隧洞專項安全施工方案模板

隧洞專項安全施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。XXXX工程施工技術(shù)方案(合同編號:XXXXXXXX)批準(zhǔn):審查:校核:編寫:目錄1．工程概況 41.1編制依據(jù) 41.2概述 42.施工總體布置 62.1施工道路布置 62.2施工供風(fēng)布置 72.3施工供水布置 82.4施工供電布置 82.5通風(fēng)設(shè)施布置 83.隧洞工程施工程序及方法 93.1隧洞施工總體流程圖 93.2隧洞進(jìn)出口明挖施工方法 93.3石方洞挖施工工藝流程 103.4石方洞挖施工程序 113.5石方洞挖施工方法 113.6測量放樣 123.7鉆孔 143.8裝藥爆破 153.9洞內(nèi)照明 153.10通風(fēng)排煙 163.11施工排水 173.12安全檢查 183.13隧洞開挖出渣方案 183.14隧洞開挖循環(huán)安排 183.15爆破參數(shù)設(shè)計 203.16爆破試驗 233.17臨時支護(hù) 243.18不同類別圍巖的具體支護(hù)措施 263.19不良地質(zhì)條件的應(yīng)對方法和技術(shù)措施 263.20塌方處理 273.21斷層、裂隙和層面發(fā)育地質(zhì)洞段施工 293.22滲水、涌水處理 304.隧洞襯砌混凝土施工程序及方法 304.1隧洞襯砌混凝土施工程序 314.2隧洞襯砌混凝土施工方法 315.隧洞回填灌漿施工程序及方法 335.1施工程序及方法說明 335.2質(zhì)量檢查 345.3排水孔施工 356.施工進(jìn)度計劃及保證措施 356.1施工進(jìn)度計劃 356.2施工保證措施 367.施工質(zhì)量、安全保證措施 377.1施工質(zhì)量保證措施 377.2施工安全保證措施 388.隧洞文明施工及環(huán)保措施 398.1文明施工 408.2環(huán)境保護(hù)施工措施 408.3環(huán)境保護(hù)工程的質(zhì)量檢查和驗收 459.主要資源配置 45表一:主要施工機械設(shè)備表 46表二:主要工程試驗和檢測儀器設(shè)備 48表三:主要施工勞動力計劃表 49編制依據(jù)和適用范圍1.1編制依據(jù)根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、施工合同、設(shè)計圖紙及施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范等要求,結(jié)合工程實際情況、特編制該工程施工技術(shù)方案。1.2適用范圍本施工技術(shù)方案僅適用于XXXX水庫非常溢洪道、泄洪隧洞、供水涵洞、地下砼連續(xù)防滲墻工程。2工程概況2.1工程概述是XXXX河一級支流勝利河上一座中型水庫,地理位置:東經(jīng)120°45＇23＂～120°45＇26＂,北緯44°43＇～44°46＇。工程位置見下圖。附圖:毛都水庫壩毛都水庫壩2.1.2工程主要性能及技術(shù)指標(biāo)壩型為粘土心墻砂礫石壩,主要建筑物由大壩、非常溢洪道、泄洪洞、工業(yè)供水洞組成,建筑物等級為Ⅲ級。設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇,校核洪水為10一遇洪水。XXXX水庫主要技術(shù)指標(biāo)見下表。表1.1-1XXXX水庫主要技術(shù)指標(biāo)項目單位非常溢洪道結(jié)合泄洪隧洞備注現(xiàn)狀50年后非常溢洪道底板凈寬m30非常溢洪道堰頂高程m345.22泄洪隧洞進(jìn)口底板高程m327.50泄洪隧洞洞身直徑m5.5校核洪水位m347.65設(shè)計洪水位m345.22正常高水位萬m3345.08正常高水位相應(yīng)庫容萬m364165600興利庫容萬m36048.705505死水位m332.00死庫容萬m3366.8695總庫容萬m388107975導(dǎo)流方式泄洪隧洞導(dǎo)流最大壩高m23.22.1.3水文氣象本工程工作區(qū)屬溫帶季風(fēng)性半濕潤、半干旱性氣候,具有較強的大陸性氣候特征。其特點是四季分明,太陽輻射強烈,日照豐富,氣溫日差較大。春季干旱多風(fēng),夏季短促炎熱,雨量集中,秋季涼爽,氣溫變化劇烈,大風(fēng)頻繁。多年平均氣溫5.8℃,11月中旬凍結(jié),翌年3月下旬解凍。多年平均降水量376.28mm,6～9月份降水量占全年降水量的80%以上。多年平均蒸發(fā)量1180mm,年內(nèi)春、夏兩季蒸發(fā)量較大,5～9月份蒸發(fā)量占全年蒸發(fā)量65%,5月份蒸發(fā)量為各月中最大,約占全年蒸發(fā)量20%左右。本區(qū)最多風(fēng)向為西南風(fēng),多年平均風(fēng)速為3.15m/s,最大風(fēng)速相應(yīng)風(fēng)向為西風(fēng)。區(qū)內(nèi)最大凍結(jié)深度為1.94m。2.1.4水文地質(zhì)條件(1)庫區(qū)地下水主要以接受垂向大氣降水補給為主。盆地外圍的低山區(qū),基巖風(fēng)化,構(gòu)造裂隙發(fā)育,覆蓋層薄,植被較發(fā)育,易于接受大氣降水補給。盆地中地形平緩,巖土層透水性強,有利于地下水匯集。地下水的逕流條件受地形、地貌、含水層巖性等多種因素影響,地下水經(jīng)過巖層的孔隙、裂隙由低山丘陵及山前地帶向下游及溝谷中移動,并在溝谷中適當(dāng)部位以泉的形式出露,形成地表徑流,向下游排泄,人工開采和蒸發(fā)排泄次之。(2)庫區(qū)附近河谷呈寬闊的”U”字型,兩側(cè)地貌不對稱分布為低山--山前斜地--階地--漫灘--河床呈不對稱分布。河谷寬400m600m,河床寬50m200m,兩側(cè)為寬闊的一級階地,地形平坦。河谷最低點海拔高程326m。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料,不同的地貌單元巖性分別為:低山區(qū)上部多為第四系覆蓋,局部有基巖出露,第四系厚度2m5m,巖性組成主要為殘坡積含礫粉土等,以下為強風(fēng)化凝灰?guī)r,厚度1m10m。山前斜地區(qū)為低山與河谷區(qū)過渡地帶,巖性組成為風(fēng)積粉細(xì)砂、及冰水堆積的礫砂、含粉質(zhì)粘土礫砂等,厚度10m20m;其下為凝灰?guī)r,巖石多呈強風(fēng)化狀態(tài)。河谷區(qū)地貌形態(tài)較完整,一級階地與河床有明顯的陡坎,一般高出河床1m2m,階地面較平坦,略向河床傾斜,河床寬30m80m,巖性上部一般為粉細(xì)砂、中粗砂、砂礫石,下部為強風(fēng)化凝灰?guī)r。根據(jù)地下水賦存條件、含水層的組合方式及水力性質(zhì),本區(qū)地下水分為第四系松散巖類孔隙潛水和侏羅系基巖孔隙裂隙潛水。第四系松散巖類孔隙潛水廣泛分布,水位埋深0.5m～5m,含水層厚度8m～13m,含水巖性主要為中砂、砂礫石等。地下水補給來源主要為大氣降水入滲補給和上游地下水逕流補給,以河流排泄和人式開采的形式排泄。2.2本標(biāo)段承建施工范圍和任務(wù)概述2.1.1施工范圍泄洪遂洞工程施工;大壩防滲墻砼澆筑工程施工;輸水涵洞工程施工;非常溢洪道工程施工。2.1.2主要工程量主要工程量取自分包合同工程量清單。詳見下表:主要工程量一覽表編號項目名稱單位工程量備注1地下防滲墻1.1地下防滲墻成槽(礫石)m216828.001.2地下防滲墻成槽(巖石)m27212.001.3地下防滲墻素砼C30(厚0.6)m224040.001.4地下防滲墻導(dǎo)墻1.4.1導(dǎo)向墻混凝土C25(厚30cm)m32491.501.4.2鋼筋制安t74.741.4.3普通模板m213288.001.4.4發(fā)泡板m2207.632非常溢洪道工程2.1進(jìn)口段2.1.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m386180.002.1.2微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m374810.002.1.3地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根176.002.1.4鋼筋砼護(hù)坡C25(厚20cm)m346.732.1.5鋼筋砼底板C25(厚40cm)m3180.002.1.6鋼筋砼齒墻C25(厚30cm)m38.102.1.7鋼筋制安t41.302.1.8普通模板m2738.682.1.9紫銅片止水m44.002.1.10發(fā)泡板m214.802.2收縮段2.2.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m38200.002.2.2微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m34950.002.2.3地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根116.002.2.4鋼筋砼護(hù)坡C25(厚20cm)m317.722.2.5鋼筋砼底板C25(厚50cm)m3150.002.2.6鋼筋砼齒墻C25(厚30cm)m312.002.2.7鋼筋制安t13.482.2.8普通模板m2163.002.2.9紫銅片止水m74.202.2.10發(fā)泡板m237.102.3堰體段2.3.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m38200.002.3.2微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m34950.002.3.3鋼筋砼邊墩C25m380.002.3.4鋼筋砼齒墻C25(厚60cm)m345.242.3.5鋼筋砼堰體C25m3401.002.3.6埋石混凝土C25m3154.002.3.7地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根64.002.3.8鋼筋制安t39.552.3.9普通模板m2389.602.3.10曲面模板m2126.302.3.11紫銅片止水m81.002.3.12發(fā)泡板m254.002.4擴散段4.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m38200.002.4.2微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m34950.002.4.3地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根110.002.4.4鋼筋砼護(hù)坡C25(厚20cm)m317.492.4.5鋼筋砼底板C25(厚40cm)m3120.002.4.6鋼筋砼齒墻C25(厚30cm)m312.602.4.7鋼筋制安t11.572.4.8普通模板m2171.452.4.9紫銅片止水m83.602.4.10發(fā)泡板m248.722.5陡坡段2.5.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m3109064.402.5.2微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m316659.302.5.3地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根2523.632.5.4鋼筋砼護(hù)坡C25(厚20cm)m3384.272.5.5鋼筋砼底板C25(厚20cm)m31512.002.5.6排水溝碎石回填m3476.102.5.7鋼筋制安t151.422.5.8普通模板m22426.922.5.9紫銅片止水m1365.002.5.10發(fā)泡板m2682.502.5.11軟式透水管Φ100m810.002.5.12軟式透水管Φ200m817.502.6出口段2.6.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m320426.602.6.2微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m31714.502.6.3地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根144.002.6.4鋼筋砼邊墩C25m330.892.6.5鋼筋砼底板C25(厚40cm)m3204.002.6.6鋼筋砼齒墻C25(厚150cm)m3180.842.6.7鋼筋制安t31.182.6.8普通模板m2308.432.6.9紫銅片止水m180.242.6.10發(fā)泡板m2130.002.7上壩路交通橋2.7.1鋼筋混凝土橋面板預(yù)制及安裝C40m372.002.7.2混凝土鋪裝層C40m315.602.7.3絞縫砼C40m312.482.7.4M10水泥砂漿m30.162.7.5鋼筋制安t2.512.7.6發(fā)泡板m28.002.7.7欄桿m60.242.7.8預(yù)制鋼板t0.207.9橡膠支座個40.002.7.10鋼絞線Φj15.2t2.392.8非常溢洪道下游交通橋2.8.1土石方開挖2.8.1.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m3300.002.8.1.2土方填筑m3100.002.8.2基礎(chǔ)處理2.8.2.1素砼墊層C10m317.502.8.2.2砼基礎(chǔ)C30m3122.502.8.2.3鋼筋t6.132.8.2.4普通模板m2133.002.8.3鋼筋混凝土及混凝土工程2.8.3.1鋼筋混凝土橋面板預(yù)制及安裝C40m3251.332.8.3.2混凝土鋪裝層C40m345.002.8.3.3絞縫砼C40m354.002.8.3.4M10水泥砂漿m30.402.8.3.5混凝土伸縮縫C40m32.462.8.3.6鋼筋混凝土蓋梁C30m377.772.8.3.7鋼筋混凝土橋墩C30m351.032.8.3.8鋼筋混凝土耳墻C30m334.022.8.3.9鋼筋制安t33.132.8.3.10普通模板m2411.002.8.3.11欄桿m180.002.8.3.12預(yù)制鋼板t1.262.8.3.13橡膠支座個240.002.8.3.1480型伸縮縫m14.002.9平臺2.9.1鋼筋砼擋土墻C25m340.052.9.2水泥路面C25(厚20cm)m23080.462.9.3碎石墊層m3308.052.9.4大理石欄桿m393.842.10固結(jié)灌漿10.1鉆巖石層固結(jié)灌漿孔m205.712.10.2固結(jié)灌漿m205.713工業(yè)供水洞工程3.1石方工程3.1.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m325543.003.1.2土方回填(運距1km)m31337.003.2進(jìn)口段3.2.1鋼筋砼底板C25(厚0.6m)m329.913.2.2鋼筋砼齒墻C25m32.993.2.3鋼筋砼邊墻C25(厚0.6m)m323.403.2.4素混凝土墊層C25(厚0.1m)m34.993.2.5鋼筋制安t2.823.2.6涵洞模板m2152.573.3豎井閘室段3.3.1鋼筋砼底板C30(厚1m)m3106.563.3.2鋼筋砼齒墻C30m34.443.3.3鋼筋砼邊墻C30(厚0.6m)m340.813.3.4鋼筋砼豎井C30(厚0.6m)m3254.673.3.5素混凝土墊層C25(厚0.1m)m38.293.3.6鋼筋制安t30.993.3.7涵洞模板m21089.103.3.8止水橡皮m11.003.3.9發(fā)泡板m27.163.10啟閉房(6.3*3.8)m223.943.3.11欄桿m25.703.4交通橋3.4.1鋼筋砼排架C30m336.503.4.2棧橋支墩C25m33.383.4.3素混凝土墊層C25(厚0.1m)m31.753.4.4混凝土臺階C25m31.203.4.5鋼筋制安t2.023.4.6涵洞模板m2134.303.4.7欄桿m34.403.5洞身段3.5.1鋼筋砼涵洞C25m31071.733.5.2素混凝土墊層C25(厚0.1m)m349.683.5.3鋼筋制安t80.383.5.4涵洞模板m22086.173.5.5紫銅片止水m153.403.5.6止水橡皮m153.403.5.7發(fā)泡板m2167.033.5.8土工布鋪設(shè)m229.603.5.9反濾層m34.593.6出口段3.6.1鋼筋砼涵洞C25m366.796.2素混凝土墊層C25(厚0.1m)m33.603.6.3鋼筋制安t5.013.6.4涵洞模板m2289.003.7管道、閥門3.7.1鋼筋砼支墩C30m34.003.8基礎(chǔ)處理3.8.1鉆巖石層固結(jié)灌漿孔m330.003.8.2固結(jié)灌漿m330.004泄洪洞工程4.1進(jìn)口段4.1.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m312747.574.1.2微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m315580.374.2前鋪蓋段4.2.1鋪蓋鋼筋砼底板C30(厚1.2m)m393.244.2.2鋪蓋兩側(cè)山體襯砌C30(厚0.8m)m397.444.2.3普通模板m2273.724.2.4鋼筋制安t14.134.3隧洞進(jìn)口處山體邊坡防護(hù)4.3.1地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根178.004.3.2混凝土錨噴C25m3118.464.4喇叭進(jìn)口段4.4.1微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m315580.374.4.2進(jìn)口段鋼筋砼底板C30(厚1.2m)m367.444.4.3進(jìn)口段鋼筋砼立墻C30(厚0.8m)m373.284.4.4進(jìn)口段鋼筋砼頂板C30m344.964.4.5普通模板m2166.804.4.6圓形隧洞襯砌模板m260.004.4.7鋼筋制安t13.934.5方形隧洞洞身4.5.1平洞石方開挖—風(fēng)鉆鉆孔(開挖斷面30)m3767.004.5.2地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根84.004.5.3鋼筋砼平洞襯砌C30(厚0.8m)m3282.004.5.4鉆巖石層固結(jié)灌漿孔m252.004.5.5隧洞固結(jié)灌漿m252.004.5.6回填灌漿m294.004.5.7隧洞模板m2231.004.5.8鋼筋制安t21.174.5.9紫銅片止水m49.005.10發(fā)泡板m2140.004.5.11施工臨時支護(hù)噴混凝土C25(平洞,厚0.1m)41.004.6檢修閘閘室段4.6.1閘室豎井弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m3353.404.6.2閘室豎井微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m3656.324.6.3閘室段鋼筋砼底板C30(厚1.2m)m356.884.6.4閘室段鋼筋砼立墻C30(厚0.8m)m3454.954.6.5進(jìn)口段鋼筋砼頂板C30m323.874.6.6鉆巖石層固結(jié)灌漿孔m396.004.6.7豎井固結(jié)灌漿m396.004.6.8普通模板m21032.004.6.9鋼筋制安t40.184.6.10二層啟閉房(9.9*5.8)m2114.844.6.11施工臨時支護(hù)噴混凝土C25(平洞,厚0.06m)m330.874.7圓形洞身段4.7.1平洞石方開挖—風(fēng)鉆鉆孔(開挖斷面30)m38885.004.7.2地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根924.004.7.3鋼筋砼平洞襯砌C30(厚0.6m)m32698.004.7.4鉆巖石層固結(jié)灌漿孔m1386.004.7.5固結(jié)灌漿m1386.004.7.6回填灌漿m21620.004.7.7圓形隧洞襯砌模板m23989.004.7.8鋼筋制安t202.364.7.9紫銅片止水m421.004.7.10發(fā)泡板m2253.004.7.11施工臨時支護(hù)噴混凝土C25(平洞,厚0.1m)m3215.144.8出口工作閘室段4.8.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m39320.324.8.2微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m327960.974.8.3閘室段山體開挖邊坡噴混凝土C25護(hù)坡m394.934.8.4出口閘室段鋼筋砼底板C30(厚1.2m)m3129.104.8.5出口閘室段鋼筋砼立墻C30(厚0.6m)m3370.234.8.6出口閘室段鋼筋砼頂板C30m315.604.8.7普通模板m2764.414.8.8鋼筋制安t38.634.8.9啟閉房(5.72*6.5)m237.184.8.10大理石欄桿m26.004.9出口擴散段及挑坎4.9.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m319769.484.9.2微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m36589.834.9.3排水溝微風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m3685.194.9.4地面砂漿錨桿—風(fēng)鉆鉆孔根924.004.9.5出口閘室段鋼筋砼底板C30(厚0.8m)m3704.534.9.6出口閘室段鋼筋砼立墻C30(厚0.6m)m3214.894.9.7排水溝頂部混凝土C20封蓋m386.404.9.8排水溝碎石回填m3598.794.9.9普通模板m2865.054.9.10圓形隧洞襯砌模板m2252.004.9.11鋼筋制安t68.964.9.12紫銅片止水m134.404.9.13發(fā)泡板m2147.004.9.14止水橡皮m211.004.9.15側(cè)墻排水孔Φ10m134.404.10通至工作閘室道路4.10.1弱風(fēng)化巖巖石開挖(外運1km)m31719.504.10.2混凝土路面(厚20cm)m2780.00注:主要工程量一覽表中所列工程量均取自招投標(biāo)文件工程量清單。2.施工總體布置2.1施工道路布置2.1.1泄洪隧洞泄洪隧洞施工臨時便道利用場外道路接至隧洞出口,道路為新建,路基寬4.5m,路面寬3.5m,道路全長0.04km,泥結(jié)石路面,主要為出口端泄洪隧洞開挖設(shè)備進(jìn)場、洞渣轉(zhuǎn)運提供施工通道。進(jìn)口端緊鄰場外道路故不作重點考慮。2.1.2溢洪道溢洪道施工臨時便道從場外施工通道接至右岸山頂,道路為新建,路基寬4.5m,路面寬3.5m,坡度不大于7%。道路全長1.0km,泥結(jié)石路面,主要為溢洪道施工區(qū)域提供施工通道;2.1.3供水涵洞壩址上游段施工便道接至庫區(qū)的現(xiàn)有道路;壩址下游施工便道接至場外道路(道路為新建,路基寬4.5m,路面寬3.5m,坡度不大于7%。道路全長0.6km,泥結(jié)石路面,主要為供水涵洞施工區(qū)域提供施工通道;2.1.4防滲墻防滲墻施工便道自右壩肩處的場外道路向河床方向新建一條泥結(jié)石路面的施工通道。路基寬6m,路面寬3.5m.河床處修建砼管橋通向河道左岸。該施工便道全長約2,0km。主要為防滲墻施工區(qū)域提供施工通道;2.2施工供風(fēng)布置本標(biāo)段的施工均需要供風(fēng)設(shè)備,具體布置如下:(1)泄洪隧洞泄洪隧洞將采用進(jìn)、出口兩個掌子面同時開挖。故計劃在兩洞口各布置一臺20m3/min的電動空壓機,風(fēng)管采用4寸鋼管,布置于隧洞邊墻,與供水管并行,用鐵絲固定于短錨桿上,高出隧洞仰拱約1.5m,自洞口至洞內(nèi)每隔100m設(shè)控制閘閥,隨洞挖進(jìn)尺,洞內(nèi)每隔40m設(shè)1寸半分管接頭4支,以利施工。(2)防滲墻防滲墻主要是造孔用風(fēng),計劃配備一臺6.0m3/min移動式電動空壓機來滿足施工需求。(3)溢洪道、供水涵洞溢洪道、供水涵洞巖石開挖施工均需供風(fēng)設(shè)備,計劃在距溢洪道進(jìn)口約150m處設(shè)40m3/min電動空壓機一臺,滿足溢洪道和供水涵洞巖石開挖施工需求。見附圖:泄洪隧洞風(fēng)、水、電布置示意圖。2.3施工供水布置施工用水主要為開挖鉆孔及支護(hù)用水、澆筑倉位沖洗、制漿用水等。主要使用河水,同時計劃在施工區(qū)域鉆造機井1眼,做為備用水源,抽至高位水池。根據(jù)不同情況在各施工區(qū)域設(shè)水箱或高位水池,分別采用Φ50mmPVC管供水,以便滿足施工用水需求。泄洪隧洞擬采用在山頂適當(dāng)位置設(shè)高位水池一座,其容積不小于20m3。施工供水管采用φ50mm鋼管引入洞內(nèi),布置于隧洞左側(cè)邊墻,用鐵絲固定于短錨桿上,并離地約1.0m,洞口及洞內(nèi)每隔50m設(shè)控制閘閥,洞內(nèi)每隔30m設(shè)1寸半分水管接頭4支,以利施工。溢洪道、供水涵洞與泄洪隧洞共用一座高位水池,分別架設(shè)供水管路。大壩防滲墻施工用水單獨在河內(nèi)設(shè)置水源。2.4施工供電布置泄洪隧洞開挖及支護(hù)施工用電主要是照明用電、鉆孔設(shè)備用電、噴護(hù)、砼襯砌設(shè)備及小型電動設(shè)備用電,結(jié)合設(shè)備功率擬采用溢洪道、供水涵洞明挖供電系統(tǒng)。動力線:按照項目部指定的T接點,根據(jù)不同工種采用與其相匹配的電纜線架設(shè)供電線路,接配電盤后為風(fēng)機、空壓機、噴射機、砼輸送泵、水泵等供電。照明線:洞內(nèi)成洞地段采用絕緣導(dǎo)線接防爆節(jié)能燈作為施工照明,節(jié)能燈布置在洞室右側(cè)邊墻上,絕緣導(dǎo)線可直接由動力電源線上接出,節(jié)能燈每隔15m布設(shè)一盞。為了洞內(nèi)供電安全需要,低壓供電線路外套φ100PVC管,每隔100m設(shè)一個三通作為引線之用。2.5通風(fēng)設(shè)施布置本工程僅涉及到泄洪隧洞需要通風(fēng)設(shè)施,擬在泄洪隧洞進(jìn)出口各布置一套1×22KW軸流通風(fēng)機和Φ500mm的通風(fēng)桶向洞內(nèi)工作面供風(fēng)。布設(shè)在隧洞頂拱上。工程施工程序及方法由于本工程施工難度較大的項目是泄洪隧洞開挖與襯砌,故本施工方案將偏重闡述泄洪隧洞施工程序及方法。3.1隧洞工程施工程序及方法3.1.1隧洞施工總體流程圖修正支護(hù)參數(shù)修正支護(hù)參數(shù)修正開挖方法、爆破參數(shù)修正施工方案、方法是施工準(zhǔn)備開挖現(xiàn)場監(jiān)控量測初期、臨時支護(hù)是否符合管理標(biāo)準(zhǔn)回填灌漿結(jié)束預(yù)注漿超前支護(hù)否否襯砌圖3-1隧洞施工流程圖3.1.2隧洞進(jìn)出口明挖施工方法(1)洞臉土石方開挖截水溝、天溝是防止地表水滲入開挖面影響穩(wěn)定的關(guān)鍵措施之一,洞口土石方施工前,先做好洞外路塹天溝、洞頂截水溝,完善洞外排水系統(tǒng)。洞口頂部地表凹坑、小洞穴用粘土填平,使其排水順暢。截水天溝距洞頂開挖邊線不小于5m,溝底縱坡不小于3%。洞口邊坡石方開挖采用自上而下分臺階進(jìn)行開挖,邊坡開挖采用預(yù)裂爆破完成。用YT-28手持式風(fēng)鉆φ42鉆頭鉆孔,鉆孔孔深控制在2.0～2.5m,炮孔間距0.5m,排距0.45m。采用連續(xù)裝藥、微秒排差起爆。爆破后,進(jìn)行邊坡險石清理。出渣采用挖掘機清渣,棄置洞口一側(cè)位置。開挖時根據(jù)邊仰坡開挖暴露的圍巖情況,按照設(shè)計方案及時進(jìn)行掛網(wǎng)、錨噴,做到隨挖隨護(hù),以防止圍巖風(fēng)化、地表水下滲,強化邊仰坡穩(wěn)定性,并隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。(2)鎖口及進(jìn)洞措施當(dāng)洞臉挖至具備進(jìn)洞條件時,按照設(shè)計要求施做超前錨桿和鋼支撐。必要時建議監(jiān)理、業(yè)主增設(shè)洞外鋼支撐,將錨桿尾部和鋼拱架牢固焊連,于拱架內(nèi)緣掛鋼筋網(wǎng),濕噴10cm混凝土施作護(hù)拱,穩(wěn)定坡腳,形成格柵拱架＋鋼筋網(wǎng)+噴射砼的聯(lián)合預(yù)支護(hù)予以加強保護(hù),再進(jìn)行洞身段施工。(3)石方洞挖施工工藝流程根據(jù)隧洞設(shè)計開挖斷面面積及洞身圍巖地質(zhì)情況,按”新奧法”組織全斷面掘進(jìn)開挖。不良地質(zhì)段施工嚴(yán)格遵守”早預(yù)報、勤量測、管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、強支護(hù)、快封閉、緊襯砌”的原則,確保施工安全和質(zhì)量控制。Ⅲ類圍巖施工工藝流程圖工作面清理測放點線鉆孔施工裝藥連線通風(fēng)散煙警報及撤離起爆工作面清理測放點線鉆孔施工裝藥連線通風(fēng)散煙警報及撤離起爆出碴運輸危巖處理噴護(hù)下一循環(huán)Ⅳ～Ⅴ類圍巖施工工藝流程超前支護(hù)超前支護(hù)測量放線鉆孔裝藥放炮通風(fēng)散煙首次噴砼封閉錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)出渣人工撬頂二次支護(hù)鋼筋網(wǎng)安裝1～3次循環(huán)后(4)石方洞挖施工程序隧洞開挖主要施工程序為:測量放樣→鉆孔→裝藥→設(shè)備撤離、起爆→通風(fēng)排煙→安全檢查→支護(hù)(臨時支撐)出渣準(zhǔn)備→出渣→延長風(fēng)、水、電管線。(5)石方洞挖施工方法根據(jù)本工程現(xiàn)場實際條件結(jié)合工期要求,我標(biāo)段隧洞開挖擬采用全斷面雙向掘進(jìn)的方式組織施工。隧洞開挖將主要采用YT-28氣腿鉆鉆孔,楔形掏槽方式、周邊光面爆破、非電毫秒微差起爆,軸流風(fēng)機排煙。1)Ⅴ類圍巖段開挖根據(jù)設(shè)計資料,Ⅴ類圍巖段巖性軟弱,巖體破碎,成洞條件差,由于圍巖穩(wěn)定性較差,采用”短進(jìn)尺、少藥量、弱爆破、強支護(hù)”等方式施工,開挖前施做超前砂漿錨桿,開挖后立即對洞身進(jìn)行強支護(hù)。根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況,隧洞單循環(huán)進(jìn)尺基本控制在1.0～1.5m之間。兩個掌子面開挖,日進(jìn)尺2.0m～3.0m。每月實際施工按25天計算,月進(jìn)尺50m～75m.超前支護(hù):Ⅴ類圍開挖鉆孔前,根據(jù)設(shè)計要求,在洞身頂拱部先施工超前管棚。鋼支撐強支護(hù):采用YT-28氣腿式風(fēng)鉆造超前錨桿孔,沿拱頂圓弧布置,嚴(yán)格按照設(shè)計確定的參數(shù)施做。2)Ⅳ類圍巖開挖Ⅳ類圍巖巖性較軟弱,巖體較破碎,鉆爆開挖一般采用淺眼、密孔、短進(jìn)尺、多循環(huán)的施工方案,根據(jù)地質(zhì)情況,并輔以導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)二次擴挖施工,施工中嚴(yán)格控制裝藥量,盡量減少對圍巖的擾動,開挖后及時支護(hù),噴錨支護(hù)一般在出渣前進(jìn)行。Ⅳ類圍巖深埋段可能存在塑性變形,施工中設(shè)置變位觀測裝置,定期監(jiān)測,認(rèn)真分析,及時推斷前方巖石情況并制訂相應(yīng)對策,做到”早發(fā)現(xiàn)早處理”。Ⅳ類圍巖每循環(huán)錨噴支護(hù)時間較Ⅲ類圍巖增加2個小時,開挖按一天2個作業(yè)循環(huán),每個循環(huán)進(jìn)尺1.5m,兩個掌子面開挖,日進(jìn)尺6.0m,每月實際施工按25天計算,月進(jìn)尺150m,綜合考察各種不利因素,Ⅳ類圍巖月計劃進(jìn)尺120m。3)Ⅲ類圍巖開挖Ⅲ類圍巖采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)施工,利用自制自行式平臺車,人工手持YT-28型風(fēng)鉆成孔,人工裝藥,毫秒非電雷管起爆,2#巖石硝銨炸藥小藥量爆破,周邊實施光面爆破。經(jīng)計算,每天可進(jìn)行2個循環(huán),按每個循環(huán)進(jìn)尺3.0m,每天進(jìn)尺4.0m,兩個掌子面開挖,日總進(jìn)尺8.0m?？紤]受特殊地段處理等綜合因素影響,每月按工作25日計算,Ⅲ類圍巖每月進(jìn)尺可達(dá)140～180m。3.1.3測量放樣(1)簡述在隧洞工程施工過程中,需要利用測量技術(shù)指定隧道的開挖位置、開挖方向,控制隧道的貫通誤差等。貫通面上橫向誤差及高程誤差的限差分別為:A橫＜50-100mm,A高＜30-50mm。為了做好這些工作,首先要進(jìn)行地面控制測量。地面控制測量分平面控制和高程控制兩部分。(2)地面控制測量1)平面控制測量隧道工程平面控制測量的主要任務(wù)是測定各洞口控制點的平面位置,以便根據(jù)洞口控制點將設(shè)計方向?qū)虻叵?指引隧道開挖,并能按規(guī)定的精度進(jìn)行貫通。因此,平面控制網(wǎng)中應(yīng)包括隧道的洞口控制點。擬采用精密導(dǎo)線測量法進(jìn)行平面控制測量。2)高程控制測量高程控制測量的任務(wù)是按規(guī)定的精度施測隧洞洞口附近水準(zhǔn)點的高程,作為高程引測進(jìn)洞的依據(jù)。高程控制一般采用三、四等水準(zhǔn)測量的方法施測。水準(zhǔn)測量應(yīng)選擇連接洞口最平坦和最短的線路,以期達(dá)到設(shè)站少、觀測快、精度高的要求。每一洞口埋設(shè)的水準(zhǔn)點應(yīng)不少于兩個,且以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為宜。兩端洞口之間的距離大于1km時,應(yīng)在中間增設(shè)臨時水準(zhǔn)點。(3)隧洞施工測量1)隧洞掘進(jìn)的方向、樁號和高程測設(shè)2)洞內(nèi)施工導(dǎo)線和水準(zhǔn)測量(3)隧洞竣工測量3.1.4鉆孔由熟練的風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分部位定人定位施鉆。每排炮由值班工程師按”平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查,做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上;為了減少超挖,周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。3.1.5裝藥爆破裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi),炮孔經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行裝藥爆破;炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié),由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計進(jìn)行施作,裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥,光爆孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。利用拼裝臺車作為登高設(shè)備裝藥,掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實,堵塞良好,嚴(yán)格按照爆破設(shè)計圖(爆破參數(shù)實施過程不斷調(diào)整優(yōu)化)進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò),最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查,確認(rèn)無誤,撤離人員和設(shè)備,炮工負(fù)責(zé)引爆。爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延期雷管進(jìn)行分段,電雷管引爆非電毫秒延期雷管的微差爆破網(wǎng)絡(luò),分段經(jīng)從內(nèi)(中部掏槽孔)向外,按由低到高的段徑順序進(jìn)行。放炮前,專職安全員必須指定專人在可能進(jìn)入放炮地點的通路上設(shè)置崗哨;放炮時,只準(zhǔn)放炮員一個人進(jìn)行工作。如有拒爆須等15分鐘,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因并按《爆破安全規(guī)程》對瞎炮的規(guī)定處理;放炮后要等工作面通風(fēng)且炮煙吹散后,人員方可進(jìn)入工作面工作。(1)處理瞎炮(包括殘爆),必須在班長的直接指導(dǎo)下進(jìn)行,應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢,否則班長和放炮員必須給下一班班長、放炮員交待清楚,繼續(xù)處理;(2)在距離瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮孔,重新裝藥放炮,將原瞎炮炸藥、雷管崩落,并找回拒爆炸藥、雷管。(3)禁止用鎬、釬、棍或直接從瞎炮中取出引藥中拉出雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)沖這些瞎炮殘眼。(4)瞎炮處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。各貫通點貫通前,兩端必須有準(zhǔn)確的貫通進(jìn)度測量圖,每班應(yīng)在圖上填明進(jìn)度,當(dāng)兩掘進(jìn)頭相距貫通地點50米時,由測量人員發(fā)貫通距離預(yù)報書,當(dāng)貫通的兩工作面相距20米時,只準(zhǔn)一個工作面向前掘通,為避免貫通時兩方向不同的風(fēng)相向?qū)Υ诞a(chǎn)生爆炸,停掘的工作面在貫通時必須停止通風(fēng)。3.1.6洞內(nèi)照明掌子面照明采用500W碘鎢燈,洞內(nèi)照明采用防水、防爆節(jié)能燈,隔8～10m懸掛在邊墻上。洞內(nèi)照明按照下述規(guī)定實施:(1)使用行燈照明時采用36V電壓;(2)照明線與動力線分別安設(shè),按照分層架設(shè)的原則,即高壓在上,低壓在下;干線在上,支線在下;動力線在上,照明線在下。(3)照明線懸掛高度不少于2m;(4)使用防水燈頭,淋水地段加防水燈罩;(5)在重要部位配備柴油發(fā)電機組作為事故照明備用電源,每班作業(yè)人員配備手電筒或礦燈等作為事故照明輔助電源。3.1.7通風(fēng)排煙隧洞進(jìn)出口各配備1臺22kw/min軸流式通風(fēng)機,由于隧洞較短且進(jìn)出口相向?qū)ν?故采用壓入式通風(fēng)即可。通風(fēng)管線的布置,考慮到通風(fēng)散煙效果和對洞內(nèi)施工的影響,所有通風(fēng)管直徑采用Φ500mm,通風(fēng)管布置在隧洞的上方。供風(fēng)管和供水管布置在距開挖底板結(jié)構(gòu)線1.5高處,有利于施工支管接出方便。3.1.8施工排水(1)施工經(jīng)常性排水泄洪隧洞出口控制段工作面由內(nèi)向外逐漸下降為順坡,利用地勢開挖排水溝將水自然引離工作面;隧洞進(jìn)口控制段為逆坡,不能利用地勢向外排水,排水方案采用:隧洞內(nèi)采取每50m距離設(shè)置一個集水坑(集水坑尺寸0.5×0.5×0.5m),每個集水坑各設(shè)置一臺ISO50-32-125(6.3m3/h,H=5m,功率0.55KW)單級單吸離心水泵將集水坑水排至洞外,經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。對滲水比較嚴(yán)重的洞段,采用打排水孔,埋設(shè)排水管,引流到集水坑,再用水泵抽出洞外。配備的抽排水設(shè)備和集水坑根據(jù)開挖后隧洞內(nèi)實際滲水情況具體調(diào)整。(2)洞內(nèi)汛期排水在汛期洞內(nèi)涌水量較大,為防止洞內(nèi)水災(zāi),保證施工全安,采取如下措施:1)掌握中長期天氣預(yù)報,提前做好防水排水準(zhǔn)備;2)制定切實可行的汛期洞內(nèi)排水應(yīng)急預(yù)案;3)配備足量的排水物資,備用電源及設(shè)備經(jīng)常維護(hù),確保隨時能正常運行;4)根據(jù)洞內(nèi)水量,增加排水機械設(shè)備及人員,及時抽排集水,避免雨水長時間浸泡圍巖,影響圍巖穩(wěn)定;5)建立汛期值班制度,堅持晝夜值班,以便隨時掌握汛情,遇有險情及時組織搶險,同時上報情況;3.1.9安全檢查每次爆破后和出渣前清撬殘留的危石碎塊,并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況,清除可能塌落的松動巖塊。洞內(nèi)作業(yè)期間,專職安全員晝夜檢查洞內(nèi)的安全情況,施工作業(yè)面設(shè)專職排險人員。3.1.10隧洞開挖出渣方案(1)出渣:鑒于泄洪隧洞較短,加之進(jìn)出口兩個掌子面雙向掘進(jìn),故采用ZL50裝載機出渣。(2)開挖:洞身段開挖采用全斷面光面爆破的方法,隨開挖隨支護(hù),循環(huán)進(jìn)行。采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔、掏槽方式采用中空直眼掏槽、光面爆破(設(shè)計周邊)成型的開挖方式進(jìn)行。并進(jìn)行人工排危、清欠工作。3.1.11隧洞開挖循環(huán)安排隧洞Ⅲ類圍巖開挖循環(huán)進(jìn)尺3.0m,開挖支護(hù)循環(huán)作業(yè)時間見表3.14-1;=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV類圍巖開挖循環(huán)進(jìn)尺1.0m～2.0m,開挖支護(hù)循環(huán)作業(yè)時間見表3.14-2。隧洞Ⅲ類開挖支護(hù)循環(huán)作業(yè)時間表序號作業(yè)工序作業(yè)時間(h)備注1測量布孔12鉆孔2．53裝藥連線14爆破通風(fēng)15排險0.56出碴0.757撬挖、清底18噴錨支護(hù)不占開挖時間9其它1合計8.75隧洞=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV類開挖支護(hù)循環(huán)作業(yè)時間表序號作業(yè)工序作業(yè)時間(h)備注1測量布孔12鉆孔2．53裝藥連線14爆破通風(fēng)15排險0.56出碴0.757撬挖、清底18噴錨支護(hù)49其它1合計11.75序號作業(yè)工序作業(yè)時間(h)備注1測量布孔12鉆孔53裝藥連線14爆破通風(fēng)15排險0.56出碴47撬挖、清底18噴錨支護(hù)不占開挖時間9其它0.5合計15平均月進(jìn)尺以88m計3.1.12爆破參數(shù)設(shè)計爆破參數(shù)將按照爆破設(shè)計、試驗且結(jié)合實際情況確定和實時調(diào)整。(另見爆破設(shè)計)。3.1.13光面爆破應(yīng)達(dá)到以下要求(1)殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布;(2)炮孔痕跡保存率(殘孔率):完整巖石在80%以上,較完整和完整性差的巖石不少于50%,較破碎和破碎巖石不少于20%;(3)鄰兩孔間巖面平整,孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙;(4)相鄰兩茬炮之間的臺階或爆孔的最大外斜值,不應(yīng)大于15cm;3.1.14爆破施工隧洞Ⅲ類圍巖采用全斷面開挖,采用YT-28手風(fēng)鉆鉆水平孔,鉆孔孔徑42mm,孔深3.0m;周邊孔孔距50～60cm;崩落孔孔距70～90cm,層間抵抗線70～80cm;中央掏槽孔最大孔深3.2m,采用桶形掏槽。采用光面爆破方式,炸藥采用2#巖石乳化炸藥、雷管采用非電毫秒微差雷管。周邊孔采用竹片分節(jié)間隔裝藥,爆破孔采用柱狀連續(xù)裝藥,堵塞采用砂和粘土的混合物。3.1.15爆破試驗(1)試驗?zāi)康?)確定在開挖區(qū)域內(nèi)的各項爆破參數(shù),以提高爆破效果,保證開挖質(zhì)量,為開挖爆破設(shè)計提供最佳設(shè)計依據(jù);2)調(diào)整爆破有關(guān)參數(shù),不斷優(yōu)化爆破設(shè)計,改進(jìn)施工方法和安全措施,以滿足招標(biāo)文件對防護(hù)目標(biāo)的安全要求;3)經(jīng)過試驗不斷收集、整理試驗所得的各項數(shù)據(jù)資料,以最優(yōu)的爆破參數(shù)指導(dǎo)后續(xù)爆破設(shè)計,提高爆破開挖的施工進(jìn)度、經(jīng)濟指標(biāo)和安全指數(shù)。4)掌握各種鉆爆設(shè)備在不同地質(zhì)條件下的工作性能和生產(chǎn)能力,以便科學(xué)合理地組織施工,達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效完成生產(chǎn)任務(wù)的目的。(2)試驗內(nèi)容爆破材料性能試驗;爆破破壞范圍試驗;爆破參數(shù)試驗。(2)試驗地點試驗地點選定在本標(biāo)隧洞施工部位,并將結(jié)合施工在本標(biāo)段其它開挖部位進(jìn)行試驗。(3)試驗人員配置本標(biāo)段選配2名專業(yè)技術(shù)人員和4名技術(shù)工人組成爆破試驗監(jiān)測組,以加強此項工作的組織執(zhí)行和貫徹落實。3.1.16臨時支護(hù)(1)洞臉邊坡臨時支護(hù)方法及措施本工程洞臉邊坡支護(hù)主要涉及隧洞進(jìn)出口,進(jìn)出口均為Ⅳ～Ⅴ類圍巖。臨時支護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計方案施做。3.1.17隧洞內(nèi)臨時支護(hù)本標(biāo)段隧洞圍巖類別主要為Ⅲ類、Ⅳ類、Ⅴ類圍巖,為了確保圍巖的穩(wěn)定性,必須按照相關(guān)規(guī)范、技術(shù)措施進(jìn)行相應(yīng)的支護(hù)。地下洞室開挖過程中若出現(xiàn)特殊地質(zhì)情況,應(yīng)立即向相關(guān)部門匯報,需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后采取相應(yīng)的方法進(jìn)行處理。洞內(nèi)臨時支護(hù)主要包括隨機錨桿、噴混凝土等常規(guī)支護(hù)形式和超前錨桿、鋼支撐等特殊支護(hù)形式。實際施工中,為適應(yīng)地質(zhì)條件和結(jié)構(gòu)條件的變化,將各種支護(hù)方式合理組合進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。3.1.18不良地質(zhì)條件的應(yīng)對方法和技術(shù)措施在施工中,若遇不良地質(zhì)段,必須采取相應(yīng)的處理措施,在斷層及其它復(fù)雜地層,如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質(zhì)構(gòu)造中進(jìn)行隧洞施工,防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關(guān)鍵問題。根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)資料,結(jié)合我單位施工經(jīng)驗,采取相應(yīng)措施:(1)在思想上重視它。提前開展有關(guān)情況的調(diào)查,根據(jù)調(diào)查情況,認(rèn)真分析研究,選擇合理的施工方法,制定相應(yīng)的技術(shù)措施,避免在施工中造成困難,影響工程進(jìn)展。(2)采用地質(zhì)超前預(yù)報,對前方的地質(zhì)和水文條件進(jìn)行預(yù)報,根據(jù)預(yù)報結(jié)果和已揭露的巖石情況綜合判斷,對前方的地質(zhì)情況做到心中有數(shù)。(3)縮短開挖進(jìn)尺,嚴(yán)格控制爆破的單段起爆藥量。(4)爆破后要及時出渣,及時進(jìn)行支護(hù),減少掌子面暴露時間,并根據(jù)圍巖量測情況大決定該段是否加強支護(hù)。(5)技術(shù)人員必須現(xiàn)場旁站值班,隨時觀察了解掌子面的情況,及時采取有效措施。防止塌方是保證安全施工和快速掘進(jìn)的關(guān)鍵,因此施工人員必須從思想上引起足夠重視,施工前根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)勘探資料,實施超前地質(zhì)探報技術(shù),制訂切實可行的施工方案。施工過程中,隨時觀察和監(jiān)測有無異常,仔細(xì)研究巖體和地下水變化規(guī)律,不斷修正和完善原設(shè)計方案。(6)勤觀測在施工過程中,隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)及水文地質(zhì)變化情況,研究變異規(guī)律,據(jù)以制訂施工對策,在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段,埋設(shè)YST型鋼絲收斂計,及時預(yù)報巖體穩(wěn)定情況。(7)短進(jìn)尺巖性不良地段,嚴(yán)格控制進(jìn)尺,緊跟作業(yè)面一次支護(hù)快速襯砌,多打孔,少裝藥,放小炮,保證斷面規(guī)整,為初期支護(hù)創(chuàng)造條件。(8)強支護(hù)及時支護(hù)是消除塌方的重要手段,強支護(hù)是預(yù)防塌方的主要措施。施工中,若發(fā)現(xiàn)不利地質(zhì)條件,及時向監(jiān)理反饋信息,以便盡快協(xié)調(diào)確定處理方案。由于地下工程塌方情況十分復(fù)雜,塌方處理也無一定模式,具體要視現(xiàn)場情況研究決定。但根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,以便做到未雨綢繆,一旦發(fā)生塌方,迅速通知監(jiān)理和業(yè)主到現(xiàn)場實際查看,制定處理方案,加快施工進(jìn)度,能夠及時采取有效措施,以便把損失減到最小。3.1.19斷層、裂隙和層面發(fā)育地質(zhì)洞段施工(1)防排水作業(yè)如斷層帶地下水是由地表水補給時,在地表設(shè)置截排系統(tǒng)引排。對隧洞承壓水,在每個掘進(jìn)循環(huán)中,向掌子面掘進(jìn)方向鉆鑿不小于2個超前鉆孔,其深度在4m以上,以探明地下水情況。隨工作面的向前推進(jìn)挖好排水溝,并根據(jù)巖質(zhì)情況,必要時加以鋪筑。洞壁或洞頂有水流出時,鑿孔安置套管集中引排,使其不漫流。(2)施工工序經(jīng)過斷層帶的各施工工序之間的距離宜盡量縮短,并盡快進(jìn)行臨時支護(hù)封閉巖面,以減少巖層的暴露、松動和地壓增加。(3)開挖作業(yè)優(yōu)化爆破設(shè)計,盡量減少爆破對圍巖的震動。3.1.20滲水、涌水處理洞室開挖后巖壁可能出現(xiàn)大量的滲水甚至出現(xiàn)涌水,洞室開挖后的滲水和涌水處理的質(zhì)量將直接影響到后面混凝土澆筑時的質(zhì)量和進(jìn)度,因此必須對滲水和涌水采取有效處理措施。3.1.21隧洞襯砌混凝土施工程序及方法(1)一次支護(hù)1)Ⅲ類圍巖為主,施工時隧洞全斷面采用Φ25砂漿錨桿(L=3m)+頂拱120度范圍內(nèi)素噴C20砼10cm進(jìn)行臨時支護(hù);2)對Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段臨時支護(hù)與Ⅲ類圍巖同,特殊支護(hù)施工方案招投標(biāo)文件(工程量清單)尚未列出。暫不做詳述。(2)二次襯砌根據(jù)設(shè)計圖紙洞身段砼襯砌厚度均為30cm,隧洞采用分段間隔全斷面襯砌,每段長10m。我標(biāo)段擬采用6.0m針梁臺車全斷面襯砌。隧洞襯砌混凝土施工工序:清理巖石基礎(chǔ)→驗收交接→鋼筋安裝→臺車就位校正→灌漿管安裝預(yù)埋→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→下一個循環(huán)。3.1.22隧洞襯砌混凝土施工方法(1)模板工程1)模板類型本工程隧洞為圓形,襯砌砼采用真梁臺車。非洞身段則采用組合鋼模板,漸變段采用木模板組裝。2)模板工程數(shù)量根據(jù)本工程的特點及模板循環(huán)時間,洞身段投入1臺針梁式臺車,洞外配備數(shù)量充分的模板,以保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。3)模板的制作模板在木加工廠制作、拼裝。根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點和施工要求,進(jìn)行模板設(shè)計,選用材質(zhì)符合要求的不同型號的型鋼或方木,制作模板、圍檁及支撐桁架,以保證模板的強度及剛度滿足要求,而且連接支撐牢固,不產(chǎn)生移位,不變形。特殊模板在制作前將設(shè)計詳圖交監(jiān)理工程師審批。為保證混凝土外觀質(zhì)量,模板制作必須滿足規(guī)范要求的平整度,制作偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行控制,并保證模板拼接質(zhì)量。4)模板的運輸和裝配模板在加工廠制作完后,按部位、順序編號,采用5t載重汽車運到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝前,按施工詳圖進(jìn)行彈線、放樣,安裝時設(shè)置牢固可靠的臨時固定和拉結(jié),以防傾覆。模板的現(xiàn)場安裝拼接,要注意拼接質(zhì)量,接縫必須平整嚴(yán)密,防止錯臺現(xiàn)象,確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求,5t汽車起重機配合在洞口進(jìn)行安裝。(2)止水施工本工程主要是橡膠止水帶和紫銅止水片施工。橡膠止水帶、銅止水片施工沿襯砌環(huán)向施工縫每隔不大于0.5m設(shè)定位鋼筋,將鋼筋卡與定位鋼筋用鐵絲綁扎固定,內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶之半,另一半止水帶緊貼在發(fā)泡板或者模板上,澆筑下一循環(huán)砼時將原貼在發(fā)泡板或模板上的止水帶拉直后,彎曲鋼筋卡套卡緊另一半上水帶即可。鋼筋加工及安裝程序1)鋼筋制安程序圖2)鋼筋加工與制作鋼筋的調(diào)直和除銹加工鋼筋除銹采用鋼絲刷進(jìn)行,保證使用前鋼筋無表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等;鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直,保證使用前鋼筋平直,無局部彎曲。切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋的切割、彎折加工符合有關(guān)規(guī)范要求。工程所用鋼筋根據(jù)設(shè)計鋼筋料表在加工廠加工成型,鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求。對加工好的鋼筋掛牌編號,分倉位、分編號、按序整齊排放;場地采取墊設(shè)方木等防潮設(shè)施。3)鋼筋運輸鋼筋在現(xiàn)場運輸時,采用載重汽車人工配合裝卸或用汽車吊裝車。運輸過程中采取隔離、捆扎等方法,防止變形、混亂、松脫及污染。4)鋼筋安裝鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。安裝前進(jìn)行測量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置。安裝采用鋼筋臺車。在鋼筋與模板之間,用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砂漿墊塊或架立筋隔開,并保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。墊塊相互錯開,分散布置,在各排鋼筋之間,用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。(4)混凝土工程1)砼運輸:隧洞及進(jìn)出口段混凝土均采用混凝土輸送泵入倉。2)混凝土澆筑混凝土澆筑工藝流程見下圖:混凝土澆筑工藝流程圖混凝土分層分塊隧洞襯砌混凝土分塊進(jìn)行澆筑,主要根據(jù)設(shè)計伸縮縫設(shè)置長度,一般分塊長度為10m,如地質(zhì)條件變化時,分塊長度根據(jù)地質(zhì)情況取設(shè),仰拱和頂拱澆筑時不分層,邊拱分層厚度取25～40cm。采用插入式振搗器與附著振搗器配合振搗。進(jìn)出口段采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢12～18h開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),但在干燥、炎熱氣候情況下采取提前養(yǎng)護(hù),使混凝土表面保持濕潤狀態(tài),防止產(chǎn)生收縮裂縫。對特殊部位、洞外墻、板、梁可采用覆蓋麻袋等方法濕潤養(yǎng)護(hù)。(5)隧洞回填灌漿施工程序及方法回填灌漿是對隧洞襯砌混凝土后頂拱120度圓弧段混凝土與圍巖之間的空隙進(jìn)行灌漿充填。目的是為充填地基或水工建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的空洞或空隙,增強其密實性和整體性?；靥罟酀{在襯砌混凝土達(dá)到一定強度后進(jìn)行。在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔,可采用直接鉆孔的方法,在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法,孔深進(jìn)入巖石深度符合設(shè)計要求。1)施工程序及方法回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強度后進(jìn)行,隧洞頂拱圓弧段回填灌漿分區(qū)分序進(jìn)行施工。區(qū)段長度劃分按施工圖紙要求執(zhí)行,一般為40m左右,灌漿前將區(qū)段端部封堵嚴(yán)密;灌漿按分序加密的原則進(jìn)行,分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定,一般分兩序,先施工Ⅰ序孔,后施工Ⅱ序孔,孔位布置于隧洞頂拱圓弧段,間排距按照設(shè)計要求布置。鉆孔:回填灌漿采用預(yù)埋管中鉆孔的方法。洞室混凝土澆筑前,按施工圖紙要求預(yù)埋φ50鋼管,鋼管與襯砌混凝土中的鋼筋采用電焊焊接牢固,防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋管移位。在灌漿作業(yè)時,用YT-28手風(fēng)鉆將同一區(qū)段的Ⅰ序孔全部鉆開,并伸入基巖內(nèi)10cm,采用”鉤檢法”如實記錄混凝土厚度與圍巖間的空腔尺寸,鉆孔孔徑為φ46,待Ⅰ序孔灌漿結(jié)束后才鉆區(qū)段內(nèi)的Ⅱ序孔,鉆孔過程中采取泡沫除塵,機械降噪等措施。灌漿A、回填灌漿用水泥采用強度等級為P.C32.5的普通硅酸鹽水泥,水泥的細(xì)度模數(shù)滿足設(shè)計要求,灌漿所用水泥應(yīng)新鮮不結(jié)塊,其性能要求滿足GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。B、灌漿方法:采用BW200型灌漿泵進(jìn)行孔口阻塞純壓式灌漿法施工。結(jié)合灌漿自動記錄儀記錄灌漿過程各參數(shù)。灌漿自灌區(qū)洞頂高程較低的一端向高程高的一端推進(jìn),除第一個孔外,其余各孔依次作為排水、排氣和進(jìn)漿孔。當(dāng)其臨近的孔排出最濃的水泥漿后,即將其阻塞,改換進(jìn)漿孔,直至全區(qū)灌完。C、漿液配比:Ⅰ序孔采用0.6:1(或0.5:1)的漿液,灌漿壓力為0.2MPa,Ⅱ序孔灌漿采用1:1和0.6:1(或0.5:1)兩種漿液,灌漿壓力0.2MPa。在脫空較大的部位或串通良好的部位,Ⅰ序孔先灌注摻砂量不大于200%的水泥砂漿,Ⅱ序孔仍采用純水泥漿液灌注。D、灌漿因固中斷時,及早恢復(fù)灌漿。中斷時間大于30min的設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿,此時,若灌漿孔仍不吸漿,則就近重新鉆孔進(jìn)行灌漿。E、灌漿結(jié)束后對外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝,待凝時間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時間進(jìn)行閉漿待凝。F灌漿結(jié)束和封孔:灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),在規(guī)定壓力下,灌漿孔停止吸漿,并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后,先關(guān)閉孔口閘閥,再停泵,待孔內(nèi)漿液終凝后再拆除孔口閘閥。灌漿孔灌漿作業(yè)結(jié)束后,清除孔內(nèi)污物,采用濃漿將全孔封堵密實并抹平。割除露出襯砌混凝土表面的埋管。2)質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d或28d后進(jìn)行,檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常部位,孔深穿透襯砌深入圍巖10cm?；靥罟酀{質(zhì)量檢查方法:采用鉆單孔注漿試驗,即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液,在規(guī)定壓力下初始10min內(nèi)注入量不超過10L即為合格;雙孔連通試驗,在指定部位布置2個間距為2m～3m的檢查孔,向其中一孔注入2:1水泥漿,壓力與灌漿壓力相同,若別一孔出漿量小于1L/min為合格;檢查孔及芯樣檢查,探測鉆孔及觀察巖芯,漿液結(jié)石充填飽滿密實滿足設(shè)計要求為合格;檢查方法根據(jù)監(jiān)理人要求進(jìn)行選擇。檢查孔鉆孔注漿檢查結(jié)束后,采用水泥砂漿將鉆孔封填密實,并將孔口壓抹平整。(5)排水孔施工排水孔深度根據(jù)設(shè)計和監(jiān)理指定深度施工。排水孔施工過程中應(yīng)注意以下幾點。1)鉆孔孔位、方位、傾角嚴(yán)格按照設(shè)計文件及設(shè)計圖紙執(zhí)行,其孔底偏差值要求不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。2)孔口平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm;3)孔的傾斜度:深孔不得大于l%,淺孔不得大于2%;4)孔深誤差不得大于或小于孔深的2％。5)排水孔鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔。6)排水孔在穿過破碎帶、層間層內(nèi)錯動帶等時,應(yīng)安裝PVC多孔管。7)在排水孔周邊30m范圍內(nèi)(或監(jiān)理人指定的范圍內(nèi))的灌漿孔尚未灌漿之前不得開始鉆造排水孔。巖基排水孔鉆孔完畢后,應(yīng)仔細(xì)沖洗干凈,加以保護(hù),以防堵塞。3.2溢洪道、供水涵洞工程施工程序與方法本項目砼澆筑澆筑、鋼筋、模板制安等施工流程方法與泄洪隧洞基本相同,故不做詳細(xì)闡述。重點闡述土石方開挖施工。3.2.1土石方開挖程序、方法(1)土石方開挖施工工藝流程見下圖:石方開挖施工工藝流程圖工作面清理工作面清理測放點線鉆孔施工裝藥連線散煙警報及撤離起爆出碴運輸危巖處理噴護(hù)下一循環(huán)(2)施工方法1)測量:使用泄洪隧洞坐標(biāo)系對溢洪道、供水涵洞施工區(qū)域進(jìn)行原地形測量,繪制地形圖。2)使用全站儀,依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定的溢洪道、供水涵洞水平坐標(biāo)和開挖底高程高程測放兩建筑物不同部位開挖的開口線和結(jié)構(gòu)線,并撒上白灰標(biāo)線,避免出現(xiàn)不應(yīng)有的超欠挖。3)在開挖過程中,隨時校測開挖斷面、高程、坡度,使其滿足設(shè)計要求。4)開挖施工①覆蓋層開挖:采用現(xiàn)代-225型反鏟挖掘機開挖,15t自卸汽車將開挖的渣體轉(zhuǎn)運至業(yè)主指定渣場堆存。出渣完成后及時對邊坡進(jìn)行復(fù)測和修整,使其符合設(shè)計要求。按照設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示對土邊坡及時支護(hù),避免發(fā)生不應(yīng)有的滑坡、垮塌。②巖石開挖:為使開挖邊坡、斷面結(jié)構(gòu)尺寸、高程等滿足設(shè)計要求,確保邊坡穩(wěn)定,減小爆破對邊坡的擾動,采取預(yù)裂爆破方式。爆破孔布置:預(yù)裂孔孔間距70cm～90cm(轉(zhuǎn)彎處縮小孔間距至50cm,環(huán)沖孔孔間距為90cm,主爆孔孔間距90cm～100cm,最大抵抗線為100cm。B、造孔:采用315液壓鉆和YT-28氣腿手風(fēng)鉆配合造孔。預(yù)裂孔孔徑為Φ90mm,主爆孔孔徑為110mm.自上而下分梯段開挖,最大梯段高差不大于15m。沒完成一個造孔便及時將其孔口封堵加以保護(hù),以免浮渣雜物進(jìn)乳孔內(nèi)。C、爆破:采用人工裝藥(預(yù)裂孔使用乳化炸藥,將其按一定的間隔距離幫扎固定在竹片上,主爆孔連續(xù)裝藥),毫秒非電雷管起爆。D、警戒、警報:起爆前,在爆破區(qū)向外不小于300m擴散半徑設(shè)專人警戒,疏導(dǎo)、指揮行人和車輛,避免發(fā)生安全事故。使用警報器按照國家相關(guān)規(guī)定發(fā)出爆破預(yù)報警報和解除警戒警報,確保安全。E、渣體轉(zhuǎn)運:采用現(xiàn)代225型反鏟挖掘機挖裝渣體,15t自卸汽車轉(zhuǎn)運到業(yè)主指定渣場堆存,并做好渣場防護(hù)。F、邊坡支護(hù):對存在順向、破碎、自穩(wěn)性差的不良地質(zhì)坡面,按設(shè)計要求及時進(jìn)行支護(hù),確保安全。3.2.2砼施工工藝流程、施工方法砼澆筑、模板、鋼筋制安固結(jié)灌漿等施工方法不再重述。4施工進(jìn)度計劃及保證措施4.1施工進(jìn)度計劃4.1.1泄洪隧洞施工進(jìn)度計劃(1)泄洪隧洞開挖、支護(hù)施工根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙,泄洪隧洞進(jìn)口控制段長23m,為強風(fēng)化凝灰?guī)r,洞身段長約234m,為微風(fēng)化凝灰?guī)r出口閘室段長14m,為若風(fēng)化凝灰?guī)r。我標(biāo)段擬采取兩個掌子面對向開挖施工。進(jìn)出口開挖支護(hù),計劃4月20日開始,5月2日完成需要13天。洞身開挖支護(hù),計劃5月3日開始,5月22日完成,需要20天。(2)洞身砼襯砌施工,計劃5月23日開始,7月6日完成。需45天。洞身襯砌完成后進(jìn)行相應(yīng)洞身段的回填、固結(jié)灌漿。該兩項施工需要7天。(3)隧洞進(jìn)口控制段開挖、砼澆筑施工開始時間6月1日,完成時間7月6日。需要36天。(4)隧洞出口閘室段開挖、砼澆筑7月8日開始,8月7日完成,需要30天。(5)出口工作閘室砼澆筑8月10日開始,8月30日完成,需要20天。(6)出口擴散段、泄洪槽開挖、砼澆筑8月20日開始,9月17日完成,需要21天。4.1.2地下連續(xù)防滲墻工程(1)地下連續(xù)防滲墻成槽、砼澆筑,計劃4月20日開始,5月31日完成龍口段600m,需要42天;(2)地下連續(xù)防滲墻成槽、砼澆筑,9月10日開始,10月10日(冬季停止施工)完成420延長米。(3)地下連續(xù)防滲墻成槽、砼澆筑,4月10日開始,5月10日完成剩余工程量,需要31天。4.1.3供水涵洞工程(1)供水涵洞進(jìn)口及壩身段開挖,計劃5月20日開始,31日完成,需要12天。(2)供水涵洞壩身段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿,計劃6月1日開始,6月7日完成,需要7天。(3)供水涵洞壩身段涵洞、刺墻砼澆筑計劃6月8日開始,6月20日完成,需要13天。(4)輸水管安裝,砼回填計劃6月27日開始,7月5日完成,需要9天。(5)供水涵洞剩余工程量計劃7月8日開始,10月15日完成,需要68天。4.1.4非常溢洪道工程(1)非常溢洪道開挖,計劃8月26日開始,10月20日完成,需要55天。(2)非常溢洪道護(hù)坡施工,計劃9月1日開始,10月31日完成120延長米。需要61天。(3)剩余護(hù)坡工程量,計劃4月5日開始,6月28日完成,需要54天.(4)非常溢洪道溢流堰砼澆筑,計劃4月15日開始,4月30日完成,需要16天。(5)非常溢洪道交通橋施工,計劃5月1日開始,7月31日完成,需要92天。4.1.5金屬結(jié)構(gòu)安裝泄洪隧洞、供水涵洞、溢洪道金屬結(jié)構(gòu)安裝,計劃6月1日開始,8月8日完成(根據(jù)各部位施工完成情況適時調(diào)整),需要69天。本標(biāo)段計劃開工時間4月20日,完成時間8月8日。6.2施工保證措施=1\*GB2⑴強化指揮機構(gòu)選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項目經(jīng)理部,在現(xiàn)場行使指揮職能,對業(yè)主負(fù)責(zé),信守合同,服從監(jiān)理,協(xié)調(diào)施工,確保施工任務(wù)的按期完成。=2\*GB2⑵組織精銳力量公司將精選施工隊伍,在本公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的部位參加本工程的施工,同時投入足量的、適宜的機械設(shè)備和人員,發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢,提高作業(yè)進(jìn)度。=3\*GB2⑶實行內(nèi)部承包責(zé)任制對參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、安全、進(jìn)度全過程責(zé)任承包管理,作到責(zé)任到人,按工程的實際進(jìn)度及目標(biāo)進(jìn)度分階段和最終兌現(xiàn),最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。=4\*GB2⑷做好物資的采購、供應(yīng)、儲備做好物資和設(shè)備采購供應(yīng)工作,制定材料采購計劃,按施工計劃與物資需求計劃,提前10天將所需材料、機具、設(shè)備等及時采購進(jìn)場。并根據(jù)工程實際需要將適時儲備一定量設(shè)備物資材料。=5\*GB2⑸采用倒班制作業(yè)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意,配置足夠的照明,適當(dāng)進(jìn)行夜間作業(yè),實行三班制24小時作業(yè),以保證施工工期和質(zhì)量安全。=6\*GB2⑹做好后勤保障物資設(shè)備部對于易損、易壞的機械設(shè)備的配件作好儲備和維修、保養(yǎng)工作,保障機械設(shè)備的完好率,避免由于設(shè)備故障而造成的不必要的停工。=7\*GB2⑺各項資源配置計劃=1\*GB3①勞動力配置計劃按照項目管理原則,在全項目部范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富、專業(yè)配套的各類人員,組成精干高效的施工管理隊,承擔(dān)本項目的施工任務(wù),特殊作業(yè)人員和技術(shù)工人全部持證上崗。根據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r,各項目隊人員進(jìn)行動態(tài)管理。=2\*GB3②主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)料配置a主要材料來源砼、鋼材等主材由項目部提供,同時應(yīng)獲得業(yè)主或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。塊石、砂、石等骨料自購,自建生產(chǎn)系統(tǒng)加工。以確保施工高峰期用料正常。b材料的采購、運輸、儲存和管理物資設(shè)備室對采購的材料、構(gòu)件按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行進(jìn)貨、過程、和最終三方面的檢驗,以保證其質(zhì)量符合要求。不合格的原材料,應(yīng)書面通知物資部門做出標(biāo)記,隔離存放,防止誤用,并及時退貨。材料的運輸應(yīng)注意在吊運過程中的安全,嚴(yán)禁碰撞。放置在運輸車輛上的管材其兩側(cè)應(yīng)加墊木,并用緊繩器拉緊。材料運至現(xiàn)場,經(jīng)驗收合格卸至管材存放場地,場地