旋挖鉆干成孔施工方案48515

莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程旋挖樁基干成孔施工方案編制單位：重慶長(zhǎng)坪建設(shè)集團(tuán)2、施工工藝---------------------------------------------------3、施工后的檢查落實(shí)-------------------------------------------5、施工質(zhì)量通病防治-------------------------------------------熱秋涼，秋雨連綿，無霜期長(zhǎng)特點(diǎn)。多年平均氣溫℃~℃,最高氣溫℃〔2006年8月28日),夏季長(zhǎng)達(dá)4個(gè)月以上。多年平均降雨量，最大年降雨量〔1968年〕,風(fēng)速1.3m/s,最大風(fēng)速〔10分鐘平均〕/s〔1958年5月10日〕,實(shí)測(cè)極大風(fēng)速/s〔1961年8月4日〕,最大靜風(fēng)頻率7%〔1月份〕,平均風(fēng)速/s。在場(chǎng)區(qū)東北側(cè)坡地在本次勘察深度范圍內(nèi)地下水貧乏，在暴雨及多雨時(shí)節(jié)土層中可能存在暫時(shí)性影響輕微，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層，地質(zhì)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單。在場(chǎng)地內(nèi)基巖露頭處測(cè)得巖層產(chǎn)狀為115°∠9°。巖體中主要發(fā)育有2組裂隙：I組：裂隙產(chǎn)狀49°∠75°,延伸5.00～,間距1.8～3.50,外表平直，閉合~微張，張開度1～3mm,局部泥質(zhì)充填，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)Ⅱ組：裂隙產(chǎn)狀295°∠71°,延伸3.00～,間距2.00～,外表平直，閉合～微張，張開度2～6mm,局部泥質(zhì)充填。結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。系中統(tǒng)沙溪廟組〔Js〕巖層。場(chǎng)地主要巖性有素填本工程難點(diǎn)為：新回填土，土中夾雜了大量孤石，且回填土為拋填，未經(jīng)過度層碾壓或強(qiáng)夯等處理，在旋挖施工過程中會(huì)存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的平安隱患，為了節(jié)約本錢，故須在鉆進(jìn)回填土過程中每根樁設(shè)置5米深鋼護(hù)筒(施工方法見后),樁深5米以下發(fā)生塌孔現(xiàn)象，采用C20素混凝土回填，待砼到達(dá)E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證砼的密實(shí)度),控制在3～6m左右，樁頂加灌0.8～1米。附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并接參數(shù)，按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料，鋼筋加工棚，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修整工準(zhǔn)備→臺(tái)具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測(cè)管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110cm的鋼板，厚不小于；在大樣板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長(zhǎng)的三分之一長(zhǎng)設(shè)置，弧形胎具上對(duì)應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動(dòng)鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。第一個(gè)骨架加工時(shí)，每焊完三分之一弧至下一段弧時(shí)，要與大樣板上的主筋位置核對(duì)，焊完后，核對(duì)無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)時(shí)排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定位架來進(jìn)行定位，禁止工人手扶固采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然以上10cm,中間局部自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不A、鋼筋籠安放完成及時(shí)進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時(shí)間，干法成孔的B、導(dǎo)管為直徑250mm鋼管，分節(jié)長(zhǎng)度為3米，配置1～2m短節(jié)，底節(jié)長(zhǎng)4m,導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心，防止C、采用無水砼灌注法施工，在砼通過導(dǎo)管進(jìn)入樁孔底部時(shí)，因?yàn)槁洳钸^大〔最深部高達(dá)約20米〕會(huì)對(duì)樁基底部產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力產(chǎn)生振動(dòng)，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球〔即水下灌注砼時(shí)用的避水球〕,球內(nèi)充氣，致使砼下讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管，使樁頭部位增加砼密實(shí)度，促使樁頭部位樁孔允許偏差見下頁表，因?yàn)楦鞣N鉆頭型式不同，開擴(kuò)孔的部位也不序號(hào)準(zhǔn)許偏差1灌注樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定儀器測(cè)量、檢查施工記錄、全部檢測(cè)2孔深灌注樁不小于設(shè)計(jì)樁徑3檢查施工記錄，4傾斜度≤0.5%孔深5①、人員配備旋挖鉆機(jī)施工機(jī)械化程度高，每臺(tái)鉆機(jī)每班配備人員詳下表，操作司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、樁機(jī)的對(duì)位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量國(guó)別功率生產(chǎn)能力備注1三一重工1臺(tái)三一重工年良好2三一重工1臺(tái)三一重工年良好3專用鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)樁徑三一重工年良好42臺(tái)國(guó)產(chǎn)年良好5QY25K-13臺(tái)國(guó)產(chǎn)年良好6TC-1001臺(tái)國(guó)產(chǎn)年良好7彎曲機(jī)3臺(tái)國(guó)產(chǎn)年良好8斷鋼機(jī)3臺(tái)國(guó)產(chǎn)年良好9電焊機(jī)3臺(tái)四川年良好皮卡車1輛國(guó)產(chǎn)年良好物資工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況收尾階段旋挖機(jī)手6吊車機(jī)手63426混凝土工5小工5②、料具配備孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力砼灌注時(shí)配置高頻振動(dòng)器2臺(tái)或插入式振動(dòng)棒2套以科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動(dòng)，提高全D、施工方案和施工方法落實(shí)：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，完善交底手續(xù)。必要時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。E、監(jiān)視測(cè)量裝備落實(shí)：監(jiān)視、測(cè)量裝置配置方案中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，本部不能做的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)落實(shí)委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測(cè)量裝備保持完F、施工環(huán)境落實(shí)：現(xiàn)場(chǎng)是否具備充足的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、施工過程中的檢查落實(shí)：(除落實(shí)以上各項(xiàng)內(nèi)容外，應(yīng)重點(diǎn)檢查落實(shí)以下方面的內(nèi)容)①、施工過程中各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時(shí)有無誤操作，詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。②、施工過程中應(yīng)該做的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作有沒有完成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的符合性，隨時(shí)檢驗(yàn)砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站工作。③、檢查現(xiàn)場(chǎng)施工技管人員及工人應(yīng)對(duì)可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變能力。④、留置砼試塊，按照標(biāo)準(zhǔn)要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時(shí)備用。①、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求必須進(jìn)行的檢查、檢驗(yàn)外，檢查重點(diǎn)為對(duì)后續(xù)驗(yàn)收、檢驗(yàn)評(píng)定和下節(jié)點(diǎn)施工的支持作用及成品保護(hù)工作，同時(shí)注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。②、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對(duì)完工后的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行評(píng)定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗(yàn)收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點(diǎn)工程施4、質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。①、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。②、鉆孔傾斜度：查驗(yàn)灌注前記錄，允許偏差為樁長(zhǎng)的0.5%。③、孔底浮渣厚度：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。④、鋼筋籠底面高程：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。⑥、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗(yàn)樁體完整⑦、插入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制因?yàn)楸竟こ躺喜繛樾禄靥钔?，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經(jīng)過度層碾壓或強(qiáng)夯等處理，在旋挖鉆進(jìn)施工過程中會(huì)存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的平安隱患，故須在鉆進(jìn)回填土過程中每根樁上口設(shè)置5米深鋼護(hù)筒〔護(hù)筒直徑為設(shè)計(jì)樁內(nèi)徑+20cm〕,護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面30～50cm,維持回填土孔口的穩(wěn)定和旋挖機(jī)自重產(chǎn)生的壓力，防止護(hù)筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導(dǎo)致土層失穩(wěn)、坍塌，從而保證上部作業(yè)人員及設(shè)備的平安。a、鋼護(hù)筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼護(hù)筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護(hù)筒頂口旋挖機(jī)動(dòng)力頭下壓和底口入土的要求，采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制。為防止鋼護(hù)筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對(duì)鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)銅頂端采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長(zhǎng)度為500mm;鋼護(hù)筒頂部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接，每條焊縫長(zhǎng)150mm,凈間距150mm,如圖1所示。圖1鋼護(hù)筒頂口加強(qiáng)示意圖為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)6m。導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在利用旋挖機(jī)動(dòng)力頭下壓時(shí)能護(hù)筒設(shè)計(jì)頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺(tái)周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護(hù)筒周圍的鋼導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護(hù)筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利位→首節(jié)護(hù)筒入導(dǎo)向架→測(cè)量校核→首節(jié)護(hù)筒振動(dòng)下沉規(guī)定值或允許偏差1中心位置(mm)用全站儀檢查23鋼護(hù)筒底高程(m)查記錄塌位置，將C20素混凝土回填到坍孔頂部300mm高位置，待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度指定專人負(fù)責(zé)檢測(cè)清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超50mm后，方可對(duì)鋼筋籠進(jìn)行a、鉆機(jī)就位時(shí)，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一b、卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除每隔2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過300～500mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘測(cè)量混凝土外表標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于應(yīng)超過30min,混凝土的坍落度宜為18cm左右±2cm,使混凝土具有良好的和易性，使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土外表不得小于3m。鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土外表的位置，也可清理