WE-1000B液壓式萬能試驗機(jī)使用說明書

WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)一．概述WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)是金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶金和機(jī)械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設(shè)備。本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3159-92《液壓式萬能試驗機(jī)》。二．主要技術(shù)參數(shù)1、最大載荷

1000kN2、試驗機(jī)級別(示值精度)

一級(±1%)3、測力分度值0-200kN

0.5kN/小格0-500kN

1.0kN/小格0-1000kN

2.0kN/小格4、拉伸夾頭間最大距離（包括活塞行程）

900mm5、上下壓力板間最大距離（包括活塞行程）

900mm6、活塞最大行程

250mm7、圓試樣夾持范圍

Φ20mm～Φ60mm8、扁試樣夾持范圍

0～40mm9、活塞上升速度

0-40mm/min10、外形尺寸

主機(jī)

1000mm×710mm×2270mm

測力機(jī)

1200mm×750mm×1800mm11、重量

主機(jī)

約2500kg

測力系統(tǒng)

約500kg三．結(jié)構(gòu)與原理本機(jī)由主機(jī)和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。1、主機(jī)（如圖一）主要有底座(12)、工作臺(10)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2)，工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。絲杠的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機(jī)通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進(jìn)行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進(jìn)行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進(jìn)行。2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機(jī)構(gòu)（如圖二），它與示值機(jī)構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進(jìn)行測力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A、B、C）予以平衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機(jī)構(gòu)的刻度分三種量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機(jī)構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計到最小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針(黑色)，另一根為被動針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)試件負(fù)荷達(dá)最大值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機(jī)構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機(jī)帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。3、應(yīng)力-應(yīng)變記錄機(jī)構(gòu)此機(jī)構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機(jī)架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應(yīng)力-應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機(jī)構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1，4、軸向柱塞泵

本機(jī)采用軸向高壓油泵，它由電機(jī)通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機(jī)處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進(jìn)行觀察。5、送油閥

送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。6、回油緩沖閥

回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強(qiáng)烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置1預(yù)先調(diào)整好。7液壓系統(tǒng)原理（如圖三）油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當(dāng)送油閥門完全關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當(dāng)送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機(jī)構(gòu)示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂)，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩慢回油的目的。四．試驗機(jī)使用操作方法1、度盤選用

試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件最大載荷有所估計，以便選用相應(yīng)的測量范圍，才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計最大載荷不超過180kN的就應(yīng)選用200kN的量程，如估計試件最大載荷不超過400kN的就應(yīng)選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選用某一個測量范圍時，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準(zhǔn)相應(yīng)的測量范圍的刻線。2、擺錘的懸掛

本試驗機(jī)采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機(jī)有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0-200kN，A+B鉈用于0-500kN，A+B+C鉈用于0-1000kN的量程。3、指針零點的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指對準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對準(zhǔn)零點時，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對準(zhǔn)。4、試驗力速度指示器七．故障及其排除方法：序號

現(xiàn)

象

原

因排

除

方

法1油泵不出油（1）油泵內(nèi)有空氣（2）濾油器阻塞（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。（1）打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。（3）更換或修復(fù)相應(yīng)零件。2油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）。（1）油液粘度太?。ㄟ^?。┗蛱K；（2）油路內(nèi)有空氣。（3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。（4）有漏油處。（1）更換適宜粘度的清潔油。（2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油處給予排除。3油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機(jī)指針抖動）（1）油泵內(nèi)有空氣。（2）油液粘度太小（過?。＃?）送油閥節(jié)流針間隙過大。（4）油泵內(nèi)有臟物。（5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。（1）排除空氣。（2）更換合適的油液。（3）減少節(jié)流針間隙。（4）清洗油泵。（5）更換或復(fù)修相應(yīng)零件。4油壓打不到最大負(fù)荷（1）送油閥油塞與其套太緊或有臟物。（2）送油閥彈簧彈力太小。（3）有大漏油處。（4）送油閥活塞前端漏油。（5）油管接頭漏油。（6）工作活塞間隙太大。（7）回油閥針閥囗不吻合。（1）清洗或研磨相應(yīng)零件。（2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。（3）消除漏油。（4）擰緊螺套。（5）更換墊圈后擰緊。（6）略加大油液粘度,或更換活塞.（7）把回油閥加以研合。5卸荷后指針不回零（1）齒條卡死。（2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。（1）整調(diào)彈簧片。（2）重新嚙合齒條。（3）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。6擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。（1）油粘度太?。ㄟ^稀）。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。（1）更換粘度適宜的油液。（2）重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。7擺鉈回落太慢（1）油液粘度太大。（2）

緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。(1)更換合適的油液。(