紅豆國際廣場施工組織設計方案

施工組織方案編制：審核：批準：編制日期：年月日審批日期：年月日

一、工程概況1.工程概況本工程建筑總高度為192.4米，整體建筑共為地下3層，地上45層。其中裙房6層，設計為大型商業(yè)，內(nèi)含餐飲；7層以上塔樓部分分為辦公和酒店式公寓兩個部分?？偨ㄖ娣e135250平方米，其中辦公面積28500平方米，酒店式公寓面積35318平方米，高級會所面積6159平方米，其余均為地下車庫商場及機房面積。工程名稱：無錫紅豆國際廣場建設單位：無錫紅豆置業(yè)有限公司設計單位：華東建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：上海建科建設監(jiān)理征詢有限公司建筑工料測量師：上海第一測量師事務所有限公司施工總承包(土建)：上海市第四建筑有限公司機電主分包：上海市安裝工程有限公司2.承包范圍除業(yè)主指定分包外的所有機電安裝工程。安裝部分的指定分包為：配電間電氣設備工程、室外景觀照明工程、室外給排水工程、弱電工程、消防工程、電梯安裝工程及其它。3.工程重要目的3.1工期目的本工程實際開工日期為2023年5月30日，計劃竣工日期為2023年7月7日。其中裙房商業(yè)區(qū)開業(yè)：2023年8月。3.2質(zhì)量目的安裝工程的施工質(zhì)量按照國家或現(xiàn)行行業(yè)的質(zhì)量評估標準進行質(zhì)量評估。安裝工程質(zhì)量目的:保證本工程質(zhì)量等級優(yōu)良，配合總承包達成國家“魯班獎”的評審規(guī)定和獲得省級優(yōu)質(zhì)結(jié)構工程。3.3安全施工目的死亡事故為零；重傷事故為零；一般輕傷事故低于1‰；管線、設備事故為零；火災事故為零。4.工程特點4.1本工程總建筑面積約135250m2，從2023年5月機電安裝開始進場至2023年7月竣工所有投入商業(yè)運營階段，其中裙房商業(yè)區(qū)部分要在2023年8月提前開業(yè)運營。4.2本工程設計新奇，技術先進，結(jié)構合理，系統(tǒng)復雜。由于設計單位是按系統(tǒng)進行設計的，各系統(tǒng)設計自成一體，不出綜合平面圖，將有我司承擔施工圖深化設計工作。從而解決在施工中也許會發(fā)生的一系列問題。4.3本工程機電系統(tǒng)復雜、先進，業(yè)主對工程中采用的新技術、新工藝非常重視。4.4本工程地處無錫市崇安區(qū)繁華商業(yè)區(qū)，東臨中山路，南臨喜來登大酒店，西側(cè)為住宅區(qū)，面對勝利門廣場，北側(cè)的解放路主干道交通流量相稱大。因此對施工現(xiàn)場的文明形象施工規(guī)定相稱高，是體現(xiàn)建筑公司文明化施工的重要窗口，因此對施工單位提出了極高的規(guī)定。5.施工原則5.1遵循基本建設程序，合理安排施工順序，及時形成完整施工能力，縮短建設周期，以期提高業(yè)主的投資效益。5.2保證所有工程質(zhì)量達成國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準，達成市優(yōu)等級，單位工程優(yōu)良率95%，分部、分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，分項工程優(yōu)良率90%以上，做到“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”。5.3建立健全安全質(zhì)量保證體系，嚴把關鍵要害部位安全質(zhì)量關，并由項目經(jīng)理對工程安全質(zhì)量負所有責任；建立以項目經(jīng)理為責任中心的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，細化多級安全生產(chǎn)責任制，強化管理，保證施工全過程的安全，全面推行安全質(zhì)量標準化工地建設；優(yōu)化組織結(jié)構，合理配置生產(chǎn)要素，抓重點、保整體，組織均衡施工，應用網(wǎng)絡技術保證階段工期和總工期；優(yōu)質(zhì)、安全、高效、按期地完畢施工任務。5.4施工場地及臨時設施布置緊湊，方便施工，符合環(huán)保、安全、防火規(guī)定，提高場地運用率。5.5做好環(huán)境保護、文明施工、消防治安等工作，發(fā)明良好的施工環(huán)境，創(chuàng)建文明工程。5.6遵循“誠信為本、服務顧客、求實創(chuàng)新、奉獻精品”的宗旨，認真履行投標中對業(yè)主的承諾以及協(xié)議條款的所有內(nèi)容，保證本項目施工工期、質(zhì)量、安全及文明施工目的的實現(xiàn)，完善對使用單位的售后服務。6.本組織設計編制依據(jù)設計單位提供的施工圖紙。國家批準頒發(fā)的機電工程施工與驗收規(guī)范、施工圖例。本公司ISO9001（2023版）質(zhì)量體系文獻，對施工組織設計的有關規(guī)定。本公司現(xiàn)行制訂的高級民用工程施工的工藝規(guī)定。本公司組織有關人員的現(xiàn)場勘察。二、重要實物量及貨幣工作量1.本工程貨幣工作量：肆仟肆佰伍拾肆萬元（44,540,000.00）整人民幣。2.工程重要實物量序號設備、材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管DN34~DN630m224122鍍鋅鋼管DN20～DN100m21503銅管DN15～DN150m290543鑄鐵管DN50～DN300m328154各種衛(wèi)生潔具套25445鍍鋅鋼板風管0.6-1.5mmm2629456玻璃鋼風管25mmm273007各類空調(diào)箱臺4088各類風機盤管臺5419各類電管m45000010各類電纜m7500011各類橋架m2300012各類電線m98000013插接式母線m250014各類配電箱臺159215柴油發(fā)電機組1600kVA臺116各類水泵臺11517各類風機臺15018各類燈具套1300019冷水機組臺420燃氣熱水鍋爐臺2三、施工組織部署及施工（總）進度計劃組織機構及管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理鄭銘龍項目工程師陸朝華項目副經(jīng)理王敏材料員盧翔管道施工員蔣振華設備施工員汪連明通風施工員陸偉君電氣施工員應明忠機具員盧翔安全員范龍牛質(zhì)量員王敏資料員盧翔各施工班組項目經(jīng)濟師陳曉春項目經(jīng)濟員陳曉春2.施工組織部署2.1施工組織準備2.1.1在上級公司的關心和支持下，在公司經(jīng)營部、工程管理部的直接領導下，建立現(xiàn)場項目管理部，實行項目經(jīng)理負責制。按照項目施工的內(nèi)在規(guī)律，對建設項目實行高效率的施工計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)工作。2.1.2組織一批有責任感和業(yè)務知識強，又有一定實踐經(jīng)驗的強有力的項目領導班子，以及精干的施工管理人員，以便更好地貫徹執(zhí)行施工組織設計的規(guī)定。2.1.3一支由專業(yè)技術人員組成小組結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設計圖紙進行會審，協(xié)調(diào)，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2.1.4根據(jù)無錫紅豆國際廣場工程結(jié)構主體進度節(jié)點，地下室機電管線一方面進行施工，結(jié)構施工至13層，進行地下室大型設備吊裝，結(jié)構樓板施工至22層，開始進行主樓機電管線施工。整個機電施工流程為：將優(yōu)先安排垂直管道的施工，給土建砌墻發(fā)明條件。與市政供電、供水工程的接口工作盡早完畢，以滿足提前開業(yè)所需。機電系統(tǒng)調(diào)試按設備的供電、供水范圍分為低區(qū)和高區(qū)分段進行。低區(qū)、高區(qū)各機電專業(yè)系統(tǒng)分段調(diào)試完畢后，進行機電系統(tǒng)整體聯(lián)合調(diào)試。2.1.5為保證施工質(zhì)量，建立一支由分公司工程管理部為重要力量的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，加強全員質(zhì)量意識，建立質(zhì)量檔案跟蹤施工。貫徹執(zhí)行ISO9001的質(zhì)量保證體系，爭創(chuàng)“魯班”獎。項目組的全體人員在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，各盡其能，服從指揮，協(xié)調(diào)好各方面的相應關系，堅決貫徹、執(zhí)行我們的經(jīng)營方針：“精心安裝、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務、方便用戶”。2.1.6建文明工地，加強“標化”管理，施工現(xiàn)場做到工完場清，文明施工，生活區(qū)內(nèi)保持干凈整潔，更衣室內(nèi)各種物件放置整齊劃一。2.2施工總體指導方針根據(jù)目前已擬定的施工實行計劃，將按照“突出重點、以點帶面”的總體戰(zhàn)略方針，努力完畢安裝任務。突出重點——根據(jù)無錫紅豆國際廣場工程工期緊、任務重的特點，重點抓好工程的施工管理。在短時期內(nèi)力求做好前期施工的準備工作，增長預制深度，盡早發(fā)明施工面。施工過程中，加強組織協(xié)調(diào)工作，推動交叉施工作業(yè)，提高工效，抓好工程進度節(jié)點和質(zhì)量的考核，實行安裝工序一次到位，見縫插針，帶動整個項目的安裝，開展“作奉獻、立新功”主題活動，按期、按質(zhì)、高效地完畢任務。2.3貫徹施工管理與協(xié)調(diào)2.3.1鑒于本工程規(guī)定分階段竣工，施工后期與商業(yè)區(qū)營業(yè)同步進行。土建、安裝、裝飾交錯施工，緊迫的工期，因此建立定期的工程施工協(xié)調(diào)會制度，分層次分專業(yè)協(xié)調(diào)施工，加強與各方面的協(xié)調(diào)配合，并且上下溝通，落到實處，同心同德，目的一致以保證工程項目圓滿完畢。2.3.2信息管理就是工程管理的先決條件，為此在做好前期施工準備工作的同時，在施工的各階段，特別要做到信息及時，反饋暢通。如施工準備階段，我們應勤督促圖紙深化公司盡早提供已深化好的施工圖，并組織各有關人員進行技術交底，并盡早安排好材料、設備的申報、驗收工作，及時制定工程總網(wǎng)絡計劃及工程臨時設施總體規(guī)劃，為施工作業(yè)發(fā)明必要的施工條件。2.3.3施工階段，土建單位應隨著每層的結(jié)構上升及時標明墻身線位置并提供垂直運送上的方便，使安裝工程的預埋、施工順利進行，同時建設單位、設計、各有關部門應及時、迅速解決現(xiàn)場突發(fā)或突出的問題，力求按計劃的規(guī)定實行。在裝潢階段，建設單位應盡早提供裝潢格局施工圖，以保證安裝燈具、風口、噴淋頭和喇叭位置對的。2.4施工方案編制2.4.1為了保證工程進度，做好軟件資料與工程進展同步，將質(zhì)量和安全等也需納入標準化軌道，各專業(yè)施工技術員針對單位工程各分部分項編寫簡要施工方案。特別是為減少高空作業(yè)量，縮短施工周期，增長有效施工日，各專業(yè)應盡量增長預制工作量，同時應保證安裝工序質(zhì)量一次到位。2.4.2對于工程中重要設備如冷水機組、冷卻塔、柴油發(fā)電機和水泵等大型設備的吊裝就位重點編寫施工吊裝方案，并會同建設、設計、監(jiān)理等單位共同研究，經(jīng)上級工程技術部門批準后，在業(yè)主許可下方可實行，以保證設備吊裝安全、可靠。2.4.3工程的施工軟件資料是施工部署中不可分割的部分，各種安裝數(shù)據(jù)、隱蔽工程記錄、設計變更、修改及技術核定、工程聯(lián)絡與工程增減等記錄單、以及工程協(xié)調(diào)會議的記錄等填報，一要準確，二要及時，并按規(guī)定辦理確認手續(xù)。2.5加強施工隊伍的管理2.5.1整個工程大體分三個階段：開始-高峰-收尾。施工隊伍的安排按三個階段的需要展開，由于工期短，任務重，因此高峰期人員高度集中，所以我們在人員配備上選擇了過硬的班組，并增長一些必要的勞動力。2.5.2每個班組進場時，項目組專業(yè)施工技術人員應向施工班組進行交底，內(nèi)容涉及工程概況、土建和裝潢單位的配合的情況、工期規(guī)定，施工技術措施，技術質(zhì)量規(guī)范、節(jié)點考核目的、施工技術措施、施工安全規(guī)定及措施，保證立體交叉施工的安全生產(chǎn)，消滅事故苗子，搞好施工現(xiàn)場的標準化建設，維護公司信譽，做到使用戶滿意，使班組人員建立一個工程總體概念，目的一致，為圓滿完畢任務作出奉獻。2.6工程施工中的技術協(xié)調(diào)與聯(lián)系安裝施工中免不了產(chǎn)生的設計修改、變更以及建設單位單方面規(guī)定的修改等，施工班組人員不得擅自解決有關技術、協(xié)調(diào)等問題。工程項目組有關人員應與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、土建單位洽商、協(xié)調(diào)有關工程事宜，取得一致意見后，由施工技術員辦理工程聯(lián)絡單、技術核定單、工程增減記錄單的簽證手續(xù)。一般經(jīng)簽證后交班組施工。由于過緊的施工周期，因此對管線安裝已經(jīng)完畢部分，一般不宜作過大的修改。2.7做好設備材料供應工作2.7.1保證施工所需的材料、設備，是工程項目準時完畢的基礎。根據(jù)提供的施工圖，一方面做好工程施工預算，盡快依據(jù)材料的分工原則，分各階段匯總提供應材料方，便于材料、設備按現(xiàn)場實際需求進場。2.7.2根據(jù)工程的實行進度，提前編制要料計劃，發(fā)現(xiàn)材料有缺口應及時聯(lián)系，并提供材料市場的資源狀況，施工時應加強施工現(xiàn)場的標準化管理，做好現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，盡也許減少材料的失竊情況。3.施工總進度計劃見附件。

四、重要施工方法及技術措施1.電氣工程1.1系統(tǒng)介紹及施工流程1.1.1負荷等級本綜合樓屬于超高層民用建筑，大樓內(nèi)消防設備(涉及消防泵、噴淋泵、排煙風機、正壓風機、消防電梯、應急照明、鍋爐房及障礙燈設施、酒店計算機管理系統(tǒng)電氣設備等)為一級負荷中特別重要負荷，由變配電所來自兩臺變壓器的低壓端雙電源專線供電，末端自切加柴油發(fā)電機后備；電梯、生活水泵、機械式車庫及步行梯、廚房餐廳、生活水泵房、重要會議中心及娛樂設施、商場營業(yè)廳事故照明及普通潛水泵等為一級負荷，由來自兩臺變壓器的的低壓端雙電源供電，末端自切。1.1.2供電電源采用二路10KV電源供電方式。在本大樓地下一層設立電源開閉站，由開閉站引出四路高壓電源分別引至商辦變配電所和酒店式公寓的變配電所，高壓設備采用10KV電源供電，由10KV降為0.4KV作為低壓設備供電電源。在大樓的地下一層設有柴油發(fā)電機房，內(nèi)設一臺1600KW應急柴油發(fā)電機在事故情況下，保證建筑內(nèi)的消防設備及計算機系統(tǒng)等重要設備使用。除此，在地下三層的冷凍機房內(nèi)，三臺801KW的高壓冷凍機由10KV高壓開關柜對其直接供電。1.1.3變配電系統(tǒng)地下一層設立一套10KV用戶變電站，內(nèi)設有10KV配電柜，計量柜，直流屏，信號屏，商場用變壓器柜和低壓配電柜及供本工程消防事故配電用的應急低壓開關柜等。變電站內(nèi)設有良好的機械進,排風設備。七層設立一變配電所，內(nèi)設二臺1000KVA變壓器柜和多臺高低壓配電柜，供本工程辦公樓設施用電。二十三層設立一變配電所，內(nèi)設二臺1250KVA變壓器柜和多臺高低壓配電柜，供本工程酒店式公寓設施用電。1.1.4配電系統(tǒng)對商場各層的照明、空調(diào)、電力用電負荷由地下一層變配電所配電干線進行樹干式供電。在地下室冷凍機房設立冷凍機控制室；變配電所對冷凍機房及水泵采用放射式供電。在地下室水泵房設立水泵控制中心；變配電所對控制中心及水泵均采用放射式供電。對各垂直電梯采用放射式供電。大樓消防用電設備均采用取自0.4KV側(cè)兩段母線二路電源供電。(其中一路電源采用柴油發(fā)電機做后備電源)兩路電源引至末端配電箱進行自動切換后供電；以保證供電電源的可靠性。大樓其他一級用電設備。均采用取自0.4KV側(cè)兩段母線二路電源引至末端配電箱進行自動切換后供電。1.1.5低壓故障接地保護系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，所有正常情況下不帶電的電氣設備金屬外殼均應與PE線可靠連接。PE線采用綠/黃雙色線。插座回路均設立漏電保護開關。在各配電管弄內(nèi)沿墻明敷一條25x4銅排作為接地干線，電纜橋架內(nèi)用16mm裸銅線作為橋架的接地線。采用聯(lián)合接地方式，運用大樓樁臺板內(nèi)鋼筋及樁基主筋作為接地極，接地電阻不得大于1Ω。1.1.6防雷及過電壓保護本工程防雷系統(tǒng)按二類防雷建筑物規(guī)定設立。施工流程線槽安裝線槽、配管配線接地施工配合結(jié)構施工預埋預留施工準備電纜敷設、母線槽安裝配電柜（箱）安裝燈具安裝聯(lián)動調(diào)試及驗收受電及單體調(diào)試避雷網(wǎng)敷設配合其它機電系統(tǒng)實驗線槽安裝線槽、配管配線接地施工配合結(jié)構施工預埋預留施工準備電纜敷設、母線槽安裝配電柜（箱）安裝燈具安裝聯(lián)動調(diào)試及驗收受電及單體調(diào)試避雷網(wǎng)敷設配合其它機電系統(tǒng)實驗1.2結(jié)構預埋配管1.2.1施工程序施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫解決→地線跨接1.2.2預制加工 1.2.2.1鋼管彎管：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。1.2.2.2管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。1.2.2.3管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂但是長，消除渣屑，絲扣干凈清楚。1.2.2.4測定盒、箱位置：根據(jù)設計規(guī)定擬定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。1.2.2.5固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，規(guī)定砂漿飽滿、平整牢固、位置對的?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢。1.2.2.6管路連接管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時每45m；有一個彎時30m加一接線盒；有二個彎時20m加一接線盒；有三個彎時12m加一接線盒。盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。1.2.3暗管敷設的基本規(guī)定敷設于潮濕場合的電線管路，管口、管子連接處應作密封解決；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。隨墻（砌體）配管：配合裝飾單位工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達成開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時告知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于２mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50~80m。鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地線頭須做搪錫解決。敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應大于1000mm。敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度，不應大于管外徑5mm。固定點間距，不應大于1000mm。敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不應大于1000mm。1.3橋架安裝1.3.1施工工藝流程橋架檢查橋架定位支吊架制作安裝橋架安裝橋架接地1.3.2橋架的檢查1.3.2.1橋架的型號、規(guī)格符合設計規(guī)定，鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。表1.3.2.1橋架允許的最小板材厚度橋架寬度(mm)允許的最小厚度(mm)50～3001.6450～9002.0＞800～≤12002.51.3.2.2橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的規(guī)定。1.3.3橋架的定位及支架制作安裝1.3.3.1橋架定位應符合以下規(guī)定：核對設計圖規(guī)定的位置和標高要與工程實際情況，機電各專業(yè)之間在施工前必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。保證與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳ＷC施工和交付使用后檢查、維護的空間。橋架宜與建筑物坡度一致。1.3.3.2橋架支架制作落料：選用符合設計的合格鋼材，認準規(guī)格、尺寸進行落料、矯直及機械加工。焊接：槽鋼支架拼裝焊接時應注意立柱和托臂之間角度，立柱和各托臂之間尺寸相相應。先將各托臂與立柱點焊固定后進行矯正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得夾砂，焊接結(jié)束后要清除焊渣。槽鋼支架的鍍鋅：酸洗除銹及熱鍍鋅解決工作應由信譽及質(zhì)量有保證的專業(yè)廠家承擔，鍍鋅后支架表面要光潔，無起皺及砂眼。電纜工作井內(nèi)的支架制作規(guī)定同上。1.3.3.3橋架支吊架安裝水平橋架吊架線槽總截面小于300×100mm吊桿M8輕型型鋼C-30線槽總截面小于400×100mm吊桿M10輕型型鋼C-40線槽總截面大于600×100mm輕型型鋼C-50垂直橋架支架采用定型托臂。支吊架安裝應保證達成橋架水平和垂直允許偏差規(guī)定。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，有吊頂處的在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆龊辖Y(jié)合結(jié)構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。吊架立柱底版與混凝土采用M12×110的膨脹螺絲連接，數(shù)量為2—4只，靠墻安裝支架托臂底板與混凝土固定采用M12×110膨脹螺栓固定，數(shù)量為2只。支架間距1.5m。1.3.4橋架安裝按橋架承受均布載荷時相對撓度不大于1/200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計算、擬定支吊架間距。對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計規(guī)定。設計圖規(guī)定的位置和標高要與工程實際情況核對，機電各專業(yè)之間必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。保證與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架應平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。直線度偏差不超過5mm/m多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有助于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于在直線段和非直線段連接處，彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應增設支吊架。支吊架安裝應保證達成橋架水平和垂直允許偏差規(guī)定。橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內(nèi)側(cè)。接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。電纜橋架安裝必須認真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否漏掉、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否漏掉，跨接接地是否符合規(guī)定。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表；表電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。1.4母線槽1.4.1施工順序產(chǎn)品檢查測量定位支吊架制作安裝絕緣測試母線槽拼接相位校驗1.4.2重要施工方法及規(guī)定1.4.2.1母線槽的檢查應嚴格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容：1)母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設計規(guī)定。附件配套對的、數(shù)量足。2)母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊沿距離一致。3)母線之間的絕緣板不能缺損破裂。4)應用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。1.4.2.2母線槽測量定位母線槽的走向，要按設計圖和工程實際綜合擬定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短途徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標準。水平安裝母線槽支吊架間距一般為2－3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應增設支架。1.4.2.3支吊架制作安裝支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐解決。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的規(guī)定。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。每節(jié)母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20MΩ。施工現(xiàn)場應清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。1.4.2.4母線槽裝配吊裝裝配時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。裝配順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達成規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶(板)。為防止偶爾因素，使之絕緣減少，每裝配連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。彈簧支架上的彈簧要處在能上下自由伸縮狀態(tài)。在任何情況下，每節(jié)水平母線槽不能少于一個支架。垂直安裝的母線槽在每層樓板上安裝一套彈簧支撐，樓層高度超過5m時須增設中間彈簧支撐。母線槽通過建筑結(jié)構，如樓板、墻時所開的孔洞應當用防火材料密封。1.4.2.5相位校驗母線槽拼接完畢后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。1.5電氣配管1.5.1明管敷設1.5.1.1明管敷設的施工程序施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→擬定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→地線跨接1.5.1.2管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：鍍鋅螺紋圓鋼Φ6mm；鍍鋅角鋼支架25×25×3mm。1.5.1.3測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙一方面測出盒、箱與出線口的對的位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸規(guī)定，擬定支架，吊架的具體位置。1.5.1.4支架定位：明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊沿的距離150~500mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離下表的規(guī)定。敷設方式導管種類導管直徑（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導管1.01.52.0--1.5.1.5支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構特點，支吊架的固定重要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在碰到鋼結(jié)構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。1.5.1.6變形縫解決：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。1.5.1.7接地：鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于４mm2。1.5.2柔性導管敷設1.5.2.1剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。1.5.2.2可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設立、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；1.5.2.3可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地（PE）的連續(xù)導體。1.6電線穿管和線槽敷線1.6.1管內(nèi)穿線施工程序施工準備→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿導線→導線連接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測1.6.2電線穿管施工方法1.6.2.1選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。1.6.2.3穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖規(guī)定。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。1.6.2.4清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。1.6.2.5放線及斷線放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/21.6.2.6導線與帶線的綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。1.6.2.7管內(nèi)穿線電線穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線后，管口應密封。穿線時應注意以下事項：1)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。2)導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。1.6.3線槽敷線1.6.3.1電線在線槽內(nèi)有一定的余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間應大于2m。1.6.3.2同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)；1.6.3.3同一電源的不同回抗干擾規(guī)定的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。1.6.4導線連接導線連接應滿足以下規(guī)定：導線接頭不能增長電阻值；受力導線不能減少原機械強度；不能減少原絕緣強度。為了滿足上述規(guī)定，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。導線連接或采用安全壓接帽，連接方式：一、對的選用合格的壓接鉗；二、根據(jù)實際情況分別選用大號、中號、小號等所需規(guī)格的壓接帽；三、壓接完畢仔細檢查是否安裝牢固，導線是否連通。1.6.5導線包扎一方面用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡也許地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。1.6.6線路檢查及絕緣搖測1.6.6.1線路檢查：接、焊、包所有完畢后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計規(guī)定及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。1.6.6.2絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。1.7配電柜、箱安裝配電箱安裝涉及動力配電箱、照明配電箱、動力設備控制箱安裝。配電箱檢查驗收彈線定位明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝絕緣檢測驗收落地式配電箱安裝施工準備1.7.1施工程序配電箱檢查驗收彈線定位明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝絕緣檢測驗收落地式配電箱安裝施工準備1.7.2施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術交底。1.7.3箱體檢查驗收安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范規(guī)定。1.7.4彈線定位根據(jù)設計規(guī)定現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。1.7.5落地式配電柜安裝1.7.5.1立柜箱體増加一付用于安裝的底盤，底盤高100mm，用10#槽鋼制作，涂防銹漆。冷凍機房、水泵房控制柜基礎抬高200mm表1.7.5.1基礎型鋼安裝允許偏差項目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/51.7.5.2柜互相間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。1.7.5.3柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，互相間接縫不應大于2mm，成列柜面偏差不應大于2mm。1.7.5.4柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標記。1.7.5.5二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標記；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。1.7.5.6手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。1.7.5.7低壓配電裝置交接實驗應符合每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計規(guī)定；相間和相對地絕緣電值應大于0.5MΩ。1.7.6配電箱安裝1.7.6.1配電箱明裝根據(jù)施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準確找出絕緣膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓脹管相適應，孔洞應垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。箱內(nèi)配線應排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定。盤面引出及引入的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應損傷銅芯，導線壓接應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝接線端子，不得減少導線股數(shù)。配電箱上開關、儀表應牢固、平整、整潔，排列均勻，端子無松動，零部件齊全，箱門開關靈活。安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。1.7.6.2配電箱暗裝事先將箱內(nèi)元件所有拆除，將箱體放入預留洞內(nèi)，調(diào)好標高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實、抹平。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑裝修工程基本結(jié)束，再將元件裝入箱內(nèi)，進行接線、調(diào)試。1.7.7絕緣檢測柜、箱間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，當絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用用2500Ｖ兆歐表代替耐壓實驗，實驗連續(xù)時間為１min,無閃路擊穿現(xiàn)象。1.8電纜敷設1.8.1施工程序施工準備施工準備垂直敷設水平敷設管口防水解決掛標志牌1.8.2施工準備1.8.2.1施工前應對電纜進行具體檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合規(guī)定，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。1.8.2.2電纜敷設前進行絕緣測定。本工程為1kV以下電纜，用500V搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于50MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。1.8.2.3電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好1.8.2.4電纜敷設機具的配備：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。1.8.2.5根據(jù)電纜的重量、長度及走向來擬定施工人數(shù)，搞好通信，保證安全施工，對電纜會同甲方進行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機械損傷、扭曲等現(xiàn)象。絕緣電阻在50MΩ以上。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用防水膠布包好。1.8.2.6臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設立線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。1.8.2.7在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。1.8.2.8電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。1.8.3電纜沿支架、橋架敷設1.8.3.1水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。1.8.3.2垂直敷設。垂直敷設，有條件最佳自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。1.8.4掛標志牌1.8.4.1標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。1.8.4.2標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設日期。1.8.4.3沿橋架敷設電纜在其首端、末端、拐彎處、分支處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2m掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。1.9電纜頭制作、接線和線緣測試1.9.1施工程序搖測接地電阻→剝開電纜頭→電纜頭制作→與設備器具連接1.9.2搖測電纜絕緣1.9.2.1選用500V搖表對電纜進行搖測，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于50MΩ。1.9.2.2電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。1.9.3電纜頭制作1.9.3.1剝除電纜外護套、鎧裝和內(nèi)護套，在鎧裝上焊接軟銅線。鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于表1.9.3.1的規(guī)定。表1.9.3.1電纜芯線和接地線截面積（mm2）電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16mm21.9.3.2根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進行熱縮解決）；1.9.3.3剝?nèi)バ揪€絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應在兩道以上；1.9.3.4根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位；1.9.3.5制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄；1.9.3.6固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。1.9.4與設備器具連接1.9.4.1芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。1.9.4.2電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。1.9.4.3電線、電纜的回路標記應清楚，編號準確。1.10低壓電氣動力設備實驗和試運營1.10.1成套配電（控制）柜、箱的運營電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。1.10.2接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥解決。1.10.3引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。1.10.4引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相色的規(guī)定。導線與電動機接線柱連接應符合下列規(guī)定：1.10.4.1截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫解決后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。1.10.4.2截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。1.10.4.3接線端子非接觸面部分應作絕緣解決。接觸面應涂以電力復合脂。1.10.4.4仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。1.10.5電機試運轉(zhuǎn)應具有的條件：1.10.5.1建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；1.10.5.2電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。1.10.5.3與電機有關的控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具有受電條件。1.10.5.4電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作對的無誤。1.10.5.5電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范規(guī)定。1.10.6電機試運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)與規(guī)定：1.10.6.1拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。1.10.6.2有固定轉(zhuǎn)向規(guī)定的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向規(guī)定的機械電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應符合規(guī)定，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況。1.10.6.3動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應基本平衡。1.10.6.4試運轉(zhuǎn)過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。1.10.6.5可空載試運營的電動機，時間一般為2h記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升，應記錄電機的空負荷電流值。1.10.6.6交流電動機在空載狀態(tài)下（不投料）可啟動次數(shù)及間隔時間應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；無規(guī)定期，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)（不投料）運營，應記錄電流、電壓、溫度、運營時間等有關數(shù)據(jù)，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態(tài)運營（不投料）規(guī)定。1.10.6.7試運營時要檢測有關儀表的指示，并做記錄，對照電氣設備的銘牌標示值有否超標，以鑒定試運營是否正常。1.10.6.8空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。1.10.6.9電動執(zhí)行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計規(guī)定保持一致。1.11照明燈具等末端電器的安裝1.11.1燈具及附件應符合下列規(guī)定1.11.1.1查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術文獻；1.11.1.2外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通等燈具有安全認證標志；1.11.1.3對成套燈具的絕緣電阻、接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。對防水燈具的密閉和絕緣性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。1.11.2燈具安裝1.11.2.1燈具重量大于3kg,時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；1.11.2.2軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；1.11.2.3燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。1.11.2.3當鋼管做燈桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm。1.11.2.4固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。1.11.2.5當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可靠性裸露導體必須接地（PE），并應有專用接地螺栓，且有標記。1.11.2.6裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采用隔熱措施。1.11.2.7燈具中的電線軟管不宜過長，一般不超過1m，且不允許替代接地線。1.11.2.8安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；疏散標志燈安裝在樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處，安裝高度在1m以下的墻上。1.11.2.9應急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為≦15s1.11.2.10防滴、防淋、防賤和防噴燈具，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。1.11.3插座、開關及其附件應符合下列規(guī)定1.11.3.1查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆合格證號，實行安全認證制度，產(chǎn)品有安全認證標志；1.11.3.2外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全；1.11.3.3對開關、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。檢測規(guī)定如下：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5MΩ用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件懸合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出實驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象；金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。1.11.3.4對開關、插座其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。1.11.4插座、開關安裝1.11.4.1插座回路設立漏電保護開關。1.11.4.2潮濕場合采用密封型并帶保護接地線觸頭的保護性插座，安裝高度不低于1.5m。1.11.4.3當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場合時，應有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插座應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。1.11.4.4單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔與零線連接。1.11.4.5單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）線接至上孔。1.11.4.6插座接地端子不與零線端子連接。同一場合的三相插座接線的相序一致。1.11.4.7接地（PE）線在插座間不串聯(lián)連接。1.11.4.8插座安裝高度距地面0.3m；開關安裝高度距地面1.3m；地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。1.12防雷、接地部分1.12.1施工程序施工準備→接地裝置安裝→接地電阻測試→引下線均壓環(huán)安裝→接閃器安裝→驗收1.12.2施工準備材料齊全且符合設計規(guī)定，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。掌握主體工程承包方對接地系統(tǒng)的施工情況（涉及其對防雷引下線的引出位置等）。檢查已完畢接地系統(tǒng)的接地電阻，并作書面記錄。1.12.3防雷接地施工方法防雷接地工程涉及接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-92）1.12.3.1接地裝置1)所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐解決，采用搭接焊時，其焊接長度規(guī)定如下：(1)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2.5倍，且至少3個棱邊焊接。(2)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。(3)圓鋼連接長度為其直徑的6倍，并用符合設計規(guī)范連接件進行可靠焊接或壓接。2)每一處施工完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。1.12.3.2避雷帶避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于銅母線直徑的2.5倍。在建筑物的變形縫處應做防雷跨越解決。1.12.4接地電阻測試我們將采用比較傳統(tǒng)和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為201.12.5浪涌過電壓防護器（SPD）安裝安裝SPD時，應使SPD兩端的接線盡量短，以減少浪涌電流在SPD引線上降壓，除設計規(guī)定外，每只SPD兩端引線總長不應超過0.5m，SPD的接地線應就近接入PE線或PE母排。1.13外總體電氣安裝1.13.1溝槽開挖當電纜的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械開挖，局部較小的部位可采用人力。溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。1.13.2電纜敷設照明電纜先在電纜溝內(nèi)敷設，后穿管埋地，埋地深度為地坪（以平整后的地坪計）以下0.7m當室外線路穿越道路、停車場時需加護墊層；所有穿線內(nèi)、外管壁均需做防腐解決，當線路與其他管道交叉時，其間距應不小于0.5m。電纜進各用電設備前應加裝防水鍍鋅接線盒，（該盒要做好防腐解決）用可撓性鋼管加裝接頭將線路引至用電設備接線盒內(nèi)。1.13.3外總體照明燈安裝每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2MΩ；在人行道等人員來往密集場合安裝的落地式燈具，無圍欄防護，安裝高度距地面2.5m以上；金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地（PE）可靠，且有標記。立柱式路燈、落地式路燈等燈具與基礎固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。燈具的接線盒或熔斷器盒，盒蓋的防水密封墊完整。金屬立柱及燈具可接近裸露導體接地（PE）可靠。接地線單設干線，干線沿庭院燈布置位置形成環(huán)網(wǎng)狀，且不少于2處與接地裝置引出線連接。由干線引出支線與金屬燈柱及燈具的接地端子連接，且有標記。燈具構架應固定可靠，地腳螺栓擰緊，備帽齊全；燈具的螺栓緊固、無漏掉。燈具外露的電線或電纜應有柔性金屬導管保護。

2.給排水系統(tǒng)2.1系統(tǒng)介紹2.1.1給水系統(tǒng)：給水分為４個區(qū)：（1）地下3層~地上2層，由市政直接供應。（2）裙房(3-7層)采用變頻供水，管網(wǎng)布置為下行上給方式。（3）辦公(8-22層)采用變頻供水，管網(wǎng)布置為下行上給方式。（4）酒店式公寓及辦公(24-45層)水泵加壓，水箱重力供水，管網(wǎng)布置為上行，下給方式。2.1.2熱水系統(tǒng)：熱水重要供應6F廚房及24-41層酒店式公寓。熱水系統(tǒng)分區(qū)同給水系統(tǒng)。廚房(6F)在地下3層水泵房設1臺半容積式熱互換器。酒店式公寓(24-41層)半容積式熱互換器設在23F。集中熱水供水系統(tǒng)采用機械全循環(huán)方式。2.1.3污廢水系統(tǒng)：室內(nèi)污廢水分流，設立專用通氣立管，專用通氣立管與污廢水管間用共軛管連接。室外污廢水合流直接排至化糞池,經(jīng)解決后排入市政污水管網(wǎng)中。2.1.4雨水系統(tǒng)：屋面雨水采用重力排放,經(jīng)室內(nèi)懸吊管匯總后排入市政雨水管網(wǎng)中。地下室污廢水，車道坡道雨水經(jīng)集水坑收集后，采用排水泵加壓排至相應市政管網(wǎng)。給水系統(tǒng):a)泵房內(nèi)管道,上屋頂水箱生活泵出水管采用襯塑鋼管,法蘭連接。b)其余給水立管及支管:冷水管及中水管采用不銹鋼管,壓接連接。熱水管采用不銹鋼管,壓接連接。冷卻循環(huán)水管采用無縫鋼管鍍鋅，法蘭連接,二次安裝。污廢水管地上部分采用RC柔性抗震承插式鑄鐵管及管件,法蘭壓蓋,承插連接。地下室總管采用球墨鑄鐵管。雨水排水管立管和地下室總管采用鍍鋅無縫鋼管，溝槽連接。其余水平橫管采用RC柔性抗震承插式鑄鐵管及管件,法蘭壓蓋,承插連接。水泵的接管及排出管管徑大于等于DN100采用無縫鋼管，熱鍍鋅，法蘭連接，二次安裝法；管徑小于DN100,采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接。2.1.6燃氣系統(tǒng)：2.1.6.1基地燃氣氣源由市政燃氣管道提供。燃氣表房設于基地北測，餐飲廚房采用低壓煤氣。2.1.6.2室內(nèi)外燃氣管道（煤氣管道）僅預留管位，具體管道走向等由燃氣公司負責設計、施工、調(diào)試。2.2室外管道系統(tǒng)2.2.1施工流程方框圖施工準備施工準備放線定位管溝開挖溝槽的支撐管道敷設給水管道壓力實驗、沖洗；排水管道灌水、通水實驗土方回填交工驗收2.2.2施工方法與技術措施2.2.2.1施工準備熟悉設計施工圖紙與技術規(guī)定，施工部位的地下管線分布情況。對進場的管道與附件必須具有產(chǎn)品合格證，并且應符合國家現(xiàn)行標準，同時對管材進行外觀檢查與抽檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.2.2.2定位放線按照設計施工圖的坐標位置擬定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、穩(wěn)管的依據(jù)，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過10m2.2.2.3溝槽開挖1)當管道的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖。2)溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。3)溝槽開挖寬度應根據(jù)開挖深度和管徑大小擬定,應便于管道鋪設和安裝,應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出.溝槽的最小寬度B,如圖所示應滿足下式規(guī)定。B≥Dw+2b1+2b2式中Dw——管外直徑（m）；b1——管外壁到溝壁的距離，取b1=0.3m。當有支撐或溝槽深大于3m時，bb2——管槽邊坡寬度（m）,根據(jù)土質(zhì)、地下水位及支撐等情況擬定。溝槽開挖深度H0應由下式擬定H0=DW+H1+H2式中H1——管頂覆土厚度（m）；H2——基礎厚度(m)2.2.2.4溝槽的支撐當溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件擬定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其合用條件可參見下表：打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（ｍ）>4.0<3.53-4槽寬（ｍ）不限<4ｍ<4挖土方式機挖人工人工有較厚流砂層宜差不準排水方法強制式明排強制明排均可注意事項:撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,撐杠要平直,立木要排列整齊,便于拆撐。木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。2.2.2.5室外埋地管道基礎天然地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設在未經(jīng)擾動的原土上。砂墊層基礎：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實?；炷粱A；管基為回填土時，設混凝土基礎。鍍鋅鋼管、鑄鐵管在一般情況下,可不做基礎,將天然地基整平,管道鋪設在未經(jīng)擾動的原土上。UPVC塑料排水管，宜設立混凝土條形基礎。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應用混凝土捂幫保護?？傮w埋地管道基礎施工前，必須檢查溝槽開挖的深度、寬度和坡度應滿足給排水管道的設計坡度規(guī)定，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴格控制平基面的高度，基礎偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。在土基礎上應鋪設厚度為不小于50mm但不大于150當采用其它顆粒材料作基礎時，最大粒徑不應大于表規(guī)定的數(shù)值。基礎中顆粒材料最大粒徑（mm）公稱直徑DN最大粒徑DN≤300300＞DN≤600600＞DN≤630101520基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得低于90%。2.2.2.6埋地管道支墩管道管徑DN≤300mm的管道，且埋設在原土層中，可不設支墩。管道管徑DN>300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設立支墩，支墩一般用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。2.2.2.7埋地管道的下管與穩(wěn)管總體埋地給排水管道的下管，采用人工方式或機械方式。采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運營?？傮w埋地給排水管道的穩(wěn)管，應保證管道的每節(jié)管段按照設計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎和坐標上。排水管道穩(wěn)管時，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。2.2.2.8檢查井與閥門井的砌筑井底基礎應與管道基礎同時澆注。磚砌圓形檢查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四周收進，每次收進不大于30mm；如部分收進，每次收進不大于50mm。排水檢查井內(nèi)的流槽，應在井壁砌筑至管道頂部時進行砌筑，流槽應與上下游管內(nèi)底平接，表面應用砂漿分層壓實抹光。砌筑檢查井的內(nèi)壁，應用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實。2.2.2.9管道實驗管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5m試壓時應分級升壓，每升一級應檢查后背、管道支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，待卸壓后再進行修補。排水管道在兩檢查井間管道安裝后，應做灌水實驗。隨著從上游不斷向下游做灌水實驗的同時，也檢查了通水的能力。2.2.2.10溝槽的回填土溝槽的回填土時，管道兩側(cè)應同時均勻回填，以免管線水平移位?；靥钔習r應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，保證土層夯實。

2.3室內(nèi)給排水系統(tǒng)2.3.1施工工藝流程方框圖施工準備工作管道、管件的檢查測量與定位預留孔洞解決預埋件解決總管安裝支管安裝泵房設備安裝管道試壓、沖洗、灌水泵房管道安裝消火栓、箱安裝噴頭立管安裝室外管道安裝潔具、噴頭安裝系統(tǒng)調(diào)試2.3.2施工方法2.3.2.1管配件檢查1)材料規(guī)定總則管道設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標準，并有產(chǎn)品合格證明。2)材料規(guī)定細則銅管、鍍鋅鋼管：外觀檢查良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合規(guī)定，端口無飛邊。焊接鋼管及無縫鋼管：壁厚均勻、無銹蝕、無飛刺、符合規(guī)定，端口無飛邊。鑄鐵管：目測順直，壁厚均勻符合規(guī)定，內(nèi)外光滑、無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門：規(guī)格型號和合用溫度、壓力規(guī)定符合設計規(guī)定，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。設備應具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并應符合設計規(guī)定或地方有關規(guī)定。進場時應做驗收和按規(guī)定復驗。2.3.2.2預留、預埋工作給水、熱水、排水、消防及噴淋系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設立套管。穿墻、樓板套管一般采用鋼套管。穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，套管應高出地面50mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。鋼套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐解決，斷口平整。套管固定應采用附加筋固定，附加筋應綁扎在結(jié)構主筋上，不得采用焊接,保證普通套管與墻體寬度一致，柔性防水套管符合設計及規(guī)范規(guī)定。管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應采用不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗。樓板預留洞規(guī)定：留洞位置對的，洞口大小符合設計及規(guī)范規(guī)定,預留洞口應光滑完整無破損；使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑；套管固定應牢固可靠，采用三點固定方法；控制出模時間（出模時間根據(jù)土建規(guī)定為準），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模導致困難，破壞洞口的完整性；打混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。2.3.2.3管道安裝1)管道定位放線根據(jù)施工圖及預留預埋的結(jié)果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設立位置也要認真考慮，要盡也許運用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。2)管道預制安裝管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周邊環(huán)境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的因素，導致長時間運營后管道堵塞。管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范規(guī)定。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以保證管道預制加工、安裝的質(zhì)量處在受控狀態(tài)。3)管道支架制作、安裝管道支吊架制作前，擬定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡也許的采用共用支架。支吊架型鋼開孔必須使用機械鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計規(guī)定進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。固定支架的固定要嚴格按照設計規(guī)定進行，支架必須牢固的固定在構筑物或?qū)ＴO的結(jié)構上。大口徑管道上的閥門設立專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應設立固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。分支管道設立吊架，主管的每條分支管道設立一個防晃支架無熱位移管道的吊架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。有熱位移管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。有磁磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應安裝在磁磚或石材的縫隙處。4)管道安裝給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。排水系統(tǒng)管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，保證管道暢通。為保證配管對的，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設，保證管道預留的坐標、標高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建、裝飾的進度規(guī)定及時做好管道檢查與實驗。管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。2.3.2.4管道連接方式1)銅管連接銅管采用承插焊接連接，在焊前預檢時應檢查管材與附件必須具有出廠合格證，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，且接口承插手感松緊適當，符合國家現(xiàn)行標準。銅管切割時宜采用切割機，切割后切口都應平整無變形，且恰好與配件承口對坐。切割后去毛刺時，宜用半圓形銼刀，對于熱軋銅管切忌不得用力過大使管接口變形。接口向外均應去刺，以保證焊料順利注入，用細砂皮打磨干凈，最后再復查一遍。打磨干凈后嚴禁用手或沾過油污的手套觸摸。焊接時根據(jù)管口徑大小選用不同型號氧乙炔槍咀，火焰應調(diào)至無色（焰心淺蘭白色，其余為淡綠色），在距配件端口15-25mm管道焊口應飽滿、光潔，管道與支架間應用塑料或橡膠板隔開，管道補償器、固定支架的設立必須符合設計和施工驗收規(guī)范規(guī)定。管道試壓應按照施工進程分區(qū)、分段進行，強度與嚴密性實驗必須符合驗收規(guī)范與設計規(guī)定，管道清洗采用系統(tǒng)高位水箱的清水進行水重力清洗，直到流出的水質(zhì)清澈。管道試壓與清洗驗收合格后，應按照設計規(guī)定再進行水質(zhì)解決（添加氯溶液），然后再用干凈（已過濾）的生活用水進行清洗，直至水質(zhì)生物測試達成設計規(guī)定。2)鍍鋅鋼管絲扣連接管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或厚白漆，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，擰緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐解決。3)鋼管溝槽卡箍連接(1)管材經(jīng)檢查合格后，按照管道的預制加工圖，進行管道的下料、制槽。(2)管道制槽、開孔：管道的開槽及制孔在施工現(xiàn)場附近加工平臺處進行。管道制槽運用開槽機加工，制槽時根據(jù)管道直徑大小調(diào)整相應的壓槽模具，同時調(diào)整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動開槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保證溝槽加工質(zhì)量。管道溝槽加工完畢后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度是否符合規(guī)定，管端與溝槽外部必須無劃痕，凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。根據(jù)安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是否平直光滑，合格后用管道開槽機及管道制孔機定位制槽開孔。(3)管道連接安裝重要指安裝卡箍、三通，并將管道用管卡固定在支架上。安裝前檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊的防漏密封。并檢查襯墊是否符合規(guī)定，同時在襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)涂一薄層硅潤滑劑。安裝時把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端，將卡箍安裝于襯墊上，保證卡箍進入溝槽內(nèi)，插入螺栓，保證螺栓頭進入外殼凹凸中，交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。(4)機械三通安裝：將一端螺母、螺栓擰下，另一端擰松螺母，取下橡膠襯墊。檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂。把橡膠襯墊放入原處，旋轉(zhuǎn)下半卡箍90°，把上半卡箍安裝于已開好孔的管子外端，旋轉(zhuǎn)下半部卡箍至兩卡箍重合為止。檢查環(huán)狀突緣物是否位于開孔之內(nèi)，插入螺栓，交替上緊螺母直至卡箍完全緊貼管子外表面。使機械三通與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證機械三通接口部位的嚴密性、剛度與強度。(5)管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位。4)鑄鐵排水管柔性管套連接鑄鐵管管道連接時，應先將鑄鐵管的承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清楚干凈。特別是橡膠密封圈的位置要清潔干凈。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊沿與安裝線對齊。將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推動過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。擰緊螺栓，擰螺栓時要使膠圈均勻受力，三耳壓蓋三個角逐個擰，不要一次擰太緊，逐個逐次擰緊；四耳壓蓋，按對角位置擰緊螺栓。承插式柔性抗震接口排水鑄鐵管，其上段管道重量不應由下段承口承受，立管管道重量應由管卡承受。橫管管道重量應由吊卡或支架承受。立管管卡每層不應少于一個，管卡與樓板的垂直距離不應大于2.0m；橫管吊卡每個管段不應少于一個，扁鋼吊卡和圓鋼吊卡應間隔設立，其于排水立管中心線的距離應為400~600mm。鑄鐵管、管件均應采用成品管件，管道連接采用承插加法蘭固定。管道的安裝應嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定，保證其平面位置、標尚、坡度、垂直度的準確無誤。5)薄壁不銹鋼給水管的安裝采用鋼鋸、砂輪切割機，夾持鋼管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定，采用成品管件時，以成品管件的承口深度的四分之三為準，并在插入管的外壁標以記號。承插口的環(huán)行間隙應均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。6)鋼管法蘭連接法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時，按對角進行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長