2023年中鐵巖溶注漿座談會材料

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篇1:中鐵巖溶注漿座談會材料

巖溶座談會溝通資料

1、工程概況

中鐵十四局負責施工的CKGZTJ-7標段正線起止里程DK731+600～DK784+137，長50.945雙線公里。其中區(qū)間路基段長23.83km，站場路基段長1.278km，路基占全線的49.3%。沿線掩蓋土層為第四系溶洞充填物、坡洪積粘土，下伏基巖為三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組灰?guī)r、三疊系下統(tǒng)安順組(T1a)白云巖、三疊系中統(tǒng)新苑組(T2*)和三疊系中統(tǒng)花溪組(T2h)白云質(zhì)灰?guī)r。路基設(shè)計范圍具有巖溶地面塌陷條件，需進行巖溶地面塌陷防治處理。按"探灌結(jié)合"原則進行分序動態(tài)整治，鉆孔注漿整治深度應進入基巖不小于5m，對物探剖面揭示有不穩(wěn)定溶洞發(fā)育時，整治設(shè)計深度至溶洞底板以下2m。

現(xiàn)施工完成狀況：我部完成鉆孔8萬多延米，I序孔完成32個單元，其中有1個單元完成II、III序孔施工，并經(jīng)過自檢和第三方檢測，結(jié)果合格，其余單元在設(shè)計審核中。

二、施工預備

施工預備主要包括場地清理、施工便道、施工用水、測量放樣、材料庫、場地內(nèi)管線調(diào)查等。

1、場地清理主要是對施工現(xiàn)場大致平整，便于鉆孔設(shè)備安放、移動。完善臨時防、排水設(shè)施，水田地段疏干地表水，并適當硬化。

2、施工便道：施工便道利用沿線路紅線內(nèi)側(cè)修筑的施工便道。即路基右側(cè)修筑路面為4.5m寬的便道。晴天不揚塵、雨天不泥濘，確保施工材料和機械進出施工現(xiàn)場。

3、施工用水：施工用水利用經(jīng)檢測合格的自然地表水，用水車運至工地挖筑的蓄水池。蓄水池沿主線走向靠便道旁每隔300米左右設(shè)一個，蓄水池容積為50立方米左右，保證現(xiàn)場施工用水。蓄水池用塑料布鋪設(shè)，保證不漏水，四周用鋼管圍成護欄，旁邊設(shè)醒目的平安警示牌，保證施工平安。

4、材料庫：本標段依據(jù)現(xiàn)場狀況在施工現(xiàn)場每制漿站均設(shè)置水泥堆場，水泥堆場下墊空心磚，水泥用篷布包蓋，保證陰雨天氣不受潮。外加劑運至現(xiàn)場后采納篷布掩蓋，避開陽光直射。

5、測量放樣：測量工程師采納全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙進行孔位放樣，采納纏有紅布條的竹簽(竹筷)對孔位進行標識。

6、施工前對調(diào)查搜集既有管、線網(wǎng)等地下設(shè)施，并留足平安作業(yè)距離，加強平安防護，平安作業(yè)，我標段主要為軍用光纜，施工前邀請產(chǎn)權(quán)單位對軍用光纜位置進行探測，每隔10m采納砼基礎(chǔ)加涂有紅漆的鋼筋棍進行標識，施工中平安員加強巡查，避開丟失。

三、現(xiàn)場施工

(一)工藝流程協(xié)作比確定

拌制漿液

過濾

原材料試驗

位

測量放線

鉆孔、封孔

檢驗簽證

樁機對位

位

巖溶注漿施工工藝流程

平整場地

填寫施工記錄

流入灰漿筒

樁機移位

注漿

注漿效果檢查

否是

壓水試驗

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取芯、注漿、瞬態(tài)面波等檢測方法

下道工序

(二)鉆孔施工

1、鉆孔設(shè)備采納地質(zhì)鉆機，1臺鉆機配備3名機手。施工中沿一側(cè)邊線縱向散布鉆機，1臺鉆機一般負責3排孔鉆孔任務(wù)。鉆機在施工中垂直線路從一邊側(cè)逐孔進行鉆孔，利用鉆機自行移動。

2、鉆孔位置依據(jù)平面圖施放，孔位偏差不大于10cm。當因避讓管、線等客觀緣由需對孔位進行調(diào)整，且距離大于50cm時，需報設(shè)計、監(jiān)理單位核準。

3、掩蓋層中鉆孔采納跟管鉆進，直徑不得小于130mm?；鶐r段終孔直徑不得小于91mm。全部先導探灌孔均須按勘探鉆孔技術(shù)要求施鉆，鉆巖部分回尺不大于1m。全部鉆孔需進行巖芯鑒定和編錄，并留取巖心照片。

4、注漿前須進行成孔沖洗。對沖洗時返水的鉆孔，以沖洗液變清為結(jié)束條件。對溶洞、溶蝕破裂帶發(fā)育、沖洗時不返水的鉆孔，現(xiàn)場采納10m3/h流量水泵進行沖洗，沖洗流量不小于泵送額定流量的80%，沖洗時間不少于10min。

5、鉆孔深度：依據(jù)設(shè)計原則，最近物探剖面揭示無不穩(wěn)定溶洞發(fā)育的，旋鉆過程中注漿鉆孔深度進入基巖不得小于5m，如遇溶洞應鉆至溶洞地板下2m;對最近物探剖面揭示有不穩(wěn)定溶洞發(fā)育的，旋鉆過程中注漿鉆孔深度不得小于設(shè)計估計深度，如遇溶洞應鉆至溶洞地板下2m;施工過程中若遇串珠狀溶洞、規(guī)模較大溶洞、現(xiàn)狀塌陷密集區(qū)、反復泉與間歇泉出露區(qū)，應準時通知設(shè)計現(xiàn)場核對，必要時進行加強探灌處理。

(三)封孔

1、當掩蓋層厚度小于4m，注漿鉆孔未揭示有溶洞或較大開度溶蝕裂隙發(fā)育時，采納水泥砂漿一次性封孔，封孔段入巖長度不小于50cm;注漿鉆孔揭示有溶洞或較大開度溶蝕裂隙發(fā)育時，采納孔口管加止?jié){塞動態(tài)堵塞封孔,孔口管入巖深度不小于50cm。

2、當掩蓋層厚度大于4m，采納孔口管加止?jié){塞的動態(tài)堵塞法封孔,孔口管固結(jié)封孔段長度不小于4m,封孔段以下為護孔段,應設(shè)置為花管。

3、動態(tài)堵塞法封孔孔口管采納110PVC給水管,公稱壓力(PN)不小于1.5Mpa。封孔段應用水泥漿澆注密實,護孔段應設(shè)置為花管,花管孔眼呈梅花型號布置,直徑5mm,孔眼間距3.5cm。

4、終孔與驗收時間間隔不宜過長，以免垮孔等不利狀況發(fā)生。終孔驗收后應準時進行封孔作業(yè)，封孔水泥漿(或水泥砂漿)終凝后進行注漿作業(yè)。

5、路基巖溶試驗段施工時，依據(jù)施工圖設(shè)計要求，須進行單孔注漿工藝試驗，驗證封孔工藝的有效性與合理性。施工中部分封孔處會環(huán)封孔結(jié)石體或止?jié){塞冒漿，現(xiàn)場分析因鉆孔對周邊土體產(chǎn)生擾動較大，造成封孔不密實，產(chǎn)生沿采納環(huán)封孔結(jié)石體冒漿。施工中采納手錘對環(huán)孔結(jié)石體四周土體夯實的加固措施，夯實后再無漏漿現(xiàn)象。

(四)壓水試驗

正式注漿前應進行現(xiàn)場壓水試驗，確定合理的注漿參數(shù)和施工工藝，壓水試驗采納單點法，每單元不少于3組。壓力位灌漿壓力的80%，在穩(wěn)定壓力下沒5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min，本試驗可結(jié)束，取最終值為計算值。

本工程采納簡易單點壓水法，施工中依據(jù)鉆孔揭示的地質(zhì)條件，壓水試驗孔一般選擇為一般孔(非溶洞、溶蝕破裂孔)、溶蝕破裂孔、溶洞孔。壓水試驗中發(fā)覺，一般孔可按規(guī)范規(guī)定內(nèi)容結(jié)束，并取得數(shù)據(jù)，溶洞孔、溶蝕破裂孔因漏水量較大，壓力達不到設(shè)計要求壓力，因此數(shù)據(jù)無法取得。

(五)注漿

1、注漿機具和人員

注漿機具包括注漿機、制漿桶、儲漿池、注漿管路、止?jié){塞、孔內(nèi)注漿管、回漿管、自動記錄儀等。每套注漿設(shè)備配工人6名，用來制漿、注漿，技術(shù)員1名，用來操作儀器和記錄。

注漿機采納*ZS230/40活塞式注漿泵，灰漿輸送量：0-230L/min;工作壓力：0-4.0MPa。

制漿桶采納WY1.5M型，轉(zhuǎn)速45轉(zhuǎn)/分鐘。每臺注漿機配備2臺制漿桶。

儲漿池為現(xiàn)場開挖的2*1.5*1m漿池，采納周邊采納水泥砂漿抹面處理。

注漿管路：注漿管路采納單閥回漿的小循環(huán)注漿管路布置連接。在回漿管處設(shè)置一閥門掌握回漿流量進而掌握注漿壓力。

孔內(nèi)注漿管、回漿管設(shè)置：動態(tài)封孔需在孔內(nèi)只設(shè)置注漿管，注漿管一般距孔底1m;一次性封孔需在封孔牢固體內(nèi)設(shè)置注、回漿管，回漿管長一般按封孔長度加1m掌握，便于孔外回漿管路連接及孔內(nèi)返漿。

止?jié){塞采納河北華宇生產(chǎn)的多功能深孔灌漿塞。

自動記錄儀采納杭州長杰CJ-G3一體型灌漿自動記錄儀，施工中可記錄灌漿過程中的流量、壓力、密度和時間，簡便直觀。內(nèi)置打印機可以現(xiàn)場打印資料。

2、注漿施工：

(1)注漿前預備：依據(jù)設(shè)計圖及注漿孔巖溶發(fā)育程度，做好漿液配比用料。檢查攪拌機、注漿泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況;對管路進行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質(zhì)量，制漿時通過制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量，并采納比重計對所制漿液進行檢查。制漿攪拌時間不少于5min，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，制成漿液(未加早強劑)停留時間不超過4h。水泥漿經(jīng)過濾后進入儲漿池。

(2)注漿過程中采納先先導孔T后Ⅰ序孔的分序施工。

(3)對土洞、空溶洞或半充填溶洞，封孔前采納高壓沖填砂、碎石后再進行注漿處理，砂采納合格機制砂，碎石采納5～10mm碎石。

(4)注漿：注漿以純水泥漿為主，注漿壓力0.2～0.3Mpa，終注壓力0.3～0.5Mpa，配比掌握在0.6：1～1：1，先稀后濃，依吸漿狀況逐步加濃漿液。注漿工藝及技術(shù)掌握流程如下：

①開頭采納水灰比為1:1的稀漿灌注，如灌注時間已達30min注漿壓力無變化或變化不顯著時，改為濃一級水灰比，以此類推。

②對溶蝕裂隙發(fā)育、連通性好、漏液嚴峻，采納水灰比為0.6:1的濃漿灌注仍不能進行有效堵截時，應間歇注漿。當采納間歇注漿仍無法形成有效堵截時，采納沖填砂骨料后再間歇注漿處理。為縮短間歇時間，在漿液中摻入山東鐵鷹外加劑廠生產(chǎn)的復合型早強劑，摻量為10%～15%，加入后初凝時間為40～80min，注漿間歇時間為35～75min。

③對采納砂、碎石充填堵截的注漿孔，依據(jù)鉆孔狀況推斷孔內(nèi)填充狀況，對無充填孔，開灌水灰比采納0.8:1，同時采納間歇注漿及摻加早強劑，間歇時間為40～80min。間歇后漿液連續(xù)進行灌注后，吃漿量仍過大，漿液水灰比變?yōu)?.6：1進行灌注;如吃漿量持續(xù)過大，則再摻加早強劑，并間歇注漿。對有充填孔，開灌水灰比采納1:1，如采納變漿措施后吃漿量仍過大，則摻加早強劑，并間歇注漿。

(5)注漿結(jié)束：在終注壓力下連續(xù)注漿10min的注入率不大于5L/min時，終止注漿。

(7)注漿結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)量檢查工程師檢查，通知監(jiān)理工程師檢查確認終孔條件。將注漿孔填實封閉，留下標記備查。最終清理場地，去除污染。

四、質(zhì)量檢測

質(zhì)量檢查方法及評價標準如下：

1、施工單位自檢

在分段施工結(jié)束后，應按注漿孔數(shù)的3%布置檢查孔，且每個整治段落不得少于3孔。檢查孔位于注漿孔中間，當滿意下列條件之一時，報監(jiān)理單位確認后，可轉(zhuǎn)入下一段落的注漿施工;

(1)檢查孔巖芯可見多處水泥結(jié)石體，基本填滿可注縫隙。

(2)檢查孔的單位吃漿量不超過四周4孔平均單位吃漿量的15%。

2、檢測單位檢驗

我部托付中鐵二院程度地勘巖土有限責任公司做檢測，在整段(或區(qū)域)注漿施工結(jié)束后，檢測單位應采納物探法(瞬態(tài)面波法、電測深法)、鉆孔取芯、壓水試驗法進行綜合質(zhì)量檢測與驗證分析評價，要求如下：

(1)采納瞬態(tài)面波法檢測，要求檢測總點數(shù)為注漿總孔數(shù)的5%且每段不少于10個點。采納瞬態(tài)面波法檢測，合格判釋標準可參考《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》(TB10106-20**)第17.4.3條及其條文說明附表17.4.3-2執(zhí)行，其中17.4.3-2表中巖洞判釋標準按Vs=16.67H+246更正執(zhí)行。在質(zhì)量檢測與評判過程中應留意對其適用條件進行必要的驗證。

(2)電測深檢查測線長度為整治段落線路長度的10%，測線位置宜與整治前的測線重合,并優(yōu)先選取巖溶形態(tài)劇烈發(fā)育地段布置。采納電測深法進行注漿前后物探特別對比測試，檢測段落整治范圍內(nèi)注漿充填效果明顯且無空洞特別，可評價為質(zhì)量合格。

(3)鉆孔取芯孔數(shù)為注漿孔總數(shù)的2%。當檢查孔巖芯可見多處水泥結(jié)石體，基本填滿可見縫隙，可評價為質(zhì)量合格;當未見結(jié)石體時應進行壓水試驗，測試透水率值應小于47Lu，可評價為質(zhì)量合格。

(4)檢測單位應對依據(jù)各分項檢測結(jié)果對巖溶整治效果進行綜合驗證分析與評價，要求各分項檢測驗證分析評價質(zhì)量100%合格，否則應實行補充加強措施。

資料要求

五、資料整理

(1)探灌資料整理內(nèi)容

在先導探灌孔施工結(jié)束后，施工單位應準時整理施工鉆孔、注漿與試驗資料，經(jīng)監(jiān)理確認照實后，報設(shè)計院分析，開展二期工程加固設(shè)計，相關(guān)資料內(nèi)容與要求如下：

巖溶路基先導探灌孔施工狀況報告。應包括工程概況、施工組織、施工工藝、質(zhì)量掌握、完成工作量、成果分析等內(nèi)容。

附圖與附表：

a、路基巖溶動態(tài)治理代表性驗證剖面圖(先導孔和I序施工孔)，為保證成圖的精確?????性和規(guī)范性，我部購買了成圖軟件，依據(jù)要求輸入數(shù)據(jù)，自動成圖。

b、巖溶路基整治鉆孔記錄表(先導孔和I序施工孔)，在施工過程中，邊鉆孔邊由專人記錄鉆孔狀況，具體描寫地質(zhì)狀況，如：土的顏色、硬度、外觀描述、取芯率、巖石的顏色、性質(zhì)、風化程度、TCR、RQD值等，初見水位、穩(wěn)定水位、回水特征要詳實記錄。為了保證記錄材料干凈，我部實行的方法是現(xiàn)場專人記錄，工后抄寫，誰記錄誰簽字。如下表：

c、先導探灌孔鉆孔柱狀圖及巖芯照片(先導孔)，嚴格按鉆探要求擺放巖芯，每進尺1米擺放一格，每格貼上巖芯標簽，標簽內(nèi)容有進尺、沿途特征等內(nèi)容，每進尺5米照一張?zhí)貙?，鉆孔結(jié)束后照一張全景。如以下照片：

d、巖溶路基整治壓水試驗記錄表(先導孔和I序施工孔)，壓水試驗由監(jiān)理現(xiàn)場指定有代表性的孔進行試驗，現(xiàn)場每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，壓力表壓力、進水流量、出水流量等數(shù)值。如下表：

e、巖溶路基整治注漿記錄表(先導孔和I序施工孔)，真實記錄注漿過程、材料用量、間歇時間等，每注完一個孔自動記錄儀現(xiàn)場打印出一張小票，小票內(nèi)容具體記錄了注漿過程，依據(jù)小票記錄數(shù)據(jù)填寫注漿記錄表。如下表：

f、巖溶路基整治鉆孔、注漿成果一覽表(先導孔和I序施工孔)，依據(jù)現(xiàn)場記錄匯總填寫，形成成果一覽表。如下表：

G、巖溶路基整治鉆孔、注漿統(tǒng)計表。如下表：

(2)探灌施工資料提交要求

資料均要求采納掃描件刻盤上交，在光盤上貼上標簽，標明標段、里程、分區(qū)及提交日期，刻盤的資料均要求提交2份。各項資料均須簽署齊全，按如下挨次提交：

巖溶地基處理工程分序注漿報驗申請表(紙質(zhì)文件及掃描件)。

該申請表的相關(guān)單位審查、核驗與簽署挨次為：施工單位監(jiān)理單位設(shè)計單位建設(shè)單位。表格樣式詳見附表H。如下表：

(3)先導孔"探灌結(jié)合'施工狀況報告(電子文件)。

該報告對施工狀況進行總結(jié)與分析，并給出驗證分析結(jié)論和后續(xù)巖溶整治的建議。依據(jù)范例《**鐵路DK207+700～DK207+800段巖溶路基分期整治I序孔"探灌結(jié)合'施工狀況報告》格式編寫試驗段施工狀況報告(格式為設(shè)計下發(fā)格式)。

(4)施工狀況報告的附圖與附表。

I序探灌孔代表性驗證剖面(DWG電子文件)?？碧津炞C剖面共兩條，沿線路左、右中線最近的兩排先導孔軸線布設(shè)，并依據(jù)相應的先導孔鉆探成果據(jù)實繪制，剖面繪圖格式與設(shè)計代表性剖面圖相同，相應的鉆孔、地面線、地層分界線、溶洞等信息應歸類繪制在不同的圖層上。同時提交鉆孔柱狀圖掃描件及巖芯照片一并刻盤上交。

《長昆鐵路巖溶路基注漿施工實施細則》(試行)附表J巖溶路基整治鉆孔、注漿成果一覽表(電子文件及掃描件)。

《長昆鐵路巖溶路基注漿施工實施細則》(試行)附表AG(掃描件)。

(5)原材料專項臺賬管理

架子隊材料負責人必需建立專用原材料臺賬，包括水泥、外加劑、PVC管材等，記錄每天入庫及消耗狀況，填寫《巖溶注漿收支臺賬》，按施工班組將當日領(lǐng)取的材料數(shù)量及已使用的材料數(shù)量、剩余材料數(shù)量進行記錄，并當天將記錄表準時上報局指調(diào)度。

原材料進場數(shù)量必需全程由監(jiān)理工程師見證，并填寫《技術(shù)證件收發(fā)記錄》并請監(jiān)理工程師簽字認可。

中鐵十四局滬昆客專貴州段工程指揮部

20**年2月24日

巖溶處理溝通材料

中鐵十四局滬昆客專貴州段路基巖溶處理座談會

溝通材料

中鐵十四局集團有限公司

滬昆客專貴州段工程指揮部

篇2:尾礦庫回水隧洞塌方處理方案(超前小導管注漿大管棚施工)

中鐵一局二公司伊春鹿鳴鉬礦項目

尾礦庫回水隧洞塌方段處理方案

編制：

審核：

批準：

中鐵一局二公司伊春鹿鳴鉬礦項目經(jīng)理部

20**年1月3日

名目

1、工程概況

2、塌方狀況

3、塌方緣由分析

4、塌方處理方案

5、下步開挖留意事項

6、塌方段拱頂空洞處理

7、塌方段平安保障措施

尾礦庫回水隧洞塌方處理方案

1、工程概況

尾礦庫回水隧洞主洞2102m,支洞共10條，長1994.4m,豎井300米。此次塌方段里程為6+33~6+45，開挖拱頂至地表埋深25m，巖質(zhì)為中風化花崗巖，軟巖，節(jié)理較發(fā)育，構(gòu)造破裂，構(gòu)造帶與掌子面成30度角梯形分布，滲水嚴峻且分散，呈線流狀。

二、塌方狀況

塌方里程為6+33~6+45，長度為12米，寬度沿隧道環(huán)向整體坍塌，最高處7米，塌方方量約為220立方，目前仍有少量石塊掉落(詳見附圖)。

掌子面塌方狀況(1)

掌子面塌方狀況(2)

三、塌方緣由分析

該段地下水量豐富且分布散，呈下雨狀;圍巖整體破裂，節(jié)理裂隙發(fā)育，石質(zhì)遇水變軟或成泥狀;且有10cm厚黑泥夾層，夾層呈散體狀，無自穩(wěn)力量，其中有一條80cm~100cm厚構(gòu)造帶，使開挖后圍巖失穩(wěn)而滑塌(見下圖)。

四、塌方處理方案

(一)、超前小導管注漿

1、止?jié){墻

依據(jù)塌方狀況先對6+33~6+45段塌落圍巖采納C25噴射混凝土進行封閉，噴射厚度20~30cm，形成止?jié){墻。

2、超前小導管

(1)、小導管打設(shè)

在拱部打設(shè)超前小導管，導管單根長6m，環(huán)向間距30cm，外插角3度(見附圖)，小導管端頭2m范圍內(nèi)打設(shè)出漿孔，間距10cm，梅花型布設(shè)(詳見附圖)。

(2)、小導管安裝

成孔后，將小導管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。

3、注漿

注漿采納分層注漿，每層厚度掌握在1m左右，待水泥漿強度達到85%后，連續(xù)打設(shè)超前小導管，如此循環(huán)，直至將空腔注滿。采納KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿，注漿前先噴射混凝土20～30cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。

注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上挨次進行。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開頭進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。

注漿施工中仔細填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并留意觀看施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應依據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場狀況調(diào)整。

注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：

注漿壓力：0.5～1.0Mpa

漿液初凝時間：1～2min

水泥：425號一般硅酸鹽水泥

注漿特別現(xiàn)象處理

①串漿時準時堵塞串漿孔。

②泵壓突然上升時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。

③進漿量很大，壓力長時間不上升，應重新調(diào)整砂濃度及協(xié)作比，縮短膠凝時間。

超前小導管施工工藝流程圖

(二)、大管棚施工

1、導向墻施工

導向墻由兩榀鋼格柵組成，套拱由22螺紋鋼連接，間距0.3米。鋼格柵外緣設(shè)150mm壁厚5mm導向鋼管。鋼管與鋼格柵焊接。鋼格柵各單元由連接板焊接成型，單元由螺栓連接。導向管數(shù)量按拱頂140度范圍計算，由套拱中心向兩邊延長，共計15根。導向管安裝外插角12度。

2、管棚施工

1)、大管棚采納100無縫鋼管，起拱線以上半徑140度范圍布設(shè)長管棚，環(huán)向間距35cm，長度12m，共15根。外插角與導向管平行，采納扒碴機送入。管棚送入前，前段2m范圍帶尖，打眼，以備注漿(見下圖)。

2)、待導向墻強度達到設(shè)計要求時進行管棚施工。管棚利用地質(zhì)鉆機成孔。成孔后準時清孔并推動鋼管，采納塑膠泥封堵孔口。鋼管同一截面的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%。待全部完成后進行注漿。

3)、漿液配制應在拌漿池內(nèi)進行，依據(jù)其容量大小嚴格按要求投料并充分攪拌。

4)、配制好的漿液必需經(jīng)濾網(wǎng)過濾后方可進入注漿泵內(nèi)，配制的漿液應在規(guī)定時間內(nèi)用完。

5)、注漿時必需有足夠的壓力來克服地層裂隙阻力才能使?jié){液集中充填，達到固結(jié)圍巖的作用。若壓力太大，注漿過飽，漿液通過裂隙中涌出地表，則快速用錨固劑或水泥加速凝劑進行堵塞，防止?jié){液涌出太多，影響注漿效果。

6)、注漿完后管內(nèi)必需用牛角泵灌注水泥砂漿增加強度，封堵塞應有進料孔和出氣孔，當出氣孔流出漿液時方可停止注漿。

7)、注漿結(jié)束后應對注漿效果準時檢查，若未達到設(shè)計要求時，應補充孔再注漿。

8)、注漿時，首先以初壓注漿，然后在終壓下進行注漿并保持1～2min終壓再卸荷，達到超前加固的目的。注漿過程中，對漿液應不停攪動，避開沉淀分層，影響漿液濃度。注漿完成4h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。

9)、嚴格掌握協(xié)作比和漿液凝膠時間，初選協(xié)作比后，用膠凝時間掌握調(diào)整協(xié)作比，并測定注漿牢固體的強度，選定最佳協(xié)作比。

10)、注漿過程中，嚴格掌握注漿壓力，終壓必需達到設(shè)計強度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍。

11)、注漿過程中專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達到設(shè)計強度后方可進行開挖作業(yè)。

5、下步開挖留意事項

為了保證下步開挖平安，支護采納I20a工字鋼，每榀工字鋼間距50cm，連接筋采納22鋼筋，環(huán)向間距30cm，鋼筋網(wǎng)片采納6.5雙層網(wǎng)片，每循環(huán)打設(shè)超前小導管，環(huán)向間距20cm，并準時注漿。

由于I20a工字鋼自身強度要求，半徑太小造成工字鋼變形，無法施作以1.8m為半徑的拱架，現(xiàn)提出以下懇求：

將原設(shè)計拱部內(nèi)矢距1.8m變更為1.3m，加長直墻長度，拱頂標高不變(詳見大樣圖)。

六、塌方段拱頂空洞處理

對塌方空洞體采納珍寶巖回填，回填完成后注漿固結(jié)，確保施工平安，詳細施工如下：

1、在初期支護拱部每3米預留一個50*50cm矩形口，為回填珍寶巖做預備。

2、在回填珍寶巖的同時預留兩根注漿管(一根用來注漿，一根作為回漿管，確保注漿飽滿)，注漿管距離圍巖20cm，回漿管距離圍巖10cm。

3、待珍寶巖及注漿管施工完畢后，將預留口封閉，開頭注漿，直至回漿管消失回漿方可停止注漿。

七、塌方段施工平安保障措施

(一)平安管理制度

1、施工隊設(shè)置專職平安員常常深化施工現(xiàn)場進行檢查，首先做好上崗人員的平安教育，提高大家的平安意識，對于違章作業(yè)準時進行制止;準時發(fā)覺問題并提出有效的解決措施，并監(jiān)督實施。

2、供應平安防護用品，規(guī)范各類平安警示標志、防護設(shè)施。

加強平安檢查驗收，督促作業(yè)人員按規(guī)定正常佩帶平安帽和使用平安防護用品。

有針對性地將各類平安警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，發(fā)揮其警示、警告作用。

3、班組長帶領(lǐng)班組員工嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程，遵守勞動紀律，制止"三違'行為。

4、作業(yè)前，要對擬用機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行平安檢查，施工作業(yè)人員不得隨便拆除各類平安警示標志、平安防護設(shè)施和平安防護裝置，對造成事故的，要依照相關(guān)方法追究其責任。

5、操作工人自覺遵守平安生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程，執(zhí)行平安技術(shù)交底，聽從平安管理人員的管理，按規(guī)定佩帶個體防護用品。做到不損害他人，不損害自己，不被他人損害。

6、對因違章操作、盲目蠻干或不聽指揮而造成事故和經(jīng)濟損失擔當直接責任。

7、建立進出洞登記制度，杜絕非施工人員進入洞內(nèi)。

(二)、突發(fā)大事應急措施

1、觀測預警：施工時支配專人對施工現(xiàn)場進行觀測，確保在第一時間確認險情，提前發(fā)出預警提示，準時撤離現(xiàn)場施工人員至平安地方。

2、聯(lián)絡(luò)通訊：建立起暢通的聯(lián)絡(luò)通訊網(wǎng)絡(luò)，班組長、平安員、現(xiàn)場負責人準時電話聯(lián)絡(luò)，準時實行措施。

3、人員部署：成立以施工負責人為第一責任人的塌方搶險及處理的組織機構(gòu)，配置足夠的應急搶險人員、設(shè)備，由施工技術(shù)部門制定應急的搶險預案，做到組織得力，分工明確，責任到人。

崗位

姓名

職責

項目經(jīng)理

全面負責

平安總監(jiān)

施工現(xiàn)場平安

總工程師

編制技術(shù)方案及現(xiàn)場實施狀況

技術(shù)主管

現(xiàn)場平安質(zhì)量管理掌握

技術(shù)員

施工現(xiàn)場支配實施

4、設(shè)備及材料的部署：

1)、搶險設(shè)備：攪拌機、注漿泵、材料運輸車、扒渣機、裝載機、風鉆、生活應急車等。

2)、監(jiān)測設(shè)備：全站儀、精密水準儀、塔尺、鋼尺等。

3)、搶險材料：鋼管、小導管、水泥、型鋼、鋼筋、速凝劑、砂石料、木材等。

5、應急處理的步驟及方法

1)、發(fā)生坍塌事故，由掌子面領(lǐng)班作業(yè)人員準時向現(xiàn)場主管匯報，有人員受傷時，同時撥打急救電話，現(xiàn)場主管依據(jù)現(xiàn)場狀況準時啟動應急預案，同時向上級部門匯報。

2)、準時撤出工作面施工人員及機械設(shè)備。

3)、依據(jù)事故發(fā)生狀況，統(tǒng)一步署應急預案的實施工作，應急指揮中心緊急調(diào)用全項目內(nèi)可用于搶險的機具設(shè)備、物資、人員、資金投入搶險工作。

4)、推斷是否有二次坍塌的可能，確認圍巖基本穩(wěn)定后，組織人員和設(shè)備進洞進行工程搶險。

(三)、預防措施

1、加強施工管理，嚴格根據(jù)標準化，規(guī)范化作業(yè)。施工中要常常分析土質(zhì)的變化，圍巖參數(shù)，遇到可疑狀況即使分析，不得冒進，遵循"管超前，嚴注漿，短開挖，強支護，快封閉，勤測量'的施工工藝,準時測量，準時反饋，準時支護，準時封閉。

2、開挖進行爆破時，要嚴格掌握爆破規(guī)模，遵循"短進尺，少裝藥，多段別，弱爆破'的原則，使爆破振動速度降到平安范圍內(nèi)，防止二次坍塌。

篇3:煤礦底板工作面注漿堵水工程設(shè)計方案

桃園1035工作面注漿堵水工程設(shè)計方案

第一章基本狀況

20**年2月3日凌晨0點35分，桃園煤礦南三采區(qū)1035切眼掘進工作面發(fā)生底板特大突水災難，估算初期突水量2.9萬m3/h，遠遠超過礦井排水力量，造成礦井被淹。

一、突水經(jīng)過

1035工作面位于桃園礦南三采區(qū)南翼，該工作面上覆的71煤層7131工作面已經(jīng)開采。工作面機巷預備到位向上施工切眼28m。2月2日17:30，迎頭向后約12m處底板底鼓滲水，到18時，水量穩(wěn)定在30m3/h左右，到19時水量增加到150~200m3/h，之后始終穩(wěn)定到次日0：00。3日00:35，突水點水量突然劇增，現(xiàn)場監(jiān)測人員匯報后帶人撤離現(xiàn)場，礦調(diào)度所下達全礦撤人命令。

二、突水區(qū)地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況

突水發(fā)生在南三采區(qū)1035切眼掘進工作面迎頭后約12m處，該工作面開采二疊系山西組10煤層，其上覆的下石盒子組71煤層7131工作面已開采完畢。該工作面最低點標高-510.2m，突水點底板隔水層厚度64.27m;該區(qū)域進行了地面三維地震勘探，未發(fā)覺落差大于5.0m斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造特別;機巷、切眼掘進揭露煤層頂板連續(xù)完整;與突水點相距18m的補10-3孔終孔于太原組一灰，該孔揭露地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鉆孔簡易水文地質(zhì)觀測資料正常。

依據(jù)出水量(估算初期突水量2.9萬m3/h)、水位動態(tài)(奧灰長觀孔水位已下降60m)、水質(zhì)檢測資料等綜合推斷出水水源為奧灰水，出水通道為隱伏導水陷落柱。分析認為該陷落柱位于10煤底板以下，且直徑較小。

其次章堵水工程方案設(shè)計

依據(jù)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析，三點是明確的，突水水源是奧陶系巖溶強含水層，導水通道是陷落柱，1035切眼出水點是目前掘進巷道中，距離陷落柱法距較近的點。

陷落柱特征：

1、隱伏在工作面內(nèi)，位于10煤底板以下;

2、位置大致距離1035切眼出水點(*:3708022.953、Y：39500162.806、Z：-465.4：)2050米范圍內(nèi);

3、陷落柱是一個高度300-400米，不規(guī)章的圓錐體，存在較大的空洞。

第一節(jié)總體方案

為了盡快恢復礦井生產(chǎn)，本次突水災難治理采納截流與堵源同時進行的方案，在確保堵水效果的條件下盡最大限度的節(jié)省治理時間。巷道截流工程由西安煤科院負責施工，本設(shè)計為陷落柱注漿堵水工程，基本思路為：

1、先期在突水點及其上山方向、走向方向布置3個探查注漿鉆孔，查明陷落柱發(fā)育高度及范圍。

2、利用先期探查鉆孔對陷落柱灌注水泥漿，形成頂部蓋層。

3、分段(20-40m)延長探查鉆孔注漿充填陷落柱，直至四灰底板，形成10煤下約100m的止水塞。

4、布置檢驗鉆孔對陷落柱止水塞進行質(zhì)量檢驗和注漿加固。

其次節(jié)鉆探工程設(shè)計

一、鉆孔布置

依據(jù)出水點及推斷的陷落柱位置，兼顧地層的產(chǎn)狀先期布置3個探注鉆孔，3個檢驗鉆孔，見下表。

表2-1鉆孔設(shè)計一覽表

序號

孔號

坐標

終孔

層位

設(shè)計

深度(m)

取芯

要求

單孔任務(wù)

代碼

備注

Y

堵13708022.95339500162.800四灰底

610(1)(2))堵23708040642四灰

610(1)(2)堵33708040.3537839500172.415四灰

610(1)(2)

堵檢1四灰

610部分

(3)堵檢2四灰

610部分

(3)堵檢3四灰

610部分

(3)小計

3660米/6孔。

備注：1、單孔任務(wù)：(1)探查陷落柱;(2)灌注孔;(3)檢驗、補注孔

2、鉆孔依據(jù)陷落柱探查治理的需要，調(diào)整設(shè)計、增加導斜鉆孔。

二、鉆孔結(jié)構(gòu)

0～290m，孔徑311mm，下24510mm地質(zhì)套管，進入基巖20m，隔離松散層(底界面深度在孔深271米左右)。

290～470m，孔徑216mm，