四川xx水泥有限公司粉(煙)塵綜合治理工程建設可研報告

四川省XX水泥有限公司粉（煙）塵綜合治理工程可行性研究報告PAGE1-重慶大學編制1.概述1.1項目概況1.1.1項目名稱：廣安XXXX水泥有限公司粉（煙）塵綜合治理工程1.1.2建設單位：四川省廣安XXXX水泥有限公司1.1.3建設地點：廣安區(qū)XX鎮(zhèn)XX水泥有限公司廠區(qū)1.1.4企業(yè)法人：1.1.5編制單位：1.1.6項目負責人：1.2企業(yè)概況四川省廣安XXXX水泥有限公司（原廣安XX水泥廠）始建于1994年，位于廣安市廣安區(qū)XX鎮(zhèn)，占地面積84畝，年設計能力17.6萬噸/年，由于種種原因，產量一直未能達到設計生產能力。2003年廣安XX集團公司通過公開競標購買XX水泥廠產權后，投入一定資金，對XX水泥廠的生產工藝進行了大規(guī)模的技術改造，現實際生產能力已達17.6萬噸/年，主要產品為32.5#普通硅酸鹽水泥，年創(chuàng)產值3000余萬元。該公司原屬廣安市廣安區(qū)經貿局管理，2002年7月進行企業(yè)產權制度改革，經廣安市廣安區(qū)人民法院依法宣告破產，公開競價出售給四川省廣安XX有限公司，股份制改制為“四川省廣安XXXX水泥有限公司”。公司現有職工216人，其中各類專業(yè)技術人員26人，安置各類下崗失業(yè)職工178人。XX水泥有限公司為90年代新建企業(yè)，設備選用了先進的微機配料，預加水成球，立窯偏火控制等自動化裝置。公司現有各類設備40臺套，其中主機設備10臺套，設備運轉良好，主機達產達標，產品質量優(yōu)良。其產品廣泛用于各類建設項目和市政基礎設施等重點工程，目前已成供不應求之勢，市場前景極其廣闊，社會、經濟效益十分顯著。同時，由于環(huán)保措施歷史欠帳較多，隨著國家環(huán)境保護排放標準要求的提高，過去對粉（煙）塵污染源采取的一系列污染防治措施無論在處理工藝技術和處理效果等諸多方面都已存在十分突出的問題，公司水泥生產過程中產生的粉（煙）塵對周邊環(huán)境空氣質量的污染已極為嚴重，排放的粉（煙）塵濃度遠不能達到國家《GB4915-2004》（水泥廠大氣污染物排放標準）規(guī)定要求限值，因此，對各生產環(huán)節(jié)粉（煙）塵產生點增設技術可靠、設備先進、處理效率高的配套除塵設施已迫在眉睫。1.3編制依據1.3.1大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；1.3.2水泥廠大氣污染物排放標準（GB4915-2004）；1.3.3工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）；1.3.4采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GBJ19-87）2003版；1.3.5環(huán)境功能區(qū)劃分規(guī)定；1.3.6環(huán)境污染治理工程項目概算編制實施辦法；1.3.7四川廣安XXXX水泥有限公司“關于編制四川廣安XXXX水泥有限公司粉煙塵綜合治理工程可行性研究報告”的委托書；1.3.8四川廣安XXXX水泥有限公司提供的原始文件及華鎣市環(huán)境監(jiān)測站出據的該公司部分污染源的監(jiān)測報告（2005－06號）；1.3.9重慶大學工程技術人員在現場收集的基礎數據。1.4、編制原則根據企業(yè)現有資金，資源，設施等條件和國家環(huán)保宏觀政策要求，在符合國家產業(yè)政策的前提下，以經濟效益為中心選擇穩(wěn)妥，可靠，先進的環(huán)境污染治理工藝和設備，使環(huán)保裝備與產塵設備的匹配達到最優(yōu)化，取得最佳的社會經濟和環(huán)境效益。其編制原則如下：1.4.1、嚴格執(zhí)行國家和四川省的環(huán)保法律法規(guī)和產業(yè)政策，結合該公司的具體情況，從治理工藝，設備選型，投資估算和經濟效益等方面進行分析論證，充分發(fā)揮該項目的社會效益，經濟效益和環(huán)境效益。1.4.2、嚴格執(zhí)行?中華人民共和國清潔生產法?，推進企業(yè)資源的綜合利用，提高企業(yè)清潔化生產水平。1.4.3、積極采用新技術、新設備，除塵技術的選擇要結合該公司現有場地和工人技術素質的實情，因地制宜，合理規(guī)劃，充分利用原有設施，降低設備改造的投資，同時避免二次污染。1.4.4、除塵設備的選擇要經濟、實用、科學、先進，同時操作簡單，方便，維護量少，周期長，運行費用低。1.4.5、除塵裝備的控制水平和設備配件的選擇以滿足使用為目的，盡量減少投資。1.4.6、產塵源治理后的排放濃度達到國家GB4915—2004【水泥工業(yè)大氣污染物排放標準】要求；立窯、烘干機等熱力設備的排放濃度小于50mg/Nm3；磨機，破碎等通風設備的排放濃度小于30mg/Nm3。2.項目背景，必要性和意義2.1、項目背景2.1.1、經過較長時間的經濟結構調整，中國經濟已進入快速健康發(fā)展階段。廣安是偉人小平同志的家鄉(xiāng)，其發(fā)展速度和可喜成績在全省乃至全國都有目共睹。這樣的發(fā)展為基礎原材料工業(yè)尤其是水泥等建材產品提供了廣闊的市場需求環(huán)境。2.1.2、四川廣安XXXX水泥有限公司自改制以來，積極學習先進的生產技術經驗，嚴格管理，各工段，崗位實行成本核算，不僅創(chuàng)立了優(yōu)質品牌，而且還通過節(jié)能降耗等辦法降低了產品成本，經濟效益日益增長。該公司已經成為廣安XX集團今后重要的經濟增長點。同時應看到，由于歷史原因，該公司礦山破碎，原料烘干，生料粉磨，煅燒，熟料破碎，熟料粉磨等各工段粉塵治理設施陳舊、落后，粉（煙）塵大量排放于大氣中，既污染環(huán)境，又浪費原材料。這勢必會大大影響該公司進一步發(fā)展的潛力。2.1.3四川廣安XXXX水泥有限公司地處華鎣山脈，華鎣山也是廣安市“小平故里行，華鎣山上游”十分重要的紅色旅游景點。該公司的大氣污染也嚴重影響了該景區(qū)的開發(fā)。同時，公司主機設備立窯直徑為3m，屬于國家發(fā)展新型立窯政策范圍。XX集團公司擬計劃把水泥生產做大做強，2003年來不斷投入資金建設環(huán)保設施，并決定在2005年從根本上治理粉（煙）塵污染問題，使各生產點均達到GB4915-2004規(guī)定的排放標準，實現粉（煙）塵“達標排放”的目標。2.2、污染物排放狀況2.2.1、生產工藝布置及污染源分布詳見下列附圖華峰水泥廠生產工藝布置及污染源分布圖礦山鄂破礦山錘破華峰水泥廠生產工藝布置及污染源分布圖礦山鄂破礦山錘破皮帶走廊烘干機生料磨1#生料磨2#立窯熟料卸料熟料破碎水泥磨1#水泥磨2#原料庫水泥庫包裝房辦公樓球場材料庫房機修房天桂路主干道廠區(qū)主干道該公司產塵源分為有組織性排放和無組織性排放污染源。有組織性排放分為2類，一是自然通風排放源，如：2#生料磨和2#水泥磨；二是機械通風排放源，如：破碎機，烘干機，1#生料磨和1#水泥磨等。無組織性排放的散源較多，如：皮帶運輸，提升，物料堆棚等。根據華鎣市環(huán)境監(jiān)測站數據和我校在同行業(yè)的治理經驗數據，其污染物排放狀況列于表2-2-1。從表2-2-1可以看出，粉（煙）塵每小時排放量為297.82Kg，全天為7147.68Kg。其噸產品排放粉（煙）塵量為24.2876Kg，目前，表2-2-1XX水泥廠各生產環(huán)節(jié)污染物排放狀況一覽表序號污染源規(guī)格型號排塵風量（m3/h）含塵濃度（g/Nm3）排放速率（Kg/h）噸產品排放量（Kg/t）1鄂式破碎機800×60050010.50.0342錘式破碎機121080010.80.05443烘干機?2×12150001522515.34生料磨1#?2.2×6.53321.80.04670.160.015生料磨2#?1.83×6.51386.94.3360.4086熟料卸料50010.50.0347鄂式細破機1000×100070021.40.09528水泥磨1#?2.2×6.54240.3104.60.440.039水泥磨2#?2.2×6.51057.86.225716.580.5510機立窯?3×11181001448.6×252.447.511散源4000140.27212合計49606.8297.8224.2876該公司年生產水泥量約為17.6萬噸，年排放粉（煙）塵量約為3615噸。2.3、項目建設的必要性和意義2.3.1、從國家和地方相關政策上分析該項目的建設目前，國家鼓勵發(fā)展新型干法旋窯水泥生產線，對已建立窯水泥在符合產業(yè)政策條件下鼓勵發(fā)展新型環(huán)保立窯水泥生產線。同時，國家頒發(fā)了GB4915－2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》，該標準對立窯水泥和旋窯水泥均提出了同樣的要求，政策規(guī)定對環(huán)保不達標的企業(yè)進行關停。廣安XXXX水泥公司目前生產規(guī)模符合國家產業(yè)政策，只要在環(huán)保治理上投入資金，加大治理力度，其發(fā)展前景是十分樂觀的。2.3.2、從廣安市的總體發(fā)展及其所有規(guī)劃分析該項目的建設廣安市將建設為紅色旅游城市。該公司地處華鎣山脈，華鎣山為旅游重點開發(fā)景區(qū)，該公司粉（煙）塵治理項目的建設必將減少該區(qū)域的空氣污染，為旅游開發(fā)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。2.3.3、從企業(yè)自身的發(fā)展分析該項目的建設廣安XXXX水泥有限公司改制后加強了管理，降低了能耗，取得了顯著成效，但大多設備是自然通風，造成主機設備產量低，噸產品能耗相對較高，還會出現“二頭小中間大”現象，即窯的能力大，水泥磨和生料磨能力小。環(huán)保設備建設后將加強磨內通風，提高磨機產量，同時也會提高烘干機的烘干效率和產量，降低原料烘干的成本。綜上所述，該項目的實施是十分必要的。3.污染治理建設思路、地點、目標及內容3.1污染治理建設思路3.1.1有組織性排放源治理目前，該公司已經采取了一定設施對有組織排放源進行治理，如：礦山破碎采用了重力除塵處理方式；烘干機采用了旋風除塵處理方式；1#生料磨采取了高壓靜電除塵處理方式；1#水泥磨采用了袋式除塵處理方式；立窯煙氣采用了重力除塵處理方式；但這些處理工藝有的屬于低效除塵方式，高效除塵方式的電收塵器和袋收塵器設備陳舊，維護困難，檢修不方便，有必要對之進行改造。設計考慮對2#生料磨和2#水泥磨，熟料細破，熟料卸料等進行強制機械通風除塵。除塵設備選用HMC高效脈沖單機除塵器，LFGM系列高效氣箱脈沖袋式除塵器和LFEF系列玻纖大布袋收塵器。其基本思路是：1）、礦山鄂破和錘破：在原重力除塵室基礎上各安裝一臺HMC脈沖單機袋收塵器；2）、烘干機：撤出原旋風除塵器，新安裝一套LFGM氣箱脈沖袋式除塵器系統(tǒng)；3）、1#生料磨：將靜電除塵器改造為LFGM氣箱脈沖袋式除塵器；4）、1#水泥磨：將反吹風袋式除塵器改造為LFGM氣箱脈沖袋式除塵器；5）、立窯：新建二套LFEF耐高溫玻纖袋式除塵器系統(tǒng)；6）、熟料卸料：新建一臺HMC脈沖單機收塵器系統(tǒng)；7）、熟料破碎：新建一臺LFGM氣箱脈沖袋式除塵系統(tǒng)；8）、2#生料磨：安裝一套LFGM氣箱脈沖袋式除塵系統(tǒng)；9）、2#水泥磨：安裝一套LFGM氣箱脈沖袋式除塵系統(tǒng)；3.1.2、無組織性排放源治理無組織排放源主要是輸送設備，提升設備，物料堆棚。這些塵源擬采用密封堵漏，噴水降塵，改進工藝，降低落差，減少轉運等方式進行治理。3.2、建設地點該治理項目擬建設在廣安區(qū)XX鎮(zhèn)廣安XXXX水泥有限公司廠區(qū)內，具體位置分布于礦山車間，烘干車間，燒成車間和制成車間。3.3、建設內容據生產工藝特點擬建設11套除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)總處理能力（規(guī)模）為225000m3/h，總裝機容量為370.7KW。每一除塵系統(tǒng)包含粉（煙）塵收集罩，收集管道，高效袋式除塵器，出風管道，引風機和排氣筒。具體內容如下表3-3-1。表3-3-1XX水泥廠除塵設施規(guī)劃建設內容序號污染源除塵設備系統(tǒng)處理規(guī)模（m3/h）收塵濃度（g/Nm3）收塵效率（％）風機功率（KW）空壓機功率1鄂式破碎機HMC-80（A）500010≥99.9945.52錘式破碎機HMC-112(A)800010≥99.997.53烘干機LFGM64-7(H)2700025≥99.9937114生料磨1#LFGM32－61200020≥99.99157.55生料磨2#LFGM32-5900020≥99.99116熟料卸料HMC-80(A)500010≥99.9945.57鄂式細破機LFGM32-4700015≥99.997.58水泥磨1#LFGM32-61200030≥99.99157.59水泥磨2#LFGM32-61200030≥99.991510機立窯2臺LFEF7×358(L)2×6500010≥99.992×902×22.211合計225000357.43.4、建設目標該治理項目建成后，將達到如下目標：一是改善生產作業(yè)環(huán)境，降低崗位粉塵濃度；二是提高主機設備效率，實現磨窯產量平衡，提高總產量，降低噸產品能耗；三是污染物排放達到?水泥工業(yè)污染物排放標準?（GB4915-2004）。具體量化指標如表3-4-1。表3-4-1擬建污染治理工程目標要求項目指標排放標準效率備注崗位粉塵濃度≤10mg/m3不含本地粉塵濃度粉煙塵排放濃度≤50mg/Nm3GB4915－2004≥99.99通風設備≤30mg/Nm3年總產量提高值60004％實現磨窯平衡崗位噪聲≤85dB(A)年削減污染物3615噸3.5、建設地點概況該治理項目建設地點在XX水泥公司廠區(qū)，廠區(qū)無不良地質情況，適合安裝除塵裝置。廠內水電氣條件完備，新增容量不影響總變壓器容量。4.實施方案4.1、工藝技術方案4.1.1、立窯除塵技術方案4.1.1.1、立窯煙氣性質及除塵設備的選擇二臺立窯煙氣具有含塵濃度高、波動大，粉塵性質變化頻繁，含濕量變化范圍大，煙氣中含有腐蝕性氣體等特點，這給立窯煙氣的除塵帶來極大的困難，立窯，尤其是西南地區(qū)立窯除塵已成為水泥工業(yè)除塵難點之一。立窯排出的含塵煙氣特點詳見表4-1-1。表4-1-1立窯排出的含塵煙氣特點分析表立窯窯型工況煙氣量m3/h標況煙氣量m3/h工況溫度℃露點溫度℃含塵濃度g/Nm3Φ3.0m60000-7000045000-5400050-20050-5513.0-23.8立窯煙氣水分在10%以上，露點在45℃-55℃，如燃煤中含硫高，其露點還會升高，因而極易產生結露現象。一旦冷凝結露，必然生成酸，加劇了對金屬的腐蝕。許多廠家使用的立窯電除塵器、水膜除塵因為腐蝕問題沒有解決好，設備失效，而造成投資浪費、粉塵污染依舊。同時立窯煙氣中含塵濃度及溫度波動范圍大、與各廠煅燒工藝有關。含塵煙氣的性質隨物料特性不同變化較大，這就給除塵設備的使用提出更高要求，給設備的維護管理帶來極大的困難。立窯煙氣含塵濃度不高，一般為1-10g/m3。煙氣粉塵主要是料球干燥中爆球后產生的生料粉，預熱帶和燒成帶飛出的細顆粒，還有在燒成帶揮發(fā)經預熱帶冷凝成微細的鉀鹽顆粒粉塵。要使立窯廢氣排放濃度小于50mg/Nm3，靠沉降室，旋風除塵器，水膜除塵器做為終除塵器是不可能的?？尚械姆桨赣卸€。一是使用袋式除塵器。目前可選用的有LFEF系列玻纖袋式除塵器和CD系列長袋脈沖袋式除塵器。玻纖袋式除塵器過濾風速宜小于0.5m/min，脈沖袋式除塵器過濾風速宜小于0.8m/min。兩類除塵器濾袋的材質都要求耐高溫，防油防水，耐水解。二是使用WDJ系列電收塵器，其電場數量在3－4個電場，否則難使顆粒物的排放濃度小于50mg/Nm3。三種除塵設備的比較如下：1）、主要技術指標項目玻纖袋式除塵器長袋脈沖除塵器靜電除塵器（3電）技術比較優(yōu)點1)除塵效率很高，可達99.99%以上。2)適應力強，能處理不同類型的顆粒物，特別對電除塵器不易捕集的高比電阻塵粒亦很有效。3)技術成熟，濾料已經國產化。濾料成本低4)結構簡單，內部無復雜結構。運行管理方便。5）使用范圍廣1)除塵效率很高，可達99.99%以上。2)適應力強，能處理不同類型的顆粒物，特別對電除塵器不易捕集的高比電阻塵粒亦很有效。3)適應的濃度范圍大，對煙氣流速的變化也具有一定的穩(wěn)定性。4)結構簡單，內部無復雜結構。運行管理方便。1)除塵效率較高，可達99%以上。2)壓力損失小，本體阻力約100Pa～200Pa。3)技術成熟，應用廣泛。缺點1)設備阻力大，本體阻力約800～1500Pa。2)對煙氣流速的變化適應性差，其濾速小于0.5m/min。3)設備占地面積大。1)設備阻力大，本體阻力約800～1500Pa。2)新產品，濾料依賴進口，濾袋成本高。設備龐大，占地面積大。需要高壓直流電源系統(tǒng)，一次性投資費用高。3)對煤種變化較敏感，除塵效率受飛灰電阻影響大。4)制造、安裝及運行管理水平要求高。2）、主要經濟指標項目玻纖袋式除塵器長袋脈沖除塵器靜電收塵器（三電場）設備占地(m2/臺)773596設備投資(萬元/臺)909592引風機功率（KW）909075年耗濾料費用3.88.7設備本省電耗（KW/臺）11.77.535綜上所述，從技術經濟指標以及產品成熟度看，本報告擬采用LFEF系列玻纖袋式除塵器。該類除塵器的主要工作原理如下：LFEF新型立窯玻纖袋式除塵器采用上進氣方式，含塵煙氣由進風管進入濾室的濾袋中，部分粗顆粒粉塵在重力的作用直接落入灰斗，減少了粗顆粒粉塵對濾袋的磨損；因進風管道內的導流板對氣流起到均勻分配的作用，從而保證了每個小袋室氣流分布均勻、壓降平衡，這些都有利于提高濾袋的使用壽命。LFEF新型立窯袋式除塵器正常“過濾狀態(tài)”時，含塵氣體的引風機的負壓作用下吸入進風總管，通過導流板的作用進入每個小袋室，均勻地通過花孔板，含塵氣體涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過排風管道進入引風機，然后排入大氣中。除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當除塵器運行阻力有一定值后，就需要對濾袋清灰。清灰主要是通過反吹風機、提升換向閥等機構的動作來完成反吹清灰過程。首先使反吹風機啟動，然后在關閉排風口的同時打開反吹風噴口，在徹底切斷過濾氣流的情況下，通過反吹風機鼓入的空氣，改變?yōu)V袋內外的壓差，濾袋由“膨脹”狀態(tài)到“縮癟”狀態(tài)，從而剝離濾袋內表面上附著的粉塵層。經過一段時間后，開啟提升換向閥，在打開排風口的同時關閉反吹風噴口，使濾袋重新“膨脹”，進入正常運行狀態(tài)，此時除塵器的運行阻力下降至規(guī)定的下限值，該小袋室又投入正常運行。反吹清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。定時清灰是按時間，小袋室依次輪流清灰、清灰時間、次數、周期等可根據工況選擇。LFEF新型立窯玻纖袋式除塵器采用：負壓操作、上部進氣方式、自動控制分室反吹清灰及溫度自動檢測等項新技術，使立窯袋式除塵器能在立窯除塵過程中，高效、穩(wěn)定運行。該設備可不停機分室檢修，操作簡單、可靠，運行費用低，是目前國內機立窯煙氣除塵的理想設備。4.1.1.2、立窯煙氣治理工藝流程及技術保障1）、工藝流程圖如下：沉降室蝶閥煙囪玻纖袋式除塵器立窯主風機螺運機2）、技術保障措施①、除塵器的保溫措施除塵器的進風管道、殼體及灰斗等均采用有效的保溫措施，盡量減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實際證明：該措施使袋式除塵器進、出風口溫度相差較小。②、濾料的選擇CW500-PSI玻纖濾料為四枚煅紋織物，織物表面沒有明顯的連續(xù)條紋，織物光潔、平整、均勻，易于清灰，是過濾濕粘性粉塵的理想濾料。該織物采用PSI配方，利用非有機硅類憎水劑，把憎水、耐折、耐磨等性能通過特定的烘焙工藝，有機地統(tǒng)一起來，使該濾料的憎水性能等大幅度提高，更適合于水泥廠立窯的廢氣除塵使用。CW500-PSI玻纖濾料具有抗結露性能優(yōu)異、強度高，特別是耐折、耐磨性要比普通素玻纖濾料高幾倍，通風阻力低，除塵效率高，運行可靠。③、反吹風量的計算反吹風量的大小與濾袋縮袋時間及濾袋的尺寸有關，有些文獻簡單地把反吹風量和過濾風量定在比例關系，說反吹風量等于過濾風量（一個小袋室的處理風量）的1/4-1/2，我們認為這種觀點不確切。由于過濾風速是一個波動范圍比較大的變量，因此將反吹量和過濾風量簡單地確定為比例關系是不準確的。清灰要求濾袋有足夠的變形量，怎樣才能做到足夠變形量，應該以濾袋內的過濾氣流被反吹清灰氣流置換完的時間計算出的風量為反吹風量。如果轉達換時間為5-10秒，當過濾風速為1m/min時，置換時間為5秒，反吹風量與過濾風量相等，當轉換時間為10秒時，相當與0.5倍的過濾風量；當過濾風速為0.5m/min時。置換時間為5秒時，反吹風量為過濾風量2倍。由此可見，簡單地按過濾風量來確定反吹量是不科學的，建議按以下公式計算反吹風量。Q反=V.n.K.3600/t式中Q反—反吹風量，m3/h；V—每一條濾袋的容積：m3；n—每個室的濾袋數，條；t—被反吹清灰氣流置換完的時間，秒，一般可定在下5-20秒之間；k—各小袋反吹清灰提升換向閥關閉時漏風系數，一般k=1.3。反吹風量確定后，可根據理論計算和實踐經驗確定反吹清灰所需的壓力是多少。反吹風壓是保證反吹反量的重要條件之一。反吹風壓小了，保證不了反吹風量；而反吹風壓過大，反吹風量隨之加大，引風機能力不變，則影響系統(tǒng)的抽風量。反吹清灰氣流應當調整到適當的強度，避免反吹過度、折損濾袋，若反吹不足，則無法剝離濾袋表面上附著粉塵。反吹風量和反吹風壓是保證分室反吹清灰袋式除塵器的清灰效果和除塵器高效、低阻穩(wěn)定運行的關鍵參數。④、煙氣溫度控制在正常工況條件下，立窯煙氣溫度在50-180℃范圍內波動，由于各種原因的影響，立窯操作中經常會出現“返火”、“卡窯”、“煉邊”等問題，此時的煙氣溫度很高，往往超過濾料允許的最高使用溫度，這就要求對進入立窯袋式除塵器的煙氣采取“摻加冷風”的降溫措施。當冬季除塵器時，必須有高溫和低溫溫度控制兩方面的問題。⑤、自動控制系統(tǒng)袋式除塵器的關鍵是清灰機械，而清灰機構的好壞又與清灰機構的控制機構密切相關，電控應優(yōu)先采用模塊式集成電路控制，該系統(tǒng)運行可靠，參數調整方便，保證了袋收塵器的正常工作。4.1.1.3、2臺?3×11m立窯煙氣治理系統(tǒng)主要設備選型4.1.1.3.1、除塵設備選型1）、型號名稱：LFEF7×358（L）玻纖袋式除塵器（二臺）2）、主要技術參數:項目處理風量（m3/h）過濾面積（m2）濾袋數量（條）過濾風速（m/min）阻力（Pa）除塵效率（％）使用溫度（℃）重量（T）參數650002506616≤0.5≤1500≥99.9≤280724.1.1.3.2、引風機的選型1）、型號名稱：Y4-73№12D型離心鍋爐引風機2）、主要技術參數項目流量（萬m3/h）全壓（KPa）電機型號電機功率使用溫度（℃）參數5.4－6.92.9Y280M-490≤2504.1.1.3.3、小型空壓機選型1）、型號名稱：EV-65風冷微油潤滑壓縮機2）、主要技術參數項目排氣量（m3/min）壓力（Kg/cm2）缸凈×缸數功率最高使用轉數參數0.28865×22.212004.1.2、烘干機除塵技術方案4.1.2.1、烘干機煙氣性質及除塵設備的選擇烘干機廢氣隨所烘物料不同而變化。一般，烘粘土50－150g/m3。烘礦渣60－70g/m3。烘煤6－40g/m3.烘鐵粉30g/m3。烘干機煙氣含濕量10－15％，露點溫度60度以上。烘干機煙氣溫度一般在40－130℃間波動（工業(yè)除塵領域為：常溫）。烘干機治理的收塵技術，目前國內普遍采用二種技術，一是LFGM(H)氣箱脈沖袋式除塵技術；二是LFEF型玻纖袋收塵器。兩者各有優(yōu)缺點，均能達標。由于是常溫，前者投資較省，占地面積較小，但需要較大氣源。后者投資和占地面積相對較大。結合該公司實情，擬用LFGM(H)型氣箱脈沖袋式除塵器，直接布置在烘干機房旁或烘干機樓層上。該類除塵器工作原理如下：含塵氣體由灰斗進入除塵器箱體，部分粗顆粒粉塵依靠重力沉降進入灰斗中，另外較細顆粒粉塵隨氣流進入過濾室，經濾袋阻隔于清潔室外，經過濾后的氣體通過除塵器上部排氣口排出。隨著過濾工況的進行，設備阻力不斷增加；當除塵器阻力達到預先設定值時（1500Pa），清灰控制器啟動，第一箱室的提升閥門關閉，切斷氣流出口，然后該箱的電磁脈沖閥開啟，脈沖閥開始工作，壓力為5－7×105Pa的壓縮空氣通過噴吹管反吹該箱體，清除濾袋上的粉塵。大約10－15秒后，排風管提升閥開啟，該箱體重新進入過濾狀態(tài)，完成清灰程序。然后逐一按上述程序順序清灰，直到下一個清灰程序。該類除塵器是我國從美國引進了脈沖袋式除塵技術，目前已在水泥、機械、鋼鐵行業(yè)得到大力推廣.其優(yōu)點主要體現在：①濾袋以彈性漲圈與多孔板(花板)接口，密封性能和牢固性能非常好；且安裝和卸出很方便;②濾袋選用國內一流的BWF公司濾料精心制造,在正常情況下,其壽命大于2年；③該設備結構簡單，運動部件少，維修方便；所選氣缸為臺灣亞德客產品,重慶市場可隨時購買其配件;所選脈沖閥為上海產,配件購買方便;④該設備清灰為強力離線清灰，清灰、過濾、沉降分別進行，并實現三狀態(tài)；清灰無二次揚塵，效果遠遠好于反吹風清灰(弱力清灰);⑤控制技術為單片機定時自動控制，精確度高,開起后不需專人管理。4.1.2.2、烘干機煙氣治理工藝流程及技術保障1）、工藝流程在引風機作用下，烘干機廢氣經除塵系統(tǒng)進風管進入LFGM氣箱脈沖袋式除塵器，廢氣經袋式除塵器過濾后經出風管由引風機排入大氣。袋收塵器收集的粉塵流入提升機入庫。具體流程如下：⑧④⑥⑤①⑦②③①、提升機；②、烘干機；③、燃燒室；④、氣箱脈沖除塵器；⑤、引風機；⑥、螺運機；⑦、下料管；⑧、排風筒。2）、技術保障措施①、除塵器的保溫措施除塵器的進風管道、殼體及灰斗等均采用有效的保溫措施，盡量減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。②、濾料的選擇對于烘干機除塵，濾料應選擇防油防水滌綸針織氈，其克重為500g/m2,濾料生產商可選擇BWF環(huán)保工業(yè)技術無錫有限公司和廈門三維絲環(huán)保工業(yè)有限公司。其濾袋壽命可達30000h。該濾料的主要技術性能如下：克重(g/m2)500厚度(mm)1.8透氣度(m3/m2/min)15斷裂強度經向>750緯向>1200斷裂伸長率經向<35緯向<55破裂強度（Mpa/min）2.35連續(xù)工作溫度(℃)≤130短時工作溫度(℃)150后處理方式壓光、燒毛半衰期0.75S表面處理拒水防油處理（特氟隆涂層）沾水等級（水溫27℃相對濕度20%）5級AATCC100耐酸性優(yōu)耐堿性良耐磨性優(yōu)水解穩(wěn)定性良③、脈沖閥的選擇電磁脈沖閥的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。烘干機氣箱脈沖袋式除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5－0.7Mpa的上海袋式除塵公司原裝進口雙層膜片電磁脈沖閥，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，并配備了專用修理包，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求。④、煙氣溫度控制在正常工況條件下，烘干機煙氣溫度在50-100℃范圍內波動，由于各種原因的影響，烘干機煙氣溫度偶爾會超過濾袋承受范圍溫度，這就要求在除塵器的進風煙氣管道上安裝氣動野風閥和溫度采集裝置，采取高溫時“摻加冷風”的降溫措施。⑤、自動控制系統(tǒng)袋式除塵器的關鍵是清灰機械，而清灰機構的好壞又與清灰機構的控制機構密切相關，電控應優(yōu)先采用模塊式集成電路控制，該系統(tǒng)運行可靠，參數調整方便，保證了袋收塵器的正常工作。4.1.2.3、烘干機煙氣治理系統(tǒng)主要設備選型4.1.2.3.1、除塵設備選型1）、型號名稱：LFGM(H)64－7氣箱脈沖袋式除塵器2）、主要技術參數:項目處理風量（m3/h）過濾面積（m2）濾袋數量（條）過濾風速（m/min）阻力（Pa）除塵效率（％）使用溫度（℃）重量（T）參數27000434448≤1.03≤1500≥99.9≤15011.14.1.2.3.2、引風機的選型1）、型號名稱：Y4-72№8C型離心通風機2）、主要技術參數項目流量（萬m3/h）全壓（KPa）電機型號電機功率使用溫度（℃）參數2.8－3.62.9－2.3Y200L2-237≤2504.1.2.3.3、小型空壓機選型1）、型號名稱：4V-100風冷微油潤滑壓縮機2）、主要技術參數項目排氣量（m3/min）壓力（Kg/cm2）缸凈×缸數功率最高使用轉數參數1.88100×4119504.1.3、生料磨除塵技術方案4.1.3.1、生料磨廢氣性質及除塵設備選擇生料磨廢氣的含塵濃度主要取決于磨機系統(tǒng)，物料性質，產品細度，尤其是磨機中廢氣的流量和流速。一般生料磨排風含塵濃度為10－20g/Nm3,露點30℃，風溫約50℃，可采用LFGM氣箱脈沖袋式除塵器。該設備的基本原理和特點如前所述。4.1.3.2、生料磨廢氣治理系統(tǒng)工藝流程1）、工藝流程在引風機作用下，生料磨廢氣經除塵系統(tǒng)進風管進入LFGM氣箱脈沖袋式除塵器，廢氣經袋式除塵器過濾后經出風管由引風機排入大氣。袋收塵器收集的粉塵流入提升機入生料庫。具體流程如下：①、喂料斗；②、球磨機；③、提升機；④、進風管；⑤、螺運機（下料管）⑥、排風筒；⑦、引風機；⑧、氣箱脈沖袋式除塵器；678451232）、技術保障措施①、保溫措施除塵器的進風管道、殼體及灰斗等均采用有效的保溫措施，盡量減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。②、濾料的選擇生料廢氣含有一定水份，濾料應選擇防油防水滌綸針織氈，其克重為500g/m2,濾料生產商可選擇BWF環(huán)保工業(yè)技術無錫有限公司和廈門三維絲環(huán)保工業(yè)有限公司。其濾袋壽命可達30000h。該濾料的主要技術性能如下：克重(g/m2)500厚度(mm)1.8透氣度(m3/m2/min)15斷裂強度經向>750緯向>1200斷裂伸長率經向<35緯向<55破裂強度（Mpa/min）2.35連續(xù)工作溫度(℃)≤130短時工作溫度(℃)150后處理方式壓光、燒毛半衰期0.75S表面處理拒水防油處理（泰氟隆涂層）沾水等級（水溫27℃相對濕度20%）5級AATCC100耐酸性優(yōu)耐堿性良耐磨性優(yōu)水解穩(wěn)定性良③、脈沖閥的選擇同烘干機系統(tǒng)。4.1.3.3、生料磨廢氣治理系統(tǒng)主要設備選型4.1.3.3.1、除塵設備選型1）、型號名稱：①、生料磨1#選用：LFGM32－6氣箱脈沖袋式除塵器；②、生料磨2#選用：LFGM32－5氣箱脈沖袋式除塵器。2）、主要技術參數:項目處理風量（m3/h）過濾面積（m2）濾袋數量（條）過濾風速（m/min）阻力（Pa）除塵效率（％）使用溫度（℃）重量（T）1#磨12000186192≤1.2≤1500≥99.9≤1505.42#磨9000155160≤1.2≤1500≥99.9≤1504.44.1.3.3.2、引風機的選型1）、型號名稱：①、生料磨1#選用：Y4-72№5A型離心通風機；②、生料磨2#選用：Y4-72№6C型離心通風機。2）、主要技術參數項目流量（萬m3/h）全壓（KPa）電機型號電機功率使用溫度（℃）1#磨0.7－1.53.18－2Y160L-2152#磨0.9-1.82.2-1.38Y160M-4114.1.3.3.3、小型空壓機選型(二臺除塵器共用一臺)1）、型號名稱：ET-90風冷微油潤滑壓縮機2）、主要技術參數項目排氣量（m3/min）壓力（Kg/cm2）缸凈×缸數功率最高使用轉數參數1.08890×37.59504.1.4、水泥磨除塵技術方案4.1.4.1、水泥磨廢氣性質及除塵設備的選擇水泥磨一般排風含塵濃度為40－80g/Nm3，風量計算與生料磨相同。水泥磨排風含濕量低，露點約25℃，排風溫度為90－100℃，一般無結露危險。水泥磨廢氣治理設備普遍選用LFGM氣箱脈沖袋式除塵器。該除塵器原理同上。該除塵系統(tǒng)不需要保溫。4.1.4.2、水泥磨廢氣治理工藝流程同生料磨廢氣治理工藝流程。4.1.4.3、水泥磨廢氣治理系統(tǒng)主要設備選型4.1.4.3.1、除塵設備選型1）、型號名稱：①、水泥磨1#選用：LFGM32－6氣箱脈沖袋式除塵器；②、水泥磨2#選用：LFGM32－6氣箱脈沖袋式除塵器。2）、主要技術參數:項目處理風量（m3/h）過濾面積（m2）濾袋數量（條）過濾風速（m/min）阻力（Pa）除塵效率（％）使用溫度（℃）重量（T）1#磨12000186192≤1.2≤1500≥99.9≤1505.42#磨12000186182≤1.2≤1500≥99.9≤1505.44.1.4.3.2、引風機的選型1）、型號名稱：①、水泥磨1#選用：Y4-72№5A型離心通風機；②、水泥磨2#選用：Y4-72№5A型離心通風機。2）、主要技術參數項目流量（萬m3/h）全壓（KPa）電機型號電機功率使用溫度（℃）1#磨0.7－1.53.18－2Y160L-2152#磨0.7-1.53.18-2Y160L-2154.1.4.3.3、小型空壓機選型(二臺除塵器共用一臺)1）、型號名稱：EV-100風冷微油潤滑壓縮機2）、主要技術參數項目排氣量（m3/min）壓力（Kg/cm2）缸凈×缸數功率最高使用轉數參數1.38100×37.59504.1.5、礦山破碎除塵技術方案4.1.5.1、礦山破碎產塵性質及除塵設備選擇礦山破碎有鄂破和錘破機各一臺。對于沖擊式破碎機（錘破機），由于錘頭運動的線速度必須達到35－40m/s，因此會帶動氣流作高速旋轉并產生高速氣流攪動。錘破機的產品粒經小，細粉多，抽出的氣體含塵濃度較高，可達100g/Nm3；其廢氣量可按80m3/h噸產品計算，抽風口需要負壓1000Pa。對于擠壓式破碎機（鄂式破碎機），工作時飛散的粉末飄散不遠，塊料，粒料的下落和轉運是粉塵飛揚的主要原因。抽出氣體含塵濃度小于20g/Nm3，其抽風量可按80m3/h噸產品計算，其抽風口需要負壓600Pa。破碎機產生的粉塵較早采用旋風除塵器收塵，但隨著新環(huán)保標準的實施，現在通常采用HMC脈沖單機袋式除塵器。該除塵器自帶引風機，其工作原理是：含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗。含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻隔于濾袋表面，凈化后氣體經袋口到凈氣室，由引風機排入大氣。隨著過濾的進行，濾袋粉塵不斷增加，設備阻力上升。當設備阻力上升到設定值時（1200Pa），程序控制儀開始工作，逐一開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，粉塵落入灰斗由翻版閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，其他濾袋進行過濾。整個過程，不停風機。4.1.5.2、礦山破碎塵氣治理系統(tǒng)工藝流程吸塵罩進風管脈沖單機除塵器破碎機角架卸灰閥4.1.5.3、礦山破碎塵氣治理系統(tǒng)主要設備選型4.1.5.3.1、除塵設備選型1）、型號名稱：①、礦山一破（鄂破）選用：HMC-80(A)脈沖單機袋式除塵器；②、礦山二破（錘破）選用：HMC-112(A)脈沖單機袋式除塵器。2）、主要技術參數:項目處理風量（m3/h）過濾面積（m2）濾袋數量（條）過濾風速（m/min）阻力（Pa）除塵效率（％）使用溫度（℃）重量（T）鄂破50006080≤1.2≤1200≥99.9≤1502.4錘破800084112≤1.2≤1200≥99.9≤1503.24.1.5.3.2、引風機的選型（風機已經組裝在設備上）1）、型號名稱：①、礦山一破（鄂破）選用：4-68№4A型離心通風機；②、礦山二破（錘破）選用：4－68№4.5A型離心通風機。2）、主要技術參數項目流量（萬m3/h）全壓（KPa）電機型號電機功率使用溫度（℃）鄂破0.39－0.722－1.4Y112ML-24錘破0.57-12.6-1.8Y132S2-27.54.1.5.3.3、小型空壓機選型(二臺除塵器共用一臺)1）、型號名稱：EV-90風冷微油潤滑壓縮機2）、主要技術參數項目排氣量（m3/min）壓力（Kg/cm2）缸凈×缸數功率最高使用轉數參數0.67890×25.59504.1.6、熟料卸料和熟料破碎煙塵（氣）治理技術方案4.1.6.1、粉塵性質及除塵設備選擇同水泥磨和礦山破碎除塵系統(tǒng)。4.1.6.2、塵氣治理系統(tǒng)工藝流程同礦山破碎除塵系統(tǒng)。4.1.6.3、塵氣治理系統(tǒng)主要設備選型4.1.6.3.1、除塵設備選型1）、型號名稱：①、熟料卸料口選用：HMC-80(A)脈沖單機袋式除塵器；②、熟料破碎機選用：LFGM32-4氣箱脈沖袋式除塵器。2）、主要技術參數:項目處理風量（m3/h）過濾面積（m2）濾袋數量（條）過濾風速（m/min）阻力（Pa）除塵效率（％）使用溫度（℃）重量（T）卸料50006080≤1.2≤1200≥99.9≤1502.4破碎7000124112≤1.2≤1500≥99.9≤1503.44.1.6.3.2、引風機的選型1）、型號名稱：①、熟料卸料口選用：4-68№4A型離心通風機（組裝在設備上）；②、熟料破碎機選用：4－72№4.5A型離心通風機。2）、主要技術參數項目流量（萬m3/h）全壓（KPa）電機型號電機功率使用溫度（℃）卸料0.39－0.722－1.4Y112ML-24破碎0.57-12.55-1.67Y132S2-27.54.1.6.3.3、小型空壓機選型(二臺除塵器共用一臺)1）、型號名稱：EV-90風冷微油潤滑壓縮機2）、主要技術參數項目排氣量（m3/min）壓力（Kg/cm2）缸凈×缸數功率最高使用轉數參數0.67890×25.59504.2、管網設計及材質4.2.1、管網設計原則1）、含塵氣體管道風速一般采取15－20m/s,根據粉塵性質決定；2）、管網的三通，彎管等容易集塵的異型管件附近，以及水平或小坡度管段的側面或底部應設置檢修孔或人孔；3）、對立窯系統(tǒng)，烘干機系統(tǒng)和生料系統(tǒng)，其管道敷設保溫層；4）、立窯系統(tǒng)管道考慮熱膨脹的補償措施；5）、管道采用圓形鋼制風管。接頭采用焊接加工；6）、除塵管道明設，不設在地下；7）、排風管道一般高出屋面1.5m；8）、排風管設監(jiān)測孔，并設防雷措施。4.2.2、管網數量及材質統(tǒng)計結果管網數量及材質統(tǒng)計結果詳見表4-2-1表4-2-1本工程管網數量及材質統(tǒng)計結果序號名稱規(guī)格型號材質數量重量（Kg）備注1立窯系統(tǒng)149582臺1.1風管（單臺）?820Q235A16m1293.6Δ＝4mm1.2風管（單臺）?1160Q235A32m5758Δ＝5mm1.3風帽（單臺）428烘干機系統(tǒng)15952.1風管?750Q235A18m1331Δ＝4mm2.2風帽2643生料粉磨系統(tǒng)19133.1風管?500Q235A18m888Δ＝4mm3.2風管?450Q235A19m843Δ＝4mm3.3風帽21824水泥粉磨系統(tǒng)21544.1風管?500Q235A40m1972Δ＝4mm4.2風帽21825礦山一破系統(tǒng)3875.1風管?320Q235A10m237Δ＝3mm5.2吸塵罩Q235A178Δ＝3mm5.3風帽726礦山二破系統(tǒng)4916.1風管?400Q235A10m298Δ＝3mm6.2吸塵罩Q235A121Δ＝3mm6.3風帽727熟料卸料系統(tǒng)5227.1風管?320Q235A14m332Δ＝3mm7.2風帽727.3吸塵罩Q235A118Δ＝3mm8熟料破碎系統(tǒng)7038.1風管?400Q235A18m533Δ＝3mm8.2吸塵罩Q235A198Δ＝3mm8.3風帽729管支架18162010電纜線管1－1/2650249611防雨棚370012合計305394.3、主要設備方案匯總表主要設備方案匯總詳見表4-3-1。表4-3-1本工程主要設備方案匯總表序號名稱規(guī)格單位數量功率（KW）備注1除塵設備111.1玻纖袋式除塵器LFEF7×358（L）臺套223.4需保溫1.2氣箱脈沖除塵器LFGM(H)64－7臺套13.3需保溫1.3氣箱脈沖除塵器LFGM32-6臺套11.1需保溫1.4氣箱脈沖除塵器LFGM32-5臺套11.1需保溫1.5氣箱脈沖除塵器LFGM32-6臺套22.21.6氣箱脈沖除塵器LFGM32-4臺套11.11.7脈沖單機除塵器HMC-80(A)臺套22.21.8脈沖單機除塵器HMC-112(A)臺套11.12通風機112.1離心通風機4－68№12.5C臺套21802.2離心通風機4－72№8C臺套1372.3離心通風機4－72№5A臺套1152.4離心通風機4－72№6C臺套1112.5離心通風機4－72№5A臺套2302.6離心通風機4－68№4A臺套282.7離心通風機4－68№4.5A臺套17.52.8離心通風機4－72№4.5A臺套17.53小型空壓機63.1小型空壓機EV-90臺套15.5含凈化器3.2小型空壓機4-100臺套111含凈化器3.3小型空壓機ET-90臺套17.5含凈化器3.4小型空壓機EV-65臺套12.2含凈化器3.5小型空壓機EV-90臺套15.5含凈化器3.6小型空壓機EV-100臺套17.5含凈化器4合計27370.74.4、電氣設備及儀表清單主要電氣設備及儀表清單詳見表4-4-1表4-4-1本工程主要電氣設備及儀表清單匯總表序號名稱規(guī)格型號材質數量重量(Kg)備注1風機啟動柜非標112空壓機控制柜非標63程序控制柜JJ2002114電力電纜VV3×70mm2＋1×50mm2260數量以實際用量5控制電纜及照明電纜3×10mm2720數量以實際用量4.5、土建及設備基礎方案土建及設備基礎方案統(tǒng)計結果詳見表4-5-1。表4-5-1本工程土建及設備基礎方案統(tǒng)計結果序號名稱規(guī)格型號材質數量重量（Kg）備注單重重量1引風機土建基礎C30砼35m3土方開挖、回填、運輸、砼澆注2除塵器土建基礎C30砼85m3土方開挖、回填、運輸、砼澆注合計C30砼120m35.環(huán)境保護5.1、項目建設期和運營期排污分析5.1.1、項目建設期排污分析項目建設期間會產生機具施工噪聲污染，少量的焊接煙氣污染和少量的洗手油污染。施工中將盡量避開休息時間。5.1.2、項目運營期排污分析項目運營期間會產生噪聲污染，一是風機運轉所產生的噪聲；二是除塵器清灰時脈沖閥產生的瞬間爆發(fā)聲。運營期間，除塵設備收集的粉煙塵在轉運中可能會產生二次揚塵。5.2、環(huán)保治理措施5.2.1、保持除塵設施和生產設施的連續(xù)性，使各環(huán)節(jié)的構筑物關系密切，相互間連接緊密，避免跑、冒、漏現象；5.2.2、噪聲的防止，除選用低噪聲的先進設備外，對噪聲較大的立窯除塵系統(tǒng)引風機和烘干機除塵系統(tǒng)引風機盡量布置在單獨房間或加消聲器等。對工作中不可避免接觸噪音的工作人員采卻工人防護措施。5.2.3、盡量把除塵設施布置在廠房內，噪聲受到廠房阻隔于吸收，減弱對外界的影響。5.2.4、對引風機采卻適當的減震措施。6.主要技術經濟指標本工程主要技術經濟指標詳見表6-1-1。表6-1-1本工程主要技術經濟指標統(tǒng)計表序號項目單位數量備注一技術指標1建設規(guī)模m3/h225000新增處理能力2凈化效率%＞99.93崗位粉塵濃度mg/m3＜10扣除本低含塵濃度4排放濃度mg/Nm3≤50符合GB4915-20045崗位噪聲dB（A）～856總裝機容量KW370.77總耗鋼量T2408削減粉煙塵排放量t/a3615目前排放量9污染物去除量t/a6000粉煙塵回收量二經濟指標1項目總投資萬元471.642運行電耗費用萬元/年71.98按全年300天計3設施維護費用萬元/年14.7設備原價×10％4產品增長價值萬元/年72按120元/噸計7.項目實施計劃7.1、項目管理四川廣安XXXX水泥有限公司粉煙塵治理項目是該公司2005年的重點建設項目。該項目直接關系到公司的生存與發(fā)展，由四川廣安XX有限公司負責籌建，實行業(yè)主負責制，建議實行項目監(jiān)理制。該項目由業(yè)主負責辦理企業(yè)實施過程中各項手續(xù)和交涉，施工安裝管理，以及項目投產運行準備的計劃培訓，職工安排，技術管理和物資采購等工作。7.2、建設項目的主要內容在完成可行性研究報告并經有關部門批準后，建設項目的主要工作分為三階段實施即建設的前期工作，施工階段，試運行階段。7.2.1、前期工作階段7.2.1.1、落實建設條件和外部協(xié)作條件。7.2.1.2、提供基礎資料，配合有關單位完成初步設計、協(xié)助相關部門做好初步設計的審查工作。7.2.1.3、清理場地，做好施工準備。7.2.1.4、編制建設總進度，落實工程計劃。7.2.2、施工階段7.2.2.1、初步設計審批后，配合相關單位完成施工圖設計。7.2.2.2、工程所需設備和材料訂貨。7.2.2.3、組織施工隊伍，進行土建施工，設備安裝。7.2.2.4、進行職工培訓，工程質量及設備材料管理等工作。7.2.3、試運行階段7.2.3.1、在項目施工到一定程度的同時，必須認真做好生產的各項準備工作。7.2.3.2、逐項進行單機試車，聯動試車及負荷試車。7.2.3.3、在試生產中發(fā)現的設計、設備安裝、設備訂貨等問題及時分析，找出原因，研究對策，把不合理的環(huán)節(jié)和問題加以解決，以達到正常生產的要求。7.3、項目建設進度計劃表7-3-1項目建設進度計劃橫道圖時間（年、月）項目2005年4月5月6月7月8月9月10月11月可行性研究及審批初步設計及審批施工圖、設備訂貨，開工報告土建基礎、設備安裝、調試項目投運項目監(jiān)測驗收8.投資估算及資金籌措8.1、投資估算8.1.1、投資估算范圍本投資估算包括四川廣安XXXX水泥有限公司粉煙塵綜合治理工程項目的全部土建工程、設備購置、安裝工程、預備費、項目監(jiān)測驗收費及工程建設其他費用的投資。8.1.2、投資估算依據8.1.2.1、主要依據設計確定的建筑工程量及設備數量，參照?建筑工程綜合單位計價定額?，?四川省安裝工程概算定額?，?全國統(tǒng)一非標設備制造定額?和?建筑安裝工程材料預算價格?等進行估算。8.1.2.2、材料價格：主要按廣安XXXX水泥有限公司所在地區(qū)廣安市材料價格