2023重工機械生產(chǎn)項目職業(yè)病防治要點有關(guān)例文10篇

專業(yè)文檔，歡迎下載！ 2023重工機械生產(chǎn)項目職業(yè)病防治要點有關(guān)例文10篇重工機械生產(chǎn)項目職業(yè)病防治要點配色車間結(jié)構(gòu)件拋丸崗位應(yīng)當(dāng)設(shè)置局部通風(fēng)排塵裝置，整機精飾雕琢工序應(yīng)當(dāng)設(shè)計加裝移動式小巧防塵設(shè)備，確保上述工作崗位粉塵濃度合乎《工作場所有毒因素職業(yè)碰觸限值》建議。

為減少作業(yè)環(huán)境中的電焊煙塵濃度，構(gòu)件車間和總裝車間的各沖壓崗位應(yīng)當(dāng)加裝移動式小巧防塵設(shè)備。

總裝車間配色段陽入漆室苯、二甲苯的濃度少于GBZ2-2002標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)將陽入漆室單獨設(shè)置在車間外或調(diào)整至車間的邊緣邊線，并加設(shè)局部機械排風(fēng)裝置，調(diào)漆作業(yè)時應(yīng)搞好個人防水并盡量延長在室內(nèi)的撤離時間，防止物料資產(chǎn)規(guī)模放置;由于苯屬高毒物質(zhì)，其他碰觸苯作業(yè)崗位作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作方式規(guī)范并特別注意搞好個人防水工作，防止苯中毒事故的出現(xiàn)。

物管科看管人員辦公室應(yīng)當(dāng)與油漆輔料庫分離設(shè)置，防止看管人員與油漆輔料長時間碰觸。

各車間照度廣泛高于《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50034-2004)規(guī)定的照度標(biāo)準(zhǔn)值，在不能少于照明設(shè)備功率密度最小允許值的前提下，應(yīng)當(dāng)及時沖洗或更改照明燈具有，以減小照明設(shè)備強度。

夏季高溫季節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)置局部制冷設(shè)備，并定期供應(yīng)含鹽夏日飲料，減少高溫對作業(yè)人員的影響。

強化職業(yè)病危害防水設(shè)備的保護和檢修，保證正常采用。

搭載必要的職業(yè)衛(wèi)生檢測設(shè)備，強化作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的日常監(jiān)測。在顯眼邊線設(shè)置公告欄，發(fā)布有關(guān)職業(yè)病預(yù)防的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。

強化《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的自學(xué)，進一步提高職業(yè)衛(wèi)生管理人員的業(yè)務(wù)水平，切實落實職工身心健康監(jiān)護制度和培訓(xùn)制度，督導(dǎo)職工二要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。煉鐵廠職業(yè)性危害因素與預(yù)防1．生產(chǎn)過程

煉鐵的主要設(shè)備就是高爐、熱風(fēng)爐、高爐煤氣凈化系統(tǒng)等。煉鐵的原料為鐵礦石(磁鐵礦、赤鐵礦等)、燒結(jié)礦、焦炭及助熔劑(石灰石、白云石等)。高爐就是外包鋼殼、內(nèi)磚耐火材料的豎式爐，其上部皮德蓋臺叫做爐頂。由爐頂排泄的高爐煤氣中所含27％一29％的一氧化碳和10～40ra9／m3的爐灰，經(jīng)過凈化除塵后，可以并使煤氣不含塵量減少至500m9／m3以下。經(jīng)過除塵凈化后的高爐煤氣，除用作冷卻熱風(fēng)爐外，余下的煤氣可以送至其他爐并作燃料。嵌入爐料多已機械化，通常系則用料陣和卷揚機將爐料送進高爐皮德蓋口，通過爐頂車箱步入爐內(nèi)。為確保爐內(nèi)的燃料冷卻全然，并達至熔融鑄鐵所須要的溫度(1600～1700。C)，必須向高爐內(nèi)送進大量熱空氣(選礦1t鑄鐵均需4000m3的空氣)。燃料、并助熔劑、熱空氣從爐腰送進。高爐爐缸下部存有兩個出口，一個在后側(cè)方，用以確定爐渣．．邊線較低，稱作出渣15；另一個在爐的正前方下面，以釋出熔融的鐵，稱作出來鐵15。

由于焦炭和空氣中的水解合而產(chǎn)生的一氧化碳，汲取了礦石中的氧又變?yōu)槎趸迹⑹沟V石轉(zhuǎn)換成多孔的鐵。鐵向上迫降，與紅熱的焦炭碰觸，又稀釋大量碳而變?yōu)殍T鐵。鑄鐵熔化成液體狀態(tài)而南流爐缸，然后由出來鐵口定時釋出鐵水，鑄造鐵塊，或輕易送至煉鋼爐展開煉鋼。

2．職業(yè)性危害因素

煉鐵生產(chǎn)中最主要的有毒因素就燒結(jié)廠除塵燒結(jié)廠就是目前冶金企業(yè)中粉塵污染最輕微的單位之一。燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵量小，影響范圍廣，環(huán)境治理困難，危害輕微。一臺75m2的燒結(jié)機，每小時產(chǎn)生的廢氣超過3.9×105rn3，堆放的粉塵約1.5t。熱處理生產(chǎn)過程的主要塵源就是：①燒結(jié)機主煙道排氣中的粉塵；②燒結(jié)機和加熱機尾部Chambley時產(chǎn)生的粉塵；③燒結(jié)礦篩分時產(chǎn)生的粉塵；④成品和返礦運輸過程產(chǎn)生的粉塵；⑤一次混合廢氣中的粉塵；⑥熱處理用原料、熔劑、燃料的DV8、加工(碎裂、篩分)和運輸過程產(chǎn)生的粉塵；⑦干式除塵器的排灰處置；⑧二次揚塵。

各種塵源都存有它的特點：原料準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的塵源多而集中；混合料系統(tǒng)，特別就是熱返礦出席混合時塵氣共生，排氣具備高溫、梅雨季節(jié)和較低的含塵濃度，燒結(jié)礦系統(tǒng)的廢氣量小、溫度低，含塵濃度小，由于目前多生產(chǎn)自熔性或低堿度燒結(jié)礦，因而產(chǎn)生的粉塵比電阻低。此外，熱處理粉塵磨損性弱，廢氣中不含SO2、CaO，極易產(chǎn)生銹蝕與結(jié)垢，并使熱處理粉塵的環(huán)境治理導(dǎo)致一定的困難。

1.熱處理工藝的防塵措施

燒結(jié)廠除塵首先必須從改革工藝和設(shè)施，提升自動化水平方面抓起，增加塵源和粉塵排放量。主要存有以下幾方面：

(1)自動配料和嚴(yán)格控制混合料水份、燃燒溫度，從而并使成品燒結(jié)礦質(zhì)量低，強度小，過氧化苯甲酰率為高，粉塵因而以求增加，

(2)使用砌底料熱處理工藝，在燒結(jié)機上首先刷上粒度為10～20mm，料層薄30～50mm的燒結(jié)礦，能并使配合料迪雷省，成品燒結(jié)礦不夾雜著生料，減少粉塵量

(3)對加強熱處理過程所用生石灰使用風(fēng)力運送，同時實現(xiàn)密封運輸，可以防止皮帶運輸?shù)膿P塵；

(4)燒結(jié)機尾向加熱機使用輕易給料方式，中止機尾冷搗，使用冷返礦配料方案，從而消解冷抵礦配料時產(chǎn)生大量水汽夾帶粉塵舞動的狀況；

(5)將環(huán)路冷機受料點排泄的高溫廢氣收到點火器助燃，廢氣經(jīng)臺車料層時粉塵被稀釋，從而增加粉塵排放量，

(6)熱處理設(shè)備大型化、自動化，增加接塵人員和增加人員接塵的機會，這就是今后燒結(jié)廠防塵的發(fā)展方向。

2.燒結(jié)廠除塵措施

現(xiàn)代燒結(jié)廠除塵措施的發(fā)展趨勢就是：

(1)目前燒結(jié)廠排風(fēng)系統(tǒng)的除塵設(shè)備，多數(shù)仍使用機械式旋風(fēng)除塵器或多管及除塵器，凈化效率僅能夠達至70～90％排放量粉塵濃度，無法達至國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在多使用分散的大除塵系統(tǒng)，同時使用一流的大型除塵設(shè)備，這樣，易于集中管理和修理，有助于除塵器已連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，粉塵分散廢舊處置，增加二次揚塵。寶鋼燒結(jié)廠一期工程，全廠共設(shè)立5個分散的除塵系統(tǒng)即為廢氣、機尾、配料、成品、粉焦5個系統(tǒng)，凈化設(shè)備分別使用ESCS一600直線型臥式三室闊間距電除塵器、三菱一魯奇型電除塵器和大型吸入式反吸風(fēng)袋式除塵器，獲得了較好的除塵效果。對電除塵器的設(shè)計，著重氣流均勻分布、電場內(nèi)及灰斗內(nèi)設(shè)阻流隔板、陽極使用480mm小槽型板、出口設(shè)槽形板，使用高性能的供電電源等措施，提升瞳電除塵器的水平。

(2)合理的粉塵處置與廢舊。由于系統(tǒng)的集中化和大型化，并使除塵系統(tǒng)廢舊的粉塵分散在幾個點，再使用粉料的密封運送或保鮮后送來至熱處理工藝系統(tǒng)予以廢舊利用。

3.熱處理廢氣除塵

近年來，有些單位在降塵管及與多管及除塵器之間減少一段旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器，從而并使粉塵濃度達至排放量標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)已在燒結(jié)廠的廢氣除塵系統(tǒng)使用靜電除塵器的設(shè)計，沒多久即將資金投入運轉(zhuǎn)。寶鋼的熱處理廢氣除塵系統(tǒng)使用ESCS型超高壓、闊極距的電除塵器，用來凈化高比電阻粉塵，己初步獲得經(jīng)驗。

4.燒結(jié)廠環(huán)境除塵

燒結(jié)廠的原料準(zhǔn)備工作，混合料、成品燒結(jié)礦等除塵系統(tǒng)通常稱作環(huán)境除塵系統(tǒng)，包含以下幾方面：

(1)原料準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的除塵措施

燒結(jié)廠的原料準(zhǔn)備工作系統(tǒng)就是指熱處理所用的含鐵原料、熔劑、燃料的儲存、加工、運輸及配料的工藝過程。過去原料準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)集中，方法多樣，通常多使用水力除塵，水力機械聯(lián)手除塵、機械旋風(fēng)除塵、高壓靜電塵源掌控等措施，除塵效果不理想?，F(xiàn)已已經(jīng)開始使用集中式大型除塵設(shè)備，比如現(xiàn)在資金投入運轉(zhuǎn)的鞍鋼二火燒配料除塵系統(tǒng)，共計幾個吸塵點，總除塵風(fēng)量為26x104m3／h，除塵設(shè)備采用干式臥式雙室兩電場85m2的電除塵器，搜集的粉塵用螺旋機輸送到工藝配料皮帶予以廢舊利用。

在原料準(zhǔn)備工作系統(tǒng)，還有一些開放性塵源，比如還有許多膠帶運輸機未有可信的防塵設(shè)施，如果在塵源點使用高壓靜電塵源掌控裝置，或在塵源點噴藥荷電水霧，可以有效地遏制這些開放性塵源。

(2)混合料系統(tǒng)除塵

燒結(jié)廠混合料系統(tǒng)就是配合料在放入燒結(jié)機前經(jīng)專用的混合設(shè)備攪拌濕潤和成球的工藝過程。燒結(jié)廠若是熱礦工藝，冷抵礦遇水將產(chǎn)生大量粉和水汽，并使混合料環(huán)境轉(zhuǎn)差。若任其自然排放量，導(dǎo)致非常大的危害?？梢愿鶕?jù)工藝和操作方式方式的相同，分別在返礦皮帶攪拌點，一次混合圓筒混合機等主要塵源點使用大型沖擊式除塵器，在其它次要塵源點使用噴淋管及或噴淋箱對排氣展開凈化。

(3)成品燒結(jié)礦系統(tǒng)除塵

成品燒結(jié)礦系統(tǒng)就是指燒結(jié)機尾滾礦部、加熱設(shè)備及整粒設(shè)施等工藝過程。這個系統(tǒng)各塵源點的含塵濃度低，處置風(fēng)量小，就是燒結(jié)廠除塵的主要部分。一就是機尾除塵，目前多使用靜電除塵器，二就是整粒設(shè)施除塵，除塵措施就是按工藝生產(chǎn)系統(tǒng)成立分散或集中的除塵系統(tǒng)，采用靜電除塵器或環(huán)隙式脈沖袋式除塵器等。電解鋁行業(yè)中六大職業(yè)危害粉塵危害

在電解煙氣凈化系統(tǒng)、濃相系統(tǒng)、遜于濃相系統(tǒng)存有氧化鋁粉塵及其混合物在陽極焙燒車間的上料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、搭揉機及磨粉系統(tǒng)存有碳粉塵和瀝青煙產(chǎn)生；成型工段存有瀝青煙產(chǎn)生；殘極處置工段更是煙霧氤氳。輕易受危害的存有天車司機，電解車間工人，炭素粉碎裂、篩分及殘極碎裂等崗位工人。

毒物危害

作業(yè)工人碰觸至的毒物主要存有一氧化碳、瀝青煙、氟化物、硫化物等。毒物主要原產(chǎn)在電極、焙燒爐附近及煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)。鋁電解的工藝為以冰晶石一氧化鋁氟化鋁的熔體為電解質(zhì)，以炭素材料為電極展開電解，在陽極產(chǎn)生一氧化碳、氟化物、硫化物氣體。瀝青煙主要源于生陽極工段的混捏機、磨粉系統(tǒng)及成型工段。

按照現(xiàn)行《職業(yè)性碰觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，氟化物為Ⅱ級，屬高度危害，人體排出過量的氟，常?？梢砸l(fā)骨硬化、骨質(zhì)增生、斑狀齒等氟骨病，嚴(yán)重者并使人失去體力。氟化物還對呼吸道粘膜及皮膚存有猛烈的提振和銹蝕促進作用。

瀝青煙為Ⅲ級，屬中度危害。瀝青對人體的主要危害存有兩個方面：一就是由于溫度的影響并使瀝青溶解，人體碰觸可以引發(fā)皮炎；二就是瀝青煙對皮膚及粘膜的刺激作用。

一氧化碳為無色、并無吸氣體。它在血中與血紅蛋白非政府的氧融合。輕度中毒者發(fā)生頭痛、頭暈、咳嗽、失眠、惡心、咳嗽、無力、脈慢、疲倦、昏迷不醒；重度患者深度昏迷不醒、瞳孔增大、肌張力進一步增強、頻密嘔吐、大小便腹痛、肺水腫、輕微的會喪生等。

高溫危害

鋁電解槽電解溫度高達940℃～960℃，就是主要的生產(chǎn)性熱源。炭素工段的焙燒、揉、預(yù)演螺旋、瀝青熔融生產(chǎn)設(shè)備均為生產(chǎn)性熱源。針對高溫作業(yè)，廠房應(yīng)當(dāng)使用分層通風(fēng)及時散熱器，減少操作方式人員的工作強度，增加勞動時間，盡量避免在高溫區(qū)停留時間過長。

噪聲危害

產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要存有風(fēng)機、破碎機、球磨機、成型機、給料機、送料機及空壓機等。噪聲能夠并使敏感度上升甚至導(dǎo)致耳聾，或引發(fā)神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病，噪聲影響也并使誤操作發(fā)生率下降。起重機械危害及常用機械危害

鋁廠使用的高位電解多功能天車和煅燒多功能機組等大多為橋式起重機。橋式起重機的常用事故存有高處落物、侵蝕、高處掉落、窒息危害和其他危害；常用機械危害存有侵蝕、相撞和噴發(fā)、夾住、剪切、劃傷和擄住等。

掉落危害

殘級處理工藝中存有清掃、篩分、碎裂及定量等諸多工序，因設(shè)備加裝在相同地點和相同高度形式的操作方式平臺、地溝、升降口、坑洞及護坎，如果沒防水措施或防水措施有缺陷，就存有掉落骨折的危險。

電氣危害

窒息事故：車間高壓電源間的網(wǎng)路連接點可能將出現(xiàn)輕微的電擊事故。系列電壓超過數(shù)百伏至數(shù)千伏。盡管人們把零電壓設(shè)于系列中點，但系列兩端一旦短路，極易發(fā)生人身和設(shè)備事故。而且，電解用直流電，槽上電氣設(shè)備用交流電，交流系統(tǒng)，可以引發(fā)設(shè)備事故。

靜電危害事故：焙燒爐、煅燒爐的輸氣輸油管路、炭素生產(chǎn)系統(tǒng)的除塵管路及燃油鍋爐系統(tǒng)等存有靜電危害。

雷電傷害事故：電解車間廠房的殘極碎裂、篩分部分高度少于10米，焙燒工段、生陽極及殘極處置排煙系統(tǒng)排在氣筒高度都在20米以上，在雷雨天存有被雷擊的危險。

在鋁廠的整個生產(chǎn)工藝過程中，危險因素及有毒因素時時存有，從某種程度上說道，絕對安全的生產(chǎn)就是不可能將的。因此，預(yù)防性的安全管理和勞動保護各項制度及準(zhǔn)則必須建立健全，強化對人和物的管理，并使管理合法化、合理化、規(guī)范化、制度化，運用完備的安全管理體系，對事故危險源和危險因素展開有效率的分析，掌控各項操作技能和安全保護措施，二要把安全工作和勞動保護全面落實妥當(dāng)，弱揪、實干、進一步增強自我保護意識，危險就是可以與我們擦肩而過的。農(nóng)民工職業(yè)病監(jiān)管工作中存在的問題及幾點建議隨著經(jīng)濟體制和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，我國職業(yè)病的發(fā)作情況發(fā)生了代萊變化：大量的農(nóng)村勞動力踏進了鄉(xiāng)村，返鄉(xiāng)務(wù)工人員，而鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、私人企業(yè)和外資企業(yè)則就是農(nóng)民工的新寵。由于一些用人單位既不與勞動者簽定勞動合同，也不全面落實職業(yè)病預(yù)防措施，以致很多農(nóng)民工就是在沒任何防水的情況下專門從事著能職業(yè)病危害的工作。農(nóng)民工的職業(yè)病監(jiān)管問題已經(jīng)淪為當(dāng)前我國職業(yè)病監(jiān)管工作的首要任務(wù)。

一、農(nóng)民工職業(yè)病預(yù)防管理工作中存有的主要問題

一就是有些地方片面強調(diào)經(jīng)濟的快速發(fā)展，爭相減少門檻招商引資，發(fā)生了“先上車后補票”的作法。對企業(yè)的立項、市場準(zhǔn)入和監(jiān)管并沒按照國家有關(guān)法律法規(guī)建議展開嚴(yán)格把關(guān)。許多未經(jīng)職業(yè)病危害評價和未按“三同時”審查的企業(yè)相繼動工投產(chǎn)，相當(dāng)一批職業(yè)病危害輕微的企業(yè)和產(chǎn)業(yè)乘虛而入，引致了職業(yè)病危害發(fā)生了從經(jīng)濟繁盛地區(qū)向經(jīng)濟落后地區(qū)、從城市向農(nóng)村、從國外向國內(nèi)遷移的現(xiàn)象。有的地方政府甚至規(guī)定凡步入企業(yè)積極開展職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督稽查的，必須經(jīng)過政府領(lǐng)導(dǎo)同意，引致了《職業(yè)病防治法》難以獲得真正的貫徹落實。

二就是職業(yè)病預(yù)防工作牽涉至多個部門，建議全社會的參予，但目前部門間協(xié)調(diào)比較，職業(yè)病預(yù)防工作聯(lián)動機制尚未構(gòu)成。舉例來說，一些地方在對用人單位展開牽涉職業(yè)病危害的新、改為、改建和技術(shù)引進、技術(shù)改造建設(shè)時，并沒經(jīng)過衛(wèi)生行政部門的職業(yè)病危害評價，有關(guān)部門照樣準(zhǔn)許立項、許可、頒證、年審。

三就是用人單位不依法與農(nóng)民工簽定勞動合同、不創(chuàng)建職業(yè)身心健康監(jiān)護檔案、不出席工傷社會保險的問題比較廣泛。部分農(nóng)民工由于科學(xué)知識所限，并不介紹工作場所的職業(yè)病危害；身心健康權(quán)益受侵害后，又因沒簽定勞動合同而無法賠償。甚至一些青壯年農(nóng)民工在患職業(yè)病后，被用人單位解雇，不能獲得理應(yīng)的外科，以致病情減輕甚至失去了年長的生命。

四就是盡管法律法規(guī)已明晰了職業(yè)病預(yù)防工作的責(zé)任主體和義務(wù)承擔(dān)者在用人單位，但是，許多用人單位并沒履行職責(zé)職業(yè)病預(yù)防的責(zé)任和義務(wù)，主要整體表現(xiàn)在未采取有效措施從源頭上掌控職業(yè)病危害，對牽涉職業(yè)病危害的建設(shè)項目，沒按照國家法律法規(guī)的定展開職業(yè)病危害評價；許多用人單位未創(chuàng)建職業(yè)病預(yù)防機構(gòu)，未向農(nóng)民工知會本企業(yè)的職業(yè)病危害，未對工作場所實行職業(yè)病危害監(jiān)測。

五就是我國總計有20年沒能積極開展全國性的職業(yè)病流行病學(xué)調(diào)查，防治控制措施缺少針對性，對外資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和私營企業(yè)，對巨大的農(nóng)村流動勞動大軍尚缺少有效率的職業(yè)病預(yù)防管理模式。

六就是農(nóng)民工缺少必要的職業(yè)病預(yù)防科學(xué)知識，自我保護意識不弱，對維護自身身心健康權(quán)益的法規(guī)知之甚少，有的農(nóng)民工甚至因懼怕被解雇而不敢依法保護自己的合法權(quán)益。探析涉粉塵防爆企業(yè)存在主要安全隱患及整治措施自2014年江蘇省昆山市中榮金屬制品有限公司出現(xiàn)“8?2”鋁粉塵核爆特別重大事故以來，全國各地深入細致非政府積極開展粉塵作業(yè)和采用場所企業(yè)嚴(yán)防粉塵核爆專項環(huán)境治理工作，通過涉嫌粉塵安全檢查企業(yè)非政府自查自糾、強化政府安全生產(chǎn)監(jiān)管稽查和督查檢查、制定頒布針對性政策文件、不斷擴大社會宣傳、強化通報及警告教育等措施，進一步嚴(yán)格執(zhí)行涉嫌粉塵安全檢查企業(yè)全面落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，獲得了較好實效。

但是，由于涉嫌粉塵生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)的行業(yè)領(lǐng)域原產(chǎn)比較甚廣，蓄積存有粉塵的作業(yè)場所比較多，除少數(shù)金屬鋁鎂、煙草等涉嫌粉塵安全檢查企業(yè)實行較好技術(shù)掌控外，絕大多數(shù)涉嫌粉塵安全檢查企業(yè)，例如金屬、煤粉、面粉、淀粉、血粉、魚粉、紙粉、木粉、棉花、塑料、染料等存有粉塵核爆危險的企業(yè)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，尤其就是經(jīng)濟規(guī)模大、結(jié)構(gòu)單一、技術(shù)設(shè)備老化、管理滯后、安全監(jiān)控力量厚實以及人員密集等因素影響小，不合乎粉塵安全檢查安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)占到比大，雖經(jīng)一年多的安全生產(chǎn)環(huán)境治理、整治，但安全隱患依然輕微，安全問題依然注重，安全風(fēng)險依然非常大。

一、存有的主要問題

1.企業(yè)對粉塵核爆的危險性重新認識嚴(yán)重不足。粉塵的形態(tài)特征就是顆粒物，顆粒物在空氣中漂有限空間預(yù)防職業(yè)病危害管理方案1總則

1.1為消解或掌控非常有限空間作業(yè)的職業(yè)病危害因素，避免高熱、急性中毒等職業(yè)性危害，根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《采用有害物品作業(yè)場所勞動保護條例》，制訂本規(guī)范。

1.2本規(guī)范所指空間就是所指與外界相對非常有限，進出口受到限制，自然通風(fēng)不當(dāng)，足夠多容納一人步入并專門從事非常規(guī)、非已連續(xù)作業(yè)的非常有限空間。

1.2.1經(jīng)定時監(jiān)測和持續(xù)展開機械通風(fēng)，能夠確保在非常有限空間內(nèi)安全作業(yè)，并不需要辦理許可的非常有限空間，稱作無須許可非常有限空間；1.2.2具備涵蓋可能將產(chǎn)生職業(yè)病有毒因素、或涵蓋可能將對步入者產(chǎn)生沖上危害、或具備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，極易并使步入者掉入引發(fā)窒息而死或沉淪、或涵蓋其它輕微職業(yè)病危害因素等特征的非常有限空間稱作須要許可非常有限空間。

1.3本規(guī)范適用于于用人單位非常有限空間作業(yè)的職業(yè)病危害防水。

1.4步入非常有限空間作業(yè)應(yīng)當(dāng)由用人單位實行安全作業(yè)許可。

1.5用人單位應(yīng)當(dāng)實行綜合措施，消解或增加非常有限空間的職業(yè)病危害以滿足用戶安全作業(yè)條件。

2通常職責(zé)

2.1用人單位的職責(zé)

2.1.1按照本規(guī)范非政府、實行非常有限空間作業(yè)。制訂非常有限空間作業(yè)職業(yè)病危害防水掌控計劃、空間作業(yè)步入許可程序和安全作業(yè)規(guī)程，并確保有關(guān)人員能夠隨時獲得計劃、程序和規(guī)程。

2.1.2確認并明晰非常有限空間作業(yè)負責(zé)人、步入作業(yè)勞動者（以下縮寫作業(yè)者）和外部監(jiān)護或監(jiān)督人員（以下縮寫監(jiān)護者）及其職責(zé)。

2.1.3在非常有限空間外設(shè)置警告標(biāo)識，知會非常有限空間的邊線和所存有的危害。

2.1.4提供更多有關(guān)的職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)。

2.1.5當(dāng)實行非常有限空間作業(yè)前，須評估非常有限空間可能將存有的職業(yè)病危害，以確認該空間與否許可作業(yè)。

2.1.6采取有效措施，避免未經(jīng)容許的勞動者步入非常有限空間。

2.1.7提供更多空間作業(yè)的合格的安全防水設(shè)施與個體防護用品及報警儀器。

2.1.8提供更多應(yīng)急救援確保。

2.2作業(yè)負責(zé)人（非常有限空間作業(yè)的輕易負責(zé)人）的職責(zé)

2.2.1證實作業(yè)者、監(jiān)護者的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)及上崗資格；

2.2.2在非常有限空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序和防水設(shè)施及用品達至容許條件后，容許步入非常有限空間。

2.2.4在非常有限空間及其附近出現(xiàn)安全作業(yè)許可所不容許的情況時，中止步入。

2.2.4在非常有限空間作業(yè)順利完成后，在確認作業(yè)者及所隨身攜帶的設(shè)備和物品均已撤走后中止許可。

2.2.5檢查、檢驗應(yīng)急救援服務(wù)、應(yīng)答方法的效果。

2.2.6對未經(jīng)許可企圖步入或已步入非常有限空間者展開勸說或責(zé)令選擇退出。

2.3作業(yè)者（經(jīng)用人單位審查、核準(zhǔn)步入密封空間作業(yè)的勞動者，）的職責(zé)

2.3.1拒絕接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，上崗上崗；

2.3.2嚴(yán)格遵守非常有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程；恰當(dāng)采用空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用品；

2.3.3應(yīng)當(dāng)與監(jiān)護者展開必要的、有效率的安全、報警、撤走等雙向信息交流；

2.3.5出現(xiàn)以下事項時作業(yè)者應(yīng)當(dāng)及時向監(jiān)護者報警或撤走非常有限空間：

（1）已經(jīng)意識到身體發(fā)生危險癥狀和體征；

（2）監(jiān)護者和作業(yè)負責(zé)人下發(fā)了撤走命令；

（3）觀測至必須撤走的情況或報警器收到撤走警報。

2.4監(jiān)護者（當(dāng)做業(yè)者步入非常有限空間作業(yè)時，在空間外負責(zé)管理安全監(jiān)護的人員）的職責(zé)

2.4.1具備能夠警覺并推論作業(yè)者異常犯罪行為的能力，拒絕接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，上崗上崗；

2.4.2精確掌控作業(yè)者的數(shù)量和身份；

2.4.3在作業(yè)者作業(yè)期間確保在非常有限空間外持續(xù)監(jiān)護；盡早與作業(yè)者展開必要的、有效率的安全、報警、撤走等信息交流；在緊急情況時向作業(yè)者收到撤走警報。監(jiān)護者在履行職責(zé)監(jiān)測和維護職責(zé)時，無法受其他職責(zé)的阻礙。

2.4.4出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)當(dāng)命令作業(yè)者立即撤走非常有限空間，必要時，立即應(yīng)答應(yīng)急救援服務(wù)，并在空間外實行應(yīng)急救援工作。

（1）辨認出嚴(yán)禁作業(yè)的條件；

（2）辨認出作業(yè)者出現(xiàn)異常犯罪行為；

（3）空間外發(fā)生威脅作業(yè)者安全和身心健康的險情；

（4）監(jiān)護者無法安全有效地履行職責(zé)時，也應(yīng)當(dāng)通告作業(yè)者撤走。

2.4.5對未經(jīng)許可緊鄰或者企圖步入空間者不予警告并驅(qū)離，如果未經(jīng)許可者步入空間，應(yīng)當(dāng)及時通告作業(yè)者和作業(yè)負責(zé)人。

3用人單位非常有限空間作業(yè)職業(yè)病危害防水綜合控制措施

3.1設(shè)置空間警告標(biāo)識，避免未經(jīng)許可人員步入。

3.2步入空間前，展開職業(yè)病危害因素辨識和評價。

3.3制訂和實行空間職業(yè)病危害防水掌控計劃、空間步入許可程序和安全作業(yè)操作規(guī)程

3.4提供更多符合要求的監(jiān)測、通風(fēng)、通訊、個人防護用品設(shè)備、照明設(shè)備、安全出入設(shè)施以及應(yīng)急救援和其他必須設(shè)備，并確保所有設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)和勞動者能恰當(dāng)采用。

3.5在步入空間作業(yè)期間至少必須精心安排一名監(jiān)護者在空間外持續(xù)展開監(jiān)護。

3.6選定專人按建議培訓(xùn)作業(yè)者、監(jiān)護者和作業(yè)負責(zé)人。

3.7制訂和實行應(yīng)急救援、應(yīng)答程序，避免非許可人員展開救護。

3.8制訂和實行許可步入程序。

3.9如果存有多個用人單位同時步入同一密封空間作業(yè)，應(yīng)當(dāng)制訂和實行協(xié)同作業(yè)程序，確保一方用人單位作業(yè)者的作業(yè)不能對另一用人單位的作業(yè)者導(dǎo)致威脅。

3.10制訂和實行步入中止程序。

3.11當(dāng)按照非常有限空間計劃所實行的措施無法有效率維護勞動者時，應(yīng)付步入非常有限空間作業(yè)展開再次評估，并且必須修改掌控計劃。

3.12步入作業(yè)完結(jié)后，許可文件或記錄至少檔案一年。

4非常有限空間職業(yè)病危害防水掌控計劃、非常有限空間步入許可程序和安全作業(yè)操作規(guī)程應(yīng)當(dāng)包含以下方面：

4.1容許步入條件。

4.2對非常有限空間可能將存有的職業(yè)病危害因素展開檢測、評價。

4.3隔絕非常有限空間。應(yīng)當(dāng)特別注意：

4.3.1半封閉危害性氣體或蒸氣可能將流入步入空間的其他開口；

4.3.2采取有效措施避免有毒氣體、塵?；蚰嗤?、水等其它民主自由流動的液體和液態(tài)涌向空間；

4.3.3將空間與一切不必要的熱源隔絕。

4.4步入非常有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)實行凈化、通風(fēng)等措施，對非常有限空間充份沖洗，比如水蒸氣潔凈、惰性氣體沖洗和強制性通風(fēng)等，以消解或者掌控所有藏于非常有限空間內(nèi)的職業(yè)病有毒因素。主要方法存有水蒸氣潔凈、惰性氣體沖洗、通風(fēng)。

4.4.1水蒸氣潔凈

（1）適合空間內(nèi)水蒸氣揮發(fā)性物質(zhì)的潔凈；

（2）潔凈時，應(yīng)當(dāng)確保存有足夠多的時間徹底清除空間內(nèi)的有害物質(zhì)；

（3）潔凈期間，為避免空間內(nèi)產(chǎn)生危險氣壓，應(yīng)當(dāng)給水蒸氣和凝結(jié)物提供更多足夠多的排放口；

（4）潔凈后，應(yīng)當(dāng)展開充份通風(fēng)，避免空間因散熱器和凝固而引致任何“真空”。在作業(yè)者步入高溫密封空間前，應(yīng)當(dāng)將該空間加熱至室溫；

（5）沖洗完，應(yīng)當(dāng)將空間內(nèi)所有余下液體適度排泄或吸到，及時打開進出口以便通風(fēng)；

（6）水蒸氣潔凈過的空間長時間一拖再拖后，應(yīng)當(dāng)再次展開水蒸氣潔凈；

（7）對腐蝕性物質(zhì)或不易揮發(fā)物質(zhì)，在采用水蒸氣潔凈之前，應(yīng)用領(lǐng)域水、或其它適宜的溶劑或中和劑反反復(fù)復(fù)沖洗，展開預(yù)處理。

4.4.2惰性氣體沖洗

（1）為避免空間所含易燃氣體或冷卻液在打開時構(gòu)成存有爆炸性的混合物，需用惰性氣體（比如氮氣或二氧化碳）沖洗；

（2）用惰性氣體沖洗空間后，在作業(yè)者步入或吻合前，應(yīng)再用新鮮空氣通風(fēng)，并持續(xù)測試密封空間的氧氣含量，以確保密封空間內(nèi)有足夠多保持生命的氧氣。

4.4.3通風(fēng)

（1）為確保足夠多的新鮮空氣供給，應(yīng)當(dāng)持續(xù)強制性通風(fēng)；

（2）通風(fēng)時應(yīng)考量足夠多的通風(fēng)量，確保能夠吸收作業(yè)過程中轉(zhuǎn)化成的危害物質(zhì)，并滿足用戶體溫供應(yīng)；

（3）強制性通風(fēng)時，應(yīng)當(dāng)把通風(fēng)管道北伸延至空間底部，有效率除去著重空氣的有毒氣體或蒸氣，維持空氣流通；

（4）通常情況下，嚴(yán)禁輕易向非常有限空間運送氧氣，避免空氣中氧氣濃度過低引致危險。

4.5設(shè)置必要的隔絕區(qū)域或屏障。

4.6確?？臻g在整個許可期內(nèi)始終處在安全衛(wèi)生THF1狀態(tài)。

5非常有限空間作業(yè)的許可管理

5.1對空間作業(yè)實行許可應(yīng)滿足用戶以下條件：

5.1.1搭載符合要求的通風(fēng)設(shè)備、個人防護用品、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備；

5.1.2應(yīng)用領(lǐng)域具備報警裝置并經(jīng)測驗合格的檢測設(shè)備對許可的密封空間展開檢測評價；檢測順序及項目應(yīng)當(dāng)包含：

5.1.2.1測氧含量。正常時氧含量為18%～22%，高熱的空間應(yīng)當(dāng)合乎GB8958-規(guī)定，短時間作業(yè)時必須實行機械通風(fēng)。

5.1.2.2測爆。空間空氣中可燃性氣體濃度應(yīng)當(dāng)高于核爆上限的10%。對油輪船舶的旗裝，以及油箱、油罐的檢修，空氣中可燃性氣體的濃度應(yīng)當(dāng)高于核爆上限的1%。

5.1.2.3測有毒氣體。有毒氣體的濃度，須高于GBZ2-2002所規(guī)定的濃度建議。如果低于此建議，應(yīng)當(dāng)實行機械通風(fēng)措施。

5.1.3當(dāng)空間內(nèi)存有可燃性氣體和粉塵時，所采用的器具應(yīng)當(dāng)達至安全檢查的建議。

5.1.4當(dāng)有害物質(zhì)濃度大于IDLH濃度、或雖經(jīng)通風(fēng)但有毒氣體濃度仍低于GBZ2-2002所規(guī)定的建議，或高熱時，應(yīng)按照GB/T18555-2002建議挑選和配戴體溫性防護用品。

5.1.5所有作業(yè)者、監(jiān)護者、作業(yè)負責(zé)人、應(yīng)急救援服務(wù)人員須經(jīng)培訓(xùn)考試合格。

5.2作業(yè)負責(zé)人可以對滿足用戶上述條件的空間簽訂許可，經(jīng)許可后作業(yè)者方可步入空間。

5.3應(yīng)當(dāng)確保所有的作業(yè)者能及時贏得步入許可，并使作業(yè)者能相信步入前的準(zhǔn)備工作工作已經(jīng)順利完成。

5.4許可步入時間無法少于順利完成特定工作所須要時間（按時順利完成工作，返回現(xiàn)場，防止由于超時引發(fā)的危害）。

5.5空間的作業(yè)一旦順利完成，所有作業(yè)者及所隨身攜帶的設(shè)備和物品均已撤走，或者在空間及其附近出現(xiàn)了許可所不容許的情況，必須中止步入并凍結(jié)許可。

5.6用人單位應(yīng)當(dāng)將凍結(jié)的許可至少留存一年；在許可上記錄在步入作業(yè)中遇到的問題，以用作評估和修改密封空間計劃。生產(chǎn)車間作業(yè)環(huán)境及安全管理生產(chǎn)車間就是企業(yè)的主要生產(chǎn)場所，車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理與安全生產(chǎn)有著緊密的聯(lián)系，因此必須引發(fā)足夠多的注重，無法疏忽大意。同時，對不能安全犯罪行為更應(yīng)當(dāng)“從嚴(yán)”，“加強”，掌控，提升職工安全意識和自我維護能力，并使不安全犯罪行為減少至最高幾率，就可以努力做到預(yù)測防治，從而達到最佳的安全狀態(tài)。

1.作業(yè)環(huán)境

1.1車間內(nèi)外應(yīng)當(dāng)維持整齊、潔凈、地下通道平緩、通暢

1.2入、出口處應(yīng)當(dāng)根據(jù)車間地下通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設(shè)置安全標(biāo)志或速度限制標(biāo)志，并合乎GB2894—82的規(guī)定；

1.3作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)當(dāng)整齊、防水、并無突起、突起和輕微油污現(xiàn)象；

1.4車間內(nèi)不許構(gòu)建輕便建筑物，如果特定情況必須構(gòu)建，應(yīng)當(dāng)經(jīng)有關(guān)部門核準(zhǔn)，并規(guī)定采用期限，用瘤果立即拆毀；

1.5地下通道寬度應(yīng)當(dāng)合乎以下規(guī)定，寬度標(biāo)志線應(yīng)用領(lǐng)域油漆刷上，并維持準(zhǔn)確。

行人地下通道大于或等于1.8m；

電瓶車地下通道大于或等于3m；

汽車或叉車地下通道大于或等于3.5m.

1.6步入車間的鐵路線軌道頂面應(yīng)當(dāng)與地面寧堡。

1.7廠房內(nèi)應(yīng)存有較好的自然通風(fēng)和自然通風(fēng)。自然改采光照度應(yīng)當(dāng)不高于50Lx.

1.8車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置一般照明，局部照明設(shè)備和事故照明設(shè)備。

1.9在正常照明設(shè)備因故障點燃后，在易引發(fā)工傷事故或通行時易出現(xiàn)危險的場所，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)人員撤離用的事故照明設(shè)備。

1.10在正常照明設(shè)備因故障點燃后，事故照明設(shè)備電源應(yīng)當(dāng)自動資金投入，在存有專人值守時，可以使用手動轉(zhuǎn)換。

1.11天窗理應(yīng)機械打開裝置，并開閉有效率、可信、停用嚴(yán)格，并無漏雨現(xiàn)象。

1.12車間廠房理應(yīng)排水系統(tǒng)、確保在當(dāng)?shù)赜昙窘涤炅孔钚r，排洪通暢，陰井不冒著水。

1.13設(shè)備上的工作燈和手提式工作燈均應(yīng)當(dāng)使用安全電壓供電，并合乎GB3805—83《安全電壓》的規(guī)定。

1.14廠房內(nèi)交流電氣設(shè)備的維護中?。悖└删€，可以利用輕易埋于地中的金屬構(gòu)件，但嚴(yán)禁利用運送易燃易燃物質(zhì)的管道。

1.15接地線埋于件應(yīng)當(dāng)具備足夠多的機械強度，較好的導(dǎo)電性及熱穩(wěn)定性、相連接應(yīng)當(dāng)穩(wěn)固、可信、并確保導(dǎo)電的連續(xù)性。

1.16起動機的供電滾接線的兩端理應(yīng)電源相線信號燈，并維持準(zhǔn)確光亮。

1.17裝接臨時線路應(yīng)先核對“裝設(shè)臨時線申請單”呈報有關(guān)部門核準(zhǔn)，例如少于規(guī)定期限，應(yīng)當(dāng)加裝正式宣布線路。

1.18臨時線路需以較好的橡套電纜，長度不必少于10m，線上嚴(yán)禁存有接點。

1.19臨時線宜懸空架設(shè)或沿墻架設(shè)，距地面高度嚴(yán)禁高于2.5m；在通行汽車、叉車的地下通道上，其距地面高度嚴(yán)禁高于4.5m.

1.20煤氣、蒸氣、熱水、霍林河、壓縮空氣、乙炔、氧氣、天燃氣和燃料油管道沿著墻壁或樓板處，應(yīng)當(dāng)提套管維護。套管內(nèi)的管段不理應(yīng)焊縫，管道和套管之間應(yīng)用領(lǐng)域石棉繩和防雷材料填平。

1.21動力管道不得橫越生活間和辦公室，乙炔、氧氣和煤氣管道無法通過煙道、通風(fēng)管、配電室和易燃易爆物倉庫。

1.22氧氣管道不必與燃料油管道共架鋪設(shè)。

1.23氧氣冶金焦化生產(chǎn)的職業(yè)衛(wèi)生管理冶金焦化生產(chǎn)就是為鋼鐵煉鋼提供更多焦炭的生產(chǎn)工藝過程,具備冶金和化工生產(chǎn)的雙重特點,在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的職業(yè)危害。深入探討這些職業(yè)危害的原產(chǎn)特點及輕微程度,制訂與之相適應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生管理與掌控體系,對指導(dǎo)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)和用人單位搞好冶金焦化生產(chǎn)的職業(yè)病預(yù)防工作,具備十分關(guān)鍵的意義。

1方法與內(nèi)容

使用回顧性調(diào)查方法搜集以鞍鋼居多,包含武鋼、本鋼等冶金焦化生產(chǎn)的工藝、生產(chǎn)活動、有關(guān)的原輔料采用及其歷史測試數(shù)據(jù)。調(diào)查內(nèi)容包含:①職業(yè)病危害因素、危害程度及其存有部位;②職業(yè)病危害防水措施;③職業(yè)病預(yù)防管理現(xiàn)狀;④職業(yè)病危害防水的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范等。

2結(jié)果

2.1職業(yè)危害及存有部位

冶金焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生職業(yè)危害主要包含:焦?fàn)t揮發(fā)物、苯及苯的同系物、一氧化碳、硫化氫、氨氣、氰及腈類化合物、吡啶、二硫化碳、酚、萘、瀝青等有害有毒氣體、高溫、熱輻射、粉塵、噪聲和振動等有利于勞動者身心健康的因素,特別就是焦?fàn)t揮發(fā)物和有害有毒氣體。焦?fàn)t揮發(fā)物、一氧化碳、硫化氫、高溫和粉塵等,職業(yè)病危害因素主要存有于煉焦的主體工藝包含爐頂裝煤、爐側(cè)的推攔焦和熄焦生產(chǎn)過程。一氧化碳除在上述部位存有以外,爐底及煤氣地下通道等處均可能將存有泄漏的危險。其他毒物存有于各自的生產(chǎn)過程之中。噪聲主要存有于煤氣鼓風(fēng)機、空壓機、各種工業(yè)泵及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)部位。振動主要存有于粉碎機的振動篩。

2.2職業(yè)危害程度

粉塵危害主要源自原料制砂和煉焦兩車間,其危害程度最低為Ⅱ級危害,僅出現(xiàn)在四煉焦的滑搗操作室,大多數(shù)作業(yè)崗位粉塵危害處在O級、Ⅰ級危害,主要原產(chǎn)在原料制砂車間的運煤皮帶交接處和煉焦車間的掃爐砌崗位和滑搗或震動篩的操作室。冶金焦化生產(chǎn)的毒物危害最為輕微,多在Ⅱ級危害以上,許多崗位達至Ⅳ級危害,毒物種類以焦?fàn)t揮發(fā)物和瀝青居多。焦?fàn)t揮發(fā)物危害出現(xiàn)在煉焦車間,達至Ⅳ級危害的崗位(工種)存有煤車司機、掃爐砌、測溫、調(diào)火、冷修成瓦工,瀝青焦油車間,Ⅲ級危害的崗位存有下降管崗位;瀝青危害主要出現(xiàn)在焦油車間,主要崗位(工種)的危害均達至Ⅳ級,例如:釀造工、Auron油工、瀝青機、瀝青成型和挖油崗位。

2.3職業(yè)病危害特征

焦化生產(chǎn)常用的職業(yè)病危害存有焦?fàn)t工肺癌、急性一氧化碳中毒、苯及苯的同系物急慢性中毒、職業(yè)性皮膚病和萘、酚和吡啶中毒等。焦?fàn)t工肺癌、急性一氧化碳中毒主要出現(xiàn)在焦?fàn)t(包含爐頂、爐兩端)生產(chǎn)過程;其他毒物的中毒主要出現(xiàn)在適當(dāng)?shù)母碑a(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)域。

2.4建設(shè)項目的職業(yè)危害掌控

冶金焦化生產(chǎn)由于存有上述職業(yè)危害的特點及原產(chǎn),依據(jù)我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)職業(yè)病防治要“多手抓”職業(yè)病就是危害生產(chǎn)一線員工的“惡棍”之一，而化工企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境更為特定，企業(yè)一線工人碰觸酮、醛、苯、噪音、粉塵等有害有害物質(zhì)的機會較多，使這一行業(yè)的職業(yè)安全身心健康管理更為重要。

去年年底，我國緊緊圍繞《職業(yè)病防治法》，更新、頒布了一些有關(guān)法律法規(guī)，這些法規(guī)、措施的修正和實行的確對強化職業(yè)病預(yù)防監(jiān)管方面就是個利空。但筆者想要說道的就是，必須想要真正防治和增加化工職業(yè)危害，提升作業(yè)環(huán)境，并使職業(yè)病的發(fā)病率掌控在最低企業(yè)職業(yè)危害與預(yù)防之軋機方法技術(shù)軋機牽涉鋼材或鋼的許多作業(yè)，可以就是高度自動化的大型設(shè)備，也可以就是仍然靠大量手工勞動的小型裝置。軋機可以單獨展開生產(chǎn)，也可以與金屬的初級生產(chǎn)結(jié)合。現(xiàn)在的廣泛趨勢就是向大型已連續(xù)自動化軋機發(fā)展。

至目前為止，絕大多數(shù)軋機所合金鋼的都就是黑色金屬，但有色金屬、特別就是銅和鋁，也需用軋機加工。本條目歸納地闡釋軋鋼機，但大部分闡釋對于有色金屬軋機同樣適用于。

在軋鋼廠中，從均熱爐出的鋼錠首先在初軋機或板坯軋機上加工，生產(chǎn)出來大方坯、長條坯或扁坯。然后把扁坯軋成鋼板和質(zhì)軟，把方坯或長條坯軋成結(jié)構(gòu)鋼、型鋼和棒材。通常用鋼材加工大型材，而鋼只用作橫截面變化較小的型材，并使其表面狀態(tài)符合要求。