電氣導(dǎo)管和線槽敷設(shè)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

2。4.7暗管敷設(shè):2。4.7暗管敷設(shè):電氣導(dǎo)管和線槽敷設(shè)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)和適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管、線槽敷設(shè)和電纜排管敷設(shè)（不適應(yīng)在40°C以上的場(chǎng)所和易受機(jī)械沖擊、碰撞摩擦等場(chǎng)所敷設(shè)）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備。1施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；.2配備相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。材料準(zhǔn)備2。2。1凡所使用的阻燃型爐丫。塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27％的阻燃料指標(biāo)，并有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證等質(zhì)量證明文件。2阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)。管理外應(yīng)光滑，無(wú)凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),管壁厚度應(yīng)均勻一致。3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒、插座盒、直接頭等,必須使用配套的阻燃型塑料制品。2。2.4 阻燃型塑料燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒、插座盒，均應(yīng)外觀整齊,開(kāi)孔齊全，無(wú)劈裂損壞等現(xiàn)象。5粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品,粘合劑必須在有效限期內(nèi)使用。2。2.6阻然型塑料管附件材料質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27％以上的性能指標(biāo)；阻然型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷設(shè)。7鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻,無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（非鍍鋅鋼導(dǎo)管埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理,外壁可不作防腐處理）,鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2。2。8管箍使用通絲管箍。絲和清晰和亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落，無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺,并有產(chǎn)品合格證.9鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損,絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。2。2。10鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2MM,鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。2。2。11面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無(wú)損,板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。12圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。2。2。13螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。14其它材料（如輔助材料：鍍鋅鐵絲，專(zhuān)用粘接劑、鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象.2。2。15護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具1鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線灰鏟等。2。2。2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、扁銼、圓銼、半園銼、活扳子、魚(yú)尾鉗、灰桶、水桶等。2。3。3彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺(tái)鉆等。2.2.4電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、手電鉆、射釘槍、拉鉚槍、開(kāi)孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。5煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子、套絲板、導(dǎo)管機(jī).4、 作業(yè)條件配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí),根據(jù)圖在梁、板、柱中預(yù)下過(guò)管及各種埋件.根據(jù)電氣設(shè)計(jì)施工圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和箱盒。2。3。2在配合磚結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋大型埋件角鋼支架及過(guò)管。3在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。2。4.4噴漿完成后，才能進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝,并應(yīng)防止管道污染。2。4.5配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋套盒及管路,同時(shí)辦理隱檢手續(xù)。2。4。6加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配管.各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工.預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時(shí)，將管路彎曲連接部位按要求做好。預(yù)制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。隨墻（砌體）配合施工立管.隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。8明管敷設(shè):配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抹灰完后進(jìn)行.9吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí),配合土建安裝好預(yù)埋件。內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實(shí)際位置。三、 材料質(zhì)量控制要點(diǎn)1套箍偏中,有松動(dòng)，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑,插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入倒位。2大管煨彎時(shí),有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂用電爐間接烤，或其它間接加熱方式,增大受熱面積,加熱要均勻,并用胎具一次煨成。3管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻.固定管卡前未拉線，造成水平誤差；使用卷尺測(cè)量有誤,應(yīng)使用水平儀復(fù)核，讓始終點(diǎn)水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點(diǎn)，中間加檔管卡,選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測(cè)量使管卡固定高度一致。4保護(hù)層〈15mm管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護(hù)并抹平灰層。5剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周?chē)酀M灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具;預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，穩(wěn)埋盒、箱有斜；暗盒、箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標(biāo)超出允許偏差值。對(duì)于穩(wěn)盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)定；暗裝盒子口或箱口,應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗裝盒面板與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無(wú)幾，箱底處抹灰開(kāi)裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后,再抹灰找平齊。7管子煨彎處的凹扁度過(guò)大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進(jìn)行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D.8管路不通，朝上管口未及時(shí)堵好管堵，造成雜物落入管中。應(yīng)在安裝線管時(shí)，隨時(shí)堵好管堵，其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞.暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及進(jìn)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。9鋼管煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：9。1使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面.熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。10電線管在焊跨地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。11明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢,螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用配導(dǎo)管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。12管口不平齊有毛刺,斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛剌再配管。13焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層,應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆.四、施工工藝4。1 電氣導(dǎo)管敷設(shè)電氣導(dǎo)管敷設(shè)包括金屬硬管敷設(shè)、金屬軟管敷設(shè)、硬塑料管敷設(shè)、半硬塑料管敷設(shè)、可撓金屬電線管敷設(shè)（專(zhuān)篇—見(jiàn)后）等方式。而金屬軟管（俗稱蛇皮管）敷設(shè)和半硬塑料管敷設(shè)只是作為硬管敷設(shè)的補(bǔ)充，僅在硬管敷設(shè)中的某個(gè)部位上的需要或相接有困難時(shí)才采用的,它不可埋在墻內(nèi)和混凝土內(nèi)，而其施工方法與硬管敷設(shè)基本一致，所以下面不再進(jìn)行介紹。4。1。1金屬硬管（鋼管）敷設(shè)金屬管敷設(shè)是目前建筑電氣施工中最常用的、也是最基本的敷設(shè)方式.由于它能保護(hù)導(dǎo)線免受機(jī)械損傷和腐蝕性氣體的侵蝕；能防止觸電;能減少火災(zāi)的發(fā)生;能防止雨水對(duì)導(dǎo)線的浸蝕；能使導(dǎo)線更換容易；能給施工進(jìn)程的安排帶來(lái)機(jī)動(dòng)性等，所以金屬管敷設(shè)方式被廣泛用于工業(yè)企業(yè)和民用建筑中。金屬管敷設(shè)也可分為明配與暗配兩類(lèi)。采用的金屬管有薄壁鋼管（俗稱電管）及厚壁鋼管兩類(lèi),前者的規(guī)格以鋼管的外徑（公稱直徑）區(qū)分，后者的規(guī)格以鋼管的內(nèi)徑（公稱直徑）區(qū)分，所以同一公稱直徑，對(duì)薄壁鋼管與厚壁鋼管來(lái)講，含義是不同的.而厚壁鋼管又可分為黑鐵管（焊接鋼管或無(wú)縫鋼管）與白鐵管（鍍鋅鋼管，也即水、煤氣鋼管）兩種。鋼管明敷設(shè)工藝：鋼管明敷設(shè)，是指沿建筑物，墻壁或支、吊架敷設(shè)。明敷設(shè)一般在生產(chǎn)廠房及民用建筑中出現(xiàn)較多，沿建筑物表面明配鋼管，如圖1所示.圖1鋼管明敷設(shè)的組成示意圖鋼管；2—管箍;3-燈位盒；4—開(kāi)關(guān)盒；5-跨接接地線；6—導(dǎo)線；7—管卡子；8-導(dǎo)線接頭明配管應(yīng)配合土建施工安裝好支架、吊架預(yù)埋件。土建室內(nèi)裝飾工程結(jié)束后配管。在吊頂內(nèi)的配管,一般按明配管的方法施工。在吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工,在龍骨施工后沒(méi)有安裝頂板前進(jìn)行配管.工藝流程：支、吊架加工制作f測(cè)量定位f明配管管子及附件的選擇f鋼管調(diào)直f管子的加工f明配鋼管的連接f明配鋼管的固定f吊頂內(nèi)管子敷設(shè)f明配鋼管接地f建筑物伸縮縫及沉降縫處的配管支、吊架加工制作明配管在管子敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件.支、吊架一般用鋼板或角鋼加工制作，下料時(shí)應(yīng)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割.鉆孔時(shí)應(yīng)使用手電鉆或臺(tái)鉆鉆孔、不應(yīng)用氣焊或用電焊吹孔。測(cè)量定位明配管應(yīng)在建筑物裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測(cè)量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離。并將箱、盒與建筑物固定牢固.然后根據(jù)施工圖明配管路，管路應(yīng)橫平豎直。明配管管子及附件的選擇明配于潮濕場(chǎng)所的鋼管,應(yīng)使用厚壁鋼管；明配于干燥場(chǎng)所的鋼管，宜使用薄壁鋼管。但對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)所不宜采用。建筑物頂棚內(nèi)宜采用鋼管敷設(shè)。硬質(zhì)塑料管一般適用于室內(nèi)場(chǎng)所和有酸堿鹽腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所,但在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所不宜采用塑料管明敷設(shè).建筑物頂棚內(nèi),可采用難燃型硬質(zhì)塑料管布線。管子的外觀檢查，管壁應(yīng)薄厚均勻、不扁、不裂，管身不彎曲，不變形。明配鋼管應(yīng)使用明裝附件，明配鋼管工程應(yīng)選用明裝金屬盒。鋼管調(diào)直管子在使用前由于裝卸搬運(yùn)不當(dāng)?shù)仍?，不一定都是很平直，彎曲的管子?yīng)先進(jìn)行調(diào)直后再進(jìn)行加工.調(diào)直前要先檢查管子的彎曲部位。當(dāng)管子彎曲程度不大，管徑DN在50mm以下時(shí)，可采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)直.操作時(shí)將管子放在鐵砧子上,使凸出部位朝上，然后用木錘子敲打凸出的部位，如用手錘敲打時(shí)應(yīng)墊以木方，不得直接敲打管子,以免將管子砸出坑來(lái)。應(yīng)先從大彎著手，然后再調(diào)小彎,經(jīng)過(guò)這樣反復(fù)敲打，便可將管子調(diào)直。長(zhǎng)管冷調(diào)時(shí)可將管子放在兩根相距一定距離的平行粗管上，一個(gè)人在管端邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子邊找出管彎曲部位，將需調(diào)直的彎曲凸面朝上,另一人用一把手錘頂在凹處，用另一把手錘穩(wěn)穩(wěn)地敲打凸邊,兩把手錘之間應(yīng)有50?150mm的距離，使兩力產(chǎn)生一個(gè)彎距。經(jīng)反復(fù)翻轉(zhuǎn)敲打，管子便可調(diào)直。當(dāng)管徑較大且管子的彎曲程度較大時(shí)，須采用熱調(diào)法來(lái)調(diào)直管子。此時(shí)先要將四根以上的管子平行放在平地上,以組成可滾動(dòng)的支承架,然后將管子的彎曲部位放在烘爐內(nèi)加熱到600?800℃(近似櫻桃紅色)，再抬放到支承架上，使燒紅的部位落在支承架的管子之間，滾動(dòng)彎管，使依靠管子的自重而使彎曲部位變直。若彎曲太大，可抬起管子一頭往下摔碰使其變直.熱調(diào)法調(diào)直管子適用于黑色鋼管和彎曲程度比較嚴(yán)重的管子.管子的加工a除銹垢、涂刷漆:在配管前,應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清除銹垢的工作。除去銹垢后，再對(duì)管子的內(nèi)外壁涂以油漆或?yàn)r青。b鋸管和套絲：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，按照路徑長(zhǎng)度，將規(guī)定規(guī)格的管子進(jìn)行鋸斷.然后對(duì)管子進(jìn)行套絲（薄壁鋼管用圓絲板,厚壁鋼管用管子鉸板）,螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)等于管接頭長(zhǎng)度的二分之一再加1?2個(gè)牙距。套絲完成后，應(yīng)隨即將管口的端面、內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口清潔及光滑，以免損傷導(dǎo)線的絕緣層.c彎管：根據(jù)線路敷設(shè)的需要，在管路改向時(shí)，需要按施工圖紙要求彎制不同角度的彎管，彎曲的這部分,俗稱彎頭。彎頭的制作（俗稱煨彎），可以采用冷彎（用手動(dòng)彎管器、電動(dòng)彎管機(jī)或液壓彎管機(jī)等機(jī)具進(jìn)行彎制）或熱彎（將管子在加熱狀態(tài)下進(jìn)行彎制）.彎曲的角度，一般不宜小于90°。如圖2所示。明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍.圖2管子彎曲（a）90°曲彎；（b）雙90°曲彎；（c）跨越彎R一管子彎曲半徑；D一管子外徑注：敷設(shè)電纜用鋼管的彎曲半徑為電纜直徑的10倍，敷設(shè)于樓板和地下的電氣導(dǎo)管為管外徑的10倍。明配鋼管的連接：明配鋼管的連接，應(yīng)進(jìn)行螺紋連接和使用緊定螺釘導(dǎo)管連接，嚴(yán)禁熔焊連接；如圖3（a）所示。管徑超過(guò)①25的非鍍鋅鋼管，可以采用套筒連接，即在兩個(gè)連接鋼管間加一段導(dǎo)管，如圖3（b）所示。導(dǎo)管的長(zhǎng)度，宜為連接管外徑D的1.5~3倍。插入連接后，導(dǎo)管應(yīng)用環(huán)焊牢固、嚴(yán)密地與連接管焊接,要保證管路的連接段挺直、無(wú)歪扭。圖3鋼管間的連接（a）管接頭螺紋連接；（b）鋼管導(dǎo)管焊接1-管子；2—管接頭;3—導(dǎo)管;4—焊接明配鋼管與盒（箱）的連接應(yīng)采用絲扣連接，明配管與盒（箱）的連接處，應(yīng)順直進(jìn)入，不應(yīng)使管子斜穿到接線盒內(nèi)，如圖4所示。圖4明配管與盒的連接鋼管進(jìn)入各種盒、箱后，管子必須用鎖緊螺母（俗稱納子）予以固定，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為2?3扣;而管口宜露出盒、箱內(nèi)壁3?5mm。對(duì)于任何盒、箱或柜的開(kāi)孔，均應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)孔，嚴(yán)禁采用氣焊割孔或電焊擴(kuò)孔.圖5是管子與電氣盒、箱、盤(pán)的連接固定示意圖。圖5管子與電氣盒、箱、盤(pán)的連接（a）用鎖緊螺母連接；（b）用管帽連接1—電管（或鋼管）2—鎖緊螺母；3—開(kāi)關(guān)箱（或接線盒）；4—敲落孔；5-管帽；6—電纜托盤(pán)明配鋼管的固定：明配管的固定。明敷在建筑物表面的管子，應(yīng)橫平豎直，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管子內(nèi)徑的1/2。沿墻，跨柱，沿樓板敷設(shè)：可采用卡箍（俗稱騎馬卡）、U形螺栓及U形槽管卡（俗稱雙板管卡）等將管子固定在建筑物表面或固定在建筑物結(jié)構(gòu)中的支架上，圖6是固定管子的三種安裝方法的示意圖。圖6固定管子的安裝示意圖（a）單管沿墻敷設(shè)；（b）沿墻、跨柱敷設(shè)；（c）多管沿樓板下吊架敷設(shè)1—管子；2—卡箍；3—木螺釘；4—塑料脹管；5、6、7-U形螺栓、螺母、墊圈；8一支架；9—膨脹螺栓;10、11—連接螺母、墊圈;12—吊桿；13-/形螺栓；14—墊鐵板;15—/形槽鋼施工中應(yīng)使固定點(diǎn)的間距保持均勻分布，配管中間部分的固定點(diǎn)間距，應(yīng)符合表1所示的數(shù)值。而固定點(diǎn)離終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電氣設(shè)備或接線盒邊緣的距離為：150?500mm.表1明配鋼管固定點(diǎn)的最大間距（m）沿混凝土梁、柱敷設(shè),一般應(yīng)采用抱箍支架等無(wú)損建筑物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的方法予以固定.所以，不得采用鑿開(kāi)水泥后將結(jié)構(gòu)中的鋼筋作為管子固定的焊接對(duì)象，也不得采用在梁、柱上鉆孔、割孔。a明配鋼管用管卡子安裝沿建筑物表面敷設(shè)的明配單管管路，一般不需要采用支架。明配鋼管可采用金屬管卡子固定;而明配硬質(zhì)塑料管可用塑料管卡子、開(kāi)口管卡固定如圖7所示.圖7明配管固定件（a）金屬管卡子；（b）塑料管卡子；（c）塑料開(kāi)口管卡當(dāng)兩根及以上配管并列敷設(shè)時(shí)，可根據(jù)情況用管卡子沿墻敷設(shè)或在吊架、支架上敷設(shè)。明配鋼管應(yīng)排列整齊，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表2—11—1的規(guī)定，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，既不能過(guò)大，也不能過(guò)小。鋼管中間管卡間距（支撐點(diǎn)）最大允許距離的數(shù)值，受兩個(gè)因素的制約，螺紋連接或緊定螺釘導(dǎo)管連接的管子，若中間管卡距離增大,使配管的連接處受力增大，一旦在管子受到外力作用時(shí)，易導(dǎo)致螺紋斷裂,連接導(dǎo)管脫落，線路損壞，其次，中間管卡距離大，管子易下垂或橫向擺動(dòng)，不僅穿線困難，也影響外觀質(zhì)量。但是，過(guò)小的管卡距離，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，也沒(méi)有必要。明配鋼管在管端部和彎曲處兩側(cè)也需要有管卡固定，不能用器具設(shè)備和盒(箱)來(lái)固定管端，否則在維修或交換器具時(shí),可能造成鋼管移位或器具設(shè)備受到附加的應(yīng)力。管卡與管路終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150?500mm.管卡子在建筑物表面的固定方法,在需要固定管子處,可選擇適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟?。鉆塑料脹管孔宜使用單相串激沖擊電鉆，使用手電鉆時(shí),應(yīng)使用合金鋼鉆頭,孔徑應(yīng)與塑料脹管外徑相同，孔深度不應(yīng)小于脹管的長(zhǎng)度。鉆膨脹螺栓導(dǎo)管的孔時(shí)，當(dāng)孔徑在①12mm以上時(shí)，宜用電錘，鉆頭外徑宜與導(dǎo)管外徑相同，鉆出的孔徑與導(dǎo)管外徑的差值不應(yīng)大于1mm,孔洞不應(yīng)小于導(dǎo)管長(zhǎng)度加10mm。明配管沿墻固定時(shí),當(dāng)管孔鉆好后，放入塑料脹管，待管固定時(shí)，先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷于管卡內(nèi),再將管卡用木螺絲擰牢固定如圖8所示。圖8鋼管沿墻敷設(shè)1-鋼管;2—管卡子；3-①4*30?40木螺絲；4一①6?①7塑料脹管明配管沿樓板下敷設(shè)固定時(shí),應(yīng)先固定-16＊4的底板,在底板上用管卡子固定鋼管,如圖9所示。圖10鋼管沿樓板下敷設(shè)1—鋼管；2—管卡子；3-M4*10沉頭螺釘；4—底板；5一①4*30~40木螺絲；6一①6?①7塑料脹管；7—焊點(diǎn)使用膨脹螺栓固定時(shí),螺栓與導(dǎo)管應(yīng)一起送到孔洞內(nèi),螺栓要送到洞底,螺栓埋入結(jié)內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)與導(dǎo)管長(zhǎng)度相同如圖11所示.圖11膨脹螺栓組裝示意圖1—導(dǎo)管;2—墊圈;3—螺母；4-螺栓明配管在彎曲處的作法應(yīng)按圖12(b)的作法，管子應(yīng)煨成曲彎。而圖12(a)的作法是不正確的。圖12明管的彎曲(a)不正確做法；(b)正確做法明配鋼管在拐角處敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該使用拐角盒,如圖13所示。圖13明配管在拐角處的施工方法(a)拐角盒；(b)在拐角上的施工

1—管箍；2—由右往上穿；3—由上往下穿當(dāng)多根明管排列敷設(shè)時(shí)，在拐角處應(yīng)使用中間接線箱進(jìn)行連接，如圖14所示。也可按管徑的大小彎成排管敷設(shè)，所有管子應(yīng)排列整齊，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列。圖14多根明管排列拐角作法(a)中繼盒；(b)用中縫盒連接的多根明配管b明配鋼管用支架安裝對(duì)于多根明配鋼管或較粗的明管可用支架進(jìn)行安裝,安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。圖15為單管扁鋼支架沿墻安裝作法。圖16為雙管扁鋼支架沿墻安裝作法。圖17為角鋼支架作法。有的管子為了離開(kāi)墻垛也可用角鋼托架進(jìn)行安裝.圖18為墻垛處角鋼水平托架安裝情況。支架固定點(diǎn)的安裝尺寸分別見(jiàn)本節(jié)表1.圖15單管扁鋼支架圖16雙管扁鋼支架圖17多根管的角鋼支架圖18墻垛角鋼水平托架c明配管吊架安裝多根明管或較粗的明管也可采用吊架安裝，采用吊架安裝時(shí)應(yīng)先固定好兩端的吊架，再拉通線固定中間吊架。圖19所示為管子在現(xiàn)澆樓板下用扁鋼、圓鋼吊架吊裝。圖20所示為明管在樓板梁下用角鋼支架吊裝,此法也可將吊架預(yù)埋螺栓改為膨脹螺栓在梁的側(cè)面固定吊架。圖19明管在現(xiàn)澆樓板下吊裝1-M8吊架螺栓；2—40*4扁鋼吊架;3—40*40*4角鋼支架圖20明管在樓板梁上吊裝1—M8吊架螺栓；2-40*40*4角鋼支架對(duì)于預(yù)制樓板也可采用吊裝方法，在樓板板縫處固定吊架。圖21為明管沿預(yù)制板下水平吊裝敷設(shè)。圖22為明管在預(yù)制板、梁下垂直吊裝。圖21明管沿槽形預(yù)制板下敷設(shè)1-M8帶鉤螺栓；2-40*40*4角鋼支架圖22明管沿預(yù)制板下敷設(shè)

1—25＊4扁鋼支架;2—單邊管卡d抱箍固定支架明配鋼管在沿柱或沿屋架下弦及沿鋼屋架敷設(shè)時(shí)，可以用抱箍固定支架，如圖23所示.圖23明管用抱箍固定支架作法1一①10抱箍；2—40*40*4角鋼支架；3-25*4扁鋼多管水平吊裝和沿墻吊裝，可使用2mm厚的夾板式管卡固定在支、吊架上，如圖24所示。圖24用夾板式管卡直裝示意圖（a）水平安裝；（b）垂直安裝；（c）管卡安裝圖8）吊頂內(nèi)管子敷設(shè)易燃材料吊頂內(nèi)應(yīng)使用鋼管敷設(shè)（難燃材料吊頂時(shí)可使用難燃型硬質(zhì)塑料管敷設(shè)）。吊頂工程施工時(shí)，電氣人員應(yīng)與土建及其它安裝專(zhuān)業(yè)緊密配合，特別是空調(diào)管道設(shè)備施工，如配合不當(dāng)，會(huì)造成施工相互影響、相互損壞已施工完畢的部位，甚至?xí)斐纱竺娣e返工修整，而損壞材料拖延進(jìn)度。吊頂內(nèi)的電氣工程施工，一般應(yīng)在龍骨裝配完成后敷設(shè)管子，在頂板安裝前完工。先在頂棚或地面上進(jìn)行定位彈線，以便準(zhǔn)確的確定好燈具和吊扇等器具在吊頂上的位置。當(dāng)?shù)蹴斢蟹指駢K線條時(shí)，燈位必須按吊頂格塊分布均勻，如圖25所示。按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對(duì)稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置，確定配管管路的最佳敷設(shè)部位及走向。圖25燈位格塊分布固定花燈、吊扇、大（重）型燈具時(shí)，應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊鉤且吊鉤不應(yīng)與吊頂龍骨連結(jié).吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應(yīng)固定在主龍骨或附加龍骨上，盒口朝下，如圖26所示.在有防火要求的木結(jié)構(gòu)上，可用石棉布?jí)|好盒口（或用其它防火措施處理燈位盒），盒口應(yīng)與吊頂板平齊.圖26燈位盒與輕鋼龍骨固定1-輕鋼龍骨；2—燈位盒；3—連接龍骨固定卡；4—方形抱箍嵌入式燈具可用支架或吊架將燈位盒固定在吊頂內(nèi)，也可用立卡固定在輕鋼龍骨上，見(jiàn)圖27。盒距離燈具邊緣不宜大于100mm,如為活板吊頂可適當(dāng)遠(yuǎn)一些，但也不宜大于300mm,燈位盒口應(yīng)朝向側(cè)面并加蓋板，便于安裝接線和觀察維修。圖27燈位盒與輕鋼龍骨固定1-一型立卡；2二型立卡；3—羊角管卡；4—圓形抱卡吊頂內(nèi)管子敷設(shè),應(yīng)按明配管方法施工。當(dāng)鋼管敷設(shè)時(shí),管與管或管與盒的連接,均應(yīng)采用絲扣連接。管與盒連接時(shí),應(yīng)在盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖緊螺母固定盒體。吊頂內(nèi)管子敷設(shè)時(shí),當(dāng)管徑較大或并列管子數(shù)量較多時(shí),應(yīng)由樓板頂部或梁上固定支架或吊桿直接吊掛固定管子,如圖28所示.不應(yīng)影響吊頂?shù)母鼡Q和檢修。圖28吊架固定管子（a）單管吊卡；（5）雙管角鋼吊架1一①10圓鋼；2—吊管卡；3—30*30*3角鋼吊頂內(nèi)用支架或吊架固定的管子,排列應(yīng)整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,在管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、燈位盒的邊緣固定點(diǎn)的距離為150?500mm。鋼管中間固定點(diǎn)的最大距離應(yīng)符合本章表1的規(guī)定。如果原設(shè)計(jì)為樓（屋）面內(nèi)暗配管,而后增加吊頂時(shí),電氣工程吊頂內(nèi)管子敷設(shè)應(yīng)盡量利用原有配管管路及燈位盒。原配管為鋼管時(shí),連接燈位盒與吊頂上燈位盒的管子,應(yīng)使用普利卡金屬導(dǎo)管接續(xù),上端燈位盒用蓋板封死,導(dǎo)管兩端均應(yīng)使用接線箱連接器與燈位盒連接,普利卡金屬管的每段長(zhǎng)度不宜大于2m.當(dāng)原設(shè)計(jì)為硬質(zhì)塑料管時(shí)，吊頂內(nèi)配管應(yīng)使用難燃型塑料波紋管進(jìn)行接續(xù),管與盒的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管接頭進(jìn)行連接,波紋管的每段長(zhǎng)度不宜大于1m。明配鋼管接地：為保證用電的安全可靠,則必須將所有的管路以及盒、箱、柜（盤(pán)、屏）的不帶電金屬部分等連接成一個(gè)可靠、良好的整體接地系統(tǒng).明配絲扣連接的配管,必須采用專(zhuān)用接地卡固定接地跨接線.接地跨接線的規(guī)格,依鋼管規(guī)格的不同而不同,如表2所示.表2跨接線規(guī)格的選擇（mm）做好通過(guò)建筑物伸縮縫及沉降縫（統(tǒng)稱變形縫）處的配管.當(dāng)配管至變形縫時(shí),鋼管是嚴(yán)禁直接通過(guò)的,必須采取裝設(shè)補(bǔ)償裝置的措施,以防管線受到外力而折損。圖29是兩種可行的補(bǔ)償裝置示意圖。其中（a）圖是采用金屬軟管。金屬軟管的兩端與鋼管相連，而本身應(yīng)成弧形，以留有足夠的裕量。（b）圖是采用帶活口的過(guò)路箱。將安裝在變形縫一側(cè)的鋼管插入過(guò)路箱中開(kāi)有橢圓長(zhǎng)孔的箱壁內(nèi)，它不可固定，以便它能跟隨變形縫的變形而移動(dòng)。補(bǔ)償裝置的兩端，必需進(jìn)行電氣接地連接。圖29管路經(jīng)過(guò)建筑物變形縫的補(bǔ)償裝置（a）軟管補(bǔ)償節(jié)；（b）活口補(bǔ)償盒1—軟管軋頭；2-金屬軟管；3—跨接線；4—拉線箱；5—鋼管或電管；6—伸縮管段；7-帶活口拉線箱鋼管暗敷設(shè)工藝:暗管敷設(shè)f預(yù)制加工f測(cè)定盒、箱位置f穩(wěn)注盒、箱f管路連接f暗管敷設(shè)方式f變形縫處理一地線焊接暗管敷設(shè)基本要求:a敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。b暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。c進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。d埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。e除銹垢、涂刷漆：在配管前,應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清除銹垢的工作。除去銹垢后，再對(duì)管子的內(nèi)外壁涂以油漆或?yàn)r青，但埋設(shè)在混凝土中的管子,外表面不要涂漆，以免影響混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；埋設(shè)在土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷兩度瀝青或采用鍍鋅鋼管。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。a冷煨法：一般管徑為201mm及其以下時(shí),用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即將管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煨出所需彎度。b熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實(shí)，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管徑的1/10,暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍.c管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。d管子套絲：采用套絲板、導(dǎo)管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰.管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成;管徑在25mm及其以上時(shí),應(yīng)分三板套成.測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱：a穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見(jiàn)表3所示.現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí),需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂.表3盒、箱安裝要求實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（山山）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1M內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm2.托板穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由下往下踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1?2mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接.套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán).外露絲應(yīng)不多于2扣。導(dǎo)管連接宜用暗配管，導(dǎo)管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5?3倍;連接管口的對(duì)口處應(yīng)在導(dǎo)管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周邊焊嚴(yán)b管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或?qū)Ч芎附?管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線.無(wú)彎時(shí)，45m,有一個(gè)彎時(shí)，30m；有二個(gè)彎時(shí)，201^有三個(gè)彎時(shí)，12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50mm及以下為30m；70?95mm時(shí)，為20m；120?240mm時(shí)，為18m。電線管路與其它管道最小距離見(jiàn)表4。表4配線與管道間最小距離配線方式管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離(mm)蒸汽管平行1000 (500)1000 (500)交叉300 (200)300(200)曖、熱水管平行300 (200)300 (200)交叉100100通風(fēng)、上下水壓縮空氣管平行200200交叉50100注：1.表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2．達(dá)不到表中距離時(shí),應(yīng)采取下列措施：A.汽管—-在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm,交叉距離須考慮便于維修，但管線周?chē)鷾囟葢?yīng)經(jīng)常在35°C以下;B.曖、熱水管—-包隔熱層。3.管進(jìn)盒、箱連接:盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣.兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。暗管敷設(shè)方式：a隨墻（砌體）配管:磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi).由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管.對(duì)磚墻內(nèi)的配管：施工一般都在土建砌墻時(shí)與其配合予以預(yù)埋.若受施工中種種原因無(wú)法進(jìn)行配合時(shí)，則應(yīng)在磚墻上留槽,若磚墻已砌好,則只能在墻體表面上開(kāi)槽，槽寬約為管子直徑的1。2倍。在配管時(shí)，可在槽內(nèi)的磚縫中打入木榫，再用鐵絲或鐵釘彎鉤將管子卡緊。b大模板混凝土墻配管:可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往入引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆制的混凝土構(gòu)件（如梁、樓板等）中的配管:可采用鐵絲將它綁扎在鋼筋上,也可采用釘子釘在模板上，將管子用厚度為15mm以上的墊塊墊起，并用鐵絲綁牢，以防澆灌混凝土因受震動(dòng)而移位，如圖30所示。圖30管子在混凝土構(gòu)件中的一般固定方法

1-管子；2—釘子；3—墊塊；4—鐵絲c現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚.管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過(guò)3Kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。d預(yù)制圓孔板上配管,如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。e對(duì)地坪混凝土層內(nèi)的配管,一般都應(yīng)在碎石墊層夯實(shí)后進(jìn)行施工,以防配管錯(cuò)位或受損.配管時(shí)，應(yīng)將管子墊高，使其高出碎石及素土層表面10?20mm，這樣可以使管子敷設(shè)在混凝土層中,又可減少地下水對(duì)鋼管的腐蝕。在配管中,若遇到設(shè)備基礎(chǔ),則應(yīng)盡量避開(kāi),以防設(shè)備基礎(chǔ)的沉降而損傷管線；若無(wú)法避開(kāi)而必須穿過(guò)基礎(chǔ),則必須加穿保護(hù)管,并應(yīng)在隱蔽工程記錄中標(biāo)明位置.這些管子的固定,都可用鐵絲綁扎在預(yù)先打入到地中的木樁或圓鋼上。變形縫處理：變形縫處理做法:變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另上側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔,其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接,穿過(guò)建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置.如采用跨接方法連接,跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆。接地跨接線的規(guī)格,依鋼管規(guī)格的不同而不同,跨接線的規(guī)格見(jiàn)表5所示。卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管,應(yīng)用專(zhuān)用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線.為此,對(duì)于暗配絲扣連接的配管,應(yīng)在其導(dǎo)管的兩側(cè)用圓鋼焊以跨接線,焊接的長(zhǎng)度不得小于圓鋼直徑的6倍。圖31是暗配管施工中,接地跨接線安裝部位的示意圖。圖31接地跨接線位置示意圖1-燈頭箱與線管間焊接地跨接線；2—線管間的管接頭處焊接地跨接線；3—開(kāi)關(guān)或插座接線盒與線管焊接地跨接線對(duì)于管子與配電箱的接地連線,為便于設(shè)備維修,常采用在管端上先焊一只專(zhuān)用接地螺栓,然后用接地銅導(dǎo)線與箱體作可靠、良好的連接.。2硬塑料管敷設(shè)硬塑料管具有抗酸堿鹽腐蝕的功能,具有質(zhì)地輕便的優(yōu)點(diǎn),還具有電氣絕緣的性能,所以隨著塑料工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程,在建筑領(lǐng)域中采用硬塑料管敷設(shè)將會(huì)有廣闊前程。硬質(zhì)塑料管一般適用于室內(nèi)場(chǎng)所和有酸堿鹽腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所，但在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所不宜采用塑料管明敷設(shè)。建筑物頂棚內(nèi)，可采用難燃型硬質(zhì)塑料管布線。硬塑料管敷設(shè)施工的方法、步驟及在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，基本上與金屬管敷設(shè)類(lèi)似。所以，在此只介紹它在施工中與金屬管敷設(shè)施工中不同之處的幾個(gè)問(wèn)題。鋸管:鋸管時(shí),應(yīng)采用細(xì)齒鋸條。彎管硬塑料管與金屬管一樣,也有標(biāo)準(zhǔn)的90°定型的彎頭（俗稱月彎），但是大部分的各種彎曲半徑的彎頭，都是由施工單位自行制作的。硬塑料管的彎頭制作，都采用熱彎，加熱的溫度，應(yīng)根據(jù)塑料管的材質(zhì),如一般的熱塑料聚氯化烯，其加熱溫度為130?140c左右。加熱的溫度及加溫的時(shí)間，都應(yīng)嚴(yán)格控制，因?yàn)闇囟冗^(guò)高或加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)使塑料分解變質(zhì)。對(duì)于管徑較?。ü軓皆?0mm及以下）的管子，可以將管子直接放在電爐、噴燈、電烘箱以及煤氣加熱箱、蒸汽加熱箱、甘油加熱箱等處進(jìn)行加熱，至軟化后，即將其放到模型胎具上成型.對(duì)于管徑較大（管徑在50mm及以上）的管子，應(yīng)先在管內(nèi)灌于砂，并用木槌輕擊搗實(shí)，再用木塞（其長(zhǎng)度為管徑的1.5?2倍，呈圓錐形）堵緊管口，然后，將它放入加熱裝置中加熱。加熱中,應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以使管子受熱均勻（但應(yīng)注意,不可因轉(zhuǎn)動(dòng)而使已加熱部分的管子產(chǎn)生扭曲），待軟化后，將其放入模型胎具內(nèi)彎曲成型，如圖32所示。當(dāng)煨彎至所需角度后,即用浸冷水的濕布在管子外壁上涂抹，以加速?gòu)濐^冷卻.最后將管子脫模,倒出砂子.加熱時(shí)應(yīng)注意:管子不可直接接觸火焰或發(fā)熱體，否則會(huì)造成外表面已被燒焦而內(nèi)部尚未軟化。圖32硬塑料管的彎曲1—加壓；2—硬塑料管;3—木塞；4—木制模型管子連接硬塑料管間的連接方法有：插入法（又可分為一步插入法和二步插入法）與套接法。1）一步插入法。一步插入法適用于較小管徑（外徑為50mm及以下）的管子.一步插入法的施工方法，可參見(jiàn)圖33所示。首先，將欲進(jìn)行連接的管子的端面作30°的倒角（承口端A作內(nèi)圓倒角，插入端B作外圓倒角），如圖33（a）所示。再用汽油或酒精擦洗插接段接觸面，使之凈潔而無(wú)油垢或雜物.然后,將承口端插接深度L的1.2?1。5倍作為加熱部分的長(zhǎng)度（插接深度L應(yīng)按表6所列的數(shù)據(jù)），放入加熱裝置中進(jìn)行加熱。待軟化后，迅速將已涂好膠合劑（如過(guò)氯乙烯膠等）的插入端插進(jìn)承口端中，應(yīng)在仔細(xì)檢查兩管的中心線一致時(shí)，才可立即用濕布冷卻管壁，使之定型。圖33硬塑料管一步插入法連接（a）管口加工；（b）插入成型表6硬塑料管連接時(shí)的插入深度（mm）2）二步插入法。二步插入法適用于較大管徑（外徑為65mm及以上）的管子。二步插入法的施工方法,可參見(jiàn)圖39所示。首先，將欲進(jìn)行連接的管子的端面，如同一步插入法一樣，進(jìn)行倒角、清洗.然后，將承口端A放入溫度為130℃左右的熱甘油或石蠟的容器中進(jìn)行加熱，加熱長(zhǎng)度仍為插接深度的1.2?1.5倍。另外，把經(jīng)過(guò)加熱后的金屬模具或硬木模具固定在工作臺(tái)上，當(dāng)加熱的承口端軟化后，將它取出并立即插入成型模具（脹頭）中進(jìn)行擴(kuò)口，擴(kuò)口后可用冷水冷卻至50℃左右,接著便可在脫模套圈上加力，使其脫模。最后,用冷水浸澆管內(nèi)外壁，使之繼續(xù)冷卻成型。以上的過(guò)程，如圖34（a）所示，只是整個(gè)連接過(guò)程的第一步。第二步，將兩個(gè)管子連接。連接的方法有三種：第一種是膠接，如同一步插入法的方法一樣；第二種是焊接，將兩管插接好后，在其接合處用聚氯乙烯焊條焊2?3圈，以保證接合處的密封良好，如圖34（b）所示；第三種方法是在兩管接合處采用熱熔膠密封。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，一定會(huì)有更方便的連接方法。圖34硬塑料管二步插入法連接6）成型模具（脹頭）擴(kuò)口；（b）接合處的密封處理1—成型模具；2—脫模套圈;3—模具固定柄；4-焊條焊接3）套接法。所謂套接法，就是在兩根欲連接的管子外面加裝一根導(dǎo)管進(jìn)行連接的方法。根據(jù)這根導(dǎo)管管徑的不同,可細(xì)分為三種套接方法。第一種,采用與連接管子同管徑的導(dǎo)管,此時(shí)的施工方法是:選取一根相同管徑、長(zhǎng)度上為1.5?3倍公稱口徑D的硬塑料管，將其加熱軟化，然后將兩根欲連接的管子（事先應(yīng)已做好端面倒角、清洗及涂膠）迅速插入柔軟的熱導(dǎo)管中，然后再用濕布予以冷卻成型，圖35便是這種套接方法的示意圖.第二種方法，是采用大一級(jí)管子作為導(dǎo)管的套接法，其導(dǎo)管長(zhǎng)度L為插入管外徑的10倍，接合處涂上膠合劑后即可插入導(dǎo)管中.第三種方法，是利用定型連接管的套接法，這種方法，插入前不需要倒角,兩套插入深度各為管外徑的2倍。圖35硬塑料管同徑管熱脹套接法連接硬塑料管與各種盒、箱間的連接硬塑料管與各種盒、箱間的連接,基本上都可使用與之配套的定型塑料制品。明配管中，常采用接線盒上承插套筒接頭,再在管端部涂以過(guò)氯乙烯膠，使之密封固定。暗配管中，對(duì)一般的接線盒（箱）,也可采用將管子直接插入敲落孔,但在接口處需采用鋼制彈簧卡（又稱鋼卡圈）、塑料卡口入盒接頭等連接件。管路固定硬塑料管在敷設(shè)路徑上的方法也和金屬管一樣，當(dāng)然其卡箍應(yīng)采用塑料卡箍。明配管固定點(diǎn)間的最大距離，應(yīng)符合表7中所列數(shù)據(jù)的規(guī)定。除此而外，尚有兩個(gè)問(wèn)題要予以說(shuō)明。表7硬塑料管管卡間最大距離（m）1）關(guān)于加裝溫度補(bǔ)償裝置.由于塑料自身的線膨脹系數(shù)較大（如一般的硬聚氯乙烯塑料，其線膨脹系數(shù)約為（5~6）X10-51/℃，即1m長(zhǎng)的管子，當(dāng)溫度升高1℃時(shí)，它就要伸長(zhǎng)0.05?0。06,這是一般普通碳鋼管的5??6倍），所以沿建筑物表面敷設(shè)管路而長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)在中間加裝溫度補(bǔ)償裝置（又稱溫度補(bǔ)償盒）以適應(yīng)硬塑料管因溫度變化而產(chǎn)生較大變形的需要。一般在管路的直線段上，每隔30m就應(yīng)加裝一個(gè)補(bǔ)償裝置，如圖36所示圖36硬塑料管溫度補(bǔ)償盒1—軟聚氯乙烯管；2—塑料分線盒；3—硬塑料管2）關(guān)于加裝保護(hù)管。由于目前的塑料管仍然是材質(zhì)脆、強(qiáng)度低，為防止受到外力而造成碎裂等機(jī)械損傷，所以,明配管敷設(shè)路徑中，凡過(guò)樓板、穿墻或沿建筑物表面敷設(shè)等易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所，均應(yīng)外套鋼管作保護(hù),其保護(hù)高度距樓板面不應(yīng)低于50mm.暗配管中,在配管露出地坪處應(yīng)采取保護(hù)措施，圖37表示硬塑料管露出地坪處所采取的保護(hù)措施的施工方法。其中（a）是一般的配管，（b）是引至電機(jī)或其他電氣設(shè)備的配管.圖37硬塑料管露出地坪的保護(hù)（a）露出地坪；（b）引至電機(jī)1—填縫封口；2-硬塑料管;3—保護(hù)鋼管（根部鋸縫開(kāi)叉）；4-軟聚氯乙烯管；5-軟聚氯乙烯帶包扎封端明配硬塑管用開(kāi)口管卡時(shí)，應(yīng)先用木螺絲或塑料脹管把管卡固定住,配管時(shí)把管子壓入到管卡的開(kāi)口處內(nèi)部,如圖38所示.硬塑料管用塑料管卡子在墻上固定敷設(shè),如圖39所示。圖38硬塑管用開(kāi)口管卡子固定敷設(shè)（a）管卡用木磚固定：（b）管卡用塑料脹管固定：（c）硬塑管在頂棚上安裝

L-固定點(diǎn)間距；1一開(kāi)口管卡；2一硬塑料管；3—木螺絲；4—塑料脹管圖39硬塑管用管卡子固定敷設(shè)L—固定點(diǎn)間距；1—硬塑料管;2—塑料管卡子；3-保護(hù)鋼管明配塑料管為達(dá)到工程美觀,應(yīng)排列整齊，由于硬塑料管材質(zhì)強(qiáng)度比厚壁鋼管小，所以固定點(diǎn)距離也比厚壁鋼管小。明配硬塑料管管卡間最大距離應(yīng)符合表7的規(guī)定.管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150?500mm。管卡子在建筑物表面的固定方法，在需要固定管子處，可選擇適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟?鉆塑料脹管孔宜使用單相串激沖擊電鉆，使用手電鉆時(shí)，應(yīng)使用合金鋼鉆頭，孔徑應(yīng)與塑料脹管外徑相同，孔深度不應(yīng)小于脹管的長(zhǎng)度。鉆膨脹螺栓導(dǎo)管的孔時(shí)，當(dāng)孔徑在①12mm以上時(shí)，宜用電錘，鉆頭外徑宜與導(dǎo)管外徑相同，鉆出的孔徑與導(dǎo)管外徑的差值不應(yīng)大于1mm,孔洞不應(yīng)小于導(dǎo)管長(zhǎng)度加10mm.易燃材料吊頂內(nèi)應(yīng)使用鋼管敷設(shè)，難燃材料吊頂時(shí)可使用難燃型硬質(zhì)塑料管敷設(shè)。在吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，如圖40所示。圖40吊頂內(nèi)管路敷設(shè)示意圖1—硬質(zhì)塑料管；2—燈位盒;3—吊桿;4—大龍骨；5-中龍骨；6—頂板吊頂工程施工時(shí)，電氣人員應(yīng)與土建及其它安裝專(zhuān)業(yè)緊密配合，特別是空調(diào)管道設(shè)備施工,如配合不當(dāng),會(huì)造成施工相互影響、相互損壞已施工完畢的部位，甚至?xí)斐纱竺娣e返工修整,而損壞材料拖延進(jìn)度。金屬線槽安裝金屬線槽布線一般適用于正常環(huán)境（干燥和不易受機(jī)械損傷）的室內(nèi)場(chǎng)所明敷設(shè)，由于金屬線槽多由厚度為0。4?1。5mm的鋼板制成，其構(gòu)造特點(diǎn)決定了在對(duì)金屬線槽有嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)所不應(yīng)采用金屬線槽布線。具有槽蓋的封閉式金屬線槽，有與金屬管相當(dāng)?shù)哪突鹦阅?可用在建筑物頂棚內(nèi)敷設(shè)。4。2。1線槽的選擇選擇金屬線槽時(shí),應(yīng)考慮到導(dǎo)線的填充率及載流導(dǎo)線的根數(shù)，應(yīng)滿足散熱、敷設(shè)等安全要求.導(dǎo)線及金屬線槽的規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。金屬線槽的品種、規(guī)格很多,常用的金屬吊裝線槽型號(hào)及容納導(dǎo)線根數(shù)見(jiàn)表8?表11。表8GXC-30系列金屬線槽容線根數(shù)表表9GXC—40系列金屬線槽容線根數(shù)表表10GXC-45系列金屬線槽容線根數(shù)表表11GXC—65系列金屬線槽容線根數(shù)表4。2.2金屬線槽的外觀檢查金屬線槽及其附件，應(yīng)采用表面經(jīng)過(guò)鍍鋅或靜電噴漆的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無(wú)棱刺，線槽應(yīng)無(wú)扭曲和翹邊等變形現(xiàn)象。彈線定位金屬線槽安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出電源及盒（箱）等電氣設(shè)備、器具的安裝位置,從始端至終端找好水平或垂直線,用粉袋沿墻、頂棚或地面等處，彈出線路的中心線并根據(jù)線槽固定點(diǎn)的要求,分勻檔距標(biāo)出線槽支、吊架的固定位置。金屬線槽敷設(shè)時(shí)，吊點(diǎn)及支持點(diǎn)的距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般在直線段固定間距不應(yīng)大于1.5m,在線槽的首端、終端、分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進(jìn)出接線盒處應(yīng)不大于0。5m,如圖41所示.圖41金屬線槽固定點(diǎn)距離（a）90°彎通；（b）直角三通；（c）直角四通4。2.4金屬線槽在墻上固定安裝金屬線槽在墻上安裝時(shí),可采用8*35半圓頭木螺絲配木磚或采用8＊35半圓頭木螺絲配塑料脹管的安裝方式施工,其中用塑料脹管安裝線槽方便施工,可省去配合土建預(yù)埋木磚的繁雜工序。用塑料脹管在墻上安裝金屬線槽時(shí),可根據(jù)線槽的寬度采用一個(gè)或二個(gè)塑料脹管配合木螺栓并列固定。當(dāng)線槽的寬度bW100mm時(shí)，可采用一個(gè)脹管固定；如線槽的寬度b>100mm時(shí)，應(yīng)采用二個(gè)脹管并列固定。金屬線槽在墻上固定安裝的固定間距為500mm，如圖42所示。每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè),線槽固定的螺釘,緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相連,線槽槽底應(yīng)緊貼墻面固定。線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷，線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密,線槽在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。圖42金屬線槽在墻上安裝1-金屬線槽；2-槽蓋；3—塑料脹管；4—8＊35半圓頭木螺絲金屬線槽在墻上水平架空安裝金屬線槽在墻上水平架空安裝可使用托臂支承，托臂的型式由工程設(shè)計(jì)決定。托臂在墻上的安裝方式可采用膨脹螺栓固定如圖43所示。當(dāng)金屬線槽寬度bW100mm時(shí),線槽在托臂上可采用一個(gè)螺栓固定。線槽在墻上水平架空安裝也可使用扁鋼或角鋼支架支承，在制作支架下料后，長(zhǎng)短偏差不應(yīng)大于5mm,切口處應(yīng)無(wú)卷邊和毛刺。支架制作時(shí)應(yīng)焊接牢固,保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架應(yīng)考慮好支架的制作形式。支架焊接后應(yīng)無(wú)明顯變形,焊縫均勻平整,焊縫處不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。圖43線槽在墻上水平架空安裝1—金屬線槽；2—槽蓋;3—托臂；4—M10*85膨脹螺栓；5-M8*30螺栓；6-M5*20螺栓金屬線槽在吊架上安裝線槽用吊架懸吊安裝,可根據(jù)吊裝卡箍的不同型式采用不同的安裝方法。如果采用圖44中的吊架卡箍吊裝，吊桿為①10圓鋼制成，吊桿和建筑物預(yù)制混凝土樓板或梁的固定可采用膨脹螺栓及螺栓套筒進(jìn)行連接,如圖45所示。圖44圓鋼吊架零件圖（a）吊桿；（b）螺栓套筒；（c）-40*4扁鋼卡箍b一線槽寬度;H一線槽高度圖45金屬線槽用圓鋼吊架安裝1—M10*85膨脹螺栓；2-螺栓長(zhǎng)筒;3一吊桿；4—M6*50螺栓；5一吊架卡箍；6-槽蓋;7-金屬線槽使用一40*4鍍鋅扁鋼做吊桿時(shí)，固定線槽如圖46所示.吊桿也可以使用不小于①8圓鋼制作,圓鋼上部焊接在—40—4型扁鋼上,型扁鋼上部用膨脹螺栓與建筑物結(jié)構(gòu)固定。圖46扁鋼吊架1—M10*85膨脹螺栓；2—40*4吊桿;3—M6*50螺栓；4—槽蓋；5-吊架卡箍；6—金屬線槽4。2。7金屬線槽組裝金屬線槽的連接應(yīng)無(wú)間斷,直線段連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固,連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密、平直.在線槽的兩個(gè)固定點(diǎn)之間,線槽與線槽的直線段連接點(diǎn),只允許有一個(gè)。線槽進(jìn)行轉(zhuǎn)角，分支連接時(shí)，應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。線槽與盒（箱）連接時(shí)，進(jìn)線和出線口處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固。金屬線槽的末端應(yīng)加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時(shí),線槽應(yīng)隨其坡度變化。金屬線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整檢查.吊裝金屬線槽的安裝吊裝金屬線槽在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，吊桿可用上述方法用膨脹螺栓與建筑結(jié)構(gòu)固定。當(dāng)于鋼結(jié)構(gòu)固定時(shí)，可進(jìn)行焊接固定，將吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)的固定位置處。也可以使用萬(wàn)能吊具與角鋼、槽鋼、工字鋼等鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝（圖47）.圖47用萬(wàn)能吊具固定吊裝金屬線槽組裝吊裝金屬線槽在吊桿安裝好以后，就可以進(jìn)行線槽的組裝。吊裝金屬線槽安裝時(shí)可以根據(jù)不同需要，可以開(kāi)口向上安裝（圖48）.也可以開(kāi)口向下安裝（圖49）。圖48吊裝金屬線槽開(kāi)口向上安裝示意圖1—線槽；2—線槽蓋；3—三通接線盒；4—立上彎頭;5-立上彎頭蓋；6-立下彎頭；7-立下彎頭蓋；8—安裝卡具；9-單通接線盒；10—接線盒蓋;11—四通接線盒；12—吊裝器；13-吊裝桿；14—連接頭；15—出線口盒;16-吊裝卡具圖49吊裝金屬線槽開(kāi)口向下安裝示意圖1—線槽；2—四通接線盒;3—三通接線盒；4—二通接線盒;5—單通接線盒;6-接線盒蓋;7—吊裝器；8-連接頭；9—立上彎頭；10—立下彎頭;11-立上彎頭蓋；

12—立下彎頭蓋；13—下裝線槽蓋；14—封堵；15—蝶形夾卡;16-萬(wàn)能型吊具吊裝金屬線槽安裝時(shí)，應(yīng)先安裝干線線槽，后裝支線線槽.安裝時(shí)擰開(kāi)吊裝器,把吊裝器下半部套入線槽上，使線槽與吊桿之間通過(guò)吊裝器懸吊在一起，如在線槽上安裝燈具時(shí)，燈具可用蝶形螺栓或蝶形夾卡與吊裝器固定在一起，然后再把線槽逐段組裝成形，如圖50所示。圖50金屬線槽吊裝配件（a）吊裝器；（b）吊裝金屬線槽；（c）蝶形夾卡；（b）（d）槽口向上燈具安裝；（e）槽口向下燈具安裝線槽與線槽之間應(yīng)采用內(nèi)連接頭或外連接頭，如圖51所示，用沉頭或圓頭螺栓配上平墊和彈簧墊圈用螺母緊固.圖51線槽連接法（a）內(nèi)連接頭；（b）外連接頭吊裝金屬線槽在水平方向分支時(shí)，應(yīng)采用二通接線盒、三通接線盒、四通接線盒進(jìn)行分支連接。金屬線槽在不同平面轉(zhuǎn)彎時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用立上彎頭或立下彎頭,如圖2—11—53所示，進(jìn)行連接，安裝角度要適宜。圖52金屬線槽安裝配件圖（a）二通接線盒；（匕）三通接線盒；（c）四通接線盒；（d）立上彎頭；（e）立下彎頭在線槽出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，如圖53（a）。末端部位要裝上封堵進(jìn)行封閉，如圖53（b）。在盒（箱）進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳，如圖53（c）進(jìn)行連接。圖53金屬線槽安裝配件圖（a）出線口盒；（b）封堵；（c）抱腳4。2.10線槽的穿墻作法金屬線槽在通過(guò)墻體或樓板處,應(yīng)在土建工程主體施工中，配合土建預(yù)留孔洞。金屬線槽不得在穿過(guò)墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將穿過(guò)墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死。金屬線槽在穿過(guò)建筑物變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置。線槽本身應(yīng)斷開(kāi),線槽用內(nèi)連接板搭接,不需固定死.4。2.11地面內(nèi)暗裝金屬線槽的安裝工藝地面內(nèi)暗裝金屬線槽的組合安裝，如圖54所示。圖54地面內(nèi)暗裝金屬線槽組裝示意圖1—金屬線槽；2-支架；3—分線盒;4—出線口；5-電源插座出線口；6-電話插座出線口;7-分支管地面內(nèi)暗裝金屬線槽安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)單線槽或雙線槽不同結(jié)構(gòu)型式,選擇單壓板或雙壓板與線槽組裝并上好臥腳螺栓，將組合好的線槽及支架，沿線路走向水平放置在地面或樓（地）面的抄平層或樓板的模板上，如圖55所示，然后再進(jìn)行線槽的連接。圖55單、雙線槽支架安裝示意圖（a）單線槽支架；（b）雙線槽支架1—線槽;2—支架單壓板；3—支架雙壓板；4—臥腳螺栓地面線槽的支架安裝距離應(yīng)按工程具體情況進(jìn)行設(shè)置。一般情況下在直線段或在線槽接頭距線槽分線盒200mm處應(yīng)設(shè)置。地面內(nèi)暗裝金屬線槽的制造長(zhǎng)度一般為3m,每0.6m設(shè)一個(gè)出線口，當(dāng)需要線槽與線槽相互進(jìn)行連接時(shí),應(yīng)采用線槽連接頭進(jìn)行連接，如圖56所示，線槽的對(duì)口處應(yīng)在線槽連接頭中間位置上，線槽接口應(yīng)平直，緊定螺釘應(yīng)擰緊,使線槽在同一條中心軸線上.圖56線槽連接頭示意圖1—線槽；2—線槽連接頭；3—緊定螺釘?shù)孛鎯?nèi)暗裝金屬線槽為矩形斷面，而不能進(jìn)行線槽的彎曲加工，當(dāng)遇有線路交叉、分支或彎曲轉(zhuǎn)向時(shí)，必須安裝分線盒，如圖57所示。當(dāng)線槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，為方便線槽內(nèi)穿線也宜加裝分線盒.分線盒的規(guī)格見(jiàn)表12、表13。圖57單雙雙槽分線盒安裝示意圖（a）單線槽分線盒；（匕）雙線槽分線盒1—線槽；2—單槽分線盒；3—雙槽分線盒表12單槽分線盒規(guī)格（mm）注:雙槽分線盒帶交叉隔板.表13雙槽分線盒規(guī)格（mm）注：雙槽分線盒帶交叉隔板。線槽與分線盒連接時(shí)，線槽插入分線盒的長(zhǎng)度不宜大于10mm。分線盒與地面高度的調(diào)整依靠盒體上的調(diào)整螺栓進(jìn)行。分線盒的安裝附件，組合關(guān)系如圖58所示。圖中附件通用連接板、暗裝封口蓋與分線盒的組合適用于不明露地面的分線盒封口蓋；通用連接板、高度調(diào)節(jié)環(huán)及明露標(biāo)志蓋與分線盒的組合,適用于明露地面分線盒標(biāo)志蓋。通用連接板、高度調(diào)整環(huán)及兼用出線口蓋的附件組合兼用于連接各種設(shè)備的分線盒出線口蓋。圖58分線盒附件組合示意圖（a）單槽分線盒及附件；8）雙槽分線盒及附件1-單槽分線盒；2—雙槽分線盒；3—通用連接板；4—高壓調(diào)整5—兼用出線口蓋;6-明露標(biāo)志蓋；7—暗裝封口蓋;8調(diào)整螺栓;9—交叉隔板雙線槽分線盒安裝時(shí)，應(yīng)在盒內(nèi)安裝便于分開(kāi)的交叉隔板。組裝好的地面內(nèi)暗裝金屬線槽，不明露地面的分線盒封口蓋，不應(yīng)外露出地面;需露出地面的出線盒口和分線盒口不得突出地面，必須與地面平齊.如圖59所示。圖59線槽出線口及分線盒安裝示意圖（a）線槽出線口做法；（b）露出地面分線盒做法；（c）不露出地面分線盒做法1—線槽;2-分線盒；3-調(diào)整螺栓；4—露出地面分線盒；5—不露出地面分線盒蓋;6—出線口；7-地面面層由配電箱、電話分線箱及接線端子箱等設(shè)備引至線槽的線路,宜采用鍍鋅鋼管暗敷設(shè)方式引入分線盒,如圖60所示。圖60配管與分線盒安裝示意圖（a）分線盒寬面配管；（b）分線盒窄面配管1—分線盒；2—鋼管；3—管接頭地面內(nèi)暗裝金屬線槽端部與配管連接時(shí),應(yīng)使用線槽與管過(guò)渡接頭，如圖61所示。圖61線槽與管過(guò)渡接頭做法示意圖1—線槽；2-鋼管；3管過(guò)渡接頭當(dāng)金屬線槽的末端無(wú)連接管時(shí),應(yīng)使用封端堵頭擰牢堵嚴(yán)，如圖62所示。圖62封端堵頭安裝示意圖1-線槽;2—封端堵頭;3—出線口線槽地面出線口處，應(yīng)用不同需要零件與出線口安裝好,如圖63所示。圖63線槽出線口零件安裝示意圖（a）--（e）線槽出線口不同零件安裝型式1-線槽;2—根部過(guò)渡連接頭;3——三型出線口蓋；4—設(shè)備壓接鎖母；5-調(diào)節(jié)高度用雙螺套;6-四型出線口蓋地面內(nèi)暗裝金屬線槽及附件全部組裝好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整,主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整金屬線槽干線、分支線和分線盒接頭、出線口等處，水平高度應(yīng)與室內(nèi)地坪線平齊,以免妨礙通行和有障觀瞻。并將各盒蓋蓋好或堵嚴(yán)，以防水泥漿進(jìn)入，直至配合土建地面面層施工結(jié)束為止。為防止地面內(nèi)暗裝金屬線槽，出線口,分線盒口露出地面過(guò)大或凹進(jìn)地面面層，在配合土建施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)看護(hù)。施工完成后的地面內(nèi)暗裝金屬線槽，如圖64所示。圖64金屬線槽在地面內(nèi)做法(a)在無(wú)墊層樓板內(nèi)；(b)在有墊層樓板內(nèi)安裝1—暗裝分線盒；2—明裝接線盒；3—地面;4—線槽；5—出線口；6—封端堵頭；7—支架4。2。12地面上暗裝金屬線槽配線在現(xiàn)代化建筑中,由于電子設(shè)備、電氣設(shè)備數(shù)量較多、布置較廣,為了配線的方便、美觀；維護(hù)的簡(jiǎn)便、快捷；使用中的機(jī)動(dòng)性好，常采用這種配線方式。這種配線方式是暗敷,所以它與金屬管暗敷在地坪內(nèi)、樓板內(nèi)的施工方法基本相似；又是線槽配線,所以它與明敷的金屬線槽配線又基本相似。因此，下面只介紹施工中與金屬管暗敷、金屬線槽明敷不同之處，相同之處均不再贅述。(1)線槽在交叉、轉(zhuǎn)彎或分支處，應(yīng)設(shè)置分線盒，線槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)加裝分線盒，以利施工與維護(hù).(2)線槽出線口和分線盒，不得突出地面，所以必須做好防水密封處理的工作。(3)由配電箱、電話分線箱、接線端子箱等設(shè)備引至線槽的線路，可采用金屬管配線方式引入到分線盒，或以終端連接器直接引入到線槽中。4。3塑料線槽安裝工藝見(jiàn)“槽板配線工藝標(biāo)準(zhǔn)”。4.4電纜排管敷設(shè)電纜排管敷設(shè)方式，適用于電纜數(shù)量不多(一般不超過(guò)12根),而道路交叉較多，路徑擁擠,又不宜采用直埋或電纜溝敷設(shè)的地段。電纜排管可采用石棉水泥管、混凝土管、陶土管。4。4。1電纜排管敷設(shè)的一般規(guī)定電纜排管敷設(shè)應(yīng)一次留足備用管孔數(shù),當(dāng)無(wú)法預(yù)計(jì)發(fā)展情況時(shí)除了考慮散熱孔外可留10%的備用孔，但不應(yīng)少于1?2孔。電纜排管管孔的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，但電力電纜的管孔內(nèi)徑不應(yīng)小于90mm，控制電纜的管孔內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm。電纜排管埋設(shè)時(shí),排管溝底部地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉陷.排管溝底部應(yīng)墊平夯實(shí),并鋪以厚度不小于80mm厚的混凝土墊層。排管頂部距地面不應(yīng)小于0。7m。必須采當(dāng)?shù)孛嫔暇鶆蚝奢d超過(guò)100kN/m或排管通過(guò)鐵路及遇有類(lèi)似情況時(shí)，取加固措施,防止排管受到機(jī)械損傷.排管安裝時(shí)，應(yīng)有不小于0。5%的排水坡度,并在人孔井內(nèi)設(shè)集水坑，集中排水。電纜排管敷設(shè)連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，以免影響管路的有效管徑,保證敷設(shè)電纜時(shí)穿設(shè)順利.電纜排管接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜排管為便于檢查和敷設(shè)電纜，在電纜線路轉(zhuǎn)彎、分支、終端處應(yīng)設(shè)人孔井.在直線段上,為便于拉引電纜，使穿入或抽出電纜時(shí)，電纜承受的拉力不超過(guò)允許應(yīng)力,也應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的電纜人孔井,人孔井間的距離不宜大于150m。電纜人孔的凈空高度不宜小于1.8m,其上部人孔的直徑不應(yīng)小于0。7m，如圖65所示。圖65電纜排管人孔井坑斷面圖1—電纜排管；2-電纜接頭；3—集水坑排管在安裝前應(yīng)先疏通管孔，清除管孔內(nèi)積灰雜物,并應(yīng)打磨管孔邊緣的毛刺，防止穿電纜時(shí)劃傷電纜。4.4。2石棉水泥管排管敷設(shè)石棉水泥管排管敷設(shè)，就是利用石棉水泥管以排管的型式周?chē)没炷粱蜾摻罨炷涟夥笤O(shè)。石棉水泥管混凝土包封敷設(shè)石棉水泥管排管在穿過(guò)鐵路、公路及有重型車(chē)輛通過(guò)的場(chǎng)所時(shí),應(yīng)選用混凝土包封的敷設(shè)方式，在電纜管溝溝底鏟平夯實(shí)后，先用混凝土打好100mm厚底板，在底板上再澆注適當(dāng)厚度的混凝土后，再放置定向墊塊，在墊塊上敷設(shè)石棉水泥管，定向墊塊應(yīng)在管接頭處兩端300mm處設(shè)置，石棉水泥管的排放也應(yīng)注意使水泥管的導(dǎo)管及定向墊塊相互錯(cuò)開(kāi)。石棉水泥管混凝土包封敷設(shè)，要預(yù)留足夠管孔，管與管之間相互間距不應(yīng)小于80mm，施工時(shí)采用分層敷設(shè),分層澆注混凝土并搗實(shí),如圖66所示。石棉水泥管混凝土包封敷設(shè)尺寸，見(jiàn)表14。圖66石棉水泥管混凝土包封敷設(shè)1—石棉水泥管；2—石棉水泥導(dǎo)管；3—定向墊塊;4—回填土表14石棉水泥管混凝土包封敷設(shè)尺寸(mm)石棉水泥管鋼筋混凝土包封敷設(shè)直埋石棉水泥管排管，敷設(shè)在可能發(fā)生位移的土壤中(如流砂層、8°及以上地震基本烈度區(qū)、回填土地段等)，應(yīng)選用鋼筋混凝土包封敷設(shè)方式，鋼筋混凝土的包封敷設(shè)，在排管的上、下側(cè)使用①16圓鋼,在側(cè)面當(dāng)排管截面高度大于800mm時(shí)，每400mm需設(shè)①12鋼筋一根，排管的箍筋使用①8圓鋼，間距150mm，如圖67所示.圖中各尺寸見(jiàn)表14。當(dāng)石棉水泥管管頂距地面不足500mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際另行計(jì)算確定配筋數(shù)量。圖67石棉水泥管鋼筋混凝土包封敷設(shè)

1-石棉水泥管；2—石棉水泥導(dǎo)管；3—定向墊塊；4—配筋；5-回填土石棉水泥管鋼筋混凝土包封敷設(shè)，在排管方向及敷設(shè)標(biāo)高不變時(shí)，每隔50m須設(shè)置變形縫.石棉水泥管在變形縫處用橡膠導(dǎo)管連接，并在管端部縫隙處用瀝青填充。在管接頭處每隔250mm處另設(shè)置①20長(zhǎng)度為900mm的接頭聯(lián)系鋼筋,在接頭包封處設(shè)①25長(zhǎng)500mm導(dǎo)管，在導(dǎo)管內(nèi)注滿防水油膏，在管接頭包封處，另設(shè)①6間距250mm長(zhǎng)的彎曲鋼管，如圖68所示。圖68鋼筋混凝土包封石棉水泥管排管變形縫做法（a）排管斷面；（b）平面圖；（c）排管變形縫斷面；（d）局部剖面1—石棉水泥管；2—橡膠導(dǎo)管；3-瀝青木絲板鋼筋混凝土包封石棉水泥管排管與工作井連接做法，如圖69所示.排管在距工作井2m處須設(shè)變形縫.排管基礎(chǔ)部分鋼筋應(yīng)伸入工作井壁內(nèi)300mm（可留插筋折角放入工作井壁內(nèi)）以防沉降差異。電纜進(jìn)入工作井要做阻火封堵.圖69鋼筋混凝土包封石棉水泥管排管與工作井連接做法

1-包封排管主筋伸入井壁300；2-變形縫混凝土管塊直埋敷設(shè)混凝土管塊長(zhǎng)度一般為400mm,混凝土管塊的管孔數(shù)量有2孔、4孔、6孔不等，如圖70所示?，F(xiàn)場(chǎng)較常用的是4、6孔管塊,混凝土管塊敷設(shè)也可以根據(jù)工程情況在現(xiàn)場(chǎng)組合排列成一定形式進(jìn)行敷設(shè),如圖71所示?；炷凉軌K組合后,管孔的數(shù)量及管塊組合尺寸,見(jiàn)表15。圖70混凝土管塊（a）2孔混凝土管塊；（b）4孔混凝土管塊；（c）6孔混凝土管塊圖71混凝土管塊組合圖混凝土管塊直埋敷設(shè)時(shí)，需將排管溝底部墊平夯實(shí)，再鋪以C10混凝土底板，在底板上敷設(shè)排管可使排管保持在同一水平面上,如圖72所示。表15混凝土管塊組合尺寸（mm）圖72混凝土管塊直埋敷設(shè)混凝土管塊在接縫處，要纏上寬為80mm、長(zhǎng)度為管塊周長(zhǎng)100mm的接縫砂布或紙條、塑料膠粘布,防止砂漿進(jìn)入,再用1:25水泥砂漿抹縫封實(shí),使管塊接縫處嚴(yán)密,如圖73所示。圖73混凝土管塊連接處做法（a）示意圖；（b）局部做法1—接口處纏紙條防止水泥砂漿進(jìn)入；2—1：3水泥砂漿抱箍纏紙條;3—管塊；4-管塊連接間隙混凝土管塊并列安裝時(shí)，上下左右(即兩層和兩排)的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列，如圖74所示.

圖74并列排管的接縫排列(a)兩層管塊接縫錯(cuò)開(kāi)；(b)兩行管塊接縫錯(cuò)開(kāi)1—管塊；2—管塊接續(xù)管帶；3—管底八字;4—基礎(chǔ)；5—管間墊層；6—管塊間隙；混凝土管塊包封敷設(shè)當(dāng)混凝土管塊穿過(guò)鐵路、公路及有重型車(chē)輛通過(guò)的場(chǎng)所時(shí),混凝土管塊應(yīng)采用混凝土包封的敷設(shè)方式,如圖75所示。圖75混凝土管塊用混凝土包封示意圖混凝土管塊混凝土包封敷設(shè)時(shí),先澆注底板，然后放置混凝土管塊，在管塊接縫處按前述方法纏包嚴(yán)密后,先用水泥砂漿封實(shí),再在混凝土管塊周?chē)嘧?qiáng)度不小于C10的混凝土進(jìn)行包封,如圖76所示.混凝土管塊敷設(shè)組合安裝時(shí)，管塊之間上下左右的接縫處，應(yīng)保留15mm的間隙，用1：25水泥砂漿填充,如圖77所示.圖76混凝土管塊混凝土包封敷設(shè)1一接口處纏紗布后用水泥砂漿包封；2—C10混凝土；3-回填土

圖77混凝土管塊組合接縫處做法(a)管底八字；(b)管邊縫；(c)管頂縫；(d)管間混凝土管塊包封敷設(shè)，按規(guī)定設(shè)置工作井，混凝土管塊與工作井連接時(shí)，管塊距工作井內(nèi)地面不應(yīng)小于400mm。管塊在接近工作井處,其基礎(chǔ)應(yīng)改為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，如圖78所示。管塊基礎(chǔ)配筋見(jiàn)表16。表16管塊基礎(chǔ)配筋表(mm)圖78混凝土管塊與工作并連接(a)管塊與工作并連接；(b)管塊與工作并連接處基礎(chǔ)配筋

1一混凝土基礎(chǔ)；2一基礎(chǔ)配筋部分混凝土導(dǎo)管直埋敷設(shè)混凝土導(dǎo)管長(zhǎng)為1m,導(dǎo)管孔徑有①125和①150兩種，導(dǎo)管的端頭制作成承插口的形式，按常用的導(dǎo)管孔數(shù)區(qū)分有4孔和6孔等幾種，如圖79所示，圖中括號(hào)外尺寸適用于導(dǎo)管孔徑①150,括號(hào)內(nèi)尺寸適用于①125。圖79混凝土導(dǎo)管圖84直線工作井圖84直線工作井混凝土導(dǎo)管也可以根據(jù)工程情況在現(xiàn)場(chǎng)組合成一定型式，進(jìn)行直埋敷設(shè)，如圖80所示?；炷翆?dǎo)管組合尺寸，見(jiàn)表17.圖80混凝土導(dǎo)管組合表17混凝土導(dǎo)管組合尺寸（mm）混凝土導(dǎo)管直埋敷設(shè)的基礎(chǔ)，是根據(jù)不同的導(dǎo)管組合型式,采用不同的做法，其中一種是預(yù)制混凝土板，另一種是在碎石和細(xì)石混凝土基礎(chǔ)、導(dǎo)管的基礎(chǔ)斷面，如圖81所示。圖81混凝土導(dǎo)管基礎(chǔ)型式（a）鋼筋混凝土預(yù)制板；（b）碎石細(xì)石混凝土基礎(chǔ)預(yù)制混凝土板基礎(chǔ)，是在導(dǎo)管管溝底用C20鋼筋混凝土預(yù)制混凝土板鋪墊，預(yù)制板兩端部各伸出長(zhǎng)180mm的鋼筋，在板端鋼筋的連接處用C20混凝土澆實(shí)，使預(yù)制板連成一體.在預(yù)制板上敷設(shè)混凝土導(dǎo)管，如圖82（a）所示；碎石和細(xì)石混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，先在已墊平夯實(shí)的溝底墊上厚度為100mm碎石并夯實(shí)，然后在上面澆灌50mm厚的C15細(xì)石混凝土，找平基礎(chǔ)平面后敷設(shè)導(dǎo)管，如圖82（b）所示.圖82混凝土導(dǎo)管基礎(chǔ)做法（a）預(yù)制板基礎(chǔ)；（b）碎石、細(xì)石混凝土基礎(chǔ)混凝土導(dǎo)管直埋敷設(shè)在敷設(shè)第一根導(dǎo)管時(shí)，須準(zhǔn)確測(cè)定標(biāo)高及方向并用樁固定.導(dǎo)管與導(dǎo)管相互間并列敷設(shè),上下左右的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi).導(dǎo)管間的連接是采用承插口連接，在承口端和插口端中間設(shè)置廠家配套生產(chǎn)的密封橡膠圈，導(dǎo)管連接依靠①16拉筋插入到導(dǎo)管的孔眼中進(jìn)行連接，如圖83所示。圖83混凝土導(dǎo)管的連接1一承口端;2—插口端；3—橡膠圈；4—016拉筋;5-螺母混凝土導(dǎo)管敷設(shè)并調(diào)整后,導(dǎo)管與導(dǎo)管及導(dǎo)管與基礎(chǔ)之間的空隙處用C15混凝土填實(shí)。電纜排管工作井電纜排管工作井應(yīng)為鋼混結(jié)構(gòu)，頂板與井壁澆成一體，工作井要做防水處理，由土建專(zhuān)業(yè)另行設(shè)計(jì)。工作井的種類(lèi)有直線工作井、90°轉(zhuǎn)角工作井、T形工作井。電纜排管工作井尺寸，見(jiàn)表18。應(yīng)根據(jù)排管的孔數(shù)或敷設(shè)的距離選擇井號(hào).當(dāng)排管敷設(shè)距離較長(zhǎng)時(shí)，可每隔50m設(shè)一I號(hào)井做為拉線井。表18電纜排管工作井尺寸（mm）電纜排管工作井如圖84~圖86所示.1—井蓋；2-電纜排管；3—支架埋件；4—拉力環(huán)；5—抗環(huán)坑；6-吊線架；7—集水坑；8—接地線或照明電源線引出孔;9-排管中途出線孔①200圖8590°轉(zhuǎn)角工作井1—井蓋；2—電纜排管；3一支架埋件;4—拉力環(huán)；5—抗拉坑；6一吊線架；7一①200鋼管埋件；8—排管中途出線孔；9—集水坑圖86T形工作井1-井蓋;2電纜排管；3-支架埋件；4-拉力環(huán)；5—抗拉坑；6一吊線架；7一①200鋼管埋件；8一排管中途出線孔；9一集水坑；10-接地線引出孔電纜排管工作井內(nèi)照明及接地裝置由工程設(shè)計(jì)確定。工作井中設(shè)在端墻上的穿墻管為電纜自排管中途出線孔，設(shè)在側(cè)墻上的穿墻管為照明及接地線引入孔，如不用需封堵。工作井井蓋安裝，如圖87所示.圖87工作井井蓋安裝1一上蓋；2一提環(huán)；3一下蓋；4—空心膠圈；5—電纜排管;6—磚圈；7一①10錨固鐵4.5爆炸性氣體、爆炸性粉塵、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的電氣線路施工方法4。5。1爆炸性氣體危險(xiǎn)環(huán)境的電氣線路的安裝應(yīng)符合下列要求：電氣線路在爆炸性危險(xiǎn)較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè):1）當(dāng)易燃物資比空氣重時(shí)，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)或直接埋地；架空敷設(shè)時(shí)采用電纜橋架,電纜溝敷設(shè)時(shí)溝內(nèi)應(yīng)充砂，并設(shè)置排水設(shè)施。2）當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣輕時(shí),電氣線路應(yīng)在較高的地方敷設(shè)或電纜溝內(nèi)敷設(shè)；3）電氣線路宜在有爆炸危險(xiǎn)的建、構(gòu)筑物墻外敷設(shè)。敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過(guò)不同區(qū)域之間墻或樓板處的空洞,應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。當(dāng)電氣線路沿輸送易燃?xì)怏w或液體的管道棧橋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）沿危險(xiǎn)程度較低的管道一側(cè)：2）當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，在管道上方；比空氣輕時(shí)，在管道下方。敷設(shè)電氣線路應(yīng)避開(kāi)可能受到機(jī)械損傷、震動(dòng)、腐蝕以及可能受熱的地方。不能避開(kāi)時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措施。在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路用的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定電壓必須不低于工作電壓，且不低于500V,工作中性線的絕緣額定電壓與相線電壓相等并，并應(yīng)在同一護(hù)套或管內(nèi)敷設(shè)。在1區(qū)內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜；在2區(qū)內(nèi)采用銅芯電纜，當(dāng)采用鋁芯電纜時(shí),與電氣設(shè)備的連接應(yīng)有可靠的銅-—鋁過(guò)渡接頭等措施。（7）選用電纜時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境腐蝕、鼠類(lèi)和白蟻危害以及周?chē)h(huán)境溫度及用電設(shè)備進(jìn)線盒方式等因素，在架空橋架敷設(shè)時(shí)宜采用阻燃電纜。爆炸性粉塵環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求：1區(qū):接線盒、