BOT項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系文件

年5月29日BOT項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系文件文檔僅供參考新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)紅星發(fā)電2×660MW機(jī)組新建工程環(huán)保島BOT項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系編制:審核:審批:1月目錄TOC\o"1-3"\h\u6511.質(zhì)量目標(biāo) 6194361.1本工程的總體質(zhì)量目標(biāo) 680001.1.1工程質(zhì)量目標(biāo) 616751.1.2工程功能目標(biāo) 676211.1.3工程保證 6240581.1.4質(zhì)量方針 6133241.1.5具體質(zhì)量目標(biāo) 6310061.2質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)圖 7142322.質(zhì)量保證體系 7282982.1項(xiàng)目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 7246452.2質(zhì)量保證體系 8159542.2.1公司質(zhì)量方針 8260202.2.2質(zhì)量保證體系主要程序文件目錄 9229632.2.3本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 9297332.2.4現(xiàn)場施工過程的控制 11253123工程質(zhì)量控制 14139963.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量工藝要求 1432643.2.質(zhì)量管理措施 14168463.2.1做好施工前準(zhǔn)備工作 14147713.3嚴(yán)格執(zhí)行四檢制,強(qiáng)化施工過程質(zhì)量控制 1456353.4強(qiáng)化質(zhì)量意識 14229203.5制定措施、落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)質(zhì)量管理 15226023.6控制關(guān)鍵工序,確保高質(zhì)量技術(shù)指標(biāo) 15184343.7質(zhì)量記錄 1574444.工程質(zhì)量管理措施 15144924.1工程質(zhì)量管理措施 15162494.2質(zhì)量管理辦法 17249494.2.1

質(zhì)量檢查驗(yàn)收方法 17202154.2.3生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度 17262454.2.4對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核 17123664.3文件資料的管理 17203614.3.1、文件管理 17128664.3.2、文件的發(fā)放和傳遞 18261884.3.3、工程檔案管理 1874834.2.4、檔案的檢查、核對及移交 1821015.預(yù)防質(zhì)量通病的措施 18156505.1形成質(zhì)量通病的因素分柝 1833925.2避免發(fā)生質(zhì)量通病的措施 1979145.2.1質(zhì)量管理措施 19142865.2.2施工工藝措施 20183465.2.3制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 20317315.2.4執(zhí)行責(zé)任追查制度 2064465.2.5針對性培訓(xùn)學(xué)習(xí)措施 2087446.建筑工程主要工程質(zhì)量保證措施 20308266.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 20103746.2模板工程質(zhì)量保證措施 21113216.3混凝土工程質(zhì)量保證措施 2279346.4沉降觀察及沉降控制措施 23243886.4.1沉降觀察 23241026.5管道安裝的質(zhì)量控制 24179356.6電氣系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制 25137156.7計(jì)、測量工作質(zhì)量保證措施 2612923(7)所有測量結(jié)果應(yīng)及時(shí)匯總,并向有關(guān)部門提供。 26219756.8墻體砌筑質(zhì)量要求 26266836.9墻體抹灰質(zhì)量要求 2770667.工藝施工質(zhì)量保證措施 28251017.1脫硫吸收塔施工質(zhì)量保證措施 28195687.1.1施工方法及要求 2869957.1.1.2底板基礎(chǔ)驗(yàn)收 2930019148237.1.1.3底板、壁板、頂板錐體和中部變徑的排版圖 29262467.1.1.4底板角鋼龍骨、基礎(chǔ)環(huán)及底板的組裝鋪設(shè) 3039277.1.1.5基礎(chǔ)環(huán)、基礎(chǔ)角鋼、底板的安裝 3018437.1.1.6塔頂板組裝 32279577.2吸收塔防腐施工質(zhì)量保證措施 34204287.2.1涂層前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 3443857.2.1.1表面準(zhǔn)備 34238137.2.2涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 35102677.2.3FRP層施工 36243917.2.4面層施工 36170087.3煙道制作、安裝施工質(zhì)量要求 37187177.3.1施工準(zhǔn)備。 3715447.3.2煙道的單節(jié)煙道半成品的組裝。 37307507.3.3煙道的組合。 3751937.3.4支吊架的安裝。 37250107.3.5煙道吊裝。 38266667.4脫硝反應(yīng)器制作、吊裝施工質(zhì)量要求 38192947.4.1SCR制造技術(shù)質(zhì)量要求 38137857.5電除塵施工質(zhì)量要求 3946897.5.1施工前準(zhǔn)備 39247387.5.2施工方案 39256477.6工藝管道安裝質(zhì)量要求 432507.7焊接質(zhì)量要求 4370317.7.2焊接材料管理 439777.7.3焊條的烘焙: 44174117.7.4焊接施工質(zhì)量要求 44301117.8電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量要求 46123837.8.1電氣系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求 46100097.8.2橋架安裝質(zhì)量要求 46278377.8.3電纜敷設(shè)質(zhì)量要求 47283807.8.4行車安全滑線安裝質(zhì)量要求 47308097.9熱工儀表系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求 475177.9.1DCS系統(tǒng)安裝 47165417.9.2接地系統(tǒng) 48289227.9.3電纜敷設(shè) 48271357.9.4電源系統(tǒng) 48182857.9.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝 4817.9.6電纜橋架、管路及電纜敷設(shè) 49291357.9.7盤內(nèi)及儀表的校接線 492857.10鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制 49144707.10.1鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化 49267617.10.2原材料控制 49259147.10.3下料制孔控制 49232137.10.4裝配控制: 50170737.10.5矯正: 50206687.10.6成品檢驗(yàn) 50140248.特殊項(xiàng)質(zhì)量保證措施 51278498.1對指定分包管理質(zhì)量保證措施 5121208.2夜間施工技術(shù)措施 51234148.3混凝土冬季施工技術(shù)措施 5257249.施工單位 5461549.1脫硫吸收塔基礎(chǔ)施工單位 54196659.1.1施工隊(duì)伍名稱 5549.1.2施工單位公司簡介 455172169.1.3施工單位項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 56234439.1.4施工單位資質(zhì) 56250169.2其它施工單位 59環(huán)保島BOT項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系1.質(zhì)量目標(biāo)1.1本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)1.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)確保工程一次檢驗(yàn)合格率100%。保證中國建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng),爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。1.1.2工程功能目標(biāo)確保工程全面達(dá)到設(shè)計(jì)功能,滿足國家行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1.3工程保證根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施,落實(shí)組織網(wǎng)絡(luò),建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格過程控制,按照設(shè)計(jì)圖、經(jīng)業(yè)主審定的施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施方案以及國家有關(guān)施工規(guī)范組織施工,把好各道工序的工程質(zhì)量關(guān),杜絕任何工程質(zhì)量事故。杜絕因安裝原因造成的重大設(shè)備損壞事故。杜絕因安裝原因造成的大規(guī)模返工。施工工藝質(zhì)量美觀良好。氣設(shè)備和設(shè)施的功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.1.4質(zhì)量方針干一項(xiàng)工程,創(chuàng)一座精品,交一方朋友,獻(xiàn)一片真情。1.1.5具體質(zhì)量目標(biāo)⑴設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)方案優(yōu)化、指標(biāo)先進(jìn)、嚴(yán)格評審、供圖及時(shí)、設(shè)計(jì)變更率≯5%⑵設(shè)備質(zhì)量目標(biāo)選型合理、技術(shù)可靠、嚴(yán)格監(jiān)造、供貨及時(shí)、設(shè)備缺陷率≯3%⑶施工質(zhì)量目標(biāo)①土建工程: 單位工程合格率 100％ 分項(xiàng)工程合格率 100％ 分項(xiàng)工程優(yōu)良率 ≥90％ 鋼筋焊接一檢合格率 ≥95％ 砼強(qiáng)度合格率 100％ 砼生產(chǎn)水平 優(yōu)良級②安裝工程: 分項(xiàng)工程合格率 100％ 分項(xiàng)工程優(yōu)良率 ≥95％ 分部工程合格率 100％ 分部工程優(yōu)良率 ≥95％ 單位工程合格率 100％ 單位工程優(yōu)良率 ≥95％ 受檢焊接焊口一檢合格率 ≥98％⑷調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)保護(hù)裝置、主要儀表投入率100％、自動投入率100％試運(yùn)項(xiàng)目驗(yàn)收優(yōu)良率≥90％整體試運(yùn)一次成功1.2質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量控制點(diǎn)指定質(zhì)量控制點(diǎn),跟蹤管理指定質(zhì)量控制點(diǎn),跟蹤管理,分析改進(jìn)加強(qiáng)分包項(xiàng)目管理落實(shí)崗位責(zé)任各分項(xiàng)按工種書面交底質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量目標(biāo):工程優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng);魯班獎(jiǎng)檢查制度工作質(zhì)量檢查制度工作質(zhì)量加強(qiáng)自檢互檢專檢落實(shí)整改措施,加強(qiáng)自檢互檢專檢落實(shí)整改措施,評定及獎(jiǎng)罰合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng)控制點(diǎn)跟蹤管理2.質(zhì)量保證體系2.1項(xiàng)目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)本工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如上圖:2.2質(zhì)量保證體系2.2.1公司質(zhì)量方針我公司在承擔(dān)本項(xiàng)目工程施工中,將始終貫徹”干一項(xiàng)工程,創(chuàng)一座精品;交一方朋友,獻(xiàn)一片真情”的質(zhì)量方針,確保所承擔(dān)的施工工程質(zhì)量滿足國家和行業(yè)法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,建成達(dá)標(biāo)投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)合格工程,為此我公司承諾遵守國家和電力行業(yè)法律法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,按照ISO9001:標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系,并有效執(zhí)行質(zhì)量管理程序,保證質(zhì)量管理措施的實(shí)施,向業(yè)主提供充分的質(zhì)量保證。2.2.2質(zhì)量保證體系主要程序文件目錄1XA010003－質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全手冊2XA010006－文件和資料控制程序3XA010007－記錄控制程序4XA010009－法律法規(guī)及其它要求獲取與識別程序5XA014001－管理評審程序6XA02－工程施工合同管理辦法7XA03－工程與勞務(wù)分包管理辦法8XA024004－顧客溝通與信息交流指南9XA044001－質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理計(jì)劃編制指南10XA044002－施工準(zhǔn)備與過程控制指南11XA044003－管理體系內(nèi)部審核程序12XA044004－監(jiān)視和測量裝置控制指南13XA044005－績效測量與數(shù)據(jù)分析指南14XA044006－檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序15XA044007－不合格(符合)控制程序16XA044008－糾正與預(yù)防措施程序17XA054001－危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)程序18XA054003－應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序19XA064001－環(huán)境因素識別與評價(jià)程序20XA064002—安全生產(chǎn)與文明施工指南21XA080004－能力、意識與培訓(xùn)控制程序22XA140007－物資管理辦法2.2.3本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系⑴我公司為確保所承擔(dān)工程的施工質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求,將嚴(yán)格按照ISO9001:質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求開展工程質(zhì)量管理。本工程項(xiàng)目將以公司<質(zhì)量管理手冊>及其相應(yīng)的質(zhì)量管理程序?yàn)橐罁?jù),根據(jù)公司承諾的本工程的質(zhì)量目標(biāo),基于增強(qiáng)顧客滿意、建設(shè)合格工程、持續(xù)改進(jìn)和提高管理水平的追求,建立本項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理體系,結(jié)合本工程施工的特點(diǎn)和具體運(yùn)作需要,編制<施工質(zhì)量計(jì)劃>、達(dá)標(biāo)措施及配套的管理性和技術(shù)性文件,作為本工程項(xiàng)目所有質(zhì)量活動必須遵循的準(zhǔn)則,并保證有效地實(shí)施。⑵本工程與質(zhì)量有關(guān)的活動,都必須按質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定,制定工作計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃等,明確各級人員的職責(zé),確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行,向業(yè)主交付滿意工程。⑶本公司經(jīng)過以下的一系列管理活動保持和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行:a.在本項(xiàng)目中進(jìn)行目標(biāo)細(xì)化,把細(xì)化的目標(biāo)落實(shí)到責(zé)任部門和責(zé)任人。b.明確各級人員的質(zhì)量職責(zé),增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識,對全員進(jìn)行培訓(xùn)和教育,使之自覺執(zhí)行質(zhì)量體系文件的要求。c.推行”跟蹤檢查,分項(xiàng)驗(yàn)收”的管理模式,搞好過程監(jiān)督管理,將施工過程中的質(zhì)量問題消滅在萌芽中,保證一次驗(yàn)收合格率100%,杜絕返工現(xiàn)象,提高企業(yè)信譽(yù)。d.嚴(yán)格控制施工工藝,開展樣板工程活動,保證工藝質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。e.根據(jù)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對性的施工技術(shù)培訓(xùn)和考核,提高員工的質(zhì)量意識和技術(shù)水平,保證每個(gè)員工都明確其質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)和崗位職責(zé),并為之而奮斗。⑷制定施工技術(shù)文件a.在開工前及時(shí)進(jìn)行如下工作,為施工的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ),各種施工文件都要經(jīng)有關(guān)人員的審核與批準(zhǔn),必要時(shí)請監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行審核。b.編制現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃,確定質(zhì)量控制點(diǎn),對施工中的關(guān)鍵步驟、重要環(huán)節(jié)標(biāo)出見證點(diǎn)(W點(diǎn))和停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn)),隱蔽工程、四級檢驗(yàn)項(xiàng)目、關(guān)鍵重大項(xiàng)目等定為停工待檢點(diǎn)。c.組織圖紙會審工作,確保充分理解圖紙和發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)存在的問題。e.編制作業(yè)指導(dǎo)書和達(dá)標(biāo)措施方案等。f.準(zhǔn)備好施工中質(zhì)量復(fù)核檢查、試驗(yàn)檢驗(yàn)的記錄表格以及質(zhì)量驗(yàn)評表格。⑸配備足夠的資源編制各種資源計(jì)劃,按計(jì)劃配備足夠的資源,并根據(jù)工程的實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,為保證工程質(zhì)量提供充分的人力、財(cái)力和物力及技術(shù)支持。⑹選擇合格的材料設(shè)備供應(yīng)商根據(jù)已制定的合格供方名冊和工程的實(shí)際情況,重新評定和確認(rèn)合格的材料設(shè)備供應(yīng)商,必要時(shí)直接到生產(chǎn)廠家所在地進(jìn)行現(xiàn)場評審,并根據(jù)合同的要求提供給監(jiān)理和業(yè)主審批,為采購合格的材料設(shè)備提供保障。⑺維護(hù)保養(yǎng)施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備對需經(jīng)試驗(yàn)、檢定或檢查的工、機(jī)具、機(jī)械設(shè)備和計(jì)量器具進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)、檢定或檢查,對工、機(jī)具、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備的性能滿足施工要求。2.2.4現(xiàn)場施工過程的控制⑴開工條件的檢查確認(rèn)各系統(tǒng)或分項(xiàng)工程開工前,各施工項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)對開工條件進(jìn)行檢查確認(rèn),必要時(shí),請監(jiān)理和業(yè)主檢查簽署確認(rèn);⑵開工條件檢查確認(rèn)包括以下方面:a.施工文件(圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等)齊全、合適性的確認(rèn)。b.施工人員資格確認(rèn)。c.材料的符合性確認(rèn)。d.機(jī)具設(shè)備性能的確認(rèn)。e.環(huán)境條件確認(rèn)。f.只有經(jīng)過開工條件檢查確認(rèn)合格的項(xiàng)目才能開工。⑶工藝過程控制a.按施工程序分工種編制專項(xiàng)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書,報(bào)業(yè)主審定后執(zhí)行:施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點(diǎn)和技術(shù)操作要求;質(zhì)量計(jì)劃中應(yīng)界定關(guān)鍵工序,在人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面嚴(yán)格控制;關(guān)鍵工序必須編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書,并做好書面技術(shù)交底工作,專業(yè)工程師和接受交底人雙方都履行簽字手續(xù),使參加施工人員了解設(shè)計(jì)意圖和工藝要求,掌握工程特點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按確定的程序施工,做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。b.前道工序必須為后道工序提供完善合格的工程:班組實(shí)行”三工序”管理,作業(yè)層每個(gè)操作人員,對自己施工的每一道工序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和技術(shù)交底要求堅(jiān)持質(zhì)量自檢,未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格,不得進(jìn)入下道工序。工序完畢,班組自檢,填寫<自檢記錄>或<工序交接檢查記錄>。分項(xiàng)分部工程完工后,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員及班長進(jìn)行質(zhì)量評定,填寫并確認(rèn)<質(zhì)量驗(yàn)評記錄>,并保存至工程竣工,確保工程資料與工程進(jìn)度同步。⑷材料采購控制a.物資入庫嚴(yán)格執(zhí)行物資貯存、保管、發(fā)放程序,物資保管做到帳、卡、物相符,不合格產(chǎn)品按<不合格品的控制程序>處理。驗(yàn)證辦法執(zhí)行<進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序>。施工過程中如需設(shè)計(jì)變更或材料代用,須先辦理技術(shù)核定手續(xù),經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位簽證認(rèn)可后,方可實(shí)施。b.為確保工程質(zhì)量,項(xiàng)目部在自行采購鋼材、水泥等大宗或用于重要結(jié)構(gòu)的材料前,即時(shí)將供貨廠商、材料擬用于工程的部位、數(shù)量事先報(bào)告業(yè)主并征得業(yè)主的同意后采購。⑸施工調(diào)度會每周由項(xiàng)目經(jīng)理主持周施工調(diào)度會,項(xiàng)目管理人員參加。會議應(yīng)討論一周來工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、物資供應(yīng)、現(xiàn)場管理及分階段質(zhì)量目標(biāo)完成情況,包括供方管理情況,確定當(dāng)前存在主要問題及整改措施,安排下周工作。⑹施工過程的監(jiān)督檢查a.對檢驗(yàn)試驗(yàn)實(shí)施進(jìn)行控制,確保包括隱蔽工程在內(nèi)的質(zhì)量控制點(diǎn)得到檢驗(yàn)和見證;b.根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃,對監(jiān)理或業(yè)主設(shè)的見證點(diǎn)(W點(diǎn)),通知監(jiān)理和業(yè)主代表參與檢查。若業(yè)主代表因故不能參與檢查,可按規(guī)定進(jìn)行下一步的施工工作,但必須具有相應(yīng)的見證材料供業(yè)主隨時(shí)抽查。檢查合格后檢查人員應(yīng)在該點(diǎn)的相應(yīng)欄目簽字確認(rèn);c.對監(jiān)理或業(yè)主設(shè)的停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn)),提前48小時(shí)通知監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行檢查,凡未經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主的檢查簽署認(rèn)可不得進(jìn)行下一步施工工作。⑺成品及半成品的保護(hù)a.對自行施工完成的成品、半成品應(yīng)制定防護(hù)與保護(hù)專項(xiàng)措施,責(zé)任到人,共同遵守;嚴(yán)格按確定的施工程序有序施工;下道工序作業(yè)時(shí)應(yīng)對上道工序進(jìn)行有效防護(hù),保護(hù)好在建工程的成品和半成品。材料的半成品,必須檢驗(yàn)合格,明確標(biāo)識,方能入庫,否則視為不合格品,拒絕驗(yàn)收。b.對在同一施工現(xiàn)場施工的其它承包商的成品及半成品,同樣要采取制定成品保護(hù)措施,在施工中隨時(shí)與各參建單位取行聯(lián)系,制定相應(yīng)的共同防護(hù)措施計(jì)劃。⑻技術(shù)交底控制每一分部分項(xiàng)工程開工前,由現(xiàn)場施工人員對參施班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,并提供書面交底,同時(shí)簽字確認(rèn)。⑼工序移交的控制第一施工工序在移交下一施工工序前進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)證,并簽字確認(rèn)。⑽接受公司階段性質(zhì)量大檢查和單位工程竣工前的質(zhì)量檢查,對檢查出的問題,制訂糾正或預(yù)防措施,及時(shí)整改,確保工程質(zhì)量達(dá)到合同要求。以上過程控制的各階段必須有相應(yīng)的質(zhì)量記錄,質(zhì)量記錄由質(zhì)檢人員填寫,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。各工序在未取得質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師認(rèn)可的情況下,下道工序不得開工。2.2.5施工過程控制要求a.嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn);嚴(yán)格按圖施工,任何修改都必須有經(jīng)過審批的文字性文件做支持;b.按<檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃>進(jìn)行工序檢驗(yàn)和質(zhì)量控制,保證上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格,不進(jìn)行下道工序施工,任何人不得越權(quán)操作;c.每一道工序都必須遵循自檢、復(fù)檢、專檢的三級檢查制度,一級為一級負(fù)責(zé),每一級檢查后,都必須作好相應(yīng)記錄,交上一級復(fù)查;2.2.6施工結(jié)束后要求a.分項(xiàng)、分部、單位工程結(jié)束后,按規(guī)定做好相應(yīng)檢查、簽證,同時(shí)做好成品保護(hù)工作;b.日常加強(qiáng)資料收集管理,做好自評、總評和全部竣工記錄,并按業(yè)主要求,對竣工資料進(jìn)行整理、編目、裝訂、歸檔;c.工程驗(yàn)收移交后一個(gè)月內(nèi)向業(yè)主移交竣工資料,竣工資料做到齊全、完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng),符合工程檔案管理要求。3工程質(zhì)量控制3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行商務(wù)合同文件和施工圖提出的各項(xiàng)質(zhì)量要求和相應(yīng)施工驗(yàn)收及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。若施工期間國家有新的標(biāo)準(zhǔn),則按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.質(zhì)量管理措施3.2.1做好施工前準(zhǔn)備工作(1)工程開工前,組織專業(yè)人員、施工人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工圖紙及有關(guān)資料,學(xué)習(xí)工程技術(shù)管理制度、操作規(guī)程等,確保工作質(zhì)量,使施工質(zhì)量得到有效控制。(2)結(jié)合本工程特點(diǎn),依據(jù)設(shè)計(jì)文件及原電力部頒發(fā)的<火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)>,組織編制該工程<質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表>等文件,在征得業(yè)主、總包方代表、監(jiān)理單位確認(rèn)后,作為工程項(xiàng)目驗(yàn)收及過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的依據(jù),在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。(3)圖紙經(jīng)過會審、技術(shù)經(jīng)過交底;(4)原材料、成品、半成品、設(shè)備經(jīng)過檢驗(yàn)或驗(yàn)證且符合要求。(5)加強(qiáng)與業(yè)主及監(jiān)理的配合,服從業(yè)主及監(jiān)理工程師管理3.3嚴(yán)格執(zhí)行四檢制,強(qiáng)化施工過程質(zhì)量控制a.嚴(yán)格的四級驗(yàn)收制度,確保工程質(zhì)量合格率。實(shí)行班組自檢,上下工序互檢,項(xiàng)目部復(fù)檢,監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收檢查的四級質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度,班組做到工程不合格不交驗(yàn)收,項(xiàng)目部做到一次檢查驗(yàn)收合格率100%。b.施工現(xiàn)場各級質(zhì)檢人員應(yīng)做到隨班作業(yè),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,使每個(gè)工程、每道工序都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制之下工作。3.4強(qiáng)化質(zhì)量意識做好質(zhì)量培訓(xùn)工作,提高全員質(zhì)量意識。工程開工前,項(xiàng)目部總工程師組織全體員工進(jìn)行崗前質(zhì)量培訓(xùn),由專業(yè)專責(zé)工程師任教。培訓(xùn)內(nèi)容為:施工工序作業(yè)流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量通病的控制。3.5制定措施、落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)質(zhì)量管理a.簽訂質(zhì)量互保合同,推行質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部與施工隊(duì)簽訂質(zhì)量目標(biāo)合同書;項(xiàng)目部質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)合同履行和質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)展完成情況的監(jiān)督考核。b.加強(qiáng)和細(xì)化過程策劃,提高產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書編制要充分反映”人、機(jī)、料、法、環(huán)”需求;審批運(yùn)行中,項(xiàng)目部各部門要對五項(xiàng)要素進(jìn)行能力確認(rèn);實(shí)施過程中,項(xiàng)目部歸口管理要進(jìn)行必要的監(jiān)視和測量,并有據(jù)可查。c.加大各級監(jiān)督檢查力度,強(qiáng)化過程監(jiān)視測量嚴(yán)格履行內(nèi)部三級檢查驗(yàn)收制度,執(zhí)行上道工序和下道工序保證制約制度,即:不合格不交下道工序,上道工序不合格本道工序不予接收;3.6控制關(guān)鍵工序,確保高質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)控制內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序:土建工程施工要控制好綁筋、支模和澆筑混凝土的工序質(zhì)量,隱蔽工程驗(yàn)收必須做到四級驗(yàn)收層層把關(guān),最后經(jīng)過總包或監(jiān)理工程師的認(rèn)同方可隱蔽。3.7質(zhì)量記錄(1)在進(jìn)貨檢驗(yàn)(試驗(yàn)),過程檢驗(yàn)(試驗(yàn)),竣工檢驗(yàn)(試驗(yàn))過程以及各工序質(zhì)量控制過程中,必須提供真實(shí)、準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)完整的客觀證據(jù)(質(zhì)量記錄和相關(guān)報(bào)告),以取得業(yè)主或監(jiān)理的認(rèn)可。(2)質(zhì)量記錄和相關(guān)報(bào)告由質(zhì)管部質(zhì)檢人員填寫.(3)質(zhì)量記錄樣本格式由項(xiàng)目部按照總包或監(jiān)理方提供的表格進(jìn)行。工程質(zhì)量管理措施4.1工程質(zhì)量管理措施(1)本工程建立以項(xiàng)目工程師為質(zhì)量主管,項(xiàng)目質(zhì)量員、項(xiàng)目施工員為工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人的項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。根據(jù)確保優(yōu)良的目標(biāo),制定各級崗位質(zhì)量責(zé)任制,全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識。(2)加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力,認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,開好設(shè)計(jì)交底會議,對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計(jì)溝通,取得共識,為達(dá)標(biāo)工程打下良好的基礎(chǔ)。(3)加強(qiáng)對各施工班組的質(zhì)量管理,認(rèn)真接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督。項(xiàng)目部每周組織一次質(zhì)量大檢查,實(shí)行獎(jiǎng)罰制。對質(zhì)量不能符合要求的班組,堅(jiān)決清退出場。(4)在全面深刻理解圖紙和設(shè)計(jì)意圖的情況下,根據(jù)工程特點(diǎn),編制科學(xué)、先進(jìn)和可行的施工組織設(shè)計(jì),由上級總工審批同意,并上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位,全面規(guī)劃和指導(dǎo)整個(gè)工程的施工。(5)根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo),進(jìn)行質(zhì)量策劃。并在工程施工(包括分包)前編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃,報(bào)公司審批實(shí)施。(6)專業(yè)分包應(yīng)根據(jù)工程總質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解,制訂分包工程質(zhì)量控制目標(biāo)。專業(yè)分包單位應(yīng)根據(jù)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制目標(biāo)進(jìn)行分解,制訂出保證質(zhì)量的管理措施、技術(shù)措施及獎(jiǎng)罰手段,經(jīng)總包審核后,報(bào)監(jiān)理審批。(7)逐級編寫作業(yè)指導(dǎo)書和做好技術(shù)交底工作,項(xiàng)目工程師應(yīng)先對施工員交底,預(yù)先列出施工難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行指導(dǎo),對主要分項(xiàng)工程和關(guān)鍵部位進(jìn)行層層交底,擴(kuò)大交底面,使每一個(gè)作業(yè)人員都掌握施工的關(guān)鍵所在,提高質(zhì)量意識。對裝飾工程堅(jiān)持”樣板段”、”樣板間”制度。(8)會同各有關(guān)方面按總進(jìn)度計(jì)劃與整體效果要求,及時(shí)進(jìn)行分部分項(xiàng)驗(yàn)收、樣板驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等。(9)工程施工質(zhì)量實(shí)行”工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕T事先書面交底,監(jiān)護(hù)工跟蹤控制質(zhì)量,質(zhì)量員對工序質(zhì)量過程檢查,做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。(10)工程質(zhì)量必須用優(yōu)良材料來保證。加強(qiáng)對外采購材料的認(rèn)定工作,對裝飾材料采用送樣評選,擇優(yōu)選用,并進(jìn)行封樣。所有進(jìn)場的材料,均有質(zhì)量保證書,對要做抽樣和現(xiàn)場送檢的材料必須送檢,并將結(jié)論主動上報(bào)監(jiān)理工程師。4.2質(zhì)量管理辦法4.2.1

質(zhì)量檢查驗(yàn)收方法實(shí)行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制;分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評制和隱蔽工程驗(yàn)收制。4.2.2施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前,技術(shù)部門要對整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個(gè)全面的交底。在分部分項(xiàng)工程施工前,由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主,未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位,工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實(shí),技術(shù)部門對每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.2.3生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上,在安排生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí),堅(jiān)持質(zhì)量工作安排。定期召開專題質(zhì)量會議,由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報(bào)告,研究制定質(zhì)量工作計(jì)劃和對策。4.2.4對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核對進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級,必須進(jìn)行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者,不予安排相應(yīng)工作。對所有專業(yè)分包單位,其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。4.3文件資料的管理4.3.1、文件管理⑴文件往來對外發(fā)出的所有文件,都納入編號系統(tǒng)并實(shí)行分級管理。⑵內(nèi)部文件編號內(nèi)部文件往來必須編號。⑶對外文件編號發(fā)往業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的文件也必須編號。4.3.2、文件的發(fā)放和傳遞⑴發(fā)文:一級文件由綜合辦公室負(fù)責(zé)分發(fā);二級文件由各部門自行分發(fā);⑵外單位來文,必須由綜合辦公室統(tǒng)一收文,逐一處理,原則上各部門不直接收文;⑶有關(guān)工程的傳真文件統(tǒng)一由綜合辦公室收文、編號,分送各有關(guān)部門。4.3.3、工程檔案管理⑴工程檔案總管部門:工程檔案由綜合辦公室統(tǒng)一管理,每季度末各分管部門將整理后的資料交綜合辦公室歸檔存庫;⑵工程檔案分管部門:工程檔案暫由各部門按分管科目進(jìn)行匯編入帳,按上級要求統(tǒng)一分類、編目、編號。4.2.4、檔案的檢查、核對及移交工程檔案應(yīng)定期檢查核對,做到帳物相符,待工程竣工后,工程評定結(jié)束,按有關(guān)規(guī)定向有關(guān)方面移交。預(yù)防質(zhì)量通病的措施5.1形成質(zhì)量通病的因素分柝質(zhì)量監(jiān)控規(guī)范有效性機(jī)具、計(jì)量器具物物資供應(yīng)組人質(zhì)量監(jiān)控規(guī)范有效性機(jī)具、計(jì)量器具物物資供應(yīng)組人公司工程管理、質(zhì)量管理部,項(xiàng)目質(zhì)量管理部三級質(zhì)量管理及各項(xiàng)管理制度管理機(jī)具、計(jì)量器具管理部工程資料檔案管理組人ISO9001質(zhì)量保證體系產(chǎn)品保護(hù)施工班組、質(zhì)安組過程控制質(zhì)安組、施工管理組影響質(zhì)量因素圖5.2避免發(fā)生質(zhì)量通病的措施5.2.1質(zhì)量管理措施a.施工員在對班組交會安裝任務(wù)時(shí),必須填寫相應(yīng)的質(zhì)量通病防治措施,隨技術(shù)交底一同下達(dá)施工班組,施工員和班組共同對消除質(zhì)量通病負(fù)責(zé)。b.跟蹤檢查措施質(zhì)檢員在對工程跟蹤檢查中,對易出現(xiàn)的質(zhì)量通病隨時(shí)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下達(dá)整改通知單到班組,限期進(jìn)行整改。質(zhì)檢員對此負(fù)起監(jiān)督檢查職責(zé)。c.加強(qiáng)自檢查和互檢施工班組在執(zhí)行施工任務(wù)時(shí),必須全面管理、自檢互查,積極消除質(zhì)量通病和錯(cuò)漏,對照施工圖認(rèn)真檢查;在出現(xiàn)特殊情況時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況與施工員共同商議處理。嚴(yán)格的四級驗(yàn)收制度,確保工程質(zhì)量合格率。實(shí)行班組自檢制度,班組做到工程不優(yōu)良不交驗(yàn)收。d.實(shí)行三級質(zhì)量管理管理制度工程施工實(shí)行行四級檢驗(yàn)制度施工班組、施工員、質(zhì)量檢驗(yàn)員各司其職,施工班組長負(fù)實(shí)施責(zé)任,施工員、質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任。5.2.2施工工藝措施在施工過程中要加強(qiáng)和規(guī)范施工藝、技術(shù)管理。如果沒有作業(yè)指導(dǎo)書(或施工方案)就不能保證質(zhì)量時(shí),施工員應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案以及施工藝文件,對施工過程、施工方法、控制點(diǎn)、檢驗(yàn)方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進(jìn)行明確規(guī)定,并報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,在技術(shù)交底中向施工班組交待清楚,使施工班組明確自身責(zé)任。5.2.3制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度本工程在簽定承包責(zé)任狀時(shí),除規(guī)定承包工期、施工成本、文明施工要求外,同時(shí)要規(guī)定質(zhì)量要求和達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)規(guī)定不得出現(xiàn)質(zhì)量通病,對達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而不出現(xiàn)質(zhì)量通病的施工班組實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì),達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)質(zhì)量通病的要進(jìn)行處罰。5.2.4執(zhí)行責(zé)任追查制度建立質(zhì)量責(zé)任追查制度,在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),便于追查。5.2.5針對性培訓(xùn)學(xué)習(xí)措施a.對參與本工程施工的人員,針對本工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病,先制定相應(yīng)的質(zhì)量通病防治措施,經(jīng)培訓(xùn)合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。b.施工班組必須堅(jiān)特每天班前質(zhì)量分折活動,上班開工前分柝前一天出現(xiàn)的質(zhì)量問題,找出應(yīng)對措施和方法,并在今后的施工中防止出現(xiàn)相同質(zhì)量問題。同時(shí)還應(yīng)在每天開工前對班組成品進(jìn)行施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、現(xiàn)場注意事項(xiàng)交底,讓班組成員有充分的思想準(zhǔn)備。6.建筑工程主要工程質(zhì)量保證措施6.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)施工前鋼筋翻樣和施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底,施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置要隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查,梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放箍筋。(2)鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)嚴(yán)格控制柱插筋的位置,避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符,柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥浮漿及松動石子,清理干凈后方可進(jìn)行綁扎,并注意豎筋的垂直度,不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個(gè)收小的箍,將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。(4)工程上的鋼筋不得任意代換,根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同意后方可實(shí)施,并辦妥技術(shù)核定單。(5)彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用,鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。(6)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢,墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢;上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。(7)鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋,要按圖紙要求留加強(qiáng)筋,必要時(shí)會同設(shè)計(jì)有關(guān)人員研究協(xié)商,嚴(yán)禁任意拆、移、割。(8)澆搗砼時(shí)要派專人進(jìn)行監(jiān)控,隨時(shí)隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。(9)質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗(yàn)收單,對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會,找出存在問題,提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗(yàn)收,對提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改,保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證后方可進(jìn)行下一步施工。6.2模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板采用木制九夾板及各種型號的鋼模,制作安裝偏差控制參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)模板施工前,必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì),繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對運(yùn)至現(xiàn)場的模板和支撐材料規(guī)格及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量清點(diǎn)及檢查,不符合質(zhì)量要求的不得使用。(3)模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點(diǎn)必須牢固,扣件及螺栓必須擰緊,模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。(4)孔洞、埋件等應(yīng)正確留置,宜在翻樣圖上自行編號,防止錯(cuò)放漏放。安裝時(shí)要牢固,經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。(5)模板拆除應(yīng)根據(jù)”施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求規(guī)定進(jìn)行,未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意,不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊,必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓,以確保質(zhì)量與安全。(6)模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑,并保持表面的平整和清潔。6.3混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)砼的選料本工程按招標(biāo)要求本工程現(xiàn)澆混凝土均采用商品砼泵送(2)砼的拌制:為確保砼工程的質(zhì)量,選擇有保證的商品混凝土攪拌站作為供應(yīng)商。(3)混凝土振搗時(shí)間應(yīng)合理掌握,振搗密實(shí)的標(biāo)志是表面泛漿,停止出現(xiàn)氣泡,無明顯下沉。應(yīng)避免引起離析或表面泛漿過分等的過振現(xiàn)象產(chǎn)生。(4)在砼澆搗完畢后,嚴(yán)格按照冬季施工專項(xiàng)方案對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。(5)砼試塊按規(guī)范要求留設(shè),當(dāng)制作試塊的混凝土取樣后應(yīng)立即制作,所有試塊制作記錄應(yīng)包括編號、級配比、強(qiáng)度等級、澆筑日期、構(gòu)件、坍落度、強(qiáng)度試驗(yàn)等,同時(shí)現(xiàn)場設(shè)立砼試塊養(yǎng)護(hù)池,派專人進(jìn)行管理。試壓以28天齡期強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。(6)當(dāng)留設(shè)水平施工縫后,在澆筑上層砼前,表面應(yīng)徹底鑿毛并清理干凈,鑿除松動的石子,用壓力水清洗干凈,而且用20mm厚同砼號水泥砂漿進(jìn)行潤面。本工程基礎(chǔ)澆筑混凝土采用一次性連續(xù)澆筑,應(yīng)確?；炷良皶r(shí)穩(wěn)定供應(yīng)。(7)模板拆除后,模板、支撐和連接板必須分類堆放,模板在每次使用后必須清理干凈,鏟除灰漿及砼殘?jiān)?涂上脫膜劑。(8)模板、鋼管及各種零配件,應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求分類堆放。(9)混凝土澆筑條件=1\*GB3①、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。=2\*GB3②、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。=3\*GB3③、工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。=4\*GB3④、聯(lián)系攪拌站,報(bào)好所澆混凝土部位,強(qiáng)度等級,技術(shù)要求和混凝土數(shù)量。6.4沉降觀察及沉降控制措施6.4.1沉降觀察沉降是影響供水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全的重要因素,特別是不均勻沉降對構(gòu)筑物的影響尤為嚴(yán)重,故必須及時(shí)進(jìn)行沉降觀察,而且將沉降資料上報(bào)給監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)院,而且要求數(shù)據(jù)正確、真實(shí),以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)地基情況,作出相應(yīng)的補(bǔ)救措施。沉降觀察點(diǎn)應(yīng)分二次設(shè)置,即一次設(shè)置在基礎(chǔ)底板上,第二次設(shè)置在地坪線以上,而且永久性保持,采用預(yù)埋鋼板,Φ20鋼筋彎鉤后焊接在鋼板上。=1\*GB2⑴施工期間的沉降觀察:基礎(chǔ)施工結(jié)束后,應(yīng)建立沉降觀察記錄,而且每次所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)固定,每個(gè)區(qū)塊內(nèi)不少于四點(diǎn)。沉降觀察每半個(gè)月進(jìn)行一次。若監(jiān)理、業(yè)主或設(shè)計(jì)院要求增加頻率則相應(yīng)增加。=2\*GB2⑵性能測試期間的沉降觀察性能測試前,應(yīng)重新測定一次沉降觀察,而且每次進(jìn)水一次完畢后再觀察一次,二次進(jìn)水前再觀察一次。性能測試結(jié)束后,每放水一次,同時(shí)要進(jìn)行沉降觀察。=3\*GB2⑶工程竣工后的沉降觀察工程竣工后,每隔一季度應(yīng)對構(gòu)筑物進(jìn)行一次沉降觀察,工程保修結(jié)束后,一年內(nèi)觀察一次沉降觀察。6.5管道安裝的質(zhì)量控制(1)管道預(yù)制:強(qiáng)調(diào)管道的預(yù)制由施工員繪制管道系統(tǒng)單線圖,在單線圖上標(biāo)注好下料尺寸,減少施工差錯(cuò),并確定好封閉管段,留出加工余量或待測的管段,預(yù)制工作按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行,確保施工質(zhì)量。(2)管道的標(biāo)高、坡度和走向要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,其偏差不得大于國家標(biāo)準(zhǔn)。布管要美觀,多排管的間距要一致。檢測方法:水平尺(水準(zhǔn)儀)、拉線、尺量。(3)需要清洗、脫脂的管道、部件和墊片、填料等必須按照規(guī)定嚴(yán)格清洗和脫脂。檢察數(shù)量:全系統(tǒng)全部檢查。檢驗(yàn)方法:檢查清洗和脫脂記錄。(4)管道或管道與法蘭的焊接要控制焊接質(zhì)量。焊縫要飽滿、焊透。無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、咬邊等。焊縫的高度和寬度應(yīng)符合規(guī)定,徹底清理飛濺。管道與法蘭的焊接要控制垂直度、螺孔位置。(5)除銹油漆:鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈,油漆顏色要均勻,附著良好。檢察方法:觀察檢察。(6)管道的試壓在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)無滲漏,并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。檢測方法:電動試壓泵、壓力表。(7)支架安裝要牢固,規(guī)格安裝尺寸到位,油漆的種類和涂刷遍數(shù)符合要求,附著良好,無起皮、氣泡和漏涂,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。檢測方法:觀察,尺量。(8)機(jī)房給水設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)混泥土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求,尺寸偏差符合規(guī)范要求。設(shè)備的調(diào)試應(yīng)說明書的操作程序。管道接口應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。管道布置應(yīng)美觀合理。同類型設(shè)備安裝尺寸一致、排列整齊。設(shè)備和管道油漆光亮無污垢。檢測方法:水準(zhǔn)儀、尺量、測試儀(轉(zhuǎn)速表、溫度儀、萬用表等)。6.6電氣系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制(1)控制配管質(zhì)量。主要控制絲管的彎頭質(zhì)量,螺紋電氣的跨接以及進(jìn)入箱盒的位置尺寸應(yīng)正確,管子露出2—4扣,焊接電管的焊接應(yīng)飽滿美觀。隱蔽敷設(shè)的管、盒位置正確穩(wěn)固,不得遺漏,明敷設(shè)線管及支架應(yīng)平直牢固,排列整齊,油漆防腐完好。線管穿過變形縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置,穿過基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)夾保護(hù)套管。檢測方法:觀察、跟蹤檢測、記錄。(2)橋架的安裝坐標(biāo)和標(biāo)高正確,排列整齊,接地(接零)線連接可靠,電纜在橋架、槽盒內(nèi)布線應(yīng)排列整齊,不得有重疊彎扭現(xiàn)象。電纜保護(hù)管的管口光滑,無毛刺。檢測方法:尺量、觀察。(3)防雷接地的預(yù)埋要到位,焊接要飽滿,焊接尺寸和質(zhì)量要符合規(guī)范要求。接地線布線及接地電阻符合設(shè)計(jì)要求,做好記錄。檢測方法:跟蹤檢查、搖表。(4)電纜、電線的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,測量個(gè)線路的絕緣電阻,做好記錄。檢測方法:搖表。(5)檢驗(yàn)配電柜、配電箱安裝高度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差應(yīng)符合規(guī)范,接線正確,布置美觀,接地良好,接線有明顯編號,柜、箱蓋理應(yīng)貼有布線圖,柜、箱體油漆完好、均勻。檢測方法:觀察、尺量。(6)開關(guān)、燈具安裝應(yīng)配合土建內(nèi)裝修進(jìn)行。開關(guān)、燈具的安裝高度位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差不得超過規(guī)范,安裝時(shí)應(yīng)拉線定位,橫豎成線。開關(guān)、插座等盒蓋與墻體應(yīng)嚴(yán)密,多個(gè)排列時(shí)其高低、間距應(yīng)一致且符合規(guī)定。開關(guān)、燈具的使用性能應(yīng)良好,表面應(yīng)清潔污垢。檢測方法:尺量、拉線、觀察。(7)各類電機(jī)、電器的接線應(yīng)正確。接地可靠,接地電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品要求或設(shè)計(jì)要求,開關(guān)、控制臺操作應(yīng)方便、合理、靈活。設(shè)備運(yùn)行正常,表面特別無損。檢測方法:萬用表、搖表,試運(yùn)行。6.7計(jì)、測量工作質(zhì)量保證措施(1)為了保證工程質(zhì)量,根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場建立計(jì)量室,并配備相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行管理。(2)測量定位所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過檢定合格,在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。(3)測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù),避免撞擊、毀壞。在施工期內(nèi),要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。(4)總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測,必須采用閉合測量方法,確保引測結(jié)果精度。(5)所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測量結(jié)果精度。(6)軸線控制點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn),必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。(7)所有測量結(jié)果應(yīng)及時(shí)匯總,并向有關(guān)部門提供。6.8墻體砌筑質(zhì)量要求(1)墻與鋼、鋼筋混凝土柱連接時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋,砌筑前清理好砌體基底并澆水濕潤。(2)外墻轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑,內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。隔墻與墻體或柱同時(shí)砌筑時(shí)可留陽搓加預(yù)埋拉結(jié)筋。墻體抗震拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置,不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。(3)墻體內(nèi)預(yù)埋木磚時(shí),木磚小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量根據(jù)洞口高度確定。木磚要提前做好防腐處理。(4)設(shè)有構(gòu)造柱、過梁、圈梁的墻體,砌加氣混凝土塊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱定位,砌筑時(shí)注意過梁、圈梁的標(biāo)高。同時(shí)注意墻體拉結(jié)筋與構(gòu)造柱、過梁、圈梁的相互拉結(jié)。(5)施工用的砌筑砂漿必須按照規(guī)定用完,過時(shí)砂漿必須拋棄,決不可再加水復(fù)拌利用。6.9墻體抹灰質(zhì)量要求(1)結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(2)抹灰前應(yīng)檢查門窗的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí),應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞,使其塞縫嚴(yán)實(shí)。(3)磚墻、混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤。(4)外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定合格,并確定施工方法后,再組織施工。施工時(shí)使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200－250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰表面的平整,外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板,以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致,嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。(5)抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整,以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線,以作為打底的依據(jù)。(6)工藝流程:門窗框四周堵縫－墻面清理－澆水濕潤墻面－吊垂直、套方、抹灰餅、充筋－彈灰層控制線－基層處理－抹底層砂漿－彈線分格－粘分格條－抹罩面灰－起條、勾縫－養(yǎng)護(hù)。(7)將板面上的粉塵掃凈,澆水,將板洇透,使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。對缺棱掉角的板,或板的接縫處高差較大時(shí),可用1:1:6水泥混合砂漿摻20％108膠水拌合均勻,分層襯平,每遍厚度5－7mm,待灰層凝固后,用水濕潤,用上述同配合比的細(xì)砂漿(砂子應(yīng)用紗繃篩去篩),用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面,澆水養(yǎng)護(hù),直到砂漿凝固。(8)吊垂直、吊方找規(guī)矩:分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰灰層控制線。(9)抹底層砂漿:先刷摻水重10％的108膠水泥漿一道(水泥比0.4-0.5),隨刷隨抹水泥混合砂漿,配合比1:1:6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,終凝后開始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中摻入粉煤灰,則上述配合比能夠改為1:0.5:0.5:6,即水泥:石子:粉煤灰:砂。(10)彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿:按圖紙要求彈線分格,粘分格條,注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè),防止左右亂粘。條粘好后,當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí),即可抹面層砂漿。先刷摻水重10％的108膠水泥素漿一道,緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1:1:5的水泥混合砂漿或?yàn)?:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂漿,一般厚度為5mm左右,分兩次與分格條抹平,再用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子壓實(shí)、壓光,待表面無明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍,使其面層顏色一致。(11)滴水線(槽):在檐口、窗臺、窗楣、壓頂和突出墻面等部位,上面應(yīng)做出流水坡度,下面應(yīng)做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確。(12)雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。(13)抹灰要注意所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,各抹灰層之間,及抹灰層下基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷。滴水線和滴水槽流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽寬度、深度均不小于10mm,整齊一致。7.工藝施工質(zhì)量保證措施7.1脫硫吸收塔施工質(zhì)量保證措施7.1.1施工方法及要求7.1.1.1材料進(jìn)場驗(yàn)收及堆放(1)根據(jù)施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等計(jì)劃,并在材料計(jì)劃中體現(xiàn)出排板圖的鋼材定尺要求。(2)所采購鋼材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,每塊鋼板應(yīng)包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等,且標(biāo)記清晰。(3)入庫前對照材質(zhì)證明書,對鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑問時(shí),按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。(4)鋼材按品種、規(guī)格分類堆放,并按中國十五冶程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識,并在使用過程中做好材料移植標(biāo)記,以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的場地,防止銹蝕。(5)鋼材表面損傷、銹蝕,經(jīng)修整后,厚度削減量不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合規(guī)定。(6)焊接材料按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范和工藝評定選用7.1.1.2底板基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)根據(jù)土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)及中間交接資料,按下表對基礎(chǔ)進(jìn)行檢測復(fù)驗(yàn):項(xiàng)目允許偏差(mm)基礎(chǔ)面基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫向軸線)≤10頂面標(biāo)高偏差0～-20表面平整度≤8全高垂直偏差≤10平面外形尺寸偏差±20凸臺平面尺寸偏差0～-20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位移≤10深度偏差＋20～0孔垂直偏差≤10(2)設(shè)備基礎(chǔ)表面要清潔,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。(3)要對設(shè)備基礎(chǔ)的進(jìn)行沉降觀測并作好記錄。(4)底板、壁板、頂板錐體和中部變徑的排版圖7.1.1.3底板、壁板、頂板錐體和中部變徑的排版圖(1)底板的排版根據(jù)施工藍(lán)圖,在基礎(chǔ)上劃十字中心線,按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板找正后采用卡具或定位焊固定。畫出的底板排板圖已經(jīng)給出了底板排版狀況,但在實(shí)際施工的情況,尚需注意為補(bǔ)償焊接收縮,塔底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5～2‰。(2)在排版中,基本上每圈板基本上60°方向?yàn)橐欢?。同時(shí),還需考慮焊接方面的問題:各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長的三分之一,且不小于500mm。加強(qiáng)包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。塔壁開孔接管,或接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與塔壁縱向焊縫一般錯(cuò)開200mm以上,與環(huán)向焊縫一般錯(cuò)開100mm以上。7.1.1.4底板角鋼龍骨、基礎(chǔ)環(huán)及底板的組裝鋪設(shè)(1)底板鋪設(shè)要求項(xiàng)目允許偏差mm底板鋪設(shè)底板中心偏移2失圓度3平整度15(2)底板預(yù)制底板按所設(shè)計(jì)的排版圖及其需要注意的問題進(jìn)行加工制作。用于弓形邊緣板的基礎(chǔ)環(huán)對接接頭,采用不等間隙,外側(cè)間隙為6~7mm,內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。具體如下圖二。圖二:基礎(chǔ)底環(huán)板對接不等間隙示圖底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm。弓形邊緣的下料尺寸允許偏差如下表規(guī)定,具體圖示如圖三。測量部位允許偏差mm長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差A(yù)D-BC≤37.1.1.5基礎(chǔ)環(huán)、基礎(chǔ)角鋼、底板的安裝基礎(chǔ)角鋼的安裝在分塊底板布置完成和焊接以前,預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼。按排版藍(lán)圖位置和標(biāo)高把基礎(chǔ)槽鋼(型號:100×65角鋼)用叫鋼和δ8連接板焊接支撐固定,要求最終安裝時(shí)預(yù)埋角鋼頂面在圖紙要求標(biāo)高±3mm內(nèi)?；A(chǔ)角鋼安裝完畢并固定后,并進(jìn)行二次灌漿,二次灌漿后要求靠近預(yù)埋角鋼305mm范圍內(nèi)的混凝土頂面應(yīng)低于預(yù)埋槽鋼頂面?；A(chǔ)環(huán)及地腳螺栓座安裝把基礎(chǔ)環(huán)Ⅰ、基礎(chǔ)環(huán)Ⅱ、基礎(chǔ)環(huán)Ⅲ按基礎(chǔ)環(huán)安裝圖位置布置好,先經(jīng)過墊鐵或斜墊鐵把基礎(chǔ)環(huán)板找正標(biāo)高,找平,然后在相鄰基礎(chǔ)環(huán)焊縫之間設(shè)置焊縫工藝墊板(δ8),經(jīng)過點(diǎn)焊基礎(chǔ)環(huán)和墊板把相鄰兩塊環(huán)板固定,當(dāng)把整圈基礎(chǔ)環(huán)全部找正、找平固定后,按圖紙要求把整個(gè)基礎(chǔ)環(huán)焊接拼接。焊接時(shí),由四名焊工,均布基礎(chǔ)環(huán)外圓周上,兩兩對稱沿同一方向進(jìn)行施焊,以防止和減少應(yīng)力變形?；A(chǔ)環(huán)焊接拼接完成后,拼接焊縫必須100%超聲探傷,結(jié)果要符合JB/T4730.3中Ⅰ級合格?；A(chǔ)環(huán)焊接拼接好后,按圖紙要求在環(huán)板上焊制地腳螺栓座,然后擺正地腳螺栓進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿保養(yǎng)期過后,緊固地腳螺栓微調(diào)二次找正基礎(chǔ)環(huán)。吸收塔底板的安裝與焊接底板鋪設(shè)前,在基礎(chǔ)上劃十字中心線,按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板,找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前,為了控制底板的變形,施工人員必須給底板適當(dāng)?shù)呐R時(shí)重量來使底板與混凝土基礎(chǔ)完全接觸,直至焊接完成,底板的重量才允許撤去。當(dāng)來料鋼板尺寸和排版圖不符合時(shí),底板制作可根據(jù)來料鋼板規(guī)格重排,重排時(shí)必須對照槽鋼格柵的尺寸,使焊縫正好在槽鋼上,并不得出現(xiàn)十字交叉焊縫,塞焊位置相應(yīng)隨著調(diào)整。底板未與槽鋼直接焊接的部位均采用塞焊,焊后表面打磨光滑。進(jìn)行塞焊時(shí)要注意保證在底板增加臨時(shí)重量,防止焊接時(shí)底板變形。底板安裝時(shí),為防止水滲入或流入,要求底板按要求鋪一塊就滿焊完一塊,保持底板與基礎(chǔ)之間密封,同時(shí)準(zhǔn)備篷布,以防突然下雨時(shí)候遮蓋防雨。最后將底板焊在基礎(chǔ)環(huán)上:由四名焊工,均布底板外圓周上,兩兩對稱沿同一方向進(jìn)行施焊。7.1.1.6塔頂板組裝(1)應(yīng)根據(jù)供應(yīng)的鋼板寬度進(jìn)行排板。(2)按吸收塔頂板預(yù)制拼裝偏差檢查。(3)按吸收塔頂板及加固件安裝要求檢查安裝情況。(4)焊接采用電弧焊,焊條采用J427,各圈壁板的縱向焊接頭宜向同意方向逐圈錯(cuò)開,接其間距宜為半場的1/3,且不得小于500mm,焊完應(yīng)按壁板焊接的要求檢查其每道焊縫的引弧、收弧以及每道焊縫接頭。(5)現(xiàn)場在液壓提升裝置布置時(shí),已經(jīng)充分考慮到了0°方向的煙氣入口和出口。在實(shí)現(xiàn)提升裝置布置a前,即筒體已經(jīng)安裝3圈排版時(shí),安裝完頂部錐體后,現(xiàn)場準(zhǔn)備采用分片安裝的方法,進(jìn)行煙氣出口的安裝。此時(shí)安裝中心離地平相對標(biāo)高不高,安裝相當(dāng)便利。安裝好煙氣出口后,繼續(xù)倒裝。在倒裝的過程中,原煙氣入口也采用分片安裝的方法隨塔體倒裝一起進(jìn)行。7.1.1.7筒體組裝安裝壁板采用定尺板材,壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制,輥的軸線與壁板長邊相互垂直,而且隨時(shí)用樣板檢查,壁板卷制后用弦長不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查,其間隙不得大于4mm,垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm。滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)格檢查后,作好標(biāo)識存放在與壁板同弧的胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,以防止變形筒體采用定制板材,現(xiàn)場檢查尺寸,仔細(xì)檢查每塊板料的對角線長度,誤差不得大于3mm,以確保筒體對接的直線度,也就是塔身的垂直度。檢查無誤后將坡口開好,坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。(3)筒體壁板組裝前,應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn),合格后方可組裝。采用對接接頭,其壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:底圈壁板:相鄰兩壁板上口的水平允許偏差,不應(yīng)大于2mm,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差不應(yīng)大于6mm,壁板鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm,組裝焊接后,在底圈壁板1m高處,內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差在-13~+13mm之間。其它各圈壁板;其它各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%,壁板的對接接頭的組裝間隙,當(dāng)無圖樣規(guī)定時(shí),環(huán)向間隙1mm,縱向間隙為2~3mm。壁板組裝時(shí),內(nèi)表面應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定:縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量,任一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/5,且不大于3mm。組裝焊接及,焊接接頭的角變形用1.5m長的弧形板檢查,其角變形不大于8mm,組裝焊接后,壁板的局部凹凸應(yīng)平緩,不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接時(shí)各工人沿同一時(shí)針方向施焊7.1.1.8塔(筒)體及頂蓋安裝(1)首先鋪設(shè)底板并裝焊好筒體胎模。底板鋪設(shè)在先予埋設(shè)好的［10#槽鋼上對接,具體對接安裝焊接方法及要求將根據(jù)圖紙要求順序進(jìn)行。底板焊接完成后,對底板按圖紙和筒體內(nèi)徑要求,裝焊好筒體接裝胎模:胎模采用-10*100*80鋼板制作。均布在筒體內(nèi)圓周上。(2)吸收塔除去底板、基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓座、內(nèi)部件,頂升部分約重150t。按圓周設(shè)18臺液壓提升裝置布置現(xiàn)場,每臺液壓提升裝置起重量為30t,整體提升力為∑F=30*18*9.8*K1=4233.5KN,起重載荷150*9.8/4233.5=34.7%,為頂升載荷最大值。滿足使用要求。液壓提升裝置在布置好后,要重復(fù)承壓試驗(yàn)3次,在確認(rèn)布置方式和液壓裝置底座無問題后,方可正式進(jìn)行承重。集群a布置:如下圖(圖十)即適應(yīng)筒體內(nèi)徑區(qū)200mm位置上的液壓提升機(jī)裝置布置,按角度為10°,即直徑為的圓布置。圖十:集群a布置集群b布置:如下圖(圖十一)筒體1壁板圈安裝完成后,進(jìn)行漿池段筒體壁板圈的安裝施工,然后再次提升原液壓提升裝置布置a,此時(shí)剛好進(jìn)行中部變徑安裝,待變徑部分全部安裝完成后,把布置a拆除,進(jìn)行提升裝置方式b布置,然后再進(jìn)行漿池段筒體壁板圈的安裝施工。圖十一:集群b布置把拔桿Φ108*6的無縫鋼管,采用將液壓油頂逐個(gè)吊裝到位后,用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個(gè)連接起來,形成一個(gè)圓周。同時(shí),在中心安裝一根Φ325*12的無縫鋼管,上下焊接δ12的鋼板封頭。然后用16#槽鋼將每個(gè)油頂和中心支撐連接起來。7.2吸收塔防腐施工質(zhì)量保證措施7.2.1涂層前主要標(biāo)準(zhǔn)要求7.2.1.1表面準(zhǔn)備(1)襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿,并同相接表面保持平滑。(2)對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接,并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。(3)清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,最后打磨至平滑。(4)所有內(nèi)、外的加固件,吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除,而且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過渡,凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm。局部(包括焊縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且經(jīng)過打磨后,殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方經(jīng)過焊接加以修補(bǔ),焊縫必須打磨得平整、光滑,而且不能夾有夾渣、氣孔。7.2.1.2噴砂施工以及噴砂后的清潔砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。噴咀選用:耐磨噴咀。噴砂作業(yè)穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可進(jìn)行施工作業(yè)。噴砂順序?yàn)橄入y后易,噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行,噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。有油污處用苯乙烯擦干凈。7.2.2涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明7.2.2.1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)(非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu))底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時(shí)檢查,流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。施工過程中測試濕膜厚度,小于60μm的部位補(bǔ)刷。濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn),濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有,必須清除干凈。襯里施工質(zhì)量要求:使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工,確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調(diào)整表面。確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測一處,確認(rèn)襯里厚度。對不合格的處理:a、厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。b、凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。(8)最終檢查要求:在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查:目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查:使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面(速度為300～500mm/s)。確認(rèn)有無針孔缺陷(檢查電壓為4000V/mm)。厚度檢查:使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。敲擊檢查:使用木制小錘輕擊襯里層,根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。7.2.3FRP層施工(1)在施工完第二層鱗片襯里后1－2h,待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上(2)用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈,趕盡氣泡,使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。(3)仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡,若有,則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。7.2.4面層施工(1)上下、左右滾動,均布物料;(2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂;(3)施工時(shí)測試濕膜厚度,不足400μm部位補(bǔ)涂;(4)在涂層未固化前清除流淌的物料。(5)使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調(diào)整襯里面。7.2.5FRP內(nèi)插管施工規(guī)范(1)內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝;(2)FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長度要長;(3)所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長度;(4)FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面;(5)安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化,如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化;(6)在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管,接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭、方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng);(7)FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況;(8)在FRP內(nèi)插管之前,鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆;(10)膠粘劑是樹脂;(11)用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面,一般厚度在1.5mm厚,實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定,以無間隙為準(zhǔn)7.3煙道制作、安裝施工質(zhì)量要求7.3.1施工準(zhǔn)備。(1)安裝順序:煙道制作→煙道地面組合→煙道拋錨就位→支吊架安裝→找正驗(yàn)收(2)施工順序及主要技術(shù)措施a、施工前,施工人員要熟悉圖紙,根據(jù)圖紙逐一清點(diǎn)材料。b、按照設(shè)計(jì)圖紙和材料清單,檢查材料到貨是否齊備。c、對于在現(xiàn)場加工的原煙道也應(yīng)復(fù)核其