【橡膠工藝】-橡膠注射成型技術(shù)發(fā)展概況

、、、橡膠注射成型技術(shù)發(fā)展概況橡膠注射成型技術(shù)發(fā)展概況目 錄摘 要 1ABSTRACT 2引 言 3橡膠注射成型技術(shù)發(fā)展概況 4橡膠注射成型簡(jiǎn)介 4橡膠注射成型發(fā)展歷史 4技術(shù)移植階段 5技術(shù)成熟階段 5發(fā)展創(chuàng)新階段 6幾種常見的橡膠注射成型設(shè)備 7橡膠注射成型機(jī)種類及成型方法 7柱塞式注射成型機(jī) 7螺桿往復(fù)式注射成型機(jī) 8螺桿柱塞式注射成型機(jī) 9螺桿柱塞式注射機(jī)主要裝置結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn) 10預(yù)塑注射裝置 10合模裝置 11液壓驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng) 12橡膠注射成型設(shè)備發(fā)展前景 15國內(nèi)橡膠注射機(jī)技術(shù)狀況 15成型工藝與設(shè)備革新的注射成型 16低壓注射成型 16振動(dòng)技術(shù)在注射成型中的應(yīng)用 16共注射成型 17磁場(chǎng)定向注射成型 18疊層式注射成型 18橡膠注射成型設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì) 18結(jié) 論 20致 謝 21參考文獻(xiàn) 22邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文摘要邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文摘要PAGEPAGE2摘 要橡膠注射成型硫化機(jī)簡(jiǎn)稱橡膠注射機(jī)或注壓機(jī)，為工業(yè)橡膠模制品中三大1.2萬倍以上，強(qiáng)勁的市場(chǎng)需求為橡膠注射機(jī)的發(fā)展提供了契機(jī)。本文從橡膠注射成型技術(shù)發(fā)展概況出發(fā)，介紹了幾種常見的橡膠注射成型機(jī)，并對(duì)橡膠注射成型設(shè)備發(fā)展應(yīng)用前景進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞:注射成型；注射機(jī)；橡膠制品Therubberinjectionmoldingcuringmachinereferredtoasrubberinjectionmoldingmachineorinjectionpressmoldingcuringpressoneofthreeintheindustrialrubber moldings. Mainly used in the production of auto parts, industrial parts,electricalinsulationparts,connectors,sockets,seals,cushioning,shockcovers,shoes,bottlestoppers,vacuumhose,jacket,valvepads,toysandfitnessequipment.Withthedevelopmentofautomobileindustry,thequalityoftheseals,electricalconnectors,shockabsorbers,such astheincreasinglyhigh demand,the demand forrubberinjectionproductsincreasedbymorethan1.2milliontimes,andstrongmarketdemandforthedevelopmentofrubberinjectionmoldingmachineanopportunity.Development of rubber injection molding technology, introduces severalcommonrubberinjectionmoldingandrubberinjectionmoldingequipmentprospectaredescribed.Keywords: Injectionmolding;Injectionmachine;RubberprouductsPAGEPAGE26邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 引言引 言近幾十年的發(fā)展中，橡膠注射成型機(jī)及注射成型工藝得到不斷的完善和提錯(cuò)誤！未找到引用源。邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文1橡膠注射成型技術(shù)發(fā)展概況橡膠注射成型簡(jiǎn)介注射成型又稱注射模型或注塑，就是通過塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌、30%以上，在國民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。]。30~50%的硫化時(shí)間。橡膠注射成型發(fā)展歷史聚甲基丙烯酸甲酯）塑料工業(yè)的發(fā)展而興起的，1932年才由德國布勞2040年代中期被提出，1948年.注射成型機(jī)的塑化裝置開始使用螺桿;1959年，第一臺(tái)螺桿式注射成型機(jī)問世，這是塑料工業(yè)的一大突破，推動(dòng)了注射成型的廣泛應(yīng)用。70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)REPMAPLANWPSTEINLDESMA、日本RUTIL公司等。70XZL-200螺桿預(yù)塑一線式橡膠注射成型硫化機(jī)。注射成型機(jī)是橡膠成型設(shè)備中產(chǎn)量最多、增長最快、應(yīng)用最廣的機(jī)種，為注射制品的廣泛應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).而注射技術(shù)經(jīng)歷了移植、技術(shù)成熟、發(fā)展創(chuàng)新幾個(gè)階段。技術(shù)移植階段1920年以前，早期的橡膠注射成型技術(shù)是從其它材料的加工方法（如鑄造、熱成型技術(shù)成熟階段1920-1970（PC（PCM（PPO（PSU、聚酰亞胺P、環(huán)氧樹脂（EP、不飽和聚酯（L）等一大批高性能塑料的出發(fā)展創(chuàng)新階段1970年以后，隨著科技的發(fā)展，控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入，促使橡膠制品的生產(chǎn)過程從機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)一步向連續(xù)化、程序化和自適應(yīng)控制的方向發(fā)展。此階段的橡膠成型加工技術(shù)與前一時(shí)期相比，在可加工原材料的范圍、制品的范圍和制品質(zhì)量等方面均有重林突破，不僅以往難以成型的熱敏性、高熔體粘度的原料能方便地加工成制品，而且長纖維增強(qiáng)橡膠、片狀和團(tuán)狀模橡膠也被用作高效成型技術(shù)的原材料。幾種常見的橡膠注射成型設(shè)備橡膠注射成型機(jī)種類及成型方法橡膠注射成型機(jī)按排列方式分類可分為：立式注射機(jī)，臥式注射機(jī)，全電式注塑機(jī)；按塑化方式分類可分為：柱塞式注射成型機(jī)，螺桿往復(fù)式注射成型機(jī)，螺桿柱塞式注射成型機(jī)；按合模機(jī)構(gòu)特征分類可分為：機(jī)械式注射成型機(jī)，液壓式注射成型機(jī)，液壓機(jī)械式注射成型機(jī)。3柱塞式注射成型機(jī)柱塞式注射成型機(jī)是最早的橡膠注射成型設(shè)備。如圖1柱塞式注射成型機(jī)機(jī)身 電動(dòng)機(jī)及液壓泵 注射液壓缸 加料調(diào)節(jié)裝置 注射柱塞加料桿 料斗 料筒 分流梭 10-定模固定板（安裝板） 模具 12-拉桿13-動(dòng)模固定板 14-合模機(jī)構(gòu) 15-合模液壓缸 16-噴嘴 17-加熱器 18-油箱圖1柱塞式注射成型機(jī)螺桿往復(fù)式注射成型機(jī)2機(jī)身 電動(dòng)機(jī)及液壓泵 注射液壓缸 4-齒輪箱 齒輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 料斗螺桿加熱器 料筒 10-噴嘴 定模固定板 12-模具 13-拉桿 14-動(dòng)模固定板15-合模機(jī)構(gòu) 16-合模液壓缸 17-螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪 18-螺桿花鍵 19-油箱圖2螺桿往復(fù)式注射成型機(jī)螺桿柱塞式注射成型機(jī)這種機(jī)器的注射部分主要由螺桿塑化系統(tǒng)和柱塞注射系統(tǒng)組成。如圖3螺桿—柱塞式注射成型機(jī)。噴嘴 機(jī)筒 加料裝置 螺桿驅(qū)動(dòng)裝置 注射油缸注射柱塞 螺桿圖3螺桿柱塞式注射成型機(jī)塑化系統(tǒng)與注射系統(tǒng)安裝方式，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，因?yàn)樽钕茸⑷胱⒙輻U柱塞式注射機(jī)主要裝置結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)本節(jié)結(jié)合自己的實(shí)習(xí)工作情況，主要以螺桿—柱塞式注射機(jī)為例講述橡膠注射成型設(shè)備的主要裝置結(jié)構(gòu)和一些性能特點(diǎn)。預(yù)塑注射裝置80-120MPa，60%-80%的實(shí)際注射壓力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，保壓壓力80%左右時(shí)，所獲的制品質(zhì)量比較高。因此，對(duì)預(yù)塑注射裝置的要求是：有較強(qiáng)的塑化能力、足夠的注射壓力、注射速度，以及能準(zhǔn)確計(jì)量供料。近年來，隨著現(xiàn)代高科技的快速發(fā)展，對(duì)橡膠制品質(zhì)量提出了更高的要求。FIFO）的注射方式來實(shí)現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)如圖2直接注射的“FIFO（先進(jìn)先出）系統(tǒng)按照物料先進(jìn)先出原理工作，因此確合模裝置合模裝置是注射機(jī)的主要部件之一，它對(duì)保證制品質(zhì)量起著重要的作用。油缸的內(nèi)徑較小，能實(shí)現(xiàn)快速移模。與此同時(shí)，主油缸出現(xiàn)負(fù)壓，輔油箱中的壓一個(gè)比較完善的合模裝置應(yīng)能滿足下列三項(xiàng)基本要求：足夠而穩(wěn)定的鎖模力一定的開模行程和變換的動(dòng)模板移動(dòng)速度(3)一定的模板面積和模板間距2。邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文型式直壓式曲肘式兩次動(dòng)作式模板行程大，可按厚度要求而變小，與模厚無關(guān)，是個(gè)定值較大，可按模厚要求而變模板速度較慢快較快模具安裝容易麻煩容易鎖模力調(diào)節(jié)容易，能直接讀數(shù)麻煩，不能直接讀數(shù)較容易，能直接讀數(shù)模板速度控制麻煩，調(diào)整點(diǎn)多能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整點(diǎn)少介于兩者之間模厚調(diào)節(jié)容易麻煩，需模厚調(diào)整裝置較容易耐久性摩擦部件少，無需潤滑摩擦部件多，需潤滑裝置摩擦部件少，無需潤滑經(jīng)濟(jì)性消耗動(dòng)力多消耗動(dòng)力少消耗動(dòng)力較少2各類合模裝置的性能比2各類合模裝置的性能比液壓驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)與齒減速輪箱；液壓傳動(dòng)（油泵及其元件；混合傳動(dòng)（注射裝置為液動(dòng)、而合模裝置用機(jī)械傳動(dòng)）三種。以下從注射機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)部分和電氣控制系統(tǒng)部分進(jìn)行介紹。1.液壓驅(qū)動(dòng)裝置邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文液壓系統(tǒng)用于給機(jī)器提供動(dòng)力，是注射機(jī)的“血液”循環(huán)系統(tǒng)，是為注射機(jī)的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（工作油缸；維修技術(shù)要求高；噪音、油的污染。2.電氣控制系統(tǒng)3.溫度控制系統(tǒng)溫控系統(tǒng)主要包括喂料區(qū)、螺桿筒、注射筒、冷流道、加熱板等。以上各系/關(guān)”調(diào)節(jié)，比例微分調(diào)節(jié)，目前發(fā)展到精確的溫度比例積分（PID）調(diào)節(jié)，PID4.潤滑系統(tǒng)5.安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。橡膠注射成型設(shè)備發(fā)展前景國內(nèi)橡膠注射機(jī)技術(shù)狀況2005年中國橡膠注塑機(jī)生產(chǎn)量已上10與國外橡膠注射成型發(fā)展現(xiàn)狀相比，國內(nèi)橡膠注射技術(shù)目前還處于起步階]從注射成型機(jī)本身來說，目前國內(nèi)的市場(chǎng)容量大約在4.5億元人民幣左右，年增長率大約在30~40%。目前中國市場(chǎng)有大大小小二十幾個(gè)橡膠注射機(jī)“品國內(nèi)橡膠注射機(jī)技術(shù)較普遍的問題主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：大多采用較低的21/22MPa300噸的機(jī)型，其實(shí)際只能提供2600KN20~30g工藝的研究和深層理解不夠[6]。成型工藝與設(shè)備革新的注射成型低壓注射成型適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)需求[7]。振動(dòng)技術(shù)在注射成型中的應(yīng)用振動(dòng)技術(shù)在注射成型中的應(yīng)用，就是在熔體充模、保壓階段，通過機(jī)械、電振動(dòng)技術(shù)在注射成型中的應(yīng)用，就是在熔體充模、保壓階段，通過機(jī)械、電磁、聲波、微波、氣體等振動(dòng)源在流道或模腔內(nèi)部引入振動(dòng)，使聚合物熔體受到周期性的壓力和（或切和（或）周期性的壓力作用致使熔體粘度降低，并產(chǎn)生取向，使分子鏈子的排列更有序，改變聚合物的微觀形態(tài)，進(jìn)而使制品的性能得到提高。注射成型中的加振方法有多點(diǎn)進(jìn)料振動(dòng)成型、推拉注射成型、螺桿加振技術(shù)等。切和（或）周期性的壓力作用致使熔體粘度降低，并產(chǎn)生取向，使分子鏈子的排列更有序，改變聚合物的微觀形態(tài)，進(jìn)而使制品的性能得到提高。注射成型中的加振方法有多點(diǎn)進(jìn)料振動(dòng)成型、推拉注射成型、螺桿加振技術(shù)等。注射成型是一種應(yīng)用十分廣泛且比較成熟的聚合物加工方法,但是,常規(guī)的注射成型方法也存在某些不足,比如對(duì)易于分解的聚合物,其加工溫度范圍很窄,加工工藝條件難以控制;對(duì)于粘度很高的聚合物以及成型薄壁制件,注射時(shí)不易充滿型腔;常規(guī)注射不能控制制品的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)而難以獲得高質(zhì)量的制品。如將振動(dòng)技術(shù)與常規(guī)的注射成型方法結(jié)合起來(可稱為振動(dòng)模塑),即在特定部位使用振動(dòng)裝置對(duì)高聚物及其熔體施加振動(dòng),則可克服或改善上述不足,而將注射成型技術(shù)的應(yīng)用拓展到一個(gè)新境界。一般說來,振動(dòng)模塑技術(shù)有以下特點(diǎn):振動(dòng)可降低高聚物熔體的粘度,改善高聚物熔體的流動(dòng)性。這將有利于高粘度聚合物的加工和薄壁制件的成型。通過降低高聚物熔體的粘度可降低加工溫度或壓力,這將有利于易分解聚合物的加工,降低能耗。降低加工溫度可減少冷卻時(shí)間,加快成型周期。通過振動(dòng)可控制橡膠制品的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu),主要是控制高聚物的結(jié)晶和取]共注射成型（分層（分層）注射成型和多色單模的混色注射成型。其注塑機(jī)有兩個(gè)或更多的注射裝置，如注塑機(jī)有兩個(gè)注射裝置，公用一個(gè)交叉動(dòng)作的噴嘴，先將橡膠ABABAB色注射。磁場(chǎng)定向注射成型Cr12MoV銹鋼等材料。疊層式注射成型通常，注塑機(jī)與常規(guī)模具配合使用時(shí)，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注塑機(jī)的性能。與常規(guī)模具相比，疊層式注射模具的鎖模力只提高了5%~10%，但產(chǎn)量可以增加90%~95%，極大地提高了設(shè)備利用兩個(gè)頂出系統(tǒng)，因而必須在動(dòng)模、中間流道板和定模之間設(shè)置聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)]橡膠注射成型設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)1.用途擴(kuò)展1.用途擴(kuò)展橡膠注射成型設(shè)備及其相關(guān)的工藝經(jīng)過幾十年的實(shí)踐和研究已經(jīng)比較成熟。設(shè)備簡(jiǎn)化通常的橡膠注射設(shè)備必須包括鎖模機(jī)構(gòu)及模具系統(tǒng)、塑化與軸向注射系統(tǒng)、容量提高4.效率強(qiáng)化4.效率強(qiáng)化CAE要求而更加完善、實(shí)用、方便[11]。結(jié) 論（熱壓成型機(jī)而遠(yuǎn)多于橡膠遞壓成型機(jī)（注模機(jī)），占據(jù)了總量1/4以上的份額。盡管橡膠注射機(jī)本身和其模具的價(jià)格費(fèi)用比橡膠平板硫化機(jī)高，但由于注射機(jī)對(duì)大批量生產(chǎn)特別有利，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大幅提高，材料損耗和熱能消耗也相應(yīng)降低，并由此最終導(dǎo)致總成本的下降，因而得到大型橡膠廠的青睞和普遍采用。近些年致 謝另外，我還要特別感謝同學(xué)對(duì)我的無私幫助，使我得以順利完成論文。在此我也衷心的感謝他們。光陰似箭，日光如梭，在軍需度過了難忘的三年！在三年的求學(xué)經(jīng)歷中，有耕耘，亦有收獲，成績(jī)離不開平日的辛勤積累，更得益于良師益友指點(diǎn)迷津。這段短暫時(shí)光的點(diǎn)點(diǎn)滴滴都將是我生命中的美好回憶。因而在今后的歷程中，無論面對(duì)多大的困難，我也將懷抱著感激、懷抱著情誼、懷抱著責(zé)任、懷抱這期望和夢(mèng)想，堅(jiān)定、自信地走下去。最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)[1] 葉春葆.橡膠的注射成型[J].世界橡膠工業(yè)，200，32（9：32-39[2] 張慧敏.橡膠成型技術(shù)[J].特種橡膠制品，2005，26（5）:33-36鮑治宇.[J].中國橡膠工業(yè)，2005，34（2）:17-19吳麗英.提高制品生產(chǎn)效率的一種途徑—注射成型及后處理 [J].工藝設(shè)備,2006，23（2：39-41[5] 吳秀蘭.國外橡膠機(jī)械最新發(fā)展[J].橡膠工業(yè)，2004,(2):17-19BoyerRF.OrderintheAmorphousStateofPolymers[M].New2008呂博源.推廣橡膠成型技術(shù)的幾點(diǎn)建議[C]呂博源.孫凱.成型方法對(duì)橡膠物理性能的影響[J].20095（8：22-29周曉林.橡膠成型機(jī)的應(yīng)用及新進(jìn)展[J].特種橡膠制品，2001,22(5):46-51呂博源.薛勝火.注射成型設(shè)備的研究進(jìn)展[C].中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)信息及技術(shù)交流論文集，2006，166-176QinCDXal.Vibrationdampingpropertiesofgradientpolyurethane/vinylesterresininterpenetratingpolymernetwork[J].MaterialsChemistryandPhysics，2006，97(2)：517-524.錯(cuò)誤！未找到引用源。1、主要設(shè)備平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少；②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量；③制造安裝簡(jiǎn)單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。④在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少，框式平帶平板硫化機(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。2、硫化原理生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)—預(yù)硫—正硫化—過硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。硫化指橡膠分子同硫化劑之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，也就是在一定的工藝條件下，膠料配方組分中的生膠與硫化配合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子（network）的交聯(lián)過程。膠料由塑性變成了彈性，從而獲得了所需的產(chǎn)品形狀和滿足使用要求的各種性能。硫化后，橡膠大分子交聯(lián)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使大分子運(yùn)動(dòng)受到一定限制，在外力作用下，不容易發(fā)生較大的位移，因而硫化后橡膠的抗拉強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度和彈性提高，而延伸率減少，并失去可溶性，只能有限地溶脹。硫化過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)交聯(lián)過程，由于最初使用的交聯(lián)劑都是硫黃，所以取名為硫化，并習(xí)慣把經(jīng)過交聯(lián)的橡膠稱為硫化膠。幾乎所有的橡膠制品都要經(jīng)過交聯(lián)才具有使用性能，所以大部份的橡膠制成品都是硫化膠。3、硫化過程膠料在硫化時(shí)，其性能隨硫化時(shí)間變化而變化的曲線，稱為硫化曲線。從硫化時(shí)間影響膠料定伸強(qiáng)度的過程來看，可以將整個(gè)硫化時(shí)間分為四個(gè)階段：硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過硫階段。硫化起步階段（又稱焦燒期或硫化誘導(dǎo)期）硫化起步的意思是指硫化時(shí)間膠料開始變硬而后不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)那一點(diǎn)的時(shí)間。硫起步階段即此點(diǎn)以前的硫化時(shí)間。在這一階段內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料在模型內(nèi)有良好的流動(dòng)性。膠料硫化起步的快慢，直接影響膠料的焦燒和操作安全性。這一階段的長短取決于所用配合劑，特別是促進(jìn)劑的種類。用有超速促進(jìn)劑的膠料，其焦燒比較短，此時(shí)膠料較易發(fā)生焦燒，操作安全性差。在使用遲效性促進(jìn)劑（如亞磺酰胺）或與少許秋蘭姆促進(jìn)劑并用時(shí)，均可取得較長的焦燒期和良好的操作安全性。但是，不同的硫化方法和制品，對(duì)焦燒時(shí)間的長短亦有不同要求。在硫化模壓制品時(shí)，總是希望有較長的焦燒期，使膠料有充分時(shí)間在模型內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，而不致使制品出現(xiàn)花紋不清晰或缺膠等到缺陷。在非模型硫化中，則應(yīng)要求硫化起步應(yīng)盡可能早一些，因?yàn)槟z料起步快而迅速變硬，有利于防止制品因受熱變軟而發(fā)生變形。不過在大多數(shù)情況下仍希望有較長的焦燒時(shí)間以保證操作的安全性。欠硫階段（又稱預(yù)硫階段）硫化起步與正硫化之間的階段稱為欠硫階段。在此階段，由于交聯(lián)度低，橡膠制品應(yīng)具備的性能大多還不明顯。尤其是此階段初期，膠料的交聯(lián)度很低，其性能變化甚微，制品沒有實(shí)用意義。但是到了此階段的后期，制品輕微欠硫時(shí)，盡管制品的抗張強(qiáng)度、彈性、伸長率等尚未達(dá)到預(yù)想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗動(dòng)態(tài)裂口性等則優(yōu)于正硫化膠料。因此，如果著重要求后幾種性能時(shí)，制品可以輕微欠硫。正硫階段大多數(shù)情況下，制品在硫化時(shí)都必須使之達(dá)到適當(dāng)?shù)慕宦?lián)度，達(dá)到適當(dāng)?shù)奈衣?lián)度的階段叫做正硫化階段，即正硫階段。在此階段，硫化膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能并非在同一時(shí)都達(dá)到最高值，而是分別達(dá)到或接近最佳值，其綜合性能最好。此階段所取的溫度和時(shí)間稱為正硫化溫度和正硫化時(shí)間。正硫