質(zhì)量問題快速反應(yīng)演示文稿

質(zhì)量問題快速反應(yīng)演示文稿目前一頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點（優(yōu)選）質(zhì)量問題快速反應(yīng)目前二頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點目錄認識QRQCSanGenShugiQRQC關(guān)鍵詞及縮寫語實施QRQC注意事項3目前三頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點認識QRQC目前四頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC名詞解釋QuickResponseQualityControl快速反應(yīng)質(zhì)量控制QRQC不是一個工具體系，而是一種理念，它被應(yīng)用在每個領(lǐng)域，生產(chǎn)、供應(yīng)商、項目目前五頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點認識QRQC目標轉(zhuǎn)變參與者解決問題的思想方法和態(tài)度，使之更具有邏輯性。質(zhì)量是贏得市場的基礎(chǔ)，必須認識到我們目前的缺點和現(xiàn)狀?？焖俜磻?yīng)邏輯思維6目前六頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點7目前七頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點8目前八頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點9目前九頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點10目前十頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點SanGenShugi目前十一頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點SanGenShugi含義San：意為3Gen：意為“真實”或“實際”Shugi：意為“思想”、“意識形態(tài)”1、Gen－ba，真實的地點（在現(xiàn)場）2、Gen－butsu，真實的零件（真實的不合格品與合格品）3、Gen－jitsu，真實的數(shù)據(jù)SanGenShugi是一種解決問題的普通方法也稱之為：三現(xiàn)主義12目前十二頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點SanGenShugi我們提倡現(xiàn)實主義，而非空想主義走進車間尋找導(dǎo)致問題的根本原因，找到真實的零件和處理不合格品的方式。我們的優(yōu)勢之一就是“紅盒子”控制，就是說把重點放在缺陷件和返回件上，尋找問題根源，并檢查什么工作做了，什么工作沒做。13目前十三頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點SanGenShugi我們必須使用不合格品去學(xué)習(xí)如何改進并達到總體質(zhì)量。我們僅有兩種工具：我們的眼睛和我們的腿。我們要看、要判斷、要思考、作出決定。這就是SanGenShugi的根本14目前十四頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點我們將在SanGenShugi的基礎(chǔ)上改變我們的文化QRQC的基礎(chǔ)是SanGenShugi每一個角落都需要應(yīng)用QRQCQCDMFTA紅盒子控制管理PDCA質(zhì)量自控矩陣周報告紅色的項目報告QRQCISO/TS16949VALEO1000

5axes5個為什么SanGenShugiGROUND目前十五頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC關(guān)鍵詞及縮寫語目前十六頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC關(guān)鍵詞17目前十七頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC縮寫語QRQC

QuickResponseQualityControl

快速反應(yīng)質(zhì)量控制LineQRQC

生產(chǎn)線級QRQCAPUQRQC

自動生產(chǎn)單元（生產(chǎn)車間）級QRQCPlantQRQC

工廠級QRQC18目前十八頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC縮寫語解釋原因樹分析

確認驗證是否為根本原因工作中培訓(xùn)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)質(zhì)量自控矩陣防差錯系統(tǒng)計劃、實施、檢查、標準化質(zhì)量、成本、效率、人力了解問題的現(xiàn)狀FTA5whyOJT5SAQMPOKA-YOKEPDCAQCDM5W+2H19目前十九頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點不要接受不合格品不要制造不合格品不要提供不合格品零缺陷20目前二十頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點FTA原因樹分析問題為什么會發(fā)生基于sangenshugi的原則來檢查真實數(shù)據(jù)用4M方法來確定主要和次要因素確定控制點將真實數(shù)據(jù)及測量值與標準進行對比確認標準（技術(shù)說明、公差數(shù)據(jù)）21目前二十一頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點FTA原因樹分析FactorsControlpointsStandardRealdatejudg因素：用4M的方法來分析產(chǎn)生問題的根本原因（材料、工藝、人員、設(shè)備），包括潛在的、非確定的因素?？刂泣c：描述因素的控制、檢驗方法，包括工具、頻次、容量。標準：現(xiàn)有的控制方法，來自于控制計劃、失效模式分析、技術(shù)說明。確定檢查標準是否清楚，是否是最新狀態(tài)。真實數(shù)據(jù)：直接來自于不合格品和工藝測量的真實數(shù)據(jù)，用SanGenShugi來檢查，需要將不合格品與合格品、實際與標準進行比較。判斷：當對比結(jié)果出現(xiàn)差異或有疑問時，相關(guān)的描述。22目前二十二頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點對原因樹分析中為“X”的每一項,都要問5次為什么并且驗證每一次行動直到你找到真正的原因-保證你的數(shù)據(jù)得到確認!根據(jù)這一點，我們確定為什么問題會發(fā)生5why23目前二十三頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點OJT工作中培訓(xùn)OnJobTraining一種有效的培訓(xùn)手段，更是一種培訓(xùn)理念在日常管理中導(dǎo)入OJT觀念，提高員工能力：幫助員工制定績效目標通過與員工的溝通、輔導(dǎo)，落實目標改進工作流程，提高工作效率。24等同于，現(xiàn)在公司推行的<OPL>目前二十四頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點OJT崗位名稱當出現(xiàn)×項時，必須采取相應(yīng)的措施√、×、O分別表示合格、不合格、未上崗目前二十五頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點運用OJT的效果將培訓(xùn)與工作結(jié)合，節(jié)約工作時間；與外派培訓(xùn)和脫產(chǎn)培訓(xùn)相比，節(jié)約培訓(xùn)經(jīng)費；建立管理人與員工的溝通渠道，增進彼此信任；通過在現(xiàn)場進行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，更有針對性地解決問題和提高能力；對員工的能力給予肯定并根據(jù)能力給予提升26目前二十六頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點5S起源：5S起源于日本，并在企業(yè)廣泛推行。因為5個單詞的日文發(fā)音的第一個字母都是S，所有統(tǒng)稱為“5S”內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)目前二十七頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點5S的含義整理：將要與不要的東西區(qū)分，分為每天使用的、每周使用的、每月使用的，區(qū)分哪些是有用的、少用的、無用的，將無用的東西清除現(xiàn)場。整頓：把工具、材料、設(shè)備、物料、文件的位置固定下來，并進行標識，需要時能立即找到。清掃：隨時維護工作場所的無污染、無垃圾狀態(tài)，確定清掃對象、人員、方法、使用器具、標準。清潔：一種隨時隨地的工作，不僅環(huán)境物品需要清潔，員工的外表、精神也要清潔。素養(yǎng)：提高人員素質(zhì)，遵守規(guī)章制度，積極向上，養(yǎng)成良好習(xí)慣。28目前二十八頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點清潔整理素養(yǎng)整頓清掃5S工作站目前二十九頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點推行6S的目的6S提供舒適的工作環(huán)境穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量水平提高現(xiàn)場的工作效率提升員工的工作情緒提供安全的工作場所塑造良好的公司形象增加設(shè)備的使用壽命30目前三十頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點AUTO-QUALITYMATRIXAQM質(zhì)量自控矩陣質(zhì)量自控首先用于了解生產(chǎn)線處于質(zhì)量自控狀態(tài)在某一工位發(fā)現(xiàn)的缺陷不能流到下一工位如果所有工位都能夠質(zhì)量自控，那么就能做到客戶零缺陷。31目前三十一頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點質(zhì)量自控矩陣圖AQM工位描述工位對應(yīng)缺陷描述各工位自控區(qū)域未自控區(qū)域32目前三十二頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點我將缺陷件放入周轉(zhuǎn)車中(紅標簽)質(zhì)量部在接到你們提供的信息后實施改進。我發(fā)現(xiàn)缺陷我填寫記錄五分鐘例會上，更新和改進質(zhì)量自控質(zhì)量自控流程33目前三十三頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點POKA-YOKEPOKA-YOKE:是一種防差錯的系統(tǒng)忘裝零件錯誤的裝配34目前三十四頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點POKA-YOKE簡單可節(jié)約時間便宜可靠存在的形式：產(chǎn)品、工藝特點任何情況下都應(yīng)該盡可能使用POKA-YOKE35目前三十五頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點POKA-YOKE存在的形式：產(chǎn)品、工藝齒合產(chǎn)品POKA-YOKE

密封膠檢查工藝POKA-YOKE

36目前三十六頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC通過分配任務(wù)給指定的人來支持QRQC快速反應(yīng)PDCA與分析PDCA必須通過工廠QRQC的確認。QRQC與PDCA37目前三十七頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QCDMQMCD質(zhì)量成本人力效率38目前三十八頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點5W+2H發(fā)生了什么為什么是個問題什么時候發(fā)生的誰發(fā)現(xiàn)的哪里發(fā)現(xiàn)的怎么發(fā)現(xiàn)的多少39目前三十九頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點LineQRQC流程發(fā)現(xiàn)紅盒子控制交流質(zhì)量自控矩陣圖快速反應(yīng)行動計劃看板分析停止生產(chǎn)分析驗證行動跟蹤LINEQRQCLineQRQC用于迅速解決問題40目前四十頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點參與者：-生產(chǎn)主管、班長、檢驗員、操作工、事件？：-處理紅盒子中的問題時間？：-當生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)問題時，停止生產(chǎn)后-在5分鐘會議上，每個操作工要了解他們今天將要做什么怎么做？：-在生產(chǎn)附近，使用一個簡單的紙看板（快速反應(yīng)行動計劃看板）：問題是什么？根本原因是什么？行動措施是什么？目標是什么？負責(zé)人？日期？在生產(chǎn)線開展QRQC41目前四十一頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點在生產(chǎn)線附近使用一個簡單的紙看板，由團隊帶頭人或管理人員和操作工填寫（手寫）

Whathappened?Whatisrootcause?WhatareC/M?WhatexpectationsRespQUICKRESPONSEACTIONPLANWhen在生產(chǎn)線開展QRQC質(zhì)量自控矩陣圖42目前四十二頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點APUQRQC流程交流任務(wù)分配表驗證跟蹤/評審發(fā)現(xiàn)從LineQRQC中選擇3個主要問題分析根本原因PDCAFTAAPU

QRQC2.HowtodoQRQC?APUQRQC針對不能在生產(chǎn)線解決的主要問題分配任務(wù)43目前四十三頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點參與者：-生產(chǎn)主管、班長、質(zhì)量工程師、相關(guān)工藝工程師-其它相關(guān)：采購部長、采購質(zhì)量、設(shè)備管理員內(nèi)容：-檢查昨天行動的效果-回顧APU級三個最重要的問題（由生產(chǎn)主管選出，重要等級取決于缺陷程度、復(fù)雜性、復(fù)發(fā)和零件數(shù)量）時間：-每天，根據(jù)行動規(guī)則表-在5分鐘會議上，每個操作工要了解他們今天將要做什么步驟：-使用看板說明以下信息：

-QRQC流程、生產(chǎn)部質(zhì)量整改的結(jié)果-APU將結(jié)果分解：每月和每天的結(jié)果-3個主要問題的任務(wù)分配-3個主要問題的回復(fù)-確認和信息共享在生產(chǎn)線開展APUQRQCChecktime!(30

`)44目前四十四頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點說明APUQRQC流程出現(xiàn)不合格品PPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBLine1:OKAPU1Line3:OKLine2:OKLine4:NOKPbm1Pbm3Pbm2生產(chǎn)部問題記錄表任務(wù)分配表分析PDCS問題任務(wù)分配單檢查在生產(chǎn)線開展APUQRQC45目前四十五頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點工廠PlantQRQC流程交流任務(wù)分配表驗證跟蹤/評審發(fā)現(xiàn)客戶抱怨及工廠內(nèi)部綜合問題分析根本原因PDCAFTAPlant

QRQC工廠QRQC行動用于解決所有的客戶抱怨46目前四十六頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點參與者：-總經(jīng)理、副總、各部門主管、生產(chǎn)主管內(nèi)容：檢查昨天行動的效果回顧客戶抱怨，用PDCA格式-回顧APU級三個最重要的問題（由生產(chǎn)主管選出，重要等級取決于缺陷程度、復(fù)雜性、復(fù)發(fā)和零件數(shù)量）時間：-每天，根據(jù)行動規(guī)則表-在5分鐘會議上，每個操作工要了解他們今天將要做什么步驟：-使用看板說明以下信息：

-QRQC流程、生產(chǎn)部質(zhì)量整改的結(jié)果-APU將結(jié)果分解：每月和每天的結(jié)果-客戶抱怨的快速回復(fù)PDCA、任務(wù)分配-生產(chǎn)部3個主要問題的回復(fù)-確認和信息共享在APU開展QRQCChecktime!(30

`)47目前四十七頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點實施QRQC目前四十八頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC行動規(guī)則表

49目前四十九頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點50目前五十頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點2016.092751QRQC行動規(guī)則表目前五十一頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點52目前五十二頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點53目前五十三頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點54目前五十四頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC步驟（一）快速反應(yīng)PDCA當一個客戶問題發(fā)生時，首先要做的是立即保護客戶，組織分選。圍堵過程中的第一步通常是進行分檢。2小時之內(nèi)快速反應(yīng)55目前五十五頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC步驟（二）在采取臨時的隔離措施之后。第二步：了解問題的根本原因并解決它，我們可以要運用“原因樹FTA”工具，1.先觀察“標準”和“實際”數(shù)據(jù)。2.通過5W+2H，了解問題現(xiàn)狀。3.再用五個為什么驗證根本原因56目前五十六頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC步驟（二）如果真正的原因已被確認且經(jīng)過驗證，我們就要開始確定解決方案。成功的解決方案及挑選的首要條件是:很好地執(zhí)行SanGenShugi:仔細觀察零件和過程清楚，合理地了解產(chǎn)生缺陷件的設(shè)備一個合適的解決方案，與找到的根本原因有邏輯連接。57目前五十七頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點QRQC步驟（三）現(xiàn)在解決方案已確定，重要的是我們采取步驟去充分執(zhí)行它們。需在24H內(nèi)完成！58目前五十八頁\總數(shù)六十六頁\編于十九點對每個已確定的根本原因，要決定采取什么行動去阻止它的重復(fù)發(fā)生，它們?nèi)绾瓮瓿桑l負責(zé)保證它的完成，計劃完成的日期和實際完成的日期必須在5天之內(nèi)。對每個確定的根本原因，要決定采取什么行動來糾正未發(fā)現(xiàn)問題，它們?nèi)绾瓮瓿?，誰負責(zé)保證它們的完成，計劃完成的日期和實際完成的日期必須在5