【鋼鐵冶煉】-超高功率電弧爐冶煉基礎(chǔ)知識(shí)

超高功率電弧爐冶煉基礎(chǔ)知識(shí)超高功率電弧爐冶煉基礎(chǔ)知識(shí)達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉基本知識(shí)內(nèi) 容1、達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉目的和任務(wù)2、達(dá)力普100T超高功率電弧爐設(shè)備構(gòu)成3、達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉使用的原材料4、達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉操作規(guī)程5、達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉的兩個(gè)重要操作6100T7100T8100T一、達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉目的和任務(wù)利用電能和化學(xué)能轉(zhuǎn)化來的熱能使鋼鐵料熔化、升溫，對(duì)鋼液進(jìn)行高溫精煉，獲得成分合格、溫度合適、氣體含量低、夾雜含量少的適于LF精煉的鋼液；且生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定、出鋼及時(shí)便于現(xiàn)場生產(chǎn)組織，能滿足實(shí)現(xiàn)連鑄10爐連澆的要求。二、達(dá)力普100T超高功率電弧爐設(shè)備構(gòu)成達(dá)力普100T超高功率電弧爐由爐體本體、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、天然氣供氣及燃燒系統(tǒng)、出鋼系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鐵水兌入系統(tǒng)等構(gòu)成。三、達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉使用的原材料1、鋼鐵料：廢鋼、生鐵、鐵水、海綿鐵、鋼鐵料壓塊2、造渣材料：石灰、螢石、碳粉3、燃料：天然氣4、氧化劑：氧氣5、合金、脫氧劑6、電極：直徑550mm的超高功率電極7、耐火材料：渣線和熔池的鎂碳磚，爐底、爐坡的鎂質(zhì)打結(jié)料。四、達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉操作規(guī)程1、 冶煉前的準(zhǔn)備工作：開爐前準(zhǔn)備好各種工具和材料。檢查爐體耐火材料的狀況，爐體工作層小于150mm有明顯的溶洞危及冶煉安全時(shí)必須更換爐體。更換和調(diào)整電極：電極對(duì)接時(shí)，設(shè)專人指揮行車，當(dāng)電極接頭距固定的底部電200mm2～3電極接頭進(jìn)入電極孔中后，由三人同時(shí)用力擰緊。300mm300mm2、堵填出鋼口：先清凈出鋼口內(nèi)外壁上粘的渣鋼，合上出鋼口10mm10mm3、補(bǔ)爐：補(bǔ)爐要求快補(bǔ)、薄補(bǔ)、溫降快的先補(bǔ)。4、裝料：填堵好出鋼口后，打好爐體后支撐，抬平爐體、提升電極、解除旋轉(zhuǎn)大架鎖定、提升爐帽、旋出爐帽到位，將準(zhǔn)備好的鋼鐵料加入爐內(nèi)。加料時(shí)設(shè)專人指揮行車其余人員遠(yuǎn)離爐前。200mm5、壓料：加完料后，當(dāng)料超過爐體上沿時(shí)需壓料。要求用重錘將爐料壓到低于爐體上沿，且要求將支在爐體沿上的料清除凈。6、蓋嚴(yán)爐蓋：壓好料后，旋回爐蓋，到位后、蓋嚴(yán)爐蓋，確保爐蓋在堵頭內(nèi)且鎖好旋轉(zhuǎn)大架鎖定銷。7、 送電配電工接到送電指令鳴鈴三遍且仔細(xì)觀察爐上及爐體周圍的情況，確認(rèn)爐上無人時(shí)合閘送電。8、 供電制度：熔化期采用第六檔電壓(760V),35～45KA電流送電，具體供電制度在掌握了設(shè)備性能及冶煉的條件決定。10：送電同時(shí)即開始進(jìn)行氧燃助熔。嚴(yán)格按氧燃助熔設(shè)備要求的操作程序進(jìn)行操作。11吹氧助熔：送電后，當(dāng)氧燃助熔到一定程度后切換到吹氧助0.600.30以上脫碳量12兌入鐵水1385先停電，將爐壁氧槍氣體切換到保護(hù)狀態(tài)，打好水平支撐，抬升電極到極限位置，解除旋轉(zhuǎn)大架鎖定，提升爐帽，將爐帽旋出到最大位置，裝入第二批料，爐料高于爐沿時(shí)，按要求進(jìn)行壓料。壓好料蓋嚴(yán)爐蓋。14、第二批料的送電、氧燃助熔、吹氧助熔、供電制度等要求與第一批料同。15提前造渣脫磷：9032～316、噴碳粉：當(dāng)爐渣不能有效埋弧時(shí)，往爐內(nèi)噴入碳粉，往爐內(nèi)15Kg/min1715201560～158018、出鋼條件：1）化學(xué)成分：C:成品規(guī)格下限值－加入合金帶入碳量－（～0.05；P:≤0.010；Cu、Mo、Ni、As均在規(guī)格范圍以內(nèi)。2）溫度:出鋼溫度T≥1640℃。3）精煉、連鑄具備接鋼條件。4）鋼包已準(zhǔn)備好且已處于出鋼工位，氬氣已接通。5）爐帽落到爐蓋的堵頭內(nèi)，且爐帽旋轉(zhuǎn)大架鎖定到位。6）出鋼前將爐內(nèi)鋼渣放出大部分。19、出鋼操作：1）打開爐后水平支撐，將傾爐操作按鈕打到爐后操作位置。2）打開出鋼口，出鋼口填料不能自流時(shí)，立即燒氧引流。3）鋼流下來后，根據(jù)出鋼速度控制傾爐速度，嚴(yán)禁傾爐速度過快而造成偏心蓋燒漏或更嚴(yán)重的事故。4)實(shí)現(xiàn)留鋼留渣操作。保證每爐爐內(nèi)留鋼量控制在10～15t。5）出鋼完畢后回爐時(shí)，開始慢、中間快、到不下渣時(shí)打到慢檔，0.4～0.6Mpa，氬氣壓力大小根據(jù)鋼液攪拌效果進(jìn)行調(diào)整，確保鋼液攪拌良好。20出鋼過程中，出鋼到三分之一時(shí)，加入配好的10Kg各合金加入量的計(jì)算方法：合金加入量：（規(guī)格下限值-鋼液中該元素殘量）×鋼水量（Kg）÷合金中該元素含量÷該元素回收率21出鋼增碳的方法：出鋼過程中碳含量的調(diào)整：出鋼前鋼液中2～3分鐘。增碳劑加入量與合金加入量計(jì)算方法相同。五、達(dá)力普80T超高功率電弧爐冶煉的兩個(gè)重要操作1、脫碳操作1）脫碳的作用將碳含量降到偏心爐出鋼時(shí)對(duì)碳含量要求的范圍內(nèi)；脫碳過2）影響脫碳速度的因素▲鋼液中易氧化元素含量▲鋼液中碳含量▲鋼液的溫度▲供氧強(qiáng)度▲熔渣的透氣性2、脫磷操作1）脫磷的目的將鋼液中對(duì)鋼有害的磷脫除，使鋼液中磷含量達(dá)到規(guī)范的要求。2）影響脫磷反應(yīng)的因素▲鋼液中易氧化元素含量：▲熔池溫度▲渣中氧化鐵含量▲熔渣堿度▲渣量▲熔渣流動(dòng)性▲熔池?cái)嚢栊Ч皞髻|(zhì)條件六、達(dá)力普 100T 超高功率電弧爐冶煉過程中常見事故及預(yù)防措施1、 大沸騰產(chǎn)生大沸騰的原因：▲熔化末期或氧化期塌料造成的劇烈碳氧反應(yīng)?！醒趸F含量過高而鋼液中碳含量在 0.30～0.60間，且溫度在1580℃以上；這時(shí)形成的劇烈碳氧反應(yīng)。▲鋼中氧含量高，渣中碳含量高，且熔池溫度在1580℃以上；這時(shí)形成的劇烈碳氧反應(yīng)?！┧睙挻蠓序v的危害▲金屬回收率低預(yù)防大沸騰的措施▲每爐鋼冶煉之前仔細(xì)檢查各水冷件，凡有漏水進(jìn)入爐內(nèi)的，立即整改，直到不漏水為止。2、 爐體漏鋼1)危害燒壞設(shè)備，影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏，金屬收得率低。2）形成原因▲熔池爐襯侵蝕嚴(yán)重，沒有發(fā)現(xiàn)?！a(bǔ)爐不到位，對(duì)發(fā)現(xiàn)熔損的地方?jīng)]補(bǔ)好?！兴┑綘t襯上，造成該部位急劇損耗。3）預(yù)防措施▲每爐鋼加料前，仔細(xì)觀察爐襯，有侵蝕嚴(yán)重處，及時(shí)補(bǔ)好。3、 出鋼口漏鋼危害形成原因預(yù)防措施嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。先清凈出鋼口內(nèi)外壁上粘的渣鋼，合上出鋼口托盤，確保托盤正好處于出鋼口正下方，托盤上表面與10mm10mm4、 爐體傾翻危害損壞設(shè)備，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，且是重大的安全隱患。原因旋開爐蓋前，沒有打好后支撐。3）預(yù)防措施每次旋開爐蓋前，將后支撐打到位，并設(shè)專人檢查確認(rèn)。5、 出鋼時(shí)爐帽竄動(dòng)下滑1) 危害折斷電極，增加電極消耗，影響正常生產(chǎn)節(jié)奏。原因旋轉(zhuǎn)大架沒有鎖定到位，爐蓋沒落到堵頭內(nèi)，傾爐出鋼或抬爐操作時(shí)，爐蓋移動(dòng)造成。預(yù)防措施壓料時(shí)，爐沿上的料一定要壓下，確保爐蓋落到堵頭內(nèi)，蓋嚴(yán)爐蓋，且鎖好鎖定銷，要求設(shè)專人檢查確認(rèn)6、出鋼時(shí)，出鋼口不自流。1）危害造成燒氧引流，延長冶煉周期，使生產(chǎn)協(xié)調(diào)困難，甚至使生產(chǎn)中斷。2）原因出鋼口填料受潮；冶煉溫度過高且冶煉時(shí)間過長，造成出鋼預(yù)防措施▲控制好冶煉溫度和冶煉時(shí)間，尤其在試生產(chǎn)期間，氧化期要勤測溫，控制好脫磷的溫度，避免高溫脫磷的現(xiàn)象?！看翁疃鲁鲣摽谇埃鲣摽趦?nèi)的渣及雜物必須清除干凈后，再合嚴(yán)出鋼口托盤并鎖好出鋼口啟閉機(jī)構(gòu)的鎖定銷。七、達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉的能量平衡1、熱量收入電弧轉(zhuǎn)化來的熱能＋天然氣燃燒釋放的熱能＋吹氧助熔將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成的熱能＋加入鐵水而帶入的物理熱＋電極氧化熱＋成渣熱2、 熱量支出鋼水的物理熱＋煙氣的物理熱＋熔渣的物理熱＋水冷系統(tǒng)帶走的熱量＋爐體及爐門、電極孔輻射散熱3、 根據(jù)能量守恒定律可得出：熱量收入＝熱量支出，則可得下等式電弧熱＋天然氣燃燒熱＋吹氧熱＋鐵水物理熱＋電極氧化熱＋成渣熱 ＝ 鋼水物理熱＋煙氣物理熱＋熔渣物理熱＋水冷系統(tǒng)帶走的熱量＋輻射散熱4、根據(jù)上面得出的等式來探討節(jié)能降耗的方案。1）通過加快生產(chǎn)節(jié)奏、縮短冶煉時(shí)間，減少水冷系統(tǒng)帶走的熱量和減少輻射散熱。2）加大較低溫度下的供氣量，加大較低溫度下的排渣量，減少高溫時(shí)的排渣量，減少煙氣、爐渣帶走的熱量。3）加強(qiáng)營造埋弧渣，確保電弧熱被熔渣和鋼液充分吸收，提高電弧的利用率，減少電弧熱的輻射損失。4）對(duì)變壓器進(jìn)行有功功率補(bǔ)償，提高變壓器的功率因素，提高電能利用率。八、達(dá)力普100T超高功率電弧爐冶煉的物料平衡1、裝入鋼鐵料量與由之出產(chǎn)鋼水量的關(guān)系裝入鋼鐵料量＝出鋼量＋料中非金屬雜質(zhì)量＋鋼鐵料中元素氧化損失量＋鋼中金屬元素?fù)]發(fā)損失量＋渣中帶走鋼量對(duì)上等式進(jìn)行整理得下式：出鋼量＝裝入鋼鐵料量－料中非金屬雜質(zhì)量－鋼鐵料中元素氧化損失量－鋼中金屬元素?fù)]發(fā)損失量-渣中帶走鋼量2、根據(jù)上式可得出提高廢鋼回收率的措施：1）減少鋼中鐵的氧化損失量2）減少鋼中金屬元素?fù)]發(fā)量3）減少渣中帶走的鋼量2、渣量的計(jì)算1）渣的來源：▲加入造渣材料▲鋼中元素氧化生成夾雜排進(jìn)渣中▲耐火材料侵蝕進(jìn)入渣中▲上一爐出鋼時(shí)的留渣▲鋼鐵料中帶入的非金屬雜質(zhì)為了搞好安全生產(chǎn),除了有正確的安全方針和必不可少的規(guī)程、制度、標(biāo)準(zhǔn)之外,還必須建立相應(yīng)的管理制度去監(jiān)督檢查和貫徹執(zhí)行安全方針、法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)者遵章守紀(jì)。一、企業(yè)負(fù)責(zé),就是說企業(yè)在管生產(chǎn)的同時(shí),必須管安全。企業(yè)從創(chuàng)建、生產(chǎn)準(zhǔn)備到生產(chǎn)的過程,都要保證人員、設(shè)備、環(huán)境的安全,不能只講經(jīng)濟(jì)效益,忽視安全。二、一般規(guī)定:1、新工人和實(shí)習(xí)人員必須進(jìn)行安全知識(shí)教育,特別是防毒教育,經(jīng)考試合格者,方可進(jìn)入現(xiàn)場工作和學(xué)習(xí)。2、為了搞好安全生產(chǎn),除了有正確的安全方針和必不可少的規(guī)程、制度、標(biāo)準(zhǔn)之外,還必須建立相應(yīng)的管理制度去監(jiān)督檢查和貫徹執(zhí)行安全方針、法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)者遵章守紀(jì)。一、企業(yè)負(fù)責(zé),就是說企業(yè)在管生產(chǎn)的同時(shí),必須管安全。企業(yè)從創(chuàng)建、生產(chǎn)準(zhǔn)備到生產(chǎn)的過程,都要保證人員、設(shè)備、環(huán)境的安全,不能只講經(jīng)濟(jì)效益,忽視安全。二、一般規(guī)定:1、新工人和實(shí)習(xí)人員必須進(jìn)行安全知識(shí)教育,特別是防毒教育,經(jīng)考試合格者,方可進(jìn)入現(xiàn)場工作和學(xué)習(xí)。2、操作人員進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須穿戴與作業(yè)相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)品。(1)、酸處理作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴耐酸工作服、膠靴、膠手套、防毒口罩等。(2)、熔煉作業(yè)應(yīng)穿戴白帆布工作服、爐前鞋、工作帽、石棉手套等。(3)、禁止在生產(chǎn)場所進(jìn)行一切危行安全生產(chǎn)的活動(dòng)。(4)、每個(gè)職工學(xué)會(huì)酸、堿灼傷的搶救知識(shí)和方法。(5)、全體操作人員必須掌握硫酸等強(qiáng)腐蝕性試劑的保管、使用常識(shí),熟悉一般防火知識(shí),對(duì)塑料、油、電器設(shè)施等易燃物注意保管。配備一定數(shù)量的防火工具,注意高溫管路、設(shè)施安全,保證工作場所空氣良好。(6)、勞動(dòng)者遵章守紀(jì),就是要求每個(gè)職工自覺遵守安全生產(chǎn)有關(guān)的法規(guī)、制度以及本行業(yè)的規(guī)章制度,在生產(chǎn)中做到“三不傷害”即不傷害自已、不傷害別人、不被別人傷害。(7)、安全生產(chǎn)責(zé)任的最基礎(chǔ)的安全管理制度是所有勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)章制度的核心,下班后打掃崗位衛(wèi)生,認(rèn)真交接好安全和生產(chǎn)情況,方可下班。操作人員進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須穿戴與作業(yè)相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)品。(1)、酸處理作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴耐酸工作服、膠靴、膠手套、防毒口罩等。(2)、熔煉作業(yè)應(yīng)穿戴白帆布工作服、爐前鞋、工作帽、石棉手套等。(3)、禁止在生產(chǎn)場所進(jìn)行一切危行安全生產(chǎn)的活動(dòng)。(4)、每個(gè)職工學(xué)會(huì)酸、堿灼傷的搶救