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企劃書文檔資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。企劃書擬創(chuàng)辦公司名稱:XXX有限公司經(jīng)營地址:聯(lián)系人:職務(wù):總經(jīng)理聯(lián)系電話:電子郵箱:QQ:時間:-11-26第一部分:摘要我公司從事的橡膠行業(yè),主要負(fù)責(zé)原料研發(fā)橡膠密封制品生產(chǎn)及密封科技的研發(fā),我們生產(chǎn)的各類質(zhì)材(丁氰橡膠、硅膠、氫化丁氰橡膠、氟膠、聚氨酯、混煉膠等),各種執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(中國標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)、美標(biāo)、英標(biāo)、法標(biāo)、日標(biāo)等)、非標(biāo)準(zhǔn)的O型橡膠密封圈近萬種,被廣泛應(yīng)用于機械、電子、汽車、醫(yī)療、石油、化工、儀表、航空、航天、和海洋等工程。隨著重慶直轄短短十來年的飛速發(fā)展,工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的飛躍,對密封件的需求可謂是供不應(yīng)求,據(jù)不完全統(tǒng)計,就重慶市場每年對密封件的采購量,人民幣高達(dá)十億元。絕大部分來自外地,其產(chǎn)品質(zhì)量較差,成本較高。我們掌握了國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊,預(yù)計從公司創(chuàng)業(yè)開始到第三年實現(xiàn)解決就業(yè)人口100人以上。第二部分:項目介紹企業(yè)項目地點:重慶市沙坪壩區(qū)歌樂山鎮(zhèn)山洞村山洞組51號附1號2、產(chǎn)品介紹:機械用橡膠密封制品材料的種類及用途密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點密封、膠密封和接觸密封3類。根據(jù)工作壓力,靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常見材質(zhì)較軟、墊片較寬的墊密封。動密封能夠分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運動的零件是否接觸,能夠分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來,接觸式密封的密封性好,但受摩擦磨損限制,適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式的密封性較差,適用于較高速度的場合。機械用橡膠密封應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同,以及設(shè)備的工作條件的不同,要求密封材料具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求:材料致密性好,不易泄漏介質(zhì);有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度;壓縮性和回彈性好,永久變形小;高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂;抗腐蝕性能好,在酸、堿、油等介質(zhì)中能長期工作,其體積和硬度變化小,且不黏附在設(shè)備表面上;摩擦系數(shù)小,耐磨性好:具有與密封面結(jié)合的柔軟性;耐老化性好,經(jīng)久耐用;加工制作方便,價格便宜,取材容易。橡膠是最常見的密封材料。通用的橡膠密封制品在國防、化工、煤炭、石油、冶金、交通運輸和機械制造工業(yè)等方面的應(yīng)用越來越廣泛,已成為各種行業(yè)中的基礎(chǔ)件和配件。橡膠密封制品常見材料如下。丁腈橡膠丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能,但不耐酮、酯和氯化氫等介質(zhì),因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。它有較好的耐齒輪油和變壓器性能,但不耐芳香族油。氯丁橡膠還具有優(yōu)良的耐氣候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯(lián)斷裂溫度在200攝氏度以上,一般見氯丁橡膠制作門窗密封條。氯丁橡膠對于無機酸也具有良好的耐腐蝕性。另外,由于氯丁橡膠還具有良好的擾曲性和不透氣性,可制成膜片和真空用的密封制品。天然橡膠與多數(shù)合成橡膠相比,具有良好的綜合力學(xué)性能,耐寒性,較高的回彈性及耐磨性。天然橡膠不耐礦物油,但在植物油和醇類中較穩(wěn)定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液體組成的制動液壓制動系統(tǒng)中作為密封件的膠碗、膠圈均用天然橡膠制造,一般密封膠也常見天然橡膠制造。氟橡膠具有突出的耐熱(200-250攝氏度)、耐油性能,可用于制造氣缸套密封圈、膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈,能顯著地提高使用時間。1.2硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫、耐臭氧及耐氣候老化性能彈性,在-70-260攝氏度的工作范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性等優(yōu)點,適宜制作熱機構(gòu)中所需要的密封墊,如強光源燈罩密封襯圈、閥墊等。由于硅橡膠不耐油,機械強度低,價格昂貴,因此不宜制作耐油密封制品。1.3三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠主鏈?zhǔn)遣缓p鍵的完全飽和的直鏈型結(jié)構(gòu),其側(cè)鏈上有二烯烴,這樣就可用硫磺硫化。三元乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐老性,耐臭氧性、耐侯性、耐熱性(可在120攝氏度環(huán)境中長期使用)、耐化學(xué)性,但不耐脂肪和芳香族類溶劑侵蝕。三元乙丙橡膠在橡膠中密度是最低的,有高填充的特性,但缺乏自黏性和互黏性。另外,三元乙丙橡膠有突出的耐蒸汽性能,可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡膠已廣泛用于洗衣機、電視機中的配件和門窗密封制品或多種復(fù)合體剖面的膠條生產(chǎn)中。聚氨酯橡膠聚氨酯橡膠是具有優(yōu)異的耐磨性和良好的不透氣性,使用溫度范圍一般為-20-80攝氏度。另外還具有中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性,但不耐酸堿、水蒸汽和酮類等。適于制造各種橡膠密封制品,如油封、O形圈和隔膜等。氯醚橡膠兼有丁腈橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠的優(yōu)點,其耐油、耐熱、耐臭氧耐燃、耐堿、耐水及耐有機溶劑性能都很好,并有良好的加工工藝性能,其耐寒性較差。在使用溫度不太低的情況下,氯醚橡膠仍是制造油封,各種密封圈、墊片、隔膜和防塵罩等的主要材料。密封制品的良好材料丙烯酸酯橡膠具有耐熱油,特別是在高溫下的耐油穩(wěn)定性能,一般可達(dá)175攝氏度,間隙使用或短時間可耐溫200攝氏度。它的缺點是耐寒性差。因此在非寒冷地區(qū)適合制作耐高溫油的油封,但不適合合作高溫下受拉伸或壓縮應(yīng)力的密封制品。常見機械用橡膠密封材料的應(yīng)用正確選擇密封件直接關(guān)系到設(shè)計及生產(chǎn)一臺機械的成功與否,設(shè)計選型錯誤、不良安裝、錯誤使用都會讓設(shè)備發(fā)生故障。故障是任何機械使用者的頭號敵人,如果因為密封失效而常導(dǎo)致發(fā)生故障使機械不能正常運作,必須停止維修,嚴(yán)重者可引致整個生產(chǎn)系統(tǒng)的停頓。液壓或氣功系統(tǒng)內(nèi)泄漏會減慢系統(tǒng)運作速度,延長生產(chǎn)周期,甚至令機械不能完全指定運作,而且這類型的泄漏難于檢測,像隱藏人體的病毒,侍機攻擊。密封失效事機械未能完成動作,令產(chǎn)品不能達(dá)到指定質(zhì)量生產(chǎn)廢次品。因密封失效所引致的外泄漏會令貴重的液壓媒體流失造成浪費。因為媒體流失而污染了流水在線的原料或產(chǎn)品產(chǎn)生廢品造成直接經(jīng)濟(jì)損失。外泄漏除了會造成環(huán)境污染外,更容易引起如火災(zāi)等更嚴(yán)重事故?；た萍际袌雒芊饧倪x型必須考慮工況條件,從而選擇合適的密封件的形式以及材料和安裝結(jié)構(gòu)。需要考慮的工況條件一般包括溫度、壓力、介質(zhì)。其它還需要結(jié)合設(shè)備本身的特點來考慮選型。O形密封圈O形密封圈簡稱O型圈,開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉,當(dāng)時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。O型橡膠密封圈有如下優(yōu)點:密封部位結(jié)構(gòu)簡單,安裝部位緊湊,質(zhì)量較輕;有自密封作用,往往只用一個密封件便能完成密封;密封性能較好,用作靜密封時幾乎能夠做到?jīng)]有泄漏;運動摩擦阻力很小,對于壓力交變的場合也能適應(yīng);尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化,成本低,便于使用和外購。O型圈用于靜密封和動密封的雙作用密封圈。有多種材料,如聚氨酯橡膠、丁腈橡膠,氟橡膠,乙丙橡膠,氯丁橡膠,硅橡膠,氯硅橡膠等。O形密封圈由于它在制造費用低及使用方便,因而被廣泛應(yīng)在各種動靜密封場合。在具體選取O形圈材料時,首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還需綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運作周期等工作條件,若用在旋轉(zhuǎn)場合,須考慮由于摩擦熱引起的溫升,不同的密封件材料,其物理性能和化學(xué)性能都一樣。軸向安裝時,要考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時,O形外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%,外部壓力時,應(yīng)使O形圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑小約1%~3%。O形密封圈按其密封形式主要分為徑向密封和軸向密封兩種,使用時一般壓縮余量較大且精度要求較高以保證有較好的密封性。裝配前密封槽應(yīng)無污染物及毛刺,密封圈表面無拉傷及溝紋。唇口和飛邊無變形、龜裂和老化現(xiàn)象。裝配過程中應(yīng)防止密封表面被螺紋、鍵槽等的銳邊劃傷及密封圈發(fā)生扭曲、脫落和錯位等現(xiàn)象。2.2Y形密封圈Y形密封圈主要用于往復(fù)密封,由其工原理(2)可知,安裝時唇口要對著壓力高的一側(cè),才能發(fā)揮作用,因此Y形封圈只能單向起作用。當(dāng)偶合件以工作速度作相對運動時,在密封唇與滑移面之間形成一層密封油膜,油膜的存在可改進(jìn)密封存在可改進(jìn)密封圈的摩擦條件,減小磨損;油膜在氣動密封中起密封作用。在液壓元件的往復(fù)運動中,運動件伸出與與這差積聚會與縮進(jìn)時油膜厚度是不同的,這一油膜厚度差積聚造成泄漏。因此,Y形圈正常工作時,也有極少量泄漏發(fā)生,往復(fù)同時復(fù)速度大時,泄漏量大。這是因為往復(fù)速度大時,往復(fù)次數(shù)變得很頻繁,同時油膜的流體動力作用使油膜厚度增加,形成了油膜的快速積聚作用。當(dāng)工作油的黏度增大時,油膜厚度因此增加,往復(fù)速度所造成的泄漏量也增大?？墒怯捎谝簤河偷酿ざ入S著溫度的升高而降低,因此液壓設(shè)備在低溫下啟動時,運動開始時的泄漏較大,隨著運動過程因各種損失引起溫度升高,泄漏量會逐漸減小?；钊谕鶑?fù)中形成的泄漏情況是不同的,在內(nèi)壓較低時,抽出行程中的泄漏量隨內(nèi)壓增大而增大;壓入行程中隨內(nèi)壓增大而減小。當(dāng)內(nèi)壓足夠大時,泄漏不再隨內(nèi)壓而變化。當(dāng)Y形密封圈內(nèi)壓較低時,摩擦力隨內(nèi)壓增大而增大。當(dāng)內(nèi)壓足夠大時,摩擦力不再有很大的變化。如潤滑良好,甚至有下降趨勢。國外關(guān)于Y形圈的起動摩擦試驗結(jié)果表明起動摩擦與停車時間關(guān)系不大,這是與O形圈最大的區(qū)別。這對于斷續(xù)運動的機械是極為有利的。同時在內(nèi)壓較低時,起動摩擦隨內(nèi)壓的增大而增大,當(dāng)內(nèi)壓>5MPa時起動摩擦將與內(nèi)壓無關(guān)。因此對于高壓斷續(xù)的機械,不會有起動摩擦過大的問題。密封唇邊磨損后,因介質(zhì)壓力的作用,唇邊具有一定的自動補償能力。Y形密封圈的類型主要有軸用和孔用兩種,均為單向密封,廣泛用介質(zhì)為空氣和礦物油的高中低壓往復(fù)運動的密封,其適應(yīng)溫度為-40~80攝氏度,工作壓力小于或等于20MPa。作雙向密封時,兩個密封圈必須背對背使用。一般情況下,Y形密封圈不用之承環(huán),若工作壓力為16MPa或運動副有較大的偏心以及間隙較大時。應(yīng)在密封圈支承面放置擋圈,以防止密封圈被擠入間隙面,引起密封失效。由于Y形密封圈的密封機理是經(jīng)過壓力的作用,使其唇邊張緊在密封表面,因此選用和安裝是應(yīng)保證唇邊質(zhì)量,以防拉傷和損壞,其唇邊應(yīng)對這壓力腔一側(cè),另外選用時應(yīng)分清軸用或孔用。2.3U形圈U形圈液壓缸中最常見的油封,它是一種典型的唇口密封件｛3｝,無論用于活塞桿花花似活塞都能獲得良好的密封效果。U形圈在低壓情況下,只靠唇部的過盈變形才產(chǎn)生密封,因接觸面具較小,摩擦力相對較低。隨著壓力升高,唇口彈性變形量增加,拉伸,壓縮及彎曲應(yīng)力增加,U形圈徑向壓緊力自動變大,與密封面接觸的長度不段增加,直到U形圈整個軸向長度與密封面接觸,從而保證高壓狀態(tài)下具有良好的密封性。聚氨酯橡膠具有良好的機械性能,優(yōu)異的耐磨性能,是中、高壓液壓油缸最常選用的密封材料(低壓可選用丁腈膠)。與橡膠相比,聚氨酯有更好的耐磨性能、機械強度,使壽命更長,故很多原用橡膠油封的場合都改用聚氨酯油封。2.4骨架油封油封,即潤滑油的密封。它常見于各種機械的軸承處,特別是滾動軸承部位。其功能在于把油腔和外界隔離,對內(nèi)封油,對外封塵。油封與其它密封比較有下列優(yōu)點:油封質(zhì)量輕,耗材少。油封的安裝位置小,軸向尺寸小,容易加工。密封性能好,使用壽命長,對機器的振動和主軸的偏心都有一定的適應(yīng)性。拆卸容易,檢修方便,價格便宜,一般用于高、低速旋轉(zhuǎn)軸,最高旋轉(zhuǎn)線速度小于或等于15m/s,往復(fù)運動最高速度小于或等于0.1m/s,工作壓力小于0.05MPa.常見材質(zhì)有丁腈橡膠(NBR)氟橡膠(FPM)。根據(jù)安裝孔和密封軸所要求的同軸度確定是內(nèi)骨架油封或外骨架油封;根據(jù)工作環(huán)境溫度來確定骨架油封所采用的材質(zhì);外骨架油封,俗稱鐵殼油封。由于其精確的同軸度,被廣泛用于精密機械設(shè)備或要求軸高旋轉(zhuǎn)同軸度的密封系統(tǒng)。對于大型重機械設(shè)備所選用的骨架油封一般都要求有較高的剛性,因此應(yīng)優(yōu)先選用SB/TB型油封。當(dāng)對油封的剛性有更高的要求時,推薦選用SA、TA型外骨架油封。對于旋轉(zhuǎn)扭矩較低的轉(zhuǎn)軸,如小型電機。應(yīng)選用不帶彈簧的骨架油封:VC、VB、KV、KB型。2.5防塵圈油封可作防塵密封作用。可是在粉塵嚴(yán)重或是為了保護(hù)其它密封件時,常常使用專門的防塵密封。防塵密封的材料,油壓機械多用橡膠,氣壓機械多用毛毯,飛機和寒帶工作的油缸為了對付活塞桿外部結(jié)冰而用金屬,化工部門為了防止活塞桿的黏著物也用金屬。防塵密封對保護(hù)關(guān)鍵性的液壓設(shè)備是十分重要的。滲入塵土,不但磨損密封件,而且會大大磨損導(dǎo)向和活塞桿。另外,雜質(zhì)進(jìn)入液壓介質(zhì)中,也會影響操作閥和泵的功能,也可能損壞這些裝置。防塵圈能除掉活塞桿表面上的塵土和雜物,但損壞活塞桿上的油膜,這對密封件的潤滑也有一定的作用。因此液壓缸都必須安裝防塵圈。活塞桿回踩時,防塵圈將粘在表面上的臟物刮掉,保護(hù)密封圈和導(dǎo)向套免受損傷。雙作用防塵密封圈對保護(hù)關(guān)鍵性的液壓設(shè)備部件是極端重要的。滲入塵土,不但磨損密封件,而且會大大地磨損導(dǎo)向套和活塞桿,雜質(zhì)進(jìn)入液壓介質(zhì)中,亦會影響操作閥和泵的功能,在最壞的情況下,亦可能損傷這些裝置。防塵圈能除掉活塞桿表面的任何塵土,但不損壞活塞桿上的油膜,這對密封件的潤滑也有益。防塵圈在設(shè)計時,不但要適應(yīng)活塞桿,還必須在溝槽中起密封作用。一個有效的防塵圈,其唇口相對于活塞桿的接觸必須足夠大。有相當(dāng)高硬度的彈性材料最易得到這種效果。硬度達(dá)94度的聚氨酯是特別適用于防塵圈的材料。其特性還包括高模量(硬度),極好的耐磨性及低壓縮性。這種材料能夠應(yīng)用在從-40度到100度溫度范圍的絕大多數(shù)應(yīng)用場合。設(shè)計用于封閉式安裝溝槽的無增強的單作用的防塵圈,很難在溝槽中起到有效的密封作用。這是由于這種防塵圈在溝槽中是松配合安裝的。只有密封唇與活塞桿的接觸提供防塵圈與圓柱形表面的密封力。溫度降低時,整個防塵圈收縮,其外徑與溝槽之間的泄漏風(fēng)險就會出現(xiàn)。要取得滿意的效果,這種情況必然在防塵圈的設(shè)計中加以補償。2.6V型密封圈V型密封圈為一種唇形密封圈,是使用最早使用最多的成型填料之一。它主要用于往復(fù)運動,作活塞或活塞桿的密封。很少用于轉(zhuǎn)動中的密封或用作靜密封。V形密封圈有以下特點;密封性能良好;允許一定的偏心載荷和偏心運動;能夠多圈重疊使用,并經(jīng)過調(diào)節(jié)壓緊力來獲得最大密封效果;耐沖擊壓力和振動壓力;當(dāng)填料不能從軸向裝入時,能夠開切口使用,只要安裝時將切口互相錯開,不影響密封效果。其缺點是摩擦阻力較其它成型填料的大。V形密封圈主要分為非夾布型和帶夾布型兩種,非夾布型低壓(0~2.5MPa)時密封性能好,高壓時密封性能差。而帶夾布型低壓時密封性能差,高壓(大于6.3MPa)時,密封性能較好。裝配時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓緊力,反正過大或過小,并注意壓緊力應(yīng)均勻分布,以防止唇部拉傷。防塵密封圈為帶唇邊的膠圈,主要用于液壓缸防潮密封。應(yīng)根據(jù)工況、環(huán)境條件等因素合理選用。裝配時應(yīng)嚴(yán)格控制唇口與活塞桿的壓縮余量(一般為0.4~0.8mm),防止過大,否則會造成唇口發(fā)熱、老化等,防塵圈內(nèi)側(cè)與活塞桿表面的間隙量應(yīng)控制在0.4~0.6mm.墊密封墊密封廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備各種殼體的結(jié)合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊,非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常見材料主要是橡膠、聚四氟乙烯等。3機械用橡膠密封材料的使用與失敗的預(yù)防措施機械用橡膠密封材料對機器精度的要求(以泵用機械密封為例):安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差為0.04~0.06mm;轉(zhuǎn)子軸向竄動小于或等于0.3mm;密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大為0.04~0.06mm。確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致;安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照,零件數(shù)量是否齊全;采用并圈彈簧傳動的機械密封,其彈簧有左、右旋之分,須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同,但其安裝要領(lǐng)幾乎都不同。安裝步驟和注意事項如下:安裝時,應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本,保證機械密封的安裝尺寸;裝入前,軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無毛刺,軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦力,軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油,以進(jìn)行潤滑?？紤]到橡膠O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu),不宜涂油,應(yīng)干式裝入壓蓋;先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰,然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)逐次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前,用手推補償環(huán)作軸向壓縮,松開后補償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象,然后將壓蓋螺栓均勻地鎖緊。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜物顆粒、易燃、易爆、有毒時,必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施;運轉(zhuǎn)前注意轉(zhuǎn)矩是否過大,有無擦碰及不正常的聲音;注意旋向,聯(lián)軸器是否對中,軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng),配管是否正確;運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開,檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開機運行;開車后工作是否正常穩(wěn)定,有無因軸轉(zhuǎn)引起的異常轉(zhuǎn)矩,以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。選擇密封件時應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境,注重密封件的耐油性、耐磨性、耐熱性及耐化學(xué)藥品等性能,同時應(yīng)考核其彈性和抗拉強度等機械性能(如普通油封的承壓強度一般為0.3~0.5MPa,耐壓型的承壓強度可達(dá)1.0MPa).安裝方法不當(dāng)是密封件失效的主要原因,因此安裝時為防止密封件的唇邊損壞必須注意以下