乙醛深加工3萬噸-年吡啶類化合物及3萬噸年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目試生產(chǎn)方案

PAGEPAGE75乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸/年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目﹝一期工程（1.8萬噸/年吡啶類化合物、1.5萬噸/年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸/年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目﹝一期工程（1.8萬噸/年吡啶類化合物、1.5萬噸/年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目）﹞試生產(chǎn)（使用）方案總則方案制定目的：為規(guī)范乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸年山梨酸（鉀）建設(shè)項(xiàng)目的試生產(chǎn)階段中試車步驟程序。預(yù)先控制各種不安全的因素，提供各環(huán)節(jié)作業(yè)過程程序，安全穩(wěn)妥的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，特制定乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸年山梨酸（鉀）建設(shè)項(xiàng)目的試生產(chǎn)方案。方案適用范圍：乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸年山梨酸（鉀）建設(shè)項(xiàng)目的試生產(chǎn)。方案制定依據(jù)：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《安全生產(chǎn)許可證條例》《山東省安全生產(chǎn)條例》《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局令第45號(hào)）《山東省危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法實(shí)施細(xì)則》（魯安監(jiān)發(fā)[2013]39號(hào)）《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）》及《山東省化工裝置安全試車十個(gè)嚴(yán)禁（試行）》（魯安監(jiān)發(fā)[2009]63號(hào)）《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》（HGJ231-1991）《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）《化工企業(yè)安全管理制度》（原化學(xué)工業(yè)部[1991]化勞字第247號(hào)）試生產(chǎn)方案實(shí)施程序：方案包括：（一）建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況；（二）投料試車方案；（三）試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案；（四）建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況；（五）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況；（六）人力資源配置情況；（七）試生產(chǎn)（使用）起止日期。第一章建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道吹掃、試壓、氣密，單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況一、試生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）一般規(guī)定生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是，做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)以及其它有關(guān)方面的準(zhǔn)備工作，為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)?；ね读显囓嚽?，山東昆達(dá)生物科技有限公司按照設(shè)計(jì)文件和工程建設(shè)計(jì)劃的要求，完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的延遲和失誤影響試車工作。（二）組織準(zhǔn)備1、領(lǐng)導(dǎo)組人員及主要職責(zé)1.1人員組織公司成立試車指揮部，下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、安全環(huán)保組、后勤保障組、現(xiàn)場(chǎng)管理組四個(gè)工作組。工作地點(diǎn)在生產(chǎn)安全部辦公室。總指揮：生產(chǎn)經(jīng)理徐學(xué)峰成員：安全環(huán)保組劉永濤生產(chǎn)技術(shù)組組長(zhǎng)張洪軍后勤保障組組長(zhǎng)劉克紅現(xiàn)場(chǎng)管理組組長(zhǎng)姜召坤（吡啶）劉偉（山梨酸）1.2領(lǐng)導(dǎo)組主要職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)生產(chǎn)裝置準(zhǔn)備和試生產(chǎn)工作。（2）負(fù)責(zé)組織試生產(chǎn)方案及各項(xiàng)規(guī)章制度的制定及審核。（3）負(fù)責(zé)資源組織調(diào)配（人、財(cái)、物）。（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督試生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度，統(tǒng)籌安排、合理調(diào)度，協(xié)調(diào)解決試生產(chǎn)期間的重大問題，確保試生產(chǎn)任務(wù)的完成。1.2.1生產(chǎn)技術(shù)組主要職責(zé)（1）在工程設(shè)計(jì)和廠商提供的圖紙、技術(shù)資料基礎(chǔ)上，參加設(shè)備、電氣儀表的安裝調(diào)試及生產(chǎn)裝置系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓、試車及試生產(chǎn)和考核工作。（2）負(fù)責(zé)編制試生產(chǎn)方案、生產(chǎn)管理制度、崗位操作規(guī)程及生產(chǎn)崗位試生產(chǎn)原始記錄表。（3）負(fù)責(zé)編制原輔材料驗(yàn)收及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（4）負(fù)責(zé)收集整理技術(shù)培訓(xùn)資料，組織人員培訓(xùn)考核工作。（5）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過程中監(jiān)督、檢查工作，組織處理試車異常情況。1.2.2安全環(huán)保組主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)編制試生產(chǎn)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（2）負(fù)責(zé)重大危險(xiǎn)源及相關(guān)安全措施和事故應(yīng)急救援預(yù)案的備案。（3）負(fù)責(zé)收集整理安全培訓(xùn)資料，組織人員培訓(xùn)考核工作。（4）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過程現(xiàn)場(chǎng)安全、消防檢查，制止安全違章行為，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)落實(shí)整改。（5）負(fù)責(zé)特種作業(yè)安全防護(hù)措施，負(fù)責(zé)各類勞保準(zhǔn)備和發(fā)放工作。1.2.3后勤保障組主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)所需原輔材料、備品備件采購(gòu)工作，保障供應(yīng)。（2）圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實(shí)保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。（3）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間廠區(qū)后勤保障工作。1.2.4現(xiàn)場(chǎng)管理組主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間車間生產(chǎn)工作，參加設(shè)備、電氣儀表的安裝調(diào)試，負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓、試車以及試生產(chǎn)和考核工作。（2）嚴(yán)格試生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，按時(shí)巡檢，做好原始記錄。（3）遵守安全生產(chǎn)管理制度，采取必要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)措施。（4）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理上報(bào)，正確處理生產(chǎn)異常事故。2、安裝單位職責(zé)除了應(yīng)完成合同規(guī)定的建筑和安裝工程之外，試運(yùn)過程中應(yīng)履行以下職責(zé)：（1）編制單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。（2）在調(diào)試等單位的配合下，牽頭并全面負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位之間的配合與協(xié)作。（3）完成試運(yùn)需要的建筑、安裝工程以及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工。（4）做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離和臨時(shí)連接設(shè)施。（5）全面負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)中的設(shè)備調(diào)試工作。（6）組織編審并實(shí)施單體試運(yùn)階段的計(jì)劃、方案和措施。（8）在試運(yùn)指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作完成后的交接、驗(yàn)收簽證工作。（9）組織編寫單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作總結(jié)。提交單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的記錄、總結(jié)、報(bào)告和有關(guān)文件、資料。（10）負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。（11）負(fù)責(zé)調(diào)試范圍內(nèi)設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、消缺工作。3、調(diào)試單位職責(zé)（1）編寫單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。（2）編寫調(diào)試大綱，編寫單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的調(diào)試方案和措施。（3）審核施工單位編寫的單體、單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施。（4）確認(rèn)施工單位承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目是否具備單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)條件。（5）在調(diào)試中接受施工單位統(tǒng)一組織，完成單體調(diào)試和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作。（6）全面組織單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)（7）參與單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的驗(yàn)收簽證工作。（8）全面檢查啟動(dòng)設(shè)備所有系統(tǒng)的完整性和合理性。（9）組織單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)過程中調(diào)試專題會(huì)議，提出整改意見或建議。（10）指揮生產(chǎn)單位人員在試運(yùn)過程中的操作。（11）組織并填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格。整理所承擔(dān)試運(yùn)階段的調(diào)試記錄。4、監(jiān)理單位（1）按照監(jiān)理工作條理，對(duì)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的全過程進(jìn)行監(jiān)理工作。（2）審核調(diào)試計(jì)劃、方案、措施和調(diào)試報(bào)告。（3）協(xié)助各試運(yùn)組的試運(yùn)工作，協(xié)調(diào)調(diào)試進(jìn)度。（4）主持試運(yùn)驗(yàn)收工作。（5）對(duì)設(shè)備在調(diào)試過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題、設(shè)備質(zhì)量問題、施工問題等，提出監(jiān)理意見。5、設(shè)計(jì)單位（1）負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改和必要的設(shè)計(jì)交底工作。（2）處理設(shè)備調(diào)試階段發(fā)生的涉及設(shè)計(jì)方面的問題和缺陷，及時(shí)提出設(shè)計(jì)修改和處理意見，做好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。6、產(chǎn)品制造商（1）完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目，并及時(shí)提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報(bào)告。（2）按照合同規(guī)定，對(duì)設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)。（3）及時(shí)解決影響設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責(zé)任的設(shè)備問題。（4）協(xié)助調(diào)試單位以及有關(guān)單位完成有關(guān)設(shè)備的性能試驗(yàn)項(xiàng)目。（5）試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)到合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與業(yè)主單位以及有關(guān)單位研究處理意見，提出改進(jìn)措施，或作出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報(bào)告。7、生產(chǎn)單位（1）參加單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)及單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)后驗(yàn)收簽證。（2）做好運(yùn)行設(shè)備和試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施。（3）負(fù)責(zé)編寫設(shè)備的運(yùn)行操作措施，事故處理措施。（4）負(fù)責(zé)設(shè)備掛牌、編號(hào)工作。（5）試運(yùn)過程中，在調(diào)試單位的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理等工作。（6）對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。（7）組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位做好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)工作。（8）對(duì)試運(yùn)設(shè)備在啟動(dòng)試運(yùn)階段的啟停和運(yùn)行情況進(jìn)行可靠性評(píng)價(jià)。（9）負(fù)責(zé)調(diào)試過程中水、電、汽、氨氣、醛等物資的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。（10）好各工序間聯(lián)動(dòng)試水的協(xié)調(diào)工作。（11）結(jié)合調(diào)試進(jìn)度提供電氣、自控等設(shè)備的運(yùn)行定值。（12）負(fù)責(zé)與電廠調(diào)度聯(lián)系，協(xié)調(diào)設(shè)備在調(diào)試試生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行方式。（三）人員準(zhǔn)備1、人員配備情況在進(jìn)入試生產(chǎn)時(shí)，公司的日常生產(chǎn)組織管理統(tǒng)一歸試車指揮部。遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進(jìn)人、按崗培訓(xùn)、嚴(yán)格考核”的原則，有計(jì)劃的配備和培訓(xùn)人員。人員配備符合下列要求：1.1生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐和工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干在建設(shè)項(xiàng)目籌建時(shí)到位，參加技術(shù)談判、設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。1.2主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，具有高中以上學(xué)歷，并在預(yù)試車階段到位。1.3人員配備的年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級(jí)的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員達(dá)到項(xiàng)目定員的四分之一以上。2生產(chǎn)崗位定員及主要職責(zé)2.1.1吡啶車間管理定員32.1.2山梨酸車間管理定員4人，車間主任2人、技術(shù)員、安全員各1人。實(shí)行8小時(shí)工作制及夜間值班制度。主要負(fù)責(zé)車間管理、技術(shù)管理、安全管理工作。2.2.1吡啶車間生產(chǎn)操作崗位定員30班長(zhǎng)3人，負(fù)責(zé)班組管理工作。巡檢崗位20人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作。主操崗位7人，負(fù)責(zé)DCS中控系統(tǒng)操作。2.2.2山梨酸車間生產(chǎn)操作崗位定員93人，實(shí)行三班工作制。班長(zhǎng)6人，負(fù)責(zé)班組管理工作。巡檢崗位75人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和操作。主操崗位12人，負(fù)責(zé)DCS中控系統(tǒng)操作。2.3.1吡啶車間主要負(fù)責(zé)設(shè)備、儀表、電氣設(shè)備的維修維護(hù)。2.3.2山梨酸車間維修崗位定員3人，實(shí)行8小時(shí)工作制及夜間值班制度。主要負(fù)責(zé)設(shè)備、儀表、電氣設(shè)備的維修維護(hù)。2.4.1吡啶車間化驗(yàn)定員4主要負(fù)責(zé)原輔材料及產(chǎn)成品的檢驗(yàn)工作。2.4.2山梨酸車間化驗(yàn)定員4人，實(shí)行8小時(shí)工作制。主要負(fù)責(zé)原輔材料及產(chǎn)成品的檢驗(yàn)工作。2.5吡啶車間和山梨酸車間倉(cāng)庫(kù)定員4人，實(shí)行8小時(shí)工作制。主要負(fù)責(zé)原輔材料及產(chǎn)成品的收發(fā)、保管工作。3、人員培訓(xùn)生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長(zhǎng)和主要崗位操作人員，經(jīng)過至少四個(gè)階段的培訓(xùn)，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機(jī)、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識(shí)，機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識(shí)，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險(xiǎn)有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識(shí)等。第二階段：實(shí)習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實(shí)際操作知識(shí)。實(shí)習(xí)培訓(xùn)實(shí)行“六定二包”，即定帶隊(duì)人、定培訓(xùn)點(diǎn)、定培訓(xùn)人員、定時(shí)間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會(huì)。第三階段：現(xiàn)場(chǎng)演練。按照試車方案要求逐項(xiàng)開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場(chǎng)、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。第四階段：實(shí)際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項(xiàng)試車工作，進(jìn)行實(shí)際操作的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。（四）技術(shù)準(zhǔn)備總體試車方案如下：1、投料前的吹掃、試車試水工作（1）單體試車：由施工單位負(fù)責(zé),按照試車技術(shù)規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行單體試車(壓力容器,工業(yè)管道應(yīng)進(jìn)行試壓,試漏,試車流程暢通無阻),包括對(duì)電氣,儀表,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的單體調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。試車合格后，由相關(guān)部門簽發(fā)單體試車合格證書。（2）無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：?jiǎn)误w試車合格后，由施工單位負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)每條生產(chǎn)作業(yè)線的全部工藝，設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。對(duì)于本工程，應(yīng)根據(jù)工藝要求，經(jīng)過通水，通壓縮空氣或蒸汽等聯(lián)合試車（即經(jīng)過局部聯(lián)動(dòng)試水，打通流程）。其中，包括對(duì)電氣，儀表，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，應(yīng)保證對(duì)工藝參數(shù)起到檢測(cè)，調(diào)節(jié)，報(bào)警和聯(lián)鎖等控制功能，并達(dá)到規(guī)定時(shí)間（一般為72小時(shí)）的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)測(cè)試合格后，即為無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車合格，簽發(fā)無負(fù)荷試車合格證書。經(jīng)無負(fù)荷試車合格后，項(xiàng)目移交生產(chǎn)單位，以后的試車工作由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。在進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車之前須經(jīng)過全廠聯(lián)動(dòng)試水，打通全廠流程，對(duì)高壓容出進(jìn)行熱試，確保負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的順利進(jìn)行。（3）全廠聯(lián)動(dòng)試水：全廠濕法工藝流程，包括各個(gè)化學(xué)清洗流程，循環(huán)水系統(tǒng)，從頭到尾用水打通流程。（4）冷模試驗(yàn)：用水代替物料，通入蒸汽讓設(shè)備在接近或達(dá)到生產(chǎn)條件下的溫度，壓力連續(xù)運(yùn)行1天，在熱運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)設(shè)備，電氣，儀表，計(jì)算機(jī)等方面存在的問題予以充分的暴露和解決，并在熱運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)上述部分再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，以確保負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車順利進(jìn)行。（5）負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：即全廠正式投料試車，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)在溶出熱試后緊接著進(jìn)行。2、全廠聯(lián)動(dòng)試水聯(lián)動(dòng)試水前，必須對(duì)有關(guān)設(shè)備再進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如有必要，仍需進(jìn)行如下試驗(yàn)（工作）：（1）設(shè)備清洗：用水進(jìn)行，在試車前后，都要沖洗（敏感的控制設(shè)備應(yīng)拆開，加上堵頭），同時(shí)對(duì)槽進(jìn)行試漏。（2）電力設(shè)備的試驗(yàn)：至少應(yīng)檢查如下幾項(xiàng)檢查每臺(tái)設(shè)備的接地是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。檢查大電機(jī)的安全保護(hù)設(shè)施。檢查軸承和潤(rùn)滑情況與基礎(chǔ)連接的緊固情況。檢查各電機(jī)的開關(guān)裝置，聯(lián)鎖裝置等是否靈活可靠（拆開保險(xiǎn)絲后）。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（裝上保險(xiǎn)絲，但拆開聯(lián)軸節(jié)后），裝上聯(lián)軸節(jié)后的部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況。3、公用設(shè)施的試運(yùn)行3.1檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。3.2檢查供水（新水）系統(tǒng)壓力，流量，澄清度等，應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。3.3循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：流量，壓力，溫度，水質(zhì)（硬度）沉淀情況等。3.4儀表用水。3.5生產(chǎn)用壓縮空氣：流量、壓力、溫度等指標(biāo)。3.6儀表空氣：壓力、含油、含水、溫度等指標(biāo)（要求無油無水）。3.7通訊系統(tǒng)：要求通訊系統(tǒng)通暢。3.8蒸汽系統(tǒng)：自備鍋爐經(jīng)調(diào)試可滿足用氣要求。3.9對(duì)儀表的初步檢驗(yàn)：(1)、安全裝置的定位，動(dòng)作條件，檢查報(bào)警設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)、檢查各控制的安裝是否正確；閥門，限位開關(guān)的設(shè)置是否正確；閥門的開、關(guān)時(shí)間時(shí)間是否符號(hào)設(shè)計(jì)要求；控制線路的連接是否正確。(3)、檢查中心控制和就地是否可靠。(4)、檢查調(diào)節(jié)器的預(yù)設(shè)定值。(5)、對(duì)各工序的重點(diǎn)控制回路，試水前應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)試，校驗(yàn)檢查。3.10對(duì)壓力容器進(jìn)行試壓壓力容器內(nèi)的熱交換管束、蒸汽環(huán)管大量工作是在現(xiàn)場(chǎng)完成的，焊接難度大，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.11對(duì)冰機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行試壓冰機(jī)系統(tǒng)使用空氣試壓確保無泄漏，再使用冷媒試壓。試車時(shí)需組織臨時(shí)安全小組，以防意外情況發(fā)生。4、各片區(qū)的聯(lián)動(dòng)試水、熱試各系統(tǒng)，各片區(qū)工序的聯(lián)動(dòng)試水，試介質(zhì)或熱試：在實(shí)際投料生產(chǎn)前，要對(duì)主要系統(tǒng)、主要設(shè)備（或根據(jù)施工前后情況）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試水或試介質(zhì)，使操作人員熟悉設(shè)備和操作，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。至少下列工序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：4.1吡啶車間（1）配料段試水：將各配料槽加水至液位10％，開泵打循環(huán)。試驗(yàn)配料槽至催化合成段物料輸送系統(tǒng)。（2）催化合成段試水：將催化合成段各塔加水至液位10％（熱風(fēng)爐除外），加壓0.3MPa，試驗(yàn)各塔升溫降溫系統(tǒng)，將各塔升溫至130°C，保溫3小時(shí)，后降溫。試驗(yàn)催化合成段至萃取、精餾段物料輸送系統(tǒng)。（3）萃取段試水：將萃取塔、萃取器加水至液位10％，升溫至130°C左右，保溫3小時(shí)，后降溫，試驗(yàn)物料輸送系統(tǒng)。（4）精餾段試水：將各精餾塔加水至液位10％，升溫至130°C，保溫3小時(shí)，后降溫，試驗(yàn)物料輸送系統(tǒng)。（5）尾氣處理系統(tǒng)：加水5立方，運(yùn)行2天。4.2山梨酸車間（1）配料段試水：將各配料槽加水至液位10％，開泵打循環(huán)。試驗(yàn)配料槽至裂解段物料輸送系統(tǒng)。（2）裂解段試水：將裂解段各氣液分離器、冷凝器加水至液位20％，開泵打循環(huán)。試驗(yàn)裂解段至縮聚段物料輸送系統(tǒng)。（3）縮聚段試水：將縮聚釜、反應(yīng)塔、尾吸塔、洗滌塔各加水至液位10％，加壓0.3MPa，試驗(yàn)各塔升溫降溫系統(tǒng)，將各塔升溫至130°C，保溫3小時(shí)，后降溫。試驗(yàn)縮聚段至脫溶段物料輸送系統(tǒng)。（4）脫溶段試水：將脫溶釜加水至液位30％，試驗(yàn)脫溶段至水解段物料輸送系統(tǒng)。（5）水解段試水：將各水解釜加水至液位30％，并開攪拌器運(yùn)行2小時(shí)，試驗(yàn)水解段至脫色段物料輸送系統(tǒng)。（6）脫色段試水：將各脫色釜加水至液位30％，并加熱至130°C，開攪拌器運(yùn)行2小時(shí)，試驗(yàn)物料輸送系統(tǒng)。（7）廢液、廢氣回收系統(tǒng)：加水8立方，運(yùn)行2天，試驗(yàn)物料回收、輸送系統(tǒng)。5、冷模試驗(yàn)在各片區(qū)、系統(tǒng)經(jīng)過聯(lián)動(dòng)試水，試介質(zhì)后，在投料試車前必須經(jīng)過全裝置聯(lián)動(dòng)試水，打通流程，以檢驗(yàn)各系統(tǒng)，各片區(qū)的連接管線，能運(yùn)行的設(shè)備盡量投入運(yùn)行，將吸收塔內(nèi)裝入堿液。以水代替物料，進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)嚴(yán)格按照正常工藝進(jìn)行，各崗位操作人員須認(rèn)真對(duì)待試驗(yàn)，觀察細(xì)微問題，并及時(shí)上報(bào)。5.1吡啶車間冷模試驗(yàn)（一）催化合成系統(tǒng)冷模1、從反應(yīng)器加水至80％，打通催化合成系統(tǒng)所有管線，通過位差排至合成各塔，至液位50公分左右停止，反應(yīng)器水位保持不低于50％2、通蒸汽直到達(dá)到工藝要求參數(shù)，開各塔進(jìn)料泵打循環(huán)，每隔1小時(shí)清理泵前過濾網(wǎng)，每個(gè)塔打循環(huán)2小時(shí)后依照工序向下一塔進(jìn)料。3、依次打通催化合成系統(tǒng)所有流程后，廢水經(jīng)排污閥排出。（二）萃取、精制系統(tǒng)冷模1、從萃取塔進(jìn)料口加水至50％，升溫至120°C，開泵打循環(huán)1小時(shí)后向脫苯塔進(jìn)料，萃取塔液位保持不低于50％。2、脫苯塔塔底液位1M后升溫至120°C，開泵打循環(huán)1小時(shí)后依次向1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)精餾塔升溫進(jìn)料。3、打通萃取、精制系統(tǒng)流程，循環(huán)運(yùn)行1天后廢水從塔底排出。至此冷模結(jié)束。5.2山梨酸車間冷模試驗(yàn)（一）裂解、縮聚系統(tǒng)冷模1、分別從裂解爐后氣液分離器、各配料槽加水至50％，開泵打至縮聚釜，至縮聚釜1M液位時(shí)停止，開泵打循環(huán)1小時(shí)后向脫溶釜進(jìn)料。（二）精制系統(tǒng)冷模2、從水解釜進(jìn)料到脫色釜至液位2M時(shí)停止，開攪拌運(yùn)行1小時(shí)后廢水從釜底排出。（三）制冷系統(tǒng)冷模1、向冷媒乙二醇罐加水開循環(huán)泵打通循環(huán)后排掉系統(tǒng)內(nèi)水。2、蒸發(fā)冷加水打循環(huán)后排掉重新加水供正常生產(chǎn)時(shí)使用。至此冷模結(jié)束。（五）安全準(zhǔn)備1安全注意事項(xiàng)1.1崗位人員嚴(yán)格遵守公司、車間、班組制定下發(fā)的安全操作規(guī)程。1.2所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的崗位人員和其他相關(guān)人員必須穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，操作人員必須穿戴好勞保用品。1.3禁止酒后上崗，工作中保持注意力集中，遵章守紀(jì)，不睡崗，不串崗，不要到自己不熟悉的地方閑逛。1.4交叉作業(yè)時(shí)，一定要相互協(xié)調(diào)，相互提醒，相互保護(hù)。注意交叉工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，防止突發(fā)事件的發(fā)生。1.5交接班時(shí)，一定要把本班安全運(yùn)行情況講清楚。1.6上崗前，認(rèn)真檢查自己所負(fù)責(zé)崗位的設(shè)備、工具是否處于安全狀態(tài)，周圍環(huán)境是否存在安全隱患。及時(shí)解決，短時(shí)間解決不了的要采取安全防范措施，防止事故的發(fā)生，并做好安全記錄。1.7工作中要堅(jiān)持巡檢制度，定時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，使其保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，不要帶病作業(yè)；緊繃安全之弦，不要因自己工作失誤傷害到他人和自己，也不要因他人失誤傷害到自己和別人。1.8重要崗位的職工更要保持高度的責(zé)任心，防微杜漸，警鐘長(zhǎng)鳴，精心操作，熟知應(yīng)急預(yù)案。1.9開車區(qū)域和各機(jī)組內(nèi)的雜物、焊渣等必須清理干凈。1.10電氣負(fù)責(zé)部門要檢查好各電氣接地、絕緣系統(tǒng)是否可靠，接地電阻小于4兆歐，以保證人、物的安全。7.1.11在試車過程中如有異常現(xiàn)，立即逐級(jí)匯報(bào)給指揮系統(tǒng)，由指揮系統(tǒng)研究后作出指令。1.12設(shè)備需停車檢查的必須切斷主電源，并設(shè)置“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，確認(rèn)可以開車并檢查無誤。試的現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置應(yīng)有的指示牌。1.13各崗位操作人員必須熟練的掌握各種規(guī)程和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的性能，以及一些特殊情況發(fā)生后的應(yīng)急措施。1.14車間各部位應(yīng)懸掛相應(yīng)的安全警示牌2山東省化工裝置安全試車十個(gè)嚴(yán)禁2.1試車方案未制訂和備案，嚴(yán)禁試車。2.2試車組織指揮和安全管理機(jī)構(gòu)不健全、制度不完善、人員不到位、責(zé)任不落實(shí)，嚴(yán)禁試車。2.3參與試車人員未經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)禁試車。2.4應(yīng)急救援預(yù)案和措施不落實(shí)，嚴(yán)禁試車。2.5安全設(shè)施未與主體工程同時(shí)投入使用，嚴(yán)禁試車。2.6特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測(cè)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車。2.7裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車。2.8現(xiàn)場(chǎng)施工未完成、場(chǎng)地未清理、道路不通暢，嚴(yán)禁試車。2.9裝置區(qū)域人員限制措施未實(shí)施、無關(guān)人員未撤離，嚴(yán)禁試車。2.10試車過程中出現(xiàn)故障或異常時(shí)，原因未查明、隱患未消除，嚴(yán)禁繼續(xù)試車。（六）物資及外部條件準(zhǔn)備1、物資：主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤(rùn)滑油（脂）。備品配件國(guó)內(nèi)外訂貨安排。生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動(dòng)保護(hù)等。運(yùn)輸車輛。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。通訊器材，包裝材料以及其它物資準(zhǔn)備。2、外部條件：落實(shí)外部供給的電力、水源、蒸汽等。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通。安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備等申報(bào)、審批、取證。落實(shí)依托社會(huì)的機(jī)電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。3、資金各項(xiàng)試車費(fèi)用和生產(chǎn)流動(dòng)資金計(jì)劃安排。（七）營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備1、營(yíng)銷準(zhǔn)備（1）調(diào)查產(chǎn)品在市場(chǎng)上的需求使用情況，收集市場(chǎng)信息，研究銷售策略。（2）營(yíng)銷體制及責(zé)任制。（3）編印產(chǎn)品說明書，商標(biāo)設(shè)計(jì)、注冊(cè)，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。（4）落實(shí)產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。2、產(chǎn)品貯存及物流運(yùn)輸準(zhǔn)備。（1）按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。（2）制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。（3）落實(shí)公路、鐵路、水路等物流運(yùn)輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。（八）其它準(zhǔn)備1、后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備根據(jù)試車的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實(shí)保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備（1）對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)，提出并落實(shí)整改意見。（2）對(duì)裝置DCS系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行整定與確認(rèn)，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。（3）對(duì)人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。（4）根據(jù)技術(shù)的特點(diǎn)提出試車計(jì)劃、目標(biāo)及要求。（5）編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。3、設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（1）對(duì)建筑安裝工程按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)（包括變更設(shè)計(jì)）進(jìn)行全面復(fù)查。（2）提供施工圖版的操作手冊(cè)、分析手冊(cè)、安全導(dǎo)則。（3）參與審核操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認(rèn)各項(xiàng)操作指標(biāo)。（4）參與項(xiàng)目的工程交接等工作。（5）參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。4、施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（１）按試車統(tǒng)籌控制計(jì)劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。（２）參與總體試車方案的編制，做好各項(xiàng)工作的銜接。（３）在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。（5）辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。5、設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（１）提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。（２）指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機(jī)試車的條件確認(rèn)，單機(jī)試車方案審核確認(rèn)，解決單機(jī)試車中的設(shè)備問題，參與聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車工作。（３）提供設(shè)備操作、維護(hù)、檢修手冊(cè)。（４）對(duì)人員進(jìn)行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。（５）提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。二、系統(tǒng)吹掃、試壓方案系統(tǒng)吹掃、試壓方案制定的目的：為了將設(shè)備以及設(shè)施在制作或安裝過程中，殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物，并在系統(tǒng)吹掃后管道試壓及氣密性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，安全進(jìn)行系統(tǒng)試生產(chǎn)，特制定生產(chǎn)系統(tǒng)吹掃、試壓及氣密性方案。1、吡啶車間吹掃方案1.1反應(yīng)器的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與反應(yīng)器底部入口管連接，關(guān)閉反應(yīng)器放空閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、反應(yīng)器內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物從反應(yīng)器出口吹干凈。然后連接好空氣壓縮機(jī)出口管與甲醛預(yù)熱器前管道入口法蘭，拆開氨過熱器出口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)管道設(shè)備內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門.復(fù)原各法蘭連接。1.2、再生器和分離器的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與再生器入口管法蘭連接，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將再生器內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好分離器入口法蘭。關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)管道及分離器進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。1.3、精餾塔和吸收塔的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與吸收塔入口管法蘭連接法蘭，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將吸收塔內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好精餾塔前管道入口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，依次對(duì)各精餾塔進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。1.4、各類中間罐的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與中間罐入口管法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、中1.5、儀表氣、蒸汽、循環(huán)水管道的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與管道入口法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各管道法蘭連接。2、山梨酸車間吹掃方案2.1裂解爐、分離器的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與裂解爐入口管連接，拆開裂解爐出口管法蘭，關(guān)閉裂解爐放空閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、裂解爐內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。然后連接好空氣壓縮機(jī)出口管與氣液分離器前管道入口法蘭，拆開分離器出口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)管道、分離器內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門.復(fù)原各法蘭連接。2.2、縮聚釜、反應(yīng)塔、脫溶釜的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與縮聚釜入口管法蘭連接，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將縮聚釜、管道內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后；打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好脫溶釜入口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)管道及脫溶釜進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后；打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。2.3、水解釜和脫色釜的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與水解釜入口管法蘭連接法蘭，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，依次將12臺(tái)水解釜內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好脫色釜前管道入口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，依次對(duì)8臺(tái)脫色釜進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。2.4、各類中間罐的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與中間罐入口管法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、中2.5、冰機(jī)的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與冰機(jī)入口法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。2.6、儀表氣、蒸汽、循環(huán)水管道的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與管道入口法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各管道法蘭連接。3、系統(tǒng)吹掃檢查1）在以上步驟的吹掃過程中，每吹一步掃完出成后，都必須在出口法蘭隔板上放上白紙，檢查沒有焊渣、油污、鐵銹、水滴等時(shí)，系統(tǒng)吹掃合格；2）在氣體系統(tǒng)吹凈后，將系統(tǒng)上閥門拆下檢查，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)；3）檢查系統(tǒng)連接閥門，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)；4）關(guān)閉空氣放空閥門對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在吹掃系統(tǒng)直到檢查合格。4、系統(tǒng)試壓及氣密性實(shí)驗(yàn)1）系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞的閥門法蘭上的密封墊片，處理系統(tǒng)上的漏點(diǎn)，更換不合格的閥門，對(duì)設(shè)備上的缺陷進(jìn)行處理；2）系統(tǒng)檢查處理合格后，開始進(jìn)行試壓、氣密性試驗(yàn)，開啟空氣壓縮機(jī)關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢充壓，觀察閥門管道設(shè)備密封情況，檢查設(shè)備管道以及焊縫是否有漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，泄壓后排除，直至系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格。三、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車方案（一）設(shè)備的單體試車方案簡(jiǎn)介1、試車前準(zhǔn)備1.1設(shè)備及附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。1.2設(shè)備的水平和安裝尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。1.3各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，用手盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。1.4需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)行要求。1.5參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。1.6設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得有粉塵的或噪音較大的作業(yè)，1.7對(duì)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件2.1確認(rèn)審批試運(yùn)方案；2.2設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；2.3檢查確認(rèn)設(shè)備無零件短缺現(xiàn)象，全面檢查各連接螺栓緊固是否完好，并進(jìn)行必要的緊固；2.4檢查試運(yùn)所需的各種機(jī)具（如電壓表，電流表，測(cè)溫儀、壓力表等）；2.5清理試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，周圍環(huán)境應(yīng)整潔，便于操作、維護(hù)；2.6工藝系統(tǒng)試壓完畢，管道沖洗干凈；2.7電氣、儀表施工完畢，檢查合格；2.8試運(yùn)所用的容器及設(shè)備封閉完成，具備上水條件。有充足水源，以便為試運(yùn)系統(tǒng)提供介質(zhì)；

泵試車要用臨時(shí)水源，可考慮多個(gè)臨時(shí)水源，以便試車時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件靈活選擇。由于在編制本方案時(shí)該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)還未最終完成，因此，管道/設(shè)備的清洗、水源引入口、排放口等的選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。2.9設(shè)備所需循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢、暢通，具備使用條件；2.10成立電氣、儀表、設(shè)備等專業(yè)人員參加的試運(yùn)小組，與甲方試運(yùn)小組相協(xié)調(diào)；2.11試運(yùn)前要求各專業(yè)的施工項(xiàng)目達(dá)到確認(rèn)的條件，并得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)后方可試運(yùn)。2.12工藝管線人員確認(rèn)循環(huán)流程無誤，排水渠暢通、介質(zhì)引入工程結(jié)束。2.13操作人員應(yīng)熟悉泵和電機(jī)制造廠家提供的資料，并應(yīng)遵守其中的相關(guān)規(guī)定。2.14試車組織已建立，試車操作人員經(jīng)過學(xué)習(xí)，考試合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作。3、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1冰機(jī)單機(jī)試車3.1.1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

（1）.檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合下表要求。正確的設(shè)定值見電控使用說明。

（2）.檢查各開關(guān)裝置是否正常。

（3）.檢查聯(lián)軸器連接螺栓是否擰緊。

（4）.檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。

（5）.檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止止回閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。

（6）.檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路是否暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵是否能正常工作。

3.1.2、正常開車

（1）.啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。

（2）.檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。

（3）.打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。（4）.啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否為0%。

（5）.按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”

按鈕，開啟吸氣截止閥。

（6）.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓.油位及機(jī)組是否有異常聲音，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。注：若油溫低于30℃時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，待油溫升高到35℃時(shí)，開始增載。

（7）.調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油面超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。

（8）.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄。

3.1.3、正常停車

（1）.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。

（2）.待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。

（3）.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

（4）.切斷機(jī)組電源。

3.1.4、自動(dòng)停車

機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

3.1.5、緊急停車

（1）.按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）.關(guān)閉吸氣截止閥。（3）.關(guān)閉供液閥。

（4）.切斷電源。3.2計(jì)量泵單機(jī)試車規(guī)程3.2.1啟動(dòng)及停車（1）檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，與泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記一致；（2）檢查油室的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；（3）往水泵內(nèi)注足液體（引液）；（4）關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞；（5）啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，看壓力表旋針是否在正確位置；（6）慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)，達(dá)到規(guī)定壓力；（7）當(dāng)需要停車時(shí)，首先關(guān)閉出口閥門，切斷電源。3.2.2日常維護(hù)保養(yǎng)（1）保證泵的平穩(wěn)性、靈活性；（2）禁止空轉(zhuǎn)；（3）泵在閥門關(guān)閉情況下只能短時(shí)間運(yùn)行；（4）為保護(hù)機(jī)械密封，嚴(yán)禁固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面；（5）軸承溫度不得高于60℃；（6）調(diào)節(jié)流量用控制出口的方法，絕對(duì)不允許使用進(jìn)口閥門來調(diào)節(jié)，以免使泵產(chǎn)生氣蝕。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。3.3離心泵單機(jī)試車3.3.1啟動(dòng)離心泵按下操作進(jìn)行：（1）檢查泵的基礎(chǔ)是否牢固，檢查懸架體的油位和潤(rùn)滑油是否潔凈，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕松和輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)的聲音，如有，應(yīng)設(shè)法排除；清除進(jìn)出口水管的雜物，以防進(jìn)出水管堵塞；檢查各閥是否靈活可靠；（2）熱水泵泵蓋上有兩個(gè)軟管接頭，供進(jìn)出冷卻水用，開機(jī)前應(yīng)打開密封的冷卻沖洗水開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及出口管路閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向后再啟動(dòng)，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。（3）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于35℃，極限溫度不大于75℃；注意懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，定期更換新油。（4）應(yīng)注意觀察壓力表的計(jì)數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)表的指針是保持穩(wěn)定的。壓力表計(jì)數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車檢查待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2停車操作按下列順序進(jìn)行：（1）慢慢關(guān)閉出口閥門，停下電機(jī)；關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閥門；（2）如果環(huán)境溫度低于凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂設(shè)備；3.4屏蔽泵單機(jī)試車3.4.1概述屏蔽泵具有無泄漏、較強(qiáng)耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。3.4.2啟動(dòng)及停車（1）檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，與泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記一致；（2）檢查支架油室的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；（3）往水泵內(nèi)注足液體（引液）；（4）關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞；（5）啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，看壓力表旋針是否在正確位置；（6）慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)，達(dá)到規(guī)定壓力；（7）當(dāng)需要停車時(shí)，首先關(guān)閉出口閥門，切斷電源。3.4.3日常維護(hù)保養(yǎng)（1）保證泵的平穩(wěn)性、靈活性；（2）禁止空轉(zhuǎn)；（3）泵在閥門關(guān)閉情況下只能短時(shí)間運(yùn)行；（4）為保護(hù)機(jī)械密封，嚴(yán)禁固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面；（5）軸承溫度不得高于60℃；（6）調(diào)節(jié)流量用控制出口的方法，絕對(duì)不允許使用進(jìn)口閥門來調(diào)節(jié)，以免使泵產(chǎn)生氣蝕。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。3.5螺桿機(jī)單機(jī)試車3.5.1檢查設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔，做好試車現(xiàn)場(chǎng)清理。3.5.2檢查設(shè)備是否水平安裝，進(jìn)出管線是否連接緊固無泄漏。3.5.3單機(jī)試車前，對(duì)電氣設(shè)備必須事先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.4檢查地腳螺栓聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動(dòng)損壞現(xiàn)象。3.5.5檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求加入適量的潤(rùn)滑油、脂，檢查電機(jī)軸承注油情況。3.5.6電機(jī)啟動(dòng)前，必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無誤才能開車。3.5.7設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，大功率電機(jī)不宜電動(dòng)試車，且需單電機(jī)試車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.8設(shè)備啟動(dòng)后，按出口風(fēng)門開度0、50%、100%試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.9試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容（1）檢查傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況，電機(jī)軸承溫度不得超過65℃，風(fēng)機(jī)軸承溫度不得超過60℃，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，檢查設(shè)備的振動(dòng)情況，若設(shè)備振動(dòng)情況大于技術(shù)文件要求的，應(yīng)立即停車，檢查管路、密封處有無漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查設(shè)備有無卡碰、異常聲響，各個(gè)零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的各儀表是否靈活、準(zhǔn)確，電壓、電流值在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定值是否與額定值相符。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行下一步試車。3.6真空泵單機(jī)試車

3.6.1確認(rèn)泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)已上好，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)后，符合規(guī)范要求；

3.6.2確認(rèn)真空泵液位正常、泵及設(shè)備的所有進(jìn)出口管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

3.6.4打開泵的進(jìn)口閥，打開排氣閥，排完空氣，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)試啟動(dòng)電流；

3.6.5在壓力穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，在保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力的情況下，開始循環(huán)，測(cè)試環(huán)境溫度、軸承溫度、振動(dòng)情況、電機(jī)溫度、電機(jī)運(yùn)行電流；嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，觀察密封情況。每30分鐘記錄一次；3.6.6試驗(yàn)過程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)停車，處理完畢后再進(jìn)行試車；3.6.7試車完畢后，放凈泵殼內(nèi)的積水，吹掃干凈，對(duì)設(shè)備性能作出結(jié)論，對(duì)設(shè)備性能作出結(jié)論機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。（二）設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車方案簡(jiǎn)介1、吡啶車間1．1尾氣吸收系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車1.1.1檢查各1.1.2啟動(dòng)循環(huán)泵，向吸收塔加水，至液位、催化合成系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車1.2.1反應(yīng)器、再生器塔體、中間罐、回流罐，管道設(shè)備連接、閥門完好；法蘭密封無滲漏，各出料泵裝置螺栓無松動(dòng)；反應(yīng)器、再生器底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；塔體人孔蓋、人孔墊完好，無異常；塔體清潔無異物。塔內(nèi)溫度、壓力顯示正常。1.2.2配料甲醛、乙醛、液氨流量計(jì)顯示正常，進(jìn)料泵運(yùn)行正常，管線上各閥門開關(guān)正確，配料罐正常，甲醛罐、乙醛罐、進(jìn)料泵壓力表正常，輸送管道用壓力試壓無滲漏；開通氣源試用自動(dòng)閥，動(dòng)作須準(zhǔn)確靈活。1.2.3反應(yīng)器、再生器加熱/冷卻系統(tǒng)試加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；循環(huán)水池液位正常，水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（≥0.4MPa）；再沸器、冷凝器處于正常工作狀態(tài)。1.2.4反應(yīng)器、反應(yīng)器、再生器各通入清水至1.2M,按開車操作開啟蒸汽加熱、冷卻系統(tǒng)，主控室按照升溫程序控制溫度，調(diào)試各自動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于正常狀態(tài)，升溫至120℃，檢查溫度、壓力顯示值是否正常，再用肥皂水檢查各密封面有無泄漏點(diǎn)，恒溫2小時(shí)后，降溫排水，緊固塔體上所有螺絲。1.3、萃取、精餾系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車1.3.1萃取塔、精餾塔萃取塔、精餾塔塔體、各中間罐、回流罐，管道設(shè)備連接、閥門完好；法蘭密封無滲漏，各出料泵裝置螺栓無松動(dòng)；塔底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；塔體人孔蓋、人孔墊完好，無異常；塔體清潔無異物。塔內(nèi)溫度、壓力顯示正常。1.3.2萃取塔、精餾塔加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（≥0.4MPa）；再沸器、冷凝器處于正常工作狀態(tài)。1.3.3萃取塔、精餾塔萃取塔、精餾塔各通入清水至1.2M,按開車操作開啟蒸汽加熱、冷卻系統(tǒng)，主控室按照升溫程序控制溫度，調(diào)試各自動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于正常狀態(tài)，給塔釜升溫至120℃，檢查溫度、壓力顯示值是否正常，再用肥皂水檢查各密封面有無泄漏點(diǎn)，恒溫2小時(shí)后，塔釜降溫排水，緊固塔體上所有螺絲。2、山梨酸車間2．1尾氣吸收系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車2.1.1檢查各尾氣吸收塔，循環(huán)水泵手動(dòng)盤車靈活、無卡阻，泵管線及出口壓力表正常，各密封點(diǎn)有無滲漏。2.1.2啟動(dòng)循環(huán)泵，向吸收塔加水，至液位50％停止。2.1.3打開吸收塔循環(huán)泵進(jìn)口閥。啟動(dòng)循環(huán)泵。待循環(huán)泵運(yùn)行正常后，慢慢打開出口手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)出口壓力正常。2.2、裂解、縮聚系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車2.2.1裂解爐、縮聚釜、反應(yīng)塔及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求：爐體、塔體、中間罐、回流罐，管道設(shè)備連接、閥門完好；法蘭密封無滲漏，各出料泵裝置螺栓無松動(dòng)；底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；塔節(jié)密封墊完好，無異常；塔體清潔無異物。塔內(nèi)溫度、壓力顯示正常。2.2.2配料系統(tǒng)及輸送管線，應(yīng)符合下列要求：乙酸、巴豆醛、磷酸三乙酯流量計(jì)顯示正常，進(jìn)料泵運(yùn)行正常，管線上各閥門開關(guān)正確，配料罐正常，原料罐、進(jìn)料泵壓力表正常，管道用壓力試壓無滲漏；開通氣源試用自動(dòng)閥，動(dòng)作須準(zhǔn)確靈活。2.2.3縮聚釜、反應(yīng)塔加熱/冷卻系統(tǒng)試車：加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；循環(huán)水池液位正常，水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（≥0.4MPa）；再沸器、冷凝器處于正常工作狀態(tài)。2.2.4縮聚釜、反應(yīng)塔蒸塔試車縮聚釜、反應(yīng)塔各通入清水至1.2M,按開車操作開啟蒸汽加熱、冷卻系統(tǒng)，主控室按照升溫程序控制溫度，調(diào)試各自動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于正常狀態(tài)，給塔釜升溫至120℃，檢查溫度、壓力顯示值是否正常，再用肥皂水檢查各密封面有無泄漏點(diǎn)，恒溫2小時(shí)后，塔釜降溫排水，緊塔體上所有螺絲。2.3、精制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車2.3.1脫溶釜、水解釜、脫色釜、雙錐干燥器及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求：脫溶釜、水解釜、脫色釜體、干燥器，各中間罐、回收罐，管道設(shè)備連接、閥門完好；法蘭密封無滲漏，各出料泵裝置螺栓無松動(dòng)；塔底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；釜體人孔蓋、人孔墊完好，無異常；釜體清潔無異物；攪拌器運(yùn)行正常，釜內(nèi)溫度、壓力顯示正常。2.3.2脫溶釜、水解釜、脫色釜、雙錐干燥器加熱/冷卻系統(tǒng)開車：加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（≥0.4MPa）；蒸汽管道、冷凝水管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2.3.3脫溶釜、水解釜、脫色釜、雙錐干燥器升溫試車脫溶釜、水解釜、脫色釜、雙錐干燥器各通入清水至2M,按開車操作開啟蒸汽加熱、冷卻系統(tǒng)，主控室按照升溫程序控制溫度，調(diào)試各自動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于正常狀態(tài)，給釜底升溫至100℃，檢查溫度、壓力顯示值是否正常，再用肥皂水檢查各密封面有無泄漏點(diǎn)，恒溫2小時(shí)后，釜底降溫排水，緊釜體、管道上所有螺絲。2.4、冷凍降溫系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車2.4.1開車前的準(zhǔn)備沿冷凍系統(tǒng)工藝流程路線進(jìn)行檢查，要求所有管線及附件必須完好。冰機(jī)處于很好的工作狀態(tài)，聯(lián)接螺栓無松動(dòng)，進(jìn)出口閥門處于正確狀態(tài)。軟連接緊固無破損。法蘭閥門密封完好；儲(chǔ)罐內(nèi)冷媒液位合理，冰機(jī)液氨充裝量充足，冰機(jī)室內(nèi)清潔，無異物。2.4.2冰機(jī)試運(yùn)行按照操作規(guī)程要求啟動(dòng)冰機(jī)，檢查整套設(shè)備安裝之后的密封性，用肥皂水試漏無泄漏現(xiàn)象，增減能量試驗(yàn)溫度調(diào)節(jié)靈活自如，打通各循環(huán)閥門，調(diào)至工藝要求的溫度，觀察電流、噪音是否正常，運(yùn)行正常1小時(shí)后停機(jī)。2.5、山梨酸鉀合成系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車2.5.1復(fù)合釜、干燥塔及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求：復(fù)合釜體、干燥塔體，各中間罐、管道設(shè)備連接、閥門完好；法蘭密封無滲漏，各出料泵裝置螺栓無松動(dòng)；底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；釜體人孔蓋、人孔墊完好，無異常；釜體清潔無異物；攪拌器運(yùn)行正常，釜內(nèi)溫度、壓力顯示正常。2.5.2復(fù)合釜、干燥塔加熱/冷卻系統(tǒng)開車：加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（≥0.4MPa）；蒸汽管道、冷凝水管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2.5.3復(fù)合釜、干燥塔升溫試車復(fù)合釜、干燥塔各通入清水至2M,按開車操作開啟蒸汽加熱、冷卻系統(tǒng)，主控室按照升溫程序控制溫度，調(diào)試各自動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于正常狀態(tài)，給釜底升溫至100℃，檢查溫度、壓力顯示值是否正常，再用肥皂水檢查各密封面有無泄漏點(diǎn)，恒溫2小時(shí)后，釜底降溫排水，緊釜體、管道上所有螺絲。第二章化工投料試車方案一、投料試車條件1、化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、化工投料試車前，必須組織進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，嚴(yán)格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場(chǎng)不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。3、化工投料生產(chǎn)階段，開車程序按照《工藝操作規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》進(jìn)行，化工投料試車前必須具備下列條件：1）工程交接證書已經(jīng)簽署；2）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立，責(zé)任制度已經(jīng)明確，管理人、操作維修人員經(jīng)考試合格，已持證上崗就位；3）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度，工藝規(guī)程，安全規(guī)程，機(jī)、電、儀表維修規(guī)程，分析規(guī)程以及崗位操作法和試車方案等皆已印發(fā)實(shí)施；4）生產(chǎn)人員都已受過安全、消防教育，生產(chǎn)指揮、管理人員、操作人員經(jīng)考試合格，已獲得安全操作證；5）崗位操作記錄、試車專用表格等已準(zhǔn)備齊全；6）水、電、汽、氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，事故電機(jī)已能正常運(yùn)行；7）原料、化學(xué)藥品、潤(rùn)滑油脂、包裝材料等已按設(shè)計(jì)文件和試車方案規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量配齊，并能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)；8）儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)已能正常運(yùn)行；9）試車備品、備件、工具、測(cè)試儀表、維修材料皆已齊備，并建立了正常的管理制度；10）機(jī)械、管道的絕熱和防腐工作已經(jīng)完成；11）機(jī)器、設(shè)備及主要閥門、儀表、電氣皆已標(biāo)明了位號(hào)和名稱，管道皆已標(biāo)明了介質(zhì)和流向；12）在試車期間由施工或生產(chǎn)單位組成的機(jī)、電、儀維修隊(duì)已值班就位；13）生產(chǎn)指揮、調(diào)度系統(tǒng)及位置內(nèi)部的通訊設(shè)施已經(jīng)暢通，可供生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及各管理部門隨時(shí)使用；14）安全、急救、消防設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，安全閥、安全罩、電器絕緣設(shè)施及避雷、防毒、事故急救等設(shè)施，有毒氣體檢測(cè)儀檢查、試驗(yàn)靈敏可靠，并皆已符合安全規(guī)定；15）全公司道路暢通，照明可以滿足試車需要；16）“三廢”處理裝置已經(jīng)建成，預(yù)試車合格，具備了投用條件；17）廠區(qū)生活衛(wèi)生設(shè)施已能滿足試車工作的需要；18）開車隊(duì)和專家組人員已到現(xiàn)場(chǎng)。二、試車方案及標(biāo)準(zhǔn)（一）、吡啶裝置試車方案：1、空壓機(jī)開車1.1打通往空壓機(jī)的冷卻水1.2打開空壓機(jī)的放空閥門1.3啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察出口壓力，調(diào)節(jié)放空閥門，使空壓機(jī)壓力達(dá)到正常使用壓力。1.4打通空壓機(jī)到空氣后冷器，到熱風(fēng)爐到再生器的空氣進(jìn)氣管線，緩慢打開空壓機(jī)出口閥門，緩慢關(guān)小空壓機(jī)的放空閥門。使去空氣后冷器的空氣流量為1500kg/h。往車間開始送蒸汽2.1對(duì)中壓汽包和高壓汽包進(jìn)行疏水。緩慢打開進(jìn)車間的中壓汽包進(jìn)汽閥門和疏水閥下游閥倒淋打開，直到倒淋閥有蒸汽排出，說明疏水完成。關(guān)閉倒淋閥門。觀察中壓汽包的壓力，通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門保持中壓汽包壓力為1.3MPa，高壓汽包壓力為2.5MPa。啟動(dòng)輔助燃燒室3.1打開石油液化氣閥門，觀察氣化情況，控制壓力3.2將控制電源撥至NO；3.3確認(rèn)所有報(bào)警；READY燈亮3.4啟動(dòng)點(diǎn)火，觀察火焰，若10秒鐘探測(cè)不到火焰，準(zhǔn)備再次點(diǎn)火，直到觀察到火焰。3.5緩慢將輔助燃燒室的溫度，提到400℃：讓閥門處于手動(dòng)狀態(tài)，緩慢打開閥門，直到溫度達(dá)到400℃，然后將閥門設(shè)于自動(dòng)。4.1保持再生器的放空閥全部打開，4.2緩慢打通熱空氣進(jìn)再生器的管線，使再生器的溫度指示超過300℃。4.3緩慢關(guān)閉再生器的放空閥，同時(shí)注意觀察再生器的壓力，不要讓再生器的壓力太高，讓熱空氣緩慢進(jìn)入反應(yīng)器，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器立管溫度升高，說明熱空氣已經(jīng)進(jìn)入反應(yīng)器。4.4當(dāng)反應(yīng)器溫度升到300℃時(shí)，打開反應(yīng)器到再生器的滑閥5.1手動(dòng)，關(guān)閉上滑閥與下滑閥5.2調(diào)節(jié)再生器的排氣閥，使再生器的頂部壓力在10Kpa。6.1部分打開催化劑儲(chǔ)罐放空閥6.2打通空氣進(jìn)催化劑儲(chǔ)罐管線，打開管線上的倒淋，放空空氣，檢查空氣中是否有水，排放直到它干燥。6.3打開進(jìn)催化劑儲(chǔ)罐空氣閥門，催化劑開始流化，流化時(shí)間為60分鐘。6.4調(diào)整催化劑儲(chǔ)罐放空閥，保持催化劑儲(chǔ)罐的壓力為350Kpa。7.1打通催化劑儲(chǔ)罐與再生器的管線7.2通入空氣，用空氣吹掃進(jìn)料管線，將管道內(nèi)的催化劑送入到再生器中。7.3吹掃完畢后，關(guān)閉再生器的催化劑進(jìn)料閥，關(guān)閉空氣吹掃。8.1打通急冷吸收塔氣液分離罐進(jìn)水管線。8.2打開氨吸收塔塔底出料循環(huán)泵進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)循環(huán)泵，向吸收塔內(nèi)加水，直到氨吸收塔液位顯示在50%-80%。8.3打通氨吸收塔塔底到蒸氨塔進(jìn)料進(jìn)料管線。打開蒸氨塔進(jìn)料閥門，往蒸氨塔內(nèi)加水，直到蒸氨塔液位計(jì)顯示在50-80%9.1打通氨分離罐底部到氨吸收塔進(jìn)氨管線。9.2打開氨汽化器進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)液氨進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)進(jìn)氨流量為900kg/h。9.3觀察氨汽化器的出口溫度，慢慢調(diào)節(jié)氨汽化器進(jìn)蒸汽流量，保證出口溫度在80℃左右。9.4對(duì)氨預(yù)熱器進(jìn)行疏水，緩慢打開氨預(yù)熱器進(jìn)蒸汽閥門調(diào)整蒸汽，使氨預(yù)熱器的出口溫度達(dá)到350℃。9.5打開氨電加熱器，設(shè)定氨電加熱器出口為300℃，置于自動(dòng)。9.6當(dāng)蒸氨塔塔頂溫度達(dá)到操作溫度時(shí)，打通蒸氨塔塔頂回流管線，開啟塔頂回流泵。9.7當(dāng)蒸氨塔塔頂溫度達(dá)到90℃時(shí)，壓力高于230Kpa時(shí)，打開蒸氨塔塔頂換熱器去氨分離罐的閥門。保持蒸氨塔的壓力維持在230Kpa。10.1手動(dòng)調(diào)節(jié)再生器排氣閥，讓再生器的頂部壓力比反應(yīng)器的頂部壓力高4Kpa。10.2調(diào)節(jié)再生器空氣的流量保持在500kg/h。10.3手動(dòng)打開下滑閥開度小于20%。10.4調(diào)節(jié)氨的進(jìn)料量為500kg/h。10.5調(diào)整催化劑儲(chǔ)罐的放空閥，保持催化劑儲(chǔ)罐的壓力在350Kpa，繼續(xù)向再生器中加入催化劑。直到再生器內(nèi)的壓差達(dá)到3Kpa。11.1保持輔助燃燒室的溫度在400℃，再生器的溫度在230℃，準(zhǔn)備啟動(dòng)石腦油。11.2打通石腦油進(jìn)料管線，啟動(dòng)石腦油進(jìn)料泵，手動(dòng)調(diào)節(jié)石腦油的流量在0.1-0.2m3/h，當(dāng)流量穩(wěn)定后，將控制閥置于自動(dòng)。11.3觀察再生器溫度是否升高，如果溫度沒有升高，關(guān)閉石腦油進(jìn)料。繼續(xù)用輔助燃燒室加熱催化劑，直到再生器溫度到達(dá)450℃。11.4當(dāng)再生器的溫度達(dá)到600℃時(shí)，降低石腦油進(jìn)料，將再生器的溫度維持在620℃。11.5打通再生器廢熱鍋爐系統(tǒng)，調(diào)節(jié)進(jìn)蒸汽包的進(jìn)水量，保持廢熱鍋爐蒸汽出口溫度為200℃，打通廢熱鍋爐蒸汽去蒸汽總管的管線，緩慢調(diào)節(jié)閥門，保持壓力穩(wěn)定。啟動(dòng)催化劑循環(huán)12.1手動(dòng)調(diào)節(jié)再生器排氣閥，讓再生器的頂部壓力比反應(yīng)器的頂部壓力高7Kpa。12.2調(diào)節(jié)再生器空氣的流量保持在1500kg/h。12.3調(diào)節(jié)石腦油的流量，以使再生器的溫度保持在530℃。12.4將上分離器和下分離器的氮?dú)飧臑檎羝⒈ＷC蒸汽已經(jīng)進(jìn)入上分離器和下分離器，調(diào)節(jié)蒸汽流量為50kg/h，置于自動(dòng)。13.1確保催化劑流化正常運(yùn)行，同時(shí)反應(yīng)器的溫度不低于420℃，若反應(yīng)器的溫度穩(wěn)定，可以停止石腦油進(jìn)料。13.2打通乙醛進(jìn)料管線，啟動(dòng)乙醛進(jìn)料泵，手動(dòng)緩慢打開乙醛進(jìn)料控制閥，保持流量在200kg/h，當(dāng)乙醛流量穩(wěn)定后，控制閥置于自動(dòng)。13.3緩慢調(diào)節(jié)醛汽化器進(jìn)蒸汽閥門，使醛汽化器出口溫度為120℃，14.2當(dāng)急冷吸收塔塔中溫度到達(dá)75℃左右，開啟急冷吸收塔塔中補(bǔ)水管線，打通急冷吸收塔塔中回流管線，啟動(dòng)急冷吸收塔塔中回流泵，調(diào)節(jié)流量控制閥，使流量達(dá)到操作流量。14.3當(dāng)急冷吸收塔塔頂溫度不斷升高，達(dá)到正常操作水平時(shí)，打通塔頂回流管線。開啟塔頂回流泵。15.1調(diào)節(jié)粗氨分離塔再沸器進(jìn)汽流量和塔頂回流流量，使塔底溫度達(dá)到126℃，塔頂溫度達(dá)到90℃，壓力保持0-35Kpa。15.2調(diào)節(jié)冷凝水閥門，控制塔頂回流冷凝水的溫度為50-55℃開啟萃取塔16.1往萃取塔進(jìn)料前，打通新鮮苯進(jìn)料到苯回收塔塔頂回流罐的管線，開啟新鮮苯進(jìn)料泵。16.2當(dāng)粗氨分離塔塔釜液位達(dá)到正常操作液位時(shí)，打通粗氨分離塔塔底出料到萃取塔進(jìn)料管線，開啟粗氨分離塔塔底出料泵，調(diào)節(jié)萃取塔進(jìn)料冷凝器循環(huán)水的閥門，使萃取塔進(jìn)料的溫度保持在125℃左右。16.3待苯回流罐待一定液位時(shí)，打通苯回流罐到萃取塔苯進(jìn)料管線，開啟苯回收塔回流泵，17.1打開苯回收塔塔頂放空閥，待塔頂溫度上升時(shí)，打通苯回收塔塔頂回流管線，根據(jù)塔頂溫度調(diào)節(jié)回流流量，使苯回收塔塔頂溫度在180℃，壓力在0-3.5KPa左右。17.2當(dāng)苯回收塔塔頂回流罐液位上升時(shí)，停止新鮮苯進(jìn)料泵，關(guān)閉新鮮苯進(jìn)料泵進(jìn)出口閥門。18.1當(dāng)粗品分離塔液位達(dá)到50%時(shí)，對(duì)粗品分離塔塔底再沸器進(jìn)行疏水，緩慢打開粗品分離塔再沸器進(jìn)蒸汽閥門，慢慢提高粗品分離塔塔底溫度。18.2當(dāng)粗品分離塔塔頂回流罐液位達(dá)到40-70%時(shí)，打通粗品分離塔塔頂采出到3#塔進(jìn)料管線，開始將吡啶采入3#分離塔。19.1當(dāng)3#分離塔液位達(dá)到80%時(shí)，對(duì)3#分離塔塔底再沸器進(jìn)行疏水，緩慢打開3#分離塔再沸器進(jìn)蒸汽閥門，慢慢提高3#分離塔塔底溫度。19.2打開3#分離塔塔頂放空閥，待塔頂溫度上升時(shí)，打通3#分離塔塔頂回流管線，根據(jù)塔頂溫度調(diào)節(jié)回流流量，使粗品分離塔塔頂溫度在90-94℃，壓力在0-3.5KPa左右。19.3繼續(xù)調(diào)節(jié)3#分離塔塔底再沸器進(jìn)蒸汽控制閥，使塔釜溫度在124℃-148℃，塔底壓力在50Kpa左右，回流量為0.6-1.2m3/h。20.1當(dāng)5#成品塔液位達(dá)到60%時(shí)，對(duì)5#成品塔塔底再沸器進(jìn)行疏水，緩慢打開5#成品塔再沸器進(jìn)蒸汽閥門，慢慢提高5#成品塔塔底溫度。20.2打開5#成品塔塔頂放空閥，待塔頂溫度上升時(shí)，打通5#成品塔塔頂回流管線，根據(jù)塔頂溫度調(diào)節(jié)回流流量，使5#成品塔塔頂溫度在115-117℃，壓力在0-3.5KPa左右。20.3繼續(xù)調(diào)節(jié)5#成品塔塔底再沸器進(jìn)蒸汽控制閥，使塔釜溫度在130℃-140℃，塔底壓力在55Kpa左右。21.1當(dāng)2#分離塔液位達(dá)到60%液位時(shí)，對(duì)2#分離塔塔底再沸器進(jìn)行疏水，緩慢打開2#分離塔再沸器進(jìn)蒸汽閥門，慢慢提高2#分離塔塔底溫度。21.2打開2#分離塔塔頂放空閥，待塔頂溫度上升時(shí)，打通2#分離塔塔頂回流管線，根據(jù)塔頂溫度調(diào)節(jié)回流流量，使2#分離塔塔頂溫度在148-148℃，壓力在0-3.5KPa左右。21.3繼續(xù)調(diào)節(jié)2#分離塔塔底再沸器進(jìn)蒸汽控制閥調(diào)整回流為2-3m3/h，使塔釜溫度在198℃-210℃，塔底壓力在25Kpa左右。22.1當(dāng)4#分離塔液位達(dá)到正常操作液位時(shí)，對(duì)4#分離塔塔底再沸器進(jìn)行疏水，緩慢打開4#分離塔再沸器進(jìn)蒸汽閥門，慢慢提高4#分離塔塔底溫度。22.2繼續(xù)調(diào)節(jié)4#分離塔塔底再沸器進(jìn)蒸汽控制閥，使塔釜溫度在103℃-106℃，塔底壓力在80Kpa左右。22.3當(dāng)塔頂溫度達(dá)到正常操作溫度時(shí)，塔頂開始采出3甲基吡啶，送去儲(chǔ)罐，待間歇回蒸。22.4當(dāng)4#分離塔塔底溫度達(dá)到153℃，液位達(dá)到正常操作液位時(shí)，打通4#分離塔塔底采出到塔底采出冷卻器管線，開啟4#分離塔塔底采出泵，將脫油3甲基吡啶經(jīng)塔底冷卻器冷卻采入到3甲基吡啶罐。生產(chǎn)控制指標(biāo)1.液氨濃度90%-95%2.乙醛濃度92%--93%3.甲醛濃度90%--95%4.再生器器溫度190-200℃5.吸收塔溫度55℃--65℃6.回收苯含量30%7.氨進(jìn)料20-50M3/h（二）山梨酸裝置試車方案1、開機(jī)前準(zhǔn)備1.1檢查各管道閥門是否處于開機(jī)狀態(tài)。1.2打開空氣壓縮機(jī)送儀表氣、壓縮氣；開啟冰機(jī)、鹽水泵送冷凍水；開啟循環(huán)水泵送循環(huán)水；引蒸汽至低壓蒸汽包，開啟蒸汽疏水閥門進(jìn)行疏水，疏水后使醋酸蒸發(fā)器升溫至110度；1.3裂解爐升溫，每小時(shí)30度，升至110度保溫12小時(shí)，之后以30度/h速度升溫至350度，保溫24小時(shí)后繼續(xù)以40度/h的速度升至680度，保溫等待投料。1.4開啟油環(huán)泵給系統(tǒng)抽真空至-0.1MPa，關(guān)閉油環(huán)泵系統(tǒng)保壓24小時(shí)，真空度下降量不超過2KPa。1．5引原料入車間，并根據(jù)工藝配比配成待用原料。（醋酸92%，磷酸三乙酯：水=1:10）6、縮聚內(nèi)打入甲苯，開啟縮聚循環(huán)泵向塔中打入甲苯洗塔8小時(shí)。2、裂解工段2.1開啟油環(huán)泵，至真空度達(dá)到0.1MPa時(shí)開始投料。按照醋酸（400L/H）、三乙酯（40L/H）、氨氣（20M3/H）的順序依次投料。2.2調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量，使醋酸蒸發(fā)器溫度在95-110℃，真空度在-0.06MPa。2.3裂解爐一段溫度580-690℃，二段溫度650-750℃，三段溫度730-790℃，爐出口溫度580-690℃。2.4通知化驗(yàn)室取一級(jí)稀酸化驗(yàn)濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)裂解爐溫度使一級(jí)稀酸濃度在30-40之間。2.5調(diào)節(jié)各冷凝器溫度一級(jí)30-40℃，二級(jí)0—4℃，三級(jí)0—-5℃，四至七級(jí)-8—-10℃。2.6縮聚工段配料按照甲苯：巴豆醛=1:2比例進(jìn)行配料2100L，同時(shí)加入8公斤乙酰丙酮鋅。攪拌均勻后化驗(yàn)室取樣測(cè)折光率在1.4555，合格后放入縮聚釜。3、精制工段3.1脫溶工段檢查各閥門開關(guān)處于適當(dāng)位置，向脫溶釜中加入聚酯（每次45cm，大約2500L），通知中控室開啟蒸汽1h內(nèi)加熱至75℃，停蒸汽使1h內(nèi)自升溫至108℃保溫2h。3.2水解工段檢查各閥門情況，做好接受聚酯的準(zhǔn)備。聚酯入釜后開啟攪拌同時(shí)通知中控開啟蒸汽30分鐘加熱至70度，加入2%的尿素停蒸汽保溫1h。再開啟蒸汽繼續(xù)加溫至105度停蒸汽保溫1h。開啟循環(huán)水降溫半小時(shí)內(nèi)降至40度后通知離心工段放料。3.3離心工段開啟入料閥，使約200kg的物料進(jìn)入1#離心機(jī)，開啟離心機(jī)除去物料中的鹽酸，轉(zhuǎn)移物料至2#離心機(jī)，開啟離心機(jī)，并同時(shí)開啟乙醇進(jìn)料閥，醇洗20分鐘后關(guān)閉乙醇進(jìn)料，開啟軟水進(jìn)料閥，水洗10分鐘。3.4離心完畢后的粗品轉(zhuǎn)移至小車部分進(jìn)入復(fù)合工段，部分進(jìn)入脫色工段。復(fù)合工段在接受到物料后會(huì)同氫氧化鉀溶液和活性炭在復(fù)合反應(yīng)釜里進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生精品山梨酸鉀，進(jìn)入包裝工序。進(jìn)入脫色工段的山梨酸粗品連同活性炭一起加入到脫色釜，開啟乙醇進(jìn)料閥加入乙醇溶解，同時(shí)通知中控室打開蒸汽加熱至90-100℃。開啟攪拌，同時(shí)開啟脫色過濾泵，循環(huán)脫色2小時(shí)后，脫色過濾器過濾出活性炭，濾液經(jīng)過濾泵送至結(jié)晶工段。3.5脫色濾液進(jìn)入結(jié)晶釜后開啟冷凍水降溫至40度。向離心機(jī)放料，離心除去乙醇后的精品山梨酸，進(jìn)入包裝工序。4、冰機(jī)工段4.1檢查各閥門是否處于開機(jī)狀態(tài)4.2檢查氨液位、蒸發(fā)器液位是否正常4.3打開電源檢查電壓、控制燈、油位是否正常4.4進(jìn)行盤車看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常4.5開吸氣、排氣截止閥4.6啟動(dòng)油泵檢查能量是否為0；啟動(dòng)壓縮機(jī)開始緩慢增加能量。4.7當(dāng)油溫升至35以上時(shí)再加大能量。4.8注意吸氣壓力（0.28——0.32MPa）排氣壓力（0.9——1.15MPa）；油溫（夏季40——65，冬季45——55）；油壓差小于0.16；4.9調(diào)整供液閥使其正常運(yùn)行。生產(chǎn)控制指標(biāo)1.一級(jí)稀酸濃度30%-40%2.裂解酸濃度92%--93%3.折光率增值大于0.0284.蒸發(fā)器溫度90-100℃5.吸收塔溫度35℃--45℃6.回收甲苯巴豆醛含量30%7.氨進(jìn)料20M3/h，酸進(jìn)料400L/h，磷酸三乙酯30-40L/h。8.系統(tǒng)真空度低于-0.95MPa。9.粗品含水量低于6%10.粗品透光度大于70%三、倒開車1、在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時(shí)即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時(shí)加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時(shí)間，降低試車成本。2、在編制試車方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點(diǎn)、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開車”的方法。四、停車（一）、常規(guī)停車化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行。4、與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力未泄盡之前不得拆動(dòng)設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放，設(shè)立警示標(biāo)志和標(biāo)識(shí)；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它無毒無害化處理。7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進(jìn)行，凡需保壓、保溫的，停車后按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。8、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。9、高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆事故。10、停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。11、停車時(shí)嚴(yán)禁高壓串低壓。12、停車時(shí)應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護(hù)工作，防止物料傷人。13、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。14、用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。（二）、緊急停車化工裝置緊急停車時(shí)的注意事項(xiàng)：1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門和有關(guān)方面報(bào)告，必要時(shí)可先處理后報(bào)告。2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，盡快啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。5、采取措施加以改進(jìn)，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。五、試車隊(duì)伍1、化工投料試車，應(yīng)根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的實(shí)際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國(guó)內(nèi)外專家參加的試車隊(duì)伍。2、會(huì)同總承包、施工、設(shè)計(jì)等單位成立保運(yùn)組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運(yùn)工作，本著“誰安裝、誰保運(yùn)”的原則，與施工單位簽訂保運(yùn)合同。施工單位應(yīng)實(shí)行安裝、試車保運(yùn)一貫負(fù)責(zé)制，保運(yùn)人員應(yīng)24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班，做到全程保運(yùn)。六、化工投料過程出現(xiàn)異常情況處理方法1、停電、停水處理（1）停電處理當(dāng)系統(tǒng)外線供電故障，影響系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，造成系統(tǒng)停車。處理方法；停電時(shí)啟動(dòng)一臺(tái)備用柴油發(fā)電機(jī)，優(yōu)先向生產(chǎn)系統(tǒng)供電。（2）停水處理當(dāng)園區(qū)供水異常停水時(shí)，利用公司3000m3消防水池，啟動(dòng)消防池內(nèi)的消防泵向生產(chǎn)用水管道供水。也可啟用企業(yè)自備水源井向管道輸水，必要時(shí)使用園區(qū)向項(xiàng)目配套的生活用水用于生產(chǎn)。2、泄露（1）生產(chǎn)區(qū)發(fā)生液氨、巴豆醛、甲醛、乙醛、乙酸、吡啶、甲苯泄漏的處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒、防腐蝕勞動(dòng)保護(hù)用品。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，開啟軸流風(fēng)機(jī)降低泄漏區(qū)液氨等危險(xiǎn)化學(xué)品在空氣中的濃度，泄漏物料進(jìn)入事故應(yīng)急池。泄漏容器要妥善處理。（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的泄漏處理當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)，本崗位人員要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。如泄漏能夠控制時(shí)，在確保自身安全的前提下，迅速采取控制措施，不能控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤離本崗位，迅速通知調(diào)度或上下崗位采取緊急停車處理，及時(shí)切斷電源。調(diào)度要根據(jù)具體情況迅速將事故發(fā)展情況向公司應(yīng)急救援指揮部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（3）通知事故區(qū)周圍的一切無關(guān)人員向上風(fēng)向疏散。必要時(shí)要求公司應(yīng)急救援指揮部向上級(jí)匯報(bào)，并通過電訊及新聞媒體，迅速疏散事故源下風(fēng)向的社會(huì)各類人員，盡可能減少中毒傷亡人員；（4）醫(yī)療救護(hù)隊(duì)迅速開赴現(xiàn)場(chǎng)組織救護(hù)，對(duì)輕微受傷者，應(yīng)安排迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)至上風(fēng)向，給予藥物治療，對(duì)嚴(yán)重受傷者應(yīng)立即實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)搶救，及時(shí)聯(lián)系120送醫(yī)院作進(jìn)一步救治。第三章試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案由于化工生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)因素很多，在試運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全問題有：火災(zāi)爆炸、窒息、灼燙傷、電器傷害、高處墜落、機(jī)械傷害、噪聲與振動(dòng)危害、物體打擊傷害、低溫危害等。但是對(duì)比國(guó)內(nèi)發(fā)生的大多數(shù)類似事故分析以及本項(xiàng)目的實(shí)際特點(diǎn)，可能出現(xiàn)的安全問題主要有火災(zāi)爆炸、窒息中毒、灼燙傷等，根據(jù)事故的特點(diǎn)擬采取的對(duì)策為：1、火災(zāi)爆炸（1）如因泄漏而導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸，應(yīng)視具體情況采取相應(yīng)措施，公司義務(wù)消防隊(duì)要及時(shí)趕