情境任務(wù)復(fù)合包裝材料加工方法-干法復(fù)合方法

任務(wù)13復(fù)合包裝材料加工方法：干法復(fù)合02商品包裝用塑料和復(fù)合軟包裝材料的性能檢測及選用掌握干法復(fù)合所用基材、粘合劑的特性掌握干法復(fù)合的工藝特點(diǎn)了解干法復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)干法復(fù)合工藝過程控制

一干法復(fù)合1.定義干法復(fù)合是最簡單的復(fù)合方法。此法是在第一層基材或薄膜上，涂布一層黏合劑，經(jīng)過干燥后，再加上第二層基材或薄膜，以熱壓輥處理使之復(fù)合。如需進(jìn)行第三層基材或薄膜時，通過再涂布一層黏合劑，重復(fù)進(jìn)行即可。干法復(fù)合的特點(diǎn)：可供選擇的基材面廣；復(fù)合牢度高；復(fù)合速度比較快，150m/min-180m/min;可以表面印刷也可以反印刷；使用聚氨酯溶劑型黏合劑，存在殘留溶劑和未反應(yīng)的有毒單體問題；溶劑揮發(fā)量大，存在環(huán)境污染；復(fù)合膜成本較貴。2.粘合劑

采用溶劑型雙組分聚氨酯黏合劑，在復(fù)合軟包裝上使用，具有以下特點(diǎn)：外觀上色澤淺、透明性佳，適用包裝使用；黏結(jié)性佳，對紙張、塑料、鋁箔等均有良好的粘結(jié)性；柔軟性好；加工性好；耐熱性好，適宜包裝產(chǎn)品的熱處理，復(fù)合工藝中的高溫加工過程；耐寒性好，低溫下不會變硬、變脆、分層；抗介質(zhì)，聚氨酯膠黏劑固化交聯(lián)后，能抗拒大多數(shù)的酸、辣、香、鹽等化學(xué)介質(zhì)；衛(wèi)生性好，無異味、安全。3.干法復(fù)合工藝復(fù)合機(jī)的張力控制包括放卷張力控制、壓層張力、收卷張力控制。張力控制是復(fù)合工藝中最重要的工藝條件之一，張力控制不適當(dāng)可造成膜卷曲、膜卷發(fā)皺、制袋困難、剝離強(qiáng)度下降等一系列問題。⑴張力控制各種基材薄膜張力的計(jì)算公式：總張力：N=厚度（㎜）×寬度（㎜）×系數(shù)×9.8⑴張力控制基材類別張力/(㎏/m)基材類別張力/(㎏/m)CPP(20微米）3~7PET(12微米)6~16CPP(30微米）4~10LDPE(12微米)1~53.干法復(fù)合工藝放卷張力：膜卷越重，張力就越大，速度變化不要過于激烈。壓層張力：涂布輥和復(fù)合輥的速度差所造成的張力。復(fù)合輥速度一般比涂布輥速度快0.05%—0.1%。收卷張力：收卷張力的控制目的是將復(fù)合好的基材卷成狀態(tài)最好的膜卷。⑴張力控制涂膠有多種方式，凹版網(wǎng)紋輥涂布、光輥涂布、氣刀涂布、反轉(zhuǎn)輥涂布等多種方式，目前干式復(fù)合中絕大部分都用網(wǎng)紋輥涂布。網(wǎng)紋輥涂膠的原理與凹版印刷相同。⑵涂膠系統(tǒng)控制干式復(fù)合中網(wǎng)紋輥的配置：75線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮袋等產(chǎn)品；75—120線用于水煮等中等上膠量產(chǎn)品；120—150線用于生產(chǎn)上膠量少的輕包裝產(chǎn)品。影響作用：影響到復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、透明度、并有利于增加初黏力。組成部分：預(yù)抽箱、烘道、干燥溫度控制裝置、蒸汽通道、導(dǎo)輥等組成。各部分作用：預(yù)抽箱：不加熱，抽吸溶劑；⑶干燥控制烘道：分為三段加熱，通常第一段為50～60℃，第二階段為65～75℃，第三段為75～85℃。復(fù)合是將涂膠干燥后的基材與另一基材，在復(fù)合壓輥的加熱加壓下同合在一起形成復(fù)合膜的過程。⑷復(fù)合控制復(fù)合部分組成：復(fù)合裝置、第二基材預(yù)加熱輥、冷卻輥、張力控制系統(tǒng)、糾偏裝置組成。預(yù)熱部：提高第二基材的溫度。A復(fù)合輥復(fù)合壓輥預(yù)熱輥B復(fù)合部：由復(fù)合輥橡膠壓輥組成。提供一定的溫度和壓力，進(jìn)一步活化黏合劑，使黏合劑進(jìn)一步流平，消除黏合劑在薄膜上的細(xì)微缺陷。軟輥硬輥復(fù)合輥膠輥復(fù)合輥膠輥冷卻部：復(fù)合膜在出復(fù)合輥后，收卷前應(yīng)冷卻。冷卻的作用有兩點(diǎn)：1、讓復(fù)合膜冷卻定型，收卷時更平整不發(fā)皺；2、黏合劑冷卻，產(chǎn)生更大內(nèi)聚力，不讓兩種基材產(chǎn)生相對位移。也叫固化，將復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），使聚氨酯黏合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并與被復(fù)合基材表面相互作用的