板式部件邊部處理

編號(hào)：0004《家具制造工藝》課件

FurnitureManufacturingProcess雙擊添加標(biāo)題文字板式部件成型加工技術(shù)雙擊添加標(biāo)題文字壹貳板式部件邊部處理邊部處理方法概述雙擊添加標(biāo)題文字封邊作業(yè)叁雙擊添加標(biāo)題文字后成型包邊作業(yè)肆雙擊添加標(biāo)題文字鑲邊作業(yè)伍雙擊添加標(biāo)題文字油漆封邊作業(yè)陸工作任務(wù)描述

板件經(jīng)過備料加工——毛坯，需要經(jīng)過成型處理及邊部裝飾處理等后續(xù)加工——凈規(guī)格。學(xué)習(xí)目標(biāo)1、會(huì)合理選用相關(guān)設(shè)備及加工方式；

2、能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求及生產(chǎn)實(shí)際確定相應(yīng)的邊部裝飾形式；

3、掌握各種邊部處理的工藝要求及設(shè)備的操作要領(lǐng)，并能運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。板式邊部處理壹邊部處理方法概述(1)(4)(2)(3)(5)(7)(8)(6)(1)平面直線直邊(2)平面直線型邊(3)平面曲線直邊(4)平面曲線型邊(5)曲面直線直邊(6)曲面直線型邊(7)曲面曲線直邊(8)曲面曲線型邊

板式部件的邊部處理包括板件的成型加工（齊邊、銑形和板邊銑型的總稱）及板邊裝飾處理等內(nèi)容，無論哪種加工形式，都與板件的形狀及邊緣型狀密切相關(guān)。常見板式部件類型

從形式及加工工藝方面來講，以上板件的復(fù)雜程度呈依次遞進(jìn)關(guān)系，相應(yīng)的成型加工及邊部裝飾處理的方法也各不相同。表4-1板式部件的成型加工方法板面形狀板面邊形邊部形狀成型加工方法裁板機(jī)雙端鋸/自動(dòng)成型機(jī)臺(tái)式圓鋸機(jī)(萬能鋸)立軸/鏤銑機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)靠模銑床機(jī)CNC平面部件直線形直邊√√√√型邊√√√√曲線形直邊√√√型邊√√√曲面部件直線形直邊√√√√型邊√√曲線型直邊√√型邊√√板式部件經(jīng)成型加工后，一般須進(jìn)行邊部裝飾處理，原因有二：（1）人造板邊緣通常比較粗糙，影響美觀，裝飾處理可提高其裝飾效果；（2）人造板邊緣為疏松結(jié)構(gòu)，直接暴露在空氣中易吸濕膨脹，影響使用壽命，邊部處理可使板料內(nèi)部與外界環(huán)境隔離，提高板件的尺寸穩(wěn)定性。

板式部件邊部裝飾處理主要有封邊法、包邊法、鑲邊法和涂飾法幾類，封邊法又可分為直線封邊、軟成型封邊、曲直線封邊和手工封邊幾類，具體可參照表4-2所示。表4-2板式部件邊部裝飾處理方法板面形狀板面邊形邊部形狀邊部處理方法封邊法包邊法（后成型封邊）鑲邊法涂飾法直線封邊曲直線封邊軟成型封邊手工封邊平面直線形直邊√√√√√型邊√√√√√曲線形直邊√√√型邊√√√曲面直線形直邊√√√型邊√曲線型直邊√√型邊√

板式部件邊部處理1.平面直線板件2.平面曲線形部件3.曲木板件4.典型項(xiàng)目舉例分析貳板式部件成型加工技術(shù)4.2.1平面直線板件

平面直線邊板件是家具生產(chǎn)中最常見的部件，其中方形零件是最主要的形式，主要是利用圓鋸機(jī)進(jìn)行鋸切加工，其中最常用的是利用各類裁板機(jī)進(jìn)行鋸切加工。

普通雙端鋸銑機(jī)自動(dòng)雙端銑

常用的方法是裁板機(jī)+銑床，即選將板料在裁板機(jī)上裁成方料直邊，然后用立軸機(jī)或鏤銑機(jī)配合相應(yīng)的銑刀對(duì)邊部進(jìn)行成型加工處理，其原理如右圖所示。板件邊部的型邊加工

在平面部件中有一類比較特殊的板料，即表面為拼花的板件，在齊邊加工時(shí)要求考慮到拼花線的位置，因而需要有輔助對(duì)齊裝置來完成定位工作，具體可以利用塑料條或薄鐵皮在裁板機(jī)臺(tái)面上制成兩個(gè)對(duì)齊點(diǎn)，如右圖所示，定位時(shí)使板料拼合線與對(duì)齊點(diǎn)對(duì)齊即可。拼花部件齊邊定位（a）立軸成型：1-板料2-檔板3-成型刀（b）鏤銑成型：1-定位銷2-鏤銑刀3-板料4-模板4.2.2平面曲線形部件

要先通過帶鋸或鏤銑類設(shè)備加工出零件外形，然后再用銑削類設(shè)備加工邊緣形狀。用帶鋸作業(yè)時(shí)一般先用模板劃線，然后用帶鋸鋸出大致外形（如下圖所示），帶鋸時(shí)在每邊預(yù)留3～5mm后續(xù)銑削余量；模板劃線帶鋸與劃線間距3～5mm

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)靠模銑床是專門用來進(jìn)行曲線型部件成型加工的一類設(shè)備，常見的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)靠模銑床輕型（如下左圖所示）和重型（如下右圖所示）兩類?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)銑床（輕型）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑床（重型）不過仿形靠模銑床對(duì)加工工件有一定的要求：（a）板料不允許有銳角或尖角，否則轉(zhuǎn)角處無法形成有效靠點(diǎn)；（b）整個(gè)加工過程由一把銑刀完成，因而要求板料四周必須為同一刀型；（c）板料的尺寸范圍會(huì)受到設(shè)備本身加工范圍的限制，過大或過小的板料無法在此設(shè)備上加工。

板式家具用CNC的種類非常多，有專門用來銑型加工的多軸CNC銑床，可以一次對(duì)多片板料同時(shí)進(jìn)行成型加工，如下左圖所示；還有些CNC只配一個(gè)動(dòng)力軸，但搭配有自動(dòng)換刀庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型面甚至三維立體板料等復(fù)雜板料的裁切，如下右圖所示。莊田雙臺(tái)面多軸CNC加工現(xiàn)場(chǎng)豪邁單頭CNC加工現(xiàn)場(chǎng)4.2.3曲木板件

曲木直邊部件的齊邊加工常用的方法是萬能鋸（臺(tái)式圓鋸機(jī)）和雙端鋸，如果曲面弧度不超過裁板機(jī)的最大加工范圍，有時(shí)也可用裁板機(jī)來生產(chǎn)。我們可將曲木部件的邊分為弧線邊和直線邊兩種。曲木直邊齊邊加工場(chǎng)景曲木直線弧邊凸面銑型加工場(chǎng)景1、曲木曲線邊成型時(shí)，通常要制作模具將曲木擺放為正確的角度和位置。

2、較厚的曲木也可在立軸上完成，凸面銑型時(shí)可與平面板件類似，只須在工作臺(tái)上安放一相應(yīng)形狀的曲木模板，使板邊法線與刀軸保持一致（如下左圖所示）；

3、凹面的銑削則必須將曲木立起，利用柄銑刀上的檔環(huán)作為靠點(diǎn)來銑型，如下右圖所示。下軸鏤銑機(jī)及加工示意圖平面曲線型邊面板4.2.4典型項(xiàng)目舉例分析本項(xiàng)目有三個(gè)主要的工作內(nèi)容，一是薄木貼面，二是加厚，三是成型加工。表4-3加厚面板工藝流程表序號(hào)工序名稱設(shè)備或工位刀模具或材料備注（特殊要求）1開料裁板機(jī)650×456×MDF152定厚砂光寬帶砂光機(jī)60～80#3涂膠雙輥涂膠機(jī)UF改性膠涂布量100g/m24熱壓貼面熱壓機(jī)薄木T=120℃；P=0.8Mpa；t=75s5板面砂光寬帶砂光機(jī)150～180#6加厚條制備精密推臺(tái)鋸規(guī)格：670*86；381*56；558*377加厚冷壓機(jī)PVAc膠水涂膠量150g/m28鋸邊精密推臺(tái)鋸鋸后面直邊9畫線畫線模、鉛筆畫其彎曲輪廓10鋸邊細(xì)木工帶鋸留3～5mm余量11邊部銑型立軸機(jī)型刀及模板前邊及側(cè)邊銑型12邊部砂光工作臺(tái)120～240#手工砂光13油漆封邊噴臺(tái)及噴槍油漆、砂紙等邊部油漆封邊，具體工序參見4.6

板式部件邊部處理1.手工封邊技術(shù)2.直線封邊技術(shù)3.直線軟成型封邊技術(shù)4.曲直線封邊技術(shù)5.典型項(xiàng)目舉例分析叁封邊作業(yè)

封邊法是指將封邊材料經(jīng)涂膠和加壓膠貼在板件邊緣，使板件周圍密閉起來，以對(duì)板件起保護(hù)和裝飾的作用。封邊作業(yè)因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高，是家具生產(chǎn)中邊部處理的主要手段。

封邊機(jī)根據(jù)板件側(cè)邊型邊的不同，主要有直線封邊機(jī)、軟成型封邊機(jī)、曲直線封邊機(jī)、手動(dòng)封邊機(jī)等多種形式，有些特殊的板件也可采用手工封邊。4.3.1手工封邊技術(shù)操作要點(diǎn)：（1）手工封邊通常在板料貼面裝飾后進(jìn)行；（2）板件側(cè)邊涂膠（通常為PVAc改性膠）→封邊材料覆貼→熨斗加熱加壓（膠液固化）→齊端、倒棱（美工刀）→砂光；（3）薄型封邊條，用熨斗壓燙數(shù)秒鐘即可固化，曲線邊部分最好用薄板料固定后再用熨斗壓燙彎曲部位；（4）較厚的封邊條，常采用輔助夾具（如F夾、C型夾、弓形夾等）來提高加壓壓力和均勻性。手工封邊技術(shù)4.3.2直線封邊技術(shù)操作要點(diǎn)：（1）自動(dòng)直線封邊機(jī)是目前市場(chǎng)上最主要的封邊設(shè)備，可對(duì)0.3～25mm厚度封邊條進(jìn)行直線封邊處理；（2）按封邊用膠粘劑的種類可將直線封邊機(jī)分為熱熔膠封邊機(jī)、乳白膠封邊機(jī)和脲醛樹脂膠封邊機(jī)等，其中熱熔膠封邊機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍；自動(dòng)直線封邊機(jī)

直線封邊機(jī)通常配置有預(yù)修邊、預(yù)熱、涂膠、壓合封邊、前后修邊、上下修邊、上下倒棱、跟蹤修圓角、刮邊、砂光、拋光等多種功能組件。直線封邊機(jī)工作原理基材的技術(shù)要求：基材的性質(zhì)及加工質(zhì)量對(duì)封邊有一定的影響：（1）要求基材修邊精度高，板邊與板面須呈直角，防止膠合時(shí)邊緣受力不均；（2）板邊裁切時(shí)不允許崩缺，以免影響封邊后的外觀；（3）刨花板（PB）邊緣不允許有明顯的疏松或孔洞，防止影響膠水的粘附及封邊強(qiáng)度；（4）同一批板料厚度均勻一致，厚度差應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)，保證修邊精度及質(zhì)量?；囊蠓膺厳l的技術(shù)要求：（1）常用的有條狀（通常為薄木條、單板或薄木）或盤狀（通常為PVC、防火板、ABS或薄木等），寬度應(yīng)比板厚寬3～5mm左右；（2）封邊條截面本身可以是平面，也可以是型面，只要與板邊接觸的面是平面即可；（3）條狀封邊條長(zhǎng)度應(yīng)留取50mm左右的余量，盤狀封邊條長(zhǎng)度余量由設(shè)備自動(dòng)控制。常見的直線封邊條截面形式膠粘劑的技術(shù)要求：（1）熱熔膠種類很多，常見的有乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂基料熱熔膠(EVA)、聚酰胺基料熱熔膠（PA）和聚氨脂基料熱熔膠（PU）幾類；（2）根據(jù)其軟化點(diǎn)的不同，市場(chǎng)上通常將熱熔膠分為高溫型（180～230℃）、中溫型（150～180℃）及低溫型（120～150℃）三類。（手動(dòng)采用中低溫，自動(dòng)采用中高溫）；（3）實(shí)際生產(chǎn)中通常要求環(huán)境溫度不低于15℃，且設(shè)備不應(yīng)安放在靠門窗等通風(fēng)好的地方，冬天使用時(shí)可在封邊前對(duì)板件及封邊條進(jìn)行預(yù)熱處理；（4）自動(dòng)直線封邊時(shí)一般將膠水涂在封邊條上，涂膠量一般為200～250g/m2。

自動(dòng)直線封邊機(jī)的技術(shù)要求：（1）多采用履帶進(jìn)給，調(diào)機(jī)時(shí)履帶壓輥距工作臺(tái)的距離約為d-2.5mm(其中d為板厚)；（2）進(jìn)料速度通常為無極調(diào)速，進(jìn)料速度與板料及封邊條厚度、是否有預(yù)成型或跟修圓角裝置等因素有關(guān)；（3）通常采用氣壓方式加壓，壓力一般取0.3～0.5MPa，具體根據(jù)板料厚度、封邊材質(zhì)等因素靈活設(shè)定，壓貼后熱熔膠經(jīng)3～5s即可固化。加工方式性能指標(biāo)EVA膠封邊PU膠封邊激光封邊膠線層厚度(mm)0.20.10.05邊條耐熱性(℃)7012014048小時(shí)吸水性(%)1.741.020.45封邊品質(zhì)一般高級(jí)高級(jí)備注：數(shù)據(jù)來自金田豪邁表4-4EVA、PU及激光封邊性能比較激光封邊示意圖豪邁OptimatKL26雙端封邊機(jī)4.3.3直線軟成型封邊技術(shù)

直線封邊機(jī)可以封直邊還是型邊，主要起決于封邊時(shí)使用的壓貼裝置，如果配以與邊型相對(duì)應(yīng)的壓料輥或壓料輥組，直線封邊機(jī)就可以對(duì)型邊進(jìn)行封邊作業(yè)，這種封邊機(jī)通常被稱為軟成型封邊機(jī)。

軟成型封邊機(jī)的功能組合與直線封邊機(jī)基本相同，主要區(qū)別在于封邊前的銑型、砂邊、涂膠及加壓方式，其它后續(xù)功能基本一致。1-板件2-銑刀3-砂光帶4-封邊條5-涂膠輥6-型面壓輥組7-修邊刀8-齊端鋸9-砂布帶10-砂帶壓板軟成型封邊機(jī)工作原理圖

軟成型封邊機(jī)可以封邊的形狀很多，但由于封邊壓料裝置的限制，軟成型封邊機(jī)對(duì)邊緣的形狀有一定的要求，通常不允許有棱角或緊急凹陷

軟成型封邊機(jī)的邊部銑型和砂光可以在封邊機(jī)上進(jìn)行，也可以預(yù)先在精加工銑床上進(jìn)行，然后用直線砂邊機(jī)或手工進(jìn)行邊部砂光。4.3.4曲直線封邊技術(shù)

直線封邊機(jī)及軟成型封邊機(jī)只能完成直線形板件的封邊，無法對(duì)板邊為曲線的板件封邊作業(yè)，這時(shí)需用到曲直線封邊機(jī)（如圖4-25所示），也常稱為手動(dòng)封邊機(jī)。

主要有板料及封邊條涂膠裝置、封邊條長(zhǎng)度控制及截?cái)喙δ芤约笆謩?dòng)加壓貼合輥幾部分組成，可適應(yīng)直線或曲線直邊板件的封邊作業(yè)。手動(dòng)曲直線封邊機(jī)修邊機(jī)※曲直線封邊機(jī)作業(yè)應(yīng)注意：（1）曲直線封邊機(jī)靠手工進(jìn)料，從涂膠到壓合的時(shí)間不易掌控，因而在選用熱熔膠時(shí)，要考慮較低溫度的熱熔膠。適合于手動(dòng)封邊的熱熔膠通常有低溫型（120～150℃）和中溫型（150～180℃）兩種，溫度越低操作越方便，但封邊后的耐候性也越差；（2）受封邊機(jī)上壓料輥直徑的限制，板料凹面彎曲率半徑不能太小，通常要求加工半徑大于25mm；（3）曲直線封邊時(shí)靠人手工施力將板料壓向壓料輥，受力的均勻性及大小會(huì)直接影響到封邊的質(zhì)量，一般要求工作壓力不小于0.6MPa，且要求在熱熔膠冷卻前迅速加壓貼合，防止因膠液在壓緊前固化而影響膠合強(qiáng)度；（4）曲直線封邊機(jī)作業(yè)時(shí)板料可以人為控制轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可實(shí)現(xiàn)對(duì)板料的整周封邊不間斷，但應(yīng)注意轉(zhuǎn)角處的封邊質(zhì)量，防止因封邊條架起形成空隙，導(dǎo)致脫膠，當(dāng)然，板料轉(zhuǎn)角一般不應(yīng)為尖角或過小的圓弧；（5）曲直線封邊機(jī)用的封邊條厚度為0.3～3mm，通常封邊條越厚，封邊越困難，但太薄會(huì)導(dǎo)致涂膠不方便，且封邊條易皺折，影響封邊質(zhì)量，較理想的厚度為0.5～0.8mm；（6）封邊后的封邊條余量（上下端及前后端）可用專用的修邊設(shè)備、圓鋸機(jī)或手工修邊，其中手工修邊最為常見，修邊質(zhì)量受人為影響較大，這是影響曲直線封邊質(zhì)量的關(guān)鍵之一。意大利orbiter全自動(dòng)曲線封邊機(jī)手提式封邊機(jī)4.3.5典型項(xiàng)目舉例分析工作任務(wù)任務(wù)一：對(duì)一片三聚氰胺浸漬紙貼面平面板件進(jìn)行四周PVC封邊，如下左圖所示。任務(wù)二：對(duì)一片薄木貼面曲木板件進(jìn)行四周薄木封邊，如下右圖所示。PVC封邊板薄木封邊曲木板任務(wù)背景人造板部件的封邊處理可保護(hù)和美化板件，是板式家具最常用的邊部裝飾處理方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，直線直邊板件因?yàn)榉膺吿幚矸奖悖瑧?yīng)用最為廣泛，封邊材料的選用主要考慮與板式部件表面裝飾材料的配套性及邊緣的裝飾效果，其中薄木、PVC應(yīng)用最為廣泛。技術(shù)要求及說明本次任務(wù)部件一個(gè)為平面，一個(gè)為曲木，封邊前須按規(guī)定尺寸進(jìn)行齊邊加工，要求齊邊時(shí)考慮封邊余量；平面部件表面貼裝飾紙，因而首選PVC作封邊條，為減少板件內(nèi)部甲醛釋放，通常采用四周封邊，考慮到有些邊要鉆孔加工，通用0.3～0.5mm薄封邊，俗稱“封薄邊”；曲木零部件要求封邊條裝飾效果與板面一致，常用0.5mm厚的薄木封邊條；封邊后無脫膠、表面凸凹不平、封邊條開裂、透膠或膠線過厚等缺陷；封邊后對(duì)邊部進(jìn)行修邊、倒角和砂磨處理，保證邊部光潔、棱角分明不割手工藝流程分析任務(wù)一：本部件為最常見的方形直邊板件，通常采用自動(dòng)直線封邊機(jī)進(jìn)行，具體封邊時(shí)要考慮相鄰邊的先后順序：先封不可見邊，后封可見邊。PVC封邊后的部件在修邊后，膠線處常有多余膠水溢出，會(huì)造成板面污染，這時(shí)可用破布沾香蕉水來擦試，其具體工藝如表4-5所示。序號(hào)工序名稱設(shè)備或工位刀模具或材料備注（特殊要求）1貼紙自動(dòng)單層熱壓機(jī)大板貼浸漬紙2裁板裁板機(jī)裁板規(guī)格399*2813封短邊直線封邊機(jī)0.5mmPVC封邊條4封長(zhǎng)邊直線封邊機(jī)0.5mmPVC封邊條5清理工作臺(tái)香蕉水、破布將膠線外多余的膠漬清理干凈6擦色工作臺(tái)描色筆、麻布用相應(yīng)的淡色漆將封邊膠線擦試一遍7鉆孔多排鉆表4-5平面方形直邊板生產(chǎn)工藝流程任務(wù)二：曲木抽頭板兩端封邊方式與普通直線封邊相同，但因直線封邊機(jī)壓料裝置限制，只能采用手動(dòng)曲直線封邊機(jī)作業(yè)，將兩曲木側(cè)邊可看成一片厚度較大的直線邊，只要不超過封邊機(jī)的最大加工高度即可。封邊時(shí)先封短邊再封長(zhǎng)邊，經(jīng)曲直線封邊機(jī)的板件要通過手工修邊處理，將多余封邊條用美工刀修掉，并用砂紙打磨干凈。由于薄木封邊后的板件要經(jīng)過后續(xù)油漆處理，所以不需要單獨(dú)的擦色工序。本例工藝流程如表4-6所示，曲木毛坯的制作工藝略。序號(hào)工序名稱設(shè)備或工位刀模具或材料備注（特殊要求）1定寬齊邊萬能鋸精切124mm2寬長(zhǎng)齊邊雙端鋸精切長(zhǎng)465mm3封直邊曲直線封邊機(jī)封邊條、熱熔膠4修邊工作臺(tái)美工刀、砂紙將多余薄片修斷5封曲線邊曲直線封邊機(jī)封邊條、熱熔膠6修邊工作臺(tái)美工刀、砂紙將封邊條上下多余部分修掉，并用砂紙打磨好7后續(xù)加工機(jī)加工、組裝、油漆等表4-6曲木板件薄木封邊工藝流程

板式部件邊部處理1.間歇式后成型包邊技術(shù)2.連續(xù)式后成型包邊技術(shù)3.成型板條包覆技術(shù)4.后成型包邊常見質(zhì)量問題5.典型項(xiàng)目舉例分析肆后成型封邊作業(yè)

后成型封邊（post-forming）也稱包邊法，是用規(guī)格尺寸大于板面尺寸的貼面材料貼面后再把它彎過來，包住側(cè)邊使板面與板邊形成無接縫的產(chǎn)品。常見后成型包邊的板邊形狀包邊可用手工或機(jī)械的方式進(jìn)行。手工方式主要針對(duì)裝飾紙、微薄木等軟質(zhì)材料，應(yīng)用較少；機(jī)械包邊的形式主要有三類：一類是間歇式后成型包邊機(jī)，即銑型、噴膠、包邊等分別在不同的工序中完成；第二類是連續(xù)后成型包邊機(jī)，即銑型、噴膠、包邊等工序都在一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)地完成；第三類為專門的多功能包覆機(jī)，專門用于制作裝飾線條等窄條型面板件。后成型封邊技術(shù)要求1、常用的基材為中密度纖維板或刨花板，尤其刨花板。2、涂膠前應(yīng)對(duì)邊緣進(jìn)行砂光處理。3、后成型基材要求厚度大于10mm，包邊貼面前要進(jìn)行定厚砂光，厚度公差控制在±0.1mm以內(nèi)，板料翹曲度控制在0.5%以內(nèi)。4、理論上講，表面裝飾一般要求正反兩面裝飾材料相同，但實(shí)際生產(chǎn)中為降低生產(chǎn)成本，背面常選用成本相對(duì)較低的平衡層。5、后成型封邊常用的膠粘劑有脲醛樹脂膠（UF）、三聚氰氨樹脂（MF）、改性乳白膠（PVAc）和熱熔膠（EVA），常用的為改性PVAc或熱熔膠?；耐磕z量為150～200g/m2，中纖板包邊取小值，刨花板取大值。4.4.1間歇式后成型包邊技術(shù)

后成型封邊常見的有：

※間歇后成型包邊法：要求先對(duì)基材進(jìn)行邊部銑型和砂光處理，然后再進(jìn)行表面貼面裝飾；

※連續(xù)后成型封邊法：則要求先對(duì)板件進(jìn)行貼面裝飾，但要留取相應(yīng)的銑型余量。

間歇式封邊過程有多種作業(yè)方式，可以先包邊再貼平衡層，也可先貼平衡層再銑型和包邊，還可以正反面同時(shí)貼面再包邊。后成型彎板機(jī)工作過程圖（a）壓緊板件(b)、(c)、(d)壓板加壓彎曲成型包邊1．壓緊裝置2.熱壓板3.飾面材料4.基材5.工作臺(tái)后成型彎板機(jī)

將兩面貼面的板料在包邊前進(jìn)行邊緣銑型和尺寸精加工處理，只留取與表層連為一體的待包邊的防火板，然后進(jìn)行噴膠，包邊材料加熱軟化，再用多壓輥連續(xù)輥壓裝置將防火板包覆到成型邊上，最后進(jìn)行修邊和磨邊處理。4.4.2連續(xù)式后成型包邊技術(shù)

后成型封邊機(jī)工作過程圖

成型輥的選用和調(diào)節(jié)是保證包邊質(zhì)量關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)邊緣形狀選用相應(yīng)的壓輥組，然后找一塊相應(yīng)形狀的板坯從前到后逐個(gè)調(diào)整壓輥使其與板坯緊密接觸，同時(shí)控制好各個(gè)壓輥壓緊力的大小，具體應(yīng)根據(jù)前松后緊的原則。4.4.3成型板條包覆技術(shù)

在板式家具生產(chǎn)中，還有一類包邊設(shè)備是多功能包邊機(jī)。該設(shè)備可以利用多個(gè)壓料輥將覆面材料包覆膠壓在具有型邊或型面的成型直線窄板上。多功能包覆機(jī)及原理圖4.4.4后成型包邊常見質(zhì)量問題常見缺陷問題分析脫膠基材質(zhì)量差或成型邊表面粗糙，導(dǎo)致壓合不牢，后成型應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的板料，邊部粗糙應(yīng)在噴膠前進(jìn)行適當(dāng)砂光處理邊部噴膠量不均或噴膠量不足噴膠后陳放時(shí)間不足，導(dǎo)致壓貼時(shí)無法有效粘結(jié)后成型防火板存放時(shí)間過久或性能變差防火板在平面熱壓階段溫度過高或時(shí)間過久，導(dǎo)致防火板固化變質(zhì)彎曲加壓時(shí)速度過快，未壓合牢固就卸壓了后成型壓力不足或受壓不均開裂基材彎曲半徑小于后成型防火板的最小曲率半徑后成型防火板質(zhì)量太差包邊壓輥表面不光潔，導(dǎo)致包邊劃傷或拉傷鼓泡后成型壓板溫度過高或局部溫度過高導(dǎo)到整條或局部鼓泡彎板加壓過程中，在某點(diǎn)加壓時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致局部升溫過高膠水中水份過高且陳放不足，導(dǎo)致水蒸汽無法排除，卸壓后暴邊翹曲平衡層選用不當(dāng)，導(dǎo)致正反兩面應(yīng)力不均，使板料彎翹平面貼面后陳放時(shí)間不足，基材應(yīng)力未充分釋放，通常板面貼面后應(yīng)陳放2～4小時(shí)后再進(jìn)行包邊作業(yè)4.4.5典型項(xiàng)目舉例分析后成型封邊臺(tái)面板及常見的邊緣結(jié)構(gòu)技術(shù)要求及說明①基材為MDF25，先對(duì)板料進(jìn)行裁板及邊部成型加工；②成型后的板料正面貼后成型防火板，背面貼普通防火板作平衡層；③償試采用不同的工藝方法來完成包邊作業(yè)，其它三邊直線封邊；④要求包邊后無脫膠、開裂、凸凹不平等缺陷，且與底部防火板接合密縫。工藝流程分析

①先包邊后貼平衡層工藝②先貼平衡層后包邊工藝

板式部件邊部處理1.實(shí)木鑲邊技術(shù)2.塑料鑲邊技術(shù)3.鋁合金鑲邊技術(shù)4.典型項(xiàng)目舉例分析伍鑲邊作業(yè)

鑲邊法是指在板件側(cè)邊用木條、塑料鑲邊條或鋁合金等有色金屬鑲邊條鑲貼。鑲邊條上帶有榫簧或倒刺，板邊開出相應(yīng)的槽溝，把鑲邊條嵌人槽內(nèi)，覆蓋住側(cè)邊封邊法通常適合較薄且軟的邊條，而鑲邊法主要用于邊條比較厚或硬4.5.1實(shí)木鑲邊技術(shù)

木質(zhì)鑲邊條（如實(shí)木、膠合板條、中密度纖維板條）的加工方法與各種裝飾線條相似，由四面刨或立軸銑削成型制得。在板式家具生產(chǎn)中，實(shí)木條鑲邊主要有兩種作法：一種方法是人造板基材先進(jìn)行實(shí)木鑲邊，然后再進(jìn)行貼面處理；另一種是人造板基材先貼面，后鑲邊?；⌒芜呰傔叞褰Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

對(duì)于邊緣成弧形或曲線的鑲邊板件，為提高鑲邊效率和鑲邊結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的鑲邊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如上圖中（a）所示，實(shí)際生產(chǎn)中常將弧度不大的弧邊鑲邊板的鑲邊條改為直邊，如圖中（b）所示，有時(shí)候還可進(jìn)一步將直邊修改為較省料的拼接方式，如圖中（c）所示，當(dāng)然，如果弧度較大的板料仍應(yīng)保持曲線鑲邊，但鑲邊作業(yè)較麻煩。4.5.2塑料鑲邊技術(shù)

塑料鑲邊條大部分是用聚氯乙烯注塑而成，硬度為0.5度(肖氏)，斷面呈丁字形。

鑲邊前在板件側(cè)邊開出相應(yīng)槽溝；鑲邊條長(zhǎng)度應(yīng)截成比板件邊部尺寸稍短(約4％～7％)，泡入60～80℃的熱水中或用熱空氣加熱，使之膨脹伸長(zhǎng)；在溝槽中涂膠；用硬橡皮槌把鑲邊條敲入槽內(nèi)，端頭用直釘固定，冷卻后就能緊貼在板件周邊。4.5.3鋁合金鑲邊技術(shù)（略）4.5.4典型項(xiàng)目舉例分析序號(hào)工序名稱設(shè)備或工位刀模具或材料備注（特殊要求）1心板精裁裁板機(jī)貼面板毛坯規(guī)格520×3252拉槽立軸機(jī)6mm榫槽刀居中拉槽，深9mm3封邊條制榫立軸刀榫頭刀或直刀榫頭長(zhǎng)8mm，厚5.5mm4封邊條定長(zhǎng)切角銑齒機(jī)45度模具分別長(zhǎng)600/590/400mm5板邊涂膠工作臺(tái)PVAc擠膠袋、刷子涂膠量200g/m26封邊封邊工作臺(tái)槍釘封邊后待干12小時(shí)7干燥固化烘房40℃12小時(shí)以上8表面砂光寬帶砂光機(jī)150#砂帶注意不砂破薄木9裁邊推臺(tái)鋸精裁后邊10銑型立軸機(jī)成型銑刀前面及側(cè)面銑型

板式部件邊部處理1.油漆封邊技術(shù)2.典型項(xiàng)目舉例分析陸油漆封邊作業(yè)4.6.1油漆封邊技術(shù)

油漆封邊是先對(duì)板邊進(jìn)