鉆井復雜情況預防與處理

鉆井復雜情況預防與處理一、漏失1、表層漏失2、淺層漏失、滲漏鉆進過程中的預防措施：a.按設計調整好泥漿性能，搞好固控工作，以在井壁上形成薄而韌的泥餅；b.控制機械鉆速，保證井眼凈化，把鉆屑引起的當量鉆井液密度增量控制在0.02-0.03以下;c.嚴格控制排量,防止環(huán)空壓降太大，引起漏失；d.控制下鉆速度，防止壓漏地層；3、地層破裂發(fā)生漏失由于壓差太大,造成薄弱地層破裂而發(fā)生井漏時,右采取以下技術措施：a.停泵、觀察液面、確定漏速；b.減小泥漿排量，調整鉆井液性能，降低粘度和切力，減小環(huán)空壓耗；c.控制下鉆速度及泥漿泵開泵速度，降低激動壓力；d.加入DL-93暫堵劑等材料堵漏。4、裂縫性及溶洞性漏失鉆進過程中，鉆遇裂隙地層及溶洞發(fā)生漏失時，可采取以下技術措施:a.發(fā)生漏失時停泵，觀察液面，確定漏速、漏層及漏失類型;b.適當降低鉆井液密度，循環(huán)觀察；c.對于裂縫性漏失，采用堵漏物質，用裂縫充填方法堵漏，優(yōu)先使用DL-93暫堵劑堵漏，也可根據漏失速度注入高失水堵漏劑、迪賽爾及核桃鋸未或膠質水泥；d.對溶洞性漏失，先填石子，投泥球充填溶洞，然后以速凝水泥分次堵漏；e.對漏失層不在井底的井漏，采用漏層下部打水泥塞的方法，先處理井漏，待建立起循環(huán)后，再掃水泥塞，向下鉆進。二、重點防塌措施碎性泥巖地層要注意以下幾點：a.調整好鉆井液性能，物理防塌和化學防塌并重，做到低失水、高礦化度、高濾液粘度、適當密度和粘度，有效地控制鉆井液中自由水向地層滲透，嚴禁負壓鉆進。b.鉆入易塌層段前，按鉆井液設計要求一次性加入防塌劑，含量達到3%左右，以后鉆進中要注意不斷補充。c.起鉆時必須連續(xù)向井內灌入鉆井液，保持液柱壓力。d.起鉆遇阻應將鉆具下到暢通井段開泵重新循環(huán)洗井，避免因抽吸引起井塌。e.鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓升高、懸重下降、扭矩增加、打倒車嚴重、鉆桿內倒返漿嚴重現(xiàn)象，應停止鉆進或接單根，上提鉆具到暢通井段，采取沖、通、劃的方法處理。f.循環(huán)時，注意經常變換鉆頭位置，防止長時間在一個地方沖刷。循環(huán)時避開井塌層段。g.因井塌造成起鉆遇卡，不能硬拔，可開泵上提鉆具，起出后下鉆劃眼。h.垮塌嚴重井段，應提高泥漿粘切，用稠泥漿封井和帶砂。I.任何時候，都要注意保持一定的液柱壓力。三、卡鉆事故預防1、粘附卡鉆的預防a.鉆井液密度確定按地質要求（地層壓力附加一定系數(shù)）。b.井身結構按工程設計執(zhí)行。c.直井施工，采取防斜打直措施。d.簡化鉆具結構，使用加重鉆桿。鉆具組合中帶隨鉆上、下震擊器。e.用好固控設備，嚴格控制含砂量在0.3%以下。f.按照設計要求控制泥餅摩阻系數(shù)，達不到要求，應加強凈化并加入潤滑材料處理。探井使用無瑩光潤滑材料。g.API失水、高溫高壓失水應控制在設計要求之內，減少泥餅厚度。對于深井、長裸眼井，鉆井液礦化度小的井，更應嚴格控制失水。h.鉆井液加重，重晶石粉必須通過加重漏斗。加重應在鉆進時進行，避免起鉆前加重。加重完循環(huán)不能少于2周。高密度鉆井液，易粘卡地區(qū)，可使用混入高密度鉆井液方法加重。.加強鉆具活動，鉆具在井內靜止時間不超過3分鐘。鉆具每次活動距離不少于2米，轉動不少于10圈?；顒雍髴謴蛻抑亍.因設備故障，鉆具無法上提、轉動時，應將鉆具重量的三分之二緩慢壓至井底，同時保持循環(huán)，抓緊時間搶修。深井考慮鉆頭安全，修好后一般不宜再鉆進，應循環(huán)起鉆。2、沉砂卡鉆的預防a.開鉆使用預水化搬土鉆井液，提高懸浮力，停泵后防止巖屑快速下沉堆積造成卡鉆。b.高壓系統(tǒng)按全井設計最高泵壓試壓30分鐘不刺不漏。c.鉆井液性能和排量滿足井眼安全的三個約束條件：井眼凈化能力0.5以上，環(huán)空巖屑濃度不大于9%、井眼穩(wěn)定Z值(6000-2000)od.鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓升高，懸重下降，井口返出量減少或卸單根轉盤打倒車、鉆桿內倒返漿嚴重時，應停止鉆進或接單根，上提鉆具到正常井段，采取沖、通、劃的方法處理。e.因設備問題，必須停止循環(huán)修理時，應設法向井內灌注鉆井液，邊起鉆邊修理，修好后再下鉆開泵恢復鉆進，不準長時間停止循環(huán)。f.起鉆前應適當提高排量循環(huán)洗井，同時處理鉆井液。鉆井液性能達到要求，循環(huán)兩周以上，方可起鉆，起鉆過程中必須連續(xù)向井內灌鉆井液，灌入量應與起出鉆具體積相附。g.下鉆遇阻不超過100KN,連續(xù)下三柱鉆具井口不返漿，必須起鉆至正常井段接方鉆桿開泵循環(huán)或頂通。h.下鉆距井底5-10m接方鉆桿活動無阻卡后開泵。排量由小到大，待泵壓、井口鉆井液返出正常，再恢復鉆進。i.開泵井口不返漿，環(huán)空憋壓，停泵轉動鉆具，壓力降為零可再試開泵。仍然不能開通，控制放壓后連續(xù)向井內灌鉆井液起鉆，中途不得反復試開泵。再下鉆要分段頂通或循環(huán)，必要時劃眼處理。j.使用凈化設備，加強鉆井液凈化工作。3、縮經卡鉆的遇防a.控制API失水在設計范圍內，防止疏松地層形成較厚泥餅使井徑縮小。b.鉆遇鹽膏層，為制止塑性變形造成縮徑，可適當提高鉆井液密度，用液柱壓力抑制井徑，同時注意不要壓漏上部地層。其它原因造成復雜，應考慮轉換成與地層相配伍的鉆井液體系。C.每次下鉆應對縮徑井段進行劃眼擴大井徑，同時增加中途短程起下鉆。d.起鉆遇卡，切不可硬拉，下放至暢通井眼開泵，大排量洗井或采用倒劃眼方法將鉆具起出。e.縮徑井段就應勤活動鉆具，減少靜止時間。4、井塌、砂橋卡鉆的預防a.使用防塌鉆井液或與地層相配伍的鉆井液體系。嚴格控制失水，提高攜砂能力。b.易塌地區(qū)鉆井。鉆井液按設計要求加足防塌材料，含量達到3%左右，以后鉆進中不斷補充。c.鉆井液性能要求穩(wěn)定，不能大幅度處理，尤其是粘度不能大起大落。d.鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓升高，懸重下降，上提鉆具遇卡時，應停止鉆進，上提鉆具到正常井段，采取沖、通、劃的方法處理。e.鉆遇漏層，鉆井液進多出少，停鉆循環(huán)觀察，漏失超過5演或只進不出，必須組織環(huán)空灌鉆井液起鉆，中途不得試開泵。鉆井液不足時，可灌入清水，爭取起出鉆具。f.循環(huán)時，要經常變換鉆頭位置，盡量避開易塌或已塌井段。g.起鉆必須連續(xù)向井內灌注鉆井液，保持液柱壓力。起鉆遇卡不硬拔，下放鉆具到暢通井段小排量開泵逐漸加大排量循環(huán)。h.低速檔起鉆，不硬拉。i.控制下鉆速度，遇阻不硬壓，上提鉆具到暢通井段，采用一沖、二通、三劃眼方法處理。j.下鉆連續(xù)三柱環(huán)空不返漿，應起鉆到暢通井段接方鉆桿開泵，并根據情況決定是否起鉆。k.井塌造成井徑擴大，可適當提高鉆井液密度和循環(huán)排量，充分攜砂。為防止砂子、掉塊堆積造成阻卡，可采用高粘度鉆井液舉砂。1.每次開泵，先轉動鉆具，待泵壓正常，井口返出正常，再逐漸加大到正常排量。5、泥包卡鉆遇防a.再次開鉆前備有充足的水源。適時使用聚合物控制造漿，降低固相含量，使鉆井液具有良好的流動性。b.鉆井液性能和循環(huán)排量要達到設計要求。c.鉆井中發(fā)現(xiàn)泵壓下降IMPa,停泵查找原因。地面查不出原因，起鉆檢查鉆具。d.根據地層巖性，合理選擇鉆頭類型和鉆井參數(shù)。e.鉆井中發(fā)現(xiàn)鉆時減慢、憋鉆，泵壓升高、上提鉆具連續(xù)阻卡，立即停止鉆進。在處理鉆井液，降低粘度、改善流動性的同時，高轉速甩