二級建造師市政實務總結終極34100字

20xx二級建造師市政實務總結終極版34100字

1.墊層材料應與路基寬度相同，其最小厚度為150mm,，防凍墊層和排水墊層材料,宜采用砂、砂礫等顆粒材料,半剛性墊層宜采用低劑量水泥、石灰或粉煤灰等無機結合料穩(wěn)定粒料或土.2.面層混凝土板常分為普通（素）混凝土板、碾壓混凝土板、連續(xù)配筋混凝土板、預應力混凝土和鋼筋混凝土板,縱縫設拉桿，橫縫設傳力桿?；炷撩鎸酉略O置基層的作用：防止或減輕唧泥、板底脫空和錯臺等病害(混凝土特有)。自由邊緣，承受繁重交通的脹縫、施工縫，小于90度的面層角隅，下穿市政管線路段，以及雨水口和地下設施的檢查井周圍，面層應配筋補強（5處）?？够裕嚎滩?、壓槽、拉槽或拉毛.3.混凝土彎拉強度,計算時大于最大荷載疲勞應力和最大溫度疲勞應力的疊加值，以28d齡期的水泥混凝土彎拉強度控制面層混凝土的強度，一般4.5MP，重交通5MP2.填土路基:填方段內應事先找平，當?shù)孛嫫露榷赣?：5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于300mm，寬度不應小于1.m。最后碾壓應采用不小于12t級的壓路機.管涵頂面填土500mm以上才能用壓路機碾壓.冬雨季節(jié)施工：填方地段施工，應留2％?3％的橫坡整平壓實，以防積水，挖土路基:壓路機不小于12t，過街雨水支管溝槽及檢查井周圍應用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實。3.石方路基:先修筑試驗段，填石路堤宜選甩12t以上的振動壓路機、25t以上輪胎壓路機或2.5t的夯錘壓(夯）實4.路基填土：寬度應比設計寬500mm,使其接近最佳含水量范圍.，管頂以上500mm范圍內不得使用壓路機,且要加固，500-800mm加固后可以壓。路基壓實：壓不到部位采用小型夯壓機窮實，要求夯擊面積重疊1/4?1/3。速度不宜超過4km/h5.路基壓實試驗段目的，1確定預沉量值，2選用壓實機具因素有道路不同等級、工程量大小、施工條件和工期要求3確定壓實遍數(shù)，4路基寬度內每層虛鋪厚度，5根據土的類型、濕度、設備及場地條件，選擇壓實方式6.液限指數(shù)TL：可用以判別土的軟硬程度0.5《IL〈1.0軟塑狀態(tài)，IL>1.0流塑狀態(tài)7.基層施工：攤鋪好的穩(wěn)定土類混合料應當天碾壓成活，碾壓時宜在最佳含水量的士2％內，壓實成活后應立即灑水（或覆蓋）養(yǎng)護，保持濕潤，直至上部結構施工為止。養(yǎng)護期間封閉交通。8.基層材料：1.二灰混合料：混合料含水量宜略大于暈佳含水量?；旌狭虾繎暁夂驐l件調整，使運到施工現(xiàn)場的混合料接近最佳含水量?；旌狭显跀備伹捌浜恳藶樽罴押俊?％應做延遲時間試驗.2.水泥穩(wěn)定土基層：自拌合至攤鋪完成，不得超過3h，分層攤鋪時，應在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層材料，且宜在水泥初凝時間到達前碾壓成活，采用灑水養(yǎng)護，保持濕潤，常溫下成活后應經7d養(yǎng)護，方可在其上鋪筑面層。3.石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土類基層，在臨近年平均進入冬期前30?45d停止施工，不得在冬期施工。水泥穩(wěn)定土（粒料〉類基層，在進入冬期前15?30d停止施工。水泥;應有出廠合格證（含化學成分、物理指標〉，并經復驗合格，方可使用。不同等級、廠牌、品種/出廠日期的水泥不得混存、混用，存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后可使用.3石灰穩(wěn)定土基層（最差）：宜用1?3級的新石灰磨細生石灰，可不經消解直接使用，塊灰應在使用前2?3d完成消解，并根據原材料的含水量變化及時調整拌合用水量，應采取遮蓋封閉措施防。質量檢查項目:集料級配，混合料配合比、含水量、拌合均勻性，基層壓實度，7d無側限抗壓強度.9.基層壓實與養(yǎng)護：根據試驗確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度，混合料每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小100mm。養(yǎng)護期為7?14d土工合成材料：路堤加筋，臺背路基填土加筋，過濾與排水，路基防護。10.面層施工：運輸與布料，開始攤鋪前等候的運料車宜在5輛以上，運料車應在攤鋪機前100?300mm處空擋等候。11.面層攤鋪作業(yè)，宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。熱拌瀝青混合料。:1應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。2.1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m，通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10?20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30?60mm寬度的搭接，并應避開車道輪跡帶上下層搭接位置宜錯開200mm以上。3攤鋪機開工前應提前0.5?1h預熱熨平板使其不低于100度，4攤鋪速度宜控制在2?6m/min的范圍內.5.最低攤鋪溫度根據瀝青標號及黏度、鋪筑層厚度、氣候條件及下臥層表面溫度。12.水泥混凝土面層：混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5度，應將水加熱至60度(不得高于80度，后攪拌必要時還可以加熱砂、石，但不宜高于50度且不得加熱水泥。養(yǎng)護時間不少于28d.城鎮(zhèn)快速路、主干路應采用42.5級以上的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥.振動器的振動順序為：插人式振搗器―平板式振搗器―振動梁（重）―振動梁（輕)----無縫鋼管滾桿提漿趕漿13.瀝青面層：初壓、復壓、終壓。壓實層最大厚度不宜大于100mm，壓路機的碾壓溫度應根據瀝青和瀝青混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等因素經試壓確定。初壓宜采用鋼輪壓路機靜壓1?2遍，復壓應緊跟在初壓后開始攤鋪機攤鋪長度不超過80m壓路機即應跟上。復壓：輪胎壓路機25T重疊1/2-1/3輪寬（密級配瀝青混合料）、振動壓路機重疊10-20cm（粗骨料）、三輪鋼筒12T重疊1/2且不小于20cm（粗骨料）。終壓應選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路碾壓不少于2遍，至無明顯輪跡。攤鋪層降至50度開放交通。檢測與驗收一般項目包括：平整度、寬度、中線偏位、縱斷面高程、橫坡、井框與路面的高差、抗滑七項。主控項目:原材料、混合料，壓實度，面層厚度，彎沉值。14.瀝青混合料面層的施工接縫應緊密、平順。上下層的縱縫應錯開150mm(熱接縫）或300?400mm(冷接縫)以上，半幅冷縫：設擋板（刨毛槎）---刷粘層油－鋪新料（重疊5-10cm）－軟化后鏟除－－跨縫壓實橫縫：厚度平整度檢查刨除不足部分---清除泥水干燥---刷粘層油---預熱---鋪料先橫向后縱向碾壓15.改性瀝青混合料的生產溫度應根據品種、黏度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定，貯存時間不超過24h,攤鋪在噴灑有粘層油的路面上時，宜使用履帶式攤鋪機,攤鋪溫度不低于160度，攤鋪速度宜放慢至1?3m/min，初壓開始溫度不低于150度，終了表面溫度不低于90度，宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不宜采用輪胎壓路機碾壓?；旌狭弦瞬捎?2t以上的鋼筒式壓路機碾壓，SMA混合料只限當天使用，不得采用輪胎壓路機碾壓。在其冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺進行檢查并沖凈、干燥，第2d，涂刷粘層油，再鋪新料。16.混凝土面板：混凝土的配比滿足，彎拉強度、工作性、耐久性養(yǎng)護時間不宜小于設計彎拉強度的80%，一般為14?21d，應特別注重前7d的保濕（溫）養(yǎng)護，在混凝土達到設計彎拉強度40%以后，可允許行人通過?；炷镣耆_到設計彎拉強度后，方可開放交通。傳力桿的固定：端頭木模不連續(xù)澆筑，支架固定傳力桿連續(xù)澆筑。橫向縮縫采用切縫機施工，宜在水泥混凝土強度達到設計強度25%?30%時進行，寬度控制在4?6mm，切縫深度：設傳力桿時，不應小于面層厚度的1/3，且不得小于70mm不設傳力桿時不應小于面層厚度的1/4，且不應小于60mm?；炷涟屦B(yǎng)護期滿后應及時灌縫。17.冬、雨期施工質量保證措施:雨期:1加強與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預報，安排在不下雨時施工2調整施工步序，集中力量分段施工3做好防雨準備,在料場和攪拌站搭雨棚4建立完善的排水系統(tǒng)，防排結合；并加強巡視，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通5道路工程如有損壞，及時修復.(通用)1路基施工要有計劃地集中力量，組織快速施工，分段開挖，切忌全面開花或挖段過長，挖方地段要留好橫坡，做好截水溝因雨翻漿地段，堅決換料重做。填方地段施工，應留2％?3％的橫坡整平壓實，以防積水。2基層施工：攤鋪段不宜過長，應堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少，當日碾壓成活，下雨來不及完成時，要盡快碾壓，防止雨水滲透。未碾壓的料層受雨淋后，應進行測試分析，按配合比要求重新攪拌。及時幵挖排水溝或排水坑，以便盡快排除積水，應避免在雨期進行石灰土基層施工，防止集料過分潮濕，并應保護石灰免遭雨淋。降雨時應停止施工，已攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。面層施工：瀝青面層不允許在下雨或下層潮濕時施工。雨期應縮短施工工期，加強施工現(xiàn)場與氣象部門和瀝青拌合廠聯(lián)系，做到及時攤鋪、及時完成碾壓，冬期施工：當施工現(xiàn)場日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5度或最低環(huán)境氣溫低于－3度時，應視為進入冬期施工?；鶎邮┕な壹笆曳勖夯曳€(wěn)定土宜在臨近多年平均進入冬期前30?45d停止施工，不得在冬期施工、水泥穩(wěn)定土（粒料〉類基層，宜在進入冬期前15?30d停止施工瀝青混凝土面層：城鎮(zhèn)快速路、主干路的瀝青混合料面層嚴禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5度時，應停止施工；粘層、透層、封層嚴禁施工，必須進行施工時，適當提高瀝青混合料拌合、出廠及施工溫度，采取“快卸、快鋪、快平”和“及時碾壓、及時成型”的方針。攤鋪時間宜安排在一日內氣溫較高，水泥混凝土面層：混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5度，晝夜平均氣溫在0-5度時，應將水加熱至60度(不得高于80度）后攪拌；必要時還可以加熱砂、石，但不宜高于50度且不得加熱水泥。養(yǎng)護時間不少于28d18.壓實度的檢測方法：重型擊實試驗找出施工用土的最佳含水量和最大干（質量〉密度，現(xiàn)場實測干密度和含水量：一般黏性土采用環(huán)刀法、灌水法或灌砂法2計算壓實度：實測干（質量〕密度與最大干（質量〕密度的比值，一般以百分率表示3壓實度均為主控項目，必須達到100％合格第二章橋梁部分：1.橋梁部分混凝土養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少14天。2.模板拆除：非承重側模應在混凝土強度能保證結構棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MP3.預應力混凝土施工：水泥用量不宜大于550kg/m3事故預防人員控制1預應力施工的單位應具有相應的施工資質2預應力張拉施工應由工程項目技術負責人主持。3作業(yè)人員應經培訓考核，合格后方可上崗。設備控制1張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)，2張拉設備應配套校準，配套使用。方案編制：預應力施工應按設計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導書。張拉施工質量控制應做到“六不張拉”無出廠合格證，不合設計要求，配套不符合設計要求，沒交底，混凝土強度，安全準備。4.預應力筋采用應力控制方法：應以伸長值進行校核，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制6％5.預應力張拉時，應先調整到初應力a0，該初應力宜為張拉控制應力am的10％?15％伸長值應從初應力時開始量測6先張法張拉臺座：應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.37.放張預應力筋時混凝土強度：不低于75％，放張順序設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、交錯地放張8.后張法混凝土強度：不低于75％，預應力筋大于25m兩側張拉，小于25m一側張拉。張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。后張預應力筋孔道：一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0?2.5倍9.孔道壓漿：多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道，張拉完一段灌注一段；孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MP。壓漿密實情況每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5度，否則應采取保溫措施。白天氣溫高于35度時，壓漿在夜間進行，埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度不低于結構混凝土強度等級的80％，且不低于30MP?？椎纼鹊乃酀{強度：達到設計強度的75％可吊走（預應力混凝土部分強度都是75%，30MP，只有封錨80%）10.預應力筋檢驗：鋼絲60T為一檢驗批；從每批鋼絲中先抽查5％或5盤取大，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5％，且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。存放不超過6個月（防銹）11.錨具檢查：外觀檢查，從每批錨具中抽取10％且不少于10套，有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，全部檢查，合格的才能用。硬度檢驗，從每批錨具中抽取5％且不少于5套進行硬度檢驗，有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，全部檢查，合格的才能用，靜載錨固性能試驗12.混凝土的抗壓強度：以邊長為150mm立方體標準試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護13.圍堰高度：高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪髙）0.5?0.7m，14.堰頂寬度為1?2m機械挖基不小于3m；遠側上游（靠近水處較平坦）坡度較緩，內坡腳與基坑的距離不小于1m。15.鋼板樁圍堰：有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰，黏土中不宜使用射水下沉辦法。16.橋梁沉入樁：鋼筋混凝土樁、預應力混凝土管樁和鋼管樁。準備工作：1掌握資料，2平整場地3.采取降噪措施4.試樁5.貫入度應通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設計單位研究確定6防腐。沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據基礎的設計高程，宜先深后淺;根據樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。17.沉樁方式：錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土，振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。靜力壓樁宜用于軟黏土（標準貫入度n〈20〉、淤泥質土，鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚。18.鉆孔灌注樁：1泥漿護壁成孔樁：沖抓鉆，沖擊鉆，旋挖鉆，潛水鉆（不能用于碎石土及風化巖層），2干作業(yè)成孔樁：長螺旋鈷孔，鉆孔擴底，人工挖孔。19.孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。鉆孔垂直度不符合原因：1場地平整度和密實度差2鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜3鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均4鉆進中遇到軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均.控制鉆孔垂直度的主要技術措施：1壓實平整施工場地2嚴格檢查鈷機的平整度和主動鉆桿的垂直度3定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭4.應低速低鉆壓鉆進5必要時在鉆桿上加設扶正器.塌孔與縮徑：主要是地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造成：預防措施成孔速度應控制在2m/h以內，可采用加黏土粉、燒堿、木質素的方法。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。20.泥漿護壁護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，正、反循環(huán)鉆孔：設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。沖擊鉆成孔：應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩(wěn)定，每鉆進4?5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。21.干作業(yè)：長螺旋鉆孔：鉆至設計高程后，應先泵入混凝土并停頓10?20s，再緩慢提升鉆桿?；炷翂汗嘟Y束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵（軟)管內的殘留混凝土。22.鋼筋籠與灌注混凝土：灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土，樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計高程0.5?1m確保樁頭浮漿層鑿除后粧基面混凝土達到設計強度。23.水下混凝土灌注：坍落度宜為180-220mm，導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力1.5倍24.開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300?500mm（應盡可能取大值）；導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1m；導管埋人混凝土深度宜為2?6m灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應記錄備案。灌注混凝土時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。2灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在孔洞和裂縫、接頭是否密封、厚度是否合格。完成第二次清孔后，應立即開始灌注混凝土。若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔，灌注混凝土過程中鋼筋骨架上?。夯炷脸跄徒K凝時間太短，使孔內混凝土過早結塊，灌注速度太快，預防措施1當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低灌注速度、樁身混凝土夾渣或斷樁：原因1初灌混凝土量不夠2導管拔出混凝土面3混凝土初凝和終凝時間太短、預防辦法：導管的埋置深度宜控制在2?6m之間，灌注過程中拔管應有專人負責指揮，單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內。25.重力式現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁：1墩臺混凝土澆筑前應對基礎混凝土頂面做鑿毛處理，并清除錨筋污、銹。2墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.5?2m。墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應與墩臺截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應錯開，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量，墩臺水平截面積在200m2內不得超過2塊；在300m2以內不得超過3塊。每塊面積不得小于50m2大體積混凝土裂縫發(fā)生原因：水泥水化熱影響，混凝土越厚，水泥用量越大，內部溫度越高，混凝土內部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。外界溫度驟降，易裂縫，質量控制要點：分層分塊澆搗措施，溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫等措施?？刂拼胧?應選用水化熱較低的水泥，2盡可能降低水泥用量3嚴格控制集料的級配及其含泥量4選用合適的緩凝劑、減水劑等外加劑5控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般120士20mm即可.澆筑與振搗措施：1全面分層2分段分層3斜面分層、混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制措施混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20度，混凝土拆模：時表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過20度。內部降溫法是在混凝土內部預埋水管，通入冷卻水。投毛石法，保溫法拆模后立即回填或再覆蓋保護。26.梁板架設方法分為起重機架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機架梁法.吊離時設計強度的75％30MP27.吊運方案：應對各受力部分的設備、桿件進行驗算，特別是吊車等機具的安全性驗算起吊過程中構件內產生的應力驗算必須符合要求。梁長25m以上的預應力簡支梁應驗算裸梁的穩(wěn)定性。吊運要求：裝時構件吊環(huán)應順直，吊繩與起吊構件的交角小于60度時，應設置吊架或吊裝扁擔，盡量使吊環(huán)垂直受力。隨時置好保險垛，不吊錯板梁的上下面防止折斷。28.連續(xù)梁施工：支架法現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁：1支架的地基承載力應符合要，2應有簡便可行的落架拆模措施3各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。4安裝支架時，應根據梁體和支架的彈性、非彈性變形，設置預拱度5支架底部應有良好的排水措施，不得被水浸6澆筑混凝土時應采取防止支架不均勻下沉的措施.29.移動模架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁：1澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近2箱梁內、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須控制在容許范圍內.30.懸臂澆筑法：掛籃質量與梁段混凝土的質量比值控制在0.3?0.5，特殊情況下不得超過0.7，允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為20mm安全系數(shù)不得小于2，掛籃組裝后應全面檢查安裝質量，并應按設計荷載做載重試驗，以消除非彈性變形。懸澆梁體一般應分四大部分澆筑：1墩頂梁段2墩頂梁段兩側對稱懸澆梁段3邊孔支架現(xiàn)澆梁段4主梁跨中合龍段懸澆順序1在墩頂托架或膺架上澆筑0號段并實施墩梁臨時固結2向兩側依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段3在支架上澆筑邊跨主梁合龍段4最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系.在梁段混凝土澆筑前進行全面檢查，經有關方簽認后方準澆筑。懸臂澆筑混凝土時，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。合龍前應按設計規(guī)定，1將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側墩的臨時錨固放松或改成活動支座。2合龍宜在一天中氣溫最低時進行，3合龍段的混凝土強度宜提高一級，以盡早施加預應力.31.確定;懸臂澆筑段前段高程應考慮：1掛籃前端的垂直變形值2預拱度設置3施工中已澆段的實際高程4溫度影響32.箱涵頂進準備工作：現(xiàn)場具備“三通一平”技術準備1施工組織設計已獲批2技術安全交底3完成施工測量放線第三章隧道部分1.結構橫斷面：矩形（一般用于淺埋、明挖車站），拱形多用于深埋或淺埋暗挖車站，圓形為盾構法2.地鐵車站由車站主體，出入口及通道，通風道及地面通風亭三大部分組成。3.明挖法施工基坑：敞口放坡基坑分為邊坡面不加支護的基坑以及錨噴護坡基坑兩類4.淺埋暗挖技術：管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測。不允許帶水作業(yè)，開挖面有一定自立性和穩(wěn)定性。5.矩形框架結構，這是明挖車站中采用最多的一種形式。6.盾構法：在松軟含水地層、地面構筑物不允許拆遷，施工條件困難地段，采用盾構法施工隧道能顯示其優(yōu)越性。襯砌有預制裝配式襯砌、預制裝配式襯砌和模筑鋼筋混凝土整體式襯砌相結合的雙層襯砲以及擠壓混凝土整體式襯砌三大類7.新奧法施工隧道適用于穩(wěn)定地層：應采用光面爆破、預裂爆破技術，盡量減少欠挖、超挖。8.淺埋暗挖法施工：常用的預加固和預支護方法有：小導管超前預注漿、開挖面深孔注漿及管棚超前支護。但其總原則是：預支護、預加固一段，開挖一段；開挖一段，支護一段；支護一段，封閉成環(huán)一段。初期支護：鋼拱錨噴混凝土支護是滿足上述要求的最佳支護形式。二次襯砌通過監(jiān)控量測，掌握隧道動態(tài)，提供信息，指導二次襯砌施作時機。這是淺埋暗挖法中二次襯砲施工與一般隧道襯砌施工的主要區(qū)別。9.盾構法施工設備：切口環(huán)、支撐環(huán)及盾尾三部分組成。適用條件：覆土深度不小于6m，連續(xù)隧道長度不小于300m10.明挖基坑圍護結構：鉆孔灌注樁：多采用螺旋鉆機、沖擊式鉆機和正反循環(huán)鉆機（采用泥漿護壁成孔，成孔時噪聲低，適于城區(qū)）。地下連續(xù)墻：挖槽方式可分為抓斗式、沖擊式和回轉式。長度宜為4-6m。宜采用圓形鎖口管接頭、波紋管接頭、楔形接頭、工字形鋼接頭或混凝土預制接頭等柔性接頭。導墻是控制挖槽精度的主要構筑物，導墻結構應建于堅實的地基之上，并能承受水土壓力和施工機械設備等附加荷載。泥漿經試配確定，對泥漿的比重、黏度、含砂率和PH進行檢驗。傳遞路徑是圍護（樁）墻—圍檁(冠梁〉―支撐11.控制基坑變形的主要方法有：1增加圍護結構和支撐的剛度；2增加圍護結構的入土深度；3加固基坑內被動區(qū)土體加固方法有抽條加固、裙邊加固及二者相結合的形式；4減小每次開挖圍護結構處土體的尺寸和開挖支撐時間，這一點在軟土地區(qū)施工時尤其有效；5通過調整圍護結構深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響。12.坑底穩(wěn)定控制：加深圍護結構入土深度、坑底土體加固、坑內井點降水等措施。2適時施作底板結構。13.基坑邊坡穩(wěn)定影響因素：1沒有按設計坡度進行邊坡開挖；2基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運輸機械車輛等增加了附加荷載;3基坑降排水措施不力，地下水未降至基底以下而地面雨水、基坑周圍地下給排水管線漏水滲流至基坑邊坡的土層中，使土體濕化，土體自重加大，增加土體中的剪應力；4基坑開挖后暴露時間過長，經風化而使土體變松散；5基坑開挖過程中，未及時刷坡，甚至挖反坡，使土體失去穩(wěn)定.14.基坑邊坡穩(wěn)定措施：1根據土層的物理力學性質確定基坑邊坡坡度，并于不同土層處做成折線形邊坡或留置臺階；2必須做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和邊坡的干燥；3基坑邊坡坡度受到一定限制而采用圍護結構又不太經濟時，可采用坡面土釘、掛金屬網噴混凝土或抹水泥砂漿護面等措施；4嚴格禁止在基坑邊坡坡頂1?2m范圍堆放材料、土方和其他重物及停置或行駛較大施工機械；5基坑開挖過程中，邊坡隨挖隨刷，不得挖反坡；6暴露時間較長，采取護坡措.15.護坡措施：當邊坡有失穩(wěn)跡象時，應及時采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載。16.放坡開挖：常用的保護措施有：疊放沙包或土袋、水泥抹面、掛網噴漿或混凝土。17.基坑地基加固:基坑外加固的目的主要是止水，并可減少圍護結構承受的主動土壓力.坑內加固的目的主要有：提高土體的強度和土體的側向抗力，減少圍護結構位移，保護基坑周邊建筑物及地下管線；防止坑底土體隆起破壞；防止坑底土體滲流破壞；彌補圍護墻體插入深度不足等.坑內被動土加固.18.基坑內被動區(qū)加固形式:主要有墩式加固(布置在基坑周邊陽角位置或跨中區(qū))、裙邊加固(基坑面積較大時)、抽條加固(長條形基坑)、格柵式加固（地鐵車站的端頭井）、滿堂加固(環(huán)境保護要求髙，或為了封閉地下水時)，對于深基坑采用水泥土攪拌、高壓噴射注漿、注漿（水泥漿液為主的漿液）、或加一定的固化劑。注漿工藝可分為滲透注漿（中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石）、劈裂注漿（適用于低滲透性的土層）、壓密注漿和電動化學注漿。（滲透性從大到?。?、深層攪拌法：適用于加固飽和黏性土和粉土等地基高壓噴射注漿法：對淤泥、淤泥質土、流塑或軟塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基都有良好的處理效果，但對于硬黏性土，含有較多的塊石或大量植物根莖的地基，因噴射流可能受到阻擋或削弱。高壓噴射有旋噴（固結體為圓柱狀〉、定噴〈固結體為壁狀〉、和擺噴（固結體為扇狀）分為單管法：噴射高壓水泥漿液一種介質，雙管法：噴射高壓水泥漿液和壓縮空氣兩種介，三管法：噴射高壓水流、壓縮空氣及水泥漿液三種介質。19.加固體材料技術指標，包括加固體材料強度指標（水泥標號〉水泥摻量、加固體齡期、加固體強度、加固時水泥（固化劑）摻入量，是以每立方米被加固軟土所拌的水泥重量計。加固體的強度取決于水泥摻量和齡期。20.注漿加固時水泥摻入量不宜小于120kg/m3，水泥土加固體的28d齡期無側限抗壓強度比原始土體的強度提高2?3倍21.三軸水泥土攪拌樁:水泥摻入量不宜小于360kg/m3水泥土加固體的28d齡期無側限抗壓強度不宜低于1MP。22.工程降水方法選擇：根據土層情況、滲透性、降水深度、周圍環(huán)境、支護結構種類。集水明排（黏性土、砂土）降水深度（地下水面到坑底50cm）小于2m（當基坑開挖不很深，基坑涌水量不大時，集水明排法是應用最廣泛，基坑四角或每隔30?40cm設置集水井）排水明溝宜布置在擬建建筑基礎邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.3m，排水明溝的底面應比挖土面低0.3?0.4m集水井底面應比溝底面低0.5m以上。23.。輕型井點一級：降水深度（3-6m）井點降水1當基坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超過6m可采用單排井點。布置在地下水上游一側，當基坑（槽）寬度大于6m或土質不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點，布置在基坑兩側。當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點。挖土運輸設備出入道可不封閉，間距可達4m，一般留在地下水下游方向。井點管距坑壁不應小于1.0?1.5m距離太小，易漏氣。井點間距一般為0.8?1.6m24.截水帷幕目前常用注漿、旋噴法、深層攪拌水泥土樁擋墻等結構形式，降水井布置1下無承壓水層布置在坑內，2有承壓水層，圍護結構在不透或弱透水層，布置在坑外3有承壓水層，圍護結構在承壓水層，布置在坑內。25.噴錨暗挖（礦山法開挖方式與選擇條件）：P8626.噴錨暗挖與初期支護:暗挖隧道內常用的技術措施1超前錨桿或超前小導管支護2小導管周邊注漿或圍巖深孔注漿3設置臨時仰拱(隧道內)暗挖隧道外措施1管棚超前支護2地表錨桿或地表注漿加固3凍結法固結地層4降低地下水位法。27.暗挖隧道內加固支護：噴射混凝土應采用早強混凝土，初凝時間不應大于5min，終凝不大于10min宜采用濕噴方式。應緊跟開挖工作面，應分段、分片、分層，由下而上順序進行。28.暗挖隧道外的超前加固技術：采用降低地下水位法最重要的決策因素是確保降水引起的沉降不會對巳存在構筑物或擬建構筑物的結構安全構成危害。地面錨桿按矩形或梅花形布置：先鉆孔—吹凈鉆孔―用灌漿管灌漿―垂直插入錨桿桿體—在孔口將桿體固定。凍結法固結地層土體的含水量大于2.5％地下水含鹽量不大于3％地下水流速不大于40m/d時可用。29.噴錨暗挖（礦山〉法施工隧道通常采用襯砌及防水結構：防水“以防為主，剛柔結合，多道防線，因地制宜，綜合治理”。復合式襯砌防水施工應優(yōu)先選用射釘鋪設。二襯采用的補償收縮混凝土，應具有良好的抗裂性能，主體結構防水混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用。30.小導管注漿是淺埋暗挖隧道的常規(guī)施工工序，小導管支護和超前加固必須配合鋼拱架使用。小導管布設：鋼管直徑30?50mm，鋼管長3?5m鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300?500mm鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5度?15度鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。31.管棚超前支護是噴錨暗挖（礦山〉施工隧道超前加固的輔助施工方：下列施工場合應考慮采用管棚進行超前支護：1穿越鐵路修建地下工程；2穿越地下和地面結構物修建地下工程；3修建大斷面地下工程；4隧道洞口段施工；5通過斷層破碎帶等特殊地層；6特殊地段，如大跨度地鐵車站、重要文物保護區(qū)、河底、海底的地下工程施工等。管棚所用鋼管一般選用直徑70?180mm，壁厚4?8mm的無縫鋼管，短管棚采用的鋼管每節(jié)長小于10m混凝土灌注時的自由傾落度髙度不應大于2m。灌注高度超過2m時，應采用串筒、溜槽或振動溜管下落。混凝土終凝后應及時養(yǎng)護，墊層混凝土養(yǎng)護期不得少于7d,結構混凝土養(yǎng)護期不得少于14d留置施工縫時：1柱子施工縫應留置在與頂、底板或梁的交界處2墻體施工縫留置位置：水平施工縫在高出底板200?300mm處.施工縫處繼續(xù)灌注混凝土：1水平施工縫處不應低于1.2MP垂直施工縫處不應低2.5MP.2已灌注混凝土表面必須鑿毛，清理干凈后粘貼遇水膨脹膠條3灌注混凝土前，施工縫處應先濕潤。水平施工縫先鋪20?25mm厚的與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿后澆縫施工位置應設于受力和變形較小處，寬度宜為0，8?1.0m2后澆混凝土施工應在其兩側混凝土齡期達到42d進行3澆混凝土施工前兩側混凝土應鑿毛，清理干凈，保持濕潤。4后澆縫應采用補償收縮混凝土灌注，并不得低于兩側混凝土強度5后澆混凝土養(yǎng)護期不應少于28d隧道土方開挖相向開挖的兩個開挖面相距約2倍管（隧）徑時，應停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉；由另一開挖面作貫通開挖。第四章水處理廠1.給水處理:可按雜質的顆粒大小以及存在形態(tài)分為懸浮物質、膠體和溶解物質三種.過濾去除水中膠體和懸浮雜質.1.1常用處理工藝流程1.原水一接觸過濾一消毒(處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水)進水懸浮物一般小于100mg/L.2原水一混凝、沉淀或澄清一―過濾一消毒（適用于濁度小于3mg/L的河流水）最常用.3原水一調蓄預沉一自然預沉淀或混凝沉淀一混凝沉淀或澄清一過濾一消毒（含砂量大，砂峰持續(xù)時間長的情況）。1.2為了進一步提高對污染物的去除效果還有預處理（氧化法（化學氧化法和生物氧化法（生物膜法了,TOC生物降解、氮去除、鐵錳去除））和吸附法(粉末活性炭吸附、黏土吸附)）和深度處理工藝(活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法/生物活性炭法、光催化氧化法、吹脫法等。)2污水處理：污水中有機物濃度一般用生物化學需氧量（BOD5）、化學需氧量（COD)、總需氧量（TOD)和總有機碳（TOC)來表示.2.1物理處理方法:相應處理設備主要有格柵、沉砂池、沉淀池及離心機等。其中沉淀池同城鎮(zhèn)給水處理中的沉淀池.2.2生物處理法:活性污泥法、生物膜法等，還有氧化塘及污水土地處理法。污泥需處理才能防止二次污染，其處置方法常有濃縮、厭氧消化、脫水及熱處理等。2.3化學處理法，用于城市污水處理混凝法類同于城市給水處理.工藝流程1一級處理：污水－格柵－沉砂池－沉淀池－接觸池（投氯）－出水2二級處理：以氧化溝為例主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質通常采用的方法是微生物處理法?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)，曝氣池是其反應器，一般不需要設置初沉池，并且經常采用延時曝氣，有二沉池。3三級處理去除氮、磷等可溶性無機物，方法有生物脫氮除磷、混凝沉淀（澄清、氣浮〉、過濾、活性炭吸附。2.4再生水回用：污水再生回用分為以下五類1農、林、漁業(yè)用水：含農田灌溉、造林育苗、畜牧養(yǎng)殖、水產養(yǎng)殖。2城市雜用水：含城市綠化、沖廁、道路清掃、車輛沖洗、建筑施工、消防。3工業(yè)用水：含冷卻、洗滌、鍋爐、工藝、產品用水。4〉環(huán)境用水：含娛樂性景觀環(huán)境用水、觀賞性景觀環(huán)境用水。5補充水源水：含補充地下水和地表水。3.給水與污水處理廠試運行：1單機試車一般空車試運行不少于2h，2全廠聯(lián)機運行應不少于24h，3處理設備及泵房單機組累計運行達72h、4連續(xù)試運行期間，開機、停機不少于3次。5處理設備及泵房機組聯(lián)合試運行，一般不少于6h。4.水處理場站組成：1水處理（含調蓄）構筑物，給水處理構筑物包括配水井、藥劑間、混凝沉淀池、澄清池、過濾池、反應池、吸濾池、清水池、二級泵站。污水處理構筑物包括進水閘井、進水泵房、格篩間、沉砂池、初沉淀二次沉淀池、曝氣池、氧化溝、生物塘、消化池、沼氣儲罐，2工藝輔助構筑物（走到平臺，工藝井細化）3輔助建筑物（配電房食堂，一個個房間）4配套工程（照明，綠化）5工藝管線5.水處理（調蓄）構筑物特點：斷面較薄，屬于薄板或薄殼型結構，配筋率較高，具有較高抗?jié)B性和良好的整體性。6.現(xiàn)澆（預應力）混凝土水池施工順序：測量定位一土方開挖及地基處理一墊層施工一防水層施工一底板澆筑一池壁及頂板支撐柱澆筑一頂板澆筑一功能性試驗施工方法：1模板支架在安裝池壁的最下一層模板時，應適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉。2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000.。3池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。7.止水帶安裝：塑料或橡膠止水帶接頭應采用熱接，不得采用疊接，金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于咬接或搭接必須采用雙面焊接。不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。8.鋼筋施工：設計保護層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表。連接的方式綁扎、焊接、機械連接方式。9.無粘結預應力筋布置：錨固肋數(shù)量和布置，設計無要求時，應保證張拉段無粘結預應力筋長不超過50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。安裝時，上下相鄰兩無粘結預應力筋錨固位置應錯開一個錨固肋；以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結預應力筋分段（張拉段）數(shù)量。張拉段無粘結預應力筋長度小于25m時，宜采用一端張拉力筋,長度大于25m而小于50m時，宜采用兩端張拉。大于50m時，宜采用分段張拉和錨固?；炷翝仓髴诱谏w灑水養(yǎng)護，保持濕潤不少于14d。10.整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度：板等于小于2m50％其他小于8m75％懸臂都要百分百。11.沉井施工：沉井預制：混凝土應對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應防止沉井偏斜。分節(jié)制作沉井：混凝土強度應達到設計強度等級75％后，方可拆除模板或澆筑后一節(jié)混凝土。后續(xù)各節(jié)的模板不應支撐于地面上，模板底部應距地面不小于1m。12.下沉施工（排水下沉（干作業(yè)））：挖土應分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁的沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0.5m。用抓斗取土時，井內嚴禁站人，嚴禁在底梁以下任意穿越。13.沉井下沉控制：下沉應平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應通過調整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”14.沉井下沉監(jiān)控測量：1下沉時高程、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移量的計算2.終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小于10mm/8h。15.輔助法下沉1沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時，在井外壁與土體之間應有專人隨時用黃砂均勻灌入，四周灌入黃砂的高差不應超過500mm2采用觸變泥漿套助沉時，下沉到位后應進行泥漿置換。3采用空氣幕助沉時，管路和噴氣孔.16.沉井封底：0.5m封底前應設置泄水井17.水池抗浮措施1基坑四周設防汛墻，防止外來水進入基坑；建立防汛組織，強化防汛工作。2構筑物下及基坑內四周埋設排水盲管（盲溝〉和抽水設備，一旦發(fā)生基坑內積水酬排除。3備有應急供電和排水設施并保證其可靠性.4引入地下水和地表水等外來水進入構筑物.18.構筑物滿水試驗：1池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度要求，2池的防水層、防腐層施工之前3設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經驗算能安全承受試驗壓力。4池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。5試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準備就緒，經檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏.滿水試驗準備工作：對池體有觀測沉降要求時，應選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。19.試驗流程：試驗準備一水池注水一水池內水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結論20.試驗要求：池內注水：向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。水位觀測：水位測針的讀數(shù)精確度應達0.1mm。1.注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。2測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。3測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，需連續(xù)測定兩次以上；4測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應在滲水量符合標準時止.蒸發(fā)量測定：池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。21.滿水試驗標準：水池滲水量計算，按池壁（不含內隔墻〉和池底的浸濕面積計算。滲水量合格標準。鋼筋混凝土結構水池不得超過2L/(m2*d)砌體結構水池不得超過3L/(m2*d)第五章管道工程1.開槽管道施工：溝槽幵挖與支護人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層深度不超過2m。溝槽開挖規(guī)定：1槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200?300mm.土層，由人工開挖至設計髙程，整平。2.槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應找設計。3.槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處。4在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯5槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案.2.支撐與支護：撐板支撐應隨挖土及時安裝，在軟土或其他木穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4?0.8m，3.地基處理：超挖深度不超過150mm可用挖槽原土回填夯實，槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。安管：采用電熔連接、熱熔連接接口時，應選擇在當日溫度較低或接近最低時進行。4.不開槽法施工方法P111與適用條件：1目前城市改擴建給水排水管道工程多數(shù)采用頂管法施工2盾構法施工用于穿越地面障礙的給水排水主干管道工程，直徑一般3000mm以上3城區(qū)地下障礙物較復雜地段，采用淺埋暗挖施工管（隧）道會是較好的選擇4定向鉆機在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現(xiàn)出優(yōu)越之處.5適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工5.采用起重設備或垂直運輸：1起重設備必須經過起重荷載計算2使用前應按有關規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；3起重作業(yè)前應試吊，吊離地面100mm左右時，應檢査重物捆扎情況和制動性能。4嚴禁超負荷使用5所有設備、裝置在使用中應按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng).6工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡信號.6.砌筑溝道施工：應預留階梯形斜槎7.管道功能性試驗：給水排水管道功能性試驗分為壓力管道的水壓試驗和無壓管道的嚴密性試驗。8.水壓試驗：壓力管道分為預試驗和主試驗階段，宜采用注水法進行采用兩種管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗。壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km.預試驗階段:升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min(可注補水)主試驗：試驗壓力穩(wěn)壓15min（不可補水）降至工作壓力保持30min進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象水壓試驗合格。9.嚴密性試驗：分為閉水試驗和閉氣試驗，污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。一次試驗不超過5個連續(xù)井段。閉水試驗：試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。10.特殊管道嚴密性試驗：大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格1壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段2無壓管道應認同為嚴密性試驗合格不再進行閉水或閉氣試驗.。水壓試驗與嚴密性實驗：當管道內徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。11.壓力管道試驗準備工作：試驗管段不得用閘閥作堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。12.管道內注水與浸泡：球墨鑄鐵管、鋼管、化學建材管不少于24h，內徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管不少于48h內徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管不少于72h.13.管道維護安全防護：1養(yǎng)護人員必須接受安全技術培訓，考核合格后方可上崗。2作業(yè)人員必要時可戴上防毒面具，防水表、防護靴、防護手套、安全帽穿上系有繩子的防護腰帶，配備無線通信工具和安全燈。3針對管網維護可能產生的氣體危害和病菌感染等危險源在評估基礎上，采取有效安全防護措施和預防措施，作業(yè)區(qū)和地面專人值守，確保人身安全.14管道修復與更新：全斷面修復：1內襯法該法適用于管徑60?2500mm管線長度600m以內的各類管道的修復一般只用于圓形斷面管道。2纏繞法適用于管徑為50?2500mm，管線長度為300m以內圓形斷面管道尤其是污水管道。3噴涂法此法適用于管徑為75?4500mm管線長度在150m以內其優(yōu)點是不存在支管的連接問題。管道更新1破管外擠按照爆管工具的不同，又可將爆管分為氣動爆管、液動爆管、切割爆管.2破管頂進法主要用于直徑100?900mm、長度在200m以內、埋深較大一般大于4m的陶土管、混凝土管或鋼筋混凝土管。14供熱管道：熱水熱網按溫度分高溫熱水熱網：t大于100度低溫熱水熱網t小于等于95度，按位置分，―級管網從熱源至換熱站,二級管網：從換熱站至熱用戶，按敷設方式分類1地上架空敷設應用于工廠區(qū)和城市郊區(qū)，2地下敷設;管溝敷設：可分為通行管溝、半通行管溝、不通行管溝按系統(tǒng)形式分類開式系統(tǒng)直接消耗一次熱媒，中間設備極少，但一次熱媒補充量大.閉式系統(tǒng):一次熱網熱媒損失很小，但中間設備多實際使用較廣泛。15.在我國壓力管道分類中，供熱管道屬公用管道，級別劃分為GB216.供熱管道施工與安裝：土方施工中，對開槽范圍內各種障礙物的保護措施1應取得權屬單位的同意和配合。2給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構筑物必須能正常使用。3加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固。4各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜和塌陷.土方開挖時，必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，并按需要設置臨時道路或橋梁18.管道安裝與焊接：焊接工藝方案：1母材性能和焊接材料2焊接方法3坡口形式及制作方法；4焊接結構形式及外形尺寸5焊接接頭的組對要求及允許偏差6焊接電流的選擇7檢驗方法及合格標準。管道安裝順序：先安裝干管，再安裝檢查室，最后安裝支線.在零度以下的氣溫中焊接：1清除管道上的冰、霜、雪。2在工作場地做好防風、防雪措施3應在焊口兩側50mm范圍內對焊件進行預熱。不合格焊縫返修1編制焊接返修工藝文件2返修前應將缺陷清除干凈3補焊部位的坡口形狀和尺寸應防止產生焊接缺陷4，預熱溫度應比原焊縫適當提高5焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次.對焊工資格的檢查:《特種設備作業(yè)人員證》，證書應在有效期內，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍,中斷焊接工作超過6個月，再次上崗前應重新考試,焊縫內部質量的抽樣檢驗:抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口,對穿越或跨越鐵路公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗,每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗,同一焊縫返修次數(shù)不超過2次.焊接質量檢驗次序1對口質量檢驗2表面質量檢驗3無損探傷檢驗4強度和嚴密性試驗焊縫無損探傷檢驗應符合的規(guī)定1焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成2應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口3轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。4鋼管與設備、管件連接處，管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，焊縫返修后應進行表面質量的焊縫應進行100%無損探傷檢驗焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量19.管道和安裝在管道上的管件、設備保溫應在試壓、防腐驗收合格后進行。任選1?2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值5％以上的材料不得使用，當保溫層厚度超過100mm時，應分為兩層或多層逐層施工。20支吊架安裝：1固定支架使管道在該點無任何方向位移承受作用力很大，多設置在補償器和附件旁。2導向支架限制管道向某一方向位移.供熱管網中常用補償形式P12921補償器安裝應符合下列規(guī)定:安裝前，應先對補償器的外觀進行檢查。校對產品合格證，閱讀安裝說明書，按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置；檢查產品安裝長度是否符合管網設計要求；檢查接管尺寸是否符合管網設計要求.波紋管補償器與管道保持同軸.嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的安裝偏差。22.供熱管道（一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗）1功能性試驗：強度試驗的試驗壓力為1.5倍的設計壓力，其目的是試驗管道本身與安裝時焊口的強度；嚴密性試驗的試驗壓力為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MP它是在各管段強度試驗合格的基礎上進行的，且應該是管道安裝內容全部完成，如零件、法蘭等以及施焊工序全部完成。這種試驗是對管道的一次全面檢驗。2換熱站內的管道和設備嚴密性試驗，管道各種支吊架已安裝調整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離。23.清吹洗的規(guī)定：供熱管網的清洗應在試運行前進行，可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。清洗前，應編制清洗方案應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施。清吹洗前，應將系統(tǒng)內的流量孔板、濾網、溫度計、調節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。沖洗應按主干線、支干線、支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗。沖洗前應先滿水浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致，嚴禁逆向沖洗，沖洗應連續(xù)進行并宜加大管道內的流量，管內的平均流速不應低于1m/s排水時不得形成負壓。24.試運行：熱擰緊時的運行壓力應為0.3MP以下，應從正常試運行狀態(tài)的時間開始計算連續(xù)運行72h25.燃氣管道的分類：輸氣管道：從氣源廠向儲配站或天然氣門站，分配管道：在供氣地區(qū)將燃氣分配給工業(yè)企業(yè)用戶、商業(yè)用戶和居民用戶，用戶引入管:將燃氣從分配管道引到用戶室內管道引入口處的總閥門，室內燃氣管道：通過用戶管道引入口的總閥門將燃氣引向室內，并分配到每個燃具。26.燃氣管道材料選用：高壓和中壓A燃氣管道，應采用鋼管；中壓B和低壓燃氣管道宜采用鋼管或機械接口鑄鐵管。中、低壓地下燃氣管道采用聚乙烯管材時。燃氣管道敷設高度在有人行走2.2m有車通行4.5m地下燃氣管道埋設的最小覆土厚埋設在車行道下時，不得小于0.9m；埋設在非車行道（含人行道）下時，不得小于0.6m埋設在庭院時，不得小于0.3m。管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量,防腐前應對防腐原材料進行檢查.防腐管道應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放,管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行.27.地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物（不包括架空的建筑物和大型構筑物)的下面穿越。28.燃氣管道埋設的基本要求：溝槽開挖：混凝土路面和瀝青路面的開挖使用切割機切割，當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為50-150mm當采用機械開挖且有地下水時，槽底預留值不小于0.15m管道安裝前應人工清底至設計高程。超挖在0.15m以內，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計高程。29.溝槽回填：不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，應先回填管底局部懸空部位，再回填管頂兩側，回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2?0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25-0.4m，應分層檢查密實度，并做好回填記。管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口，30.柔性管道，管內徑大于800mm回填施工時應在管內設豎向支撐?，F(xiàn)場試驗段回填長度應為一個井段或不少于50m，管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，管道回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。31.回填壓實：管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵍萈25032.變形檢測與超標處理：柔性管道回填至設計高程時，應在12?24h內測量并記錄管道變形率，1.鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%，但不超過3%時，化學建材管道變形率超過3%但不超過5%時，挖出回填材料至露出管徑85%處，重新回填施工，直至設計高程。超過3%，5%挖出管道，并會同設計研究處理檢查數(shù)量：試驗段〈或初始50m不少于3處，每100m正常作業(yè)段〈取起點、中間點、終點近處各一點）每處平行測量3個斷面，取其平均值。33.警示帶敷設：沿線應連續(xù)敷設警示帶且距管頂?shù)木嚯x宜為0.3-0.5m但不得敷設于路基和路面里。采用黃色聚乙烯等并印有明顯牢固的警示語，字體不宜小于100*100mm。34.燃氣管網附屬設備：大型閥門起吊，繩子不能拴在手輪、閥桿或轉動機構上，排水器（凝水器、凝水缸）放散管（排氣）32燃氣管道功能性試驗：管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。33.管道吹掃：按主管、支管、庭院管順序進行吹掃.。吹掃管段內的調壓器，閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃。吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人，吹掃壓力不得大于管道設計壓力，且應不大于0.3MP.,每次吹掃管道的長度不宜超過500M當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格氣體吹掃（球墨鑄鐵管道、聚乙稀管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼制管道）清管球清掃（公稱直徑大于或等于100mm鋼制管道)34.強度試驗：試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MP聚乙烯管不得低于0.4MP。試驗時，當壓力達到規(guī)定值后應穩(wěn)壓1h觀察壓力計應不少于30min，水壓試驗合格后水放抽凈，并按要求進行吹掃。氣壓試驗時采用泡沫水檢測焊口。35.嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。燃氣管道的嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間一般不少于24h。采用電子壓力記錄儀時，壓力不下降為合格；采用其他類型的測壓儀表時，修正壓力降小于133Pa為合格P24736.燃氣管道非開挖修復：：①裂管法修復技術（替換的舊管包括鋼管、鑄鐵管等，可置入的新管包括管和鋼管，一次更換舊管道的長度為100m左右，非常適用于燃氣應急搶修和小區(qū)的支線改，也可能引起相鄰管線的損）②管道穿插技術（）③翻轉內襯法修復技術（對于主要道路、河流及對周邊環(huán)境影響較大的改造路段，非開挖修復施工技術較為簡便）。37.分項工程符合下列兩項要求者為“合格”1主控項目的合格率應達到100%一般項目的合格率不應低于80%其最大偏差應在允許偏差的1.5倍之內，38.閥門、凝水缸及補償器等附件單獨進行強度和嚴密性試驗第六章，垃圾處理工程1.好氧生活垃圾填埋系統(tǒng)可分為兩類1自然通風靜態(tài)填埋2強制通風靜態(tài)填埋2.填埋技術與填埋工藝：1準好氧階梯式填埋施工工藝2改良型厭氧式填埋施工工藝3.泥質防水層施工技術的核心是摻加膨潤土的拌合土層施工技術.4.選擇施工隊伍時應審查施工單位的資質：營業(yè)執(zhí)照、專業(yè)工程施工許可證、質量管理水平。5.膨潤土進貨質量：應采用材料招標方法選擇供貨商，核驗產品出廠三證〔產品合格證、產品說明書、產品試驗報告單）組織產品質量復驗或見證取樣，確定合格后方可進場。6.拌合均勻度、含水量及碾壓壓實度：機拌不能少于2遍，含水量最大偏差不宜超過2％。碾壓4-6遍7.質量檢驗：壓實度試驗和滲水試驗兩項8.質量控制要點：1填埋區(qū)基底檢驗合格，進行GCL鋪設作業(yè)，每一工作面施工前均要對基底進行修整和檢驗2搭接寬度，控制在250±50mm范圍3搭接處均勻撒膨潤土粉4盡量采用順坡搭接，即采用上壓下的搭接方式;注意避免出現(xiàn)十字搭接，應盡量采用品形分布.9.高密度聚乙烯（HDPE）防滲膜是整個垃圾填埋場工程施工中關鍵的工序。HDPE膜：外觀質量和產品的均勻度、厚度、韌度和強度。不得在冬期施工10.因為垃圾填埋場的使用期限很長，達10年以上選址，應考慮地質結構、地理水文、運距、風向，填埋場與居民區(qū)的最短距離為500m，應設在當?shù)叵募局鲗эL向的下風處，填埋場必須采用水平防滲，HDPE膜和黏土礦物相結合的復合系統(tǒng)進行防滲。從上至下主要為滲瀝液收集導排系統(tǒng)、防滲系統(tǒng)和基礎層，。通常在填埋場的影響范圍內設置一定數(shù)量的水質檢測井。第七章市政項目施工管理1施工項目合同管理：分包合同管理：1分包項目招標文件的編制：依據總承包工程合同和有關規(guī)定，確定分包項目劃分、分包模式、合同的形式、計價模式及材料（設備〕的供應方式，是編制招標文件的基礎。2計算工程量和相應工程量費用：依據工程設計圖紙，市場價格，相關定額及計價方法進行。3確定開、竣工日期根據項目總工期的需求和工程實施總計劃、各項目、各階段的銜接要求，確定各分包項目的開、竣工時間。施工合同的條款：一般施工合同均分為通用條款、專用條款和協(xié)議書三部分。應經招投標程序選擇合格分包方.2.勞務分包管理：實施實名制管理設置專職勞務管理員，明確職責，單位統(tǒng)一組織上崗培訓。地方有要求要實行持證上崗。3.合同變更:承包方根據施工合同，向監(jiān)理工程師提出變更申請；監(jiān)理工程師進行審查，將審查結果通知承包方。監(jiān)理工程師向承包方提出變更令..合同評價:當合同約定內容完成后，承包方應進行總結與評價，內容應包括：合同訂立情況評價、合同履行情況評價、合同管理工作評價、合同條款評價.4.施工合同索賠:1.有正當索賠理由和充分證據2索賠必須以合同為依據3準確、合理地記錄索賠事件和計算工期、費用。5.索賠的程序.:事件發(fā)生后的28d內必須以正式函件通知監(jiān)理工程師（提出索賠申請）－－索賠的證據資料（在索賠申請發(fā)出的28d內報出）－－監(jiān)理工程師在收到有關資料后28d內給予答復當索賠事件持續(xù)進行時每28天向監(jiān)理工程師發(fā)出索賠意向通知，在索賠事件終了后28d內提出索賠的有關資料和最終索賠報告，6.索賠計算方法：延期發(fā)出圖紙：（接到中標通知書后28d內，接中標通知書后第29天為索賠起算日，）惡劣的氣候、工程變更、以承包方能力不可預見引起的索賠、由外部環(huán)境而引起的索賠、監(jiān)理工程師指令導致的索賠。7.同期記錄：索賠意向書提交后，就應從索賠事件起算日起至索賠事件結束日止，認真做好同期記錄。內容：現(xiàn)場人員、設備的閑置清單；對工期的延誤；對工程損害程度；導致費用增加項目及所用工作人員，機械、材料數(shù)量、有效票據等。8.最終報告：內容1索賠申請表2批復的索賠意向書3編制說明（起因、經過和結束的詳細描述）4附件（各種往來文件）。9.施工合同風險種類：1工程項目的技術、經濟、法律等方面的風險2業(yè)主資信風險3外界環(huán)境的風險4合同風險P16310.施工合同風險防范措施1合同風險的規(guī)避2風險的分散和轉移(向保險公司投保；向分包商轉移部分風險)事前控制3確定和控制風險費。11.施工成本管理：組織1高效精干2分層統(tǒng)一3業(yè)務系統(tǒng)化4適應變化。管理方法1實用性原則2靈活性原則3堅定性原則4開拓性原則.12.施工成本管理流程：成本預測—管理決策―管理計劃—過程控制―成本核算一分析和考核。13.管理措施：1加強成本管理觀念2加強定額和預算管理3完善原始記錄和統(tǒng)計工作4建立健全責任制度5建立考核和激勵機制.目標控制的措施：1成本最低原則2全員成本原則3目標分解原則4動態(tài)控制原則5責、權、利相結合的原則。14.施工成本目標控制：依據：1工程承包合同2施工成本計劃3進度報告4工程變更.控制的方法1人工費的控制2材料費的控制3支架腳手架、模板等周轉設備使用費的控制4施工機械使用費的控制5構件加工費和分包工程費的控制.15.變更價款按如下原則：1〉合同中有適用于變更工程的價格單價廣按已有價格計價2〉合同中只有類似變更工程的價格，可參照類似價格變更合同價款。3〉合同中既無適用價格又無類似價格，由承包方提出適當?shù)淖兏鼉r格，計量工程師批準執(zhí)行。這一批準的變更，應與承包方協(xié)商一致，否則將按合同糾紛處理。16.成本核算：1會計核算2業(yè)務核算（業(yè)務核算的范圍比會計、統(tǒng)計核算要廣）3統(tǒng)計核算17.施工成本分析的內容1按施工進展進行的成本分析包括：分部分項工程分析、月（季）度成本分析、年度成本分析、竣工成本分析.2按成本項目進行的成本分析包括：人工費分析、材料費分析、施工機具使用費分析、企業(yè)管理費分析.18.成本分析的方法：1比較法2因素分析法3差額計算法4比率法19.計算目標成本（即計劃成本〕時要根據國家統(tǒng)一定額和企業(yè)的施工定額取費編制20.計算承包價時要依據招標文件、設計圖紙、施工組織設計、市場價格、相關定額及計價方法進行仔細的計算.21.施工組織設計必須經企業(yè)技術負責人批準，有變更時要及時辦理變更審批。22.主要內容：1工程概況與特點2施工平面布置圖（動態(tài)）3施工部署和管理體系4施工方案及技術措施5施工質量保證計劃6施工安全保證計劃7文明施工、環(huán)保節(jié)能降耗保證計劃以及輔助、配套的施工措施。23.施工方案主要內容：包括施工方法的確定、施工機具的選擇、施工順序的確定，還應包括季節(jié)性措施、四新技術措施24.施工方法選擇的依據：1工程特點2工期要求3施工組織條件4標書、合同書的要求5設計圖紙25.施工組織設計未經批準不應組織開工，包括施工組織設計按程序獲得批準，開工前做技術交底和安全交底后方可開工。26.專項方案編制與論證要求:施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證。27.需要專家論證的工程范圍：1開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程。2混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上，搭設跨度18m及以上。用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上。3起重量300KN及以上的起重設備安裝工程；髙度200m及以上內爬起重設備的拆除。4腳手架工程：搭設高度50m及以上落地式鋼管腳手架工程5拆除、爆破工程6開挖深度超過16m的人工挖孔樁工程7地下暗挖工程、頂管工程、水下作業(yè)工程.28.專項方案編制：實行施工總承包的，專項方案應當由施工總承包單位組織編制。其中，起重機械安裝拆卸工程、深基坑工程、附著式升降腳手架等專業(yè)工程實行分包的，其專項方案可由專業(yè)承包單位組織編制。29.專項方案編制內容：1工程概況2編制依據3施工計劃4施工工藝技術5施工安全保證措施6勞動力計劃7計算書及相關圖紙.30.專項方案的專家論證人員組成：1專家組成員（5名以上，本項目參建各方的人員不得參加）2建設單位項目負責人或技術負責人3監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關人員4施工單位分管安全的負責人、技術負責人及項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全生產管理人員5勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員.31.專項方案實施：施工單位應當根據論證報告修改完善專項方案，并經施工單位技術負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實施。嚴格按照專項方案組織施工，不得擅自修改、調整專項方案，專項方案經論證后需做重大修改的，施工單位應當按照論證報告修改，還需修改重新論證。32.交通導行方案：現(xiàn)況交通調查1調查現(xiàn)場及周圍的交通車行量及高峰期2應對現(xiàn)場居民出行路線進行核查3應對預計設置臨時施工便道、便橋位置進行實地詳勘.方案實施1占用慢行道和便道要獲得交通管理和道路管理部門的批準2按照施工組織設計設置圍擋，嚴格控制臨時占路范圍和時間.3設置臨時交通導行標志，設置路障、隔離設施。4組織現(xiàn)場人員協(xié)助交通管理部門組織交通.保證措施：1對作業(yè)工人進行安全教育、培訓、考核2在主要道路交通路口設專職交通疏導員，積極協(xié)助交通民警3沿街居民出入口要設置足夠的照明裝置，必要處搭設便橋.33.施工現(xiàn)場封閉原因：封閉管理施工現(xiàn)場的作業(yè)條件差，不安全因素多，在作業(yè)過程中既容易傷害作業(yè)人員，也容易傷害現(xiàn)場以外的人員。因此，施工現(xiàn)場必須實施封閉式管理，