會審制度，技術(shù)責(zé)任制，技術(shù)交底制度，技術(shù)復(fù)核審批制度，物料進(jìn)場檢查檢驗制度，施工日志填寫制度，工程質(zhì)量驗收制度和工程技術(shù)檔案制度。2、質(zhì)量管理（1）加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，在施工過程中嚴(yán)格把好質(zhì)量控制關(guān)。2）作好各項工序的施工記錄，對各種材料進(jìn)行取樣檢測，對每道工序的質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行量測、取樣，并真實、完整地記錄下相關(guān)數(shù)據(jù)。3）注重施工人員的技術(shù)能力培養(yǎng)，并對其進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。4）保證施工人員持證上崗，禁絕無相應(yīng)上崗證的施工人員上崗。三、施工協(xié)調(diào)以項目經(jīng)理部為現(xiàn)場施工的指揮管理機構(gòu)，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工中的一切事宜。對外負(fù)責(zé)與各有關(guān)協(xié)作單位進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系；對內(nèi)統(tǒng)一指揮，全面協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工，以確保工程能按期、按量完成。項目經(jīng)理全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場管理工作，對施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)、內(nèi)部施工協(xié)調(diào)、施工安全、衛(wèi)生、施工用水、用電等負(fù)起全部責(zé)任，按合同要求保證各專業(yè)進(jìn)場應(yīng)達(dá)到的全部條件。密切與業(yè)主、工程師及各協(xié)3作單位溝通，虛心聽取意見，積極改進(jìn)工作，在任何情況下配合及支持各有關(guān)協(xié)作單位的工作。1、項目部在每周定期召開協(xié)調(diào)會議，檢查各施工班組進(jìn)度計劃執(zhí)行情況和工程質(zhì)量情況，協(xié)調(diào)解決工程施工中的問題。2、各班組應(yīng)每月提交月進(jìn)度報告，其主要內(nèi)容有上月施工進(jìn)度計劃要求和實際完成的累計工程量統(tǒng)計，本月實際完成的工程量統(tǒng)計及工程形象進(jìn)度；施工中存在的問題以及采取的改進(jìn)措施等。四、施工現(xiàn)場部署1、布置原則施工總布置主要包括生活區(qū)、鋼筋加工場、倉庫、機械設(shè)備維修停放場、施工便道、施工供水、排水、供電系統(tǒng)等的布置和完善，管理人員辦公室、工人工棚租用附近民房。施工總布置的原則是：緊湊實用、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約用地。2、施工用水、電及通訊1）施工用水施工期間的生活用水,直接引用長江水源。2）施工用電主要分為生活用電和生產(chǎn)用電，電源從殯儀館引入施工場地。工地全線架設(shè)220V電線，在各個工作面安接電箱。生產(chǎn)用電：鋼筋加工、施工機械及抽水、澆筑箱涵混凝土、現(xiàn)場照明等，同時工地設(shè)置一臺35KW的柴油發(fā)電機作為備用電源。3）施工期間的通訊：本工程施工期間，主要施工管理人員配備移動電話方便對外聯(lián)系。3、場內(nèi)施工道路布置1）場內(nèi)交通材料運輸主要采用汽車和船舶運輸，從長江航道碼頭梯道公路處修建便道至現(xiàn)有壩體護(hù)坡處，借用場外取土石方鋪筑一條施工便道。在施工期間隨4時安排專人對便道進(jìn)行維修。2）道路維護(hù)施工期間，安排有專職人員組成的養(yǎng)路隊，負(fù)責(zé)場內(nèi)施工道路的維護(hù)、保養(yǎng)、清理，并加強沿線設(shè)施的保護(hù)?？紤]到施工中道路使用頻密，為保證施工進(jìn)度及施工安全，施工過程中我方將派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通指揮，隨時疏導(dǎo)車輛，及時處理車輛故障和交通事故，盡量減少和避免運輸中的相互干擾，保持施工交通順暢。4、施工場地由于業(yè)主沒有完成“三通一平”的工作，開工之后由施工單位自行完成。 修建臨時便道、材料堆碼場、鋼筋加工場，采用挖掘機開挖土石方、平整碾壓場地，材料堆碼場地鋪設(shè) 10cm厚碎石墊層。5、施工照明施工期間在作業(yè)工作點安裝 1000W碘鎢燈作為照明。6、環(huán)保措施遵守國家規(guī)定的有關(guān)法律、條例、遵守業(yè)主制定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)管理實施辦法的規(guī)定。做好施工現(xiàn)場及附近區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作，防止施工活動界限內(nèi)的土壤沖蝕、河床岸沖刷、淤積、水土流失。自建的生產(chǎn)、生活設(shè)施均按業(yè)主的總體規(guī)劃要求布設(shè)，做好全面規(guī)劃、健全工區(qū)的建筑物、道路、生產(chǎn)生活設(shè)施、綠化區(qū)等，形成整潔有序、協(xié)調(diào)美觀的優(yōu)良環(huán)境。工程棄渣、廢渣運至監(jiān)理及業(yè)主制定的棄渣場地。生產(chǎn)區(qū)建設(shè)足夠的衛(wèi)生設(shè)施對生活區(qū)定期清掃生活垃圾、無毒性的生產(chǎn)廢料運到制定地點處理。第三章 施工部署及施工準(zhǔn)備工作一、施工總體部署：本工程工期緊，施實行平面流水的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心5組織各工種、各工序的流水作業(yè)，對工程的施工的過程、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、資源、成本實行全面管理和動態(tài)控制。確保該工程的質(zhì)量、工期、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。二、施工階段劃分及銜接關(guān)系：在施工中，為突出重點,明確目標(biāo),按照本工程特點將整個施工分為五大階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點做好場地交接，修建施工便道，組織人、材、物等施工資源，進(jìn)行施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、水電、機具等的平面布置，做好圖紙會審，辦理開工前的有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等的各項工作。第二階段：水下拋石施工階段。第三階段：鋼筋混凝土箱涵施工階段。第四階段：堆石壩體、碎石土回填施工階段。第五階段：工程竣工準(zhǔn)備階段。此階段為工程全面收尾階段,重點是做好產(chǎn)品保護(hù)和清理建筑垃圾。其中二、三、四階段為工程施工的高峰期。必須編制合理的流水施工進(jìn)度計劃和各種材料需求量計劃,做好各道工序的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作和檢查工作及各方的組織、協(xié)調(diào)工作,制訂詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、按照施工組織設(shè)計和施工現(xiàn)場平面布置圖做好現(xiàn)場施工道路、臨時設(shè)施等的布置工作。2、按照臨時用電施工組織設(shè)計做好現(xiàn)場臨時用電的敷設(shè)、調(diào)試工作。3、做好現(xiàn)場臨時給水、排水系統(tǒng)的組織、規(guī)劃及施工工作。4、按照施工平面布置圖,做好主要施工機械的安裝調(diào)試工作。5、按照圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)點、高程點做好工程測量控制工作。6四、技術(shù)準(zhǔn)備：1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙 ,明確各項設(shè)計要求,參加由建設(shè)單位主持召開的圖紙會審,進(jìn)一步明確設(shè)計和施工要求。2、組織編制詳細(xì)、針對性強的施工組織設(shè)計 ,并根據(jù)建設(shè)單位提供的電源 ,設(shè)備容量等編制臨時用電施工組織設(shè)計以指導(dǎo)生產(chǎn)。3、依據(jù)業(yè)主提供的本工程水文地質(zhì)圖紙或報告 ,對建筑場地的地形、水文地質(zhì)及周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析 ,明確地上、地下有無影響基礎(chǔ)施工的因素。4、編制施工預(yù)算,提出各種原材料、半成品、勞動力計劃并落實進(jìn)場。5、落實交底制度,做好質(zhì)量、技術(shù)和安全的交底 ,按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。6、編制詳細(xì)的各施工階段施工進(jìn)度計劃 ,組織好各階段的流水作業(yè)任務(wù)。五、勞動力準(zhǔn)備：1、根據(jù)本工程的實際情況 ,工程特點和施工進(jìn)度計劃要求 ,確定各施工階段的勞動力需用量計劃 ,組織和選擇合格的勞務(wù)施工隊伍。2、對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育并做好登記工作 ,特殊工種持證上崗。教育工人遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī) ,遵守地方治安法規(guī)。3、生活后勤保障工作:在大批施工人員進(jìn)場前 ,做好后勤工作的安排,為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮 ,認(rèn)真落實,以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。六、材料及機具準(zhǔn)備：1、根據(jù)施工組織設(shè)計的施工進(jìn)度和施工預(yù)算的工科分析 ,編制工程材料需用量計劃。2、根據(jù)材料需用量計劃做好材料的調(diào)查、采購工作。3、根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算工程量做好各種構(gòu)配件、半成品等的采購和加工工作。74、本工程采用商品砼， 故現(xiàn)場不需要考慮攪拌場用地及機械設(shè)備。第四章 主要施工方法及技術(shù)要求一、現(xiàn)場施工測量放線1、基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點復(fù)核根據(jù)工程監(jiān)理提供的測區(qū)范圍內(nèi)有關(guān)基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點的基本資料和數(shù)據(jù)，組織測量人員用全站儀對其進(jìn)行復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)有不符之處，將立刻以書面形式向工程監(jiān)理反映，共同進(jìn)行核實。核實后的數(shù)據(jù)由工程監(jiān)理重新以書面形式向我方提供。2、施工測量控制網(wǎng)點的布設(shè)與保護(hù)根據(jù)工程監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點增設(shè)控制點，組成一個平面軸線控制網(wǎng)，這些增設(shè)的控制點必須完全吻合工程監(jiān)理提供的測量基本數(shù)據(jù)，且滿足規(guī)定的施工測量精度要求。我方將負(fù)責(zé)保護(hù)和保存好全部測量基準(zhǔn)點和自己增設(shè)的控制點，使之容易進(jìn)入和通視，防止移動和損壞。一旦發(fā)生移動和破壞將立即報告工程監(jiān)理，并與其共同協(xié)商補救措施。3、施工測量工作的運作在施測前10天將有關(guān)施工測量的意見報告報送工程監(jiān)理審批， 該報告的內(nèi)容包括施測方法和計算方法、操作規(guī)程、觀測儀器設(shè)備的配置和測量專業(yè)人員的設(shè)置等。組織測量人員根據(jù)工程監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)準(zhǔn)確地測定建筑物的位置，進(jìn)行放樣和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。全部測量和放樣都經(jīng)工程監(jiān)理檢查，必要時可在工程監(jiān)理的直接監(jiān)督下進(jìn)行對照測量。4、測量成果的處理檢驗各測量數(shù)據(jù)的可靠性，并在現(xiàn)場進(jìn)行簡易平差，對測量成果進(jìn)行精8度評定后，供施工使用，并呈送有關(guān)管理部門備案。要求測量原始記錄用正規(guī)的《測量記錄手簿》記錄；即時進(jìn)行測量技術(shù)交底；即時復(fù)核測量資料，并填寫《測量復(fù)核記錄》，以便歸檔。二、水下拋石施工方法本工程水下拋石工程量為92116.1m3，石料取料場為永樂鎮(zhèn)龔家灣永貴采石場，取料運距大約為8公里左右，選用100T駁船2艘，運輸能力完全能夠保證施工需要。拋石施工受水位、流量、流速、流向、沖距、航運等因素的影響，為了保證拋投塊石的進(jìn)度和質(zhì)量，擬采用1艘200T定位船分區(qū)分段進(jìn)行網(wǎng)格拋投，根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，將塊石用駁船運至施工現(xiàn)場拋投水域范圍后采用人工拋投，由專職施工人員進(jìn)行拋投指揮，同時搞好安全施工。每個斷面從江心向岸邊，先腳后坡，但對崩坍較快的地段宜由近至遠(yuǎn)，先坡后腳，連續(xù)施工，突擊完成。水下拋石施工程序分述如下：拋石前準(zhǔn)備→拋石前測量→拋投試驗→定位船定位→拋石船掛檔→人工拋投→拋后測量檢查→合格后移到下一拋投位置。1、拋石前準(zhǔn)備器材設(shè)備準(zhǔn)備。測量儀器：經(jīng)緯儀、G.P.S、全站儀、回聲儀、流速儀、測繩、皮尺、標(biāo)旗等；定位器材；500T定位駁船1艘、鐵錨、鋼絲繩、鉸車和鐵絲等；安全設(shè)備：救生圈、救生衣、導(dǎo)航標(biāo)、燈、擴音喇叭等和其它一些必需設(shè)施。2、水下地形測量采用GPS全球定位測量系統(tǒng)及海洋成圖軟件對拋石區(qū)水下地形測量后，繪制出水下原始地形圖，其水下斷面測量的比例為 1：200，沿堤軸線方向40m測量一橫斷面，測點的水平間距控制在 5m內(nèi)。根據(jù)測量成果對拋投區(qū)進(jìn)行劃9檔分格，繪制小區(qū)拋投網(wǎng)絡(luò)圖，拋石網(wǎng)格擬采取 10m×10m的小網(wǎng)格比較合適。且能夠滿足一次性拋投到位的要求。局部岸線不順直的地方可采用變網(wǎng)格，但其網(wǎng)格大小不能超過 20m×10m，各網(wǎng)格的拋投量應(yīng)根據(jù)圖紙按網(wǎng)格上下斷面方向的平均值求得按拋投斷面計算出每個拋投小區(qū)的拋石數(shù)量，并對小區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一編號，報監(jiān)理工程師核實后，作為拋石施工依據(jù)。3、拋投試驗用流速儀和回聲儀測量施工部位的水流流速 V和水深H，并對試拋塊稱重W，量測出石塊的落距 S，點繪S與VH/w1/6的曲線，推算出沖距公式S=kVH/W1/6中的系數(shù)K值。4、定位船定位定位船的穩(wěn)定性是定位作業(yè)的關(guān)鍵?？刹捎猛粧伿瘏^(qū)使用一艘定位船定位，于岸上設(shè)地錨的方法進(jìn)行； 根據(jù)拋區(qū)水深、流速、拋投試驗確定的沖距參數(shù)計算出每一拋投小區(qū)的拋石提前量，得出石料船水面定位坐標(biāo)，采用GPS全球定位放樣，建立水中浮標(biāo)，在岸邊每隔一定距離埋設(shè)堅固的地錨，用以錨固船體。放樣結(jié)束后，將施工定位船（躉船）拖到施工地點進(jìn)行拋錨定位。用全站儀測出定位船至斷面桿的距離，以確定拋石船的位置。定位船的拋錨順序為：外上游主錨→里上游錨→里下游錨→外下游錨。定位船定位的具體要求如下：1）所采用的定位船為長50m,寬20m的長方形結(jié)構(gòu)。船舷上每5m設(shè)一掛環(huán)。2）測量人員采用全站儀確定拋投斷面后，在岸上插兩根花桿（用于定位船初步定位），在兩根花桿中心線上埋設(shè)地錨。103）定位船在準(zhǔn)備拋投的斷面上垂直水流方向停泊，拋外上游錨、里上游錨、外下游錨和下游中間錨。4）通過全站儀測定，同時調(diào)整錨攬，使定位船的船舷位于準(zhǔn)備拋投的斷面線上，該50m長的船舷做拋石船（石駁）掛檔拋投的基準(zhǔn)線。5、拋石船掛檔（就位）1）由驗方組對運石船只進(jìn)行編號排檔驗收，杜絕虛方，拒收風(fēng)化石和不符合設(shè)計規(guī)格、質(zhì)量要求的塊石，經(jīng)監(jiān)理驗收合格的方可進(jìn)入拋投區(qū)域依次拋投。2）待定位船定位后，將拋石船按指定位置垂直掛于定位船。掛靠時拋石船船身垂直于定位船。拋石船在定位船的掛環(huán)位置固定好后，在船尾下錨，以防止船尾擺動。固定后即開始拋投。3）拋石移位拋石船在定位船下舷就位，各拋石船船位相互錯開，以保證拋石均勻。本次拋石工程選用的駁船船寬4～4.5米，拋石從兩側(cè)均勻進(jìn)行，每條船系纜移位的錯開距離均為1.25米，則一個拋石網(wǎng)格10m×10m網(wǎng)格經(jīng)一條拋石船四次移位拋投后剛好可以覆蓋整個網(wǎng)格。6、人工拋投拋投石料采用人工拋投的方式進(jìn)行。 遵循“先遠(yuǎn)后近，先上游后下游、先點后線、先深水區(qū)后淺水區(qū)”的順序，循序漸進(jìn)，分層拋投，不得零拋散堆。7、開始下一拋區(qū)拋石1）在開始下一個斷面施工時又重復(fù)前一個施工斷面程序。在施工過程中防止漏拋、重復(fù)拋和區(qū)域外拋。2）整個施工段采取一次拋投方案，即每個細(xì)小網(wǎng)格單元一次拋投達(dá)到11設(shè)計方量，確保塊石到位的準(zhǔn)確性、均勻性和密實性。3）搞好全過程資料收集、整理，作好施工驗收準(zhǔn)備。采用圖表隨時記錄方格拋方量，作移位的依據(jù)。統(tǒng)計拋石進(jìn)度，寫出拋石日志，其內(nèi)容包括：日期、水文、氣象、樁號、水位、流速、漂距、定位型式、船次、數(shù)量及驗收、移位情況等。使拋投作業(yè)達(dá)到“拋足、拋勻、拋準(zhǔn)”質(zhì)量要求。8、竣工水下地形測量水下拋石工程結(jié)束后，我單位要派專人配合業(yè)主委托的測量人員采用GPS系統(tǒng)對拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進(jìn)行水下地形測量， 并繪制比例為 1：2000的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進(jìn)行對比，確定拋投成果。定點測量增厚控制在 70%～130%，如增厚小于70%，則須補拋塊石，如大于130%，則須安排潛水員進(jìn)行水下埋坡工作。9、施工技術(shù)要求1）嚴(yán)格控制各施工段長度：施工期間受季風(fēng)影響，為保證拋石掛纜船進(jìn)位準(zhǔn)確，減小因風(fēng)力和水流影響，如水流方向與設(shè)計拋區(qū)方向一致，流速不大時，每天單元拋石長度為80m，如水流方向與設(shè)計拋區(qū)方向夾角較大或水流紊亂，每單元拋石長度為40—60m。2）根據(jù)現(xiàn)場察看和設(shè)計圖紙、本標(biāo)段施工區(qū)域拋護(hù)寬度以及水流情況，為了保證拋石準(zhǔn)確、拋投均勻，因此定位時，在施工單元上、下游分別布設(shè)一條定位船，使進(jìn)檔裝石船串聯(lián)掛檔時上、下游固定，不會擺動，從而確保設(shè)計圖紙的拋投要求。（下游利用定位船上絞關(guān)將裝石船絞緊固定）上下游定位方法相同。a.料石船只選擇：施工中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)船型選擇 40t的裝石船，確保拋石均勻和拋投厚度。12b.建立完善的定位系統(tǒng)，在監(jiān)理工程師在場的情況下，完成永久性控制導(dǎo)線、樁號及固定觀測斷面樁的布設(shè)，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標(biāo)記，確保定位不發(fā)生偏差。c.施工中遵循“先上游后下游，先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。d.在進(jìn)行正式拋石前，進(jìn)行拋石試驗，通過試驗以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。e.定位船應(yīng)根據(jù)流速和水位及時調(diào)整船位， 勤測流速、流向、水深等參數(shù)，計算調(diào)整好拋石落距。f.一單元拋投結(jié)束后，應(yīng)分析拋投結(jié)果，以便及時調(diào)整分條網(wǎng)格拋投計劃和水上作業(yè)定位位置。g.干拋石：施工時靠近護(hù)坡腳槽部位時， 由于水位原因，局部地方船只無法拋投時，必須采用岸上人工抬拋，接坡石（干拋石）必須采用岸上抬拋，這樣能保證護(hù)腳工程與護(hù)坡的連接，確保護(hù)坎穩(wěn)定。h.為了保證施工期間長江航道的安全暢通， 主動與航運管理部門聯(lián)系，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)度，設(shè)置明顯航標(biāo)和水面浮標(biāo)，以示出拋石作業(yè)區(qū)范圍及施工船舶和長江航行船舶的航道。10、拋石施工質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：a.要求石質(zhì)堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于 50Mpa，軟化系數(shù)大于0.7，比重不小于2.65t/m3。b.不允許使用風(fēng)化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。13c.塊石的粒徑是關(guān)系到工程質(zhì)量好壞的主要技術(shù)指標(biāo)之一， 往往錯誤地認(rèn)為拋投的塊石越大越好，越穩(wěn)定。根據(jù)多年拋石施工經(jīng)驗總結(jié)，拋投的塊石只要能抵卸水底最大流速的沖擊，能保持在河坡上的穩(wěn)定即可，小粒徑級配適宜的拋投塊石可以增加覆蓋層次，減少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增強對河床的護(hù)岸效果，拋填塊石粒徑選擇不小于 0.25m。施工中應(yīng)做好材料質(zhì)量、運輸、驗收等工作的落實：a.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：派管理人員至各采石場落實塊石的供應(yīng)。 選擇符合施工要求的塊石及落實供應(yīng)量等事宜，并將信息反饋至項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部根據(jù)石料的要求及供應(yīng)量等情況，將任務(wù)下達(dá)到各供料單位。石料上船前，需經(jīng)我項目經(jīng)理部派駐各料場碼頭的質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合石料質(zhì)量要求及規(guī)格要求后方可裝船。b.船舶運輸：各運輸船（隊）提前將航政部門核定航運薄上交我項目部的物資部。由專人負(fù)責(zé)查驗確定船（隊）的裝載噸位，并復(fù)核船舶吃水線，查驗船只有無積水、壓艙貨等。對查驗合格的船只統(tǒng)一編號，發(fā)放專用運輸旗幟。c.石料驗收方法：施工現(xiàn)場設(shè)置量方小組進(jìn)行石料的檢查驗收工作。三、壩體堆石填筑施工方法1、施工測量：1）施工測量具體內(nèi)容包括：布設(shè)施工測量控制網(wǎng)；開挖、放線、填筑前的測量和放樣；為確保設(shè)計開挖輪廓與結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)定位和確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確性而進(jìn)行的測量放樣；14為核算設(shè)計斷面工程量而進(jìn)行的測量；為提供竣工資料而進(jìn)行的測量。2）根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理轉(zhuǎn)交的護(hù)岸施工控制網(wǎng)中平面控制點和水準(zhǔn)點，作為施工放樣的依據(jù)。護(hù)岸工程基線相對于鄰近基本控制點。平面位置允許誤差±30mm—±50mm，高程允許誤差±30mm。3）護(hù)岸工程斷面放樣、填筑輪廓，根據(jù)不同護(hù)岸型式相隔一定距離設(shè)立樣架，其測點相對設(shè)計的限值誤差，平面為±50mm，高程為±30mm。高程負(fù)值不連續(xù)出現(xiàn)，并不得超過總測點的30%。2、場地清理：（1）場地清理邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外 0.5m；因地質(zhì)缺陷處理等須外延開挖范圍的區(qū)域，場地清理應(yīng)延伸到相應(yīng)最大開挖邊界外側(cè)不小于 0.5m的水平距離。2）場地清理的內(nèi)容為清理范圍內(nèi)的全部樹木、雜草、垃圾、廢渣、松散堆積物、危及開挖安全的巖土體以及業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)定必須清除的其他障礙物。護(hù)岸堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等應(yīng)岸護(hù)岸堤身填筑要求進(jìn)行回填處理。3）清除覆蓋層表面不小于0.5m厚；應(yīng)清除全部粉細(xì)砂、水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土覆蓋層等不利土層；當(dāng)?shù)孛鏅M坡或縱坡不陡于1:3.5時，直接填筑，當(dāng)?shù)孛鏅M坡會縱坡陡于1:3.5時，將原地面開挖成向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不小于1米，方可進(jìn)行護(hù)岸堤身加培。4）報驗：場地清理完成，報請監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行下部開挖和填筑的施工。3、護(hù)岸堤身填筑在建基面開挖完成報驗合格后開始填筑。15（1）材料護(hù)岸堤身采用堆石體塊石料填筑，堆石體工程量為 136194.90m3，取料場為永樂鎮(zhèn)龔家灣永貴采石場，取料運距大約為 8公里左右，采用汽車運輸。2）堆石體塊石料要求塊石要求石質(zhì)堅硬，抗風(fēng)化能力好，遇水不易破碎會水解，凍融損失率小于1%的新鮮塊石，飽和抗壓強度大于 35MPa，軟化系數(shù)小于0.8，密度不小于2.65t/m3。堆石料粒徑級配應(yīng)根據(jù)施工前現(xiàn)場堆筑碾壓試驗確定，填筑時應(yīng)大小搭配，要求碾壓后干容重不小于 2.0t/m3，孔隙率不大于 25%。堆石料粒徑要求初步確定為：最大粒徑 60~70cm，中值粒徑為 20~40cm，小于1cm的含量不超過5%。對于填筑材料，控制其級配和質(zhì)量，不合格的材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）填筑的一般要求1）圖紙所示的邊線和坡度是指經(jīng)沉陷后的邊線和坡度，填筑高程在施工詳圖規(guī)定的高程上預(yù)留沉降影響的填筑超高。護(hù)坡表面的暴露填筑層應(yīng)清理平整順直。2）設(shè)置專人密切注意護(hù)岸堤身穩(wěn)定，如施工中發(fā)生塌滑現(xiàn)象，需經(jīng)處理過處理后再進(jìn)行填筑作業(yè)。3）在填筑前，按規(guī)范要求進(jìn)行清理、開挖，是基底的強度和密度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（4）填筑坡度高程150.14——160.14邊坡坡度為1:2.0。（5）分層填筑161）填筑時采用按橫斷面全款縱向分層填筑壓實，每層填筑料采用級配良好的巖快混合填筑。巖塊最大粒徑不得大于厚度的三分之二，較大的巖塊須經(jīng)過破碎后方可填入，松鋪厚度約 1.0m～1.2m。2）采用汽車卸料時，卸料高度不宜過大，要求不大于 2～3米，防止大小粒徑分離和發(fā)生架空現(xiàn)象。對于已產(chǎn)生分離現(xiàn)象的填筑料，應(yīng)于填筑前將其混合均勻，至滿足級配要求后才能使用。3）填筑時安排好運行路線，專人指揮卸渣。水平填筑先低后高，先兩側(cè)后中央。（6）邊坡碼砌1）邊坡碼砌與填筑層鋪設(shè)同時進(jìn)行，以保證靠近邊坡的填料碾壓密實。2）在填筑第二層時，進(jìn)度應(yīng)超前，每層邊坡碼砌要在碾壓前完成，碼砌后的邊坡率應(yīng)符合設(shè)計要求，每層碼砌寬度 0.4-0.5m，坡面大致平整。（7）攤鋪平整1）填料卸下后，先用大型推土機粗平，使之大致平整，巖塊之間無明顯高差，大石塊要破碎解體，然后配合人工找平，在每層表面可填筑10cm左右的礫石或粒徑不大于10cm的碎石，達(dá)到層面平整，無孤石突出，以保證碾壓密實。2）填料足夠厚采用推土機進(jìn)行攤鋪平整，每層填料鋪設(shè)的寬度，超出每層提防的涉及寬度至少50cm，以保證修整邊坡后的邊緣有足夠的壓實度。（8）振動碾壓1）填筑壓實時，采用 18t重型壓路機，碾壓 8遍，碾壓試驗的參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計的控制指標(biāo)。先用重型壓路機先行碾壓，隨后用石渣等嵌縫填坑，再用壓路機碾壓。振動碾壓方向應(yīng)平行于護(hù)岸軸線，靠近坡岸碾壓不到的地方17可以順坡向行駛，但碾壓的遍數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。2）分層碾壓時，從低處起先兩側(cè)后中間，先慢后快，先靜壓后振動。橫向行與行之間重疊 0.4—0.5m，前后相鄰兩段之間要重疊 1.5—2.0m。3）振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱至強且最大行駛速度不應(yīng)超過4km/h,碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑區(qū)縣由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退錯距法進(jìn)行，橫向接頭重疊0.4—0.5m，碾壓同時進(jìn)行不斷整平，以保證壓實度均勻一致和平整。振動行駛方向應(yīng)平行于護(hù)岸軸線，靠近岸坡碾壓不到的地方可以順坡向行駛，但碾壓遍數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，用石灰放出該填方區(qū)的變現(xiàn)并測量其高程，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對其進(jìn)行現(xiàn)場取樣，檢查器壓實度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求，直至合格為止。做到隨填、隨平、隨壓。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向應(yīng)不小于0.5m，垂直堤軸線不小于3m。4）凡是碾壓機械壓實不到的地方以及壓實變數(shù)不夠的部位，均采用小型夯實機械夯實或人工夯實補充合格，以保證不產(chǎn)生松軟地帶。9）修整、檢驗簽證堆石體達(dá)到預(yù)定斷面，并經(jīng)沉降初步穩(wěn)定后，按設(shè)計輪廓將堆石體整理成型，及時準(zhǔn)確檢驗，檢驗結(jié)果內(nèi)容齊全，誤差不超過規(guī)定值。4、坡面干砌石護(hù)面在坡面上用人工鋪砌 40cm后干砌石護(hù)面。干砌石要求鋪砌嚴(yán)密，厚度達(dá)到設(shè)計要求，坡面平順，坡度達(dá)到設(shè)計要求。四、壩體碎石土填筑施工方法回填土要求：按照 SL260-98的方法進(jìn)行碾壓試驗?；靥钔练椒謱犹钪繉犹钪穸纫藶?0.3—0.5m。1、土方填筑施工程序流程圖18現(xiàn)場施工測量植被、表土清理修筑施工道路基底驗收土料試驗?zāi)雺涸囼炌亮仙a(chǎn)、運輸土方分層鋪填推土機分層平土工序循分層取樣試驗人工夯實配合振動壓路機分環(huán)挖結(jié)合槽結(jié)合層處理驗收簽證2、施工測量（1）每層施工前要放出中樁位置、壩體填筑寬度及填筑高程標(biāo)志樁，每層施工完要報請監(jiān)理工程師驗收中樁坐標(biāo)、壩體寬度、斷面高程，待監(jiān)理驗收合格后方可開始下一道工序的施工。2）根據(jù)設(shè)計施工圖提供的壩體路線的平曲線要素、豎曲線要素、橫斷面，計算出相應(yīng)里程、相應(yīng)層面的壩體邊的位置坐標(biāo)及高程值。利用全站儀19架設(shè)在附近的控制網(wǎng)點上，采用極坐標(biāo)法，進(jìn)行中樁及邊線放樣。再利用全站儀架設(shè)在附近另一個控制網(wǎng)點上，采用極坐標(biāo)法，進(jìn)行校核，以確保壩體平面位置的準(zhǔn)確。利用水準(zhǔn)儀對壩體的標(biāo)高進(jìn)行控制。3、填土表面清基土方填筑前，先將地表基礎(chǔ)面雜物、雜草、樹根、表層腐植土等全部清除干凈，清理范圍超過設(shè)計基面邊線外 50厘米；高低結(jié)合處每填一層前先填有推土機推成臺階狀，交接寬度不少于 50厘米，地表先進(jìn)行壓實和基礎(chǔ)處理，測量出地面標(biāo)高，斷面尺寸，驗收合格后，方進(jìn)行填筑。4、土方填筑施工方法壩體回填料為碎石土，回填量為244233.70m3。壩體填筑施工中采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。填料采用挖掘機配合自卸汽車運輸，推土機、平地機進(jìn)行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。按作業(yè)法組織各項作業(yè)均衡進(jìn)行，合理安排施工順序、工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到路基施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。1）壩體填筑按壩體平行線分層控制填土標(biāo)高，分層進(jìn)行平行攤鋪，保證壩體填筑壓實度。每層填料鋪設(shè)的寬度每側(cè)超出堤壩設(shè)計寬度的20cm，以保證修整壩體邊坡后的堤壩邊緣有足夠的壓實度。不同土質(zhì)的填料分層填筑，且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚不得小于50cm，堤壩填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm。2）壩體填土高度小于80cm（包括零填）時，對于原地清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深30cm，然后整平壓實，其壓實度不小于95%.堤壩填土高度（不包括路面厚度）大于 80cm時，堤壩基底整平處理并在填20筑前進(jìn)行碾壓，其壓實度不小于 90%。3）地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于1m，用小型夯實機具加以夯實。臺階頂作2%的內(nèi)傾斜坡，且臺階保持無水。4）堤壩填筑分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。5）用透水性較小的土填筑堤壩時，將含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，當(dāng)填筑堤壩下層時，其頂部做成4%的雙向橫坡，填筑上層時，不覆蓋在由透水性較好的土質(zhì)所填筑的下層邊坡上。6）堤壩填土要求灑水至最佳含水量碾壓，對堤壩填土的土質(zhì)嚴(yán)格按設(shè)計要求取用，對土質(zhì)不滿足CBR值要求的進(jìn)行換填，在指定的取土場取土進(jìn)行路基填筑。7）填方邊坡率控制為1：2.75。8）雨季填筑堤壩時，保證隨挖、隨運、隨填、隨壓，每層填土表面筑成2—3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。9）零填頂面以下0-30cm范圍內(nèi)的壓密度，不小于95%.如果不符合要求，翻松再壓實，使壓實度達(dá)到規(guī)定的要求。5、堤壩填筑時的注意事項：1）堤壩分層填筑，可能受水浸淹部分的填料，應(yīng)選用水穩(wěn)性好的土料。2）堤壩修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實。3）堤壩基底原狀土的強度不符合要求時，進(jìn)行換填。214）堤壩施工中為防止雨水沖刷邊坡，在堤壩兩側(cè)20m左右做臨時泄水槽，槽底鋪塑料布，路肩做擋土埝，以利于雨水排出。5）邊溝的開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡必須符合設(shè)計圖紙要求，按照從下游出口向上游的順序進(jìn)行開挖。保證邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底銜接良好，保證曲線內(nèi)側(cè)沒有積水和外溢。6、堤壩壓實 ：（1）壓實設(shè)備堤壩壓實設(shè)備采用振動壓路機或35-50t輪胎式壓路機壓實。高填方堤壩壓實機械:當(dāng)場地狹窄時,壓實宜采用小型的手扶式振動壓路機或振動夯；場地寬廣時宜采用自行式12t以上的振動壓路機碾壓。（2）壓實施工.根據(jù)土質(zhì)正確選擇壓實機具,掌握不同機具適宜的碾壓土層松鋪厚度及碾壓遍數(shù),土的含水量等。碾壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查含水量及壓實度,以符合規(guī)定的密實度要求。②.采用的壓路機應(yīng)遵循先輕后重的原則,碾壓速度應(yīng)先慢后快。采用振動壓路機碾壓時,第一遍應(yīng)不振動靜壓,然后先慢后快,由弱至強振；碾壓機械的行駛速度應(yīng)從慢到快,碾壓機械的最大行駛速度不宜超過4km/h。③.碾壓時直線段由兩邊向中間,小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向碾壓路線應(yīng)先邊緣后中間,超高路段則應(yīng)先低后高。④.橫向接頭的輪跡應(yīng)有一部分重疊,對振動式壓路機一般重疊0.4—0.5m,對三輪壓路機一般相鄰兩次的碾壓輪跡應(yīng)重疊后輪寬的1/2—1/3;前后相鄰兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之間)宜縱向重疊1.0-1.5m,以保證壓實均勻而不漏壓,對壓不到的邊角輔助以人力及小型機具夯實。223）堤壩壓實度標(biāo)準(zhǔn)：通常采用干密度作為表征土基密實程度的指標(biāo)。在堤壩施工中,壓實度為表征土基密實程度的重要指標(biāo)。7、堤壩整修1）按設(shè)計圖紙要求檢查堤壩的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。2）土質(zhì)堤壩用機械刮土補土，人工配合機械碾壓的方法整修成型，坡度按設(shè)計要求自上而下進(jìn)行刷坡，嚴(yán)禁在邊坡上以土貼補。3）在整修需加固的坡面時，預(yù)留出加固位置，對填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝的地段，采取邊坡挖臺階，分層填補，仔細(xì)夯實的方法處理。4）填土堤壩兩側(cè)超填的寬度予以切除，邊坡缺土?xí)r，要挖成臺階，分層填補夯實。5）掛線進(jìn)行邊溝整修，堤壩整修完畢后，堆于堤壩范圍的廢棄土料棄置指定的棄土場。8、土方填筑質(zhì)量控制（1）土料鋪填.鋪料前必須清除結(jié)合部位的各種雜物，將土料厚度鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將不合格土料混雜上堤，上堤土料中的雜質(zhì)應(yīng)予以清除。②.地面起伏不平時，按水平分層由低處開始遂層填筑，不得順坡填筑，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。③.相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可能避免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接。23④.已鋪土料表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤。.鋪料時控制鋪土厚度和他塊直徑的最大尺寸，兩者和施工控制尺寸，一般通過壓實試驗確定。⑥.鋪料至設(shè)計邊線時，超填一定余量，人工鋪料宜為10～20厘米，機械鋪料則宜為30～50厘米。（2）碾壓作業(yè)①.施工前先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計壓實度，并根據(jù)碾壓試驗確定出參數(shù)的各項指標(biāo)。②.碾壓機械行走方向平行于壩軸線。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的答接碾壓寬度，平行壩軸線方向不少于50厘米，垂直軸線方向小于3米。③.機械碾壓時控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾 2公里/時，振動碾為2公里/時，鏟運機為2檔。.若發(fā)現(xiàn)局部“彈黃土、”層間光滑、干松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，即使進(jìn)行處理，并經(jīng)過檢驗合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。⑤.機械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實，夯實時采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，（3）結(jié)合面處理①.結(jié)合面處理時，徹底清除各種工程物料和疏松土層。施工過程中發(fā)現(xiàn)的各種洞穴、軟土等隱患，會同發(fā)包人、設(shè)計單位、監(jiān)理機構(gòu)研究處理。②.縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，結(jié)合面的新老土料，均嚴(yán)格控制土塊尺寸、鋪料厚度及含水量，并加強壓實控制，確保接合質(zhì)量。③.斜坡結(jié)合面上，隨填筑面上升進(jìn)行削坡直至合格層；坡面經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定內(nèi)，然后再鋪填新土進(jìn)行壓實。壓實時跨縫答接碾壓，搭接寬度不小于3米。（4）雨天施工24雨天填筑、碾壓施工應(yīng)符合下列要求：.雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央突起向兩側(cè)微傾的表面。當(dāng)降小雨時，應(yīng)停止粘性土填筑。②.及時排除填筑面積水。粘性土填筑面在下雨時行人不宜踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工時，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理前，必要時對表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。（5）填筑質(zhì)量檢測項目經(jīng)理部執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)場按“三檢制度”進(jìn)行質(zhì)量檢測；每填筑完一層土，自檢、互檢、專職檢查合格后通知監(jiān)理驗收，合格后才能進(jìn)行下一層填土。五、箱涵施工方法1、墊層施工基槽開挖好，經(jīng)檢查槽底的標(biāo)高及底部的平整度合格后，方可在箱身端部及箱身中部鋪筑砼墊層，砼墊層必須澆筑密實，并確保其厚度、頂面標(biāo)高及平整度滿足要求。墊層砼澆筑應(yīng)在基礎(chǔ)面驗收合格后進(jìn)行，砼由攪拌站拌和后采用人工推膠皮輪小車運至澆筑現(xiàn)場。在墊層砼澆筑后，必須等墊層砼強度達(dá)到2.5MPa以后，才可以進(jìn)行底板鋼筋砼的準(zhǔn)備工作。2、基礎(chǔ)砼澆筑：砼基礎(chǔ)澆筑好后，對控制點樁位進(jìn)行復(fù)測，并檢查其標(biāo)高，合格后，即可彈出箱底板的控制邊線及中心線，綁扎鋼筋及安裝基礎(chǔ)模板，模板采用鋼模，模板安裝時必須保證模內(nèi)尺寸，及中線偏位。砼澆筑至底板內(nèi)壁以上 50cm處，為保證后澆混凝土的結(jié)合，砼頂面要進(jìn)行鑿毛清理處理。3、支架、模板1）支架：采用小鋼管支架與6×8㎝方木組合。2）模板：25①具有可靠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能長久的承受施工過程中的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。②采用組合鋼模板和新購大型竹膠模；結(jié)構(gòu)表面外露的模板采用同一類別新購竹膠模板和同一類別的脫模劑。模板表面徔光紁，無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。③模板的撓度：結(jié)構(gòu)外露表面的模板，不應(yīng)超過1/400跨徑，結(jié)構(gòu)隱蔽表面的模板，不應(yīng)超過1/250跨徑。④次板的面板變形<0.5mm。⑤模板應(yīng)按圖設(shè)置突出或凹槽的飾線，當(dāng)有突出角，應(yīng)作成倒角或削邊，以便脫模。⑥禁止用廢機油作脫模劑。⑦當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完，并經(jīng)監(jiān)理工程師對該模板和物件檢查完畢，才能澆筑混凝土。⑧應(yīng)控制模板中澆筑混凝土速度，使不致發(fā)生超過規(guī)定所容許的模板或模板節(jié)間的撓度。3）金屬連接件：在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，應(yīng)至少在距混凝土表面深度25mm處將其拆卸，且不損傷混凝土。在混凝土表面所留空洞應(yīng)用水泥砂漿填塞，表面應(yīng)堅固、光滑、顏色均勻。4、鋼筋制作與安裝1）鋼筋制作鋼筋下料要根據(jù)圖紙統(tǒng)一規(guī)劃，為鋼筋的彎制及焊接留有足夠的回旋余地。鋼筋彎制要嚴(yán)格控制彎曲點位置，彎曲半徑，彎曲角度。彎曲點位置偏差小于1cm，彎曲角度偏差小于1，彎曲半徑大于5d（彎曲角度90）或大于15d（彎曲角度小于90），平直段長度大于10d。262）鋼筋的焊接鋼筋焊接采用電弧焊、手工焊接；雙面焊焊接長度≥5d，焊縫要飽滿，咬邊深度小于 0.5mm；單面焊焊接長度≥10d。受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%；焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d；Ⅱ級鋼筋焊接使用502或506電焊條。3）鋼筋骨架安裝①鋼筋片應(yīng)按設(shè)計圖排放；②鋼筋片間距偏差小于+5mm，同一片上主筋間距偏差小于+10mm；③箍筋、水平筋間距偏差控制在±10mm以內(nèi)；④鋼筋骨架長度偏差小于+10mm，高寬偏差小于+5mm；⑤彎起鋼筋位置偏差控制在+20mm以內(nèi)。5、混凝土工程:1）采用商品砼，用罐車或輸送泵直接輸送到指定位置。2）砼的澆筑1）澆筑混凝土前，把模板和鋼筋表面清理干凈，混凝土的均勻性和坍落度均將在現(xiàn)場作檢測。2）對工程各部位混凝土的澆筑時間、澆筑條件我們都將保持完整的施工記錄。對每次砼澆筑，施工時應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定留置砼試件，標(biāo)養(yǎng)和同條件試件組數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范。3）砼澆筑必須請工程師對地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進(jìn)行檢查。經(jīng)27檢驗合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。4）當(dāng)砼自由下落高度超過 2m時，采用軟溜筒布料。（3）箱涵砼箱涵澆筑作業(yè)1）箱涵箱涵底板砼澆筑作業(yè)砼箱涵底板作業(yè)分兩次完成。首先底板澆筑采用斜面分層法，以減少管道搭拆工作量。待底板澆平后，再分別澆筑下腋角及其上墻體部分。2）箱涵箱涵頂板砼澆筑作業(yè)砼箱涵頂板作業(yè)也分為兩次完成，首先澆筑側(cè)墻，每道側(cè)墻以 50cm厚度分層布料，側(cè)墻均衡上升。當(dāng)砼達(dá)到頂板下皮高程后，采用斜面分層法澆筑頂板砼。砼澆筑按照由退行施工,每段底(頂)板砼用斜面法一次性澆筑完成,中間不設(shè)施工縫,如必須留時應(yīng)在每段的中間1/3區(qū)。（4）砼澆筑施工縫的處理1）施工縫處理時，已澆好的砼強度必須達(dá)到 2.5MPa以上。2）砼表面采用人工鑿毛，直至露出新鮮石子，然后用高壓水槍將砼表面清洗干凈，排除積水。3）在箱涵施工縫上澆筑第一層砼前，先鋪一層 2～3cm厚與砼同標(biāo)號的水泥砂漿。對于閘墩、擋土墻等豎向結(jié)構(gòu)的施工縫澆筑砼前，底部應(yīng)先填5~10cm厚的與砼同標(biāo)號的水泥砂漿。隨鋪設(shè)砂漿隨澆筑砼，使砂漿的澆筑速度與砼的澆筑速度相適應(yīng)。4）新老結(jié)合面的砼在振搗時細(xì)致振搗，保證施工縫位置的密實度。5）在留設(shè)施工縫的已澆筑砼上部預(yù)埋 5×10cm木方子，在砼強度達(dá)到2.5MPa以后剔出，使已澆筑砼上部形成一凹槽，加強止水效果。（5）砼的振搗作業(yè)1）砼入倉后要隨澆筑隨由人工平倉， 平倉過程中防止砼離析和骨料堆積。如發(fā)現(xiàn)骨料堆積由人工將集中骨料分散，不準(zhǔn)用砂漿覆蓋。282）墊層砼振搗采用平板振動器振搗。將兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動來使砼密實。振搗時每一位置連續(xù)振動約 25～40s，直至砼表面均勻出現(xiàn)漿液為止，移動時成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。3）其他砼采用HZ—50（70）插入式振動器振搗，振搗采用垂直振搗的方法。振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上層砼時，振動棒插入下層砼中 5cm左右，消除兩層之間的接縫。振搗時一般每點振搗時間為20～30s，直至砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。采用斜面分層法澆筑砼時，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼的質(zhì)量。澆注時要控制好混凝土表面標(biāo)高，表面用2m鋁合金刮尺刮平，每段底板砼澆筑完，在表面無水跡且砼初凝前用木槎板將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，再用鐵板將混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密實。構(gòu)造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，在砼澆筑完初凝2小時后，采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)目前處于夏季施工要求砼澆筑完的一周內(nèi)每天澆水≥4次,以后每天澆水≥2次,養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。6、止水帶施工方法（1）伸縮縫止水材料伸縮縫內(nèi)的橡膠止水帶型式、尺寸滿足設(shè)計施工圖要求。其拉伸強度、伸長率、硬度等，必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求。止水帶必須具有出廠合格證、檢驗報告和接頭拉伸試驗報告。29（2）止水帶安裝1）橡膠止水帶在出廠時，要求廠家按照設(shè)計圖紙要求提供止水帶的丁字接頭。安裝時采用模板將止水帶固定，內(nèi)側(cè)采用鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進(jìn)行固定（固定支架的結(jié)構(gòu)見模板部分）。止水帶要埋正對中，止水帶中間可伸縮部分不得埋入砼中，以保證其可自由變形。止水帶連接固定時不得釘釘、錯茬連接和任意穿孔。2）丁字接頭與平直段止水帶之間采用硫化儀電接法進(jìn)行連接，連接前先將須連接的兩端削成 1：10斜面，銼毛后放入用電阻絲做成的硫化儀內(nèi)，接頭間夾嵌生橡膠帶，接頭兩面抹上滑石粉，再將硫化儀蓋好、壓緊，通電30~40分鐘后斷電冷卻即可。止水帶接頭必須進(jìn)行抗拉試驗，保證其抗拉強度不小于止水帶抗拉強度的 85%。3）在止水帶附近布送砼料時，砼料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)砼要均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)。砼振搗時使用 50型振搗棒，仔細(xì)振搗密實，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。4）在后澆塊開始澆筑前，應(yīng)清除止水帶表面污染物，并仔細(xì)擦拭干凈，然后用細(xì)鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行固定。8、接縫材料施工接縫材料采用閉孔泡沫塑料板 （L—600型）在箱涵成型、伸縮縫位置模板拆除后安裝。安裝采用無毒黏結(jié)劑膠粘的方法，砼表面與閉孔泡沫塑料板結(jié)合必須緊密，不得出現(xiàn)中空的部位。六、腳手架施工方法1、腳手架搭設(shè)（1）本工程腳手架搭設(shè)方案采用 48*3.5鋼管搭設(shè)，搭設(shè)鋼管腳手架前30對搭設(shè)部位的地基嚴(yán)密夯實，澆筑C15、100厚素砼墊層，支設(shè)腳手架，腳手架步高為1.8米，步寬為1.05米，步距為1.5米。2）腳手架搭設(shè)要點：搭設(shè)順序：做腳手架基礎(chǔ)—彈線鋪底板—豎立桿—綁小橫桿大橫桿—拉線校正水平度垂直度—綁擱柵—綁剪刀撐—綁與墻體連結(jié)拉桿（與予埋件連結(jié)，在底層時應(yīng)加設(shè)臨時拋撐。）—鋪腳手笆。3）立桿要求：首層立桿應(yīng)選用不等鋼管作立桿，排列時應(yīng)互相錯開，使上部接頭不在同一步高內(nèi)。立桿應(yīng)選用端頭平整、條桿平直的鋼管。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，應(yīng)相互錯開。開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（4）小橫桿要長度一致，搭設(shè)時離側(cè)墻面距離不少于100MM，小橫桿上綁大橫桿，大橫桿靠邊沿的接頭不準(zhǔn)用接頭（不準(zhǔn)用接頭扣件），要用萬向扣件搭接連接，搭接長度不小于1000MM。5）腳手架在第一步架完成后，必須校正垂直度和水平度，垂直度可目測（依建筑墻角或門窗角為依據(jù)）必要用應(yīng)掛垂線校正，水平度可用水準(zhǔn)儀定出基準(zhǔn)點后拉線校正。6）腳手架搭設(shè)完成二排以后，必須設(shè)置落地式剪刀撐，沿腳手縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，腳手架外側(cè)面每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐，自下而上隨腳手架高度同步連續(xù)設(shè)置，斜桿用鋼管與地面成 45度～60度夾角，管子接長用兩個轉(zhuǎn)向扣件，搭接長度＞1000mm，與扣件連接的鋼管，露出扣件兩端150mm，最下面的斜桿與立桿的連接點，離地面不大于500。不同方向的剪刀撐交叉后形成菱形的形狀，呈大小一致，交叉的結(jié)點在同一水平面垂直線上。7）腳手架三步以上，必須與建筑結(jié)構(gòu)固定拉結(jié)。拉結(jié)點應(yīng)設(shè)在建筑結(jié)構(gòu)的砼柱（或磚柱上設(shè)埋件）或砼梁板上，拉結(jié)距離橫向不大于 3跨，豎向不大于一個3步。拉結(jié)連結(jié)腳手架的位置應(yīng)在腳手架豎桿橫桿相交處 300MM31范圍內(nèi)。8）硬拉結(jié)采用短鋼管與固定在砼框架內(nèi)的預(yù)埋￠48短鋼管用緊固扣件連接，從腳手第一步開始設(shè)置，短鋼管和外墻腳手立桿用扣件連接，縱橫間距不超過3600mm。9）扶手欄桿和圍擋封閉隔離措施：從第二步起腳手架上開始鋪設(shè)底笆時即將每張竹笆的四角扎緊，同步設(shè)置二道防護(hù)欄桿（高度為600、1200mm）和木板200mm圍擋措施，然后用密目網(wǎng)全部封閉。從第二步起腳手架與墻面間隙每隔四層設(shè)一道隔離。安全地笆設(shè)置時間應(yīng)至腳手架拆除為止。10）登高斜道設(shè)置在建筑物的北側(cè)，坡度為1：6，上鋪竹笆并設(shè)防滑條。斜道每300mm設(shè)置一道防滑條，長度與竹笆寬度一致，用 12#鉛絲固定防滑條與斜道上。11）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。12）腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行電阻測試，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。13）腳手架搭設(shè)完成后,必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)人員檢查驗收。2、安全措施1）搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用。嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。2）同一立面的小橫桿，應(yīng)在對等交錯位置，同時立桿上下對直。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm,各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的 1／3。3）斜桿接長不宜采用對接扣件應(yīng)用疊交方式，用不少于二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隙不少于1m，端部扣件的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4）腳手架自基礎(chǔ)開始驗收，驗收不合格的基礎(chǔ)不得組織腳手架搭設(shè)。32腳手架搭設(shè)過程中，最多不得超過 3米必須進(jìn)行驗收，驗收不合格的腳手架不得投入使用。5）驗收合格的腳手架，必須及時懸掛“驗收合格牌”和“限載標(biāo)志，”限載標(biāo)志應(yīng)列入常用材料，如：磚塊、鋼管、木材的規(guī)格數(shù)量。合格牌和標(biāo)志應(yīng)懸掛在醒目的位置。6）第二排腳手架完成以后，應(yīng)同步鋪設(shè)密目網(wǎng)，密目網(wǎng)應(yīng)縫圈扎緊，縫陰角拉緊扎實。操作層腳手架至少設(shè)置三排具有足夠強度的不低于 180mm的踢腳板。7）凡頂排腳手架或頂層的臨邊防護(hù)、圍擋封堵措施均不得低于最高操作層1500mm。8）搭設(shè)、拆除時，現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架上繼續(xù)組織施工。搭拆期間必須有經(jīng)培訓(xùn)的監(jiān)護(hù)人員，地面監(jiān)護(hù)人員心須履行職責(zé)。架子工應(yīng)持證上崗。9）如遇強風(fēng)、下雨天等特殊氣候，不準(zhǔn)進(jìn)行拆除工作。夜間拆除，必須布置好良好的照明設(shè)備。燈光嚴(yán)禁向上向下照射。10）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律、拆除工藝的要求。11）凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。12）嚴(yán)格正確使用勞保用品，遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴(yán)禁高處拋擲。13）作業(yè)人員進(jìn)入崗位后，應(yīng)先進(jìn)行檢查，如遇薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)先加固后拆除。對表面存留的物件，垃圾應(yīng)先清理，所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。翻掀墊鋪笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起堅立，防止外翻將笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落直接傷人。3314）拆除時應(yīng)逐層拆除，不得幾層同時拆除。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)—拆擋笆—墊鋪笆—防護(hù)欄桿—擋腳桿—擱柵—斜拉桿—連墻桿—大橫桿—立桿。連墻桿、斜拉桿、登高設(shè)施的拆除，應(yīng)隨腳手架拆除同步施工。不允許先行拆除，所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面，或兩桿同時拆下輸送至地面，不得高空拋物。15）腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，增派專責(zé)人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落，嚴(yán)禁無證動用焊割工具，電焊搭鐵線嚴(yán)禁搭在腳手架的桿件上。16）當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍的情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至這個部位結(jié)束，方可撤離崗位。17）輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。第五章 施工計劃及保證措施一、工期計劃及保證措施1、工期目標(biāo)：本工程包括水下拋石、堆石壩體、碎石土回填壩體、箱涵等工程內(nèi)容,合同總工期70日歷天,確保在合同工期內(nèi)完成施工合同約定的施工任務(wù)。2、施工進(jìn)度控制計劃：1）計劃擬定以下四個主要施工控制點：水下拋石：20天堆石壩體：15天碎石土壩體：15天箱涵：20天2）依據(jù)工程工期目標(biāo)綜合考慮，統(tǒng)籌安排各專業(yè)分項工程的施工程序和工期計劃，使之與總體進(jìn)度計劃相配合、協(xié)調(diào)。施工準(zhǔn)備、軸線復(fù)核、隱34蔽驗收、竣工準(zhǔn)備及驗收 5天。（3）本工程施工進(jìn)度計劃橫道圖見附圖。3、施工進(jìn)度保證措施：1）詳細(xì)編制整個工程進(jìn)度計劃和月、周進(jìn)度計劃,強化計劃管理,經(jīng)常對照檢查,遇突發(fā)情況隨時調(diào)整施工方案,確保工程總工期。2）根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力、材料需用量計劃,并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時安排追加計劃,確保各項資源滿足總工期計劃需要。3）通過定期與不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計劃的執(zhí)行的情況，并與計劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對性，具體詳細(xì)的措施，使計劃動態(tài)的獲得平衡，保證總計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。4）安排追趕計劃,當(dāng)施工趕不上計劃要求時,為保證總工期,要進(jìn)行研究分析,并通過資源調(diào)配安排追趕計劃。5）組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊伍,加強施工過程中的組織管理、平衡調(diào)度。6）施工過程中做好各項施工準(zhǔn)備工作,特別是原材料、半成品應(yīng)提前做好計劃,按要求進(jìn)場,保質(zhì)保量及時到位。7）根據(jù)施工控制計劃明確工期目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點。8）實行三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制,利用微機進(jìn)行動態(tài)管理及時調(diào)整,合理配備要素,確保工期目標(biāo),制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法,嚴(yán)格實行計劃管理確保關(guān)鍵線路工期。9）合理調(diào)配機械設(shè)備,充分發(fā)揮其重要作用,做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換,確保機械設(shè)備的完好率和利用率。10）做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。放假前準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。節(jié)假日期間利用經(jīng)濟(jì)等手段穩(wěn)定勞動力,使節(jié)假日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。35二、主要施工設(shè)備、勞動力計劃對施工進(jìn)度計劃經(jīng)過資源平衡計算后，得出擬投入本工程的主要施工設(shè)備表和勞動力計劃如下表：1、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表擬投入的主要施工機械設(shè)備表額定序機械或型號數(shù)功率生產(chǎn)用于施備號設(shè)備名稱規(guī)格量（KW能力工部位注）1挖掘機TC2002良好水下拋石、壩體2推土機T1802良好水下拋石、壩體3壓路機TW1001良好水下拋石、壩體4自卸汽車15T20良好材料運輸5駁船100T2良好石料運輸6鋼筋切割機20KW1良好箱涵7鋼筋彎曲機6-40MM1良好箱涵8插入式振動器ZN505良好砼澆筑9抽水泵1.1-14K1良好排水W10柴油發(fā)電機35KW1良好備用11平板振動器15型1良好砼澆筑6KW3612對焊機150KVA1良好箱涵13鋼筋調(diào)直機14KW1良好箱涵2、主要勞動力月需求統(tǒng)計表勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況1-2021-5051-70管理人員555測量人員222材料人員333挖掘機手222汽車司機202020推土機手221模板工10鋼筋工10砼工15電工111合計357034第六章 施工難點與對策及施工質(zhì)量保證體系本工程是堤壩搶險治理工程，各分項工程繁多。因此，在施工過程必然會出現(xiàn)一些難點，影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度?，F(xiàn)針對各難點，提出解決方案，以保證工程按質(zhì)、按量、按期完成：一、多種項目、工種施工協(xié)調(diào)本工程施工項目多，工程量大，工期緊，為保證工程施工按期進(jìn)行，必37須多項目、多工種平行作業(yè)，針對這種情況擬采取以下對策：1、經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，根據(jù)工程施工進(jìn)展情況，科學(xué)合理的編制好月、季施工計劃報工程監(jiān)理審批和以此為依據(jù)組織施工，并維護(hù)其嚴(yán)肅性。2、堅持項目部經(jīng)理每天深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，各施工隊領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、項目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會， 總結(jié)一周工程施工進(jìn)度，質(zhì)量情況，安排下一周施工工作。遇到重大問題及時召開專題會議研究對策制定解決方法，并把任務(wù)、責(zé)任、時間要求等指標(biāo)落實到人。二、施工工期緊由于本工程項目多，施工工地路線比較長，而總工期僅有 70天。考慮到以上因素，所以工期還是較為緊張，故擬采用以下對策：1、合理安排施工組織進(jìn)行施工，科學(xué)運用先進(jìn)的施工方法和先進(jìn)機械，做到機械化施工為主，人工為附的施工作業(yè)。2、抓緊施工的進(jìn)度控制，實行加夜班或 24小時工作制，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做好值班工作，確保施工的質(zhì)量和安全。三、工程質(zhì)量本工程為堤壩搶險治理工程，工程的質(zhì)量問題將威脅到周邊人民的生命財產(chǎn)的安全。因此必須嚴(yán)格控制好工程質(zhì)量，決不允許出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，因此對各關(guān)鍵工序和復(fù)雜環(huán)節(jié)必須采取以下措施進(jìn)行控制：1、土方開挖施工質(zhì)量保證及施工重點、難點與對策機械開挖的邊坡修整使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。邊坡面滲水排除38在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。邊坡的護(hù)面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。邊坡安全的應(yīng)急措施土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理機構(gòu)。必要時，按監(jiān)理機構(gòu)的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。2、填筑施工質(zhì)量保證及施工重點、難點與對策填筑施工必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑，其分層最大厚度必須與壓實機具功能相適應(yīng)，建筑物周圍50cm內(nèi)的回填，層厚不得大于30cm，用蛙式或人工夯填。施工中的填筑寬度應(yīng)大于該層的設(shè)計寬度，壓實度不香小于設(shè)計寬度，最后削度。原地面不平時，應(yīng)從低處開始回填，不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜。若填方分幾個作業(yè)段施工，兩層不在同一時間施工時，則先填段按1:1坡度的分層填筑臺階；在兩個時段同時填筑，則分層應(yīng)互相交銜接，其搭接寬度不小于1m。填筑基礎(chǔ)地下水位較高或濕軟地區(qū)，應(yīng)設(shè)隔離層。透水隔離層有砂料、土工織物等；不透水隔離層有土工膜等。雨季期間安排施工計劃，要集中機具、人力分段突出，本著完成一段再開一段的原則。當(dāng)日填筑當(dāng)日完成，到隨挖、隨填、隨壓。39填筑工程的基礎(chǔ)面、層面均應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸耀，土料場也應(yīng)有排水設(shè)施。含水量過大的層面和部分，應(yīng)采取翻曬、清淤、換土、加生灰等措施。坡面保護(hù)根據(jù)設(shè)計的要求，進(jìn)行坡面襯砌或植被保護(hù)并在施工期間進(jìn)行維護(hù)。土質(zhì)邊坡必須平整、堅實、穩(wěn)定。質(zhì)量檢查1）分層夯實時每層壓實土的容量必須有 90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值差不得大于 0.08g/cm3；碎石回填基礎(chǔ)，空隙率不大于20％，每攤鋪100m2至少有兩個點檢查干容重，用環(huán)刀法或灌沙法。三檢施工交接記錄，標(biāo)高、坡度復(fù)核記錄及其它各種測式記錄。填土經(jīng)壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整的現(xiàn)象。凡設(shè)計要求換土的工程，必須選點檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格，必須重新處理，重新處理所需一切費用由承包方負(fù)責(zé)。根據(jù)代表性的回填土樣，按規(guī)劃進(jìn)行顆粒、含水量、流失量、擊實、壓實度等試驗，進(jìn)面確實土料的摻合比、最佳含水量、壓實機械、碾壓遍數(shù)，并將該實驗成果向監(jiān)理機構(gòu)匯報。3、砼工程質(zhì)量保證及施工重點、難點與對策模板材料①模板材料的質(zhì)量符合本合同指明現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。②木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。③模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等 )材料符合有關(guān)規(guī)定。制作40①模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。②異型模板的允許偏差，按監(jiān)理機構(gòu)批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板制作的允許誤差見下表。模板制作的允許誤差序號偏差名稱允許偏差(mm)1木?！?2小型模板：長和寬±33大型模板：（長、寬大于3m）：長和寬±54模板表面平整度（未經(jīng)拋光）、相鄰兩板面高差15局部不平（用2m直尺檢查）5面板縫隙23）安裝①按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測是施樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查交正。②模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。4）拆除模板拆除時限，除符合離工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)模板的拆除，在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除?；炷潦┕せ炷敛牧息偎嗨嗥贩N：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，水泥符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。41發(fā)貨：每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標(biāo)號不混雜，采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、現(xiàn)廠批號、貨裝或散裝等，分別貯施在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變技，袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過15個月。②水拌和用水的ＰＨ值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫酸鹽、硫化物的含量符合下表的規(guī)定。③骨料：所用骨料在開工前對骨實進(jìn)行試驗，合格方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，在2.4-3.0范圍內(nèi)，測式方法按SD105-85第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。配合比①各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，其試驗方法按SD105-82有關(guān)定執(zhí)行。②混凝土配合比試驗關(guān) 28天，將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理機構(gòu)。③混漲土配合比設(shè)計按施工圖紙的要求和監(jiān)理機構(gòu)指示，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理機構(gòu)審批。④混凝土配合比調(diào)整42在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批今的混凝土配合比，必須物理新得到監(jiān)理機構(gòu)批準(zhǔn)。混凝土取樣試驗混凝土澆筑過程中，按SD105-82規(guī)定和監(jiān)理機構(gòu)的指示，在出機品和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗。拌和拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單?；炷涟韬图芭淞喜划?dāng)，或因拌和時間過長面報廢的混凝土棄置在指定的場地。運輸①混凝土出拌和機后，迅速動達(dá)澆筑地點，動輸中無有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。②混凝土入倉時，防止離析，混凝土其垂直落距不應(yīng)大于 2m。澆筑①說明任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理機構(gòu)對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面以及模板的清理，預(yù)埋件設(shè)施的埋設(shè)和安裝等；經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝款澆筑的配料單提交監(jiān)理機構(gòu)審核，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。②基礎(chǔ)面混凝土澆筑建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。43澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)出混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。③澆筑的間歇時間混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間按試驗確定，或按SDJ207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。④澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝款層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理機構(gòu)批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿處理?；炷撩娴男拚儆心０宓幕炷两Y(jié)構(gòu)表面修整有模板混凝款澆筑的成型偏差不得超過表S16-3規(guī)定的數(shù)據(jù)?；炷两Y(jié)構(gòu)表面的允許偏差 （單位：mm）混凝土結(jié)構(gòu)的部位序號 偏差項目外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度2相鄰兩面板高差353局部不平（用2m直尺檢查）5104結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10155結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±206承重模板標(biāo)高±57預(yù)留孔、洞尺寸及位置10②混凝土表面缺陷處理混土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理機構(gòu)指示進(jìn)行修補，直到監(jiān)理機構(gòu)滿意為止，并做好詳細(xì)記錄。44修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強計等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。混凝款澆筑塊成型后今偏差不得超過模板安裝允許偏差的50％～100%,特殊部位按施工圖紙的規(guī)定。③預(yù)留孔混凝土按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或耗漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填混凝款或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。回填混凝土或砂漿過程中仔細(xì)搗實，以保持埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝款或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝款或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)①養(yǎng)護(hù)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理機構(gòu)指示選用酒水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少 28天以上。②混凝土表面保護(hù)按SDJ207-82第5.2.14條至第5.2.18條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。質(zhì)量檢查和驗收①混凝土原材料的質(zhì)量檢驗45a.水泥檢驗：每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時進(jìn)行化學(xué)成份分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足 200t時也作為一取樣單位，檢測的項民括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、比度等試驗，監(jiān)理機構(gòu)認(rèn)為有必要時，要要進(jìn)行水化熱試驗。b.骨料質(zhì)量檢驗：骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：在篩分場每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等；在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含不率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍內(nèi)。當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次。砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含不率超過±0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。②混凝土質(zhì)量的控制按監(jiān)理機構(gòu)指示，并會同監(jiān)理機構(gòu)對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測。定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣 (每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿容重，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3。用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理機構(gòu)指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。強度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以表S16-4規(guī)定為準(zhǔn)；混凝土抗壓強度的檢查以28天齡期的試件按每200mm3成型試型試件3個，3件試件取自同一盤混凝土。46③混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收建其面澆筑混凝土前進(jìn)行地基檢查處理與驗收；在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理機構(gòu)對混凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗收；④混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理機構(gòu)指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)量機構(gòu)，作為完工驗收的資料。⑤混凝土工程建筑物全部完工后，向發(fā)包人申請完工驗收，向監(jiān)理機構(gòu)提交完工資料。第七章 安全管理措施一、施工安全目標(biāo)我公司擬定的本標(biāo)段工程的施工安全目標(biāo)為：1、杜絕重大傷亡事故；年工傷事故頻率控制在 5%以內(nèi)。2、無中毒事故；3、無火災(zāi)事故，減少火災(zāi)事故苗頭；4、杜絕重大交通事故，減少一般責(zé)任事故；5、無倒塌事故；二、施工安全保證體系組建工地安全生產(chǎn)領(lǐng)小組，由項目經(jīng)理任組長，是本工程現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，并由施工員擔(dān)任安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長，負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)小組成員由各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)和施工隊隊長組成。建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)的各職能部門組成的安全保證體系。三、施工安全保證措施471、管理措施工程開工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，工詳細(xì)核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、的氣象等資料，在編制制施工組織設(shè)地的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)保作規(guī),并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。對于從事電氣、起重、登高架設(shè)作業(yè)、壓力容器、焊接、車輛駕駛、爆破、檢驗等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。按國家規(guī)定建健全各組安全管理機