模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

模板拼縫不嚴(yán)結(jié)果：砼漏漿，局部不密實(shí)，線條不清晰，觀感質(zhì)量不好。原因分析：模板制作偏差過大。.模板使用周期過長(zhǎng)?？p隙未進(jìn)行處理預(yù)防措施：合理確定模板配置圖，向工人交底，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。按比例認(rèn)真翻樣制作，各部位定型模板，并仔細(xì)拼裝。模板使用周期過長(zhǎng)造成定型模周邊毛邊磨損和局部破損，應(yīng)及時(shí)檢查修整和更換。對(duì)于制作誤差和使用過程中磨損產(chǎn)生的縫隙應(yīng)采用夾雙面膠條或其它可靠措施處理。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板錯(cuò)合結(jié)果：砼表面不平整出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影像觀感質(zhì)量。原因分析：.模板變形.模板背楞木方變形.模板接縫處無(wú)背楞木方預(yù)防措施：及時(shí)更換或調(diào)整變形模板.更換變形木方.模板接縫處要設(shè)背楞木方模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板定位不準(zhǔn)結(jié)果：軸線位移，模板縫隙大，構(gòu)件尺寸偏差大，砼構(gòu)件接搓部錯(cuò)臺(tái)等。原因分析：豎向構(gòu)建模板根部和頂部沒有限制模板水平位移的措施，水平砼構(gòu)件側(cè)向模板加固不牢，不可靠。未對(duì)豎向模板的垂直度度進(jìn)行檢查和底部尺寸的檢查。預(yù)防措施：豎向砼構(gòu)件模板應(yīng)在底部模板面?zhèn)仍O(shè)置定位內(nèi)支撐，外側(cè)應(yīng)有足夠的受力均勻的對(duì)拉螺栓。同樣上部也應(yīng)設(shè)置內(nèi)外支撐保證模板不位移。水平砼構(gòu)件的側(cè)模，尤其是懸吊模板，一定要加固牢固。設(shè)置側(cè)向位移和變形措施，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸。如樓板的邊梁模板可采用撐拉或其它可靠措施。尤其是曲線型構(gòu)件更應(yīng)注意。模板支完在砼澆注前一定要認(rèn)真檢查，模板的垂直度、水平度、牢固性、穩(wěn)定性、剛度、接縫、錯(cuò)臺(tái)、幾何尺寸等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，直至合格為止。支設(shè)模板時(shí)上口要掛線保證模板平直。每個(gè)樓層的模板放線均應(yīng)由首層基準(zhǔn)點(diǎn)向操作層引測(cè)，消除累計(jì)誤差，保證模板位置準(zhǔn)確。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板標(biāo)高超偏結(jié)果：砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高，預(yù)埋件，孔洞標(biāo)高等設(shè)計(jì)不符，嚴(yán)重者影響建筑物層高、總高，后續(xù)安裝工程無(wú)法保證質(zhì)量引起業(yè)主索賠等。原因分析：模板單元制作超偏模板安裝層未設(shè)足夠數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部未設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，底部未找平。標(biāo)高引測(cè)不當(dāng)預(yù)件、預(yù)留孔、洞未按標(biāo)高標(biāo)記復(fù)核或固定不牢。樓梯踏步模板安裝未考慮裝修層厚度。預(yù)防措施：模板制作前進(jìn)行方案和技術(shù)交底，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查合格。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板安裝層應(yīng)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，且應(yīng)設(shè)在牢固穩(wěn)定的便于復(fù)核的地方。模板頂部應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高標(biāo)記，控制模板頂部標(biāo)高，墻柱模板底部應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行找平。找平可用水泥砂漿找平，也可采用木楔墊起找平，待檢查無(wú)誤后，在模板外側(cè)釘木支腿固定。最后，底部模板縫隙用木方或水泥砂漿堵嚴(yán)。標(biāo)高引測(cè)應(yīng)每次都從首層的控制線開始，嚴(yán)禁逐層引測(cè)，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時(shí)應(yīng)另設(shè)2個(gè)控制點(diǎn)向上引測(cè)，同時(shí)互相能夠復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的模板安裝必須牢固且不能橫向和縱向位移，亦不能變形應(yīng)提前制定方案措施，安裝完畢后應(yīng)檢查其標(biāo)高和位置無(wú)誤后方可合模。應(yīng)提前算好樓梯和公共部位裝修層的厚，以便確定樓梯板和平臺(tái)板標(biāo)高，防止裝修完成后形成樓梯間地面高，戶內(nèi)地面低的現(xiàn)象。重點(diǎn)加強(qiáng)樓面下凹和凸起部位的吊模的安裝是否牢固有保障和標(biāo)高的控制，應(yīng)提前制定方案和交底（該項(xiàng)最易被人們忽視，也是最易造成砼缺陷和影響外觀質(zhì)量的項(xiàng)目）模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板內(nèi)未清理或清理不干凈結(jié)果：造成砼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件底部接搓處夾渣形成縫隙夾有鋸屑、焊渣、浮漿殘?jiān)?、紙屑、浮漿、碎石等影響結(jié)構(gòu)整體性：砼結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件拆模后在梁板底部殘留灰渣垃圾等，砼表面產(chǎn)生麻面，影響觀感和結(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚乃至影響抹灰層的粘結(jié)強(qiáng)度。原因分析：豎向模板支撐前后未清理或不干凈模板未留清掃口，造成支撐后無(wú)法清理清理順序不對(duì)預(yù)防措施：模板制作時(shí)底部應(yīng)留有清掃口，待清理干凈后封堵。豎向模板支撐應(yīng)清理一次并達(dá)到干凈，待支撐后（如果是墻、柱、梁板同時(shí)澆注砼）再和梁板模板同時(shí)清理一次，但必須干凈可用吸塵器吸收或用空氣壓縮機(jī)吹掃的方法。對(duì)于采用墻、柱、梁板同時(shí)澆注砼方法的模板的最后清理，應(yīng)先清理水平構(gòu)件模板，再清理豎向構(gòu)件模板內(nèi)的雜物。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施箍筋制作偏差過大，主筋彎鉤長(zhǎng)度不足。結(jié)果：鋼筋保護(hù)層過大或偏小，容易使砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主筋彎鉤長(zhǎng)度不足影響結(jié)構(gòu)鋼筋的鉚固力。原因分析：未能仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件尺寸及圖紙和規(guī)范的要求，也沒有制作樣板檢查。預(yù)防措施：制作前認(rèn)真檢查圖紙、規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提前作好技術(shù)交底，先制作1-2個(gè)樣經(jīng)檢查無(wú)誤后再批量制作。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的閃光對(duì)焊和電渣壓力焊產(chǎn)生彎心過多。結(jié)果：不合格原因分析：閃光對(duì)焊鋼筋產(chǎn)生彎心主要是：兩個(gè)銅電極使用時(shí)間過長(zhǎng)，V字型凹槽磨損變形;鋼筋對(duì)接完成后，工人馬上從對(duì)接平臺(tái)上搭下鋼筋。此時(shí)，焊口部位處于高溫發(fā)紅發(fā)熱狀態(tài)，在鋼筋自重的作用下產(chǎn)生彎心。電渣壓力焊產(chǎn)生彎心的主要原因是焊接完成后，卡具拆卸過早，致使鋼筋在風(fēng)力和人為的作用下晃動(dòng)產(chǎn)生彎心。預(yù)防措施：要及時(shí)檢查銅電極的磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的銅電極。鋼筋對(duì)接完成后應(yīng)停留30s左右的時(shí)間搭下操作平臺(tái)。電渣壓力焊焊完后也要停留30s左右的時(shí)間在拆卸卡具。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施梁柱節(jié)點(diǎn)沒有箍筋或數(shù)量不足結(jié)果：不合格，返工影響工期。原因分析：對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋綁扎的重要性認(rèn)識(shí)不足。怕麻煩或忘記調(diào)整箍筋。交底不清，疏于管理。預(yù)防措施：認(rèn)真確定梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎方案，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并制作出樣板，加強(qiáng)綁扎過程中的監(jiān)控一定要在鋼筋入模前或合模前做到逐個(gè)節(jié)點(diǎn)檢查合格。加強(qiáng)對(duì)工人的培訓(xùn)教育，使之認(rèn)識(shí)到該部位的重要性。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施墻、柱外伸鋼筋跑位結(jié)果：保護(hù)層過大、過小、間距不一，有的支模困難，甚至割斷加固處理，需打彎調(diào)整等。原因分析：鋼筋綁扣松，角筋綁扣方法不對(duì)。整體鋼筋骨架扭曲、位移，沒有鋼筋跟位措施。砼澆注面以上沒有定位箍筋。澆注過程中人為的因素造成的，澆注前未檢查，澆注過程中無(wú)人調(diào)整。預(yù)防措施：首先，鋼筋綁扣要緊，角筋采用兜扣，其他主鋼筋采用“八”字扣。在墻、柱鋼筋模板口四周加設(shè)可靠的墊塊，防治由于鋼筋骨架的扭曲或位移造成鋼筋跑位。柱子主筋應(yīng)在砼澆注面以上設(shè)一道臨時(shí)定位長(zhǎng)箍：墻的豎向主筋也應(yīng)在砼澆注面上設(shè)一道水平梯子鋼筋作為臨時(shí)固定主筋位置，并在澆注前檢查，固定好其位置。澆注過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋，對(duì)于人員或設(shè)備等因素碰動(dòng)的鋼筋要及時(shí)恢復(fù)其位置。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施板底鋼保護(hù)層偏小甚至露筋，板上負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層過大，但也有局部露筋現(xiàn)象。結(jié)果：露加以處理，鋼筋銹蝕，影像結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。原因分析：未按規(guī)定放置墊塊或數(shù)量不足或墊塊強(qiáng)度不高，被壓碎。負(fù)彎矩鋼筋或上層鋼筋未設(shè)置馬登或數(shù)量不足。成品保護(hù)不到位，砼澆注過程中無(wú)人看護(hù)鋼筋或未及時(shí)加以調(diào)整。預(yù)防措施：鋼筋墊塊無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)制作還是購(gòu)買的一定要符合保護(hù)層厚度的要求，同時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度確保不被鋼筋擠碎和壓碎。板底鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，通常ф10以內(nèi)的鋼筋墊塊間距為1.5m，梅花形布置。并在鋼筋隱檢時(shí)專門檢查此項(xiàng)。板的上層鋼筋和負(fù)彎矩鋼要按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋馬登，而且馬登制作尺寸要準(zhǔn)確，安裝綁扎要文檔牢固，一般馬凳間距設(shè)置1.5m梅花形布置（主筋<ф10）。一定要合理安排施工順序，對(duì)于板筋要待水電預(yù)埋完成以后進(jìn)行綁扎。對(duì)于綁好的板負(fù)彎矩鋼筋要摻設(shè)馬道，工人員行走和材料的運(yùn)輸。做好成品保護(hù)工作是主要的。砼澆注過程設(shè)專人看護(hù)鋼筋，被踩踏的鋼筋要及時(shí)修復(fù)。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施.框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)處，板梁的上層鋼筋保護(hù)層過小，大面保護(hù)層過大。結(jié)果：梁柱節(jié)點(diǎn)處可能造成露筋，保護(hù)層不夠。打免除保護(hù)過大，樓板加厚容易造成砼裂縫和浪費(fèi)。原因分析：主要是梁柱節(jié)點(diǎn)處主次梁鋼筋交叉重疊造成的。大面處保護(hù)層過厚主要是砼表面與梁柱節(jié)點(diǎn)處找平造成的。預(yù)防措施：認(rèn)真熟悉圖紙，在施工準(zhǔn)備階段的圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底時(shí)提出此問題，與設(shè)計(jì)人協(xié)同解決達(dá)成一致。施工時(shí)認(rèn)真交底并形成記錄。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施基礎(chǔ)承合和承合梁交接處產(chǎn)生大裂縫；基礎(chǔ)伐板及較厚的雙層雙向鋼筋砼板表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。結(jié)果：影響結(jié)構(gòu)安全，需加以處理。原因分析：承合與承合梁體積相對(duì)厚大于縮應(yīng)力集中。伐板網(wǎng)狀裂縫是由于底板厚，砼自然沉實(shí)造成。預(yù)防措施：該兩種裂縫均應(yīng)按照泵送砼技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行二次震搗。也就是在第一次震震搗過厚20分鐘左右對(duì)砼再次進(jìn)行一次復(fù)震，然后再分2-3次進(jìn)行收面，并且加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在滿足施工操作要求的前提下，盡量降低砼的坍落度。砼工程施工質(zhì)量的通病及預(yù)防措施砼板面不規(guī)則上下貫通裂縫結(jié)果：影響結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性，需要進(jìn)行處理。原因分析：多數(shù)是由于砼澆注完成后，上人過早過于集中造成，再加養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或未跟上。個(gè)別是由于商品砼自身存在問題，干縮大。預(yù)防措施：砼澆注完成后要待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp時(shí)才能上人上料，此時(shí)上料如采用塔吊，每一鉤的重量不應(yīng)過重，卸料時(shí)要輕放，底部要墊50mm厚木板，且應(yīng)分散堆放，加強(qiáng)灑水或其它措施養(yǎng)護(hù)。選擇質(zhì)量信譽(yù)好的商品砼廠家，針對(duì)不同部位和要求的砼向廠家提出不同的技術(shù)要求。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼豎向構(gòu)件爛根。結(jié)果：拆模后砼豎向構(gòu)件根部外表多為石子，不實(shí)，甚至出現(xiàn)孔洞，影響結(jié)構(gòu)安全和觀感。原因分析：砼傾落高度過大，澆注之前未提前澆注水泥砂漿結(jié)合層。預(yù)防措施：豎向構(gòu)件澆注高度超過2m時(shí)，要設(shè)串桶或溜槽，或是在模板側(cè)面開設(shè)澆注孔澆筑砼。澆筑砼之前應(yīng)用與砼同配合比的砂漿澆注5-10cm厚。震搗棒應(yīng)插到底，加強(qiáng)震搗，鋼筋密集時(shí)模板外側(cè)應(yīng)輔助人工震搗。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施.砼樓板及其它構(gòu)件的淺表不規(guī)則裂縫結(jié)果：影響構(gòu)件的耐久性或安全性以及觀感質(zhì)量。原因分析：多數(shù)由于砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)不及時(shí)，表面風(fēng)干、暴曬脫水過快造成，少數(shù)個(gè)別是由于夏季高溫砼產(chǎn)生假凝造成。預(yù)防措施：砼澆注完成后表面應(yīng)及時(shí)覆蓋薄膜或棉氈、草簾等進(jìn)行澆注養(yǎng)護(hù)，使砼表面在養(yǎng)護(hù)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)需要揭開覆蓋層放線時(shí)，放完線還應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，要派專人進(jìn)行。眼嚴(yán)格選擇商品砼廠家，確保其砼質(zhì)量，盡快避免高溫時(shí)段澆筑砼。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)件夾渣結(jié)果：構(gòu)件形成縫隙原因分析：模內(nèi)未清理干凈預(yù)防措施澆注砼前將模內(nèi)清理干凈。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)孔、洞露筋結(jié)果：砼構(gòu)件形成質(zhì)量問題，需要處理。原因分析：多數(shù)由于鋼筋過密，震搗不到位造成。預(yù)防措施：模板表面提前澆水濕潤(rùn)。對(duì)于鋼筋過于密集，要合理確定砼坍落度和配合比。加強(qiáng)震搗適當(dāng)延長(zhǎng)其時(shí)間，同時(shí)模外側(cè)輔助人工震搗。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施防水砼接搓處漏水結(jié)果：漏水、防水效果不好。原因分析：根基（導(dǎo)墻）未鑿毛或不徹底，清理不干凈。接搓在澆注砼前未提前灑水濕潤(rùn)和澆注5-10cm厚與砼同配比砂漿。止水鋼板外露長(zhǎng)度或凹槽深度或凸起高度不足。預(yù)防措施：支模前的島墻必須剃毛，將松散砼全部清除并清掃干凈，在支完模后還要再次清理，并在澆注砼前提前澆注濕潤(rùn)，并用于砼同配比的砂漿澆注5-10cm厚結(jié)合層，與澆注砼同步進(jìn)行。加強(qiáng)同的震搗，并宜采用趕漿法澆注砼。當(dāng)止水鋼板凹槽或凸臺(tái)深度或高度不足時(shí)必須采取措施，保證止水路徑的長(zhǎng)度。在做柔性防水層時(shí)，應(yīng)在砼接縫處加設(shè)一道300mm寬的附加層，并應(yīng)滿粘。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施找平三層起三砂、三起皮三。結(jié)果三：影三響防三水層三粘貼三。原因三分析三：基層三干燥三，影三響找三平層三砂漿三強(qiáng)度三，未三提前三灑水三濕潤(rùn)三。砂漿三配比三不當(dāng)三，砂三子含三濕量三過高三。初凝三后壓三光表三面壓三糊了三。未進(jìn)三行有三效養(yǎng)三護(hù)。預(yù)防三措施三：采用三含濕三量不三超過三3%三的中三粗砂三，嚴(yán)三格水三灰比三和計(jì)三量，三攪拌三時(shí)間三不應(yīng)三小于三15三分鐘三，并三隨拌三隨用三。砂漿三攤鋪三前，三清掃三基層三并灑三水濕三潤(rùn)。在初三凝前三進(jìn)行三亞光三，干三燥季三節(jié)應(yīng)三及時(shí)三養(yǎng)護(hù)三。防水三工程三質(zhì)量三通病三及預(yù)三防措三施防水三層起三鼓。結(jié)果三：防三水層三破裂三、漏三水。原因三分析三：保溫三層和三找平三層會(huì)三水量三大過三濕。雨后三施工三。預(yù)防三措施三；鋪貼三防水三層之三前一三定要三檢查三找平三層的三濕度三，可三用1三m2三的卷三材覆三蓋在三找平三層上三2小三時(shí)，三揭開三后無(wú)三水跡三即可三。松散三保溫三層或三爐渣三找坡三施工三時(shí)，三尤其三是雨三季施三工，三工期三又緊三，應(yīng)三在保三溫層三和爐三渣找三坡層三內(nèi)設(shè)三間距三不大三于6三m的三透氣三孔。防水三工程三質(zhì)量三通病三及預(yù)三防措三施找坡三不準(zhǔn)三，排三水不三暢，三局部三積水結(jié)果三：排三水不三暢，三局部三積水三，容三易滲三漏，三尤其三是水三落口三，無(wú)三溝、三檐溝三、通三氣孔三周圍三。原因三分析三：未進(jìn)三行標(biāo)三高抄三測(cè)，三設(shè)點(diǎn)三或彈三出墨三線，三施工三時(shí)未三進(jìn)行三打點(diǎn)三沖筋三上杠三，未三進(jìn)行三有效三交底三。預(yù)防三措施三：首先三對(duì)工三人進(jìn)三行詳三細(xì)的三技術(shù)三交底三，使三其真三明白三各部三位的三標(biāo)高三做法三。如四三周有三女兒三墻。三應(yīng)根三據(jù)圖三紙和三規(guī)范三要求三的坡三度計(jì)三算出三各部三位（三最高三、最三低點(diǎn)三）標(biāo)三高，三在四三周墻三上彈三出墨三線，三屋面三中間三設(shè)砼三標(biāo)高三點(diǎn)，三以此三為基三準(zhǔn)拉三線設(shè)三點(diǎn)沖三筋。三找平三層施三工時(shí)三上杠三隨坡三擼平三即可三。四三周沒三有可三彈線三的地三方應(yīng)三設(shè)標(biāo)三高點(diǎn)三。砼工三程施三工質(zhì)三量通三病及三預(yù)防三措施地下三室外三墻面三防水三層在三回填三土后三脫落結(jié)果三：返三工，三否則三影響三防水三效果三。原因三分析三：主要三是由三于回三填土三未進(jìn)三行分三層夯三實(shí)，三致使三回填三土自三然沉三實(shí)形三成摩三擦力三帶動(dòng)三防水三層脫三落?；鶎尤刺幦砀扇齼?，三底油三涂刷三不均三勻，三粘貼三不牢三。預(yù)防三措施三：首先三防水三卷材三施工三前清三除基三層浮三灰，三均勻三涂刷三底油三，采三用滿三粘方三法粘三貼防三水卷三材?；靥钊翍?yīng)三按標(biāo)三準(zhǔn)執(zhí)三行，三分層三夯實(shí)三，減三小土三與防三水層三之間三的摩三擦力三。防水三工程三質(zhì)量三通病三及預(yù)三防措三施外墻三面滲三漏水結(jié)果三：影三響使三用功三能，三被業(yè)三主索三賠。原因三分析三：外剪三力墻三對(duì)拉三螺栓三孔在三主體三結(jié)構(gòu)三施工三翻架三子之三前要三進(jìn)行三封堵三。方三法為三：外三側(cè)抹三防水三砂漿三，里三側(cè)用三聚胺三脂進(jìn)三行發(fā)三泡嚴(yán)三密，三待外三側(cè)砂三漿干三燥后三再進(jìn)三行涂三刷1三-2三道聚三胺脂三防水三。懸挑三梁孔三洞應(yīng)三用細(xì)三石砼三灌滿三填實(shí)三。在三外保三溫施三工前三，洞三的外三側(cè)抹三一層三帶有三網(wǎng)格三布水三泥膠三漿面三層，三面積三應(yīng)覆三蓋整三個(gè)洞三口并三超出三洞口三邊緣三10三0m三m。外檐三2次三結(jié)構(gòu)三砌筑三的斜三砌砌三塊要三待墻三體砌三完后三一周三以上三的時(shí)三間進(jìn)三行。三并且三上頂三梁下三頂墻三上下三灰縫三應(yīng)參三照懸三挑梁三洞口三的處三理方三法進(jìn)三行。保溫三層各三道工三序嚴(yán)三格按三照設(shè)三計(jì)、三規(guī)范三、標(biāo)三準(zhǔn)和三圖集三施工三，面三層不三得出三現(xiàn)裂三縫。外墻三外保三溫的三頂部三施工三應(yīng)按三水平三方向三保溫三包裹三豎向三保溫三的施三工方三法，三并且三面層三施工三要色三裹嚴(yán)三密，三防止三頂部三漏水三順墻三面往三下流三的現(xiàn)三象。防水三工程三質(zhì)量三通病三及預(yù)三防措三施墻面三抹灰三空鼓結(jié)果三：隨三著時(shí)三間的三延長(zhǎng)三可能三引起三爆裂三脫落三。原因三分析三：基層三清理三不干三凈，三拉毛三不均三勻或三拉毛三灰漿三無(wú)強(qiáng)三度起三皮。預(yù)防三措施三：抹灰三前基三層應(yīng)三處理三干凈三，用三機(jī)械三噴涂三或用三掃帚三甩一三層1三:1三稀粥三狀水三泥細(xì)三砂漿三（內(nèi)三摻2三0%三的1三08三膠）三，并三且保三證均三勻有三強(qiáng)度三，以三用手三掰不三動(dòng)為三宜。三抹灰三之前三提前三對(duì)墻三面澆三水濕三潤(rùn)使三墻面三保持三潮濕三狀態(tài)三。裝飾三裝修三工程三質(zhì)量三通病三及預(yù)三防措三施抹灰三面非三結(jié)構(gòu)三性裂三縫結(jié)果三：出三現(xiàn)裂三縫影三響觀三感和三使用三。原因三分析三：發(fā)生三在蒸三壓加三氣砼三砌塊三和小三型砼三空心三砌塊三墻較三多。樣題三管線三割槽三未進(jìn)三行處三理，三砌塊三墻與三砼結(jié)三構(gòu)之三間的三縫隙三未處三理。局部三抹灰三層過三厚。未進(jìn)三行分三層抹三灰。預(yù)防三措施三：首先三墻體三線管三割槽三，安三裝完三線管三后，三應(yīng)將三浮灰三清理三干凈三，澆三水濕三潤(rùn)，三刷素三水泥三漿，三然后三用砂三漿補(bǔ)三平，三待干三燥后三，將三墻面三所有三處理三過的三縫隙三和砼三交接三的縫三隙繃三20三0m三m寬三（2三0m三m×三20三mm三見方三的）三直徑三0.三8m三m的三鉛絲三網(wǎng)并三居縫三中放三置，三然后三薄抹三一層三水泥三砂漿三。鉛三絲網(wǎng)三應(yīng)居三砂漿三層中三間或三稍靠三抹灰三面的三位置三。局部三抹灰三層過三厚時(shí)三，應(yīng)三分層三抹灰三，每三層最三厚不三超過三12三mm三，并三在底三層有三一定三強(qiáng)度三后才三能抹三下一三層，三當(dāng)抹三灰層三總厚三度超三過3三0m三m時(shí)三還應(yīng)三采取三埋脹三管繃三鉛絲三的加三固措三施。抹灰三除應(yīng)三分層三外，三底層三抹灰三強(qiáng)度三不應(yīng)三超過三砌體三強(qiáng)度三，面三層抹三灰強(qiáng)三度不三應(yīng)高三于底三灰強(qiáng)三度，三逐漸三過渡三的方三式先三用抹三灰砂三漿的三配合三比。在砌三體砌三筑前三，在三不增三加成三本或三稍增三加一三點(diǎn)成三本的三情況三下，三應(yīng)采三用科三學(xué)有三效的三方法三，提三前制三定方三案，三盡量三將各三種先三關(guān)預(yù)三埋在三砌體三內(nèi)，三只有三這樣三才能三有效三的降三低墻三面抹三灰裂三縫出三現(xiàn)的三幾率三。砼工三程施三工質(zhì)三量通三病及三預(yù)防三措施水泥三砂漿三壓光三墻面三地面三起灰三、龜三裂結(jié)果三：影三響觀三感和三使用三功能三。原因三分析三：配合三比計(jì)三量不三準(zhǔn)，三砂漿三強(qiáng)度三不足三。