130t循環(huán)流化床鍋爐施工方案

130t循環(huán)流化床鍋爐施工方案

建設單位：#########################編制：審核：

安裝單位：************************七月十日目錄1、工程概況.....................................................12、編制依據(jù).....................................................13、施工程序.....................................................14、施工準備及基礎驗收解決......................................25、施工方法.....................................................46、鍋爐構架安裝工藝.............................................67、鍋筒安裝.....................................................118、集箱安裝.....................................................139、汽包的檢查與吊裝............................................1310、水冷壁及本體管路安裝........................................1611、旋風分離器安裝..............................................1912、空氣預熱器安裝。............................................1913、省煤器安裝.................................................2014、過熱器安裝..................................................2115、燃燒裝置安裝...............................................2216、閥門及附屬儀表安裝工藝......................................2317、水壓實驗....................................................2518、筑爐工藝....................................................2719、烘爐.......................................................2920、煮爐........................................................3021、嚴密性實驗及鍋爐試運營......................................3222、質量保證措施...............................................3323、安全保證措施及文明施工......................................3424、環(huán)境管理措施................................................3625、材料管理措施.................................................361、工程概況

工程概況一臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用自然循環(huán)、單爐膛、

平衡通風、露天布置、全鋼架懸吊結構；爐內石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐

燃料為煤炭，鍋爐爐渣通過兩臺冷渣機冷卻后，用埋刮板輸送機送至渣倉經(jīng)

加濕攪拌后用汽車運走。

鍋爐的重要技術參數(shù)：

額定蒸發(fā)量：130t/h

額定蒸汽壓力：5.3MPa

額定蒸汽溫度：450℃

針對鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術和質量規(guī)定高、工期緊

等特點，必須制定詳實的施工方案，并合理、有效的組織施工，才干保證鍋

爐安裝工程的順利進行和按期竣工。2、編制依據(jù)

編制依據(jù)2.1現(xiàn)根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗進行編制。

2.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL5007-92

2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（焊接篇）DL/T5007-92

2.4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5031-92

2.5《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-20233、施工程序

施工程序

4、施工準備及基礎驗收解決

4.1施工準備

4.1.1技術準備

熟悉鍋爐圖紙，技術資料，依據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術標準及施

工協(xié)議，編制鍋爐安裝方案、施工計劃及技術措施。

4.1.2圖紙會審

在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專業(yè)圖紙匯審，邀請制造

廠代表和業(yè)主參與。4.1.3技術交底

根據(jù)施工方案，由工程師召集施工隊長、班組長進行技術交底，并發(fā)放

施工圖紙、相關規(guī)范以及工程師編制的技術交底單。

4.4.4物資準備

依據(jù)編制的施工方案，準備施工用機、器具、消耗材料?；A驗收

材料驗收鋼架組對安裝鍋筒安裝

集箱安裝水冷壁組對安裝旋風分離器安裝

梯子平臺安裝

空氣預熱器安裝省煤器安裝低溫過熱器安裝

高溫過熱器安裝本體管道安裝水壓實驗

燃燒點火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣實驗外護板安裝

筑爐、保溫烘爐、煮爐嚴密性實驗及試運營

（1）人力動員

由于工期緊、任務重，根據(jù)施工人力動員計劃表配置人力資源

（2）施工場地準備：

根據(jù)組合場地大小和工期的規(guī)定，考慮到水冷壁，水冷旋風筒，包墻的

組合工作要同時進行，所以搭設的平臺要大些，還要考慮設備堆放場地需要

的面積（見下圖）

在組合平臺側，設立各工種工具室、氧氣-乙炔堆場、電焊機室、現(xiàn)場

材料堆放場地、二級庫房及休息室。

（3）施工用水、電的準備。

（4）施工用機具和材料準備。

4.2基礎驗收劃線

4.2.1基礎驗收

根據(jù)鍋爐結構圖、驗收土建基礎，其各項偏差應符合電建規(guī)相應規(guī)定值。

4.2.2刻線和墊鐵布置

基礎驗收后，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準中心線，劃出

鍋爐膛中心線，爐前基準線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進行基礎的劃線，

劃線偏差應小于規(guī)范規(guī)定；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷圖進行墊鐵布置，墊鐵布

置規(guī)定墊鐵同底板接觸面積大于70%。

5、施工方法

鋼結構的安裝

5.1概述

由于本鍋爐為懸吊式結構，鍋爐所有重量由鋼結構來承擔。所有的立柱

及其連接梁、拉條和頂板梁構成了整體框架，鍋爐本體框架采用焊接連接。

5.2鍋爐基礎劃線和柱底板安裝

鍋爐基礎劃線：見鍋爐基礎圖。根據(jù)土建施工提供的基準點，在基礎的

上方拉兩根直徑為0.5mm的鋼線，且兩線互相垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線

的兩端系上2～4Kg的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，

為鍋爐橫向中心線的基準線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準線。以這兩條

基準線為基礎，再根據(jù)鍋爐零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼線并吊線墜的

方法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后測量對角線進一步驗證所得的

基礎中心線是否對的。柱底板安裝：柱底板上平面標高根據(jù)設計擬定，并考慮1米標高線與柱

底實測偏差，通過柱底板支撐的可調螺栓進行上、下調整。調整結束后，進

行柱底板的二次灌漿工作，養(yǎng)生合格后才可以進行鋼結構的安裝。

5.3柱子及連接梁、拉條安裝

鍋爐鋼架吊裝前，應對鋼結構在組合場進行預組合。

構架連接圖示

5.4鋼結構的吊裝

鍋爐本體鋼結構分為立柱鋼結構和頂板鋼結構兩部分；根據(jù)組焊和安裝

工藝規(guī)定，吊裝順序采用如下形式：立柱成榀鋼結構吊裝→部分聯(lián)系梁吊裝

安裝→頂板鋼結構吊裝安裝；梯子、平臺、護板等鋼結構穿插在以上鋼結構

中吊裝；鑒于鍋爐結構的特點某些梁與鍋爐重要部件交叉吊裝。

5.4.1立柱成榀鋼結構的安裝。

為了減少柱在吊裝時的變形和就位方便，須設立一根吊裝梁，吊裝時以

150T吊車主吊，50T吊車抬尾，150T吊車通過吊梁把成榀鋼結構吊裝到位。梁與拉條連接圖示

梁與立柱連接圖示

吊裝Z1-Z1反榀立柱時需設立四根φ12鋼絲繩作攬風繩進行穩(wěn)定和找

正，吊裝Z2-Z2反榀時也需設立四根φ12鋼絲繩作攬風繩進行穩(wěn)定，連接

兩榀之間橫梁并點焊牢固，根據(jù)大件吊裝的整體需要，1#鍋爐K1軸和K2

軸之間的結構預留作為1#鍋爐的吊裝開口，2#鍋爐K1軸和K2軸之間的結

構預留作為2#鍋爐的吊裝開口，3#鍋爐K1反軸和K2反軸之間的結構預留

作為3#鍋爐吊裝開口，待水冷壁和汽包吊裝完畢后方能安裝。

5.4.2部分聯(lián)系梁的吊裝

空預器、省煤器、過熱器及旋風分離器的支撐承重梁須與設備的吊裝交

替進行，吊裝時根據(jù)實際情況采用150T或者50T履帶吊吊裝。

5.4.3頂板鋼結構的吊裝

吊裝順序

根據(jù)結構設計情況和150T履帶吊的吊重能力，頂板梁分為二榀，吊裝

順序為：一方面吊裝第一榀，然后吊裝第二榀，最后連接兩榀之間的大板梁。

5.5鋼結構的焊接及找正

主結構安裝以后，找正其成榀鋼結構，在確認整體符合規(guī)范之后，按焊

接工藝和焊接順序圖進行結構的施焊。

鋼結構安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標高，對角線偏差均應符合

圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。

為保證施工方便和安全，在結構安裝時，平臺斜梯應同步安裝。6、鍋爐構架安裝工藝

6.1本鍋爐采用全鋼結構，鍋爐的整體布置為前吊后支，“∏”型布置，

鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器所有懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤氣、空氣預熱器

等尾部受熱面則采用積木式結構布置。此結構鍋爐規(guī)定在鍋爐構架安裝完畢

后方能進行其它部件的吊裝就位。由于受現(xiàn)場窄小限制，本鍋爐采用側開口

安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。

在保證鍋爐鋼架穩(wěn)定性的條件下，由于鍋爐采用側開口的施工方法，鍋

爐骨架側部結構橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)定性，為水冷

壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應對鍋爐骨架側部采用臨時加固

措施，保證受熱面安全起吊。

6.2基礎檢查劃線：鍋爐構架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎圖，對鍋爐基

礎進行驗收。確認基礎澆灌合格，基礎尺寸對的，由土建部門交基礎竣工驗

收單及相關測量成果數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、業(yè)主復核驗

收合格后，報請政府質量技術監(jiān)督局審核，并經(jīng)政府質量技術監(jiān)督局通過程

序審定，批準開工報告后方可進行鍋爐構架安裝。

6.3基礎驗收的重要內容：

6.3.1由土建部門提供基礎澆灌質量證明書和強度實驗報告。

6.3.2基礎外形尺寸、標高、基礎螺栓預埋位置的對的性應符合標準。

6.3.3根據(jù)主廠房建筑的基礎點，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心

線。

6.3.4按照鍋爐基礎負荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要

求準確，要符合下表標準：

6.3.5基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應

所有打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。

6.4擬定立柱的基準標高線

6.4.1前部柱以頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量定位基準標高線—1m標高線，以保證頂板標高對的。

6.4.2尾部柱安裝前，應仔細檢查各柱的尺寸是否符合圖紙規(guī)定，托架

標高，自柱頂?shù)街诇y量，以各柱標高誤差達最小值為原則來擬定標高線。

6.4.3應避免托架標高誤差為正，托架標高為負可以用墊鋼板的辦法來

調整，如此擬定柱的基礎標高線，既可以保證頂板梁的對的標高，也可以使

支撐梁標高準確。

6.5柱子的對接

6.5.1擬定立柱的基準標高線。

第一段柱長度以1m標高為基準，第二段柱以柱頂為基準，組合后以第

一段1m線為準，以此按圖紙尺寸擬定托架及柱頂?shù)臉烁撸┕ぶ幸ＷC尺

寸的準確性，保證頂板梁的標高。

6.5.2構架柱分段出廠，每段之間采用焊加強板的連接方式，現(xiàn)場對接

焊成整體，柱子對接時，各段柱子應擺好位置，并劃出縱向中心線，找正校

直，每段柱彎曲值不大于全長的1/1000，最大不超過10mm，每段柱子扭曲

值不得大于10mm。

施焊時注意防止溫度過于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形式、高度和長度應符合圖紙規(guī)定。注意留出焊接受縮余量，組合焊接后，應符合下表規(guī)定：6.6構架的吊裝

本鍋爐重要由四根柱子組成，分別為Z1、Z2、Z3、Z4（如附圖三所示）。

在組裝平臺上先對

Z1、Z2；Z3、Z4進行組對焊接，在分別將兩片構架吊起，

用風繩固定。之后開始安裝鍋爐兩側的連接梁，邊安裝邊找正，對靠近組裝

平臺一側的連接梁只對上部梁進行安裝，以方便水冷壁吊裝。

6.6.1各鍋爐基礎在構架安裝前應所有打出麻面，放出安裝中心線,并

在放置墊鐵處找平。

6.6.2按設計規(guī)定，柱腳下不設立墊鐵，將柱子按照設計尺寸進行組裝

（Z-1與Z-1反為一組，Z-2與Z-2反為一組），鋼梁及支撐所有安裝完畢。

6.6.3待鋼骨架組對完畢后，用吊車吊起安裝到位。

6.6.4鍋爐基礎預埋鋼板規(guī)定平整度在0.5mm以內，因此骨架找正后，

應保持柱底板與預埋鋼板的接觸面不少于80%。

6.6.5找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進行澆灌。

6.6.6構件組合件或部件就位后，須立即進行找正，就位一件找正一件，

不允許未經(jīng)找正進行下一道工序。下列檢查找正時應予以注意。

*立柱柱腳中心線對準基礎的中心線，以對十字線的辦法檢查。

*根據(jù)廠房的水準基點，檢查柱子的1m標高線。

*檢查立柱的垂直度，應在兩個互相垂直的平面上，分上、中、下三點

進行測量。

*相鄰立柱間在上、中、下三個位置測量中心距離。

*各立柱間在上、下兩個平面測量相應的對角線。

*根據(jù)柱子的1m標高線測量各橫梁標高及水平。

序號檢查項目允許誤差（mm）

1立柱中心與基礎劃線中心偏差±5

2立柱1m標高與廠房基準標高差±2

3各立柱互相間標高線3

4立柱垂直度高度的1/1000≯15

5各立柱間的距離間距的1/1000≯15

6各立柱間上、下兩平面內對角線差長度的1.5/1000≯15

7橫梁標高±5

8橫梁水平度（二支點間）6.6.7構架安裝就位后，應有可靠的臨時固定（用風繩緊固），以保證

在整個安裝過程中結構穩(wěn)定和不變形。

6.6.8在構架安裝找正后，前部構架在吊裝頂板之前，后部構架在吊裝

空氣預熱管箱之前，根據(jù)設計院圖紙將柱底固定在基礎。

6.6.9在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與基礎固定之后，方

可吊裝頂板部件---單件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用通過

柱子中心。

6.6.10頂板梁所有安裝就位后，要對所有吊孔位置的對的性進行復查，

并對各部位尺寸進行測量，檢查結果符合下表規(guī)定：6.6.11鋼架與基礎的最后固定（二次澆注）.

*在構架安裝找正后，擬定對的無誤后，進行二次灌漿。

*二次灌漿的砼標號，不得低于基礎設計標號，也可用無收縮灌漿料進

行二次灌漿，但需甲方對費用確認。

*灌漿前應將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎表面用水

沖凈，并達成適當濕潤限度。

*灌漿工作應連續(xù)進行，不得中斷，應注意搗實，使柱底板下面所有充

滿灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。

*澆灌后按規(guī)定進行保養(yǎng)，在砼未達成設計強度的70%以前，不得拆除

鋼架上的臨時支撐，嚴禁進行其它使鋼架發(fā)生震動的施工和作業(yè)。等達成

設計強度的80%以后，開始進行鍋爐的大件吊裝。

鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的

規(guī)定。7、鍋筒安裝

7.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼

架1m標高線為準。

7.2鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內部清理干凈，

復核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕。

7.3復查鍋筒內部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接

隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。

7.4因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定

的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。

吊裝鍋筒采用150t吊車和以卷揚機為動力的兩套滑車組抬吊垂直提高

到鍋筒中心標高，并調整鍋筒位置，并對的安裝好兩根U型圓鋼吊桿，該吊

桿墊板安裝以后同頂板焊接固定，搖板方向角度應按圖紙調整對的，搖板同

墊板、螺桿間涂以二硫化鉬。鍋筒吊裝示意圖如下：

7.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標高、水平位置

和水平度。

7.6吊桿緊固時應注意負荷分派均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。

7.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，

待管路安裝結束后，再將其拆除。

7.8鍋筒定位時，應按膨脹系統(tǒng)圖規(guī)定，給其留足膨脹量.膨脹指示器

應安裝牢固，布置合理，指示對的。

7.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：7.10汽包內部裝置安裝后應符合下列規(guī)定：

7.10.1零部件的數(shù)量不得短少。

7.10.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊

和裂紋。

7.10.3封閉前必須清除汽包內部的一切雜物。

7.10.4不得在有嚴禁焊接規(guī)定的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經(jīng)

制造廠批準，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評估實驗。8、集箱安裝

集箱安裝集箱安裝

集箱安裝8.1集箱安裝工藝程序：

集箱檢查→集箱畫線→起吊就位→找正→固定

8.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質量、管座質量、尺寸、數(shù)量要符合圖

紙規(guī)定，復核中心線銃眼要準確無誤。

8.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合規(guī)定的要

用火焰矯正，矯正溫度要小于600℃。

8.4清理集箱內雜物，并臨時封閉所有管頭，以防雜物進入集箱。

8.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊

裝，其它集箱單獨起吊，到位后要固定牢固，必要時可設臨時支撐，找平、

找正工作結束后設臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，

按圖紙規(guī)定留出膨脹位移。

8.6集箱安裝允許偏差規(guī)定見下表：9、汽包的檢查與吊裝

汽包的檢查與吊裝鍋爐構架找正和固定完畢后，二次灌漿強度達成設計標號80%時，可進行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對稱布置在汽包兩端。

9.1、汽包的檢查與校正：

由于運送裝卸及露天存放，也許對汽包導致某些損傷，在汽包吊裝前要

進行下列檢查及校正工作。

9.1.1、檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否對的（管中心距誤差≯

8mm），檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應在地面予以修復。

9.1.2、檢查汽包內、外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷＜3mm，磨

平光滑過渡即可，當缺陷≥5mm時，應補焊磨平，對于低合金鋼，補焊前應

先預熱150℃左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對補焊部位進行探傷檢

查。

9.1.3、根據(jù)管接頭的實際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以

作為汽包安裝找正的依據(jù)。

9.1.4、汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場根據(jù)汽包的實際外徑進行吊架

鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，規(guī)定鏈片與汽包吻合良好，

接觸面積應達80%以上，最大的局部不貼合長度，不能超過150mm，且離鏈

不大于2mm，但在銷軸附近應避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應修磨鏈片。

鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要

求試裝。

9.1.5、檢查汽包橢圓度及彎曲度。

在汽包上面每隔2m測一次，汽包水平外徑的測量可以采用在汽包兩側

掛線錘的方法。

汽包垂直外徑的測量可以用玻璃管水平儀。如測量的汽包垂直外徑與尺

寸不符，應調整吊掛標高，以保證汽包中心標高的對的，汽包的彎曲偏差允

許為汽包長度的2%，但彎曲不得大于15mm。

6)、用游標卡尺在汽包管座的兩個互相垂直的方向測量管座的直徑是否與圖紙相符。

9.2、汽包的劃線

運用制造廠在汽包上所作的中心線標記（沖眼）來劃，根據(jù)汽包的圓周

長，以汽包的縱向中心線為基準，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，

做出明顯標記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的規(guī)定，由下降管座位置沿縱向中心

線測量出汽包吊環(huán)位置的中心點，打上沖眼，并做出標記。

9.3、汽包吊裝就位

9.3.1、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙規(guī)定在頂梁上劃出汽包的縱、橫

中心線，再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心線兩端

畫出相等長度的四個基準點，復核這四點對角線長度規(guī)定，對角線相差不大

于10mm。

9.3.2、將汽包上部的吊環(huán)就位，復核其螺絲的標高、水平、中心線距

離和對角線，并臨時固定。

9.3.3、將汽包運至安裝位置的正下方零面標高，檢查并調整汽包方向

和對角線，并臨時固定。

9.3.4、汽包起吊和就位

汽包安裝質量規(guī)定如下表

汽包吊裝采用TQ1000/60塔吊和50噸坦克吊配合吊裝就位，由于汽包

的長度較長，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中采用傾斜吊裝，當汽包

達成安裝高度時，用塔吊副鉤找正水平，然后進行吊桿安裝，固定汽包，并

按規(guī)定的數(shù)據(jù)找正汽包。9.4、鍋爐汽包吊裝技術規(guī)定

汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝

工作中最重要的一個環(huán)節(jié)，必須嚴格的遵守按照吊裝方案和技術交底進行，

設立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進行。

9.5、汽包吊裝方法及使用機具

汽包吊裝運用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊運到垂直安裝地平面位置

后，地面檢查、劃線后，運用TQ1000/60塔吊吊裝調整就位。

9.6、應注意要點

9.6.1、準備起吊的鍋爐汽包應放在起吊方向的垂直位置，起吊時避免

鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞擊。

9.6.2、繩索不得擠壓在管接頭上。

9.6.3、為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當鍋爐汽包吊起離開地面

200-300mm時稍停一段時間，進行全面的檢查可靠后，然后緩慢提高到安裝

高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤。

10、水冷壁及本體管路安裝

10.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查→管頭找正及打磨→膜式壁組合件

組對→集箱對口焊接→無損探傷→起吊→臨時固定→懸吊裝置安裝→整體

找正、吊桿調整定位→外觀檢查→拆除臨時支撐

10.2安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重劃痕，壓扁，分層等缺

陷，并在平臺上檢查其平整度，并給予必要校正。

10.3管組安裝前要逐個進行通球實驗，通球用球采用φ32mm的鋼球，

鋼球要編號，嚴格管理.通球后管子應及時進行封閉。

10.4管組對口安裝前要將管外端10～15mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤。

10.5水冷壁施焊前，應先根據(jù)焊接工藝評估，制定焊接作業(yè)指導書。

10.6參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓、考核合格后，持勞動局頒發(fā)的鍋爐

壓力容器合格證持證上崗。

10.7所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進行射線探傷，焊口檢查按

《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL5007-92的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級合格。

10.8膜式壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時，

應割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調整，調整完畢后再將割縫焊

好。

10.9水冷壁吊裝

10.9.1吊裝順序

水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點，在地面整體組對成五大片，根

據(jù)現(xiàn)場條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁→后側水冷

壁→前水冷壁→頂部水冷壁→右水冷壁。

10.9.2吊裝方法

在組對位置采用150T履帶吊、50T履帶吊配合，將水冷壁運送至鍋爐

框架位置，運用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后運用主

機150T把水冷壁吊入框架，運用框架內設立的滑車組和倒鏈進行換鉤，多

次換鉤后，把水冷壁吊至就位位置，運用吊桿穩(wěn)定。

水冷壁吊裝示意圖

10.9.3水冷壁的加固

水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時須采用加固措施。

水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時加固梁或在水冷壁膜片上焊

上臨時支撐；臨時加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管。加固后把整個水冷壁

連成一個整體，增強了水冷壁的剛性。

10.10膜式壁臨時就位后，應及時補裝兩側立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。

10.11膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙規(guī)定，將爐膛等部位的間

隙用密封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運營時煙塵外漏，保證密封。

10.12膜式壁組件允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）

1集箱水平度2

2組件對角線差10

3組件寬度2/1000，最大1519

4個別管突出不平度±5

5組件長度±10

6集箱間中心線垂直度±311、旋風分離器安裝

11.1此部分由汽冷式旋風分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二

次風箱、點火風道等組成。

11.2汽冷式旋風分離器的吊裝另行編制方案。

11.3旋風分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴密。不允許存在

煙氣泄漏。

11.4回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴格施焊。所有穿襯里的

管座等在施工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層2mm厚的瀝青，測溫管座、

打焦管、充氣管內襯或填料必須在安裝前施工。

11.5回料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風帽小孔中心與耐磨層表面

間距51mm必須嚴格保證。且必須保證風帽上的小孔不被堵塞。施工時用膠

布臨時將風帽上的小孔封堵。

11.6耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應在地面施工，度嚴格按工藝

養(yǎng)護，沿高度及圓周方向每隔550mm左右留一膨脹縫。預留膨脹縫時在縫中

塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應錯列布置。

11.7點火風道、二次風箱必須保證密封。

11.8點火風道支座下的鑲嵌石墨板安裝時滑動面朝上，并在其上撒一

層石墨粉。

11.9二次風箱不承受管道傳遞的載荷，風箱、風管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、

密封罩殼之間連接應嚴密，二次風箱安裝后必須保證水平。12、空氣預熱器安裝

12.1空氣預熱器安裝程序：

管箱清掃→下部支撐框就位、找正固定→下部管箱與托架焊接固定→上

部支撐框就位、找正固定→上部管箱起吊、就位、找正→上部→管箱與托架

焊接固定→連接風管起吊就位→外護板安裝

12.2安裝前檢查管箱質量，管板及管口應無裂紋、砂眼等能引起漏風

的缺陷，如有缺陷要及時修補。

12.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。

12.4管箱起吊順序由下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風管在焊接

之前要先做冷拉工作。

12.5空氣預熱器焊接要嚴格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊，焊接完畢后要

與冷、熱風道一起進行風壓實驗。

12.6空氣預熱器安裝允許偏差見下表：12.7空氣預熱安裝結束后，與冷、熱風道同時進行風壓實驗應無漏泄

在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物、塵土堵塞。13、省煤器安裝

13.1煤器安裝工序：蛇形管、集箱質量檢查→集箱安裝→省煤器防磨

罩安裝→分片吊裝就位→對口焊接→定位板安裝→焊口外觀檢查→焊口射

線檢查→外護板安裝

13.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內外10～15mm范圍內打磨干

凈，直至露出金屬光澤。

13.3安裝前應對管子進行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺

陷，并校正管片平整度。

13.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，焊后外觀檢查合格

后進行射線檢查，Ⅱ級合格。

13.5省煤器安裝允許偏差見下表：14、過熱器安裝

14.1過熱器蛇形管組合、安裝時，應先將集箱找正固定后再安裝基準

蛇形管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱

中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。

14.2合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度以

下，15CrMo應在745℃以下，12Cr1MoV應在820℃以下。

14.3過熱器的組合安裝允許偏差如下：14.4受熱面的防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。

14.5包墻過熱器的組合安裝可參照本方案第8條的有關規(guī)定。

14.6噴水減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行

外部檢查，各接管座應暢通，焊接應對的。

14.7過熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進行射線

探傷。

14.8對安裝后出現(xiàn)缺陷不能解決的受熱面管子，在組裝前應做一次單

根水壓實驗或無損探傷。實驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓實驗后應將管

內的積水吹掃干凈。15、燃燒裝置安裝15.1燃燒裝置安裝程序：部件質量檢查→連接件、固定板安裝→布風

板、支吊架安裝→儀表件安裝→一、二次風管就位、安裝→風帽安裝→耐火

澆注料澆注。

15.2安裝前仔細檢查配風器及各條焊縫的嚴密性，保證嚴密不漏。

15.3擋板與軸應固定牢固軸封應嚴密，開閉應靈活，軸端頭上應作出

擋板實際位置的標志。

15.4操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在

點火前應再次核對其實際位置。

15.5風帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風眼，待耐火混凝土澆注完畢

后再拆掉膠帶紙，保證通風暢通。

15.6安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）

1燃燒器噴口標高±5

2燃燒器之間距離±523

3噴口與一次風道間隙5~8

4噴口與二次風道肋板間隙10~15

5二次風口不水平度315.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴格按圖施工。16、閥門及附屬儀表安裝工藝

16.1鍋爐設備上使用的閥門、法蘭、管道附件的壓力等級應高于

鍋爐本體的壓力等級。

16.2各類閥門使用前應作組裝性能實驗，以證明其開關靈活、動

作對的。墊料飽滿平整，必要時應作解體檢查，并做好嚴密性實驗，

實驗壓力為1.25倍工作壓力。

16.3閥門應按設計介質流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式，

應注意選擇各自的安裝位置。

16.4閥門的墊片應符合鍋爐的壓力等級與溫度等級。

16.5安全閥應鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和

鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。排汽管應接至

鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予

以固定。排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水

管上不得裝設閥門，省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點，

在排水管上不允許裝設閥門。

16.6安全閥動作實驗：在冷態(tài)水壓時應作初步調整，熱態(tài)升壓后

作為正式校正。安全閥啟動壓力：如有二只安全閥，p≤0.8Mpa時,一

只為工作壓力+0.03Mpa，另一只為工作壓力+0.05Mpa；0.8<p≤5.9Mpa

時,一只為1.04倍工作壓力,一只為1.06倍工作壓力。

16.7安全閥的調整：在鍋爐壓力升高到額定啟動壓力，如不能動

作，應立即降到工作壓力以下。拆下安全閥提高手柄和頂帽，用板手

稍微轉動調整螺母（逆時針為降壓），再升壓校正，直至安全閥到額定

壓力動作為止，調整后裝復手柄和頂帽。

16.8鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進水

側應裝有截止閥和止回閥，截止閥應裝在止回閥與鍋筒之間。

16.9閥門應裝設在便于操作的地方和方向。

16.10鍋爐應有爐水取樣裝置，一般可采用在水位計疏水取樣。取

樣閥與疏水管截止閥應裝在相近位置，以防誤操作。

16.11每臺鍋爐至少應裝二個彼此獨立的水位計。但①蒸發(fā)量≤

0.5t/h的鍋爐；②電加熱鍋爐；③額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可

靠的水位示控裝置的鍋爐；④裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置

的鍋爐?？芍谎b一個直讀式水位表。

16.12水位表應有下列標志和防護裝置：

16.12.1應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水

位表的下部可見邊沿應比最高火界至少高50mm，且應比最低安全水位

至少低25mm，水位表的上部可見邊沿應比最高安全水位至少高25mm。

16.12.2為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝

置，但不得防礙觀測真實水位。

16.12.3水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。

16.13水位計安裝前應檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關是否靈

活，汽水管法蘭應垂直，誤差應小于2mm，上下玻璃管座應同心，可用φ20心棒檢查應能自由轉動無阻礙。閥門的流道直徑及玻璃管內徑都不得小于8mm。汽水連接管內徑不得小于18mm。

16.14水位計安裝：法蘭結合面應墊3～4mm石棉紙板，上下管接

頭套入專用密封圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最低安全水位

和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐

運營時閥門必須處在全開位置。

16.15鍋爐與壓力容器都應安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表

的精確度:額定蒸汽壓力＜2.5Mpa不低于2.5級；額定蒸汽壓力≥

2.5Mpa,不低于1.5級。表盤指示刻度為工作壓力的1.5～3倍,表盤直

徑不小于100mm,并應保持司爐工能清楚的看到壓力指示值。

16.16蒸汽空間設立的壓力表應有存水彎管，存水彎管用鋼管時，

內徑不小于10mm。

16.17壓力表與筒體之間應裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、

校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之

間17、水壓實驗

17.1水壓實驗前，應做一次徹底的檢查，保證以下事項已完畢。

17.1.1所有的雜物和工具都已經(jīng)移去。

17.1.2壓力表已對的地校準并對的地安裝地汽包上。

17.1.3在設計中不受水壓實驗壓力的部件已進行了隔離。

17.1.4所有的閥門動作狀態(tài)處在對的位置。

17.1.5蒸汽系統(tǒng)中所有彈簧吊銷定在固定位置。

17.1.6所有的安全閥已隔離。

17.2在整體試壓時，應有經(jīng)勞動部門認可的實驗方案。

17.3鍋爐進行水壓實驗時要選擇天氣情況良好時進行，環(huán)境溫度不得

低于5℃，否則，現(xiàn)場要有防凍措施。

17.4鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進行

水壓實驗，水壓實驗壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍。

17.5水壓實驗前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行外表檢查，并使內

部清理干凈，水冷壁、水冷分離器及其他本體管路的管道要保證暢通。

17.6在整個試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設一塊壓力表，其精度等

級不得低于1.5級，壓力表必須經(jīng)校驗合格，表徑不得小于150mm，表盤量

程為實驗壓力的1.5～3倍。

17.7試壓時，最高處要裝設排氣閥，最低點要裝設排水管道，試壓用

水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注水時先打開排

氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關閉閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。

17.8擬定注滿水無漏點后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于

0.3MPa/min，當升壓到設計壓力的10%時，暫停升壓，進行檢查，消除滲漏

點。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象。

17.9當壓力升至實驗壓力時，保壓20分鐘，然后回降至工作壓力再進

行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和

水霧，則試壓合格。

17.10當水壓實驗不合格時，應在泄壓后及時進行返修，返修部位應經(jīng)

檢查合格。

17.11水壓實驗合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司和甲方代表簽字

確認，并及時將鍋爐內水排放到下水道或甲方指定排水溝內，不得隨意亂排。18、筑爐工藝

18.1筑爐前的準備:

18.1.1熟悉圖紙及筑爐說明和技術規(guī)定。

18.1.2查看耐火材料的出廠合格證，及耐火材料的質量、數(shù)量是

否符合規(guī)定。耐火材料按施工順序、類別妥善保管，防止受潮及互相

混淆。

18.1.3鍋爐本體已水壓實驗合格，鍋爐已經(jīng)試運轉合格。

18.1.418.2根據(jù)圖紙規(guī)定尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測

量水平，并用100#沙漿進行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。

18.3墻身砌筑：

18.3.1耐火磚、保溫磚、紅磚同時砌筑上升，磚縫厚度：燃燒室

3mm，前后拱及各類拱門2mm，紅磚外墻8～10mm，膨脹縫寬度0～5mm。

18.3.2根據(jù)砌磚基準線，逐層拉出水平砌磚線，根據(jù)水平線進行

砌磚，頂層用橫立磚砌筑法砌筑。規(guī)定墻身表面平整度：紅磚墻7mm，

粘土磚墻面5mm；垂直度：紅磚墻全高≤10m，允許偏差10mm，全高＞

10m，允許偏差20mm；粘土磚墻每米3mm，全高15mm。

18.3.3砌體磚縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層

砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須用飽滿均勻，表面擠出的灰漿

應隨時清除。

18.3.4耐火磚體的泥漿用粘土質耐火泥，耐火泥應先用水浸泡一晝夜。紅磚砌體采用50#水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應小于磚縫厚度的

50%，混合應均勻，泥漿內不可有雜質和可燃物質。

18.3.5爐墻的耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應磨平，

破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3以下的短磚。

18.3.6外墻縱橫每隔1～1.5米埋入φ20mm左右透氣鐵管，透氣

管的長度略長于紅磚，外側與墻身齊平，內側透出紅磚層。

18.4前、后拱的砌筑：

18.4.1砌筑懸吊拱前應先檢查懸掛架是否與懸掛磚相符，必要時

應做修正。

18.4.2掛磚兩側埋入直墻部分應與直墻同時砌筑，并根據(jù)圖紙要

求在伸縮縫內填入石棉繩。

18.4.3砌弧拱時，耐火磚應從兩端砌向中央，磚縫的延長線應通

過圓弧中心，全拱的磚數(shù)一般應是單數(shù)，除有專門規(guī)定外應錯縫砌筑。

18.4.4跨度小于3米的拱頂和拱，應打入一塊鎖磚，跨度大于3米時

應打入3塊磚，跨度大于6米時應打入5塊磚，鎖磚應按拱頂和拱的中心線

對稱均勻分布。

18.4.5砌弧拱時，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完畢2～3小

時后才可拆除支撐。

18.5耐火混凝土工程：

18.5.1礬土水泥不得超過期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮，

骨料最大粒度不超過20mm，輕質骨料不受潮，含粉量少。

18.5.2根據(jù)圖紙規(guī)定進行配料拌制，如未注明配比可采用礬土水泥12%～18%，摻合料≤15%，粗細骨料60～80%（1：3/4：5），外加水

9～11%，配比允許誤差：水泥和摻合料±2%，骨料±5%。

18.5.3嚴格控制混凝土灰水比，一般為0.4～0.45:1。

18.5.4埋入混凝土中的聯(lián)箱，水管等應繞石棉繩。

18.5.5拌制好的耐火混凝土存放時間一般不超過30分鐘。

18.5.6澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕，在澆制的同時經(jīng)常用

鐵棒插實，使其充滿不留氣孔，混凝土應一次澆完不應中斷。

18.5.7耐火混凝土養(yǎng)護規(guī)定：硅酸鹽耐火混凝土養(yǎng)護7晝夜，礬

土水泥耐火混凝土養(yǎng)護3晝夜。

18.6保溫混凝土應根據(jù)圖紙規(guī)定配方拌制，隨拌隨澆，放置時間

一般不超過60分鐘。

18.7爐頂或墻身保護層：根據(jù)圖紙規(guī)定和用料扎好鉛絲網(wǎng)，鉛絲

網(wǎng)應搭接并扎牢，抹面層厚度應均勻，平整光滑，棱角整齊。

18.8墻身油漆和溝縫：用刮刀刮深磚縫灰漿，涂上紅漆或107膠

水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿（配比：水泥1kg，細砂0.01m3）進行逐

條砂縫抹漿嵌縫，待半干后刷去多余灰漿。

19、烘爐19.1烘爐前必須具有的條件：

19.1.1鍋爐及其水解決、冷水、排污、輸煤、除渣、送風、除塵、照

明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應安裝完畢，并經(jīng)試運轉合格。

19.1.2爐體砌筑和絕熱工程應結束，相關系統(tǒng)風壓實驗合格。

19.1.319.1.4鍋爐和集箱上的膨脹指示器應安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調整

到0位。

19.1.5爐墻上的測溫點和灰漿取樣點應設立完畢，管道、煙道、風道

的閥門及其擋板要注明介質流向，啟動方向及啟動指示。

19.2烘爐時應根據(jù)耐火材料制造商的規(guī)定進行固化和干燥。

19.3烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進行烘栲，第三天

可適當放煤，為了不使火勢太旺，煙道風閘一般要控制在1/6～1/3的開度，

燃燒的火焰要放在燃燒床中間。

19.4烘爐前爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水

蒸汽能自由排出。

19.5烘爐過程中溫升應平穩(wěn)，應經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及

凹凸變形等缺陷。

19.6烘爐完畢后應整理記錄，相關人員進行簽字。20、煮爐

20.1煮爐的目的在于清除鍋爐內部的油和油脂，清洗介質為磷酸三鈉。

20.2鍋爐給水品質應符合GB12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設

備水汽質量標準》中高壓水質的規(guī)定。

20.3烘爐和煮爐可同時進行，煮爐時藥液加入要控制高度，化學藥品

的注入只能在主給水有流量量進行，同樣，注入最佳在鍋筒水位達成規(guī)定之

前完畢，以便于鍋爐給水管道中的化學物質可以在鍋爐注水循環(huán)的最后階段

得以沖洗干凈。

20.4升高水位至水位計可以顯示的最低位置。

20.5當達成鍋爐所規(guī)定的水位時，除了儀表連接閥和排氣閥以外，其

余所有的鍋筒閥門均應關閉。

20.6煮爐開始時加藥量可按鍋爐廠推薦煮爐試劑用量：

磷酸三鈉（晶態(tài)）5.25g/1kg水

蘇打粉1.0g/1kg水

硝酸鈉0.15g/1kg水

潤濕劑0.10g/1kg水

20.7假如沒有磷酸三鈉，允許用磷酸二鈉（無水的）來代替。

20.8藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要小心操作，

防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采用安全措施，戴好防護眼鏡、手套等

防護用品。

20.9煮爐環(huán)節(jié)：

20.9.1啟動引風機和送風機。

20.9.2按照啟動環(huán)節(jié)吹掃鍋爐。

20.9.3設定燃燒空氣擋板以維持足夠的風量到床下燃燒器。

20.9.4當床下油點火器低負荷運營穩(wěn)定后，根據(jù)規(guī)定增長燃燒率以升

高壓力。

20.9.5為了保護鍋筒免受過度的熱應力，在啟動和正常運營期間，必

須將鍋筒頂部與底部之間的壁溫差控制在50℃以內。

20.9.6當鍋爐壓力達成0.1MPa時，關閉鍋爐排氣閥。

20.9.7床下油燃燒器繼續(xù)燃燒直至煮爐壓力達成與該機組的設計壓力

相應的值。

20.9.8鍋爐給水泵在運營中保證隨時向鍋爐供水。

20.9.9按規(guī)定，間歇地運營床下油燃燒器以維持至少8小時的鍋筒煮

爐壓力。

20.9.10將水位升高至距雙色水位計頂部約51mm處。

20.9.11當達成高水位和鍋筒煮爐壓力時，關閉床下油點火器。

20.9.12打開鍋爐排污閥、水冷壁下集箱疏水閥開始排污，當對這些排

污管道排污時，最靠近鍋爐的閥應最先開最后關，管道上的第二個閥門應用

于控制流量。可通過打開和關閉這些閥門來完畢有效的排污，排污時間約為

10秒。

20.9.13應對鍋筒爐水取樣中的磷酸鹽、PH值、硅和總的堿性作檢查并

記錄其化學濃度。

20.9.14當鍋筒的水位降到雙色水位計以上的51mm以內時，對鍋筒補

水并點燃床下油點火器以維持鍋筒煮爐壓力。

20.9.15至少在24小時內每4個小時反復一次環(huán)節(jié)12和13直到在爐

水取樣中無油跡出現(xiàn)，如需補水則按14條。

20.9.16煮爐結束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋

筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內壁保證無油污粘

附為合格。

20.10具體環(huán)節(jié)和操作程序見“鍋爐說明書”21、嚴密性實驗及鍋爐試運營

21.1鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性實驗，此時應檢查：

21.1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。

21.1.2鍋爐附件和所有汽水閥門的嚴密性。

21.1.3汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情

況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否

有妨礙膨脹之處。

21.2蒸汽嚴密性實驗的檢查結果應具體記錄，并進行簽字。

21.3蒸汽嚴密性實驗后可升壓進行安全閥調整。

21.4調整安全閥的壓力以各就地壓表為準，壓表應經(jīng)校驗合格，并有

偏差記錄，在調整值附近的偏差如大于0.5%，應作偏差修正。

21.5安全閥的壓力調整值應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

21.6調整完畢的安全閥應作出標志，在各階段試運過程中，嚴禁將安

全閥隔絕或楔死。

21.7上述工作結束后，帶負荷連續(xù)運營72小時，運轉正常合格后，做

好試運營記錄，請相關單位代表簽字確認，做好交工準備。22、質量保證措施

22.1施工過程中實行自檢、互檢、共檢的管理制度。

22.2各種機械性能良好，計量器具檢查合格，并在周檢期內。

22.3各特殊工種施工人員必須經(jīng)考試合格后，才干持證上崗。

22.4施工過程中，實行工序控制，上道工序不合格時，絕不能進行下

一道工序。

22.5做好施工前的圖紙自審、會審、技術交底工作，使每個施工人員

做到心中有數(shù)。

22.6依據(jù)施工圖及有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結合工程實際情況編制切實可

行的施工方案，指導施工全過程。

22.7制定質量予控計劃，按計劃抓質量，切實做到工程質量的動態(tài)管

理。

22.8根據(jù)工程特點，結合施工實際，推廣“新材料、新工藝、新技術”，

不斷提高施工質量。

22.9對工程材料、設備的質量控制

22.9.1自行采購的工程材料，在作市場調查的基礎上，通過招標方式

采購，并由甲方參與認可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復驗的

材料不經(jīng)檢查合格不得使用。材料、設備應按規(guī)定條件貯存，分類清楚，標

識齊全，現(xiàn)場搭設20m×6m×6m的材料棚，50m×20m×10m的電器設備棚。

22.9.2甲方供應的設備、材料、在安裝前，應與甲方供應人員一起進

行檢查交接，并辦理手續(xù)。同時甲方向施工單位提供產(chǎn)品質量證明書、合格

證。

22.10對施工過程的質量控制

22.10.1施工過程的質量控制必須以施工方案，技術交底指導施工，堅

持“三檢一評”制度。

22.11施工后的質量控制

在工程竣工后的一個月內，完畢交工資料的編制整理成冊工作，格式和

內容應符合檔案文獻的規(guī)定，交工文獻應做到完整、真實、筆跡清楚，裝訂

整齊。23、安全保證措施及文明施工

23.1施工人員入場前必須進行安全教育方可入場，入場后再進行安全

23.2施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季

施工嚴禁穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>

23.3腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。不準在探頭板上站

立作業(yè)。

23.4患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不好者，嚴禁高

空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級以上風）嚴禁高空吊裝作業(yè)。

23.5高空用物料、機具要放穩(wěn)、放平。工具、小零件裝入工具袋內，

不許隨意亂放。

23.6經(jīng)梯上空時，梯子必須放穩(wěn)，角度適宜，必要時要有專人扶梯，

不許手持電焊把及重物攀登。

23.7超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁起重臂下行走或逗

留。

23.8施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規(guī)定

接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

23.9各工種交叉作業(yè)要互相配合，上、下、左、右注意關照。

23.10施工現(xiàn)場的材料，施工用品、機具等應放在指定地點，要排放整

齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，

做到工完料盡場地清，做到文明施工。

23.11施工現(xiàn)場和生活區(qū)應配備足夠的滅火器。

23.12現(xiàn)場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明

工作。

23.13所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴

禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

23.14氧氣、乙炔瓶堆放距離應在5米以上。

23.15用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設

備。

23.16電動工具應由專職人員操作，進行常規(guī)檢測和維護，并保存記錄。

23.17各種機械必須懸掛相應的安全操作規(guī)程和機械管理及使用人員

的崗位責任牌。

23.18現(xiàn)場的溝、坑、洞邊應設有安全防護欄，并懸掛安全警示牌。

23.19X射線探傷時，除無損探傷人員處，嚴禁其別人員進入射線區(qū)區(qū)

域內。24、環(huán)境管理措施

24.1嚴格遵守有關建筑工地減少噪音的規(guī)定，晚上

10：00至早上6：00

避免有噪音的工作。

24.2

施工中采用措施盡量減少噪音、粉塵、振動、煙霧和強光對周邊辦

公區(qū)、生活區(qū)的影響。對噪音大的作業(yè)安排在白天進行，對支拆架手架和模

板