模具檢驗過程控制程序

模具檢驗過程控制程序文件編號：WG-QP-18版本號：B/0編制：審核：批準：版本號更改記錄簡要生效時間.目的：為確保產(chǎn)品能滿足客戶要求，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中運用適當?shù)臋z驗對模具制作過程進行品質(zhì)控制，確保模具質(zhì)量符合客戶要求。.適用范圍：此程序適用于本部門進料、制模過程及模具驗收過程所進行的一系列檢驗。.權(quán)責(zé)：工模倉庫：負責(zé)收發(fā)和存放物料。模具QC：負責(zé)對整個制模過程及模具試模前及入庫時的檢驗。跟模工程師：對模具運行狀況（試模中）進行檢查及對樣品進行檢測。相關(guān)部門：負責(zé)檢驗后的處理。.定義：檢驗：對產(chǎn)品實現(xiàn)前的物料及實現(xiàn)后的產(chǎn)品進行一系列檢查、測量及試驗的技術(shù)控制。.程序內(nèi)容：物料檢驗工模倉庫接收供應(yīng)商物料后，物料放置于待檢區(qū)，確認數(shù)量后通知模具QC檢驗。模具QC根據(jù)采購訂單的要求及《模具進料檢驗規(guī)范》對物料進行外觀、規(guī)格、尺寸等檢測。原則上工模物料執(zhí)行全檢，對于頂針、螺絲等采購數(shù)量較大的物料可按2%-5%比例抽樣檢查。檢驗完畢后模具QC將檢驗結(jié)果記錄于《來料檢驗記錄》，當供應(yīng)商所送物料有品質(zhì)異常時，模具QC首先對不合格物料進行標識、隔離并在《來料檢驗記錄》中記錄不合格項目，經(jīng)相關(guān)人員評審處理后交采購文員聯(lián)系供應(yīng)商需找解決和控制措施。倉庫發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?；虺^庫存期限時，需要重新使用時，則通知模具QC進行重檢。制模過程檢驗在模具制作過程中，模具QC應(yīng)根據(jù)《模具制作過程檢驗規(guī)范》對制程進行檢驗控制。模具制作過程檢驗又分為對加工件的檢驗和巡回檢驗。制模過程中，各加工組加工完畢的工件置于各相應(yīng)待檢區(qū),由模具QC進行檢驗，并將結(jié)果記錄于《加工工件檢驗記錄表》上，對于檢測尺寸需要進行詳細記錄的則填寫到《模具加工工件檢測報告》中。加工工件經(jīng)檢驗合格，進行標識并放置于合格區(qū)，可以進入下道工序;檢驗不合格的工件，則由QC進行標識、隔離，并立即出具《模具制作過程檢驗不合格處理表》,經(jīng)相關(guān)人員評審處理，經(jīng)評審判定為返工的，由責(zé)任人進行返工，若確認不能使用需報廢的，則填寫《報廢單》，由部門主管確認并評估成本，成本在2000元以下，可以由部門主管批準報廢；成本在2000元以上（含2000元），則經(jīng)廠長/總經(jīng)理審批后方可報廢處理。模具QC依圖紙及加工工藝流程每4個小時對各加工工序進行巡檢，將巡檢結(jié)果記錄于《制模巡檢記錄表》上，巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合理或不正確的作業(yè)現(xiàn)象，應(yīng)立即出具《模具制作過程檢驗不合格處理表》，經(jīng)相關(guān)人員評審處理，由相關(guān)責(zé)任人進行處理結(jié)果的實施。模具成品檢驗531模具QC根據(jù)《模具成品檢驗規(guī)范》對組立完成的模具進行模具成品檢驗。模具QC對組立完成的模具依據(jù)圖紙（組立圖及散件圖等）及相關(guān)技術(shù)資料（如模具規(guī)格書等）對成品模具實施檢驗，檢驗結(jié)果記錄于《模具成品檢驗記錄表》中。經(jīng)檢驗合格的模具方可予以試模，不合格的模具不能試模，并在《模具成品檢驗記錄表》（國內(nèi)外模具通用）中予以記錄，經(jīng)相關(guān)人員評審處理，由責(zé)任組對不合格項目進行調(diào)整和維修，直至檢驗合格方可試模。534試模過程中，跟模工程師對模具運行狀況進行檢查及對試模樣品進行檢測，記錄于《試模報告》（國內(nèi)外模具通用）中；并將試模樣品交接給品質(zhì)部，進行檢測，品質(zhì)部將結(jié)果記錄于《尺寸檢測報告》（國內(nèi)外模具通用）中。對于運行中的不合格現(xiàn)象或樣品檢驗不合格項目，跟模工程師以《模具修改通知單》形式下達到工模部修改。修改之處在下次驗?zāi)r進行驗證。模具經(jīng)試模檢驗及樣品確認合格后，由模具QC對模具進行入庫前檢驗，檢驗結(jié)果記錄于《模具成品檢驗記錄表》中，入庫前檢驗合格，模具才能入庫及出貨，檢驗不合格須經(jīng)調(diào)整或維修，直至最終合格。.相關(guān)文件：《不合格品控制程序》.相關(guān)記錄：《來料檢驗記錄》《制模巡檢記錄表》《