模具基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

關(guān)于模具基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第1頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2

一、

注塑模具的定義什么是注塑模具？所謂注塑模具(MoUld)是指，為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制模型。雖然沒(méi)有圖示記載，但實(shí)際上有幾個(gè)空孔，并用水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來(lái)則經(jīng)由冷卻工程與開(kāi)模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。第2頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第3頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第4頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第5頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月6

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)模具中各個(gè)部件的不同可分為以下幾個(gè)部分1、成型零部件定義：賦予成型材料形狀和尺寸的零件。組成：型芯、型腔、鑲件、滑塊、側(cè)型芯。第6頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月7

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)

型芯、型腔第7頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月8

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)

零件第8頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月9

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)

滑塊第9頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)

斜頂

卡扣脫開(kāi)第10頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月11

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)2、澆注系統(tǒng)定義：將熔融塑料由注塑機(jī)噴嘴引向閉合的型腔組成：主流道、分流道、澆口、冷料井第11頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月12

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)主流道、分流道、澆口、冷料井冷料井第12頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月13

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第13頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月14

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第14頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月15

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第15頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月16

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第16頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月17

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第17頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月18

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第18頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月19

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第19頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月20

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第20頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月21

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)3、導(dǎo)向部件定義：為了保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件常見(jiàn)組成：導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下導(dǎo)柱、下導(dǎo)套第21頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月22

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)導(dǎo)套、導(dǎo)柱第22頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月23

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)4、脫模機(jī)構(gòu)定義：實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置常見(jiàn)組成：推桿、推管、推板、推件環(huán)、連接推桿、拉料桿等第23頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月24

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)第24頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月25

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第25頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)第26頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月27

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)5、調(diào)溫機(jī)構(gòu)定義:對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的設(shè)施。第27頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月28

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)模具水路模具水路調(diào)溫機(jī)構(gòu)第28頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月29

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)模具水路調(diào)溫機(jī)構(gòu)第29頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月30

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)調(diào)溫機(jī)構(gòu)第30頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月31

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)調(diào)溫機(jī)構(gòu)第31頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月32

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)6、排氣系統(tǒng)定義：為了型腔類(lèi)內(nèi)的氣體順利的排出系統(tǒng)常見(jiàn)組成：排氣槽等。第32頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月33

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)分型面排氣排氣系統(tǒng)第33頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月34

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)排氣系統(tǒng)頂針排氣第34頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月35

二、

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)7、其它零部件常見(jiàn)組成:支承、固定零件、定位、陷位等.第35頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月36

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程1、開(kāi)模資料確認(rèn)第36頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月37

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第37頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月38

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第38頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月39

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程2、模具設(shè)計(jì)第39頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月40

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第40頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月41

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第41頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月42

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第42頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月43

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第43頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月44

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第44頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月45

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第45頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月46

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第46頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月47

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程3、模具制作第47頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月48

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第48頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月49

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第49頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月50

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程4、模具檢驗(yàn)與試模第50頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月51

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程5、改模及修模第51頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月52

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程第52頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月53

三、

注塑模具制作的簡(jiǎn)單過(guò)程6、模具保養(yǎng)第53頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月54

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)新模具注塑成型之前或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞將直接影響工廠(chǎng)的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此在試模過(guò)程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。試模前的注意事項(xiàng)1.了解模具的有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。2.先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具之開(kāi)程若有限制的話(huà)也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話(huà)，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。第54頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月553.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意：(a)注塑機(jī)臺(tái)的最大射出量是多少(b)拉桿內(nèi)距是否放的下模具(c)活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否符合要求(d)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全一切都確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過(guò)程其實(shí)比較簡(jiǎn)單，需要仔細(xì)的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通?？梢圆捎迷嚰埖姆绞秸{(diào)校中心。

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)第55頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月56

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)4.提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。5.在調(diào)整試模條件時(shí)最好一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。6.依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。7.試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。第56頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月57

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)9.內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。以上步驟都檢查過(guò)后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)把開(kāi)模行程調(diào)整稍短，而在此開(kāi)模最大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在注塑機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開(kāi)模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。在作第一模射出前要再查對(duì)以下各項(xiàng)：(a)加料行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足。(b)壓力是否太高或太低。第57頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月58

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)(c)充模速度有否太快或太慢。(d)加工周期是否太長(zhǎng)或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類(lèi)情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過(guò)程所可能發(fā)生的一切問(wèn)題，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重并昂貴的損失。第58頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月59

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，有必要耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀(guān)令人滿(mǎn)意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。第59頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月60

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。6.合理調(diào)整減低總加工周期。7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。第60頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月61

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：(a)制品尺寸是否穩(wěn)定。(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀(guān)察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。第61頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月62

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)記錄試模過(guò)程中所得到的參數(shù)記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù)。1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。2.按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與門(mén)口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以個(gè)別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度第62頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月63

四、注塑模具在試模中注意事項(xiàng)5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。妥善保存所有在試模過(guò)程中樣品檢驗(yàn)的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之，應(yīng)保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。試模時(shí)往往忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以掌握將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。第63頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月64

五、注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)一、模具的安裝的預(yù)檢1、尺寸是否符合注塑機(jī)的尺寸要求2、模具閉合后有無(wú)專(zhuān)用吊環(huán)或吊環(huán)孔吊環(huán)孔是否可以使模具處于平衡吊裝狀況3、如有氣動(dòng)或液壓其配件是否安全閥門(mén)行程開(kāi)關(guān)、油嘴等控制元件動(dòng)作是否靈活4、模具閉合狀況必須有鎖緊板以防吊裝時(shí)模具開(kāi)啟第64頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月65

五、注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)二、模具的使用上工藝條件注塑量、注塑壓力、注塑速度、模具條件。模具各部件完整性、頂出、回程、冷卻的完好性及使用保養(yǎng)及維護(hù)：1、定期檢查、上油a、模具的滑動(dòng)部件、導(dǎo)柱、回程桿、頂桿、工作面上油以防止干摩擦乃至將工作面拉傷b、暫時(shí)停產(chǎn)預(yù)計(jì)24小時(shí)以上需對(duì)型腔表面要抹油防銹c、經(jīng)拋光的型腔防銹工作更為重要不能隨便用手觸摸工作面需使用脫脂棉、棉紗等去污在長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)更應(yīng)對(duì)冷卻水油管殘油清理干凈。第65頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月66

五、注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)2、及時(shí)清除殘料及污物保持內(nèi)外整潔a、制品每次脫出型腔時(shí)或多或少有殘余毛刺、毛邊留在腔內(nèi)縫隙及其它部件b、工作間的塵埃及其它污物也會(huì)粘在型芯成型面上c、原料通過(guò)高溫注射物也會(huì)不同程度對(duì)型腔產(chǎn)生腐蝕作用3、生產(chǎn)中不能把修邊刀水口鉗帶入模具內(nèi)取件以免損壞模具4、頂出回程檢查在使用中，還有點(diǎn)應(yīng)注意的是回程檢查，尤其有些模具需要先復(fù)位更應(yīng)加以檢查以免發(fā)生意外。第66頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月67

五、注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)第67頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月68

五、注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)第68頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月69六、注塑模具維修、保養(yǎng)的要點(diǎn)注塑模具維修、保養(yǎng)的要點(diǎn)第69頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月70六、注塑模具維修、保養(yǎng)的要點(diǎn)注塑模具的維修:1、檢查行吊。行吊正常，點(diǎn)動(dòng)按鈕靈敏，才能使用。2、維修前，工具要準(zhǔn)備齊全。3、維修中

a.模具維修拆解時(shí)，放置在橡膠墊上防止模芯內(nèi)部零部件脫落，損壞。

b.拆解模具的大型板塊，模板、模腳時(shí)應(yīng)用木板墊起平行放置，防止意外砸傷。

c.拆動(dòng)模板時(shí)，非工作人員不得接近。工作人員與模板保持適當(dāng)距離。

d.與前模板要保持相對(duì)平行，便于拆解。若二板不平行，可用銅錘適當(dāng)敲擊，以達(dá)到平行，便于拆解。

第70頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月71六、注塑模具維修、保養(yǎng)的要點(diǎn)e.拆解零件要小心，防止零部件撞傷。

f.拆解零件要分類(lèi)，有保護(hù)措施的擺放，以便裝配，拆解的各零部件要有標(biāo)記，特別是滑塊、頂針要有明顯有序的標(biāo)記.g.標(biāo)記模具已出現(xiàn)異常情況的零件及位置，根據(jù)模具零件損壞和磨損的程度進(jìn)行必要的修復(fù)和更換，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、斜頂、頂針等。

h.清洗模架，檢查模板是否變形以及頂針板是否存在凹陷和起毛，必要時(shí)進(jìn)行磨平和更換。檢查澆口套與射嘴接觸面是否存在磨損或碰傷，必要是重新修整或更換；檢查運(yùn)水是否通暢，冷卻水孔是否沾附水垢、銹蝕必要時(shí)鉆修冷卻水孔；測(cè)試模具是否漏水，必要時(shí)更換密封圈；檢查彈簧失效變形，必要時(shí)更換彈簧。

第71頁(yè)，課件共75頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月72六、注塑模具維修、保養(yǎng)的要點(diǎn)i.檢查模具型腔鏡面拋光部分是否有傷痕、腐蝕必要時(shí)進(jìn)行拋光處理；檢查模具的插穿面是否有傷痕、磨損、燒損必要時(shí)進(jìn)行堆焊修復(fù)或重做配件更換；檢查模具分型面、澆口及排氣槽是否磨損、變形；檢查推管孔是否磨損、卡傷，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。j.模具拆除后各零部件必需噴防銹劑。k.裝配模具前，要對(duì)模具清洗打油。型腔內(nèi)部，要清洗。滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、只要表面擦一層油即可。l.型腔內(nèi)部，鏡面用干凈脫脂棉小心擦拭；型腔面用干凈的棉布擦拭。m.裝配過(guò)程由模具結(jié)構(gòu)等具體情況，決定裝配工序。清洗型腔表面可使用脫脂棉蘸上乙醇類(lèi)或丙酮類(lèi)清洗劑，嚴(yán)禁用紙巾和棉布擦抹型腔，更不允許手指甲或剛性硬物劃花型腔，清洗后要及時(shí)吹干。n.模具固定，滑塊固定，根據(jù)實(shí)際情況，固定螺絲的松緊程度；模板、模塊固定，先擰四角的對(duì)角螺絲，再擰其它的。要慢慢上緊，不能一次性擰緊。o.裝配完畢，不立即安裝的模具型腔內(nèi)部要打防銹劑，外部有銹部位拋光上油。p.對(duì)模具進(jìn)行打磨處理后，要用氣管將鐵屑吹干凈，裝模前將模具各部件清理干凈