水池施工方案3

水池施工方案(3)水池施工方案(3)水池施工方案(3)水池施工方案一、施工工藝流程場所清理→丈量定位、放線→基坑、排水渠開挖→預(yù)制樁樁頭辦理→混凝土墊層→底板及折高部分砼澆筑→池壁及進水堰清水池頂板折高部分澆筑（積淀池底板）→池壁及柱子澆筑→池體隸屬建筑物施工→出入水管安裝→滿水試驗→四周回填土→作散水坡及欄桿。二、施工丈量本項目工藝構(gòu)造復(fù)雜，特別是幾何尺寸和進水、出水、池底標(biāo)高偏差要求特別嚴(yán)格，一定控制在偏差要求以內(nèi)，力求偏差為零，以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運轉(zhuǎn)。為此，我們裝備多名專業(yè)丈量工程師和先進的丈量儀器，采納科學(xué)合理的丈量方法，成立高精度丈量控制網(wǎng)絡(luò)，保證其平面地點和標(biāo)高控制在精度范圍內(nèi)。依據(jù)我單位建立的測控網(wǎng)將坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀放出四個角的坐標(biāo)，放出構(gòu)造軸線，形成控制網(wǎng)。標(biāo)高丈量采納來回水平丈量法進行丈量，上部構(gòu)造軸線及垂直度控制采納天頂法丈量。施工控制樁的丈量精度按國家標(biāo)準(zhǔn)TJ-26-78《工程丈量規(guī)范》（試行）中二級導(dǎo)線丈量和二等水平丈量的各項規(guī)定辦理。各項工作的平面、高程定位丈量一定引用兩處以上的施工控制樁，并應(yīng)閉合，以免錯誤，其丈量精度應(yīng)切合國家TJ-26-78《工程丈量規(guī)范》（試行）中三級導(dǎo)線丈量和三等水平丈量的各項規(guī)定.1、平面施工丈量依據(jù)測繪部門成立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出積淀池平面圖上的坐標(biāo)點，依據(jù)這兩個點側(cè)放出該池的此外兩個角點并放出積淀池的中線，依據(jù)其中線進行放線。2、高程丈量依據(jù)成立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制點上，將此基準(zhǔn)點作為往后施工時標(biāo)高的丈量依照，此暫時基準(zhǔn)點應(yīng)不宜遇到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降為設(shè)置原則?？刂凭W(wǎng)點的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。對控制網(wǎng)點每二到三個月請測繪局測繪人員進行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，實時調(diào)整。以防備因為標(biāo)樁沉降而惹起的偏差。三、基槽開挖本單體土方開挖深度在四米左右，且基坑底標(biāo)高處在淤泥質(zhì)黏土層，基坑開挖后的邊坡穩(wěn)固成為重中之重，考慮到淤泥質(zhì)黏土中使用輕型井成效不顯然，鋼板樁沒法形成關(guān)閉的狀況下采納大開挖，按1：1.5放坡形成自然坡,開挖斷面，詳見附圖。施工排水：開挖過程中主要采納明渠排水，在坡頂筑土防備地表示水進入溝槽。在坡腳地點設(shè)置30CM寬的明溝進行排水。每隔30米設(shè)軒一集水坑，用潛水泵將水排出基坑外，保證基坑內(nèi)不積水。四、墊層施工1、碎石、混凝土墊層施工基坑開挖完成，經(jīng)監(jiān)理工程師查收合格后，進行碎石、底板墊層施工。底板墊層混凝土采納商品混凝土。施工前由實驗室確立其配比。墊層采納一般硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工1、鋼筋配置和綁扎：鋼筋采納在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進場前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進行檢驗，索要質(zhì)保書，分批進行外觀檢查，并進行物理性能檢驗，必需時對其進行化學(xué)成份剖析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連結(jié)，超出φ10的鋼筋采納閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其余墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭地點及綁扎搭接長度應(yīng)知足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼材下料和制作：認真熟習(xí)施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度一定知足圖紙設(shè)計及相關(guān)規(guī)范，鋼筋采納集中堆放，集中下料，以提升工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放齊整，并做好表記，堆放鋼筋時，下邊墊枕木。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋地點等能否正確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭不可以超出設(shè)計要求。預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)增強筋。鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎贊同偏差值切合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋地點贊同偏差贊同偏差（mm）項目項次±10受力鋼筋的間距1±5受力鋼筋的排距214鋼筋彎起點地點34箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件5受力鋼筋的保護層6綁扎骨架焊接骨架中心線地點水平高差基礎(chǔ)柱、梁板、墻、馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2間距設(shè)置。φ16鋼筋，通長設(shè)置1000、鋼筋保護層要求底板基層為40mm，池壁及池底板上層30mm，池頂板20mm。地面以上構(gòu)造梁及柱為30mm，板為20mm。、底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用石筆畫出鋼筋的設(shè)計地點。2）按次序抬運，先基層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋地點進行綁扎，檢查地點、間距、根數(shù)切合要求后點焊成型。3）按設(shè)計、規(guī)范要乞降保護層厚度，制作水泥墊塊，而且強度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。4）上層鋼筋入模前先用Ф16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離擱置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下邊鋼筋的底面高。5）在綁扎基層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進行。待底層筋綁扎達成后，安置池壁的豎筋，經(jīng)過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連結(jié)固定，在綁扎頂層筋時，必定注意平行池壁的水平向的鋼筋7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用緊靠豎向筋。油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上基層筋連結(jié)綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m左右同豎筋點焊連結(jié)組成一立體骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋切合設(shè)計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢檢驗收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。、壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調(diào)整鋼筋間距地點。3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采納綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩頭用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加Ф16間距1米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎堅固，間距搭接地點、搭接長度、錨固長度，均切合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連結(jié)，每點焊連結(jié)鋼筋許多于兩點。墻、板兩層鋼筋間地點的用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進行查收，合格后方可澆筑混凝土。鋼筋保護墊塊：提早準(zhǔn)備制作混凝土保護墊塊，該墊塊強度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強度要求一致，沙漿墊塊一定按規(guī)定保養(yǎng)，平板采納同標(biāo)號的沙漿墊塊。六、模板施工支模系統(tǒng)用料1）施工中墊層、底板、池壁、頂板等模板采納木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.22*2.44兩種。關(guān)于特別部位的模板，采納現(xiàn)場加工制作的木模板，以保證其幾何尺寸知足設(shè)計要求。栓固定。模板支設(shè)備工1）模板由現(xiàn)場木匠加工廠一致配模、制作，現(xiàn)場拼裝施工。2）模板施工分四次支設(shè)：底板及折高部分模板→池壁、墻體、頂板及折高部分模板→積淀池側(cè)墻模板→其余模板3）池壁模板采納一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超出1.5米,窗口模板應(yīng)預(yù)先做好連結(jié)裝置。底板模板施工在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采納木模，依據(jù)設(shè)計尺寸加固完成后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，防止下沉。池壁模板支設(shè)池壁模板采納模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按地點及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可經(jīng)過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防備模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層切合設(shè)計質(zhì)量要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，經(jīng)過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板構(gòu)造要保證構(gòu)造物的設(shè)計幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔絕劑。模板安裝好后，復(fù)測軸線地點和高程，應(yīng)知足設(shè)計要求。嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度必定要切合要求，每平方米許多于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會零落。模板的拆掉依照相關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鋼管后，再卸去模卡，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆基層的支架，鋼管分次拆掉以保安全。（1）支模前的準(zhǔn)備工作A安裝預(yù)埋套管，采納套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩頭設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。安預(yù)留洞木模板，模板兩頭訂海綿密貼，以防漏漿。其地點應(yīng)切合設(shè)計要求。池壁采納木模板，用中40*60的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要一定保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)固不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)堅固，基層要放在堅固的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅固的地基或方木上；鋼管的接頭及水平易垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點許多于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)固。池壁在底板以上50cm處設(shè)置一道水平施工縫，在頂板以上50cm處設(shè)置一水平施工縫。將池壁模板辦理干凈，縫隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的密切性，防備漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的正確性。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連結(jié)固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，保證保護層厚度切合設(shè)計要求。對拉螺栓的制作一定嚴(yán)格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的平均性。模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相聯(lián)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，免得將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物除去后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線地點，鋼筋保護層厚度切合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求。模板在預(yù)埋鋼筋地點鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防備漏漿。支模質(zhì)量要求模板支設(shè)一定擁有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性。模板的接縫不大于2MM。模板的實測贊同偏差見下表。其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。模板系統(tǒng)技術(shù)舉措1）模板拼縫采納107建筑膠密封辦理。2）柱、墻模板安裝前一定在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其地點的正確。3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進行，對號入坐，定點使用。4）拆模按支模倒次序進行，重申保護板面，禁止使用撬棍強行砸撬。5）模板應(yīng)實時清理、維修。6）模板支設(shè)完成，在混凝土灌溉前，應(yīng)認真進行檢查。質(zhì)量保證舉措及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進行設(shè)計計算，知足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)固性要求，能靠譜地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。1）模板施工嚴(yán)格按木匠翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核查收；2）模板支撐系統(tǒng)的施工較為復(fù)雜，施工不妥將可能惹起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，所以一定按方案要求進行施工，保證模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；3）澆筑混凝土?xí)r特意派人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異樣狀況實時加以辦理；七、混凝土施工本單體主要采納C30S6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強度大?；炷敛杉{集中管理、集中攪拌、運輸?shù)姆绞健楸ＷC工程質(zhì)量，本工程采納商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當(dāng)?shù)貙嶒炇疫M行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認合格后方可使用。依照設(shè)計及規(guī)范要求由實驗室作出級配，依據(jù)設(shè)計要求，混凝土水泥采納一般硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg以內(nèi)；骨料應(yīng)有優(yōu)秀的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超出最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應(yīng)不超出1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不該超出3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)切合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；為減少混凝土縮短裂痕和提升混凝土的抗?jié)B性能，本單體的長和寬均超出20M。宜摻加低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)切合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《混凝土膨脹劑》JC476-1998）及（JC474-1999）的要求，混凝土增添劑的使用應(yīng)切合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定，其摻量依據(jù)試驗配合比確立?；炷僚浜媳龋阂罁?jù)設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量，經(jīng)過試驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認同后，方可進行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。外加劑的采納：為知足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，混凝土中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)儉水泥，提升初期強度。混凝土水平運輸采納混凝土輸送車直接送至灌溉地址?；炷潦┕ぴ诨炷潦┕さ那耙惶?，向監(jiān)理提交混凝土的澆筑計劃，在前道工序查收合格并征獲得贊同后，方可進行混凝土的施工。混凝土澆筑采納混凝土泵車施工。關(guān)于工程壁板采納帶布料桿的混凝土汽車泵進行施工?；炷翝仓雌涔に嚇?gòu)造特色，采納相應(yīng)的澆筑次序。第一進行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm處設(shè)置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，依據(jù)設(shè)計要求，止水帶采納4mm鋼板，寬30cm。止水帶應(yīng)平坦，表面干凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時一定堅固，不得偏移。接頭處采納焊接，搭接長度不小于20mm，且采納雙面焊接?；炷翍?yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝以前將次層混凝土澆筑完成。先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)切合《給排水修建物施工及查收規(guī)范》條的規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)做好準(zhǔn)備工作，提早計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，依據(jù)混凝土工程量進行澆筑時間計算，同時確立澆筑方案，保證澆筑的工程質(zhì)量。同時建立特意人員與氣象部門聯(lián)系，認識澆筑時期的天氣狀況。澆筑工作一旦開始就不可以停止，所以天氣狀況對混凝土的澆筑質(zhì)量特別重要，混凝土澆筑一定選擇晴晴天氣進行。施工時期準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備時時之需。澆筑1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師查收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴(yán)實、支撐堅固、防備漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，平均連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超出1.5m，設(shè)串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬密切是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的重點之一。1）混凝土振搗用搗振器認真充分搗實，振動時間應(yīng)依據(jù)骨料的粒徑大小及散布鋼筋濃密程度而不一樣，一般為8～15s，間距為不大于1.5倍的作用半徑，要防止漏振、欠振、超振和碰鋼筋，禁止用振動器來推進和散布混凝土，免得產(chǎn)生離析或局部形成漿潭?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng)氣溫小于25℃時，不該超出3h；當(dāng)氣溫大于等于25℃不該超出2.5h。2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗平均，每一振點的搗振持續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面體現(xiàn)浮漿和不再向下沉落，不再冒氣泡為止。在上基層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到基層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處漸漸向高處挪動，以保證混凝土密實。搗棒應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。關(guān)于薄壁構(gòu)造采納小型插入式振搗器。3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。4）混凝土的振搗：混凝土澆筑過程中，選定責(zé)任心強，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特色，進行詳盡交底，成立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟從作業(yè)，并擬訂相應(yīng)的獎罰舉措，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒挪動間距不大于1.5倍的作用半徑，振搗時間8-15秒，快插慢拔。每層澆筑混凝土的厚度不超出振動棒長度的1.25倍，最大不超出50cm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入基層混凝土中50mm左右，以除去兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點平均，其作用半徑為30-40cm，振動棒挪動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳一定振搗密實。為增添混凝土的密實度和提升抗裂性能，夜間施工應(yīng)增強照明，必需時，下到模板內(nèi)進行振搗。振搗工人操作過程中禁止出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立刻停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝固前修正完滿。4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地址制作，其留置組數(shù)以下：1）混凝土試塊：標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班許多于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不該小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。與構(gòu)造同條件保養(yǎng)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)目留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的強度。2、混凝土抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的抗?jié)B標(biāo)號。保養(yǎng)：增強保養(yǎng)，防備混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂痕是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一重點。防水混凝土澆筑完成后，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場氣溫條件實時覆蓋和灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間許多于14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤掉保養(yǎng)?？?jié)B混凝土冬期施工：1）應(yīng)在知足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝固溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，進而防備溫差裂痕出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與四周氣溫溫差較小時拆掉，溫差應(yīng)≤15℃，拆模板后一定立刻覆蓋保溫，以防備拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂痕。3）對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等簡單受凍的部位增添覆蓋，增強保溫。施工縫、變形縫辦理1）本工程混凝土構(gòu)造水平施工縫留平直縫，并采納鋼板止水帶增強施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。在施工縫上灌溉混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強度不小于2.5N/mm2，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，除去浮粒和雜物，用水沖刷干凈，構(gòu)造潤濕，再鋪上一層與混凝土配比同樣的水泥沙漿，厚度15～30mm。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。2）固定模板用的螺栓穿過混凝土?xí)r，可采納以下防水舉措：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)50×50×30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3）預(yù)埋管(件)處混凝土防水辦理：本工程水工修建物，預(yù)埋管(件)數(shù)目大，因此，預(yù)埋管(件)處的防水辦理特別重要。本工程管道穿墻(池壁)辦理采納剛性防水套管等方法，各種預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4）依據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)四道變形縫，變形縫雙側(cè)用30厚的雙組分聚硫密封膏，中間采納橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。①止水帶應(yīng)采納整條的資料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。③埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌希鬂仓炷?，待混凝土達到必定強度后，拆掉端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌?，再澆另一側(cè)混凝土。④施工時，要保證止水帶的地點正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，免得其變形。6池體澆筑施工段區(qū)分：本工程整體外墻混凝土分四步進行澆筑，內(nèi)部墻體依據(jù)外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁50cm，第二階段是主體池壁及積淀池底板及池壁50cm，第三階段進行積淀池壁及主中隔墻、柱子的澆筑，最后進行積淀池其余隔墻混凝土澆筑?；炷翝仓坝蓪I(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。八、工藝管道安裝方案工程內(nèi)管道工程的主要特色是管徑大、埋設(shè)深、部署復(fù)雜、交錯點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。施工準(zhǔn)備→預(yù)埋套管檢查→資料進場查收→管件預(yù)制→防腐→管道安裝→試壓→與室外管道連通→系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法及技術(shù)要求（1）資料查收1）所有資料一定有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2）鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺點，不得有超出壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，不得曲折，橢圓度不超出1%。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，而且平坦無毛剌。323）UPVC管除上述要求外，色彩要平均。4）閥門應(yīng)每種抽查10%且許多于１個，進行強度和嚴(yán)實性試驗，如有不合格，再抽查20%，再不合格應(yīng)逐個檢查。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間許多于5分鐘。嚴(yán)實性試驗壓力與公稱壓力同樣。公稱壓力小于1.0MPa且公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時一并進行。5）法蘭密封面應(yīng)平坦光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完好，橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔嫩，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50的鋼管，應(yīng)用型材切割機切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其余品種管材可用氧乙炔焰切割。關(guān)于不銹鋼管也可采納等離子切割機切割。2）管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進行，防水套管應(yīng)按設(shè)計要求進行制作。3）鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機套出公制螺紋。3）管道支、吊架支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖進行，型鋼應(yīng)用型材切割機下料，用臺鉆打孔，采納手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要正確、堅固、平直，此間距要切合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。4）管道安裝管道安裝次序為先地下，后地上；先深，后淺；先干管，后支管。工程先期主假如配合土建進行套管的預(yù)埋，而且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當(dāng)土建專業(yè)的建修建物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采納絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管安裝①碳鋼管采納焊接，焊條為Ｊ422(E4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊資格。②坡口型式采納Ｖ型坡口，坡吵嘴度為60°±5°，對口空隙為1—2mm。坡口宜用角向磨光機進行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表面磨光。③焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為34℃，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保留在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛