江西晨鳴紙業(yè)集團自備電廠施工方案模板

江西晨鳴紙業(yè)集團自備電廠施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。編制說明一、編制依據(jù) 1、江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠2*5000W新建工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙以及相關(guān)技術(shù)資料;2、中建三局的技術(shù)水平、機械設(shè)備能力及施工管理能力;3、國家頒布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn);4、有關(guān)的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件及其管理制度;5、國家、地方政府有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定;6、擬建施工現(xiàn)場的實際情況。二、指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心,遵循ISO9001:《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn),建立工程質(zhì)量保證體系;積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備;合理投入人、財、物等生產(chǎn)要素,精心組織,科學(xué)管理;配備高素質(zhì)的項目領(lǐng)導(dǎo)班子,實施先進的項目管理方法,并積極發(fā)揮我公司的科技優(yōu)勢,優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù),實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。三、工程施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo):分項工程合格率100%,確保達到優(yōu)良等級。2、安全及文明施工目標(biāo):嚴(yán)格按照南昌市”文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)組織施工,實行CI形象管理,創(chuàng)立文明施工樣板現(xiàn)場;杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,月輕傷率控制在1.5‰以下。3、科技進步目標(biāo)在本工程施工中積極開發(fā)和推廣應(yīng)用科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù),以達到提高工程質(zhì)量、保證工期、降低成本和減少傷害的目的。4、工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主總體計劃要求,確保在工期控制節(jié)點范圍內(nèi),完成工程施工范圍內(nèi)要求的所有工作內(nèi)容。5、管理目標(biāo)充分發(fā)揮我司優(yōu)勢,實現(xiàn)現(xiàn)代化的管理,保證工程在管理、進度、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保、作風(fēng)上創(chuàng)一流水平。四、采用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工應(yīng)采用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有:GB50205-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ81-《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB1228-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓形式與尺寸》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》GB/T5117-95《碳鋼焊條》GB/T8110-95《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲》GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式及尺寸》GB/T12755-91《建筑用壓型鋼板》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB10433-89《圓柱頭焊釘》GB/T11263-98《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強制性標(biāo)準(zhǔn)條文。工程概況及特點一、工程范圍:本工程包括以設(shè)計圖紙為依據(jù)的汽機房鋼屋架、吊車梁、擴建端山墻鋼結(jié)構(gòu)、彩板;標(biāo)高+4.48m以上部分樓層梁、鋼煤棚、化學(xué)水處理車間的吊車梁、部分棧橋(因當(dāng)前棧橋部分圖紙未到,故本方案未涉及棧橋部分的制作與安裝)及壓型鋼板的鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝工程。二、工程概況:1、除氧煤倉間主體為混凝土框架結(jié)構(gòu),在除氧煤倉間標(biāo)高+4.48m以上B-C/1~15軸線間的樓層梁為軋制型H型鋼。2、汽機房吊車梁為焊接H型鋼,放置在A、B軸1~15軸線,標(biāo)高為16.438m的混凝土柱牛腿上,單梁約3.5噸。鋼屋架為型鋼組合桁架,跨度為24m,放置在標(biāo)高為20.855m的混凝土柱頂上,單榀約4.5噸,所有鋼材均為Q235級鋼材。3、汽機房A~B/15軸線處擴建端山墻鋼結(jié)構(gòu)布置在7.96m~23.83m結(jié)構(gòu)層間,由型鋼與混凝土墻連接成一個整體,山墻外側(cè)由彩鋼板圍護而成。三、工程特點和難點:1、本工程吊車梁與吊車梁之間連接方式主要為高強螺栓連接,對制孔精度要求較高。2、本工程標(biāo)高+4.48m以上樓層鋼梁與混凝土梁之間連接方式全部為焊接,焊接量大且對焊接質(zhì)量要求較高。由于現(xiàn)場塔吊不能全部覆蓋,部分樓層鋼梁、吊車梁、鋼屋架及擴建端山墻需采用大型汽車吊安裝。3、本工程汽機房鋼屋架跨度24m,考慮到運輸困難應(yīng)將每榀鋼屋架分兩段制作,吊裝時應(yīng)先在地面拼裝,因此吊裝現(xiàn)場應(yīng)合理搭設(shè)拼裝臨時平臺,吊裝的鋼構(gòu)件類型多,吊裝時應(yīng)合理的安排吊裝路線和順序。4、本工程由于工期緊,任務(wù)重且與土建交叉作業(yè),我方將合理安排施工進度計劃,積極配合甲方,滿足業(yè)主的進度要求。第三章施工部署第一節(jié)人員、機具安排及主要材料用量一、組織機構(gòu)江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠工程是江西省重點工程,也被列為我局重點工程。在工程開工前,我局按照國際慣例,推行項目法施工管理,建立了完善的項目組織機構(gòu)。針對江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠工程施工,我方組織了高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好,能打硬仗的施工班組,按照”項目法”的模式,運用科學(xué)的管理手段,采用先進、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?按照”工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一流的要求完成本工程,其組織機構(gòu)如下:項目經(jīng)理項目經(jīng)理安裝經(jīng)理制作經(jīng)理項目總工安裝經(jīng)理制作經(jīng)理項目總工項目動力部項目技術(shù)部項目經(jīng)營部項目質(zhì)安部項目工程部項目動力部項目技術(shù)部項目經(jīng)營部項目質(zhì)安部項目工程部項目器材部各施工班組

二、勞動力計劃(共79人)各施工班組項目工種人數(shù)備注項目管理人員項目經(jīng)理1項目總工兼技術(shù)負(fù)責(zé)人1制作副經(jīng)理1安裝副經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員2質(zhì)檢員2安全員3結(jié)構(gòu)施工員2勞資員兼成本核算員1鋼結(jié)構(gòu)制作鉚、鉗工10焊工6起重工2電工2雜工4油漆工5司機1鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝鉚、鉗工10電焊工6起重工4電工2測量工2機操工2雜工4三、主要設(shè)備機具及檢測設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1180T汽車吊QY18601220T汽車吊QY20E138T汽車吊QY814東風(fēng)半拖汽車20t15遠紅外線烘干箱ZKH-60、10026半自動切割機CG1-3047空氣壓縮機3W-0.8/10-C28交流電焊機BX3-50039直流電焊機ZX7-400S210現(xiàn)場配電柜XPL-改311CO2氣體保護焊機YD-500KR2HGE1012經(jīng)過式拋丸清理機HP1018-8113門式埋弧自動焊114搖臂鉆床Z3032x10115無氣噴涂機GPQ-9C216扭矩扳手6922NB217電剪刀218栓釘焊機619無齒鋸220手拉葫蘆5t821千斤頂5t1022鋼絲繩φ20500m23鋼絲繩φ3130m24枕木200*200*1600100根25安全網(wǎng)500m226安全爬梯10個27彈簧秤228鋼卷尺50m429超聲波探傷儀CTS-22130經(jīng)緯儀J2-2331水準(zhǔn)儀S3232漆膜測厚儀100F133焊縫檢測尺40型2第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作一、施工總體構(gòu)思根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求,我們將吊車梁部分在公司鋼結(jié)構(gòu)制作基地制作,然后運往現(xiàn)場安裝,其余鋼構(gòu)件在現(xiàn)場制作基地進行制作加工。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、配合業(yè)主進行圖紙會審,并根據(jù)圖紙會審記錄,組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖的深化設(shè)計,報藍圖設(shè)計單位及業(yè)主審核無誤后,方可組織施工。2、確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分段細(xì)節(jié),搞好施工詳圖的審核工作;多方聯(lián)系符合質(zhì)量要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商,根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃,提前做好訂貨工作,盡早開始構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的采購。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。3、根據(jù)ISO9001:系列標(biāo)準(zhǔn)要求,編制本工程質(zhì)量計劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書,與班組進行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉,交底書簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備與業(yè)主及總包方積極配合,盡量做到施工現(xiàn)場的三通一平,以保證施工順利進行。施工區(qū)道路要平整堅實,以便于材料的運輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。施工用電,根據(jù)業(yè)主提供的電源及該工程的工藝和工期要求,設(shè)置臨時電源專用配電柜及分支配電柜,保障施工過程中用電的正常供給。施工現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主要求及該項工程現(xiàn)場、安裝的特點,應(yīng)科學(xué)、合理地布置,材料半成品堆放區(qū),現(xiàn)場電源專用配電柜(并裝接好安全裝置)、工地辦公房(便于管理)及臨時倉庫。四、原材料的準(zhǔn)備(一)原材料的進場驗收原材料種類材料型號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注熱軋H型鋼GB/T11263-98鋼材Q235BGB700-88摩擦型高強螺栓10．9級GB1231-9、GB3633-911、采購的原材料到廠后,核查物證是否相符,分類、平整堆放在鋼材庫房,標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為:工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。2、采購鋼材時,對供貨商要求有一定資質(zhì),并要求其出具質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學(xué)成分和機械性能等各項清單。3、制作廠質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后,組織人員對進廠材料按批次取樣,并進行復(fù)檢試驗。4、不合格材料由器材部標(biāo)識后單獨碼放,并通知供貨方,出庫退貨;合格鋼材標(biāo)識后,碼放整齊。5、下料后做好標(biāo)記移植,實施追溯性材料管理。6、為了減少對接接頭,保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量,主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工任務(wù)單為準(zhǔn),不得擅自串用。7、根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材,驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。8、材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位、用戶同意后方可實施。(二)焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注E4303GB5117-95E5016GB5118-95ER49-1GB8110-95F4A0-H08AGB/T5293-951、根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求(電焊條烘焙規(guī)定)采購焊材,驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。2、焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單,領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則,逐日領(lǐng)取。五、施工隊伍的準(zhǔn)備組織精干的施工隊伍,由項目部統(tǒng)一管理,配備高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好,能打硬仗的工人班組,并建立相應(yīng)的管理機制。(詳見組織機構(gòu)圖及勞動力安排表)六、現(xiàn)場制作基地的準(zhǔn)備根據(jù)江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠工程施工總平面布置的總體規(guī)劃,擬在電廠西南角劃出一塊2400m2的場地(不包括臨建、原材料、成品、半成品堆場及運輸車道)作為鋼鋼構(gòu)件制作場地。(見施工現(xiàn)場平面布置圖)在制作場地安裝龍門吊等機械設(shè)備和搭設(shè)制作鋼平臺、下料平臺。制作鋼平臺用δ=16mm鋼板搭設(shè),下做500mm高,240mm厚,間距1000mm的通長磚砌地壟;下料鋼平臺用δ=32mm厚的鋼板滿鋪搭設(shè)。(見龍門吊軌道基礎(chǔ)剖面圖、下料鋼平臺詳圖)、(制作鋼平臺詳圖)第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)制作加工總體思路本工程吊車梁在工廠制作,其余鋼構(gòu)件在現(xiàn)場基地制作加工。經(jīng)過對本項目的方案圖紙進行熟悉,對各鋼構(gòu)件進行分析,考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素,鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計、材料采購及制作必須以滿足安裝為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工任務(wù)的順利實現(xiàn),首先在材料的采購上按ISO9001-質(zhì)保體系嚴(yán)格控制,其次制作前對工人焊接操作知識進行一次培訓(xùn)及綜合考核,對生產(chǎn)設(shè)備進行一次大檢修,以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。第二節(jié)制作技術(shù)準(zhǔn)備一、圖紙深化設(shè)計1、根據(jù)國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計院提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底記錄、圖紙會審紀(jì)要等技術(shù)文件,以及工程實際情況,組織技術(shù)過硬、有施工經(jīng)驗的圖紙深化設(shè)計人員對鋼桁架制作詳圖進行編制。2、在公司內(nèi)部對深化設(shè)計圖進行一次內(nèi)部會審,對細(xì)化不合理的地方進行修改,直到滿足制作車間、項目的施工要求,將最終結(jié)果報設(shè)計院進行確認(rèn)。二、及時對車間、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底,將無誤的制作圖紙下發(fā)。三、對各關(guān)鍵工序應(yīng)組織必要的工藝試驗,如焊接工藝評定,摩擦面抗滑移系數(shù)試驗等。

第三節(jié)原材料供應(yīng)及質(zhì)量控制本工程主要材料為熱軋H型鋼、角鋼、高強螺栓、鋼板等,材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等級。材料品種較多,在采購、運輸、進場驗收、材質(zhì)檢驗和發(fā)料以及加工過程中極易出現(xiàn)材料的混淆和劣質(zhì)材料的使用,給工程帶來不可估量的影響,因此,本公司嚴(yán)格按ISO9001-質(zhì)量體系程序,依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng),各部門履行以下職責(zé)對鋼材采購、運輸和使用的每一個環(huán)節(jié)進行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督,以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。一、各部門職責(zé)1、工程技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品,送交器材部。2、器材部根據(jù)公司庫存情況,及時排定原材料及零配件的采購需求計劃,并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期,根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力,及時編制采購作業(yè)任務(wù)書,責(zé)任落實到人,保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定,采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。3、質(zhì)安部負(fù)責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收,根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格的進貨檢驗,確保原材料的質(zhì)量。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。4、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料,并做好相應(yīng)標(biāo)識,做到堆放合理,標(biāo)識明晰,先進先出。二、材料的采購本工程主要材料應(yīng)編制采購計劃,訂購的材料經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可,按制作需要由承包商運至工廠入庫,所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書,并經(jīng)審定合格后方可入庫,需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國標(biāo)要求,并與主材相適應(yīng)。涂裝的牌號、品種、顏色須符合設(shè)計和業(yè)主要求,涂料應(yīng)存放在干燥、遮陽、避雨的固定場所,環(huán)境溫度控制在-5—40℃之間,并編號分類。三、材料的進廠控制(見下表)原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板、型鋼質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗,30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀(包括裂紋等缺陷)及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格,首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗,初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度四、材料的保管及使用材料到貨驗收確認(rèn)后,由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放,選取合適的場地或包件儲存該工程材料,根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求,入庫材料必須按品種規(guī)格分別堆放,并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆,使用記號和涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別,鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標(biāo)識,做到標(biāo)識明確,并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作,做到先進先出,定期檢查。材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進行領(lǐng)料和落料,實行專料專用,嚴(yán)禁私自代用。焊條烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。第四節(jié)主要制作工藝一、材料檢驗、識別及矯正1、本工程中鋼材主要采用Q235B鋼材,鋼材進料時必須有材質(zhì)證明書,并逐一核對材質(zhì)規(guī)格尺寸,并將質(zhì)保書提交監(jiān)理和甲方認(rèn)可,如有必要進行復(fù)核。2、對鋼材按不同的材質(zhì)進行涂色標(biāo)記,還需根據(jù)定料清單編號對鋼板進行編號,以便構(gòu)件加工時定料使用。3、根據(jù)需要,原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。4、材料矯正時應(yīng)盡量采用機械的方法(矯平機),但超過機械能力或用機械無法矯正的材料可采用加熱法矯正,熱矯正時盡可能局部加熱,溫度不得超過800℃,并嚴(yán)禁用強制降溫措施。二、放樣、號料1、號料前對型鋼、鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查,并進行標(biāo)記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料,必須號出檢查線。3、號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。4、放樣、號料必須預(yù)留余量,預(yù)留余量按以下計算:⑴、氣割縫寬度:板厚δ≤14mm2.0mm板厚16mm<δ<25mm2.5mm板厚25mm<δ3.0mm⑵、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量,板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下:貼角焊縫0.5mm全熔透焊1.0mm5、號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6、根據(jù)來料情況以及圖紙中的要求對鋼構(gòu)件進行精心排料,矯正后直接號料,并對號料零件做好標(biāo)識。三、下料、切割1、吊車梁及零件板的下料采用門式多頭火焰切割機或半自動切割機下料,不允許用手工切割。熱軋H型鋼采用半自動型鋼切割機進行切割。2、切割機的軌道必須平直,彎曲度小于萬分之一,軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓,采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時,停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形,一條切割縫必須一次切割完,不允許中途停止。5、切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。7、各種構(gòu)件必須放1:1大樣加以核對,尺寸無誤后再進行下料加工。項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±50四、邊緣加工坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸,用半自動切割機切割。五、組裝1、組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平臺的平直度、切割精度等是否與設(shè)計圖及工藝要求相符。2、全部型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形,均應(yīng)矯正后方能使用。3、裝配劃線工具(鋼卷尺、直尺)事先應(yīng)經(jīng)計量科檢驗合格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實物核對,以做到正確無誤。4、組裝時使用的平臺、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性,使用前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗合格,以確保構(gòu)件的組裝精度。5、零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進行,角焊縫要盡可能相貼,對接縫部位要注意焊道間隔,并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。6、待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理堆放,連接表面及焊縫位置附近50～100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。7、組裝時應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強制裝配,不得已使用錘子時,應(yīng)使用墊物,以保護母材。8、定位焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施工。六、桿件的校正桿件的校正主要采用翼緣矯正機和火焰法進行校正。七、制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量,鋼梁翼腹板、連接板螺栓孔采用鉆模制孔,鉆孔在搖臂鉆床上進行。2、制成的螺栓孔應(yīng)為圓柱狀,傾斜度不得大于1/20,孔緣應(yīng)均勻而無破裂或凹凸的痕跡,除設(shè)計圖上另有規(guī)定者外,一般標(biāo)準(zhǔn)孔之孔徑應(yīng)較螺栓直徑大1.5mm。3、孔徑大小的允許偏差為+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的誤差,允許在20%以內(nèi)。4、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直;制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。5、所有螺栓孔皆須在工廠制作,嚴(yán)禁現(xiàn)場制孔。6、制孔的質(zhì)量按GB50205-標(biāo)準(zhǔn)7.6(制孔)進行驗收。八、摩擦面的加工1、高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面表面處理后,并達到設(shè)計要求的范圍,不得有油漆及油污。2、摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度,在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件,并進行摩擦系數(shù)試驗,以確保摩擦系數(shù)達到0.45以上。3、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整,鉆孔后磨去毛刺,然后做表面處理。九、表面處理1、涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥度,任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都應(yīng)清除,嚴(yán)重的油污應(yīng)采用溶劑除油。2、涂裝工件用平板車運入到指定位置,并放置一定的高度。3、為確保工期,鋼結(jié)構(gòu)表面采用自動拋丸機噴射鋼丸除銹和手工除銹(現(xiàn)場構(gòu)件)相結(jié)合的方法,鋼丸表面要求清潔干凈,噴射用的壓縮空氣必須經(jīng)過過濾,除去油、水。4、除銹質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級應(yīng)達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的標(biāo)準(zhǔn)要求。十、涂裝1、底層涂裝(1)金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后,立即涂覆標(biāo)準(zhǔn)紅色醇酸快干防銹底漆兩道(在濕度低于86%以下時,要求在4小時內(nèi)進行涂裝)。各層涂料涂裝間隔時間、涂裝層數(shù)、每層厚度、涂料配制方法和涂裝注意事項,按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行。不允許出現(xiàn)返銹后不加任何處理而進行涂裝作業(yè)。(2)采用噴涂進行各道油漆涂裝,多道漆的噴涂要按油漆使用說明的規(guī)定間隔進行。(3)在焊縫處各50mm范圍內(nèi),不得涂裝油漆。焊接后,對焊縫區(qū)進行2次除銹,用人工涂刷或小型高壓噴涂機涂裝涂料,達到規(guī)定膜厚度。(4)構(gòu)件出廠前底漆涂裝完畢,安裝焊縫兩側(cè)50—100mm范圍內(nèi)涂裝在安裝后進行,運輸和安裝過程中碰損位也在安裝后進行修補。(5)涂層的修補①將損傷范圍內(nèi)的殘留涂層用角向磨光機全部打磨干凈。②打磨后的基材表面潔凈度達到要求,繼續(xù)噴涂油漆并達到要求的厚度。③在新噴的涂層上刷上封閉環(huán)進行封閉處理。2、涂裝工藝(1)涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的品種,質(zhì)量及施工位置,本構(gòu)件采用雙組份涂料要明確混合比例,用多少配多少,涂料在涂裝前充分?jǐn)嚢琛?2)涂裝施工的質(zhì)量控制①涂裝前對表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查,合格后方進行涂裝。②涂裝過程中對每一道涂層均進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查,以符合規(guī)范的要求。③涂裝結(jié)束漆膜固化后,進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等。(3)在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行涂裝。①空氣對相濕度超過85%。②施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于5℃或超過35℃。③鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。3、油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。涂裝完畢后,在構(gòu)件上用不同顏色的油漆(如白漆)標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記及長度。

第五節(jié)鋼屋架制作一、鋼屋架施工段的劃分考慮到運輸方便,將每榀鋼屋架分成2段進行制作,上下弦分段處的工地連接采用螺栓-現(xiàn)場焊接,鋼屋架的組裝全在現(xiàn)場進行。二、鋼屋架制作鋼屋架制作工藝流程如下:加工圖設(shè)計加工圖設(shè)計鋼材預(yù)處理放樣、下料、型材接長胎膜內(nèi)組對焊接及檢測矯正除銹、油漆油漆檢測編號歸堆根據(jù)鋼屋架的規(guī)格和型鋼、板材的規(guī)格對型鋼、板材進行套用下料,用半自動或型鋼切割機下料,然后在專用胎具上組裝,點焊后,用CO2氣體保護焊或手工電弧焊進行焊接。三、鋼屋架主要制作工藝(1)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1:1的比例在鋼平臺上放出整榀鋼屋架的大樣,并按設(shè)計或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后,做出樣板和樣桿,并根據(jù)其所在部位,注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容,作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。(2)構(gòu)件組對前,各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整,以滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈,然后在胎具上進行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構(gòu)件在組裝后,對其尺寸進行嚴(yán)格復(fù)查,復(fù)查無誤填寫實測記錄后,再交下道工序施工。(3)鋼屋架組裝后,經(jīng)檢查合格,用CO2氣體保護焊進行焊接。最后進行除銹和油漆。油漆前現(xiàn)場焊縫應(yīng)做好防護。(4)為了保證鋼屋架尺寸準(zhǔn)確一致,提高組裝焊接效率,采用復(fù)制法制作,即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點外設(shè)置胎模,胎模用水準(zhǔn)儀找平,并在鋼平臺上點焊牢固。(5)工序檢驗,合格后轉(zhuǎn)下一工序。四、鋼屋架桿件焊接考慮到運輸條件本鋼屋架工程在現(xiàn)場制作基地完成每段桁架桿件的組裝、焊接,運往吊裝現(xiàn)場進行整體鋼屋架的組裝、焊接,但要在制作基地進行預(yù)拼接,以此來有效控制鋼屋架的精度。1、對焊接接頭進行焊接工藝評定,或工藝評定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認(rèn),總工程師批準(zhǔn)后生效。2、焊工持合格證上崗,脫離崗位3個月以上,應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評定,不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫,必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷,修整焊縫與母材保持延緩過渡。對對接焊縫要在離焊縫20mm處打上鋼印代號。3、焊接技術(shù)措施3．1、焊接工件(1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。(2)焊接鋼平臺宜采用10～20mm厚鋼板鋪成,墊平找正。(3)焊接工字鋼組對好后,在平臺上設(shè)立的專門胎模上進行焊接。3．2、施焊(1)主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接,次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊。(2)主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。(3)當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,須采取有效措施,否則禁止焊接。①.風(fēng)速大于4m/s。②.相對濕度大于85%。③.母材焊接區(qū)域濕潤時。④.室內(nèi)溫度低于5°C。(4)施焊時嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。(5)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋,如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。(6)焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。3．3、焊接檢驗(1)外觀檢驗,所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋,未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。(2)對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行,無損檢測在焊接后24小時進行。4、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋4.2焊前準(zhǔn)備工作(1)檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。(2)除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。(3)外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,二氧化碳?xì)怏w保護焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。4.3定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是25mm,定位焊不要在焊縫交叉處,定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。4.4焊接程序(1)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。(2)構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。(3)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。4.5焊接質(zhì)量檢驗(1)焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。(2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級,對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。(3)焊接施工的質(zhì)量目標(biāo),探傷合格率為100%。第六節(jié)焊接H型鋼梁制作本工程的吊車梁為焊接H鋼梁,根據(jù)現(xiàn)場的施工條件,為了保證質(zhì)量準(zhǔn)備在公司制作車間進行加工制作,然后運往現(xiàn)場。一、焊接H型鋼的組裝焊接H型鋼的胎具如圖示:二、焊接H型鋼—吊車梁的施焊順序如圖示:①焊完2/3②氣刨清根后焊1/2③焊完④焊完⑤焊完(蓋面)⑥焊完(蓋面)3、校正焊接H型鋼塌肩采用翼緣校正機進行校正,其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。4、工藝流程圖①流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程(見圖)②焊接H型鋼制作工藝流程(見圖)

流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖原材料矯正放樣 原材料矯正放樣二次下料號料 二次下料號料 氣割剪、沖、鋸氣割剪、沖、鋸零件平直零件平直邊緣加工制孔(沖、鉆)邊緣加工制孔(沖、鉆)半成品庫分類堆放半成品庫分類堆放小裝配拼裝 小裝配拼裝焊接焊接焊接焊接矯正矯正矯正矯正焊接總裝配端部加工焊接總裝配端部加工運輸出廠油漆包裝退火處理端部加工矯正運輸出廠油漆包裝退火處理端部加工矯正拋丸除銹拋丸除銹焊接型鋼制作工藝流程圖檢驗確認(rèn)其它零件放樣檢驗確認(rèn)其它零件放樣腹板下料翼緣板腹板下料翼緣板氣割下料加工氣割下料氣割下料加工氣割下料坡口加工坡口加工拋丸坡口加工坡口加工拋丸拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊 拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊檢查超探校正檢查超探校正檢查超探校正檢查超探校正氣割長條校正氣割長條校正氣割長條校正氣割長條校正刨邊反變形加工刨邊反變形加工檢查氣割端頭檢查氣割端頭組裝斷面梁、點焊組裝斷面梁、點焊檢查超檢自動焊檢查檢查超檢自動焊檢查端部加工,腹部開孔校正端部加工,腹部開孔校正檢查裝焊零件檢查裝焊零件摩擦面拋丸、除銹栓釘焊固鉆孔摩擦面拋丸、除銹栓釘焊固鉆孔檢查檢查業(yè)主驗收出廠檢驗油漆 業(yè)主驗收出廠檢驗油漆

第七節(jié)成品的檢驗構(gòu)件制作完工后,按照施工圖紙進行項目內(nèi)檢驗,并作出檢驗報告書,提交監(jiān)理、業(yè)主驗收,驗收合格后構(gòu)件才能運輸至現(xiàn)場。檢驗標(biāo)準(zhǔn)遵照GB50205-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(1996版)嚴(yán)格執(zhí)行。1、二級焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格,探傷工藝流程為:鋼構(gòu)件焊后24小時打磨探傷合格出探傷檢驗報告不合格返修同一焊縫返修不能超過兩次報廢2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。3、成品(半成品)構(gòu)件驗收分一般項與重要項,嚴(yán)格按規(guī)范進行驗收。4、涂漆檢驗采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度,并符合設(shè)計要求。第八節(jié)鋼屋架的預(yù)拼裝一、預(yù)拼裝方案的確定根據(jù)制作工藝和現(xiàn)場場地實際情況,對鋼屋架在制作現(xiàn)場進行單榀整體水平拼裝,預(yù)拼裝順序應(yīng)與現(xiàn)場的鋼屋架吊裝順序相互匹配。該方法能反映出制作中由于焊接變形及焊縫收縮產(chǎn)生偏差,解決了鋼屋架的制作精度和準(zhǔn)確度這一重點問題,且投入少,工序相對簡單易行,安全可靠,大大縮短施工工期。設(shè)備及材料名稱規(guī)格型號數(shù)量(塊/臺/套)[10號槽鋼L=500mm32楔鐵若干過眼沖φ17.5×70φ21.5×801010龍門起重機10t/37.65m1半掛拖車15t1安裝螺栓(帶螺帽)M16×50120安裝螺栓(帶螺帽)M20×65300烤槍2磨光機150型5手動割槍2可調(diào)鉸刀φ16~18、φ20~22.52扳手20(把)千斤頂3t40電焊機500A2二、預(yù)拼裝主要設(shè)備、機具、材料、測量設(shè)備主要檢測儀器序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀2”臺12溫度儀臺13水準(zhǔn)儀ZPSS臺1自動安平4鋼卷尺50m把2三、施工場地準(zhǔn)備在制作現(xiàn)場已搭設(shè)的鋼平臺上,清除雜物,場地打掃干凈。根據(jù)鋼屋架的軸線位置和屋架的標(biāo)高,定出其標(biāo)枳的具體位置。四、鋼屋架的預(yù)拼裝1、施工順序所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后,且經(jīng)檢驗合格后方可進行。2、鋼屋架的拼接順序:屋架上弦桿的拼接并初校,僅需上2/3螺栓(初擰);屋架下弦桿的拼接并初校,僅需上2/3螺栓(初擰);屋架腹桿的拼接(僅點焊)調(diào)整檢查整個拼裝體并確認(rèn)無誤后,作最后的終擰。3、拼裝體的測量長度的測量:包括拼裝體的整體長度、寬度、兩種標(biāo)高構(gòu)件的長度、各平臺梁與屋架連接螺栓孔精確度;截面尺寸測量:屋架弦桿對接處的兩截面,是否存在扭曲錯位;4、構(gòu)件的校正焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化:焊縫收縮一般引起構(gòu)件尺寸變短,這一偏差可在構(gòu)件制作前經(jīng)過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-)的規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量;焊接變形引起型鋼錯位:施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫,一般引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化,特別是容易引起型鋼的扭曲。五、構(gòu)件的拆卸拼裝屋架認(rèn)真驗收無誤后方可進行拆卸,對需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺進行二次拼裝,檢驗無誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著”既保證人身安全,又確保構(gòu)件無損”的原則,拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進行。六、拼裝記錄及其它事項1、在拼裝過程中制作方請安裝、總包、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。2、預(yù)拼裝完成后,在構(gòu)件運往吊裝現(xiàn)場前,必須有拼裝記錄且經(jīng)總包、監(jiān)理單位派駐駐廠代表的簽字認(rèn)可,方可出廠。3、構(gòu)件出廠前,為保證構(gòu)件在安裝中不發(fā)生調(diào)換現(xiàn)象,構(gòu)件的編號應(yīng)與圖紙上的編號一致。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工方案,進一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。3、校準(zhǔn)測量儀器及量具等。4、指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進行檢查、復(fù)測、驗收,并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。5、作好安全技術(shù)交底。6、在現(xiàn)場進行合理的臨時用電線路、給水線路的搭設(shè)以及臨時住房、庫房的搭設(shè)。二、現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃,配套供應(yīng)構(gòu)件,且將構(gòu)件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放,相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達。2、根據(jù)貨運清單檢查構(gòu)件,核對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號,若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單,以便構(gòu)件更換或補齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、摩擦面,涂裝等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域,將構(gòu)件進行分類堆放,并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好,墊木的位置應(yīng)正確,重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊,以免構(gòu)件變形。６、成疊薄板放置時應(yīng)抬高架空,使下部空氣流通;薄板存放在庫棚中時一端應(yīng)抬高,以防止積水;板材應(yīng)加以覆蓋,嚴(yán)禁表面裸露在大氣中;禁止在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層,其它構(gòu)件不宜超過4層。三、鋼構(gòu)吊裝方案的初步構(gòu)想1、現(xiàn)場吊裝機械的總體安排由于本工程現(xiàn)場只有一臺塔吊,且該塔吊的覆蓋范圍及起吊能力遠遠不能滿足現(xiàn)場鋼構(gòu)吊裝的要求,我公司決定在構(gòu)件吊裝期間使用一臺160t和180t汽車吊,配合塔吊進行各部分鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè),使用一臺20t的汽車吊及20t拖車進行現(xiàn)場鋼構(gòu)從構(gòu)件堆場到構(gòu)件安裝場地的倒運工作,現(xiàn)場的構(gòu)件倒運工作根據(jù)后一天的構(gòu)件吊裝需求進行安排。鋼梁的吊裝順序隨土建作業(yè)程度交插進行,做到盡量不影響整個工程的作業(yè)進度。汽車吊主要負(fù)責(zé)整體鋼屋架的吊裝,同時輔助塔吊進行塔吊未覆蓋范圍內(nèi)的吊車梁及樓層梁的吊裝。2、現(xiàn)場道路的要求在吊裝現(xiàn)場160t汽車吊行駛地面,下層素土夯實,上層采用碎礫石鋪面。在160t汽車吊進行構(gòu)件吊裝作業(yè)的區(qū)域,下層素土夯實,中層鋪50厚礫石,上層采用100厚C10碎石砼墊層。對該區(qū)域軟基礎(chǔ)表層可用采用間距1米的枕木鋪就。3、現(xiàn)場具體吊裝順序首先利用現(xiàn)場的塔吊先吊裝除氧煤倉間標(biāo)高+4.48m以上B~C/1~15軸線間的樓層梁,吊車梁在土建施工到標(biāo)高21米時開始進行吊裝,先利用塔吊吊裝中部9根吊車梁,然后采用160t的汽車吊在塔吊未覆蓋范圍內(nèi),從中部向兩邊進行吊裝,首先吊裝A軸吊車梁,然后將180t汽車吊布置于煤倉間外側(cè)吊裝B軸吊車梁,最后利用180t汽車吊進行整榀鋼屋架的吊裝。160t及180t汽車吊的性能參數(shù)如下:汽車吊類型工作半徑吊臂長起重量160t1941(主吊臂)15t180t2653(加副桿)5t構(gòu)件名稱吊裝機械構(gòu)件重量(t)備注吊車梁塔吊配合160t及180t汽車吊3.5(單根)各吊車起吊位置、起重量覆蓋范圍及行走路線詳見現(xiàn)場吊裝示意圖鋼屋架160t汽車吊4.5(單榀)樓層梁塔吊<1擴建端鋼柱160t汽車吊<1現(xiàn)場所選用汽車吊完全滿足現(xiàn)場構(gòu)件吊裝需求?，F(xiàn)場吊裝示意圖見下圖:

第二節(jié)主要鋼構(gòu)的吊裝工藝鋼梁吊裝鋼梁的吊裝隨每層土建施工穿插進行,吊車梁的吊裝在土建施工到標(biāo)高21m時進行。塔吊未覆蓋范圍吊車梁采用180t汽車吊進行吊裝,首先A軸吊車梁,然后吊裝B軸吊車梁,汽車吊布置圖如下:

1、鋼梁安裝工藝鋼梁復(fù)檢鋼梁復(fù)檢鋼柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核鋼梁吊升及臨時就位校正復(fù)核固定鋼梁綁扎2、鋼梁復(fù)檢鋼梁吊裝前對鋼梁制作資料及鋼梁型號、長度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標(biāo)高等進行檢查。(1)鋼梁連接牛腿的復(fù)核對支承鋼吊車梁的牛腿用水準(zhǔn)儀(精度為±3mm/km)測出牛腿面實際標(biāo)高值,以設(shè)計標(biāo)高值為基準(zhǔn),得出各擱置鋼梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個標(biāo)高差值和吊車梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板(由刨床作精加工制作)。擱置同一鋼吊車梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工,以保證兩根吊車梁端頭高度值相同。(2)鋼梁縱橫軸線的復(fù)測和調(diào)整在已安裝柱間上復(fù)測鋼梁的縱橫軸線,并用撬棍或千斤頂調(diào)整鋼梁的軸線偏差。3、鋼梁的綁扎與吊升(1)鋼梁采用吊裝夾具四對稱吊點起吊,鋼梁的吊裝方法見下圖。(2)吊升至安裝位置的鋼梁用安裝螺栓臨時固定,所用臨時安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3,且不少于2顆,鋼梁初步固定牢固后,方可松鉤。(3)鋼梁安裝安全措施見示意圖。4、鋼梁的校正施工要點(1)臨時固定的鋼梁,復(fù)核其軸線和標(biāo)高位置,符合要求后按設(shè)計要求固定。(2)對于吊車梁,因其安裝要求相當(dāng)精確,須采取以下方法進行檢測并校正。A、復(fù)檢如下內(nèi)容:a.吊車梁表面的標(biāo)高。b.吊車梁的軌道中心線(如上圖所示)及吊車梁的垂直度。B、吊車梁的校正時間控制a.標(biāo)高校正在屋蓋吊裝前進行;b.其它項目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進行,因為屋蓋安裝可能會引起鋼柱在跨度方向有微小的變動,從而影響校正質(zhì)量。C、校正方法吊車梁校正,主要是對吊車梁標(biāo)高和跨距(如下圖所示)進行移動使之符合設(shè)計要求和吊車行走要求。a.標(biāo)高校正主要是對梁的端部標(biāo)高進行校正。主要采用油壓千斤頂頂空,然后在梁底填設(shè)鋼墊塊,并保證支承貼緊面不少于70%。b.跨距校正用油壓千斤頂進行。重型行車梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動較為方便。D、吊車梁的固定a.校正好的鋼吊車梁,復(fù)測其垂直度、跨距、標(biāo)高。b.安裝吊車梁端部斜撐或中部剪力撐(即制動系統(tǒng)),使吊車梁基本固定不變;c.最后復(fù)測吊車梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù),達到標(biāo)準(zhǔn)后,進行制動系統(tǒng)的安裝和緊固。二、屋面系統(tǒng)安裝1、鋼屋架安裝鋼屋架在地面拼裝平臺拼裝后,整榀進行吊裝。鋼屋架吊裝示意圖如下:(1)鋼屋架吊裝工藝基礎(chǔ)復(fù)核及構(gòu)件質(zhì)量檢測基礎(chǔ)復(fù)核及構(gòu)件質(zhì)量檢測鋼屋架拼裝鋼屋架綁扎及扶直鋼屋架吊升及臨時就位鋼屋架安裝質(zhì)量復(fù)測及固定支撐及維護系統(tǒng)安裝(2)對進場的鋼屋架按驗收規(guī)范要求復(fù)檢,并對支撐鋼屋架的柱頂標(biāo)高及軸線復(fù)檢,調(diào)正合要求后,方可進行下道工序施工。(3)鋼屋架的拼裝在塔吊吊裝半徑內(nèi),用枕木和工字鋼搭設(shè)現(xiàn)場拼裝平臺,拼裝平臺要平整,鋼屋架拼裝時受力后不產(chǎn)生大的變形,具體如下圖。(4)鋼屋架的綁扎及吊升拼裝成整榀的鋼屋架采用4點綁扎,為加強平面外剛度,用杉木桿通長加固,并經(jīng)過調(diào)整索具長度來保證鋼屋架吊升時的傾斜度,便于屋架順利就位,具體見下示意圖。(5)鋼屋架的安裝在汽機間吊車梁及相關(guān)設(shè)備的安裝完畢后,開始鋼屋架的安裝,鋼屋架利用現(xiàn)場汽車吊采用單榀吊裝的方法進行吊裝。第1軸鋼屋架吊升就位后,將屋架支座的螺栓臨時緊固,在屋架上弦節(jié)點兩側(cè)各對稱拉兩道纜風(fēng)繩,臨時固定鋼屋架及調(diào)整鋼屋架的垂直度,如圖所示。安裝第2軸鋼屋架時,利用五道屋架調(diào)節(jié)器,同時拉設(shè)兩道纜風(fēng)繩至地錨臨時固定,使1、2軸間的鋼屋架及支撐系統(tǒng)形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在安裝以后的各榀屋架時,僅用五道調(diào)節(jié)器固定屋架即可。見下圖。(6)鋼屋架校正a.鋼屋架吊裝到位后,第一榀和第二榀屋架拉設(shè)有屋架纜索,此時采用收放纜索上的倒鏈對屋架進行垂直度校正;第三榀及以后的屋架采用屋架調(diào)節(jié)器和鋼楔子進行校正,屋架調(diào)節(jié)器主要放置在屋脊和檐溝處,按每榀五道設(shè)立。b.鋼屋架校正測量用經(jīng)緯儀測量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺,待三把標(biāo)尺的定長刻度在同一直線上,則屋架垂直度校正完畢。c.鋼屋架校正完畢,擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓,隨即安裝屋架支撐系統(tǒng)。2、屋架系統(tǒng)支撐的安裝(1)鋼支撐利用塔吊安裝,剪刀撐在地面拼成形后,四點綁扎吊升,其余支撐兩點綁扎吊升,如下圖。支撐安裝時,須做好安全保護措施,保護措施見下圖。三、擴建端鋼柱的安裝1、鋼柱安裝工藝柱基及進場鋼柱復(fù)檢柱基及進場鋼柱復(fù)檢綁扎鋼柱檢測標(biāo)高及垂直度鋼柱固定吊直并臨時就位標(biāo)高垂直度復(fù)測2、柱基及鋼柱的復(fù)檢(1)鋼柱安裝前,復(fù)檢各根鋼柱基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線位置。鋼柱基礎(chǔ)標(biāo)高采用無收縮水泥砂漿塊制成鋼柱柱底標(biāo)高調(diào)整塌餅進行調(diào)整。(2)復(fù)檢進場鋼柱制作資料、制作質(zhì)量,特別是柱的幾何尺寸以及要接長的柱端部截面的形狀。3、鋼柱的綁扎(1)為了便于鋼柱吊裝就位,根據(jù)鋼柱的不同特點,采取不同的方法綁扎。無鋼牛腿的鋼柱,吊點處設(shè)置焊接吊耳,吊點吊耳的位置設(shè)置于高于柱子的重心處,吊裝完后割去吊耳。(2)鋼柱吊裝前,預(yù)先在地面上固定好操作吊籃、爬梯等。4、鋼柱吊裝(1)鋼柱吊裝前,對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護套保護,防止螺紋損傷。(2)采用塔吊直接吊裝。在起吊過程中,起重機邊起鉤,邊回轉(zhuǎn)起重臂,把柱子吊直為止,并旋轉(zhuǎn)吊臂,將鋼柱吊至柱基的正上方,落鉤,使鋼柱就位。5、鋼柱校正(1)鋼柱初步就位后,塔吊起重臂回轉(zhuǎn)初校垂直度,一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi),擰緊柱底地腳螺栓,做好柱的臨時固定措施后,起重機方可松鉤。(2)對鋼柱水平位移的校正,采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座,沿水平方向頂校鋼柱。(3)對鋼柱的垂直度的校正,采用螺旋千斤頂和油壓千斤頂進行。在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙,以防校正過程中頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。垂直度校正完畢后,再度緊固地腳螺栓,并塞緊柱子底部四周的承重校正塊(每摞不得多于三塊),并用電焊點焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過程中沿軸線產(chǎn)生位移。位移校正后,在柱子底腳四周用4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模,并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定,防止移動。(4)在吊裝接長上部鋼柱時,還須對下層鋼柱進行復(fù)核。一般采用倒鏈拉鋼絲繩纜索進行校正,待豎向接長鋼柱安裝完后,方可松開纜索。6、最終固定精確定位后的鋼柱,復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置,符合要求后,按設(shè)計要求永久性固定。四、高強螺栓施工工藝1、施工工藝高強螺栓抽檢高強螺栓抽檢摩擦面及螺栓檢查高強螺栓的安裝及緊固復(fù)檢高強螺栓封閉2、施工準(zhǔn)備(1)高強螺栓檢查a.依連接節(jié)點的受力要求,對進場的高強螺栓按施工要求,分規(guī)格、批號、數(shù)量抽選樣品,送檢測部門復(fù)驗。b.依制造廠家提供的構(gòu)件及連接板,進行抗滑移試驗復(fù)測,符合要求后,方可進行下步施工。c.高強螺栓連接副(包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈)應(yīng)在同一包裝箱中配套使用,不得互換。(2)螺栓孔檢查及修復(fù)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,檢查安裝螺栓孔位,保證孔位基本對正,螺栓能自由投入。對連接件不重合的孔,用鉆頭或鉸刀擴孔或修孔,符合要求后,方可安裝螺栓。(3)抗滑移面檢查和清理檢查摩擦面,確保連接面上無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂,連接面應(yīng)略成赤銹時為宜。處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得受潮或雨淋。3、高強螺栓安裝(1)選用經(jīng)復(fù)驗后和要求的高強螺栓,用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,將螺栓自由投入。(2)高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強行敲打,在同一連接面上穿入方向宜一致,以便于操作。(3)安裝用臨時螺栓,用普通螺栓。其穿入數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3,且不少于兩個螺栓,如穿入部分沖釘,則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。(4)安裝時,先在安裝臨時螺栓余下的螺栓孔中投滿高強螺栓,并用扳手扳緊,然后將臨時普通螺栓逐一換成高強螺栓,并用扳手扳緊。4、高強螺栓緊固(1)高強螺栓的緊固,分二次擰緊(即初擰和終擰)。每組擰緊順序,從節(jié)點中心部開始逐步向邊緣(兩端)施擰,整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置。有兩個連接構(gòu)件時,應(yīng)先緊主要構(gòu)件,后緊次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固順序是:上翼板→下翼板→腹板。同一節(jié)柱上各梁柱節(jié)點的緊固順序是:柱子上部的梁節(jié)點→柱子下部的梁節(jié)點→柱子中部的梁節(jié)點。同一連接板上的螺栓是先擰中間螺栓,后擰四周螺栓。(2)當(dāng)日安裝的螺栓,應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。(3)高強螺栓緊固,用電動扳手進行。初擰用60%-70%軸力控制,以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。不能用電動扳手的部位,用測力扳手進行緊固。高強螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。(4)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后,應(yīng)做出不同標(biāo)志,以便識別,避免重擰或漏擰。(5)高強螺栓緊固后,進行檢查和測定,發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時,應(yīng)補擰;超擰時,應(yīng)更換重擰,處理后的扭矩值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定5、高強螺栓復(fù)檢(1)高強螺栓安裝完成后復(fù)檢,終擰采用電動扳手緊固的高強螺栓,以螺栓尾部是否擰掉為標(biāo)準(zhǔn),用測力扳手緊固的高強螺栓,用測力扳手復(fù)測其力矩值,不合格則增加力矩值。2)復(fù)檢合格的高強螺栓最后按設(shè)計要求,做好防腐封閉工作。五、屋面彩鋼板的安裝汽機房的屋面板采用BHP彩鋼板。隨著鋼屋架系統(tǒng)的逐跨吊裝,在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈,鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象,注意保證橫平豎直。1、彩鋼板安裝工藝(1)、彩鋼板鋪設(shè)時要注意常年風(fēng)向,板肋搭接與常年風(fēng)向相背。(2)、彩鋼板連接只搭接一個肋時,必須母肋扣在公肋上。(3)、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎80o,形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎10o,形成滴水線。(4)、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm左右空隙,以便插入上彎工具。(5)、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直,并對準(zhǔn)檁條中心,螺釘安裝前掛線,使螺釘在一條直線上。(6)、彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲,螺絲的直徑為4mm,間距不應(yīng)大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。其金屬連接件應(yīng)符合《自鉆自攻螺釘》(GB/T15856.1-4和GB/T3098.11)規(guī)定。板縱向連接間距不小于500mm。2、注意事項(1)、彩鋼板吊到屋面,準(zhǔn)備開始安裝時,要確保所有材料正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。(2)、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上,而不能放有檁條的跨中,要因定第一塊鋼板之前,要確保其位置的垂直和方正,并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。(3)、當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后,在屋頂?shù)妮^低端拉一根準(zhǔn)線,這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線,便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。(4)、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測,以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測量一次,看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。(5)、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠邊的之間的距離,以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。六、樓面壓型板安裝壓型鋼板施工工藝流程排版、彈線鋼梁高強螺栓、焊接驗收合格排版、彈線鋼梁高強螺栓、焊接驗收合格清除鋼梁上污物、除銹安裝焊接柱邊角鋼支托吊放壓型鋼板、人工鋪設(shè)柱角、洞口切割處理逐塊點焊固定、搭接頭咬合點焊封頭板、安裝邊模板栓釘焊接壓型鋼板的安裝應(yīng)根據(jù)樓層梁平面位置,繪制出排版圖。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和排版原則,確定安裝位置線。壓型鋼板安裝位置線應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收以后進行。2、壓型鋼板的下料鋪設(shè)。根據(jù)壓型鋼板的位置線,確定分層、分區(qū)的配料,并搭設(shè)臨時支架。壓型鋼板鋪設(shè)的重點是邊、角的處理。壓型鋼板四周邊緣的搭設(shè)寬度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的尺寸鋪設(shè),不能少搭或不搭。壓型鋼板的角部處理應(yīng)認(rèn)真細(xì)致,最好是先制作邊角樣板,然后再下料切角。3、壓型鋼板的焊接。焊接前應(yīng)將焊接區(qū)域清理干凈,防止油污的粘染,同時將壓型鋼板調(diào)直、壓平,再進行點焊。焊接時,應(yīng)防止將壓型鋼板焊穿。4、壓型鋼板安裝檢查。壓型鋼板安裝后,其質(zhì)量要求如下:(1)搭接波紋應(yīng)平直。(2)點焊牢固。(3)搭接長度達到設(shè)計要求。(4)壓型鋼板端頭處理合理。(5)壓型鋼板安裝邊、角間隙達到要求。(6)壓型鋼板安裝完畢進行栓釘焊接。七、栓釘焊接栓釘焊接分兩種:栓釘直接焊在工作件上的為普通栓釘焊;栓釘在引弧后先熔穿具有一定厚度的壓型鋼板,然后再與構(gòu)件熔成一體的為穿透栓釘焊。瓷環(huán)受潮時應(yīng)在250溫度下焙烘1h后使用。1、焊前重視對栓釘、瓷環(huán)的貨物檢查和驗收。栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)定分類擺放并遵照以下要求管理:a.查驗產(chǎn)品合格證;b.查驗材質(zhì)合格證c.產(chǎn)品外觀檢查應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷;d.規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計需要;e.瓷環(huán)規(guī)格材質(zhì)與栓釘配套;f.瓷環(huán)尺寸符合要求;g.瓷環(huán)受潮按規(guī)定烘干;h.制訂發(fā)放和領(lǐng)用栓釘、瓷環(huán)的有關(guān)制度,堅持做到發(fā)放有登記,領(lǐng)用有手續(xù)依據(jù)。2、施工階段的質(zhì)量管理。(1)、栓釘焊接質(zhì)量要求如下:栓釘熔透壓型鋼板焊于鋼構(gòu)件,壓型鋼板厚為1.06mm,否則需預(yù)先于壓型鋼板沖孔,焊接區(qū)壓型鋼板保持干凈、干燥,并按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。(2)、栓釘焊接開工前,應(yīng)根據(jù)栓釘材質(zhì),壓型鋼板厚度和鋼梁材質(zhì)等,按規(guī)范進行栓釘穿透焊接工藝評定試驗,合格后方能進行栓釘焊接。我局已作過多種栓釘工藝評定試驗,可在開工前提請轉(zhuǎn)化認(rèn)可。在現(xiàn)場操作時還需要根據(jù)網(wǎng)路電壓、電纜線的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進行調(diào)整。

第六章施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié)施工進度計劃根據(jù)總體施工計劃,我方采用各分項工程交叉施工的方法進行施工進度的計劃安排和控制,力爭把制作、安裝總工期控制在150個日歷天內(nèi)。第二節(jié)施工工期保證措施任何一個工程項目,要保證其實施進程按計劃順利、有序地進行,并達到預(yù)定的目標(biāo),必須對有可能影響工程進度的因素進行分析,事先采取措施,盡量縮小計劃進度與實際的偏差,從而實現(xiàn)對項目進度的事前控制。就本項目而言,影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機具因素、氣候因素等,對于上述影響工期的諸多因素,我們將分別對這些因素加以分析、研究,制定對策,以確保工程按期完成。一、組織措施1、我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢,組建精干、高效的項目班子,確保指令暢通、令行禁止;同業(yè)主、監(jiān)理密切配合,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào),對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé),從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。2、建立生產(chǎn)例會制度,每星期召開一次生產(chǎn)例會,圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等內(nèi)容檢查上一次例會以來的實施和效果情況。每日召開各專業(yè)碰頭會,解決生產(chǎn)中應(yīng)集中協(xié)調(diào)的問題。3、做好施工配合工作,切實解除職工的實際困難,逐項落實,確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、為保證工期,實行兩班作業(yè),連續(xù)施工。5、實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度。二、技術(shù)保證措施1、采用網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度的動態(tài)控制與管理,經(jīng)過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn),從而進一步確?？偣て诳刂朴媱澋膶崿F(xiàn)。計劃組織管理程序見附圖:《施工進度計劃組織管理程序》2、采用成熟的”四新”技術(shù),向科技要速度。3、運用計算機技術(shù)實現(xiàn)項目動態(tài)管理,對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置進優(yōu)化。4、針對本工程施工時間緊的特點,充分發(fā)揮本企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的同時,事前對本工程的難點、關(guān)鍵點加以分析、研究,制定切實可行的施工方案及各工序作業(yè)指導(dǎo)書,對參與實施人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計,試驗工作,從而做到在技術(shù)上對施工難點、關(guān)鍵點的控制,使施工得以順利完成。5、在工程實施階段開展以下幾項具體工作:制定實施階段目標(biāo)分解圖;確定施工階段進度控制的主要工作內(nèi)容和深度;明確各類人員進度控制的明確分工;確定與進度控制有關(guān)的各項工作的時間安排、總的工作流程;(5)進度控制所采取的具體措施(包括進度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進度報表形式、統(tǒng)計分析方法等);進行進度目標(biāo)實現(xiàn)的風(fēng)險分析。三、物資、設(shè)備保證措施1、發(fā)揮我方的地域優(yōu)勢和集團優(yōu)勢,集中采購、調(diào)運大宗材料,并采取有效措施,確保供貨商在預(yù)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。2、在工程實施前,組織專業(yè)人員對所需的材料和設(shè)備進行市場調(diào)查、貨源落實、材質(zhì)檢驗、構(gòu)件加工及運輸方法、路線等方面的工作。3、在設(shè)備的配備中充分考慮了儲備和富余量。4、為保證施工機械設(shè)備在施工過程中運行的可靠性,我們將加強管理協(xié)調(diào),同時采取以下措施。(1)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加強對設(shè)備的維修保養(yǎng),對機械零部件的采購儲存。(2)對重點設(shè)備設(shè)專人管理,做好運轉(zhuǎn)記錄,定期檢查。(3)工程實施前,將組織專業(yè)人員對本工程所需機具加以落實,同時在進行全面檢查,確保所需機具的工藝良好,同時將根據(jù)我們的經(jīng)驗,配置各種機具易損部件,以盡可能地減少機具的影響,確保工程順利進行。四、其它保證措施1、要求全體人員能堅守工作崗位,深入施工第一線,及時解決或處理施工中出現(xiàn)的各種問題;2、嚴(yán)格進行進度檢查,做好施工進度記錄;3、組織定期與不定期的進度專題會議,及時分析施工進度狀況;4、加強與業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系,協(xié)同工作;5、在生產(chǎn)施工中密切保持與氣象部門的聯(lián)系,掌握每日的氣象變化情況,并在出現(xiàn)異常氣候時能及時調(diào)整日作業(yè)計劃,把氣候可能對工程進度的影響降低到最低限度。五、采用”優(yōu)化配置,動態(tài)管理”的模式,分期控制。1、前期控制⑴、組織強有力的專項領(lǐng)導(dǎo)班子,及時處理和解決施工中出現(xiàn)的問題,并落實到人。⑵、組織足夠數(shù)量的熟練技術(shù)工人,制定有效的各項規(guī)章制度,發(fā)揮企業(yè)專長優(yōu)勢。⑶、有計劃、有目的地針對該項目重點難點,充分研究、理解設(shè)計意圖,深入細(xì)致地開展工作。⑷、加強與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)溝通工作,及時下達作業(yè)指導(dǎo)書。⑸、做好原材料檢驗、試驗工作,對所需的輔材、設(shè)備進行市場調(diào)查,落實貨源,制定運輸方法,辦理好大型構(gòu)件上路相關(guān)手續(xù)。⑹、全面保養(yǎng)和檢修,該項目所需機具、設(shè)備滿足該工程施工需要。⑺、建立工期進度控制點,明確關(guān)鍵線路,分解工期進度計劃表,確定工期進度計劃控制的有關(guān)人員分工負(fù)責(zé)。2、過程控制⑴、用微機對工期進度計劃加以分析,及時進行調(diào)整,對工期控制點,關(guān)鍵工序進度,隨時掌握。⑵、制作方面應(yīng)及時了解吊裝施工的作業(yè)進度,做好記錄,確保合格構(gòu)件按計劃及時進場。安裝方面充分利用土建交叉施工時間,切實做好各項施工準(zhǔn)備工作和作業(yè)計劃,做到有計劃、有分工,有布置、有落實、有檢查,確保現(xiàn)場施工順利進行。⑶、以每周計劃為節(jié)點,執(zhí)行好每日生產(chǎn)例會、每周協(xié)調(diào)會制度,加強計劃實施的嚴(yán)肅性。⑷加強質(zhì)量管理,各分項工程一次成優(yōu),以高質(zhì)量確保高速度,加強安全管理,確保施工安全。

施工進度計劃管理流程圖施工總進度計劃階段性施工進度計劃施工總進度計劃階段性施工進度計劃編制月進度計劃月計劃審提出意見及存在問題確定月進度計劃編制周進度計劃確定周進度計劃周計劃審計算工程量實施解決工長提出部題編制專業(yè)工種日計項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人計劃員進行計劃監(jiān)督追查原因計算工程量套用勞動定額算出工日數(shù)勞動力總數(shù)在主和生產(chǎn)的項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,周計劃落實到每天,由工長安排完成周計劃完成周計劃末完發(fā)現(xiàn)問題,調(diào)整處理解決

工期影響因素分析圖1目標(biāo)明確2責(zé)任分明3施工準(zhǔn)備4進度控制5現(xiàn)場管理6調(diào)度供應(yīng)7物質(zhì)供應(yīng)8機具配備1責(zé)任心2工時利用3勞動技能4協(xié)作配合工程管理施工人員企業(yè)內(nèi)部甲供材料及時性工藝設(shè)備供貨設(shè)計出圖時間及變更相關(guān)施工單位工程進度1目標(biāo)明確2責(zé)任分明3施工準(zhǔn)備4進度控制5現(xiàn)場管理6調(diào)度供應(yīng)7物質(zhì)供應(yīng)8機具配備1責(zé)任心2工時利用3勞動技能4協(xié)作配合工程管理施工人員企業(yè)內(nèi)部甲供材料及時性工藝設(shè)備供貨設(shè)計出圖時間及變更相關(guān)施工單位工程進度氣候影響資金到位情況企業(yè)外部工期影響因素

第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系為了保證本項目施工質(zhì)量達到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),必須對整體制作、安裝項目實行全面質(zhì)量管理,建立行之有效的質(zhì)量管理體系,按ISO9001系行標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立的以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機制機構(gòu),經(jīng)過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。項目生產(chǎn)的質(zhì)量保證體系架構(gòu)如附圖所示。第二節(jié)管理人員的質(zhì)量職責(zé)一、項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1、代表我公司履行同業(yè)主的工程承包合同,執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針,實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。確定項目質(zhì)量目標(biāo)、組織項目員工學(xué)習(xí),要求項目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。2、在合格分承包商和合格供應(yīng)商名單中選擇材料供應(yīng)合作伙伴。3、對重大問題包括施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、進度計劃、設(shè)計變更等會同上級主管部門進行決策,組織項目有關(guān)人員制訂”項目質(zhì)量保證計劃”。4、協(xié)調(diào)各施工工種之間關(guān)系,理順工序交接與銜接。5、監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程,對不合格的分部分部單位工程負(fù)有直接責(zé)任,及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。二、項目總工質(zhì)量職責(zé)1、負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的建立及運行。2、統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關(guān)工作的安排,開展質(zhì)量教育,保證各項制度在項目得以正常實施。3、負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。4、參與”項目質(zhì)量保證計劃”的編制及修改工作,主持項目施工管理的編制及修訂工作。5、組織實施”項目質(zhì)量保證計劃”及”施工組織設(shè)計”。6、主持處理施工中的技術(shù)問題,參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。7、組織主持關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作。8、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的編制與管理。三、質(zhì)量安全監(jiān)督員的質(zhì)量職責(zé)1、依據(jù)我相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及我公司質(zhì)量管理文件,全面負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作,監(jiān)督不合格的整改,參加項目的質(zhì)量改進工作2、定期組織質(zhì)量檢查,并發(fā)生質(zhì)量安全檢查通報。調(diào)查處理違章事故,提交項目質(zhì)量報告。四、材料員質(zhì)量職責(zé)1、負(fù)責(zé)落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間,并做好原材料、半成品的保護。2、規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。3、對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)。4、及時收集資料和原始記錄,按時、全面、準(zhǔn)確上報各項資料。5、負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。五、質(zhì)量管理流程編制施工組織設(shè)計編制施工組織設(shè)計申請開工報告開工前施工準(zhǔn)備建立成品保護制度、文明施工按全優(yōu)工程規(guī)定及時做好各種檢查驗收記錄未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量的器具、儀器、儀表不得使用施工過程交工驗收嚴(yán)格按質(zhì)量管理點要求,控制工程質(zhì)量,未經(jīng)中間交接檢查簽證合格,不得進入下道工序施工認(rèn)真做好隱蔽工程和分項工程檢查驗收記錄已完成工程及時質(zhì)量評定,搞好交工驗收工作不合適的材料、設(shè)備、半成品不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按施工設(shè)計圖、安裝要領(lǐng)書、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程施工積極推行全面質(zhì)量管理廣泛開展QC小組活動對重要部位編制保證保證工程質(zhì)量規(guī)劃制定創(chuàng)全優(yōu)工程規(guī)劃對焊工和新技術(shù)工藝培訓(xùn)申請開工報告開工前施工準(zhǔn)備建立成品保護制度、文明施工按全優(yōu)工程規(guī)定及時做好各種檢查驗收記錄未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量的器具、儀器、儀表不得使用施工過程交工驗收嚴(yán)格按質(zhì)量管理點要求,控制工程質(zhì)量,未經(jīng)中間交接檢查簽證合格,不得進入下道工序施工認(rèn)真做好隱蔽工程和分項工程檢查驗收記錄已完成工程及時質(zhì)量評定,搞好交工驗收工作不合適的材料、設(shè)備、半成品不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按施工設(shè)計圖、安裝要領(lǐng)書、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程施工積極推行全面質(zhì)量管理廣泛開展QC小組活動對重要部位編制保證保證工程質(zhì)量規(guī)劃制定創(chuàng)全優(yōu)工程規(guī)劃對焊工和新技術(shù)工藝培訓(xùn)第三節(jié)質(zhì)量保證措施一、建立技術(shù)質(zhì)量管理制度,成立QC小組,推行全面質(zhì)量管理。二、施工前,對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。三、建立技術(shù)質(zhì)量崗位制度。