導(dǎo)流洞施工組織設(shè)計(jì)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。高摩贊大壩工程導(dǎo)流洞施工組織設(shè)計(jì)CWHEC-HPE聯(lián)營體．10．14

導(dǎo)流洞施工組織設(shè)計(jì)概述高摩贊廠壩工程施工期水流控制采用圍堰一次性攔斷河床,導(dǎo)流洞過流方案。本工程導(dǎo)流洞置于右岸壩肩山體中,由上游而下依次布置有進(jìn)口引渠段、壓力墻式兩孔進(jìn)水閘、洞身段及出口尾渠段。為滿足干地施工條件,在導(dǎo)流洞進(jìn)出口布置土石圍堰檔水。進(jìn)口引渠段底板高程▽638.0m,長度15m,出口尾渠段高程▽636.25m,長度10m。洞身段全長353.548m,斷面為城門洞形。襯砌后斷面尺寸5.5×7.09m(高×寬),在進(jìn)口段洞頂由方變圓,屬大斷面洞室。根據(jù)已有地質(zhì)條件,導(dǎo)流洞身山體巖石為石灰?guī)r,洞進(jìn)出口段處于強(qiáng)風(fēng)化帶,洞身段卸荷裂隙發(fā)育而且有斷層穿過,自導(dǎo)流洞進(jìn)口開始,樁號(hào)0~175m,235~265m為Ⅱ、Ⅲ類圍巖,175~235m,265~350m為Ⅳ類圍巖;斷層破碎帶及其影響帶為Ⅴ類圍巖,成洞條件較差。同時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)山勢(shì)陡峻,場(chǎng)地狹窄,施工條件較差。本導(dǎo)流洞工程施工主要項(xiàng)目有:臨時(shí)施工道路;進(jìn)出口圍堰堆筑、拆除;進(jìn)出口引渠段開挖及混凝土澆筑;進(jìn)出口邊坡開挖及支護(hù);閘室段開挖和混凝土澆筑;洞身段襯砌混凝土;閘門起閉機(jī)安裝、拆除;洞身段開挖、支護(hù)及導(dǎo)流洞的封堵。其主要土建工程量見表1:《導(dǎo)流洞開挖、支護(hù)及砼主要工程量表》。表1:導(dǎo)流洞開挖、支護(hù)及砼主要工程量表樁號(hào)洞身長度石方開挖噴混凝土砼襯砌錨桿鋼筋排水孔排水孔延米灌漿孔個(gè)數(shù)灌漿孔延米mM3M2M3根t個(gè)m個(gè)m0+000.000~0+046.69046.69029781101865172.9314959714910440+046.690~0+138.69792.0075116202710992363164.8000000+138.697~0+164.73626.0391661614482113896.4487347876070+164.736~0+343.548178.8129397383218521981277.8700000+343.548~0+353.54810.00063823618545537.040000匯總353.54819789781144837953749.072369432361651施工平面布置根據(jù)導(dǎo)流洞施工項(xiàng)目并結(jié)合主體工程施工,布置的主要設(shè)施有:施工道路、機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉庫、供風(fēng)水電設(shè)施、臨時(shí)拌和站、現(xiàn)場(chǎng)值班室、棄渣場(chǎng)等。2.1施工道路布置2.1.11＃施工道路沿河左岸布置,自導(dǎo)流洞進(jìn)口跨河后至左岸上游棄渣場(chǎng)。主要承擔(dān)導(dǎo)流洞上游的施工交通運(yùn)輸任務(wù),全長約1000m,路寬7m。自左岸至右岸設(shè)一跨河鋼棧橋,橋面長20米,高1.5m,橋面寬3.5m。2.1.22＃施工道路沿河床右岸布置,自導(dǎo)流洞進(jìn)口至出口及下游棄渣場(chǎng),以滿足上下游交通要求。主要承擔(dān)導(dǎo)流洞下游工作面的施工交通運(yùn)輸任務(wù),全長約4000m,路寬4.5m。2.2設(shè)備停放場(chǎng)結(jié)合主體工程考慮,布置在左岸營地附近,占地面積約3000m2。2.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉庫布置在左岸上游距導(dǎo)流洞約300m高程▽640m的臺(tái)地上,占地面積約300m2,用于存放零星材料。2.4供風(fēng)、水、電設(shè)施2.4.1供風(fēng)系統(tǒng):供風(fēng)系統(tǒng)布置在左岸上游距導(dǎo)流洞約200m的臺(tái)地上,設(shè)兩臺(tái)20m3/min油動(dòng)式空壓機(jī),敷設(shè)￠108mm鋼管供風(fēng)管至工作面。2.4.2供水系統(tǒng):結(jié)合永久工程考慮供水系統(tǒng)布置在左岸壩肩高程約▽810m的山坡上,設(shè)250m3水池一個(gè),敷設(shè)￠108mm供水管至工作面,同時(shí)在上游河道設(shè)泵站一個(gè)(2臺(tái)4寸泵)向水池供水。2.4.3供電系統(tǒng)在壓氣站附近設(shè)200Kw柴油發(fā)電組一個(gè),向工作面供電。另設(shè)100Kw柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。2.5臨時(shí)砂石拌和站在導(dǎo)流洞進(jìn)出口各設(shè)0.35m3的拌和機(jī)一臺(tái),滿足導(dǎo)流洞開挖期間的噴混凝土施工。在混凝土襯砌階段再增設(shè)兩臺(tái)0.35m3拌和機(jī)和1000m3儲(chǔ)料場(chǎng)以滿足澆筑強(qiáng)度要求。在料場(chǎng)附近設(shè)10~20m3/h篩分機(jī)一臺(tái)形成臨時(shí)砂石加工系統(tǒng)2.6現(xiàn)場(chǎng)值班室現(xiàn)場(chǎng)值班室布置在左岸上游距導(dǎo)流洞約300m的臺(tái)地上,建筑面積20m3。2.7棄渣場(chǎng)上下游各設(shè)一個(gè)棄渣場(chǎng)。上游棄渣場(chǎng)布置在左岸上游距導(dǎo)流洞約1000m的灘地上,占地面積約5000m2。下游棄渣場(chǎng)布置在左岸下游距導(dǎo)流洞約4000m的灘地上,占地面積約5000m2。以上布置詳見《導(dǎo)流洞施工平面布置圖》主要施工程序及方法3.1施工程序根據(jù)導(dǎo)流洞工程的施工項(xiàng)目,擬定其主要施工程序見下頁:施工主要程序框圖3.2主要施工方法3.2.1圍堰施工堰體的施工方法是:初步擬定上游圍堰堰高4m,下游圍堰堰高3m,堰頂寬度5m,迎水背水面坡比1:2.5。過水面防沖采用堆石護(hù)坡厚0.8m,堰基及堰體防滲采用粘土心墻或壤土心墻,厚度為1.0~1.5m。筑堰材料取自上游河灘地的砂礫石料。堰體堆筑采用1.8m3液壓反鏟配15T自卸車及YT-220型推土機(jī)將筑堰材料運(yùn)至指定位置。防滲心墻施工時(shí)采用1.0m3或更小斗容液壓反鏟沿圍堰中心線挖槽至基巖,然后回填粘土?；靥钸^程中可用反鏟搗實(shí)粘土以增強(qiáng)防滲效果。詳見《圍堰布置及結(jié)構(gòu)圖》。施工主要程序框圖進(jìn)出口(含閘室段)邊坡開挖支護(hù)進(jìn)出口(含閘室段)邊坡開挖支護(hù)上下游圍堰堆筑、堰體堰基防滲處理進(jìn)出口引渠段開挖洞口段開挖、支護(hù)閘門啟閉機(jī)安裝上、下游圍堰拆除導(dǎo)流洞過水下游圍堰二次堆筑導(dǎo)流洞封堵下游圍堰二次拆除,閘門及啟閉機(jī)拆除附屬設(shè)施施工洞室砼、洞身襯砌砼洞身段開挖、支護(hù)表2:主要工程量表:工程量名稱堰基心墻開挖(m3)心墻回填(m3)堰體堆筑(m3)堆石護(hù)坡(m3)上游圍堰1804804200350下游圍堰1201202503.2.2進(jìn)出口邊坡開挖、支護(hù)進(jìn)出口邊坡開挖范圍根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。其開挖程序和方法如下:3.2.2.1開挖程序:邊坡開挖程序?yàn)?邊坡危石清理邊坡危石清理測(cè)放開口線鉆孔爆破出渣、作業(yè)面清理噴錨(掛網(wǎng))支護(hù)噴錨(掛網(wǎng))支護(hù)噴錨(掛網(wǎng))支護(hù)下一循環(huán)作業(yè)3.2.2.2開挖方法:邊坡危石清理:每次開挖前必須對(duì)邊坡危石進(jìn)行徹底清理,經(jīng)安全檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。鉆孔爆破:進(jìn)出口邊坡高度較大,屬于高邊坡開挖。鉆孔爆破按巖石明挖設(shè)計(jì),自上而下分層開挖采用淺孔梯段微差爆破,周邊采用預(yù)裂爆破技術(shù)。爆破參數(shù)選擇如下:a.鉆孔:采用Y27手風(fēng)鉆造孔,梯段爆破孔孔深2m,孔徑￠40mm,孔距120m,排距100cm。第一排炮孔距臨空面的距離不大于120cm。周邊予裂孔孔深2.0m~2.1m,孔距40cm~50cm。b.裝藥:采用巖石乳化炸藥。單位耗藥量0.3~0.4Kg/m3,單孔裝藥量0.7~1.0Kg/孔,連續(xù)柱狀裝藥結(jié)構(gòu),藥卷直徑￠32mm。在臨近予裂孔的兩排主爆孔,單孔裝藥量應(yīng)遞減1/3~2/3。c.周邊孔:采用間隔裝藥結(jié)構(gòu),線裝藥密度150g/m~200g/m。藥卷直徑￠20~￠25mm,不偶合系數(shù)1.6~2.0。d.起爆網(wǎng)絡(luò):導(dǎo)火索配8火雷管起爆,導(dǎo)爆索及非電毫秒雷管傳爆。e.炮孔堵塞:采用粘土堵塞至孔口,并用木或竹桿搗實(shí)。炮孔布置結(jié)構(gòu)及爆破網(wǎng)絡(luò)詳見附圖:《導(dǎo)流洞進(jìn)出口邊坡開挖爆破方法圖》3.2.2.3出渣:采用1.8m3液壓反鏟配15T自卸車運(yùn)往指定位置。3.2.2.4邊坡支護(hù)導(dǎo)流洞進(jìn)出口巖石風(fēng)化、破碎嚴(yán)重,爆破出渣后立即進(jìn)行噴錨支護(hù)。其支護(hù)程序?yàn)?鉆孔鉆孔清孔注漿插筋巖面清理掛網(wǎng)(如需要)砼噴護(hù)(養(yǎng)護(hù))鉆孔:采用Y27氣腿手風(fēng)鉆鉆孔,孔徑￠40mm,支護(hù)參數(shù)由設(shè)計(jì)確定。清孔:鉆孔結(jié)束后使用風(fēng)或水將孔清洗干凈。注漿:采用MZ-30型注漿機(jī)將配制好的砂漿注入孔底,注漿量宜控制在孔深的2/3,砂漿配合比為:水泥:砂=1:0.5~1:1,水灰比為1:0.35~1:0.4。插筋:插筋時(shí)應(yīng)將鋼筋全部送入孔底,砂漿擠出孔口。插筋完畢后應(yīng)妥善保護(hù),24小時(shí)內(nèi)免受外力撞擊。掛網(wǎng):將編制好的或現(xiàn)場(chǎng)幫扎的鋼筋網(wǎng)緊貼巖面掛設(shè)?；炷羾娮o(hù):掛網(wǎng)完畢,巖面清理干凈后,進(jìn)行噴混凝土工作。采用干噴法施工,噴混凝土配合比:水泥:砂:小石=1:2:(1~1.5)。速凝劑摻量:1%~3%(由試驗(yàn)確定:水泥靜漿的初凝時(shí)間不大于5min,終凝時(shí)間不超過10min)。拌和:按照規(guī)定的配合比,將噴護(hù)材料加入0.35m3拌和機(jī)內(nèi)拌和均勻。噴射:采用HP-30型混凝土噴射機(jī),噴射時(shí)水在噴頭處加入(具體厚度根據(jù)巖石情況確定)。噴射過程中應(yīng)將噴嘴不斷轉(zhuǎn)圈移動(dòng),第一層噴射厚度以不致使噴層滑動(dòng)為原則,噴射材料回彈率控制在20%~30%。干噴法施工工藝流程如下:骨料及外加劑骨料及外加劑拌和機(jī)噴嘴噴射面空壓機(jī)水管3.2.3進(jìn)出口引渠段開挖采用淺孔微差梯段爆破,自上而下分層開挖,爆破參數(shù)及出渣方法與進(jìn)出口邊坡開挖方法相同。3.2.4導(dǎo)流洞進(jìn)出口段開挖由于進(jìn)口段一定范圍內(nèi)巖石破碎自穩(wěn)能力差,擬采用分部開挖法進(jìn)洞。分部開挖長度根據(jù)巖石情況確定。具體實(shí)施方法為:先開挖上導(dǎo)洞,待導(dǎo)洞進(jìn)尺一定長度后,全斷面擴(kuò)挖頂拱,然后進(jìn)行頂拱初期支護(hù),在頂拱支護(hù)完成后,進(jìn)行下部臺(tái)階開挖及下部邊墻支護(hù)。主要的開挖程序?yàn)?上導(dǎo)洞開挖上導(dǎo)洞開挖頂拱擴(kuò)挖頂拱初期支護(hù)下臺(tái)階開挖下臺(tái)階支護(hù)3.2.4.1上導(dǎo)洞開挖初步擬定上導(dǎo)洞斷面型式為城門洞型,高寬均為2.5m。初次爆破時(shí)為減小對(duì)圍巖的振動(dòng),無論導(dǎo)洞及廣挖均采用淺孔弱裝藥起爆,其主要爆破參數(shù)選擇如下:鉆孔:采用Y27手風(fēng)鉆配鉆架平臺(tái)或人工搭腳手架鉆孔。掏槽孔:采用楔形掏槽,孔深1.0m,設(shè)兩對(duì)對(duì)稱炮孔,間距50cm,每對(duì)鉆孔方向與巖面成65°~70°夾角,單位耗藥量1.4Kg/m3,每孔裝藥量0.5Kg/孔。崩落孔:孔距70cm梅花形布置,孔深100cm,孔徑￠40mm,單位耗藥量1.0Kg/m3,單孔裝藥量0.4Kg/孔。周邊孔:孔徑40mm,孔深1.0m,孔距40cm,淺裝藥密度200~250g/m,采用光面爆破。3.2.4.2上部頂拱擴(kuò)挖孔深1.0m,孔距80cm梅花形布置,孔徑￠40mm,單位耗藥量0.6Kg/m3,單孔裝藥量0.35Kg/孔。周邊孔深100cm,孔距40cm,淺孔裝藥密度200~250g/m。3.2.4.3下部臺(tái)階開挖手風(fēng)鉆水平鉆孔,其開挖爆破參數(shù)與進(jìn)出口邊坡開挖相同。導(dǎo)流洞進(jìn)出口邊坡開挖炮孔布置、裝藥及爆破參數(shù)詳見《導(dǎo)流洞進(jìn)出口開挖爆破方法圖》。3.2.4.4開挖出渣上導(dǎo)洞采用人工出渣至洞口,裝載機(jī)配15T自卸汽車運(yùn)輸,頂拱及下臺(tái)階出渣采用裝載機(jī)配15T自卸汽車運(yùn)輸。3.2.4.5噴錨支護(hù)進(jìn)出口段錨噴支護(hù)參數(shù)由設(shè)計(jì)確定,錨桿、掛網(wǎng)及混凝土噴護(hù)工藝與進(jìn)出口邊坡施工方法相同。3.2.5洞身段開挖支護(hù)初步選用全斷面開挖,支護(hù)緊跟工作面的方法。3.2.5.1主要施工程序測(cè)量放線測(cè)量放線鉆孔裝藥、連接起爆網(wǎng)絡(luò)爆破通風(fēng)散煙危巖清理出渣噴錨支護(hù)3.2.5.2主要開挖方法采用Y27氣腿鉆,配鉆架臺(tái)車鉆孔。爆破參數(shù)選擇如下:掏槽孔:采用楔形掏槽,設(shè)4對(duì)掏槽孔,鉆孔深度2.5m,單位耗藥量1.4Kg/m3,單孔裝藥量1.2Kg/孔,藥卷直徑￠32mm。崩落孔:間排距80cm,孔深2.2m,單位耗藥量0.6Kg/m3,單孔裝藥量0.8Kg/孔,藥卷直徑￠32mm。周邊孔:間距40~50cm,孔深2m,線裝藥密度200~250g/m,藥卷直徑￠20mm,采用光面爆破。裝藥結(jié)構(gòu):掏槽孔、崩落孔均采用連續(xù)柱狀裝藥,周邊孔采用間隔裝藥。起爆網(wǎng)絡(luò):采用非電毫秒雷管配導(dǎo)爆索及火雷管起爆。出渣:ZL50C型側(cè)翻裝載機(jī)配15T自卸車出渣。3.2.5.3錨噴支護(hù)主要施工工藝與進(jìn)出口邊坡相同。錨噴支護(hù)可滯后開挖2~3個(gè)循環(huán)進(jìn)行。由于Ⅳ、Ⅴ類圍巖自穩(wěn)能力差,其初期支護(hù)可根據(jù)巖石情況采用鋼支撐及超前錨桿等施工方法。開挖爆破參數(shù)詳見表3:《導(dǎo)流洞開挖爆破參數(shù)表》表3:導(dǎo)流洞開挖爆破參數(shù)表參數(shù)部位名稱孔深cm孔徑mm孔距cm孔數(shù)單位耗藥量Kg/m3單孔裝藥量Kg/孔藥卷直徑mm不偶合系數(shù)開挖端面面積m2循環(huán)進(jìn)尺cm上導(dǎo)洞掏槽孔120405041.40.5321.25100崩落孔100407090.80.4321.255.690周邊孔1004040220.2202.090頂拱擴(kuò)挖崩落孔1004080240.60.3321.252590周邊孔1004040260.2202.090底部擴(kuò)挖崩落孔10040120280.40.6321.253290周邊孔1004035280.2202.090洞身段掏槽孔250405081.41.2321.25200崩落孔2204080840.60.8321.2557200周邊孔2204040660.4202.0200開挖作業(yè)循環(huán)見表4:《洞口段開挖作業(yè)循環(huán)表》,表5《洞身段開挖作業(yè)循環(huán)表》。3.2.6閘室砼、洞身襯砌砼、封堵砼導(dǎo)流洞砼工程由進(jìn)口閘室段砼、洞身襯砌段砼及出口砼組成。在進(jìn)口段頂部設(shè)方變圓的砼結(jié)構(gòu),洞身段根據(jù)不同圍巖類別銅襯砌厚度35~45cm。其主要工程量見附表1:《導(dǎo)流洞砼主要工程量表》。

3.2.6.1施工程序及施工方法由于導(dǎo)流洞工期較緊,砼施工將與開挖施工平行交叉作業(yè)。閘室砼在洞身段開挖1個(gè)月后施工,襯砌混凝土在洞身段開挖2個(gè)月后施工,即混凝土工作面滯后開挖工作面50m。砼襯砌主要施工程序?yàn)?在遂洞開挖鉆孔出渣及噴錨支護(hù)施工的同時(shí)進(jìn)行側(cè)墻及頂拱混凝土澆筑。襯砌混凝土采用先側(cè)墻后頂拱最后澆筑底板的方法,襯砌段長度15m。主要施工方法:模板:側(cè)墻采用散裝鋼模板,豎向采用8＃雙肢槽鋼圍柃,￠16內(nèi)拉絲桿,拉桿與支護(hù)錨桿焊接,拉桿間排距控制在75cm以內(nèi),端頭采用臨時(shí)木板封堵。頂拱模板采用三角木排架,上鋪散裝鋼模板,三角排架與側(cè)墻的連接方式為在側(cè)墻混凝土中預(yù)埋型鋼支撐,排架間加橫向剪刀撐聯(lián)系,以增加排架整體穩(wěn)定性。詳見《導(dǎo)流洞襯砌砼模板示意圖》。鋼筋:側(cè)墻筋在模板安裝前架立,頂拱鋼筋的架立在襯砌混凝土厚度大于45cm時(shí)可先立模板后架筋,當(dāng)襯砌混凝土厚度小于45cm時(shí),先安筋后立模板。采用這種方法時(shí)應(yīng)在拱肩部位搭設(shè)操作平臺(tái),以滿足交通要求。側(cè)墻、頂拱及底板筋的連接按照規(guī)范進(jìn)行?；炷翝仓?混凝土配合比由設(shè)計(jì)確定,混凝土拌和在洞外進(jìn)行。設(shè)4臺(tái)0.35m3拌和機(jī),生產(chǎn)能力12~20m3/h,能滿足混凝土澆筑強(qiáng)度要求。運(yùn)輸:采用5T自卸汽車運(yùn)輸。入倉:采用HB30型混凝土泵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,混凝土泵可置于洞口或洞內(nèi),混凝土經(jīng)過配套輸料管直接送入倉內(nèi)。輸料管轉(zhuǎn)變聯(lián)接優(yōu)先選用軟式接頭,底板混凝土在側(cè)墻頂拱混凝土澆筑完成后進(jìn)行,澆筑順序由內(nèi)向外,自卸汽車直接入倉。詳見《導(dǎo)流洞砼襯砌方法示意圖》。澆筑:采用￠50及￠100型振搗器,側(cè)墻混凝土澆筑速度控制在每班2.5~3.0m。拆模:頂拱拆模時(shí)間應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40~50%,一般情況下,側(cè)墻拆模時(shí)間為混凝土澆筑完畢后1~2天,頂拱拆模時(shí)間為混凝土澆筑完畢后3~5天進(jìn)行。養(yǎng)護(hù):拆模后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)段不少于14天。對(duì)于閘室段混凝土,其分層厚度控制在2~3m,其余方法與襯砌混凝土相同。襯砌混凝土主要工藝流程如下:測(cè)放點(diǎn)線測(cè)放點(diǎn)線筋架立基巖面清理模板架立養(yǎng)護(hù)拆模等強(qiáng)砼澆筑檢查驗(yàn)收各工序施工時(shí)段見附表6:《導(dǎo)流洞砼襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間表》。3.6.2.2導(dǎo)流洞封堵封堵混凝土在導(dǎo)流洞下閘蓄水后進(jìn)行,封堵混凝土塞長度由設(shè)計(jì)確定,其施工方法是采用混凝土泵分層澆筑,澆筑完畢后封堵灌漿。附表6:導(dǎo)流洞砼襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目工程量時(shí)間(h)循環(huán)時(shí)間(h)12~2526~2829~525354~7778~113114~133134~1811測(cè)放點(diǎn)線12筋架立243基巖面清理34立模245檢查驗(yàn)收16砼澆筑247等強(qiáng)368拆模209養(yǎng)護(hù)10開挖影響4811總計(jì)181總作業(yè)循環(huán)時(shí)間181小時(shí),每月工作時(shí)間25.5天,循環(huán)次數(shù)3.4次/月,月襯砌3.4×15=51m(每襯砌段15m)4、洞內(nèi)通風(fēng)、照明、排水及供風(fēng)、水系統(tǒng)布置4.1通風(fēng)在導(dǎo)流洞進(jìn)出口各設(shè)置一臺(tái)55KW軸流式風(fēng)機(jī),采用壓入式供風(fēng),風(fēng)管直徑￠800mm,安裝時(shí)用插筋固定在右側(cè)洞壁上。4.2排水在洞口附近設(shè)3m3水池,洞內(nèi)距開挖面30~40m設(shè)臨時(shí)中轉(zhuǎn)泵坑。洞內(nèi)積水用2.2KW潛水泵抽至中轉(zhuǎn)泵坑內(nèi)及洞口3m3水池,直至排入河道。4.3照明采用36V低壓照明線路,每10m設(shè)200W的白枳燈一個(gè),低壓變壓器輸出功率不小于5000W。4.4洞內(nèi)供風(fēng)施工供風(fēng)系統(tǒng)采用￠108mm鋼管自壓氣站接入工作面。4.5施工供水采用￠75mm鋼管自生產(chǎn)水池接入工作面。施工安全檢測(cè)為了保證施工安全,對(duì)洞室圍巖進(jìn)行收斂觀測(cè)。5.1收斂計(jì)采用SWJ78型收斂計(jì),測(cè)量精度0.15mm。5.2安裝方法在被測(cè)部位安裝固定螺栓,收斂計(jì)安裝在固定螺栓上。5.3安裝數(shù)量洞口段10~20m安裝一個(gè),其它部位20~50m安裝一個(gè)。5.4觀測(cè)方法1~5天內(nèi),1~2次/天;16~30天內(nèi),1次/天;30天以后,1次/天。將每次的觀測(cè)結(jié)果做詳細(xì)的記錄。5.5數(shù)據(jù)分析計(jì)算相對(duì)收斂量(%):實(shí)測(cè)收斂量/兩測(cè)點(diǎn)之間的距離;計(jì)算收斂速度(mm/d):收斂值變化量/觀測(cè)時(shí)段。5.6控制標(biāo)準(zhǔn)任一觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)收斂量≤0.28%~0.84%,收斂速度≤0.15mm/d。如超出上述標(biāo)準(zhǔn)或噴護(hù)混凝土有明顯的裂縫應(yīng)及時(shí)采取支護(hù)措施。爆破試驗(yàn)6.1爆破器材性能試驗(yàn)應(yīng)有制造商參加,根據(jù)廠家有關(guān)說明或當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)項(xiàng)目(不限于)如下:6.1.1導(dǎo)火索外觀粗細(xì)均勻,無損傷變形。噴火強(qiáng)度、燃速、耐水性符合要求。6.1.2導(dǎo)爆索外觀粗細(xì)均勻無損傷變形,起爆性能、防潮性能符合要求。6.1.3火雷管起爆試驗(yàn)、引爆試驗(yàn)符合要求。6.1.4非電雷管起爆感度試驗(yàn)符合要求。6.1.5炸藥試驗(yàn)爆破感度-殉爆試驗(yàn)符合要求。6.2爆破開挖效果試驗(yàn)6.2.1光面爆破在規(guī)定爆破參數(shù)下殘孔率＞50%,超挖≤20cm,孔壁無明顯爆破裂隙。6.2.2預(yù)裂爆破在規(guī)定爆破參數(shù)下,殘孔率＞50%,裂縫寬度0.5~1.0cm,予裂面不平整度符合要求,孔壁無明顯爆破裂隙。6.2.3主爆區(qū)在規(guī)定爆破參數(shù)下,破碎巖石無過大過小塊體,爆破深度(炮孔利用率)應(yīng)大于90%,如不能滿足上述要求則應(yīng)調(diào)整爆破參數(shù)。以上每種項(xiàng)目的試驗(yàn)均應(yīng)作詳細(xì)記錄,爆破效果試驗(yàn)分別在導(dǎo)流洞進(jìn)出口邊坡開挖和洞口段進(jìn)行。施工進(jìn)度計(jì)劃7.1編制依據(jù)和原則7.1.1招投標(biāo)文件規(guī)定的導(dǎo)流洞工程工期;7.1.2設(shè)計(jì)修改布置方案;7.1.3現(xiàn)有地堪資料;7.1.4現(xiàn)有施工機(jī)械設(shè)備;7.1.5導(dǎo)流洞進(jìn)出口同時(shí)開挖,既設(shè)兩個(gè)工作面。7.2施工關(guān)鍵線路根據(jù)導(dǎo)流洞施工項(xiàng)目及施工程序,其施工關(guān)鍵線路為:圍堰堆筑圍堰堆筑進(jìn)出口邊坡開挖、支護(hù)護(hù)導(dǎo)流洞進(jìn)口段開挖支護(hù)洞身段開挖、支護(hù)護(hù)進(jìn)口閘室、洞身襯砌、砼澆筑閘門安裝導(dǎo)流洞過水7.3控制性施工進(jìn)度7.3.1開工日期:11月8日;7.3.2圍堰堆筑:.11.10~.11.20;7.3.3進(jìn)出口邊坡開挖、支護(hù):.11.10~.12.10;7.3.4進(jìn)口段開挖、支護(hù):.12.11~.1.4;7.3.5洞身段開挖、支護(hù):.1.5~.5.15;7.3.6進(jìn)口閘室段混凝土澆筑:.2.5~.3.5;7.3.7洞進(jìn)口及洞身段砼襯砌:.3.1~.6.15;7.3.8