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涂布上光匯報(bào)人：張?chǎng)螀R報(bào)時(shí)間：2019年10月目錄Contents上光油涂布上光油干燥涂布上光工藝流程為:送紙→(自動(dòng)、手動(dòng))→涂布上光油→干燥→收紙。還有的上光工藝采用組合上光方法,工藝流程為:送紙→涂布上光油→干燥→涂布UV上光油→紫外線固化→收紙。

PART01上光油涂布上光油也稱上光漿、上光液、上光涂料、光油。

上光油涂布方法很多,主要有輥式涂布和刀式涂布。

上光油涂布網(wǎng)紋輥涂布上料輥從料槽中粘附上光油后，與中間的網(wǎng)紋輥接觸，將上光油轉(zhuǎn)涂于網(wǎng)紋輥上。.氣刀涂布?xì)獾锻坎挤椒ㄟm用性較廣，應(yīng)用較普遍。刮刀涂布刮刀涂布是用刮刀刮除過(guò)量上光油的涂布方法。三輥涂布三輥涂布是上光中最常用的.涂布方法逆向輥涂布

逆向輥涂布通常用3個(gè)或4個(gè)輥?zhàn)魍蚧剞D(zhuǎn),各輥同其相鄰輥表面做逆向運(yùn)動(dòng),涂布輥(也稱施涂輥)與襯輥在紙張通過(guò)時(shí)有一定壓力。

三輥涂布三輥涂布時(shí)襯輥與涂布輥之間的間隙可以調(diào)節(jié),以保證涂布質(zhì)量,間隙大小與紙張厚度有關(guān),涂布紙張?jiān)胶?兩輥之間間隙越大;間隙大小還與上光油種類和性質(zhì)有關(guān)。

逆向棍涂布按上光油供給方式,逆向輥涂布可分為從上方供料和從下方供料兩種類型,前者稱頂部供料逆向輥涂布,如圖3-2所示;后者稱底部供料逆向輥涂布,如圖3-3所示。

上光油涂布上光油涂布

頂部供料適用于上光油黏度非常大的場(chǎng)合,底部供料適用于上光油黏度較小的場(chǎng)合,底部供料可不用掛料輥,而將涂布輥和計(jì)量輥(也稱調(diào)量輥)直接部分浸入料槽中。

逆向涂布各輥之間的線速度之比也影響上光油涂布量，如圖3-4所示。單擊此處輸入標(biāo)題網(wǎng)紋輥涂布上光油涂布網(wǎng)紋輥涂布如圖3-5所示,上料輥從料槽中黏附上光油后,與中間的網(wǎng)紋輥接觸,將上光油轉(zhuǎn)涂于網(wǎng)紋輥上。上料輥為包膠輥單獨(dú)傳動(dòng),低速回轉(zhuǎn),同網(wǎng)紋有極微間隙。

網(wǎng)紋輥涂布有兩輥式涂布、三輥式涂布和四輥式涂布。兩輥式涂布是以網(wǎng)紋輥兼作上料輥和涂布輥,由料槽上料后刮刀將過(guò)量上光油刮下式,而后將網(wǎng)紋輥凹槽中留下的上光油轉(zhuǎn)涂到紙面上,襯輥也為包膠輥,這種涂布方法涂層面不均勻,甚至在紙面上顯示出花紋。這種裝置適用于黏度低而流動(dòng)性好的上光油涂布。

三輥式涂布是在網(wǎng)紋輥與襯輥之間增加一個(gè)包膠涂布輥,與兩輥式涂布相比,涂布質(zhì)量要好些,但上光油的黏度應(yīng)低些,流動(dòng)性好對(duì)提高涂布質(zhì)量有好處。

四輥式涂布的涂層均勻,涂布質(zhì)量好,對(duì)上光油黏度和流動(dòng)性適應(yīng)范圍大。

氣刀涂布刮刀涂布上光油涂布?xì)獾锻坎挤椒ㄟm用性較廣,應(yīng)用較普

遍。它是由涂布輥將過(guò)量的上光油涂布于紙

或紙板表面,在紙張穿過(guò)襯輥與氣刀之間

時(shí),由氣刀噴縫噴射出與紙張成一定角度的

氣流將過(guò)量的上光油吹除,從而達(dá)到要求的

涂布量,同時(shí)將上光油吹勻。圖3-6為氣刀

涂布方法原理圖。

刮刀涂布是用刮刀刮除過(guò)量上光油的涂布方法,

圖3-7為刮刀涂布原理圖。

刮刀涂布適用上光油黏度1~100Pa·s,最小涂布量約為10g/m2。刮刀涂布控制涂布量精度低,涂層易出現(xiàn)條紋,適用速度較低。

PART02上光油干燥上光油干燥主要采用熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、紫外線干燥等方法,用熱風(fēng)與紅外線加熱相結(jié)合的干燥方法效果更佳。

上光油干燥熱風(fēng)干燥紅外線干燥電子束干燥上光干燥特點(diǎn)上光油干燥熱風(fēng)干燥是用電熱管或煤氣等加熱烘道中的空氣,使烘道達(dá)到需要的溫度,上光油中的溶劑揮發(fā),廢氣從排氣管道中排除,達(dá)到干燥目的。影響熱風(fēng)干燥速度和效率的因素很多,其中有熱風(fēng)體積流量、氣流噴出的速度、熱風(fēng)溫度及相對(duì)濕度、排氣率等,正確選擇這些工藝參數(shù)對(duì)干燥過(guò)程甚為重要。選擇合理

的干燥速度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,例如某些溶劑配制的上光油涂層干燥時(shí),如果干燥速度過(guò)快,內(nèi)部的溶劑尚未來(lái)得及全部揮發(fā)之前,涂層表面即生成一層薄膜,從而引起涂層內(nèi)部形成一些小氣泡。所以應(yīng)根據(jù)特定的涂布工藝特性,確定合理的干燥速度。干燥速度確定后,根據(jù)既定的產(chǎn)量,進(jìn)一步確定所用的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的最大熱風(fēng)流量、流速和最高溫度。

熱風(fēng)干燥電子束(EB)干燥(固化)是利用高能電子輻照使上光油發(fā)生化學(xué)和物理變化,形成光亮層。電子束能使低分子液體樹(shù)脂轉(zhuǎn)化成交聯(lián)涂層。高能電子與涂料分子相互作用,使之分解成游離基,與雙鍵反應(yīng),形成增長(zhǎng)鏈。然后,增長(zhǎng)鏈與EB上光油其余成分反應(yīng),一系列反應(yīng)后,使固化涂層產(chǎn)生交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),交聯(lián)密度增加。.電子束固化使用專門(mén)的EB上光油,比UV上光油便宜,固化能耗低,僅為普通上光油能耗的1/100EB設(shè)備很昂貴,適用于對(duì)平面上光油的固化,固化中會(huì)產(chǎn)生X射線,需用鉛或混凝土屏蔽。

上光油干燥電子束干燥

紅外線干燥方法是用管狀紅外線輻射石英燈泡作為輻射器,用玻璃護(hù)板、陶瓷或金屬薄板作反射器,將紅外線照射到已涂布上光油的印刷品上,使上光油干燥。.紅外線干燥上光油干燥紅外線干燥采用能在非常狹窄的波長(zhǎng)區(qū)域上發(fā)射能量的光源,對(duì)能在該波長(zhǎng)范圍內(nèi)吸收輻射的涂層膜進(jìn)行高溫輻射加熱,涂層中的有機(jī)分子吸收能量,促使分子中的原子或基因振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),從而增加物質(zhì)內(nèi)部的能量,產(chǎn)生熱量,誘導(dǎo)物質(zhì)的物理與化學(xué)變化。

紅外線干燥是一種很迅速的干燥方法,成本低,印刷品堆放較高也不出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。紅外線輻射不危害人體健康。紅外線干燥不像紫外線那樣急速固化。

上光干燥特點(diǎn)上光油干燥1234采用熱風(fēng)干燥時(shí),熱風(fēng)的速度和溫度對(duì)于干燥速度影響很大。當(dāng)熱風(fēng)溫度一定時(shí),熱風(fēng)速度越大,干燥速度越大,兩者基本上是線性關(guān)系。風(fēng)速一定時(shí),熱風(fēng)溫度越高,干燥速度也越大。但應(yīng)防止過(guò)度干燥,否則將降低涂層強(qiáng)度和光亮度。有時(shí)采用液化石油氣及重油燃燒的煙氣直接加熱空氣,產(chǎn)生高達(dá)300~400℃的熱風(fēng)進(jìn)行干燥。采用的熱風(fēng)速度有時(shí)可達(dá)90m/s。

在熱風(fēng)干燥中,印刷品是在無(wú)依托或輕依托狀態(tài)下進(jìn)行干燥的,容易產(chǎn)生卷曲。造成印刷品卷曲的原因很多,如收縮不一致,紙頁(yè)勻度不良,水分不均,橫向氣流性狀不同等。改進(jìn)措施是:選擇水分變化時(shí)變形小的紙張及收縮較小的上光油;減小紙頁(yè)在干燥時(shí)所受的張力;保持橫向干燥均勻;在涂層反面涂水,使兩面水分趨于致等。干燥過(guò)程中,隨著深層表面水分的蒸發(fā),黏合劑由涂層內(nèi)部向外表面遷移。適當(dāng)?shù)倪w移,有利于提高表面強(qiáng)度和光澤度,但過(guò)度遷移會(huì)使涂層光亮度受影響。在高溫快速干燥時(shí),要注意水分劇烈蒸發(fā)造成的遷移過(guò)度現(xiàn)