橋梁人工挖孔樁施工方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。橋梁人工挖孔樁施工方案1.編制依據(jù)(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》;(2)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》;(3)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》;(4)龍山至永順高速公路第十三合同段施工圖。依據(jù)以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件及工程實(shí)地勘察情況,結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)裝備、施工能力、管理水平,針對(duì)本工程施工特點(diǎn),以”科學(xué)管理、先進(jìn)技術(shù)、信守合同、優(yōu)良品質(zhì)、顧客滿意”為質(zhì)量方針,”工程一次交工驗(yàn)收合格率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%,分部工程優(yōu)良率100%,單位工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良”為質(zhì)量目標(biāo),編制本施工組織設(shè)計(jì)。2.工程概況LK35+847.77跨線橋基礎(chǔ)有兩種形式,橋臺(tái)處采用樁基礎(chǔ),橋墩處采用擴(kuò)大基礎(chǔ),共有樁基礎(chǔ)4根、護(hù)大基礎(chǔ)2個(gè),由于樁基礎(chǔ)的長(zhǎng)度均在15米范圍以內(nèi),因此我部決定采用人工挖孔成樁的方式進(jìn)行施工作業(yè)。3．施工組織施工組織機(jī)構(gòu)工程總體負(fù)責(zé)人:郭祥生工程技術(shù)負(fù)責(zé)人:崔翔施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:王衛(wèi)東工程質(zhì)檢工程師:仝校濤現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:鄭海軍施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:馬尚飛施工計(jì)劃:本橋基礎(chǔ)施工擬于6月25開工,并于7月25日完成施工。施工人員安排:該橋基礎(chǔ)工程設(shè)管理人員兩名,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一名,測(cè)量及試驗(yàn)人員各3名。機(jī)械安排:三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。4.施工方法4.1.人工挖孔4.1.1.放線、定樁位及高程:依據(jù)導(dǎo)線總水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)資料和施工設(shè)計(jì)圖上的樁位平面布置圖,測(cè)定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn),確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后,作好護(hù)樁(圓樁從圓心引出四點(diǎn)做為護(hù)樁、方樁把四個(gè)角點(diǎn)保護(hù)好即可,護(hù)樁主要方便開挖后檢查孔徑大小是否達(dá)到要求之用),作好護(hù)樁方可開挖。4.1.2.開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖,先預(yù)留中樁及相鄰?fù)敛粍?dòng),挖中間部分的土方,然后向周邊擴(kuò)挖,有效控制樁孔的截面尺寸,當(dāng)挖到第一節(jié)完畢時(shí),模板預(yù)留0.3米以上高出原地面,每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定,一般以0.9—1.2米為宜。

4.1.3.支護(hù)壁模板:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁,澆筑素混凝土與孔壁能緊密結(jié)合,整體性和穩(wěn)定性均佳,護(hù)壁厚度和砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具、扣件連接,也能夠在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐,頂緊模板,防止模板應(yīng)受張力而變形,不設(shè)水平支撐,以方便操作,樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。

4.1.4.澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼:護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼,護(hù)壁材料采用C20砼,護(hù)壁厚度為10cm,人工澆筑,人工搗實(shí),砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa即可拆模,護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。

4.1.5.檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高:在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn),將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對(duì)中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。

4.1.6.架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。提升架與地面接觸處要用打夯機(jī)壓實(shí),連接要牢固,或砼進(jìn)行硬化并埋設(shè)連接鋼筋處理。4.1.7.安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等:安裝提升設(shè)備時(shí),盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心。樁口上設(shè)圍護(hù)欄,當(dāng)樁孔深大于5米時(shí),應(yīng)用通風(fēng)機(jī)經(jīng)過膠管向井下送風(fēng),加強(qiáng)空氣對(duì)流,必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,幾時(shí)清除孔口旁雜物,防止雜物掉下傷人。每天下班前將孔口用活動(dòng)蓋板將孔口蓋好。4.1.8.開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶,每天澆注井壁前,采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。4.1.9.孔內(nèi)爆破孔內(nèi)巖層的爆破:由于樁有堅(jiān)硬基巖嵌巖要求,在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)下,用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼,小藥量淺眼爆破法施工,由專業(yè)人員實(shí)施采取控制爆破技術(shù)的等能原理、緩沖原理及微分裝藥原理,注重藥包內(nèi)部爆破作用,避免藥量集中及一次藥量過大現(xiàn)象。由專業(yè)人員實(shí)施,采用淺眼松動(dòng)爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量,采用電雷管引爆。對(duì)火工品嚴(yán)格管理。孔口蓋好爆破緩沖物,井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線,施工操作時(shí)嚴(yán)格按爆破安全操作規(guī)程辦事,慎重處理盲炮。炸藥用量計(jì)算: Q=0.35e.q.a.b.hQ—每個(gè)炮孔爆破用藥量e— 炸藥換算系數(shù)q—炸藥單位消耗量a—炮孔間距,用式a=(0.8~2.0)W計(jì)算,W為最小抵抗線b—炮孔排距,用式b=(0.8~1.2)W計(jì)算h—炮孔深度,用式h=(1.1~1.15)H計(jì)算,H為開炸深度,取0.35m在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爆破施工安全技術(shù)交底時(shí),對(duì)炮孔布設(shè)要求采用梅花型交錯(cuò)布置,并做好防震及支護(hù)措施,通風(fēng)排煙,無毒檢查,確保施工安全。4.1.10.拆模板先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。

4.1.11.澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼:砼用吊桶運(yùn)送,人工澆筑,人工插搗密實(shí)。

4.1.12.檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對(duì)中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測(cè),保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

4.1.13.逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。

4.1.14.檢查驗(yàn)收:終孔前把孔底清理干凈,要求孔底無積渣,基底修整平整。然后測(cè)出樁的中心點(diǎn),量好各個(gè)斷面的具體尺寸,并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師,配好儀器設(shè)備,對(duì)孔位、孔深、孔徑,豎直度、孔內(nèi)積渣等進(jìn)行檢查,做好檢查記錄,核對(duì)地質(zhì)資料,簽認(rèn)檢查記錄,符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工,否則,按監(jiān)理工程師要求整改。4.2.鋼筋加工4.2.1.一般要求(1)帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定,光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》)的規(guī)定。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能見表鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號(hào)Ⅰ級(jí)HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強(qiáng)度(MPa)235335400最小抗拉強(qiáng)度(MPa)370490570延伸率δ5(%)251614180O冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注:”d”為鋼筋公稱直徑。(2)鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其它項(xiàng)目所用的結(jié)構(gòu)鋼材,應(yīng)符合圖紙要求及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的Q235鋼的性能,結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)在檢驗(yàn)以前,每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào),或者其它識(shí)別該批鋼筋的證明。(4)鋼筋進(jìn)場(chǎng)出廠質(zhì)量合格證齊全,進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn),試驗(yàn)合格后再加工使用。4.2.2.試樣及試驗(yàn)1.一般要求(1)鋼筋應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn),或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),采用相應(yīng)的國(guó)際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。(2)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收,分別堆存,且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。2.鋼筋試驗(yàn)(1)提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗(yàn)合格證),否則,不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm(2)進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋,各截取一組試樣,每組3個(gè)試件,一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率);一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn);一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。(3)如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符要求,另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求,則該批鋼筋將不得接收,或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。4.2.3.鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝4.2.3.1.鋼筋的儲(chǔ)存1)鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存(1)鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其它支承上,并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2)當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí),鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜質(zhì)。(3)鋼筋應(yīng)無有害的缺陷,例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求,則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。2)鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3)鋼筋的截?cái)嗉皬澢?1)所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。(2)鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋,不得就地彎曲。(3)主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。(4)箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤,并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度,一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d,抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d(d鋼筋直徑)。4)安設(shè)、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確定位安設(shè),當(dāng)澆混凝土?xí)r,用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起,不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(2)用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊,其設(shè)計(jì)應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm,其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm(3)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。(4)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋,在澆筑混凝土以前,須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則,澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。(5)安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋,只允許采用未經(jīng)冷拉的1級(jí)熱軋鋼筋。4.2.3.2．鋼筋加工(1)鋼筋加工:鋼筋加工前對(duì)于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理,鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。鋼筋加工時(shí),根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度和數(shù)量加工,長(zhǎng)短搭配,盡量減少接頭,以節(jié)約鋼材。(2)鋼筋接頭:配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭,其截面不得超過配筋總面積的50%。4.2.4．吊放鋼筋籠與安裝聲測(cè)管:鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝,采用吊車安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形,根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋,鋼筋籠放入前,應(yīng)綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時(shí),要對(duì)準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定。(1)有吊車施工平臺(tái)的情況:如果吊車一次性能起吊的鋼筋籠,能夠直接在地面加工成型,然后吊車一次性吊裝就位,如吊車不能一次吊裝的,需要分節(jié)接長(zhǎng)的,在鋼筋加工場(chǎng)地加工好分段鋼筋籠,運(yùn)到樁基施工平臺(tái)上,采用吊車下鋼筋籠,用吊錘吊好垂直度,調(diào)整好鋼筋籠位置,在距井口1米位置加工加強(qiáng)箍筋,用槽鋼做橫梁橫在井口護(hù)壁上,吊車吊第二節(jié)鋼筋籠,與第一節(jié)焊接,逐步下鋼筋籠。(2)無吊車施工平臺(tái)的情況:由于受地形因素的約束,吊車無法操作情況時(shí),采用鋼管架加槽鋼橫梁施工法,架子高h(yuǎn)=6.0m管架。(3)安裝聲測(cè)管:要在安裝鋼筋籠時(shí)同步進(jìn)行,按要求將聲測(cè)管定位于鋼筋籠內(nèi)側(cè),樁經(jīng)大于1.5米的均勻分布4根聲測(cè)管,樁經(jīng)不大于1.5米的安裝3條聲測(cè)管,底部進(jìn)行封底,頂部露出砼面0.3米以上,安裝時(shí)要確保聲測(cè)管底部到底部。4.3．澆筑樁身砼:(1)清除孔底積水,用溜槽或向孔底澆筑砼,當(dāng)高度超過3米時(shí),應(yīng)用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時(shí),宜采用砼導(dǎo)管澆筑,澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層澆搗密實(shí),砼澆筑12H后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。(2)砼澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(3)澆筑混凝土?xí)r注意預(yù)埋的檢測(cè)管,避免振搗棒觸碰到檢測(cè)管。(4)混凝土澆筑30cm～50cm(5)從孔底及附近孔壁滲水的上升速度較小(參考值小于6mm/min)時(shí),可采用在空氣中灌注混泥土樁的方法,其技術(shù)要求除符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):①混泥土坍落度,當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí),宜小于6.5cm;當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí),宜為7cm～9cm。如用導(dǎo)管灌注混泥土,可在導(dǎo)管中自由墜落,導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。開始灌注時(shí),孔底積水深不宜超過5cm,灌注的速度應(yīng)盡可能加快,使混泥土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力,以防水滲入孔內(nèi)。②孔空內(nèi)的混泥土應(yīng)盡可能一次連系澆筑完畢;若施工接縫不可避免時(shí),應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理,并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定,無資料時(shí)可按樁截面積的1％配筋。施工縫若設(shè)有鋼筋骨架,則骨架鋼筋截面積可在1％配筋面積內(nèi)扣除;若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1％配筋面積內(nèi)扣除;若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1％,則可不設(shè)錨固鋼筋。=3\*GB3③混泥土灌注至樁頂以后,應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。(6)當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)(參考值大于6㎜/min),應(yīng)視為有水樁,按前述鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注混泥土。灌注混泥土之前,空內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度;若孔壁土質(zhì)易坍塌,應(yīng)使空內(nèi)水位高于地下水位1m～1.5m.(7)空氣中灌注的樁如為摩擦樁時(shí),且土質(zhì)較好,短期內(nèi)無支護(hù)不致引起孔壁坍塌時(shí),可在灌注過程中逐步由下至上拆除支護(hù)。需在水中灌注摩擦樁時(shí),應(yīng)向空中灌水,至少與地下水位相平。隨著灌注的混泥土的升高,孔內(nèi)水位上升時(shí),逐層拆除支護(hù),利用水頭維護(hù)孔壁。在水中灌注的柱樁,應(yīng)盡可能不拆除孔壁支護(hù)。(8)在空氣中灌注混泥土柱樁,且地質(zhì)條件許可拆除支護(hù),而且是鋼護(hù)筒或鋼筋混泥土護(hù)筒需要拆除時(shí),則在灌注混泥土和逐步拆除護(hù)筒過程中,應(yīng)始終維持混泥土頂面比護(hù)筒底端最小高出1.5m～2.0m,以免拔護(hù)筒時(shí),護(hù)筒底腳土粒掉入混泥土樁內(nèi),及孔外地下水從護(hù)筒地下隙中滲入空內(nèi)。5．質(zhì)量管理及控制措施5.1．確保工程質(zhì)量的措施5.1．1．質(zhì)量總體目標(biāo)本項(xiàng)目總體目標(biāo)是:工程一次交工驗(yàn)收合格率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%,分部工程優(yōu)良率100%,單位工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良;確保工程的內(nèi)在質(zhì)量和外觀亮麗,表面平整光潔,線形美觀。5.2加強(qiáng)施工過程管理,確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)5.2．1．技術(shù)管理:組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙的意圖。編制好實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料;依靠科技進(jìn)步提高工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度。認(rèn)真研究圖紙,詳細(xì)制定各分項(xiàng)工程的施工方案,做好開工前的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。5.2．2．現(xiàn)場(chǎng)管理:每個(gè)施工點(diǎn)堅(jiān)持有施工員旁站管理,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工;特殊工種人員持證上崗,管現(xiàn)場(chǎng)的施工員要認(rèn)真做好施工日志、填好施工原始記錄。定期召開工地會(huì)議,協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)(㎜)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(㎜)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(㎜)±5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0,-20尺每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)±10板±3挖孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80／1－附錄D檢查2樁位(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前記錄混凝土基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50用尺量,長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)理5～8點(diǎn)石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30有水準(zhǔn)儀測(cè)量5～85軸線偏位(mm)25用經(jīng)緯儀檢查、縱、橫向各2處6．環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施6.1.1．環(huán)境保護(hù)和文明施工我項(xiàng)目將嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)以及其它環(huán)境保護(hù)的要求,加大力度搞好本合同工程周圍的環(huán)境保護(hù),使生態(tài)環(huán)境的受損減至最低程度。主要采取的環(huán)境保護(hù)措施如下:6.2．采取的管理措施:6.2.1施工噪音污染控制(1)工地現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工,建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩,增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。(2)嚴(yán)禁夜間使用噪音大的施工機(jī)械,對(duì)噪音大的機(jī)械安排在日間施工,在工作點(diǎn)設(shè)置必要的噪音檢測(cè)點(diǎn),根據(jù)測(cè)量結(jié)果,凡超過《施工場(chǎng)界噪聲限值》標(biāo)準(zhǔn)的,要及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。(3)盡量選用低噪聲成備有消聲降噪聲設(shè)備的施工機(jī)械。6.2.42.水污染控制(1)采取各種有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵;現(xiàn)場(chǎng)主要道路表面硬化,使用水車灑水除塵。(2)不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚澆油氈、油漆以及其它會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì);機(jī)械車輛的尾氣排放應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2.3生活與生產(chǎn)固體垃圾處理(1)分類處理:可回收利用的一般固體廢棄物如廢舊金屬、塑料、橡膠、玻璃、廢紙等,采用分類處理方法回收處理;不可回收利用的一般固體廢棄物如廢棄的水泥塊等運(yùn)至指定的地點(diǎn)統(tǒng)一處理;危險(xiǎn)固體廢棄物如廢舊電池、廢電瓶等由相應(yīng)責(zé)任部門送生產(chǎn)廠家回收處理或運(yùn)至指定的地點(diǎn)深埋;(2)棄料應(yīng)及時(shí)清除,做到工完、料盡、地清,保持施工現(xiàn)場(chǎng)和路容路貌的整潔和井然有序。(3)盡量減少?gòu)U棄物產(chǎn)生量,特別是危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生量。6.3．安全施工防范措施6.3.1．物體打擊安全防范措施(1)高處作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋,上下傳遞工具時(shí),嚴(yán)禁拋擲。高空往地面運(yùn)輸物件時(shí),應(yīng)用繩捆好吊下。不得隨意拋擲材料物件、工具,防止滑脫傷人或意外事故。禁止上下交叉同時(shí)作業(yè)。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽,腳手架設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌,危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置圍欄作設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。(3)遵守裝拆模的順序和方法。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。拆模時(shí)應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。6.2.2．施工用電安全管理措施(1)安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程,必須由電工完成,未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工必須持證上崗,實(shí)行定期檢查制度,并做好檢查記錄。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備,按時(shí)進(jìn)行巡視、檢查、維修、登記。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電、上鎖。(2)施工用電采用”三相五線”制,按”一機(jī)一閘一漏一保”設(shè)置防護(hù)。必須采用TZ-S接零保護(hù)系統(tǒng),電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。(3)現(xiàn)場(chǎng)照明電線絕緣良好,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在支架上,架空線必須設(shè)專用電桿(木桿)上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m,室內(nèi)距地面不低于2.4m。(4)配電箱、開關(guān)箱:使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱,電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接線正確,電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān),動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。(5)接地接零:接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2,一組二根接地之間間距不小于2.5m,接地電阻符合規(guī)定,電桿轉(zhuǎn)角桿,終端桿及總箱,分配電箱必須有重復(fù)接地。(6)各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣,不準(zhǔn)使用無絕緣的簡(jiǎn)易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。(7)振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后,必須做好清凈,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。發(fā)電機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。(8)操作人員正確使用防護(hù)用品,現(xiàn)場(chǎng)防止積水、潮濕。(9)起吊作業(yè)靠近架空高壓電線路時(shí),應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施。6.2.3．起重傷害安全防范措施(1)起重作業(yè)人員持證上崗,遵守起重吊裝安全操作規(guī)程,吊裝作業(yè)必須有專人指揮,指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。設(shè)置安全警示標(biāo)志,吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。(2)吊車經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),剎車、轉(zhuǎn)向、液壓、燈光系統(tǒng)、吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應(yīng)符合安全規(guī)定,每次作業(yè)前認(rèn)真檢查。吊具栓掛應(yīng)牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫,(3)吊車停放地點(diǎn)必須平坦、堅(jiān)實(shí)、可靠,啟動(dòng)前應(yīng)鳴警,提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員注意。起吊前仔細(xì)檢查起吊吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。合理捆綁被吊件,棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊,不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。起吊構(gòu)件時(shí),吊索要保持垂直,不得斜向拖拉,起吊過程應(yīng)緩慢。其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制,防止墜物傷人,禁止施工人員隨吊物起落。(4)起吊鋼筋籠時(shí),鋼筋籠本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),必要時(shí)需加臨時(shí)斜撐、支撐。吊時(shí),其下方禁止站人。提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí),方可徐徐移向樁孔,并緩緩下沉鋼筋籠。在鋼筋籠就位支撐好后,方可摘鉤,再進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。(5)大雨、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。6.2.4．火災(zāi)、爆炸事故安全防范措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)用電,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)電源管理,遵守用電安全操作規(guī)程,防止發(fā)生電器火災(zāi)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行氣割、氣焊、電焊安全操作規(guī)程,切割時(shí)防止產(chǎn)生的火花引燃易燃物。(3)焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10.0m,與易燃易爆物品的距離不得少于30.0m氧氣瓶和乙炔瓶必須保持五米以上的安全距離。氧氣乙炔瓶與易燃物放置安全距離應(yīng)大于10m,焊接現(xiàn)場(chǎng)不堆放易燃易爆物品。(4)嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶在高溫、明火處存放或被強(qiáng)太陽(yáng)光曝曬。(5)氧氣遇油也會(huì)引起爆炸,因此不能用油手接觸氧氣瓶,還要防止吊車或其它機(jī)械落到氧氣瓶上。(6)作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火,并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識(shí),防止引起火災(zāi)或爆炸。(7)配備專用的滅火器具,做到發(fā)生火災(zāi)及時(shí)撲滅。6.3．安全管理措施6.3.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡、重傷安全責(zé)任事故。6.4．人工挖孔樁施工專項(xiàng)安全控制措施(1)上班前檢查樁孔周圍,有無邊坡滑動(dòng)現(xiàn)象,孔壁有無裂隙,檢查無異常后方可下孔作業(yè)。如有異常勞務(wù)隊(duì)人員不得下孔施工,及時(shí)匯報(bào),拍好照片,并派人看管不讓其它人員接近,以免發(fā)生事故。(2)上班時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)有無穿拖鞋、未戴安全帽、不穿上衣施工人員和非工作人員。如有上述情況要責(zé)令撤離現(xiàn)場(chǎng)、穿好衣鞋、戴好安全帽。(3)孔深超過5米時(shí)女施工勞務(wù)隊(duì)人員不得下孔施工,發(fā)現(xiàn)后要責(zé)令其馬上上孔。(4)孔口施工勞務(wù)隊(duì)人員要扣好安全帶,為方便倒土安全繩繩長(zhǎng)5m;孔深超過5m時(shí),孔下工作人員戴好安全繩。(5)樁基無作業(yè)時(shí)要蓋好孔蓋,以免雨水灌入孔內(nèi)和發(fā)生安全事故。(6)孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出地面30cm,防止土,石,雜物滾入孔內(nèi)傷人,做好排水設(shè)施。(7)孔深超過10m,用機(jī)械通風(fēng),并用一只活雞放入孔底進(jìn)行無養(yǎng)或有毒氣體試驗(yàn),確定安全后方可下孔作業(yè)。(8)卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲繩繞軸處要預(yù)留至少10圈,掛鉤處用3個(gè)卡扣錨緊,嚴(yán)禁有散絲。(9)施工用機(jī)械、工具嚴(yán)禁亂放,收工時(shí)要存放好。(10)孔口定位鋼釘如有損壞要與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系,補(bǔ)上定位點(diǎn)并用鋼尺量其尺寸檢驗(yàn)。(11)在澆筑下一節(jié)護(hù)壁時(shí)要檢查上一節(jié)護(hù)壁是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),垂直度、孔徑是否符合要求,如出現(xiàn)不符合要求的,要及時(shí)整改,整改后方可澆注下一節(jié)護(hù)壁混凝土。(12)澆筑護(hù)壁混凝土,下孔混凝土要采用桶下料到孔底,不得使用護(hù)壁溜料的方法下料。(13)電動(dòng)提升機(jī)機(jī)座底要硬化,配重要大于200kg。(14)電動(dòng)提升機(jī)鋼絲繩與吊桶掛勾連接處的鋼絲繩要至少3個(gè)卡扣,而且鋼絲繩要繞掛鉤處至少2圈,卡扣要采用反間扣。(15)電動(dòng)提升機(jī)鋼絲繩與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接處要在限位板處開兩個(gè)孔,鋼絲繩要反向穿入、穿出并用卡扣卡住。(16)控制好護(hù)壁混凝土的配合比,保證樁孔護(hù)壁的強(qiáng)度。(17)孔樁附近的樁基棄土堆積較多時(shí)要安排機(jī)械及時(shí)清理,并注意環(huán)保。(18)當(dāng)孔樁需要鉆爆破孔時(shí),孔內(nèi)要保證通風(fēng),孔上要有人員看守。(19)爆破器材要施工員和爆破人員同時(shí)清點(diǎn),并簽字記錄,使用剩余數(shù)量。(20)爆破時(shí)統(tǒng)一指揮,孔內(nèi)人員全部出孔撤離到安全距離后方可放炮,確認(rèn)爆破完成后,對(duì)孔樁進(jìn)行通風(fēng),并用點(diǎn)燃的臘燭對(duì)孔內(nèi)的空氣進(jìn)行驗(yàn)證,保證孔內(nèi)空氣濃度。(21)提升桶內(nèi)的棄炸控制在桶高80％位置,不得超過桶的高度。(22)施工用電,勞務(wù)隊(duì)不能自行進(jìn)行接電,要?jiǎng)趧?wù)隊(duì)人員向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行申請(qǐng),現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員聯(lián)系項(xiàng)目電工或勞務(wù)隊(duì)電工進(jìn)行施工用電的安裝。(23)電線不得托地面,配電箱離地面至少1.4米。(24)嚴(yán)禁進(jìn)入魚塘、河流游泳。7、應(yīng)急預(yù)案7.1、方針與原則為了應(yīng)對(duì)可能的突發(fā)事件,保障單位職工的身體健康和生命安全,根據(jù)《突發(fā)公共事件應(yīng)急處理?xiàng)l例》及相關(guān)規(guī)定,遵循”以人為本,健全機(jī)制,統(tǒng)一指揮,分級(jí)負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹?、單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合”的原則,特制定本單位突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案。7.2、危險(xiǎn)性分析施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急救援措施序號(hào)應(yīng)急響應(yīng)情況聯(lián)系單位施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援措施執(zhí)行單位1坍塌事故工程部安質(zhì)部項(xiàng)目部2物體打擊事故工程部安質(zhì)部項(xiàng)目部3機(jī)械傷害事故工程部安質(zhì)部項(xiàng)目部4觸電事故工程部安質(zhì)部項(xiàng)目部5有毒氣體中毒工程部安質(zhì)部項(xiàng)目部6火災(zāi)工程部安質(zhì)部項(xiàng)目部7暴雨工程部安質(zhì)部項(xiàng)目部8爆破飛石工程部安質(zhì)部項(xiàng)目部9爆破地震效應(yīng)工程部安質(zhì)部爆破時(shí),如果炮區(qū)距離建筑物較近,會(huì)在一定程度上對(duì)建筑物造成損壞。項(xiàng)目部10過期火工材料處理不當(dāng)工程部安質(zhì)部過期火工材料仍具有很大的危險(xiǎn)性,處理不當(dāng)會(huì)對(duì)人員造成嚴(yán)重的人身傷害。發(fā)生此類事故時(shí)及時(shí)項(xiàng)目部7.3、應(yīng)急物資序號(hào)料具名稱規(guī)格單位數(shù)量1灑水車10T輛22發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)13發(fā)電機(jī)8KW臺(tái)24圍擋1.8米塊1005標(biāo)志牌塊306防護(hù)網(wǎng)㎡2007水泵臺(tái)58滅火器8KG個(gè)209消防鍬把4010擔(dān)架自制副211夾板自制副212警戒線彩色米80013急救藥箱只114止血帶卷207.4、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)項(xiàng)目部成立突發(fā)事件應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組、值班人員。(1)、小組成員組長(zhǎng):王二兵副組長(zhǎng):王衛(wèi)東、樊貴組員:汪洋王萌蘭建峰劉智平吳玉英史建齊楊林豆化陳寧鄭海軍張恒劉?？岛＼姴塘粮髯鳂I(yè)隊(duì)專職安全員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)。職能組:通訊聯(lián)絡(luò)組、搶險(xiǎn)搶修組、救護(hù)組、安全保衛(wèi)組、事故調(diào)查組、后勤保障組、義務(wù)救援隊(duì)等。

(2)、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):1)、組織制定相應(yīng)的應(yīng)急方案;2)、組織實(shí)行應(yīng)急方案的培訓(xùn)演練;3)、發(fā)布啟動(dòng)突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案的命令;4)、領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)事故應(yīng)急救援工作;5)、負(fù)責(zé)事故應(yīng)急救援重大事項(xiàng)的決策;6)、負(fù)責(zé)發(fā)布事故的重要新聞信息;7)、向當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門報(bào)告事故救援情況;(3)、各應(yīng)急救援工作組的職責(zé)(1)指揮組職責(zé)組長(zhǎng):王二兵項(xiàng)目部值班人員接到事故信息后第一時(shí)間上報(bào)事故應(yīng)急救援組組長(zhǎng)(項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)。由救援組組長(zhǎng)立即發(fā)出啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案指令,同時(shí)立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目部調(diào)度負(fù)責(zé)傳達(dá)指令,通知救援組副組長(zhǎng)和各專業(yè)組長(zhǎng)接到指令后以第一時(shí)間內(nèi)并及時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng),親自指揮。迅速制定搶險(xiǎn)措施,對(duì)傷員積極進(jìn)行搶救。同時(shí)組織協(xié)調(diào)好應(yīng)急救援人員、應(yīng)急車輛以及應(yīng)急所需物資設(shè)備開展救援工作,把事故損失降低到最小。(2)通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)組長(zhǎng):蘭建峰接信息報(bào)告后,應(yīng)獲取事故的簡(jiǎn)要概況及性質(zhì),通訊組組長(zhǎng)立即向指揮組組長(zhǎng)報(bào)告并接受指令,起用各種通訊工具,向120和其它需求助的單位和部門發(fā)出信息。同時(shí)做好收、發(fā)記錄。(3)搶險(xiǎn)搶修組職責(zé)組長(zhǎng):王萌收到信息或指令后,迅速到達(dá)出事現(xiàn)場(chǎng),在指揮組組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下,根據(jù)事故地點(diǎn)、危險(xiǎn)程度、事故性質(zhì)、有效地開展搶修工作,調(diào)集人員清理危險(xiǎn)品,排除危險(xiǎn)源,做好防護(hù)。(4)技術(shù)處理組職責(zé)組長(zhǎng):豆化制訂其可操作性的施工應(yīng)急響應(yīng)方案,為事故現(xiàn)場(chǎng)提供有效的技術(shù)儲(chǔ)備、圖紙。應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后,根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn),及時(shí)向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持文件。(5)救護(hù)組職責(zé)組長(zhǎng):汪洋對(duì)救出的傷員進(jìn)行應(yīng)急處理,并負(fù)責(zé)送往就近醫(yī)院搶救,對(duì)及時(shí)救護(hù)傷員,送往醫(yī)院的全過程負(fù)責(zé)。(6)后勤保障組職責(zé)組長(zhǎng):吳玉英按照指揮組組長(zhǎng)指令或出事現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求,對(duì)搶修搶救組所需物資設(shè)備,必須迅速組織人力及時(shí)送到事故地點(diǎn),不得延誤時(shí)間。(7)安全保衛(wèi)組職責(zé)組長(zhǎng):劉智平負(fù)責(zé)損失控制,人員、物資搶救,對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)劃定警戒區(qū),阻止與工程無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)不遭破壞。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)車輛疏導(dǎo),為救援工作創(chuàng)造第一時(shí)間搶救的條件。(8)事故調(diào)查組職責(zé)組長(zhǎng):王衛(wèi)東根據(jù)事故報(bào)告程序逐級(jí)上報(bào),保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),對(duì)出事地點(diǎn)設(shè)專人看管,不許任何人移動(dòng)和破壞事故現(xiàn)場(chǎng),并