塔吊拆除方案

塔式(起重機(jī)拆除方案塔式(起重機(jī)拆除方案 3 33、拆卸位置平面圖 3 45、部件的重量及吊點(diǎn)位置 6、拆卸輔助設(shè)備的型號(hào)、性能及布置位置 8、施工人員的設(shè)置 9、吊索具和專用工具的配置 10、重大危險(xiǎn)源及安全技術(shù)措施 樓樓腹程配電氧塔吊平面位置圖圍機(jī)，安裝高度56m,附著數(shù)量2道，生產(chǎn)日期為2011年9月，其標(biāo)4.1.5、檢查并調(diào)整套架滾輪與導(dǎo)軌(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿)之間拆除4塊平衡重，此時(shí)應(yīng)注意拆除過程中的平衡問題→起重臂拉桿拆除及起重臂拆除→拆除最后1塊配重、平衡臂拉桿拆除及平查，確定好拆卸時(shí)間后在拆卸現(xiàn)場(chǎng)塔吊周圍60m范圍內(nèi)設(shè)警戒4.3.2.1.1、調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3~復(fù)以上過程。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，塔吊需自降到8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至離地高度20m。4.3.3、拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附著下塔身(標(biāo)準(zhǔn)節(jié))與塔尖基座的所有聯(lián)結(jié)銷子，并將頂升時(shí)所需4.3.3.2、拆除附著著的四根拉桿。附著套框拆除時(shí)，先用8#鐵線將環(huán)梁兩辨固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)構(gòu)件上，松動(dòng)8根頂緊螺桿，然后再松動(dòng)兩邊環(huán)梁法蘭再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除，直至塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為8節(jié)時(shí)停止拆節(jié)工作，4.3.4.2、拆除時(shí)，由塔上拆卸人員指揮并卸下平衡臂上4塊輸車上，拆除時(shí)留下最后的1塊配重不吊，方可開始起吊前平衡2.拆除配重(拆除4塊配重，留1塊配重)3.拆除前臂(前臂拆除后利用吊車拆除最后1塊配重)4.拆后臂5.拆駕駛室，塔帽，套架4.3.5、起重臂與起重臂拉桿的拆裝圖5-2起重臂的拆除臂適當(dāng)位置(根據(jù)安裝起吊時(shí)的位置固定),當(dāng)起吊點(diǎn)鋼絲繩受拆卸的人員方可爬上起重臂，將放平的拉桿用8號(hào)鐵線固定在前圖5-3最后一塊平衡重的拆除4.3.6.2、汽車吊提升平衡臂，使其提高一定角度，拆除平衡圖5-4平衡臂拉桿的拆除5、部件的重量及吊點(diǎn)位置其重心位置。序號(hào)名稱單位重量吊點(diǎn)位置1設(shè)吊裝孔2起重臂及拉桿重心約在23m處3基礎(chǔ)節(jié)4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5塔頂6套架7配重8回轉(zhuǎn)總成6、拆卸輔助設(shè)備的型號(hào)、性能及布置位置50噸汽車起重機(jī)起重性能表(主臂)M主門長(zhǎng)(米)半徑(米)緣電阻應(yīng)不小于0.5MQ,導(dǎo)線間與地絕緣不小于1MQ。7.3、供電：塔機(jī)的供電電纜線截面積不應(yīng)小于35mm2(銅芯線),電壓降應(yīng)不大于5%,必須專設(shè)配電箱。8、施工人員的設(shè)置卸工、(起重司索信號(hào)工、塔吊司機(jī)需要項(xiàng)目部配合完成)等特種勞動(dòng)組織分工及職責(zé)工作崗位姓名安拆隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)塔機(jī)安拆前的場(chǎng)地勘察，方案的制定，各方的協(xié)調(diào)，人員安排，安拆時(shí)的質(zhì)量職安拆指揮負(fù)責(zé)塔機(jī)安拆人員的分工與協(xié)調(diào)、塔機(jī)各部件的捆綁，連接件的捆綁以及解體等具體指安全監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的安全以及防護(hù)用品的正確使用安裝作業(yè)人員負(fù)責(zé)塔機(jī)拆除過程中的結(jié)構(gòu)件的捆綁、連接件的安裝。機(jī)組配合人員配合結(jié)構(gòu)件的組合以及解體、零部件的清理等具體操作。8.2項(xiàng)目部職責(zé)9、吊索具和專用工具的配置1套12套134-18P套14只15電工常用工縣套16只17吊裝鋼絲繩交根489對(duì)講機(jī)/口哨臺(tái)/個(gè)根各1只安全帶安全帽套每人一套臺(tái)1塔機(jī)拆除前，拆除負(fù)責(zé)人必須對(duì)所使用的吊索、吊具進(jìn)行全面的10、重大危險(xiǎn)源及安全技術(shù)措施。10.1、重大危險(xiǎn)源別設(shè)備(可能發(fā)生的事故管理策劃特種設(shè)備安裝工具觸電1.設(shè)備漏電，無漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效1、安裝有效的漏電保護(hù)器2.加強(qiáng)機(jī)械檢查傷害1.操作人員與指揮人員配合失誤1.嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)2.安全裝置不全，操作不當(dāng)2.加強(qiáng)機(jī)械檢查1.斷繩、工具掉落傷人1.加強(qiáng)警戒2.加強(qiáng)警戒倒塌1.安裝時(shí)操作安全防護(hù)措施不到位1.加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)，嚴(yán)格按措2.地基沉降，超載起重高處墜落吊車不正確使用吊索具項(xiàng)目安全管理人員按危險(xiǎn)源辨識(shí)作業(yè)人員無證上崗選擇合理的起吊位置和載重量大的吊車，并試吊是否平衡，確保在汽車吊吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，夾角不符合選擇重心起吊，綁扎牢固維修保養(yǎng)作業(yè)人員未持證上崗證上崗對(duì)維保人員進(jìn)行培訓(xùn)高空安全帽安高處墜落1.無防護(hù)措施，無護(hù)欄及警示標(biāo)示2.違章進(jìn)行操作3.未佩戴安全帽拆除作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程監(jiān)控表(表格附后)經(jīng)專人檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行下足需要，注意檢查電纜移動(dòng)有無卡阻。風(fēng)速超過4級(jí)，不論風(fēng)向如序號(hào)步驟流程內(nèi)容存電子檔)1人員配備人員配置(塔吊司機(jī)1人、吊車司機(jī)1人、安拆工4人、電工1人、現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人1人)安拆負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：機(jī)電負(fù)責(zé)人：2準(zhǔn)備工作1、天氣(9m/s嚴(yán)禁拆除或按說明書為準(zhǔn));2、人員交底和教育(人證合3、安全措施(安全帶、安全4、拆除前檢查塔吊(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、螺栓爬架等是否存在問題);5、電源線路檢查；6、檢查液壓頂升系統(tǒng)是否正常；7、觀察周圍環(huán)境、場(chǎng)地是否滿足拆卸要求。安拆負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：機(jī)電負(fù)責(zé)人：3汽車吊使用1、人員交底和教育(人證合2、檢查汽車吊的支腿是否完全打3、檢查汽車吊作業(yè)位置的地基承載力是否達(dá)到要求；說明書以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求。安拆負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：機(jī)電負(fù)責(zé)人：4拆除作業(yè)流程1、降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(如有附著，相對(duì)應(yīng)地拆卸);2、拆下平衡臂配重(留相對(duì)應(yīng)的平3、拆卸起重臂；4、拆卸平衡臂；5、拆卸司機(jī)室(或與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸);1：機(jī)電負(fù)責(zé)人：2：機(jī)電負(fù)責(zé)人：3：機(jī)電負(fù)責(zé)人：