XX公司1級長深高速墩柱施工技術(shù)交底

公司1級長深高速墩柱施工技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備2、丈量放樣3、鋼筋骨架制作及安裝4、模板安裝5、澆筑混凝土6、模板拆掉7、混凝土保養(yǎng)8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳盡內(nèi)容詳見附件被交底人崗位或工種被交底人崗位或工種被交底人崗位或工種一、工程歸納（一）工程大要高速XX段項(xiàng)目工程，全長54.402公里，起止樁號為K0+000～K54+398.799，全線特大橋1座（2192.2m）、大橋6座、中橋52座、分別立交11座、天橋1座、互通立交5處、墩柱1294棵,肋板718道。（二）設(shè)計(jì)要求橋墩采納柱式墩，墩柱混凝土在一次作業(yè)中澆筑達(dá)成。（三）編制依據(jù)1、《XX高速XX段項(xiàng)目工程招標(biāo)文件》2、《XX高速XX段施工圖設(shè)計(jì)》3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-20XX年）4、《公路工程質(zhì)量查驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-20XX年）5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-20XX年)。6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB*-20XX年7、《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》8、《XX省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化文件匯編》9、《XX高速XX工程招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范》10、施工現(xiàn)場的實(shí)地察看資料；11、公司現(xiàn)有機(jī)械、設(shè)施、施工能力及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)等二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部已組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，熟習(xí)設(shè)計(jì)文件，并對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備墩柱采納C30混凝土，配合比采納監(jiān)理工程師同意的配比，水泥：砂：碎石：水：摻合料：外加劑=338kg：816kg：1039kg：165kg：38kg：7.52kg，水灰比為0.44，設(shè)計(jì)坍落度為160～200mm。墩柱首件工程施工前，對水泥、碎石、鋼筋等原資料相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行了試驗(yàn)檢測，并報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，其原資料各項(xiàng)指標(biāo)吻合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、支架搭設(shè)1）現(xiàn)場的“四通一平”工作已達(dá)成，人員、設(shè)施已進(jìn)場，路通、水通、電通、信息通、場所平展已達(dá)成。現(xiàn)有暫時(shí)道路通往施工現(xiàn)場和料場，交通方便，能知足施工要求。?2）采納鋼管支架搭設(shè)人行塔梯，以解決人員上下及施工作業(yè)問題，人行塔梯的搭設(shè)吻合安全規(guī)范要求。①墩柱架子搭設(shè)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20XX年）。?②墩柱施工架子采納雙排腳手架搭設(shè)，扣件連接，腳手管規(guī)格Φ48×3.5mm，立桿禁止將外徑48mm與51mm的鋼管混雜作用。?③架子距離模板120～150mm，架體立桿橫距90m、縱距90m、步距1.2m，墩柱雙側(cè)架子按兩步三跨設(shè)置通長橫向水平桿，立桿高出墩柱1.5m。?④縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，對接扣件應(yīng)交叉部署，搭接長度不該小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，主節(jié)點(diǎn)處一定設(shè)置一道橫向水平桿，作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿等間距部署，最大間距不大于1m。?⑤作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時(shí)，接頭處一定設(shè)兩道橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。?⑥每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架一定設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱橫向掃地桿距底座上皮不大于200mm。?⑦墩柱架子應(yīng)在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45℃～60℃之間，每道剪刀撐寬度不該小于4跨，且不該小于6m。?⑧高度大于6m的腳手架，采納之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度采納1：3，斜道雙側(cè)及平臺(tái)外頭均應(yīng)設(shè)置欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不小于180mm，人行斜道有腳手板每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為20～30mm。?⑨剪刀撐隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，拆掉作業(yè)一定由上而下逐層進(jìn)行，禁止上基層同時(shí)作業(yè)，各構(gòu)配件禁止投擲至地面。?人行塔梯表示圖2、暫時(shí)供水電施工作業(yè)隊(duì)配有水車一部（容量8噸），可供給給生產(chǎn)使用。施工及生活用電均采納國家電網(wǎng)，經(jīng)過與電力部門聯(lián)系，由現(xiàn)有高壓線路接入變壓器，供給現(xiàn)場施工及生活用電，同時(shí)現(xiàn)場和拌合站各裝備一臺(tái)發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急設(shè)施。?3、混凝土拌和站為保證混凝土供給實(shí)時(shí)，項(xiàng)目部拌和站設(shè)置兩臺(tái)強(qiáng)迫式拌和機(jī)，肩負(fù)砼的生產(chǎn)任務(wù)。拌合站配置砼罐車六輛，攪拌站生產(chǎn)砼能夠保證首件墩柱施工混凝土需求量。4、鋼筋加工場為保證鋼筋加工及安裝質(zhì)量，提升工作效率，加快施工進(jìn)度，成立鋼筋數(shù)控加工中心，對鋼筋及型鋼等鋼材集中進(jìn)行加工。數(shù)控加工中心內(nèi)配有鋼筋波折機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)、滾籠機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、10t龍門吊等設(shè)施機(jī)具，橋梁墩柱鋼筋構(gòu)件集中加工，爾后運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行連接、安裝、綁扎。（四）資料準(zhǔn)備1、原資料準(zhǔn)備1）水泥：采納XX山鋁水泥有限公司生產(chǎn)的P.042.5水泥2）砂：采納沂水沙廠河砂3）碎石：青州碎石廠生產(chǎn)的5～16mm及16mm～31.5mm連續(xù)級配碎石4）外加劑：淄博雙聯(lián)生產(chǎn)的高性能聚羧酸減水劑（SL-JS）5）摻合料：神華國華壽電股份公司粉煤灰5）鋼筋：采納西王鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋2、模板準(zhǔn)備1）模板的設(shè)計(jì)制作由項(xiàng)目部經(jīng)過招標(biāo)，選擇有資質(zhì)且經(jīng)驗(yàn)豐富的模板制作廠家進(jìn)行加工，其模板的強(qiáng)度、牢固性均吻合要求，且擁有能夠多次屢次使用不至產(chǎn)生影響墩柱外形的剛度。2）立柱模板采納裝置式鋼模,鋼板厚度不為5mm,背肋采納8#槽鋼，間距為35cm左右，橫向法蘭采納厚12mm×120mm鋼板切割，每節(jié)長度不該小于3.0m,3）模板進(jìn)場后應(yīng)實(shí)時(shí)除銹拋光,涂刷脫模漆,焊縫開裂實(shí)時(shí)補(bǔ)焊,并進(jìn)行分類堆放。鋼模板利用搬動(dòng)鋼筋棚堆放時(shí),模板底面應(yīng)墊離地面100mm以上;露天堆放時(shí),地面應(yīng)平展、牢固,有排水舉措,模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上,按要求蓋彩條布或帆布。三、墩柱施工方案（一）施工工藝流程墩柱施工工藝流程框圖丈量放樣丈量放樣基礎(chǔ)表面鑿毛鋼筋安裝鋼筋加工模板支立模板加工復(fù)測校訂澆筑砼砼運(yùn)輸砼拌和保養(yǎng)拆模板（二）丈量放樣施工放樣：利用已布設(shè)好并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)同的導(dǎo)線控制網(wǎng)和各樁位坐標(biāo)，用全站儀放出樁系梁竣工后的樁頂中心精確地址，在墩柱中心上用紅漆注明并引出護(hù)樁，檢查預(yù)埋鋼筋偏差狀況，經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師查驗(yàn)，查驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。（三）鋼筋骨架制作及安裝1、鋼筋骨架制作1）鋼筋進(jìn)場后一定檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗(yàn)檢查人員對鋼筋分批次抽樣檢測，并分批取樣。施工前將鋼筋表面除去潔凈，保持表面潔凈。2）鋼筋加工在鋼筋加工中心集中加工制作，墩柱鋼筋籠采納自動(dòng)滾焊機(jī)加工。鋼筋下料前一定按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料，尺寸偏差控制在規(guī)范要求以內(nèi)，鋼筋焊接、綁扎牢固。鋼筋籠依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況整控制作，鋼筋籠用平板車運(yùn)至現(xiàn)場。3）墩柱的鋼筋采納雙面搭接焊時(shí)，為保證搭接的鋼筋的軸線保持一致，兩鋼筋搭接端部早先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線保持一致。焊縫長度≥5d（d為被焊接的鋼筋直徑）。鋼筋焊接后要將焊縫表面的藥皮敲掉，鋼筋由擁有焊工證的工人進(jìn)行焊接，鋼筋焊接時(shí)防備產(chǎn)生燒筋、咬筋現(xiàn)象的發(fā)生。墩柱主筋加固時(shí)要保證順直，間距平均，螺旋箍筋綁扎時(shí)要做到間距平均，綁扎牢固。4）墩柱鋼筋籠在加工時(shí)在增強(qiáng)箍筋內(nèi)焊放三角支撐架，防備鋼筋籠在吊裝、運(yùn)輸時(shí)變形。鋼筋籠在安裝過程中將三角支撐架割除。2、鋼筋骨架運(yùn)輸及安裝1）鋼筋骨架存放的場所一定保證平展、干燥。存放時(shí)，每道加強(qiáng)箍筋與地面接觸處均墊上等高的方木，離地高度為30cm～50cm，省得生銹或沾上泥土。骨架設(shè)半成品表記牌，注明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、查驗(yàn)狀態(tài)和使用部位，便于使用時(shí)按序次裝車運(yùn)出。2）在系梁鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋好墩柱鋼筋，在墩柱鋼筋籠立籠從前，對樁基樁頭鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對樁基鋼筋進(jìn)行樁頭部分的對中校訂，控制在設(shè)計(jì)地址3mm以內(nèi)。墩柱主筋與樁基主筋采納單面焊進(jìn)行連接，焊接長度不小于鋼筋直徑的10倍（本首件工程焊接長度為22cm）。3）為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，墩柱鋼筋骨架安裝時(shí)在鋼筋籠頂部中心點(diǎn)地址處吊鉛錘與設(shè)計(jì)立柱中心點(diǎn)進(jìn)行對中，校訂墩柱骨架的地址。每隔2m設(shè)置一組鋼筋保護(hù)層墊塊，每組4個(gè)，勻設(shè)于加勁筋周圍靠上。（四）模板安裝1、系梁鑿毛當(dāng)系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，將系梁頂面和墩身相接處鑿毛，鑿除浮漿并露出新鮮骨料，用水沖刷潔凈。2、模板在使用前要進(jìn)行試拼，模板安裝前先在底縫打2cm厚沙漿，墩身模板坐在沙漿上，以防備澆筑混凝土?xí)r底縫漏漿。模板安裝采納吊機(jī)配合人工進(jìn)行，安裝時(shí)用全站儀調(diào)整橫、縱方向垂直度，模板接縫處采納雙面膠密封，相鄰模板接縫高差控制在2mm以內(nèi)。3、模板安裝達(dá)成后上口平均部署三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩與模板的夾角控制在45°～60°，為使墩柱的豎向接縫整齊一致，全部豎縫都應(yīng)與路線前進(jìn)方向一致。用錘球校核模板使墩柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。模板固定達(dá)成后用沙漿封閉底口外沿接縫，防備根部漏漿。4、墩身施工時(shí)模板頂部設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)周圍設(shè)置防備網(wǎng)、工人佩帶安全帶，保證人員施工安全。（五）澆筑混凝土1、灌筑所需混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸。在混凝土運(yùn)輸?shù)轿缓笠欢ㄗ鎏涠仍囼?yàn)，坍落度控制在160～200mm之間，以保證混凝土擁有優(yōu)異的和易性、流動(dòng)性和靠譜性。2、現(xiàn)場使用吊車吊砼斗分層灌注施工，砼斗容量0.6m3，以防止?jié)仓^程中混凝土坍落度損失過大。當(dāng)砼斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時(shí)，為防備在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時(shí)一定在砼斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不高出1米。3、墩柱混凝土采納水均分層灌注，水均分層厚度為30cm?；炷琳駬v時(shí)使用Φ50插入式震搗器振搗，Φ50振搗棒作用半徑為30cm，插入式振動(dòng)器的移位間距不高出振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，操作時(shí)，以此距離按梅花狀布點(diǎn)插拔。振動(dòng)器應(yīng)防備碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒與模板保持50mm～100mm的距離，禁止碰撞鋼模板。4、在澆筑上層混凝層時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)稍插入至基層砼5～10cm左右，使兩層結(jié)合一體，混凝土振搗時(shí)要做到快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面體現(xiàn)浮漿為度。5、混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，因故中止間歇時(shí)，此間歇時(shí)間應(yīng)不小于前層混凝土的初凝時(shí)間。6、混凝土要嚴(yán)格控制水灰比及原資料級配，以保證混凝土外觀色彩一致。當(dāng)砼澆筑達(dá)到比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出2cm時(shí)，混凝土表面用木抹收面兩次。（六）模板的拆掉混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆模，模板拆掉按照先支后拆，后支先拆的序次，拆時(shí)禁止拋扔。拆掉時(shí)不同意用強(qiáng)烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。在拆掉過程中，模板底部用繩子人工牽引，配合吊機(jī)起吊，防備模板在拆掉過程中與墩柱混凝土面發(fā)生碰撞。（七）混凝土保養(yǎng)墩柱的養(yǎng)生采納在柱頂部署水桶滴水養(yǎng)生方式，并在墩身覆蓋薄膜，水量大小以連續(xù)保持墩柱表面濕潤為原則，養(yǎng)生期很多于7天。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋加工及安裝1、基本要求1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)吻合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能一定吻合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不該有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)目、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)吻合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時(shí)，一定保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其余損害。2、實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm））長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋地址（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33、外觀判斷1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（二）墩柱1、基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混雜資料的質(zhì)量和規(guī)格，一定吻合相關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）不得出現(xiàn)孔洞和露筋現(xiàn)象。2、實(shí)測項(xiàng)目墩柱實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/TF50-20XX年檢查32相鄰間距（mm）±20尺或全站儀丈量：檢查頂、中、底3處13豎直度（mm）0.3%