閃光對(duì)焊施工工藝方案

閃光對(duì)焊施工工藝方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司南水北調(diào)南陽(yáng)段一標(biāo)項(xiàng)目部二〇一一年四月十六日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、施工準(zhǔn)備 21、鋼材及主要機(jī)具 22、作業(yè)條件 2三、操作方法及操作工藝 21、操作方法 22、操作工藝 3四、質(zhì)量控制 4五、成品保護(hù) 5六、安全措施 5七、環(huán)保措施 6

閃光對(duì)焊施工工藝方案一、編制依據(jù)1、《南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔～沙河南段（委托建管項(xiàng)目）南陽(yáng)段第一施工標(biāo)段招、投標(biāo)文件》；2、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；3、施工圖紙。 二、施工準(zhǔn)備1、鋼材及主要機(jī)具1.1鋼筋的級(jí)別，直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。1.2主要機(jī)具：閃光對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)，防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2、作業(yè)條件2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。三、操作方法及操作工藝1、操作方法先將鋼筋?yuàn)A在焊機(jī)電極鉗口上，使兩筋端面移動(dòng)相觸，由于鋼筋端部一般都凸凹不平，開(kāi)始僅以一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面很小，接觸點(diǎn)很快熔化，形成“金屬過(guò)梁”?！斑^(guò)梁”進(jìn)一步加熱產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。而后再徐徐移動(dòng)鋼筋，保持接頭輕微接觸，使閃光連續(xù)發(fā)生，接頭也同時(shí)被加熱，直至接頭端面燒平，雜質(zhì)閃掉。白熱熔化時(shí)，操作者迅速操縱手動(dòng)壓力機(jī)械進(jìn)行頂鍛并隨之?dāng)嚯?，使兩根鋼筋?duì)焊成為一體。在焊接過(guò)程中，由于閃光的作用，使空氣不能進(jìn)入接頭處，能通過(guò)擠壓，把已熔化的氧化物全部擠出，因而接頭質(zhì)量得到保證。2、操作工藝2.1工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛2.2焊接參數(shù)的選擇根據(jù)規(guī)范要求調(diào)伸長(zhǎng)度為40-60mm之間，閃光流量應(yīng)等于切斷機(jī)切口嚴(yán)重壓傷部分，一部分再加8mm，頂鍛流量控制在8mm左右。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開(kāi)始的0.1s內(nèi)應(yīng)使鋼筋壓縮2-3mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化，頂鍛壓力要適當(dāng)，壓力過(guò)大焊口產(chǎn)生裂紋，壓力過(guò)小，溶渣和氧化物在可能殘留在焊孔內(nèi)，并易開(kāi)成縮孔。2.3檢查電源，對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。2.4試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做抗彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.5連續(xù)閃光操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微到接觸，使產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。2.52.5.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄2.5.3鋼筋端頭2.52．6清除鋼筋接頭表面的焊渣。四、質(zhì)量控制1、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；1.1在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；1.2力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；1.3焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；1.4螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；1.5封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)。2、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：2.1接頭處不得有橫向裂紋；2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；2.3接頭處的彎折角不得大于4°；2.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3、當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。五、成品保護(hù)焊接后稍冷才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。同時(shí)將其分批量整齊堆放并掛牌標(biāo)識(shí)同時(shí)注意保護(hù)，不要在上面堆放其它物品和踩踏。六、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程技術(shù)部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，機(jī)械必須接地以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。七、環(huán)保措