7萬噸年PVC樹脂技改項目液堿貯槽4000罐不銹鋼拱頂施工方案

PAGEPAGE37一、工程概況和特點上海天原（集團）有限公司7萬噸/年PVC樹脂技改項目液堿貯槽J1-0697及J1-0698均為4000m3的不銹鋼拱頂罐，其主要參數(shù)如下：罐體外形尺寸Φ19200×19170罐體總重110t罐體材質(zhì)00Cr18Ni10底板厚δ=6、8(mm)壁板厚δ=6、8、10、12、14、16、18(mm)頂板厚δ=5(mm)由于施工期正值酷暑，且質(zhì)量要求較高，因此，要求全體施工人員，必須充分作好施工前的準備工作，施工時，精心組織，科學安排，發(fā)揮我公司最佳水平，按期保質(zhì)完成施工任務。二、編制說明本施工方案，是我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合我單位現(xiàn)有的機具設施等條件，本著安全、實用的原則，編寫而成。其編寫依據(jù)有：上海天原（集團）有限公司7萬噸/年PVC專用樹脂技改項目拱頂罐施工圖?！读⑹綀A筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128-90《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》SH3530-93《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50236-98《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB5025-94三、施工準備現(xiàn)場主通道準備在靠近兩貯罐的空地上，鋪設環(huán)形主通道。在上面鋪墊一層碎石，并平整夯實，再鋪12mm厚的鋼板，以確保吊車能正常通行。為保證預制加工精度，在現(xiàn)場搭設1個150平方鋼平臺。樣板制作加工施工前，須用δ=0.5mm的鐵皮，加工好貯罐在預制組裝檢驗時需使用的樣板。樣板具體按下表尺寸和數(shù)量來加工。樣板周邊應光滑、整齊，并用木板作防變形的加強板固定。胎架漲圈及其它施工設施的制作加工施工時，需加工制作相應的胎架、漲圈及其它施工設施，具體加工尺寸和數(shù)量見附圖（即：J1-0697(98)-TJ、J1-0697(98)-SJ、J1-0697(98)-GT、J1-0697(98)-LZ、J1-0697(98)-ZQ）。施工機具的準備按本方案工機具一覽表，提前將所用的施工機具組織進場，并布置在施工現(xiàn)場合適地點。5.人員及技術準備所有進入現(xiàn)場的人員都應經(jīng)過精心挑選，特殊工種都應該持證上崗，電焊工都必須經(jīng)過模擬試焊合格后，方可正式上縫施焊。鉚工在施工前應進行技術交底。預制要點帶板所有邊均需檢查直線度，所有角均需檢查垂直度，滾板前需先用2個100T千斤頂及專用模具將下好料的帶板兩頭壓成標準弧形。底板下料時要特別注意留下收縮余量。梯子踏步板采用2個千斤頂及專用模具將下好料的踏步板壓成標準板樣。梯梁下好料后，用分段消除誤差的方法將各梯級線畫好，將所有踏步板依次點焊在梯梁上。牛腿預制好后待用。待帶板升到適當高度時分別將牛腿焊好，再到適當高度時將梯子整體起吊。補強圈板在下料之前，需先在滾床上滾成標準弧形。四、施工方法、施工程序與技術措施施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場條件，結(jié)合我單位現(xiàn)有機具配備情況，決定采用導鏈提升倒裝法進行施工。施工程序與技術措施放線、下料、切割、坡口加工第一、二帶板組焊材料檢驗底板組焊基礎驗收此兩臺貯罐施工，按以下程序進行：放線、下料、切割、坡口加工第一、二帶板組焊材料檢驗底板組焊基礎驗收頂板瓜皮預制竣工交付甲方其它壁板組焊（含底圈壁板）系統(tǒng)檢驗中心頂板組焊瓜皮頂板組焊加強圈組焊頂板瓜皮預制竣工交付甲方其它壁板組焊（含底圈壁板）系統(tǒng)檢驗中心頂板組焊瓜皮頂板組焊加強圈組焊為加快施工進度，罐體在組焊階段，對焊縫的檢驗應及時穿插進行。X光探傷深夜進行。⑴基礎驗收組焊罐體前，應對貯罐基礎進行驗收，不合格應及時進行處理。基礎按下表-2的標準進行驗收。貯罐基礎驗收要求表-2項目允許偏差（mm）中心坐標±20標高±20砼支承表面平整度≤6mm/10m且≤12瀝青沙層表面凸凹度≤25⑵材料準備及驗收指定專人負責材料供應，運至現(xiàn)場的材料按不同種類、材質(zhì)和規(guī)格分開堆放在指定地點，并檢查所供材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書（合格證、材質(zhì)化驗單等），質(zhì)量是否滿足設計要求，規(guī)格、品種、數(shù)量是否相符，否則，不予驗收。手段用料（見后附表）和消耗材料也應及時備好。對于施工用的電焊條，要嚴格檢查其質(zhì)量，這對保證焊接質(zhì)量非常關鍵。檢查內(nèi)容：電焊條的牌號、類別是否符合規(guī)定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無脫落，焊芯有無銹蝕現(xiàn)象，是否附有正式的產(chǎn)品合格證書，而且還要對焊條進行試焊，進行實際檢驗，檢驗合格后，方可使用。⑶底板鋪設及組焊按底板排版圖見附圖（即：J1-0697-DB、J1-0698-DB）規(guī)定尺寸要求，對底板進行下料切割和焊縫坡口加工。底板矩形板（包括壁板）和弓形邊緣板，在下料切割加工好后，應復查其尺寸是否符合要求，檢查要求見下（表3、表4）。弓形邊緣尺寸允許偏差表-4測量部分允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬AC、BD、EF±2對角線之差∣AD-BD∣≤3底板中幅板（壁板）尺寸允許偏差（mm）表-3測量部位板長AB（CD）≥10mm板長AB（CD）<10mm寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差∣AD-BC∣≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2底板鋪設前，先在基礎上放好十字中心線，然后按施工圖的要求將焊縫下面的墊板（-50×6扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板焊縫下一側(cè)規(guī)定的位置上。爾后，按排版圖要求放好線，開始鋪弓形邊緣板，在鋪設時，相互間的對接接頭間隙宜按要求進行調(diào)整。再鋪中心條板，再鋪設兩邊中幅板，邊鋪板邊找正，并及時點焊定位。所有的底板，均應光滑平整。對不平整（有凹凸現(xiàn)象）的板，應先在平板機上找平，方可使用。為補償?shù)装搴附邮湛s，排底板時，應將設計直徑放大2/1000。為便于施工人員出入罐體，以及改善罐內(nèi)作業(yè)條件，應將排污孔所在位置在底板上開好。底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎中心線應重合，并在罐底的中心點打沖出中心標記。以此為圓心，以等于底板的安裝半徑在底板上畫圓，檢查底板鋪設是否符合要求。如有偏差，應加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。底板施焊時，按下述程序進行：即先焊邊緣板對接縫靠外側(cè)300mm部分，再焊中幅板短縫，再焊中幅板長縫，待罐壁與底板間的丁字角焊縫焊完后，焊邊緣板剩余對接焊縫，最后施焊邊緣板與中幅板間的搭接縫。其具體程序和方法如下：先施焊邊緣板對接焊縫靠外側(cè)300mm部分，再焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對接長縫。短縫施焊時，應將長縫的定位焊錯開，用定位板來固定中幅板的長縫。長縫施焊時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向外依次分段（每段400~500）倒退焊，當焊至距邊緣板300mm時，停止施焊，依次類推，直至所有中幅板焊完。中幅板施焊完后，施焊罐底與罐壁連接的角焊縫。由4名焊工對稱分布，分段倒退施焊。外側(cè)焊2遍，內(nèi)側(cè)焊1遍。以上角焊縫焊完后，再焊邊緣板間剩余的對接縫。然后，焊邊緣板與中幅板間的長焊縫。底板搭接焊縫，均須施焊二遍，第一遍選用Φ3.2焊條，其余二遍選用Φ4.0焊條。底板焊接時，一律采用A002焊條。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接接頭，均應錯開。底板焊縫焊接時，對接焊縫應完全焊透，并使底層墊板與焊縫兩板緊貼，其縫隙不應大于1mm。底板拼焊完后，將有機玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對焊縫進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，以焊縫無肥皂泡為合格。3.第一、二帶板的組焊當?shù)装褰M焊完后，即進行頂板下的第一帶板組焊，以底板上的中心標記為圓心，以R9600為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內(nèi)側(cè)，每隔1m左右，點焊一長為100mm的壁板組裝定位板。同樣，以底板中心點為圓心以R=9200為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布16個起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加焊Φ57×3.5的無縫鋼管作為斜拉筋，見附圖（即：J1-0697(98)-AZ）。并用角鋼∠50×5將立柱與立柱及立柱與中心傘架連接起來。連接角鋼時兼顧瓜皮仰焊用。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過渡。帶板在組裝前，應用弧形樣板來復驗其弧度，特別要注意檢查板頭是否找圓。對弧度不符合要求的，應重新找圓，但要防止產(chǎn)生錘痕。所在帶板在組對時，一定要注意內(nèi)壁平齊。根據(jù)壁板排版圖[見附圖（即：J1-0697-GB、J1-0698-GB）]組裝第一帶板，圍板時，自調(diào)節(jié)板對面1張板開始，分2組人從2面分別向調(diào)節(jié)板方向組對帶板。邊圍板邊用大頭楔找圓找正（施焊焊工及時在罐外側(cè)點焊立縫）。為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量在圓周適當位置，設一道活口，活口兩側(cè)，焊兩組掛鉤，每組掛鉤均應平行，且在同一水平線上，掛鉤間距以0.8~1.2m為宜[見附圖（即：J1-0697(98)-HK）]。當帶板周長、半徑偏差、垂直度和標高及縱縫錯邊量經(jīng)檢查均符合要求后，拉緊掛在活口上的手動葫蘆，然后，焊接帶板外側(cè)立縫。施焊時，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對稱，退焊法施焊，分段長度為400~600mm。焊接速度和運弧手法應保持一致，為了圍下一帶板，立縫下端50~80mm的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對好后，再進行焊接。焊接前應注意用角向磨光機將焊口清除干凈。當立縫外側(cè)按要求施焊完后（除一道活口外），焊工進入罐內(nèi)，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。施焊前先用角向磨光機進行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊2塊δ=10的防變形弧板[見附圖（即：J1-0697(98)-JQB）]。留一道活口，待其它全部立縫施焊完后，方進行施焊。施焊時，應先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。當?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認無問題后，及時按要求在壁板上組焊加強圈1，組焊前，先壁板在上距頂端70mm處，每隔1.2m點焊一定位檔板，以在組裝時定位加強圈。組裝過程中，邊找正，邊用龍門板進行固定。當組裝完畢且檢查無問題后，即與壁板進行點焊（點焊長度為50mm，間距200mm），當加強圈全部點焊定位后，按施工圖要求及時在加強圈上，每隔80mm間距均勻點焊一塊加強筋板。上述工作完成后，在離此帶板下邊緣200mm處，每節(jié)漲圈的范圍內(nèi)，焊4塊定位卡板，然后，利用楔子和千斤頂裝好漲圈[見附圖（即：J1-0697(98)-ZZ）]，將漲圈與導鏈連接起來，開始提升此圈帶板，以組裝第二帶板。在組裝第二帶板前，應先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對位置組裝對中線，以確定第二帶板的組裝位置。為方便壁板組焊，先安裝好其臨時操作臺見，附圖[即：（J1-0697(98)-CZT）]。第二帶板組裝時，在適當位置留一道立縫活口(詳見壁板排板圖)。當?shù)诙О辶⒖p按上帶板方法施焊完后（活口和所有立縫距下邊緣50~80mm予留暫不施焊），對其圓度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對時出現(xiàn)錯位，組對前，在上下兩圈帶板對接環(huán)縫上，每隔2m，放置一塊定位板，通過楔子來找平。上下兩圈帶板對接環(huán)縫按要求組對好后，采用點焊定位的方式進行固定（點焊長度為40~60mm，且每隔0.5m左右加強點焊長度20~30mm，以防點焊不牢震裂焊點），活口處兩側(cè)2~3m不予點焊，以便調(diào)整帶板。點焊時，電流較正式施焊電流大10~15%。環(huán)縫點焊完后，檢查下帶板垂直度、圓弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點焊活口處的立縫和活口附近的環(huán)縫，然后，再檢查壁板的直徑和圓度，合格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內(nèi)側(cè)焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時下端50~80仍暫不施焊），最后，數(shù)名焊工均勻分布罐外側(cè)，采取分段倒退焊的方法施焊對接環(huán)縫（每段400~500mm）。外側(cè)焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，施焊前，先應用角向磨光機對其進行清根處理。4.頂板的組焊瓜皮頂板的預制本貯罐的頂蓋由24塊尺寸相同的瓜皮和1個中心頂板拼裝成。正式組裝前，應先在預制的組裝胎架上，將其提前預制好。預制方法如下：按頂板排版圖的要求下好料，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助楔子頂壓使其達到要求的弧度，經(jīng)檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求后，即按施工圖中設計要求，在其內(nèi)表面，先點焊固定徑向筋板（長筋板），然后，再點焊周向筋板（短筋板），當所有筋板點焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后，按施工圖中規(guī)定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用樣板檢查弧度是否符合要求，無問題后，卸下預制好的瓜皮，以備組裝。關于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺上預制，預制程序同上。頂板組焊預制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的角鋼加強圈全部組焊好。組焊按以下程序進行。當角鋼加強圈按設計要求位置就位找正后，即與其筋板進行點焊固定，然后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，以同樣的焊接方向和速度進行倒退焊，施焊加強圈與壁板間的搭接環(huán)縫。此焊縫施焊完后，再施焊筋板與兩加強圈間的角焊縫，最后，由數(shù)名焊工均布罐體外，在專人的指揮下，同時以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊兩加強圈間的對接環(huán)縫。當?shù)谝粠О迳线吘壧幍募訌娙θ拷M焊完后，按[附圖（即：J1-0697(98)-SD）]要求，在底板中心安裝好組裝頂板需用的中心支柱，待第圈帶板組對完后，通過吊車和特制的專用吊裝架將預制好的瓜皮吊裝至罐體上部，從90°方向開始，按施工圖要求，依次組裝，邊組裝邊找正，邊點焊定位（定焊長度為15~20mm，點焊間距以200~300為宜），以次類推，直至頂板組對完。頂板組對完后，用樣板對其進行檢查，合格后，即可組織焊工進行焊接，施焊時，先按施工圖要求，在罐內(nèi)側(cè)組焊兩相鄰瓜皮板下筋板間的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向搭接縫。最后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，按設計圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐型加強圈的環(huán)向搭接縫。當頂板內(nèi)側(cè)所有組對焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側(cè)的組對焊縫，施焊時，4名焊工對稱分布于中央位置，以相同的速度同時由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，對稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。此焊縫兩遍施焊成型，第二遍的施焊方向與第一遍相反。一條縫的第一遍焊完后，隔一條縫4名焊工再對稱分布施焊。全部焊縫第一遍焊完后，以同樣的方法再焊第二遍。當所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與角鋼加強圈間的環(huán)向搭接縫，施焊時8名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進行分段（每段為400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。瓜皮板組焊完畢后，組焊中心頂板，當中心頂板吊裝就位，且檢查合格后，點焊定位，然后2名焊工站在相對位置，以相同焊接方向和速度，分段倒退施焊。5.其它帶板（含底圈帶板）組焊當頂板組焊完后，及時開好頂板上的人孔，并在人孔上裝一臺10kw排風機。當頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。當?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求，無問題后，即可點焊底圈帶板與板間的丁字環(huán)縫，進行定位。整個罐板在組焊時的檢驗標準見表-5表-5項目允許偏差（mm）備注底圈墊板與上帶板上口水平偏差≤2整個圓周上任意兩點水平偏差≤6鉛垂允許偏差≤3半徑允許偏差1m高處任意點測量局部凹凸變形≤13焊縫的棱角≤10δ=12≤812<δ≤25環(huán)向?qū)Υ罱宇^的組裝間隙2+10縱向?qū)Υ罱宇^的組裝間隙2±16≤δ≤92-10其它壁板鉛垂度≤3h/1000除底圈壁板縱向焊縫錯邊量≤1δ10≤1/10δ且≤1.5>10環(huán)向焊縫錯邊量≤1.5上圈板厚δ<8≤2/10δ且≤3上圈板厚δ≥8注：δ—壁板厚度6.底圈壁板與底板間丁字環(huán)縫的焊接施焊時，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)側(cè)，以同樣的焊接方向和速度，同時進行分段（每段500mm）的倒退焊。當內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫第一遍施焊完后，焊工轉(zhuǎn)到罐外側(cè)，以同樣方法施焊外側(cè)丁字環(huán)縫。當外側(cè)丁字環(huán)縫施焊至規(guī)定的高度后，再進入罐內(nèi)，完成內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫的施焊。罐內(nèi)外丁字環(huán)縫焊完后，應按設計要求打磨成圓滑過渡。上述丁字環(huán)縫施縫焊完后，開始施焊弓形邊緣板間剩余的對接焊縫。施焊時，數(shù)名焊工均布對稱隔縫施焊。最后，施焊邊緣板與中幅板間收縮縫，焊前應將多余的鋼板割掉。施焊時，數(shù)名焊工均布以同樣焊接方向和焊接速度進行分段（每段500mm）倒退焊。當此收縮縫施焊完后，及時清除罐體上組裝時加焊的臨時焊件和各種組裝支架，立柱。罐體在組裝焊接過程中，焊條、焊絲嚴格按以下規(guī)定來選用：00Cr18Ni10之間用A002焊條；第一遍打底采用Φ3.2焊條或Φ2.5氬弧焊絲(帶板)其余均采用Φ4焊條。00Cr18Ni10與Q235A之間用A302焊條。7．罐體其它構(gòu)件及附件安裝在組焊罐體的過程中，應適時按施工圖要求完成罐體上平臺欄桿、盤梯、接管、人孔、透光孔及其它預焊件的制作安裝。安裝的接管應保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應大于2mm，安裝的接管法蘭面，應保證與軸線垂直（如有特殊要求，應按施工圖規(guī)定執(zhí)行），傾斜面不應大于法蘭外徑的1/100，且≤3mm。五、質(zhì)量檢驗1．罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應符合下表6的規(guī)定。罐體幾何形狀和尺寸檢查表-6項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許偏差≤5H/1000鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差≤4H/1000且≤50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差±19鋼尺、樣板檢查罐壁的局凹凸變形≤13用弧形板檢查罐底焊好后局部凹凸變形≤2L/100且≤50罐底拉線檢查注：L—變形總長度2．焊縫質(zhì)量檢驗本貯罐焊縫質(zhì)量按下表6、表7、表8的標準進行檢驗。焊縫外觀質(zhì)量檢驗標準表表-7項目允許值（mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度<0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫長度≤100焊縫兩側(cè)長度≤10%L凹陷環(huán)向焊縫深度≤0.5長度≤10%L連續(xù)長度≤100縱向焊接不允許壁板焊縫棱角δ≤12≤10用1m長樣板檢查12<δ≤25≤8對接接頭錯邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查δ>10≤δ/10,且≤3環(huán)向焊縫δ<8（上圈壁板）≤1.5δ≥8（上圈壁板）≤2δ/10,且≤3角焊縫焊腳搭接焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接焊縫其它部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1~2注：δ—板厚L-焊縫長罐底焊縫無損檢測標準表表-8無損檢測種類檢查項目檢查部門及數(shù)量合格標準真空試驗罐底焊縫所有焊縫試驗的負壓值≥53Kpa.沉降試驗前后各做一次。未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格射線探傷邊緣板對接縫對接焊縫外邊緣300mm范圍內(nèi)全部焊縫100%探傷JB4730-94Ⅲ級合格滲透探傷底板三層鋼板重疊部分初層焊道沿三個方向各200mm范圍內(nèi)《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準》Ⅰ級為合格磁粉檢測或滲透探傷接頭丁字縫最后一層焊完后全部丁字縫三個方向200mm范圍內(nèi)《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準》和《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準》Ⅰ級為合格底圈壁板和其它壁板探傷檢驗標準表表-9底圈壁板和其它壁板檢查部門及數(shù)量探傷方法和合格標準底圈壁板縱焊縫及δ>12壁板的全部丁字焊縫100%JB4730-94Ⅲ級其它壁板縱焊縫10%且25%位于丁字焊縫。JB4730-94Ⅲ級底圈壁板與底板間丁字角焊縫大角縫焊完后，在內(nèi)側(cè)進行100%滲透探傷《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準》Ⅰ級為合格罐內(nèi)大角焊縫焊完后進行100%滲透探傷壁板間環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄為準）在最初焊接3m任意部位取10%進行射線探傷，以后對每種板厚取1%進行射線探傷JB4730-94Ⅲ級3、整體試驗充水試驗，應符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應全部完工；充水試驗應使用接近淡水，水中氯離子含量不得超過25mg/l，水溫不得低于5°C。充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按規(guī)定進行補焊。罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時就應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應按規(guī)定進行焊接修補。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應在最高設計液位下1M進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力2KPa時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓0.5KPa時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。在盛水試驗過程中同時進行基礎的沉降觀測，并應應符合下列規(guī)定：在罐壁下部每隔7.55m左右，設一個觀測點，共設8個觀測點。充水試驗進時，應按規(guī)定進行。沉降試驗另見沉降試驗方案。六、質(zhì)量管理措施管理措施為確保工程質(zhì)量，在施工過程中，應采取以下管理措施堅決貫徹公司制定的質(zhì)量方針，加強全體施工人員質(zhì)量管理教育，使大家意識到工地質(zhì)量與企業(yè)信譽同存，工程質(zhì)量提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，制定各崗位質(zhì)量職責，使各項工作制度化、標準化、規(guī)范化。建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡，現(xiàn)場除設置一臺責任心強的專職質(zhì)檢員外，各作業(yè)小組均指定一兼職質(zhì)檢員，負責本小組施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。施工前，施工技術人員和質(zhì)量檢查員組織所有施工人員熟識施工圖和有關規(guī)范、標準及技術要求，并結(jié)合施工方案，作詳細的技術交底，使所有施工人員心中有數(shù)。施工時，應加強各工序的質(zhì)量控制和檢查，層層把關，不留隱患。將全體施工人員的個人收入與質(zhì)量直接掛鉤，做到獎罰分明。當質(zhì)量與其它發(fā)生沖突時，堅持以質(zhì)量為重。預控措施制定質(zhì)量預控點（見下表9）。在施工過程中，質(zhì)檢員在質(zhì)量控制點必須到位，實施監(jiān)督檢查，合格后方可進行下一道工序施工。貯罐施工質(zhì)量預控點表10施工階段質(zhì)量控制環(huán)節(jié)質(zhì)量預控點見證材料備注施工準備一、技術準備1．圖紙會審2．施工方案及排版圖3．技術交底會審記錄方案交底記錄二、焊前準備4．制定焊接工藝5．焊工合格證復審試驗報告合格證三、基礎驗收6．基礎交接7．基礎復驗、整修記錄記錄四、材料準備8．原材料、半成品外觀尺寸檢驗記錄施工過程五、底板9．排版10．焊接順序記錄記錄六、壁板頂板11．弧度12．錯邊量檢查13．鉛垂度檢查14．直徑復核記錄記錄記錄記錄七、焊接15．外觀檢查16．探傷記錄記錄試驗竣工驗收八、試驗17．底板其它試驗18．罐頂正負壓試驗19．罐壁試驗20．基礎沉降記錄記錄記錄記錄九、竣工驗收21．竣工資料收集22．分項質(zhì)量評定23．單位工程評定評定表評定表評定表七、安全技術措施由于該工程時間緊，任務量大，又逢高溫季節(jié)，在制作安裝過程中，必須采取行之有效的安全技術措施，具體要求如下：所有參加貯罐施工人員要嚴格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方有關的安全規(guī)定。堅持每日班前安全會制度，及時消除事故的隱患和苗頭。堅持“安全第一，預防為主”的方針，重點抓預防工作。堅持主要領導親自抓，專職安全員與兼職安全員同時抓，發(fā)動職工大家抓安全工作。各種施工機械必須有專人保管，專人使用。各類電器設備，工機具應有可靠的接地保護，尤其是雨天和潮濕地帶，要經(jīng)常檢查，以免漏電。施工現(xiàn)場應有消防措施和滅火器材，現(xiàn)場動火前必須辦好動火手續(xù)。氧氣和乙炔氣放置應間隔一定距離，并遠離火源。每日上班前，下班后應仔細檢查工、機器具。罐板組對、提升時，所有施工人員都應聚精會神，服從統(tǒng)一指揮。不帶安全帽，任何人不得進入施工現(xiàn)場，不系安全帶，不許登高作業(yè)，不穿戴好勞保護具不得進行施工。罐內(nèi)照明用電源。電壓不得超過36V。罐內(nèi)應有通風設備，以保證罐內(nèi)空氣流通。大于五級風力情況下，不得提升罐體。施工安全應與獎金掛鉤，并建立嚴格的獎罰制度?，F(xiàn)場總體安全管理另見《安全施工組織設計》，本方案在安全方面的要求必須遵照其執(zhí)行。八、勞動安排，施工組織和計劃施工人員安排隊長1人施工員1人材料員1人安全員1人鉚工14人電焊工14人氣焊工2人起重工4人司機3人電工1人輔助工2人施工組織(見附表)九、主要機工具及手段材料主要工具表-12序號名稱規(guī)格數(shù)量1吊車25t1臺2拖車10t1臺3平板車10t1臺4電焊機14kw26kw14臺1臺5滾床3輥1臺6剪床1臺7行車10T1臺8油壓千斤頂100t2臺9螺旋千斤頂15t6臺10手拉葫蘆1t6只11手拉葫蘆10t32只12排風機2臺13真空泵及真空箱、表1套14角磨機Φ15010臺15角磨機Φ1254臺16氣割工具3套17半自動切割機2套18電焊把線等11套19配電箱80KW2個20小配電箱角向磨光機用4個21焊條烘箱400度1臺22型材切割機1臺23等離子切割機2臺24空壓機2臺25手提式坡口機2臺2．手段材料2臺4000m3拱貯罐施工手段用料表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼板δ=1027m22鋼板δ=124m23槽鋼[1097m4槽鋼[1225m5槽鋼[22121m6角鋼∠50×50×5280m7角鋼∠75×75×820m8無縫鋼管φ133×5103m9無縫鋼管φ219×812m10木跳板50×250×400060塊十、檢驗、測量和試驗設備選用表表-14序號名稱規(guī)格數(shù)量1電動試壓泵12電動真空箱13探傷機14水平尺500mm25鋼皮尺30m16鋼卷尺5m47鋼板尺1=100018鋼板尺1=50029鋼板尺1=15011090°彎尺300mm111大錘8磅3把12手錘4把13布剪子1把14鐵剪子1把15劃規(guī)1個16樣沖1個17透明塑料管φ1030M18小撬棍8根19線錘2個20U型真空壓力計1個消耗材料計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊條A002φ3.21000kg2電焊條A002φ41500kg3電焊條J422φ4100kg4砂輪片φ150/φ125200片/100片5鐵絲10#25kg6粉筆彩色6盒7粉線1kg4團8石筆2盒9記號筆蘭/黑色20支/20支10油氈紙1捆11鍍鋅鐵皮δ=0.53張12磁嘴20個13鎢極φ21kg14鎢極夾φ220個15焊絲φ2.5150kg16墨鏡10副17風鏡10副18電焊把鉗300A20個19電焊帽頭戴式12個20電焊帽手把式4個21白玻璃100塊22黑玻璃8#、9#15塊23油漆黑色2kg24毛刷1/2＂6把25酸洗膏20瓶十一、項目組織機構(gòu)圖及安全、質(zhì)量保證體系中化六建氯堿項目部貯罐組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：張欣項目經(jīng)理：張欣技術總負責人：邴光卿項目副經(jīng)理：朱雪鋒技術總負責人：邴光卿項目副經(jīng)理：朱雪鋒安全員：王榮喜材料員：潘世明施工員：劉深海施工隊長：許柏清質(zhì)量員：戴連雙安全員：王榮喜材料員：潘世明施工員：劉深海施工隊長：許柏清質(zhì)量員：戴連雙探傷組起重組焊工組鉚工組探傷組起重組焊工組鉚工組氯堿項目部質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理張欣項目總工程師邴光卿項目質(zhì)量工程師項目總工程師邴光卿項目質(zhì)量工程師戴連雙項目副經(jīng)理朱雪峰設備材料科焊工設備材料科焊工組起重組探傷組鉚工組各施工班組各施工班組各工種操作人員各工種操作人員氯堿項目部安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理張欣項目總工程師邴光卿項目安全工程師項目總工程師邴光卿項目安全工程師王榮喜項目副經(jīng)理朱雪峰設備材料科焊工設備材料科焊工組起重組探傷組鉚工組各施工班組各施工班組各工種操作人員各工種操作人員基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)單片機嵌入式