旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程一、總則(一)適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)用旋風(fēng)除塵器。(二)結(jié)構(gòu)簡述旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣口、圓筒體、圓錐體、排氣管和排塵裝置組成。二、檢修安全注意事項(xiàng)(一)工作前辦理斷電手續(xù)。(二)作業(yè)前必須熟悉施工環(huán)境及進(jìn)行危害辨識。(三)施工時穿戴好防護(hù)用品并檢查施工工具是否合格。(四)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒隔離帶,避免無關(guān)人員的意外傷害。(五)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕違章操作(六)檢修人員確認(rèn)引風(fēng)機(jī)已停止運(yùn)行,除塵器內(nèi)溫度降至40°C以下時,方可打開人孔門、防爆門,進(jìn)入除塵器工作。(七)除塵器內(nèi)搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固,并能承載可預(yù)見的人員和物件荷重,經(jīng)檢查確認(rèn)牢固可靠后,工作人員方可登上腳手架工作。(八)在鋼制外殼的除塵器內(nèi)使用的行燈電壓不超過12V。(九)進(jìn)入除塵器內(nèi)工作的人數(shù)不得少于兩人,另留專人在除塵器外監(jiān)護(hù)。(十)對陶瓷、耐磨鑄鐵制作的旋風(fēng)子外殼,須檢查裂紋或鑄造缺陷后才能使用。三、檢修前的準(zhǔn)備工作(一)檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進(jìn)行修前學(xué)習(xí),并熟知檢修的內(nèi)容及目的,了解檢修的類型,熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表并落實(shí)檢修工作票的開據(jù)情況。(二)準(zhǔn)備好檢修時常見的安裝工具,工器具的準(zhǔn)備情況由檢修班組長實(shí)施準(zhǔn)備。(三)準(zhǔn)備好檢修時需更換的設(shè)備材料,材料出庫準(zhǔn)備情況及實(shí)際尺寸由屬地車間設(shè)備員認(rèn)真核實(shí),并要確認(rèn)無誤。(四)為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié),在制定檢修并實(shí)施的同時,電氣部分應(yīng)同時進(jìn)行修理,避免檢修脫節(jié),協(xié)調(diào)檢修計(jì)劃工作由生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)。(五)檢修現(xiàn)場定置擺放要求,在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品由檢修負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備。四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(一)零部件質(zhì)量1、外殼良好、不漏煙氣和灰。2、導(dǎo)向葉片、均流板、鎖氣器、防爆門完好。3、灰倉、下灰管、排氣管、灰標(biāo)完好。4、器體固定牢固,固定螺栓不松動。5、防磨板或耐磨涂料平整、完好。6、灰斗的十字隔板和蜂窩形隔板無煙氣短路的通道。(二)運(yùn)行狀況1、除塵效果穩(wěn)定,除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上。2、各部件連接處不漏煙、灰,排灰口不堵塞。3、鎖氣器動作靈活、可靠,關(guān)閉嚴(yán)密?；叶?、排氣管不漏風(fēng)。4、灰斗下灰管的密封裝置完好。(三)技術(shù)資料1、設(shè)備缺陷和歷次檢修、測試記錄齊全。2、設(shè)備總圖、自行改進(jìn)的圖紙、易損件圖紙齊全且與實(shí)物相符。(四)設(shè)備及其環(huán)境1、除塵器平臺、樓梯和通道完好、暢通。2、各部件的密封面填(墊)料完整,不漏風(fēng)、煙、灰或短路。3、除塵器周圍無積灰,地面清潔,無雜物。五、設(shè)備的維護(hù)(一)設(shè)備的維護(hù)1、日常維護(hù)(1)定期清除灰斗中的積灰。(2)檢查排氣管的磨損。(3)檢查、處理各部件結(jié)合面的泄漏。(4)檢查、修補(bǔ)旋風(fēng)子外殼的磨損。(5)保持鎖氣器關(guān)閉嚴(yán)密、開啟靈活。(6)檢查各部件連接處螺栓(母)有否松動,并予以處理。(7)保持灰斗下灰管密封裝置的完好。2、定期檢查(1)檢查灰斗下灰管密封裝置。(2)檢查排灰管的磨損情況。(3)檢查導(dǎo)向葉片的磨損情況。(4)檢查旋風(fēng)子外殼的磨損、腐蝕,檢查砌磚接縫和保溫層。(5)檢盒導(dǎo)向葉片和均流板的磨損情況。(6)檢查人孔門的密封情況。(7)檢查防磨板、保護(hù)套管和耐磨涂料的磨損情況。六、常見故障處理方法(一)常見故障處理方法 常見故障處理方法見表1。表1現(xiàn)象原因處理方法除塵效率忽高忽低灰斗積灰過多;煙氣流速變化幅度大(忽大忽小);鎖氣器及有關(guān)部件連接處泄漏定期清灰;及時調(diào)整進(jìn)口煙氣流量(流速);消除泄漏尾部煙道冒煙引風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增大、引風(fēng)量減少,局部壁溫偏低積灰清除不及時;除塵系統(tǒng)局部墻塞查清墻塞位置、清除積灰或異物除塵器效率降低除塵器外殼(分離筒)磨穿,防爆門破壞、漏風(fēng),鎖氣器、檢查孔、窺視孔關(guān)閉不嚴(yán)修補(bǔ)磨穿部位,修復(fù)防爆門,關(guān)嚴(yán)鎖氣器、檢查孔、窺視孔除塵器堵塞分離筒內(nèi)襯(防磨板)脫落,灰倉墻塞(漏水);省煤器泄漏清除堵塞下灰管的雜物,堵住漏水,清理堵灰,縮短定期排灰時間間隔,加裝吹灰裝置(如壓縮空氣);清除積灰、不允許在省煤器泄漏情況下長期運(yùn)行。因省煤器泄漏停爐后,用熱空氣干燥除塵器除塵器漏灰外殼(分離筒)磨穿;部件結(jié)合面緊固螺栓松動;結(jié)合面密封件損壞修補(bǔ);擰緊螺栓;更換密封墊(二)檢修周期旋風(fēng)除塵器的大、小修周期和檢修停用日數(shù),按照電站鍋爐本體維護(hù)檢修規(guī)程或工業(yè)鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、檢修內(nèi)容(一)小修1、檢查并消除各部件結(jié)合面的漏煙(灰),檢查、擰緊各部件的連接螺栓。2、清理各部件內(nèi)的積灰。3、檢查、修補(bǔ)各部件的磨損處。4、檢修鎖氣器和防水設(shè)施,檢查防爆門和人孔門。5、檢修除塵器,挖補(bǔ)或貼補(bǔ)腐蝕嚴(yán)重的鋼制外殼,堵塞磚砌除塵器外殼泄漏處,補(bǔ)全保溫層。6、檢修灰斗、下灰管的密封裝置和排灰裝置。7、修補(bǔ)耐磨涂料層、更換防磨板和排氣管的保護(hù)管。8、檢查、更換導(dǎo)向葉片和均流板。(二)大修1、包括小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。2、更換旋風(fēng)子。3、檢修、更換灰斗十字隔板和蜂窩形隔板,檢查、處理上隔板與周圍壁面間的密封。4、檢查、修補(bǔ)煙氣進(jìn)口風(fēng)道和排氣管、螺旋導(dǎo)灰槽。5、檢修灰倉、灰標(biāo)。(三)特殊檢修項(xiàng)目1、更換多管式除塵器1/2以上的旋風(fēng)子。2、改造除塵器。八、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)除塵器的一般檢修1、清除除塵器內(nèi)的積灰。2、疏通堵塞的旋風(fēng)子排灰口。3、檢查排氣管的磨損情況,磨損超過原厚度2/3的防磨保護(hù)管應(yīng)予更換。4、檢查、調(diào)整煙氣入口均流板,使煙氣分布均勻。5、檢查軸向進(jìn)氣導(dǎo)向葉片的磨損情況,更換磨損超過原厚度1/2的導(dǎo)向葉片。6、檢查排氣管與上隔板連接處的密封情況,補(bǔ)焊開裂的焊縫,補(bǔ)齊脫落的密封填料。7、逐個檢查旋風(fēng)子外殼有否磨穿。磨穿數(shù)量少,可暫不處理,但應(yīng)做好記錄;如磨損數(shù)量超過旋風(fēng)子總數(shù)的20%以上,則應(yīng)予以更換,更換方法見本規(guī)程”旋風(fēng)子的更換”部分。8、檢查、更換旋風(fēng)除塵器筒體內(nèi)壁的防磨板或敷設(shè)耐磨涂料。防磨板、耐磨涂料應(yīng)平整,并與筒壁圓滑過渡。耐磨涂料敷好后不準(zhǔn)澆水,在20°C的干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)48h后,方可投運(yùn)。9、檢查、保持上隔板與周圍壁面的密封。10、檢查、補(bǔ)焊灰斗十字隔板和蜂窩形隔板焊縫,消除十字隔板和蜂窩形隔板煙氣短路的通道。11、檢查、保持灰斗下灰管的密封裝置的密封;檢查、保持排灰裝置各轉(zhuǎn)動部件的活動靈活。12、檢查防爆門,更換破損或腐蝕嚴(yán)重的防爆膜。13、檢查鋼制多管除塵器外殼的腐蝕情況,修補(bǔ)局部腐蝕嚴(yán)重處和保溫層。14、檢查磚砌的多管除塵器外殼,消除接縫處的泄漏。15、人孔門封閉嚴(yán)密。(二)旋風(fēng)子的更換1、質(zhì)量要求(1)按圖紙或按以下要求復(fù)核旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)尺寸。外殼高度偏差不大于±10mm,內(nèi)徑偏差不大于土2mm,同一旋風(fēng)子各端面應(yīng)保持同心,其同軸度偏差不大于±2mm;高效切向進(jìn)氣的外殼蝸殼入口截面高度偏差不大于士2mm,寬度偏差不大于±l.5mm。(2)高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子外殼與排氣管采用法蘭連接時,外殼法蘭平面應(yīng)經(jīng)過精加工,并以此作為找正旋風(fēng)子安裝的基準(zhǔn)面。(3)高效切筒進(jìn)氣旋風(fēng)子的排氣管插入孔直徑的公差為。(4)排氣管采用的無縫鋼管,圓度允差為士1%。(5)高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子的排氣管與其密封法蘭應(yīng)垂直,焊后無變形,焊縫無氣孔,無裂紋,無虛焊。(6)軸向進(jìn)氣的排氣管與導(dǎo)向葉片的焊接應(yīng)牢固,旋風(fēng)子內(nèi)壁與導(dǎo)向葉片外緣的間隙為2——3mm,各導(dǎo)向葉片外緣應(yīng)為同心圓,其圓度允差為士2mm;導(dǎo)向葉片的位置允差為士5mm;所有導(dǎo)向葉片的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致。(7)排氣管與密封法蘭或上蓋板焊接時,應(yīng)保證排氣管插入旋風(fēng)子外殼的深度符合要求,其深度偏差不大于士3mm。(8)旋風(fēng)子外殼的局部增厚處應(yīng)與正常外殼圓滑過渡。鑄造的旋風(fēng)子外殼應(yīng)無砂眼、裂紋、灰渣等缺陷,內(nèi)壁應(yīng)光潔。2、更換的方法(1)拆除原有的全部旋風(fēng)子,并將上、下隔板清理干凈。(2)更換高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子時,應(yīng)在下隔板上按設(shè)計(jì)要求劃線、鉆孔,鉆孔前,應(yīng)對照圖紙復(fù)核劃線是否準(zhǔn)確。鉆孔時應(yīng)按排列要求逐排轉(zhuǎn)動角度。(3)旋風(fēng)子外殼應(yīng)垂直、端正,高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子蝸殼進(jìn)口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的角度找正,偏差不大于士0.5°。(4)高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子外殼與下隔板應(yīng)用螺栓固定,防止在安裝或檢修過程中傾斜或轉(zhuǎn)動。(5)旋風(fēng)子外殼安裝找正完畢后,應(yīng)在各旋風(fēng)子外殼之間填充爐灰渣,以保持旋風(fēng)子與下隔板之間密封,注意勿使填充的爐灰渣堵塞蝸殼入口。(6)將排氣管按編號逐根裝入外殼并找正,排氣管與外殼同軸度允差為10mm。(7)高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子排氣管與外殼連接處的密封應(yīng)良好,密封墊完整,連接螺栓均勻緊固。(8)排氣管與上隔板的密封應(yīng)良好。采用焊接密封的,不允許漏焊,斷續(xù)焊,焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼。如采用填料密封,則需使填料充盈并壓緊,保證密封不漏。(9)旋風(fēng)子更換完畢后,應(yīng)逐個清理,保證其內(nèi)部無雜物。(三)灰倉、灰標(biāo)的檢修1、開啟下部檢查孔和放灰門,打開清灰孔。2、清除灰倉內(nèi)的灰和灰塊。3、檢修鎖氣器、調(diào)整鎖氣器的動作位置,并保證它啟閉靈活。4、檢修灰標(biāo)各滑輪并加潤滑脂,使其轉(zhuǎn)動靈活;校核灰標(biāo)指示與實(shí)際位置是否相符。九、試車與驗(yàn)收(一)試車前準(zhǔn)備工作檢修完畢后,操作工、維修人員、電氣人員共同做好檢修試車的恢復(fù)工作,操作人員要及時抽除盲板恢復(fù)管路。屬于檢修的工作由檢修班長、設(shè)備員及技師檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行試車。(二)試車1、進(jìn)出口壓差大于制造廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),需查明原因進(jìn)行處理,直至合格。2、按照制造廠設(shè)計(jì)要求,測定冷態(tài)除塵效率.若冷態(tài)除塵效率未達(dá)到制造廠設(shè)計(jì)要求,需查明原因進(jìn)行處理。(三)試車安全注意事項(xiàng)試車應(yīng)有組織地進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。檢修結(jié)束,檢查確認(rèn)除塵器內(nèi)無工具、材料等雜物遺留,方能關(guān)閉人孔門,關(guān)閉人孔門的工作應(yīng)由兩人參加。(