瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)高速公路瀝青砼配合比共樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。目錄TOC\o"1-3"\h\u23494工程概況(華南沿海高速公路) 124767第一章、高速公路基層材料配合比設(shè)計(jì) 117947(一)原材料的設(shè)計(jì)要求 13424(二)設(shè)計(jì)步驟 15363第二章、面層細(xì)粒式(AC-13)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì) 723492(一)、原材料試驗(yàn) 7198741、瀝青試驗(yàn) 7185062.集料試驗(yàn) 7158643.填料試驗(yàn) 9267934.瀝青與集料的粘附性試驗(yàn) 1020314第三章、無(wú)機(jī)結(jié)合料中水泥穩(wěn)定混合料的組成設(shè)計(jì)方法 112349(一).材料組成設(shè)計(jì) 1127503(二)、水泥穩(wěn)定土混合料配合比設(shè)計(jì)步驟 1118733(三)、水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)示例: 1218260第四章、瀝青混合料的組成設(shè)計(jì)方法 1522503(一)上面層方案Ⅰ(AC-13) 1520869(二)上面層方案Ⅱ(AC-13) 2115704(三)上面層方案Ⅲ(AC-13) 278141(四)AC(GAC)-13型瀝青混凝土目標(biāo)配合比試驗(yàn)結(jié)果匯總表 3214036(五)AC(GAC)-13型瀝青混凝土目標(biāo)配合比推薦方案 3326112參考文獻(xiàn) 38工程概況(華南沿海高速公路)沿線地處華南沿海暴雨區(qū),降雨充沛,雨量集中,歷時(shí)降雨強(qiáng)度大,多年年平均降水量1638.5mm,年最大降水量mm,雨季(3～9月份)降水量占年降水量的81％,多年平均蒸發(fā)量1400～1600mm;同時(shí)根據(jù)本項(xiàng)目《工可報(bào)告》提供的交通量預(yù)測(cè),設(shè)計(jì)年限內(nèi)一個(gè)車道上的累計(jì)當(dāng)量軸次為2.3×107次,屬于重交通,未來(lái)重載超載對(duì)路面的影響較大。第一章、高速公路基層材料配合比設(shè)計(jì)(一)原材料的設(shè)計(jì)要求1.該高速公路路面地處北亞熱帶,屬亞熱帶季風(fēng)性氣候?；鶎铀喾€(wěn)定碎石厚為18cm,7天無(wú)側(cè)限(浸水)抗壓強(qiáng)度要求值為4.0Mpa。2.水泥要求強(qiáng)度等級(jí)為32.5Mpa(初凝時(shí)間要求3h以上,終凝時(shí)間要求6h以上)普通硅酸鹽水泥為宜;碎石集料壓碎值小于30%;碎石集料中小于0.5mm顆粒材料的液限小于28%,塑性指數(shù)小于9;碎石集料級(jí)配應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-要求;如表1.1適宜用水泥穩(wěn)定顆粒組成范圍表1.1 結(jié)構(gòu)層經(jīng)過(guò)下列方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率液限塑性指數(shù)31.526.5199.54.752.360.60.075(%)基層10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<9注:集料中0.5mm以下細(xì)粒土有塑性指數(shù)時(shí),小于0.075mm顆粒含量不應(yīng)超過(guò)5%;細(xì)粒土無(wú)塑性指數(shù)時(shí),小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過(guò)7%。3.施工時(shí)混合料采用廠拌,鋪筑現(xiàn)場(chǎng)采用攤鋪機(jī)攤鋪,一層碾壓成型,基層壓實(shí)度指標(biāo)按98%控制。 (二)設(shè)計(jì)步驟1.原材料選定及檢驗(yàn)(1)水泥:采用銅陵水泥廠生產(chǎn)的陵滬牌普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)為32.5Mpa,經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足有關(guān)規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求,能夠采用。其主要技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果列入表1.2中。水泥材料試驗(yàn)結(jié)果匯總表表1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值檢驗(yàn)結(jié)果細(xì)度(%)<10.04.2安定性(沸煮,雷氏夾法)合格合格初凝時(shí)間>45min3h25min終凝時(shí)間<10h6h11min抗壓強(qiáng)度(Mpa)3d11.018.028d32.542.0抗折強(qiáng)度(Mpa)3d2.54.228d5.56.8(2)粗、細(xì)集料:采用興瑞石料場(chǎng)生產(chǎn)的碎石,規(guī)格為:９.5～31.5(mm)、4.75～9.5(mm)和0～4.75(mm)石屑;碎石集料壓碎值為21.3%,石屑中小于0.5(mm)粒料中液限為14.5%,塑性指數(shù)為2.0;含泥量:9.5～31.5(mm)為0.7%;4.75～9.5(mm)為2.2%;。對(duì)三種碎石材料進(jìn)行篩分試驗(yàn),根據(jù)篩分結(jié)果經(jīng)計(jì)算級(jí)配滿足設(shè)計(jì)要求,試算調(diào)整結(jié)果如表1.3。石料篩分和集料級(jí)配計(jì)算結(jié)果表表1.3集料組成規(guī)格(mm)擬用百分率(%)篩孔(mm)各級(jí)集料分計(jì)篩余百分率(%)組成后級(jí)配規(guī)定級(jí)配范圍經(jīng)過(guò)率(%)(一)(二)(三)分計(jì)篩余(%)累計(jì)篩余(%)經(jīng)過(guò)率(%)9.5-31.54.75-9.50-4.7530%38%32%31.50000010010026.56.5001.91.998.190-1001946.80014.116.084.072-899.545.825.0023.239.260.847-674.750.764.41.725.264.435.629-492.3609.528.112.777.122.917-350.60031.710.687.712.38-220.0750036.211.699.30.70-72.確定水泥劑量的摻配范圍 水泥穩(wěn)定碎石路面基層,設(shè)計(jì)要求7天無(wú)側(cè)限飽水抗壓強(qiáng)度不小于4.0Mpa,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水泥劑量按4.5%、5.0%、5.5%三種比例配制混合料,即水泥:碎石為;4.5:100;5.0:100;5.5:100;3.確定最佳含水量和最大干密度對(duì)三種不同水泥劑量的混合料做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),確定出不同水泥劑量混合料的最大干密度和最佳含水量;結(jié)果見(jiàn)表1.4混合料標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果表表1.4水泥劑量(%)4.55.05.5最佳含水量(%)4.95.15.2最大干密度(g/cm3)2.362.372.374.測(cè)定7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(1)制作試件:水泥穩(wěn)定碎石路面基層混合料強(qiáng)度試件的制備,按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定采用一個(gè)水泥劑量的水泥穩(wěn)定碎石混合料按9個(gè)試件配制,工地壓實(shí)度按98%控制,現(xiàn)將制備試件所需的基本參數(shù)敘述如下:配制一種水泥劑量一個(gè)試件所需要各種原材料數(shù)量成型一個(gè)試件按6500g混合料配制,取碎石和水泥的含水量為0%,先計(jì)算水泥劑量為5.0%的各種材料用量:水泥:6500*[5/(100+5)]=310g集料:6500*[100/(100+5)]=6190g需要加水:6500*5.1%=332g(2)制備一個(gè)試件需要混合料的數(shù)量:m=vρdk(1+w0)=2651×2.37×98%(1+5.1%)=6471g(3)用同樣方法對(duì)水泥劑量為4.5%、5.5%的混合料制備參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算結(jié)果列入表1.5中;混合料試件制作計(jì)算匯總表表1.5水泥劑量(%)4.55.0 5.5試件干密度(g/cm3)2.362.372.37一個(gè)試件所需材料質(zhì)量(g)水泥264293321碎石9.5～31.5mm(30%)1760175917514.75～9.5mm(38%)2230222922170～4.75mm(32%)187818761868需加水?dāng)?shù)量300314320一個(gè)試件混合料數(shù)量(g)643264716477附注:(1)試件制作要求1試件規(guī)格Ф150mm高１50mm;2最少試件數(shù)量:CV小于(10%—15%)時(shí)9個(gè)試件;3試驗(yàn)項(xiàng)目:①水泥必試項(xiàng)目;②粗、細(xì)集料的篩分;壓碎值;③石屑的液塑限及塑性指數(shù);④含泥量;⑤擊實(shí)試驗(yàn);⑥無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn);4.試驗(yàn)儀器和設(shè)備:均符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程要求,全部經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定;5.報(bào)告中的有關(guān)數(shù)據(jù):①配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果匯總表中的計(jì)算數(shù)據(jù)均為試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值;②配合比設(shè)計(jì)中,有關(guān)數(shù)據(jù)是經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)經(jīng)過(guò)優(yōu)選確定,試配強(qiáng)度是以CV小于(10%—15%)確定;(4)測(cè)定飽水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,試件經(jīng)6d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生1d浸水,按規(guī)定方法測(cè)得7d飽水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度;結(jié)果見(jiàn)表1.6?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果匯總表表1.6水泥劑量(%)4.55.05.5強(qiáng)度平均值R(Mpa)4.34.95.2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ(Mpa)0.330.420.41強(qiáng)度偏差系數(shù)CV(%)7.78.57.8RC0.95(=RC-1.645*S)(Mpa)3.84.24.5是否滿足公式RC0.95(=RC-1.645*S)否是是(5)按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-要求,依據(jù)本配合比試驗(yàn)數(shù)據(jù)配制的水泥穩(wěn)定混合料,進(jìn)行了混合料延時(shí)成型試驗(yàn);在延時(shí)兩小時(shí)情況下強(qiáng)度和干密度損失后均滿足設(shè)計(jì)要求。結(jié)果見(jiàn)表1.7延時(shí)2h最大干密度與抗壓強(qiáng)度損失對(duì)照表表1.7項(xiàng)目延時(shí)前延時(shí)后損失量(%)水泥劑量(%)5.0干密度(g/cm3)2.372.323RC0.95(=RC-1.645*S)(Mpa)4.24.05是否滿足公式RC0.95(=RC-1.645*S)是是附注(2):1養(yǎng)生條件:試件養(yǎng)生溫度25±20C;相對(duì)濕度≥95%;標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)6d,并在試驗(yàn)前浸水24小時(shí);2抗壓試驗(yàn):加荷速度1mm/min;5.確定試驗(yàn)配合比(目標(biāo)配合比):經(jīng)過(guò)以下方法確定水泥最佳劑量。(1)比較強(qiáng)度平均值和設(shè)計(jì)要求值,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,水泥劑量為5.0%,5.5%試件強(qiáng)度代表值均滿足且不低于4.0Mpa設(shè)計(jì)值要求。(2)考慮到試驗(yàn)數(shù)據(jù)偏差和施工中的保證率,對(duì)水泥劑量5.0%,5.5%時(shí)強(qiáng)度數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)公式:Rc0.95(=RC-1.645*S)驗(yàn)算,水泥劑量為5.0%和5.5%的強(qiáng)度均能夠滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)要求。(3)從工程經(jīng)濟(jì)性考慮,5.0%的水泥劑量為滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)的最小水泥用量;滿足規(guī)范規(guī)定的路面基層抗壓強(qiáng)度及壓實(shí)度的要求,故為此配合比的最佳水泥用量。(4)試驗(yàn)室目標(biāo)配合比綜合確定為:水泥:集料=5.0:100,混合料的最佳含水量為5.1%,最大干密度為2.37g/cm3,施工時(shí)壓實(shí)度按98%控制。6.確定生產(chǎn)配合比:依據(jù):《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-要求,視施工現(xiàn)場(chǎng)情況,對(duì)試驗(yàn)室確定的配合比進(jìn)行調(diào)整,對(duì)集中廠拌法施工,水泥劑量要增加0.5%,對(duì)粗粒土拌和,含水量要較最佳含水量增大0.5%～1.0%,因此經(jīng)調(diào)整后得到的生產(chǎn)配合比為:水泥:集料=5.5:100,混合料最佳含水量5.6%,最大干密度為2.37g/cm3,施工時(shí)壓實(shí)度按98%控制。附注(3):在配合比設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)對(duì)集料含水量按烘干至恒重時(shí)零計(jì),但在工地施工時(shí)集料的含水量要根據(jù)實(shí)際情況,對(duì)上述生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整,得出最終的施工配合比。附注(4):此次配合比設(shè)計(jì)原材試驗(yàn)和配合比試驗(yàn)報(bào)告后附。7.配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題: (1)骨架材料的要求:強(qiáng)度主要是取決于基層材料的質(zhì)量。公路等級(jí)越高,對(duì)材料的要求相應(yīng)的提高,主要是碎石本身硬度和強(qiáng)度,更主要的是調(diào)整合理的級(jí)配以提高混合料的整體材料的強(qiáng)度。因此,集料顆粒的最大粒徑必須有限制(最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm),顆粒愈大在拌合、整平和攤鋪時(shí)機(jī)械容易損壞,混合料更容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,平整度也難以達(dá)到更高的要求。因此,在現(xiàn)今普遍采用最大粒徑較小的基層材料。可是,給石料的加工帶來(lái)了難度,相應(yīng)的也增加了經(jīng)濟(jì)支出。因此,中國(guó)對(duì)低等級(jí)公路限制較寬。但對(duì)一級(jí)公路和高速公路,由于對(duì)其使用性能要求高和投資大,應(yīng)采用最大粒徑較小的集料,以適宜于大面積的機(jī)械施工、保證施工質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。(2)收縮性控制:對(duì)高等級(jí)公路要注意水泥穩(wěn)定碎石混合料這種半剛性材料早期產(chǎn)生的收縮性,一方面是水份蒸發(fā)而產(chǎn)生的干縮的程度,二是溫度升高或降低而產(chǎn)生溫度收縮程度。水泥穩(wěn)定碎石在基層鋪成后,在不注意的情況下還沒(méi)有鋪筑瀝青面層就產(chǎn)生了干縮裂縫,就是按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)養(yǎng)護(hù)到期后沒(méi)及時(shí)鋪筑瀝青面層,在太陽(yáng)光下暴曬2-3d同樣會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫,這種裂縫危害性會(huì)向上擴(kuò)展到面層,造成面層開(kāi)裂。因此在鋪筑瀝青面層前采取措施防止半剛性材料的干縮是個(gè)十分重要的問(wèn)題。半剛性基層材料的溫縮性的大小大致與干縮性的大小有相同的規(guī)律,水泥穩(wěn)定碎石中細(xì)粒土含量愈多,混合料的溫縮系數(shù)愈大。為此應(yīng)控制小于0.075mm的顆粒含量以及集料中的粘土含量。應(yīng)盡量不采用含有塑性指數(shù)的細(xì)集料。達(dá)到控制混合料的收縮系數(shù)增大的目的。水泥穩(wěn)定粒料的水泥劑量在(5.0-6.0)%時(shí),其收縮系數(shù)最小;超過(guò)6%后,混合料的收縮系數(shù)增大。為減少混合料的收縮性應(yīng)控制水泥劑量不超過(guò)6%。采取改進(jìn)粒料級(jí)配,能夠明顯減少因水泥造成的干縮,增加混合料強(qiáng)度和耐久性。(3)養(yǎng)生溫度和延遲時(shí)間①由于溫度對(duì)水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度影響很大,原本不合格的材料,因?yàn)轲B(yǎng)生溫度過(guò)高而變的合格,原本合格的材料,因養(yǎng)生溫度過(guò)低而試驗(yàn)不合格。因此必須在規(guī)定的溫度下養(yǎng)生,夏季和冬季都必須采取必要的措施控制標(biāo)養(yǎng)室的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度和濕度。②延遲時(shí)間的影響:所謂延遲時(shí)間是指混合料從加水到路面碾壓終了的時(shí)間,延遲時(shí)間對(duì)水泥穩(wěn)定混合料的強(qiáng)度和所能達(dá)到的干密度有明顯的影響。延遲時(shí)間愈長(zhǎng),混合料的強(qiáng)度和干密度損失越大,試驗(yàn)證明延遲2h,水泥穩(wěn)定混合料的干密度損失和抗壓強(qiáng)度損失與延時(shí)前相比都有明顯的下降。因此應(yīng)采用終凝時(shí)間長(zhǎng)的水泥,又要規(guī)定施工的延遲時(shí)間。規(guī)范根據(jù)中國(guó)的國(guó)情制定了延遲時(shí)間3-4h。為了能合適的確定延遲時(shí)間,JTJ034-施工技術(shù)規(guī)范第2·7·2條規(guī)定在施工前必須做延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度的影響試驗(yàn),并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定應(yīng)該控制的延遲時(shí)間。(4)拌合用水:凡人、畜的飲用水均可用于水泥穩(wěn)定混合料的施工,遇有可疑水源時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定。8.結(jié)論從該配合比設(shè)計(jì)結(jié)果觀察,取5.5%的水泥劑量,水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度已滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,且成本較低。在設(shè)計(jì)中為了滿足規(guī)范要求,考慮到在實(shí)際施工中水泥的自然損耗以及水泥劑量的離散對(duì)水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度整體效果的影響。因此,在施工中增加了0.5%的水泥劑量,同時(shí)為了減少集料的離析采取了下料斗二次篩分,更好的控制了混合料級(jí)配的合理性。又嚴(yán)控原材料中粘土的含量,盡可能降低小于0.075mm的顆粒含量。采用標(biāo)定后標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)添加拌合水,禁止超延時(shí)混合料上路等;充分減少了對(duì)水泥穩(wěn)定混合料強(qiáng)度影響的諸多因素。從而使該配合比在應(yīng)用中得到了理想的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效果。第二章、面層細(xì)粒式(AC-13)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)(一)、原材料試驗(yàn)1、瀝青試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求,抗滑層瀝青選用SBS改性瀝青。改性瀝青試驗(yàn)嚴(yán)格按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ052-的要求和方法進(jìn)行,改性瀝青性能指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1所列。試驗(yàn)結(jié)果表明,該SBS改性瀝青已檢測(cè)的性能指標(biāo)除運(yùn)動(dòng)粘度偏大外,其余指標(biāo)均能滿足現(xiàn)行規(guī)范及本項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)文件要求。殼牌新粵(佛山)SBS改性瀝青試驗(yàn)結(jié)果表2.1項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)依據(jù)針入度(25℃,100g,5s,0.1mm)5840～60T0604-針入度指數(shù)P.I1.7≥0.5延度(5cm/min,5℃,cm)33.5≥25T0605-1993軟化點(diǎn)(℃)87.3≥70T0606-運(yùn)動(dòng)粘度(135℃,Pa.s)3.4≯3T0625-1993閃點(diǎn)(℃)＞230≥230T0611-1993溶解度(％)99.5≥99.0T0607-1993彈性恢復(fù)(5cm/min,25℃,％)85≥80.0T0662-貯存穩(wěn)定性離析,48h軟化點(diǎn)差(℃)0.1≯2.5T0661-密度(15℃,g/cm3)1.036實(shí)測(cè)T0603-1993相對(duì)密度(25℃)1.031實(shí)測(cè)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)(163℃,5h)T0610-1993質(zhì)量損失(％)0.3≯±0.8殘留針入度比(％)87.4≥65T0604-殘留延度(5cm/min,5℃,cm)22.4≥20T0605-1993注:不能保證連續(xù)施工時(shí),應(yīng)按相關(guān)技術(shù)文件要求頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青的貯存穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)。2.集料試驗(yàn)本項(xiàng)目上面層AC(GAC)-13型瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)所采用的集料為增城三江三和石場(chǎng)生產(chǎn)的角閃巖,集料粒徑規(guī)格分別為S10(10～15mm)、S11(5～10mm)、S14(3～5mm)和S16(0～3mm),如圖1～圖4。圖110～15mm碎石圖25～10mm碎石圖33～5mm碎石圖40～3mm石屑圖1～圖4為增城三江三和石場(chǎng)碎石加工現(xiàn)場(chǎng),該石場(chǎng)堆料場(chǎng)地較小,場(chǎng)地硬化不充分,缺少必要的排水設(shè)施,除塵效果較差。因此為保證本項(xiàng)目上面層礦料質(zhì)量及連續(xù)施工時(shí)供料及時(shí),建議盡快落實(shí)石場(chǎng)配套設(shè)施建設(shè),并要求施工單位提前備料。礦粉為從化呂田生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉;水泥采用”粵花”牌32.5水泥;瀝青為殼牌新粵(佛山)瀝青有限公司生產(chǎn)的SBS改性瀝青。集料試驗(yàn)嚴(yán)格按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42-)的要求和方法進(jìn)行,粗、細(xì)集料試驗(yàn)結(jié)果分別見(jiàn)表2.2、表2.3所列。粗集料試驗(yàn)結(jié)果表2.2試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)結(jié)果規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)依據(jù)洛杉磯磨耗損失％10.4≯28T0317－磨光值BPN45≮42T0321－壓碎值％9.7≯20T0316－粘附性級(jí)5≮4T0616－1993表觀相對(duì)密度10～15mm碎石-2.875≮2.60T0304－5～10mm碎石2.8783～5mm碎石2.857吸水率10～15mm碎石％0.42≯2.0T0307－5～10mm碎石0.50堅(jiān)固性％-≯12T0314－沖擊值％-≯28T0322－軟石含量％-≯1T0320－針片狀顆粒含量(混合料)其中粒徑大于9.5mm其中粒徑小于9.5mm％7.25.68.1≯10≯8≯12T0312－水洗法＜0.075mm顆粒含量10～15mm碎石％0.2≯1T0310－5～10mm碎石0.33～5mm碎石0.2各種集料的毛體積相對(duì)密度10～15mm碎石-2.840-T0304－5～10mm碎石2.837細(xì)集料試驗(yàn)結(jié)果表2.3試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)結(jié)果規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)依據(jù)表觀相對(duì)密度-2.864≮2.50T0328－砂當(dāng)量％61≮60T0334－堅(jiān)固性％-≯12T0340－亞甲藍(lán)值g/kg-≯25T0349－棱角性(流動(dòng)時(shí)間)s-≮30T0345－注:石屑的砂當(dāng)量值偏低,應(yīng)加強(qiáng)碎石生產(chǎn)過(guò)程中的除塵效果,減少已開(kāi)采碎石被山體泥土污染。3.填料試驗(yàn)填料試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2.4所列。試驗(yàn)結(jié)果表明本項(xiàng)目采用的填料技術(shù)指標(biāo)滿足現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。表2.4試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)結(jié)果規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)依據(jù)表觀相對(duì)密度礦粉t/m32.773≮2.50T0352-水泥3.050\礦粉親水系數(shù)-0.87＜1T0353-含水量％0.09≯1T0332-塑性指數(shù)-2＜4T0354-粒度范圍＜0.6mm＜0.15mm＜0.075mm％100(100)93.5(100)79.5(99.5)10090～10075～100T0351-注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值為水泥粒度范圍。4.瀝青與集料的粘附性試驗(yàn)本試驗(yàn)采用T0616-1993中水煮法,在兩種情況下對(duì)改性瀝青與粗集料的粘附性進(jìn)行試驗(yàn),一種為常規(guī)試驗(yàn),另一種是先用粗集料與水泥進(jìn)行裹覆后再與瀝青進(jìn)行粘附性試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5所列。試驗(yàn)結(jié)果表明,集料與瀝青的粘附性等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。盡管經(jīng)過(guò)試驗(yàn)不采取抗剝落措施時(shí),集料與瀝青的粘附性仍能滿足設(shè)計(jì)要求,但為了增強(qiáng)集料與瀝青的粘附能力,提高上面層的抗水損害能力,建議上面層改性瀝青混合料生產(chǎn)添加1.5～2.0％水泥代替部分礦粉,亦可經(jīng)過(guò)添加水泥提高瀝青膠漿的勁度模量,改進(jìn)上面層的抗永久變形能力和承載能力。改性瀝青與集料粘附性試驗(yàn)結(jié)果表2.5改性瀝青與集料粘附性試驗(yàn)條件試驗(yàn)前未用水泥裹覆試驗(yàn)前用水泥裹覆試驗(yàn)后石料表面上瀝青膜剝落情況集料棱角處瀝青膜有輕微剝離,但少于10％瀝青膜無(wú)剝離粘附性等級(jí)55備注所用石料為角閃巖,瀝青為SBS改性瀝青注:該集料與SBS改性瀝青的粘附性能滿足規(guī)范及本項(xiàng)目相關(guān)文件要求。第三章、無(wú)機(jī)結(jié)合料中水泥穩(wěn)定混合料的組成設(shè)計(jì)方法(一).材料組成設(shè)計(jì)1.劑量范圍2.擊實(shí)試驗(yàn)3.制備試件(尺寸,數(shù)量,含水量,干密度)4.養(yǎng)生(保濕,保溫,時(shí)間)5.測(cè)抗壓強(qiáng)度(平均值,標(biāo)準(zhǔn)差,偏差系數(shù))6確定劑量(強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),下波動(dòng)限)7.施工劑量(0.5%～1.0%)(二)、水泥穩(wěn)定土混合料配合比設(shè)計(jì)步驟1、備樣:水、砂、石;2、配制劑量:(1)做基層用:中粒土和粗粒土:3%、4%、5%、6%、7%。砂土:6%、8%、9%、10%、12%。其它細(xì)粒土:8%、10%、12%、14%、16%。(2)做底基層用:中粒土和粗粒土:2%、3%、4%、5%、6%。砂土:4%、6%、7%、8%、10%。其它細(xì)粒土:6%、8%、9%、10%、12%。3、確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度,至少做三組不同結(jié)合料劑量的混合料擊實(shí)試驗(yàn),即最小劑量、中間劑量和最大劑量。其它兩個(gè)劑量混合料的最佳含水量和最大干密度,用內(nèi)插法確定。4、按最佳含水量和計(jì)算得到的干密度(按規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度計(jì)算)制備試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),作為平行試驗(yàn)的試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。最少的試驗(yàn)數(shù)量3.1穩(wěn)定土類型試件尺寸(mm)下列偏差系數(shù)時(shí)的試驗(yàn)數(shù)量〈10%〈15%〈20%細(xì)粒土φ50×5069-中粒土φ100×1006913粗粒土φ150×150-9135、試件在規(guī)定溫度(北方20±2℃,南方25±2℃)下保濕養(yǎng)生6d,浸水1d,然后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),并計(jì)算抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)表3.2公路等級(jí)層位二級(jí)和二級(jí)以下公路一級(jí)和高速公路基層(MPa)2.5～3.03.0～5.0底基層(MPa)1.5～2.01.5～2.56、根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),選定合適的結(jié)合料劑量。此劑量的試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度(7d)應(yīng)符合:或——設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度;——試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì));——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率而變的系數(shù),重交通道路上應(yīng)取保證率95%,此時(shí)=1.645;其它道路上應(yīng)取保證率90%,此時(shí)=1.282。7、考慮到室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)條件的差別,工地實(shí)際采用的結(jié)合料劑量應(yīng)較室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5%～1.0%。采用集中廠拌法施工時(shí),可只增加0.5%,采用路拌法施工時(shí),宜增加1.0%。(三)、水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)示例:1、原材料選定(1)水泥;(2)碎石:碎石集料級(jí)配規(guī)定范圍3.3篩孔(mm)31.519.09.54.752.360.600.075經(jīng)過(guò)量(%)10088～9957～7729～4917～358～220～72、確定水泥劑量的摻配范圍水泥劑量按4%、5%、6%、7%四種比例配制混合料,即水泥:碎石為4:100,5:100,6:100,7:100。3、確定最佳含水量和最大干密度(1)擊實(shí)試驗(yàn)方法;A、將已過(guò)篩的試料用四分法逐次分小,至最后取約33kg試料。再用四分法將所取的試料分成6份(至少要5份),每份質(zhì)量約5.5kg(風(fēng)干質(zhì)量)。B、預(yù)定5～6個(gè)不同含水量,依次相差0.5%～1.5%。在估計(jì)最佳含水量左右可只差0.5%～1.0%。C、按預(yù)定含水量制備試樣,將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi),將事先計(jì)算好的該份試料中應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料上,用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài),然后裝入密閉容器或塑料口袋內(nèi)浸潤(rùn)備用。D、將所需要的穩(wěn)定劑水泥加到浸潤(rùn)后的試樣中,并用小鏟、泥刀或其它工具充分拌和到均勻狀態(tài)。水泥應(yīng)在土樣擊實(shí)前逐個(gè)加入。加有水泥的試樣拌和后,應(yīng)在1h內(nèi)完成下述擊實(shí)試驗(yàn)。拌和后超過(guò)1h的試樣,應(yīng)予作廢。E、將試筒、套環(huán)與夯擊實(shí)板緊密地聯(lián)結(jié)在一起,并將墊塊放在筒內(nèi)底板上。擊實(shí)筒應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)地面上,取制備好的試樣1.8kg左右倒入筒內(nèi),整平其表面,并稍加壓緊。然后將其安裝到多功能自控電動(dòng)擊實(shí)儀上,設(shè)定所需錘擊次數(shù),進(jìn)行第1層試樣的擊實(shí)。第1層擊實(shí)完后檢查該層的高度是否合適,以便調(diào)整以后兩層的試樣用量。用刮土刀或螺絲刀將已實(shí)的表面拉毛,然后重復(fù)上述做法,進(jìn)行其余兩試樣的擊實(shí)。最后一層試樣擊實(shí)后,試樣超出試筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm,超出高度過(guò)大的試件應(yīng)該作廢F、用刮土刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖,扭動(dòng)并取下套環(huán)。齊筒頂細(xì)心刮平試樣,度拆除底板,取走墊塊。擦凈試筒的外壁,稱其質(zhì)量m1。G、用脫模器推出筒內(nèi)試樣。從試樣內(nèi)部由上至下取兩個(gè)有代表性的樣品,測(cè)定其含水量,計(jì)算至0.1%。兩個(gè)試樣的含水量的差值不得大于1%。所取樣品的數(shù)量應(yīng)不少于700g,如只取一個(gè)樣品測(cè)定含水量,則樣品的數(shù)量應(yīng)不少于1400g。放入烘箱烘干至恒重,擦凈度筒,稱其質(zhì)量m2。H、按以上方法進(jìn)行其余含水量下穩(wěn)定材料的擊實(shí)和測(cè)定。(2)計(jì)算干、濕密度;;?！€(wěn)定材料的濕密度(g/cm3);——試樣的干密度(g/cm3);——試筒與濕試樣的總質(zhì)量(g);——試筒的質(zhì)量(g);——試筒的容積(cm3);——試樣的含水量(%)。(3)制圖。4、測(cè)定7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(1)無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試件制作:A、根據(jù)擊實(shí)結(jié)果,稱取一定質(zhì)量的風(fēng)干土,其質(zhì)量隨試件大小而變。對(duì)于φ150×150的試件,一個(gè)試件約需干土5700～6000g。B、調(diào)試成型所需要的各種設(shè)備,檢查是否運(yùn)行正常;將成型用的模具擦試干凈,并涂抹機(jī)油。上下墊塊應(yīng)與試模筒相配套,上下墊塊能夠剛好放入試筒子內(nèi)上下自由移動(dòng)且上下墊塊完全放入試筒后,試筒內(nèi)未被上下墊塊占用的空間體積能滿足徑高比為1:1的設(shè)計(jì)要求。C、對(duì)于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土,至少應(yīng)該分別制作9個(gè)和13個(gè)試件。根據(jù)擊實(shí)結(jié)果和無(wú)機(jī)結(jié)合料的配合比計(jì)算每份料的加水量、無(wú)機(jī)結(jié)合料的質(zhì)量。D、將稱好的土放在長(zhǎng)方盤內(nèi)。向土中加水拌料、悶料。(含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂能夠縮短到2h,浸潤(rùn)時(shí)間一般不超過(guò)24h。)E、在試件成型前1h內(nèi),加入預(yù)定數(shù)量的水泥并拌和均勻。在拌和過(guò)程中,應(yīng)將預(yù)留的水加入土中,使混合料達(dá)到最佳含水量。拌和均勻的加有水泥的混合料應(yīng)在1h內(nèi)制成試件,超過(guò)1h的混合料應(yīng)作廢。F、將試模配套的下墊塊放入試模的下部,但外露2cm左右。將稱量的規(guī)定數(shù)量m2的穩(wěn)定材料混合料分2～3次灌入試模中,每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實(shí)。G、將整個(gè)試模放到反力架內(nèi)的千斤頂上或壓力機(jī)上,以1mm/min的加載速率加壓,直到上下壓柱都?jí)毫υ嚹橹?。維持壓力2min。H、解除壓力后,取下試模,并放到脫模器上將試件頂出,用水泥穩(wěn)定有黏結(jié)性的材料時(shí),制件后能夠立即脫模;用水泥穩(wěn)定無(wú)黏結(jié)性細(xì)粒土?xí)r,最好過(guò)2～4h再脫模;對(duì)于中、粗粒土的無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料,也最好過(guò)2～6h脫模。I、在脫模器上取試件時(shí),應(yīng)用雙手抱住試件側(cè)面的中下部,然后沿水平方向輕輕旋轉(zhuǎn),待感覺(jué)到試件移動(dòng)后,再將試件輕輕捧起,放置至試驗(yàn)臺(tái)上。切勿直接將試件向上捧起。J、稱試件的質(zhì)量m2,小試件精確至0.01g,中試件精確至0.01g,大試件精確至0.1g。然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件高度h,精確至0.1mm,檢查試件的高度和質(zhì)量,不滿足成型標(biāo)準(zhǔn)的試件作為廢件。K、試件稱量后應(yīng)立即放在塑料袋中封閉,并用潮濕的毛巾覆蓋,移放至養(yǎng)生室。(2)無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法:A、將已浸水一晝夜的試件從水中取出,用軟布吸去試件表面的水分,并稱試件的質(zhì)量m4,用游標(biāo)卡就測(cè)量試件的高度h,精確至0.1mm。B、將試件放在路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀或壓力機(jī)上,并在升降臺(tái)上先放一扁球座,進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)保持加載速率1mm/min。記錄試件破壞時(shí)的最大壓力(N)。C、從試件內(nèi)部取有代表性的樣品,測(cè)定其含水量。D、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度計(jì)算:5、確定試驗(yàn)室配合比:(1)比較強(qiáng)度平均值和設(shè)計(jì)要求值,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,水泥劑量制作的試件強(qiáng)度平均滿足不低于設(shè)計(jì)值要求。(2)考慮到試驗(yàn)數(shù)據(jù)的偏差和施工中的保證率,經(jīng)過(guò)對(duì)公式≥的驗(yàn)算,確定是否滿足強(qiáng)度指標(biāo)要求,滿足強(qiáng)度指標(biāo)要求的最水泥用量,為最佳水泥用量。6、確定生產(chǎn)配合比:根據(jù)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值,以達(dá)到設(shè)計(jì)文件文件所要求的強(qiáng)度值的材料比例為最終配合比。

結(jié)語(yǔ):從經(jīng)濟(jì)方面考慮,所選定配合比的強(qiáng)度值不要比設(shè)計(jì)值高太多,一般高出0.5-1.0MPa左右即可。原因是試驗(yàn)室選配合比時(shí)稱量的精確度要比施工時(shí)拌和機(jī)械的稱量精度高的多,為了防止拌和機(jī)械間歇性稱量不準(zhǔn)確,導(dǎo)致無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不夠,應(yīng)事先予以考慮。而且在施工時(shí)水泥劑量要比試驗(yàn)室配合比的水泥劑量提高0.5個(gè)百分點(diǎn)。這樣就起到了雙保險(xiǎn)的作用。第四章、瀝青混合料的組成設(shè)計(jì)方法(AC-13型瀝青混凝土目標(biāo)配合比設(shè)計(jì))上面層方案Ⅰ(AC-13)(1)原材料篩分及合成級(jí)配AC-13型瀝青混凝土合成礦料級(jí)配組成(方案Ⅰ)表4.1篩孔尺寸(mm)原材料級(jí)配經(jīng)過(guò)百分率(％)合成級(jí)配(％)規(guī)范推薦范圍(％)10～15mm

碎石5～10mm

碎石3～5mm

碎石0～3mm

石屑礦粉水泥26.5100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100～10019100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100～1001699.6100.0100.0100.0100.0100.099.9100～10013.287.8100.0100.0100.0100.0100.097.690～1009.510.798.5100.0100.0100.0100.081.668～854.750.70.594.3100.0100.0100.046.038～682.360.40.327.288.5100.0100.032.924～501.180.40.311.164.7100.0100.024.115～380.60.40.34.341.3100.0100.016.610～280.30.40.32.328.799.2100.012.97～200.150.40.31.517.493.5100.09.55～150.0750.40.30.06.679.599.56.04～8摻配比例(％)20.0％33.5％14.5％27.5％2.5％2.0％\\(2)方案Ⅰ礦料合成級(jí)配曲線如圖1所示。圖1AC-13型(方案Ⅰ)礦料合成級(jí)配曲線圖(3)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果及最佳瀝青用量確定①AC-13(方案Ⅰ)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4.7。AC-13(方案Ⅰ)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果表4.2試件組號(hào)油石比(％)試件密度空隙率(％)礦料間隙率(％)瀝青飽和度(％)穩(wěn)定度(KN)流值(0.1mm)實(shí)際理論13.52.4612.7059.016.645.514.9725.524.02.5072.6846.615.457.216.2428.634.52.5162.6645.515.564.320.8036.345.02.5392.6444.015.273.818.1732.455.52.5482.6242.915.380.916.5739.0技術(shù)要求4～6≥10+設(shè)計(jì)空隙率65～75≥8.015～40注:1)瀝青加熱溫度控制在160～165℃;礦料加熱溫度為190～200℃;混合料拌和溫度為170℃,上下浮動(dòng)±5℃;擊實(shí)溫度為160～165℃;混合料廢棄溫度195℃;2)瀝青混合料理論最大相對(duì)密度是經(jīng)過(guò)計(jì)算法算出。②最佳瀝青用量確定由表4.7得出的油石比與各項(xiàng)測(cè)定指標(biāo)的關(guān)系曲線如圖2所示。圖2AC-13目標(biāo)配合比(方案Ⅰ)確定瀝青用量圖根據(jù)曲線圖,由于密度沒(méi)有嚴(yán)格出現(xiàn)峰值,因此采用目標(biāo)空隙率4.5％對(duì)應(yīng)的油石比作為OAC1,能夠得到:OAC1＝4.84％OAC2＝(4.49％+5.08％)/2＝4.79％各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)要求的瀝青油石比范圍為4.49～5.08％,最佳油石比的初始值OAC1在此范圍內(nèi)。根據(jù)OAC1和OAC2,并結(jié)合廣東省高速公路建設(shè)的實(shí)際情況,確定AC-13目標(biāo)配合比(方案Ⅰ)的最佳油石比為:OAC=4.8％。當(dāng)OAC=4.8％時(shí),空隙率為4.6％,VMA值為15.19％,滿足設(shè)計(jì)要求。(4)最佳油石比馬歇爾試驗(yàn)AC-13(方案Ⅰ)最佳油石比馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果表4.3試件組號(hào)油石比(％)試件密度空隙率(％)礦料間隙率(％)瀝青飽和度(％)穩(wěn)定度(KN)流值(0.1mm)實(shí)際理論14.82.5302.6524.615.3069.920.931.5技術(shù)要求4～6≥10+設(shè)計(jì)空隙率65～75≥8.015～40注:1)瀝青加熱溫度控制在160～165℃;礦料加熱溫度為190～200℃;混合料拌和溫度為170℃,上下浮動(dòng)±5℃;擊實(shí)溫度為160～165℃;混合料廢棄溫度195℃;2)瀝青混合料理論最大相對(duì)密度是經(jīng)過(guò)計(jì)算法算出。(5)浸水馬歇爾試驗(yàn)AC-13(方案Ⅰ)殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果表4.4油石比

(％)浸水時(shí)間穩(wěn)定度(KN)殘留穩(wěn)定度(％)試驗(yàn)結(jié)果平均值4.830min19.2020.9094.020.7722.4221.1948h19.9119.6418.1720.9919.50備注浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(6)凍融劈裂試驗(yàn)AC-13(方案Ⅰ)凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果表4.5油石比(％)試驗(yàn)條件穩(wěn)定度(KN)劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)凍融劈裂強(qiáng)度比(％)4.8未經(jīng)受凍融循環(huán)13.591.39898.813.8313.6515.31經(jīng)受凍融循環(huán)13.741.38113.7013.1214.95備注凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(7)車轍試驗(yàn)AC-13(方案Ⅰ)車轍試驗(yàn)結(jié)果表4.6車轍板尺寸:300×300×50mm拌和溫度:170℃碾壓溫度:160℃行走距離:23±1cm試驗(yàn)編號(hào)輪壓(MPa)試驗(yàn)溫度(℃)動(dòng)穩(wěn)定度(次/mm)平均值(次/mm)①0.7601086210190②9545=3\*GB3③10161①7060586446②7500=3\*GB3③5780備注車轍試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(8)滲水試驗(yàn)AC-13(方案Ⅰ)滲水試驗(yàn)結(jié)果表4.7試驗(yàn)編號(hào)初始讀數(shù)時(shí)間(s)初始讀數(shù)(ml)終讀數(shù)時(shí)間(s)終讀數(shù)(ml)滲水系數(shù)(ml/min)平均值(ml/min)①010018031070.048.9②010018019030.0=3\*GB3③010018024046.7備注滲水試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(9)抗滑試驗(yàn)AC-13(方案Ⅰ)構(gòu)造深度試驗(yàn)結(jié)果表4.8次數(shù)攤砂直徑(mm)平均直徑D(mm)構(gòu)造深度(cm)D1D2測(cè)定值平均值①1851751800.981.02②180175177.51.01=3\*GB3③175170172.51.07備注構(gòu)造深度試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。AC-13(方案Ⅰ)抗滑值試驗(yàn)結(jié)果表4.9溫度T(℃)15溫度修正值-1溫度T時(shí)測(cè)得的擺值(BPN)標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃時(shí)的擺值(BPN)平均12345平均585758585857.856.856.7575758585857.656.6 (10)車轍板壓實(shí)度試驗(yàn)對(duì)輪碾成型的車轍板進(jìn)行抽取芯樣,檢測(cè)壓實(shí)度,試驗(yàn)結(jié)果如下:AC-13(方案Ⅰ)試件壓實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果表4.10方案Ⅰ空中質(zhì)量ma(g)水中質(zhì)量mw(g)表干質(zhì)量mf(g)試件毛體積相對(duì)密度以試驗(yàn)室試件密度作標(biāo)準(zhǔn)密度以理論最大相對(duì)密度作標(biāo)準(zhǔn)密度標(biāo)準(zhǔn)密度壓實(shí)度(%)平均(%)標(biāo)準(zhǔn)密度壓實(shí)度(%)平均(%)1025.9615.61027.42.4912.53098.598.12.65293.993.61491.1892.31495.22.4732.53097.82.65293.3上面層方案Ⅱ(AC-13)(1)原材料篩分及合成級(jí)配AC-13型瀝青混凝土合成礦料級(jí)配組成(方案Ⅱ)表4.1篩孔尺寸(mm)原材料級(jí)配經(jīng)過(guò)百分率(％)合成級(jí)配(％)規(guī)范推薦范圍(％)10～15mm

碎石5～10mm

碎石3～5mm

碎石0～3mm

石屑礦粉水泥26.5100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100～10019100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100～1001699.6100.0100.0100.0100.0100.099.9100～10013.287.8100.0100.0100.0100.0100.097.690～1009.510.798.5100.0100.0100.0100.081.668～854.750.70.594.3100.0100.0100.043.138～682.360.40.327.288.5100.0100.031.324～501.180.40.311.164.7100.0100.023.115～380.60.40.34.341.3100.0100.016.210～280.30.40.32.328.799.2100.012.87～200.150.40.31.517.493.5100.09.65～150.0750.40.30.06.679.599.56.24～8摻配比例(％)20.0％36.5％13.0％25.5％3.0％2.0％\\(2)方案Ⅱ礦料合成級(jí)配曲線如圖1所示。圖1AC-13型(方案Ⅱ)礦料合成級(jí)配曲線圖(3)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果及最佳瀝青用量確定①AC-13(方案Ⅱ)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4.17。AC-13(方案Ⅱ)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果表4.2試件組號(hào)油石比(％)試件密度空隙率(％)礦料間隙率(％)瀝青飽和度(％)穩(wěn)定度(KN)流值(0.1mm)實(shí)際理論13.52.4712.7058.616.246.613.6828.224.02.5132.6846.415.258.116.6530.334.52.5212.6645.315.365.118.5533.745.02.5412.6443.915.174.218.7536.055.52.5332.6243.515.777.820.0338.7技術(shù)要求4～6≥10+設(shè)計(jì)空隙率65～75≥8.015～40注:1)瀝青加熱溫度控制在160～165℃;礦料加熱溫度為190～200℃;混合料拌和溫度為170℃,上下浮動(dòng)±5℃;擊實(shí)溫度為160～165℃;混合料廢棄溫度195℃;2)瀝青混合料理論最大相對(duì)密度是經(jīng)過(guò)計(jì)算法算出。②最佳瀝青用量確定由表4.17得出的油石比與各項(xiàng)測(cè)定指標(biāo)的關(guān)系曲線圖如圖2所示。圖2AC-13目標(biāo)配合比(方案Ⅱ)確定瀝青用量圖根據(jù)曲線圖,由于穩(wěn)定度沒(méi)有嚴(yán)格出現(xiàn)峰值,因此采用目標(biāo)空隙率4.5％對(duì)應(yīng)的油石比作為OAC1,能夠得到:OAC1＝4.75％OAC2＝(4.41％+5.04％)/2=4.73％各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)要求的瀝青油石比范圍為4.41～5.04％,最佳油石比的初始值OAC1在此范圍內(nèi)。根據(jù)OAC1和OAC2,結(jié)合廣東省高速公路建設(shè)的實(shí)際情況,確定AC-13目標(biāo)配合比(方案Ⅱ)的最佳油石比為:OAC=4.7％。當(dāng)OAC=4.7％時(shí),空隙率為4.6％,VMA值為15.1％,滿足設(shè)計(jì)要求。(4)最佳油石比馬歇爾試驗(yàn)AC-13(方案Ⅱ)最佳油石比馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果表4.3試件組號(hào)油石比(％)試件密度空隙率(％)礦料間隙率(％)瀝青飽和度(％)穩(wěn)定度(KN)流值(0.1mm)實(shí)際理論14.72.5332.6564.6415.169.216.4230.8技術(shù)要求4～6≥10+設(shè)計(jì)空隙率65～75≥8.015～40注:1)瀝青加熱溫度控制在160～165℃;礦料加熱溫度為190～200℃;混合料拌和溫度為170℃,上下浮動(dòng)±5℃;擊實(shí)溫度為160～165℃;混合料廢棄溫度195℃;2)瀝青混合料理論最大相對(duì)密度是經(jīng)過(guò)計(jì)算法算出。(5)浸水馬歇爾試驗(yàn)AC-13(方案Ⅱ)殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果表4.4油石比

(％)浸水時(shí)間穩(wěn)定度(KN)殘留穩(wěn)定度(％)試驗(yàn)結(jié)果平均值4.730min16.7616.4292.216.0617.5815.2648h13.1915.1416.8314.3716.16備注浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(6)凍融劈裂試驗(yàn)AC-13(方案Ⅱ)凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果表4.5油石比(％)試驗(yàn)條件穩(wěn)定度(KN)劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)凍融劈裂強(qiáng)度比(％)4.7未經(jīng)受凍融循環(huán)12.671.40789.916.1315.0713.34經(jīng)受凍融循環(huán)12.651.26412.5912.8913.31備注凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(7)車轍試驗(yàn)AC-13(方案Ⅱ)車轍試驗(yàn)結(jié)果表4.6車轍板尺寸:300×300×50mm拌和溫度:170℃碾壓溫度:160℃行走距離:23±1cm試驗(yàn)編號(hào)輪壓(MPa)試驗(yàn)溫度(℃)動(dòng)穩(wěn)定度(次/mm)平均值(次/mm)①0.7601312511043②10161=3\*GB3③9844①7074126921②6429=3\*GB3③6923備注車轍試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(8)滲水試驗(yàn)AC-13(方案Ⅱ)滲水試驗(yàn)結(jié)果表4.7試驗(yàn)編號(hào)初始讀數(shù)時(shí)間(s)初始讀數(shù)(ml)終讀數(shù)時(shí)間(s)終讀數(shù)(ml)滲水系數(shù)(ml/min)平均值(ml/min)①010018031070.063.3②010018027558.3=3\*GB3③010018028561.7備注滲水試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(9)抗滑試驗(yàn)AC-13(方案Ⅱ)構(gòu)造深度試驗(yàn)結(jié)果表4.8次數(shù)攤砂直徑(mm)平均直徑D(mm)構(gòu)造深度(cm)D1D2測(cè)定值平均值①1901701800.981.04②1701701701.10=3\*GB3③1801701751.04備注構(gòu)造深度試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。AC-13(方案Ⅱ)抗滑值試驗(yàn)結(jié)果表4.9溫度T(℃)15溫度修正值-1溫度T時(shí)測(cè)得的擺值(BPN)標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃時(shí)的擺值(BPN)平均12345平均606060605959.858.858.6596059596059.458.4(10)車轍板壓實(shí)度試驗(yàn)對(duì)輪碾成型的車轍板進(jìn)行抽取芯樣,檢測(cè)壓實(shí)度,試驗(yàn)結(jié)果如下:AC-13(方案Ⅱ)試件壓實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果表4.10方案Ⅱ空中質(zhì)量ma(g)水中質(zhì)量mw(g)表干質(zhì)量mf(g)試件毛體積相對(duì)密度以試驗(yàn)室試件密度作標(biāo)準(zhǔn)密度以理論最大相對(duì)密度作標(biāo)準(zhǔn)密度標(biāo)準(zhǔn)密度壓實(shí)度(%)平均(%)標(biāo)準(zhǔn)密度壓實(shí)度(%)平均(%)977.7577.8980.82.4262.53395.895.92.65691.391.4985.9583.9989.52.4312.53396.02.65691.5上面層方案Ⅲ(AC-13)(1)原材料篩分及合成級(jí)配GAC-13型瀝青混凝土合成礦料級(jí)配組成(方案Ⅲ)表4.1篩孔尺寸(mm)原材料級(jí)配經(jīng)過(guò)百分率(％)合成級(jí)配(％)規(guī)范推薦范圍(％)10～15mm

碎石5～10mm

碎石3～5mm

碎石0～3mm

石屑礦粉水泥26.5100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100～10019100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100～1001699.6100.0100.0100.0100.0100.099.9100～10013.287.8100.0100.0100.0100.0100.096.995～1009.510.798.5100.0100.0100.0100.077.160～804.750.70.594.3100.0100.0100.034.226～482.360.40.327.288.5100.0100.028.417～361.180.40.311.164.7100.0100.021.815～290.60.40.34.341.3100.0100.015.710～220.30.40.32.328.799.2100.012.46～160.150.40.31.517.493.5100.09.44～110.0750.40.30.06.679.599.56.24～8摻配比例(％)25.0％41.0％4.0％25.0％3.0％2.0％\\(2)方案Ⅲ礦料合成級(jí)配曲線如圖1所示。圖1GAC-13型(方案Ⅲ)礦料合成級(jí)配曲線圖(3)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果及最佳瀝青用量確定①GAC-13(方案Ⅲ)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表27。GAC-13(方案Ⅲ)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果表4.2試件組號(hào)油石比(％)試件密度空隙率(％)礦料間隙率(％)瀝青飽和度(％)穩(wěn)定度(KN)流值(0.1mm)實(shí)際理論13.52.4582.7069.416.844.111.7830.224.02.4612.6858.316.950.713.5834.434.52.5042.6646.015.862.014.8833.445.02.5202.6444.715.770.112.2934.255.52.5312.6253.615.777.312.8144.5技術(shù)要求4～6≥10+設(shè)計(jì)空隙率65～75≥8.015～40注:1)瀝青加熱溫度控制在160～165℃;礦料加熱溫度為190～200℃;混合料拌和溫度為175℃,上下浮動(dòng)±5℃;擊實(shí)溫度為168～170℃;混合料廢棄溫度195℃;2)瀝青混合料理論最大相對(duì)密度是經(jīng)過(guò)計(jì)算法算出;3)本方案設(shè)計(jì)空隙率為5.0％。②最佳瀝青用量確定由表27得出的油石比與各項(xiàng)測(cè)定指標(biāo)的關(guān)系曲線圖如圖2所示。圖2GAC-13目標(biāo)配合比(方案Ⅲ)確定瀝青用量圖根據(jù)曲線圖,相應(yīng)于密度最大值、穩(wěn)定度最大值、目標(biāo)空隙率、瀝青飽和度范圍中值的瀝青用量分別為a1=5.3％、a2=4.2％、a3=4.84％、a4=4.98％,能夠得到:OAC1＝(5.3％+4.2％+4.84％+4.98％)/4＝4.83％OAC2＝(4.68％+5.29％)/2=4.99％各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)要求的瀝青油石比范圍為4.68～5.29％,最佳油石比的初始值OAC1在此范圍內(nèi)。根據(jù)OAC1和OAC2,結(jié)合廣東省高速公路建設(shè)的實(shí)際情況,確定GAC-13目標(biāo)配合比(方案Ⅲ)的最佳油石比為:OAC=4.9％。當(dāng)OAC=4.9％時(shí),空隙率為4.8％,VMA值為15.6％,滿足設(shè)計(jì)要求。(4)最佳油石比馬歇爾試驗(yàn)GAC-13(方案Ⅲ)最佳油石比馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果表4.3試件組號(hào)油石比(％)試件密度空隙率(％)礦料間隙率(％)瀝青飽和度(％)穩(wěn)定度(KN)流值(0.1mm)實(shí)際理論14.92.5142.6485.0815.867.913.6237.9技術(shù)要求4～6≥10+設(shè)計(jì)空隙率65～75≥8.015～40注:1)瀝青加熱溫度控制在160～165℃;礦料加熱溫度為190～200℃;混合料拌和溫度為175℃,上下浮動(dòng)±5℃;擊實(shí)溫度為168～170℃;混合料廢棄溫度195℃;2)瀝青混合料理論最大相對(duì)密度是經(jīng)過(guò)計(jì)算法算出。(5)浸水馬歇爾試驗(yàn)GAC-13(方案Ⅲ)殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果表4.4油石比

(％)浸水時(shí)間穩(wěn)定度(KN)殘留穩(wěn)定度(％)試驗(yàn)結(jié)果平均值4.930min13.0313.6295.913.8314.3913.2148h13.9413.0611.2213.3013.76備注浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(6)凍融劈裂試驗(yàn)GAC-13(方案Ⅲ)凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果表4.5油石比(％)試驗(yàn)條件穩(wěn)定度(KN)劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)凍融劈裂強(qiáng)度比(％)4.9未經(jīng)受凍融循環(huán)12.211.13096.112.1711.3011.61經(jīng)受凍融循環(huán)12.161.17711.5411.4810.34備注凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(7)車轍試驗(yàn)GAC-13(方案Ⅲ)車轍試驗(yàn)結(jié)果表4.6車轍板尺寸:300×300×50mm拌和溫度:175℃碾壓溫度:160℃行走距離:23±1cm試驗(yàn)編號(hào)輪壓(MPa)試驗(yàn)溫度(℃)動(dòng)穩(wěn)定度(次/mm)平均值(次/mm)①0.7601702715944②14651=3\*GB3③16154①7058886764②7326=3\*GB3③7079備注車轍試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(8)滲水試驗(yàn)GAC-13(方案Ⅲ)滲水試驗(yàn)結(jié)果表4.7試驗(yàn)編號(hào)初始讀數(shù)時(shí)間(s)初始讀數(shù)(ml)終讀數(shù)時(shí)間(s)終讀數(shù)(ml)滲水系數(shù)(ml/min)平均值(ml/min)①0100180450116.793.3②010018031070.0=3\*GB3③010018038093.3備注滲水試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。(9)抗滑試驗(yàn)GAC-13(方案Ⅲ)構(gòu)造深度試驗(yàn)結(jié)果表4.8次數(shù)攤砂直徑(mm)平均直徑D(mm)構(gòu)造深度(cm)D1D2測(cè)定值平均值①1501601551.321.45②1451451451.51=3\*GB3③1401501451.51備注構(gòu)造深度試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及本項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)文件要求。GAC-13(方案Ⅲ)抗滑值試驗(yàn)結(jié)果表4.9溫度T(℃)20溫度修正值0溫度T時(shí)測(cè)得的擺值(BPN)標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃時(shí)的擺值(BPN)平均12345平均585859585958.658.658.8605958595959.059.0AC(GAC)-13型瀝青混凝土目標(biāo)配合比試驗(yàn)結(jié)果匯總表AC(GAC)-13型瀝青混凝目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果表4.4.1結(jié)構(gòu)類型方案Ⅰ方案Ⅱ方案ⅢAC(GAC)-13型規(guī)范推薦值油石比(％)4.84.74.9-試件相對(duì)密度實(shí)際2.5302.5332.514-理論2.6522.6562.648-空隙率(％)4.64.645.084～6間隙率(％)15.315.115.8≥10+設(shè)計(jì)空隙率飽和度(％)69.969.267.965～75穩(wěn)定度(KN)20.916.4213.62≥8.0流值(0.1mm)31.530.837.915～40動(dòng)穩(wěn)定度(次/mm)60℃101901104315944≥300070℃644669216764-殘留穩(wěn)定度MS0(％)94.092.295.9≥85凍融劈裂比TSR(％)98.889.996.1≥80滲水系數(shù)(ml/min)48.963.393.3≯100構(gòu)造深度(cm)1.021.041.45≥0.8抗滑值(BPN)56.758.658.8-車轍板壓實(shí)度(％)98.195.9--注:1)瀝青加熱溫度控制在160～165℃;礦料加熱溫度為190～200℃;AC-13瀝青混合料拌和溫度為170℃,上下浮動(dòng)±5℃;擊實(shí)溫度為160～165℃;GAC-13瀝青混合料拌和溫度為175℃,上下浮動(dòng)±5℃;擊實(shí)溫度為168～170℃混合料廢棄溫度195℃;2)瀝青混合料理論最大相對(duì)密度是經(jīng)過(guò)計(jì)算法算出;3)瀝青混合料拌和方式為礦料－瀝青－礦粉、水泥.(五)AC(GAC)-13型瀝青混凝土目標(biāo)配合比推薦方案1.方案比選根據(jù)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-)的規(guī)定與國(guó)道主干線廣州繞城公路東段(珠江黃埔大橋)兩階段施工圖設(shè)計(jì)及修編中對(duì)AC-13型瀝青混合料性能指標(biāo)的技術(shù)要求,結(jié)合省內(nèi)采用GAC-13型瀝青混合料的經(jīng)驗(yàn),分別對(duì)以上三個(gè)設(shè)計(jì)方案的瀝青混合料進(jìn)行了高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)(車轍試驗(yàn))、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)(浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn))、滲水系數(shù)檢驗(yàn)及抗滑性能試驗(yàn)等,各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表35所列。根據(jù)表35中所列試驗(yàn)結(jié)果,我部對(duì)各方案進(jìn)行比選,以推薦出本項(xiàng)目上面層瀝青混合料目標(biāo)配合比最優(yōu)方案。1)方案Ⅰ與方案Ⅱ的比較方案Ⅰ與方案Ⅱ均為AC-13型瀝青混合料,由表6和表16可知,方案Ⅰ與方案Ⅱ級(jí)配的關(guān)鍵控制篩孔4.75mm經(jīng)過(guò)率分別為46％和43.1％,2.36mm篩孔經(jīng)過(guò)率分別為32.9％和31.3％,9.5mm篩孔經(jīng)過(guò)率均為81.6％,方案Ⅱ較方案Ⅰ適當(dāng)增加了中間檔粗集料(5～10mm碎石),級(jí)配更接近”S”型曲線。根據(jù)方案Ⅰ和方案Ⅱ目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果,就以下幾個(gè)方面對(duì)此兩個(gè)方案進(jìn)行比較。①空隙率:結(jié)合省內(nèi)已有經(jīng)驗(yàn),以4.5～5％作為本項(xiàng)目上面層瀝青混合料目標(biāo)空隙率。方案Ⅰ和方案Ⅱ的空隙率分別為4.6％和4.64％,空隙率均滿足設(shè)計(jì)要求;②間隙率:根據(jù)規(guī)范要求,上面層AC-13的實(shí)測(cè)礦料間隙率不小于10％+空隙率(設(shè)計(jì)間隙率),同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般情況下實(shí)測(cè)間隙率宜不大于設(shè)計(jì)間隙率+0.5％,即各方案實(shí)測(cè)間隙率應(yīng)滿足以下范圍:14.6％≤方案Ⅰ實(shí)測(cè)間隙率≤15.1％14.64％≤方案Ⅱ?qū)崪y(cè)間隙率≤15.14％由表35可知,方案Ⅰ與方案Ⅱ的實(shí)測(cè)間隙率分別為15.30％和15.10％,方案Ⅱ的實(shí)測(cè)間隙率可滿足以上要求,方案Ⅰ實(shí)測(cè)間隙率偏大;③瀝青飽和度:根據(jù)”廣東省交通廳粵交基函[]299號(hào)文《關(guān)于加強(qiáng)我省高速公路一級(jí)公路瀝青路面質(zhì)量管理的通知》”,混合料瀝青飽和度宜控制在規(guī)范的中值與下限之間,即宜控制在65～70％之間。方案Ⅰ和方案Ⅱ的瀝青飽和度分別為69.9％和69.2％,方案Ⅰ的瀝青飽和度較方案Ⅱ略偏大。④高溫穩(wěn)定性:根據(jù)設(shè)計(jì)思路,粗集料之間形成骨架嵌擠結(jié)構(gòu)有利于提高抗高溫車轍能力,而根據(jù)表36中車轍試驗(yàn)結(jié)果,方案Ⅰ與方案Ⅱ60℃的動(dòng)穩(wěn)定度分別為10190次/mm和11043次/mm,均能滿足現(xiàn)行規(guī)范和本項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)文件要求,而方案Ⅱ的動(dòng)穩(wěn)定度較方案Ⅰ提高了8.37％,由此可知方案Ⅱ的抗高溫車轍能力更好。同時(shí)根據(jù)表35中車轍板壓實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果,方案Ⅱ的壓實(shí)度較小,為95.9％,而動(dòng)穩(wěn)定度卻較方案Ⅰ大,若此兩方案達(dá)到同等壓實(shí)度條件下,方案Ⅱ的動(dòng)穩(wěn)定度將進(jìn)一步增大,抗高溫性能更佳,這一點(diǎn)也再次說(shuō)明了骨架嵌擠結(jié)構(gòu)有利于提高抗高溫車轍能力。⑤抗滑性能:由設(shè)計(jì)思路可知,集料級(jí)配形成路面的宏觀構(gòu)造越大,高速行車路面的抗滑能力越強(qiáng)。由表35中抗滑試驗(yàn)結(jié)果可知,方案Ⅰ與方案Ⅱ的構(gòu)造深度分別為1.02cm和1.04cm,抗滑值分別為56.7BPN和58.6BPN。根據(jù)各方案礦料級(jí)配組成,兩個(gè)方案中方案Ⅱ的4.75mm篩孔經(jīng)過(guò)率較小,為43.1％,級(jí)配中粗集料含量較多,集料級(jí)配形成的宏觀構(gòu)造較大?？够囼?yàn)結(jié)果表明,方案Ⅱ的抗滑性能較好,因此經(jīng)過(guò)提高粗集料含量,有效改進(jìn)表面層的宏觀構(gòu)造深度的同時(shí)也提高了路面的抗滑性能。⑥其它性能:其它如殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂比和滲水系數(shù)等性能,由表35中試驗(yàn)結(jié)果可知,兩方案均能滿足現(xiàn)行規(guī)范和本項(xiàng)目相關(guān)文件要求。根據(jù)以上幾點(diǎn)比較可知,兩個(gè)方案各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足現(xiàn)行規(guī)范和本項(xiàng)目相關(guān)文件要求,而方案Ⅱ較方案Ⅰ的各項(xiàng)性能指標(biāo)更優(yōu)。2)方案Ⅱ與方案Ⅲ的比較根據(jù)設(shè)計(jì)思路,考慮經(jīng)過(guò)提高4.75mm以上碎石含量,使粗集料之間形成骨架嵌擠結(jié)構(gòu),以提高抗高溫車轍的能力;同時(shí),增大細(xì)集料的含量,使細(xì)集料充分填充粗集料間隙,形成密水結(jié)構(gòu)。在此思路指導(dǎo)下,結(jié)合省內(nèi)當(dāng)前的使用經(jīng)驗(yàn),提出了GAC-13型瀝青混凝土設(shè)計(jì)方案Ⅲ。這種類型的級(jí)配針對(duì)南方濕熱地區(qū)、行駛重載交通的高速公路和一級(jí)公路,適當(dāng)減少靠近最大粒徑的粗集料比例,適當(dāng)增加中間檔次的粗集料,同時(shí)適當(dāng)增加細(xì)集料比例,控制礦粉含量,形成”S”型級(jí)配曲線,這種”S”型級(jí)配的瀝青混合料屬于嵌擠密實(shí)型級(jí)配,具有適宜的空隙率,滲水性較小,有很好的高溫穩(wěn)定性,表面還具有