軋鋼廠工藝技術(shù)操作規(guī)程

年5月29日軋鋼廠工藝技術(shù)操作規(guī)程文檔僅供參考河北津西鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件編號(hào)ZGZY15002軋鋼廠工藝技術(shù)規(guī)程控制狀態(tài):修改編號(hào):A/2發(fā)放編號(hào):擬制人:審核人:批準(zhǔn)人:發(fā)布日期:/4/15實(shí)施日期:/05/01前言軋鋼廠自投產(chǎn)以來(lái),經(jīng)過不斷的工藝優(yōu)化、設(shè)備改造、技術(shù)創(chuàng)新,使我廠產(chǎn)量、質(zhì)量均取得了驕人的成績(jī),特別是窄帶超原設(shè)計(jì)能力的100%,達(dá)到年產(chǎn)80萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。自5月中寬帶投產(chǎn)以來(lái),僅用了很短時(shí)間,產(chǎn)量就達(dá)到了原設(shè)計(jì)能力。因3月份中寬帶2#加熱爐建成并投入使用,為此,結(jié)合窄帶的現(xiàn)狀和寬帶達(dá)產(chǎn)后的生產(chǎn)情況,在原有工藝技術(shù)操作規(guī)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂,特制定了<軋鋼廠工藝技術(shù)操作規(guī)程>,以規(guī)范員工的行為,提高員工的崗位操作技能。真正做到”設(shè)備是基礎(chǔ),操作是關(guān)鍵”,希望廣大干部員工認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格遵守,照章操作。編者4月1日第一篇窄帶工藝技術(shù)操作規(guī)程第一章概況1窄帶鋼生產(chǎn)工藝流程熱坯上料(冷坯上料)→排鋼→推鋼→加熱→出鋼→粗軋→中軋(一立一平)→精軋(二立七平)→扭轉(zhuǎn)→分叉→送料輥→蛇型振蕩→平板鏈運(yùn)輸(1#、2#)→送料輥→五輥張緊→立式卷取(1#、2#)→撥卷(1#、2#)→快速鏈運(yùn)輸→慢速鏈運(yùn)輸→檢驗(yàn)→一次打捆→翻卷→收集→標(biāo)記→二次打捆→入庫(kù)2原料及產(chǎn)品大綱2.1原料2.1.1鋼種:普碳鋼、低合金鋼2.1.2規(guī)格:連鑄坯165mm*225mm2.2產(chǎn)品大綱帶鋼:2.0～4.0*232～272卷重:1250～1260Kg第二章加熱爐一、工藝參數(shù)1.1裝爐板坯尺寸:厚度×寬度:165*225長(zhǎng)度:4200～4600mm(單排裝爐)最大坯重:1300kg裝爐板坯的相鄰厚度差≤1.2爐底有效面積:30.016×5.0=1601.3爐底強(qiáng)度:冷坯763kg/m2.h1.4板坯裝爐溫度:連鑄熱坯(600～800℃1.5額定產(chǎn)量:冷裝110t/h熱裝140t/h1.6出爐溫度:≥1150℃1.7燃料種類:高爐煤氣熱值:3135～3344kJ/m3燃料最大消耗量:44000m單位熱耗:1.34×106kJ/m31.8空氣理論消耗量:28160m3/h產(chǎn)生理論煙氣量:572001.9空、煤氣蓄熱室:a理論預(yù)熱空/煤氣量:28160/36100m3/hb進(jìn)蓄熱室前空c出蓄熱室前空/煤氣溫度:≥1000℃d出蓄熱室煙氣溫度:≤1.10燒嘴形式及數(shù)量:耐火材料澆筑燃燒蓄熱室:52個(gè)空氣:50個(gè)燒嘴前煤氣壓力:2.5～11.85KPa燒嘴前空氣壓力:2.5～8KPa燒嘴前煤氣溫度:≥1000℃燒嘴前空氣溫度:≥1.11熱量分配原則:Ⅰ段:30%Ⅱ段:40%Ⅲ段:30%上加熱和下加熱供熱比例為53:471.12爐底間水管間距:1600mm1.13煤氣總管壓力:2.5～11.85KPa煤氣管道管徑1200mm×10mm,Ф1.14冷卻方式:汽化冷卻爐底水管尺寸:縱管φ114×22mm橫管φ159×20mm1.15出渣方式:干出渣1.16軟化水給水量:3.65～5.75t/h1.17汽化冷卻系統(tǒng)循環(huán)方式:自然循環(huán)(蒸汽引射)汽包標(biāo)高:+9800mm(到汽包中心線)工作壓力:0.35～0.8Mpa額定蒸汽溫度:174℃最大產(chǎn)汽量:5758K最大蒸發(fā)量:5758Kg/h平均蒸發(fā)量:3646Kg最大熱負(fù)荷:4301KW平均熱負(fù)荷:2724KW上升管:12根φ133×6mm下降管:2根φ219×4mm橫水管:φ159×20mm縱水管:φ114二、技術(shù)操作規(guī)程(一)、加熱爐操作1管道系統(tǒng)的試壓試漏1.1空氣管道的試漏在工作壓力(鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài))下,空氣管道系統(tǒng)不應(yīng)有明顯的漏損。1.2煤氣管道系統(tǒng)的試壓、試漏爐前煤氣管道系統(tǒng)的試壓范圍:從煤氣總管閥門之后起,至蓄熱室密閉蝶閥之前止。管道試壓、試漏可分段進(jìn)行。在試驗(yàn)管段的首、尾端部可設(shè)置臨時(shí)盲板。煤氣管道的試驗(yàn)壓力為40KPa。30分鐘內(nèi)壓降不超過1%為合格。2、煤氣管道的吹掃2.1吹掃介質(zhì)煤氣管段吹掃介質(zhì)最好采用氮?dú)?壓力≥0.2Mpa。當(dāng)無(wú)氮?dú)庠磿r(shí),也可用蒸汽(小管徑)代替。2.2加熱爐點(diǎn)火前煤氣管道的吹掃加熱爐點(diǎn)火(通煤氣燃燒)前,爐前煤氣管道都必須進(jìn)行吹掃,以防煤氣與管道內(nèi)的空氣混合產(chǎn)生爆炸性混合氣體。本加熱爐分為三段(Ⅰ、Ⅱ加熱段和均熱段)分別集中換向控制。煤氣吹掃操作程序如下:(1)關(guān)閉煤氣總管上電動(dòng)蝶閥及眼鏡閥。(2)三段煤氣系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)停車(3)三段煤氣系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥關(guān)閉(4)三段蓄熱室前煤氣支管密閉蝶閥關(guān)閉(5)三段煤氣段管上的調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥打開(6)確認(rèn)換向設(shè)備閥板位置和加熱爐煤氣管道一側(cè)處于進(jìn)氣狀態(tài)(7)打開處于進(jìn)氣狀態(tài)側(cè)煤氣放散管上的排氣閥門(8)打開煤氣總管進(jìn)氣閥門,連續(xù)吹掃30min后,關(guān)閉進(jìn)氣側(cè)煤氣總管放散管上的排氣閥門,該側(cè)煤氣管路吹掃完畢。(9)三段煤氣換向設(shè)備手動(dòng)換向,使加熱爐煤氣管道另一側(cè)處于換向狀態(tài)(10)打開另一側(cè)煤氣放散管上的排氣閥門,連續(xù)吹掃30min后,關(guān)閉進(jìn)氣側(cè)煤氣總管上的排氣閥門,該側(cè)煤氣管路吹掃完畢。2.3加熱爐停爐或檢修時(shí)爐前煤氣管道吹掃當(dāng)加熱爐長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí),除必須關(guān)閉煤氣總管閥門外,還必須對(duì)爐前煤氣管道系統(tǒng)(從煤氣總管閥門之后起,至蓄熱燒嘴噴口)進(jìn)行吹掃,除盡煤氣管道內(nèi)的殘留煤氣,防止在管道內(nèi)形成爆炸性混合氣體。當(dāng)煤氣管道檢修需進(jìn)行電焊或氣焊操作時(shí),煤氣管道也必須進(jìn)行吹掃并作爆發(fā)試驗(yàn),以防管內(nèi)殘留的煤氣和空氣混合后的氣體發(fā)生爆炸。加熱爐停爐或檢修時(shí),爐前煤氣管道的吹掃方法同2.2條。(二)、烘爐烘爐曲線由澆筑料廠家提供烘爐曲線。(三)、生產(chǎn)操作要點(diǎn)1、生產(chǎn)中需按爐溫的高低(與要求值相比)及時(shí)調(diào)整各段煤氣量,并用各段煤氣量調(diào)節(jié)各段空氣量。空燃比一般波動(dòng)在0.65~0.85,可經(jīng)過實(shí)際操作試驗(yàn)找到最佳值。2、爐膛壓力經(jīng)過引風(fēng)機(jī)入口處調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。3、盡可能保持各引風(fēng)機(jī)的排煙量均衡,即保持各引風(fēng)機(jī)的排煙溫度相近,關(guān)小排煙溫度高的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,或開大溫度低的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥。4、換向裝置閥位指示報(bào)警并由指示燈確認(rèn)閥板停在非正常位置(中間位置)而不能動(dòng)作,若無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)排除故障時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)切斷煤氣管上的切斷閥,鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)停車。5、生產(chǎn)中如出現(xiàn)煤氣低壓、空氣低壓、壓縮空氣(或壓縮氮?dú)?低壓、排煙溫度超溫報(bào)警、安全自動(dòng)系統(tǒng)失靈等現(xiàn)象,導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作時(shí),經(jīng)確認(rèn)后可采用手動(dòng)方式關(guān)閉煤氣總管切斷閥,鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)停車。6、在生產(chǎn)中無(wú)論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止工作20分鐘以上,當(dāng)重新啟動(dòng)煤氣燃燒系統(tǒng)時(shí),必須按以上加熱爐點(diǎn)火時(shí)爐前煤氣系統(tǒng)吹掃程序要求,對(duì)蓄熱室及其通道進(jìn)行吹掃。7、停爐(1)停爐應(yīng)緩慢降溫850℃以上降溫速度不限,850℃以下降溫速度≤(2)為加速降溫(在允許的范圍內(nèi))可用柴油燒嘴或蓄熱燃燒系統(tǒng)向爐內(nèi)鼓風(fēng)。(3)關(guān)閉煤氣系統(tǒng)必須在爐溫650℃a.控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)b.關(guān)閉煤氣支管閥門c.關(guān)閉煤氣段管切斷閥d.鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停車e.吹掃煤氣段管f.換向裝置停車8、保溫煤氣燃燒系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí),爐子保溫必須在750℃9、現(xiàn)在我廠軋制鋼種為普碳鋼,要求按照小時(shí)產(chǎn)量控制好鋼溫、爐溫,隨時(shí)觀察燒嘴運(yùn)行情況,不燒急火。10、在生產(chǎn)中根據(jù)熱裝支數(shù)及溫度控制好鋼溫、爐溫,并常與軋機(jī)聯(lián)系,保證開車不等溫,生產(chǎn)中不過熱,過燒,保證加熱質(zhì)量,及時(shí)填寫均熱段鋼溫、煤氣壓力等記錄。11、為保證加熱爐使用壽命,均熱段溫度(指爐氣溫度)控制在1300℃±212、合理調(diào)節(jié)燒嘴,不吹冷風(fēng),堅(jiān)持勤調(diào)整,勤觀察,勤聯(lián)系的”三勤”燒火法。(四)、爐子操作過程中一般事故處理1、鼓風(fēng)機(jī)事故停車或空氣低壓<2500Pa自動(dòng)切斷煤氣失靈時(shí),手動(dòng)切斷煤氣。2、向裝置閥板位置不正確,自動(dòng)切斷系統(tǒng)失靈時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)切斷空氣、煤氣。3、煤氣壓力低于2500Pa時(shí),關(guān)小空氣量、煤氣量,保證爐內(nèi)不斷火,煤氣壓力低于Pa時(shí),煤氣總管自動(dòng)切斷。4、壓縮空氣(壓縮氮?dú)?壓力小于0.4MPa時(shí),及時(shí)查明原因,若無(wú)法換向時(shí),應(yīng)切斷煤氣。5、排煙溫度超溫、引風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車失靈時(shí),手動(dòng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。并關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前蝶閥,手動(dòng)切斷煤氣、空氣。6、操作中爐子周圍兩人一組手持CO報(bào)警儀,半小時(shí)巡檢一次。7、在爐子生產(chǎn)中,無(wú)論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止20分鐘以上,當(dāng)重新啟動(dòng)煤氣系統(tǒng)時(shí),必須對(duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。(五)、汽化冷卻系統(tǒng)操作規(guī)程5.1啟動(dòng)自然循環(huán)汽化冷卻裝置,在啟動(dòng)前應(yīng)向汽包給水至正常水位,并在整個(gè)啟動(dòng)過程中,經(jīng)常注意使汽包水位保持正常。自然循環(huán)的汽化冷卻裝置一般采用的啟動(dòng)方式為蒸汽的引射啟動(dòng)。本加熱爐汽化冷卻的蒸汽引射啟動(dòng)時(shí)爐子點(diǎn)火后緩慢升溫的方式,也就是點(diǎn)火與蒸汽引射同時(shí)進(jìn)行的啟動(dòng)方式。隨著引射蒸汽和爐子升溫,回路吸收的熱量增多,循環(huán)漸趨穩(wěn)定。當(dāng)爐溫繼續(xù)升高,回路吸收的熱量足以維持循環(huán)穩(wěn)定時(shí),即可停止引射。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài),一般可經(jīng)過傾聽上水管中汽水混合物的流動(dòng)聲是否連續(xù)不斷來(lái)加以判別。一般加熱爐加熱段的爐溫達(dá)到800~1000℃5.2運(yùn)行操作的主要任務(wù)是保證汽化冷卻裝置和加熱爐的安全運(yùn)行,并保證蒸汽的參數(shù)、品質(zhì)滿足生產(chǎn)的要求。運(yùn)行的基本操作如下:(1)保持均衡給水,使汽包保持正常水位,不允許超過最高和最低水位。當(dāng)采用手動(dòng)給水時(shí),要經(jīng)常密切注意汽包水位變化,隨時(shí)調(diào)節(jié)給水閥的開度,力求給水量變化平穩(wěn),避免猛加猛減。(2)汽包的水位計(jì)應(yīng)定期沖洗(一般每班沖洗4次),經(jīng)常保持完好狀態(tài)。遠(yuǎn)方指示或記錄式水位計(jì),一般每隔4小時(shí)與汽包水位計(jì)核對(duì)一次。裝有高低水位報(bào)警儀時(shí)每周試驗(yàn)一次,并同時(shí)檢查所有水位計(jì)的指示是否一致和可靠。(3)應(yīng)維持適合于裝置的的正常給水壓力,如發(fā)現(xiàn)給水壓力過低或過高時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和調(diào)整。經(jīng)常注意給水泵的運(yùn)行,傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。工作與備用的給水泵經(jīng)常調(diào)換工作,一般每周調(diào)換一次。(4)應(yīng)經(jīng)常維持汽包壓力穩(wěn)定,不宜波動(dòng)過大,以保證汽化冷卻裝置循環(huán)穩(wěn)定和用戶需要。當(dāng)壓力過低時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)壓力過高。超過運(yùn)行壓力時(shí),汽包上的安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟向外排汽。安全閥的動(dòng)作靈敏性,每大修一次進(jìn)行。(5)為了保證汽包、上升管、下降管內(nèi)部的清潔,避免爐水發(fā)生泡沫和爐水品質(zhì)變壞,必須進(jìn)行排污:定期排污次數(shù)一般每班進(jìn)行4次;設(shè)有連續(xù)排污裝置,應(yīng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污閥排污,以保證爐水品質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。排污量應(yīng)根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果按公式計(jì)算確定。為了不破壞水循環(huán),定期排污閥與連續(xù)排污閥不能同時(shí)打開,排污時(shí),排污閥全開的時(shí)間不宜超過半分鐘。5.3停爐汽化冷卻裝置停爐,有正常停爐和事故停爐兩種。5.3.1正常停爐加熱爐熄火后,汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供汽。隨熱負(fù)荷逐漸降低,汽包壓力隨之下降。為保證裝置的水循環(huán)正常,應(yīng)維持緩慢降壓,同時(shí)應(yīng)逐漸減少汽包的進(jìn)水量,以維持汽包內(nèi)水位正常。對(duì)使用給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器的的裝置,也必須注意水位變化,當(dāng)在低負(fù)荷調(diào)節(jié)器不靈時(shí),可切換到手動(dòng)調(diào)節(jié)。隨爐溫持續(xù)降低,汽壓也持續(xù)下降,若水循環(huán)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)(如響聲、管系振動(dòng)等),可啟動(dòng)輔助循環(huán)設(shè)施(打開蒸汽引射),直至爐溫降至400℃對(duì)加熱爐停爐時(shí)間不長(zhǎng),汽化冷卻裝置本體又不需要檢修時(shí),可在停爐后仍保持汽包壓力在0.1MPa左右,以便使汽包內(nèi)的爐水有一定的溫度,有利于下次啟動(dòng)。在長(zhǎng)期停爐且有凍結(jié)可能時(shí),應(yīng)考慮采取防凍措施。5.3.2事故停爐一般事故停爐可分為兩種:一種是由于突然停電而電源在短期內(nèi)不能恢復(fù)所引起的;另一種是由于其它事故經(jīng)處理無(wú)效所至,分述于后:突然停電時(shí),應(yīng)由專人監(jiān)視水位,當(dāng)電源不能恢復(fù)時(shí),啟動(dòng)柴油機(jī)供水,為了盡可能減少給水消耗,充分利用汽包內(nèi)的存水,使水循環(huán)能維持裝置在原工作壓力下運(yùn)行,必須降壓盡可能緩慢,直至爐溫低于400℃當(dāng)其它事故處理無(wú)效,裝置必須迅速停運(yùn)時(shí),應(yīng)在加熱爐熄火降溫過程中控制汽包降壓速度不宜過快。為保證爐底水管的安全,應(yīng)在加熱段爐溫降至800~1000℃5.3.3汽水監(jiān)督在汽化冷卻裝置中,汽水監(jiān)督的主要任務(wù)是保證運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn),防止由于水垢或腐蝕而引起管道及部件的損壞,確保安全運(yùn)行。給水水質(zhì)每班化驗(yàn)4次,當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果超過規(guī)定指標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。爐水的品質(zhì)、蒸汽的品質(zhì)是否進(jìn)行化驗(yàn)及化驗(yàn)次數(shù),主要由用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的要求或是否設(shè)置過熱器來(lái)確定。生活用汽和一般生產(chǎn)用汽,其品質(zhì)可不用化驗(yàn)。5.3.4汽化冷卻裝置的事故,一部分由加熱爐的事故引起,而另一部分則由裝置本身的事故造成。前者主要有爐頂脫落、鋼坯掉道、嚴(yán)重粘鋼、水冷部件的工業(yè)水突然停水和煤氣事故等。當(dāng)需要加熱爐迅速停爐時(shí),汽化冷卻裝置應(yīng)密切配合加熱爐操作進(jìn)行停爐。裝置本身造成的事故主要有汽包缺水、滿水、汽水共騰、突然停電和汽包水位計(jì)損壞等。下面僅敘述裝置本身的部分事故處理。5.3.4.1當(dāng)汽包水位計(jì)中水位降到最低水位,并繼續(xù)下降低于水位計(jì)下部的可見部分時(shí),一般分兩種情況進(jìn)行處理。(1)如水位降低(降低于最低水位以下并繼續(xù)下降)是發(fā)生在正常操作和監(jiān)視下,且汽包壓力和給水壓力正常時(shí),應(yīng)采取下列處理措施:a.首先應(yīng)對(duì)汽包上各水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)、檢查、沖洗,以查明其指示是否正確。b.給水采用手動(dòng)調(diào)節(jié)。c.開大給水閥,增加汽包的供水量。d.如上述措施處理后,汽包的水位依然繼續(xù)降低時(shí),應(yīng)停止汽包的全部排污,查明排污閥是否泄漏,同時(shí)還應(yīng)檢查爐底水管是否泄漏,如發(fā)現(xiàn)水位降低是由于排污閥或爐底水管嚴(yán)重泄漏造成時(shí),應(yīng)按事故停爐程序使汽化冷卻裝置停止運(yùn)行。(2)如水位降低是由于給水系統(tǒng)壓力過低造成時(shí),則應(yīng)立即啟動(dòng)備用給水泵增加水壓,并不斷監(jiān)視汽包水位。若水壓不能恢復(fù)時(shí),裝置應(yīng)降壓運(yùn)行,直至水壓能保證給水為止。若降壓運(yùn)行后水壓仍繼續(xù)下降,水位隨之降低至水位計(jì)下部可見部分以下時(shí),則應(yīng)按事故停爐程序停止裝置運(yùn)行。5.3.4當(dāng)汽包水位計(jì)中水位超過高水位,并繼續(xù)上升或超過水位計(jì)上部可見部分時(shí),一般能夠從以下方面進(jìn)行處理:(1)對(duì)汽包各水位計(jì)進(jìn)行檢查、沖洗和核對(duì),查明其指示是否正確。(2)給水采用手動(dòng)調(diào)節(jié)。(3)將給水閥關(guān)小,減少給水量。(4)如經(jīng)上述處理后,水位計(jì)中水位仍繼續(xù)升高,應(yīng)立即關(guān)閉給水閥,并打開汽包定期排污閥;如有水擊現(xiàn)象時(shí)還應(yīng)打開蒸汽管或分汽缸的疏水閥,待水位計(jì)中重新出現(xiàn)水位,并至正常水位范圍內(nèi)時(shí),即停止定期排污和疏水,稍開給水閥,逐漸調(diào)整水位和給水量,使之恢復(fù)正常運(yùn)行。另外還有一種情況,即在運(yùn)行當(dāng)中突然發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)看不見水位,此時(shí)應(yīng)立即用低”吊水”(也稱”叫水”)法,檢查汽包內(nèi)水位,并做出判斷和處理:(5)如用”吊水”法后,水位重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn),且無(wú)繼續(xù)上升或下降的現(xiàn)象,則應(yīng)謹(jǐn)慎地向汽包進(jìn)水,注意水位變化,使之逐步恢復(fù)正常運(yùn)行。(6)如用”吊水”法后,水位重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn),但不斷上升超過水位計(jì)上部可見部分時(shí),則為嚴(yán)重滿水,可按上述方法進(jìn)行滿水事故處理。(7)如用”吊水”法后,水位仍未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn),則為汽包嚴(yán)重缺水,此時(shí)嚴(yán)禁向汽包進(jìn)水,應(yīng)按事故停爐程序盡快停止裝置運(yùn)行。5.3.4當(dāng)汽包內(nèi)爐水產(chǎn)生大量泡沫時(shí),一般處理步驟如下:全開連續(xù)排污閥,并開定期排污閥,同時(shí)加強(qiáng)向汽包給水,以維持水位正常,加強(qiáng)爐水取樣分析,按分析結(jié)果調(diào)整排污直至爐水品質(zhì)合格為止。如汽水共騰產(chǎn)生嚴(yán)重的蒸汽帶水使蒸汽管中產(chǎn)生水擊現(xiàn)象時(shí),應(yīng)開啟蒸汽管和分汽缸上的疏水閥加強(qiáng)疏水。5.3.55.3.5對(duì)已安裝好并進(jìn)行了水壓試驗(yàn)而又不能及時(shí)投入運(yùn)行的或需停止運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間(一個(gè)月以上)的汽化冷卻裝置,為了防止管道和汽包內(nèi)部金屬表面腐蝕,可采用干保養(yǎng)法,其步驟如下:首先將汽包和管道內(nèi)的全部積水放盡,并將汽包內(nèi)的污垢徹底清除,沖洗干凈后,用微火烘烤或用其它方法將系統(tǒng)內(nèi)濕氣除凈,再用10~30毫米的塊狀生石灰分盤裝好,放入汽包內(nèi)(一般按汽包1m3空間放8kg5.3.5當(dāng)裝置停運(yùn)時(shí)間較短(小于1個(gè)月)時(shí),可采用濕保養(yǎng)法,其步驟如下:在裝置停止運(yùn)行后,將全部積水放盡后,并徹底清除內(nèi)部污垢,沖洗干凈,重新注入水至全滿,并將爐水加熱到100℃當(dāng)氣候寒冷易結(jié)凍時(shí),不易采用濕保養(yǎng)法。第三章粗軋軋機(jī)的調(diào)整與操作(1)粗軋開車前,應(yīng)對(duì)軋輥孔型對(duì)正,膠木瓦、導(dǎo)衛(wèi)緊固、水管水量及捆扎情況加以確認(rèn),并先開冷卻水,一切正常后,方可開車。對(duì)機(jī)前輥道、升降臺(tái)、移鋼機(jī)等處運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后方可要鋼。(2)開車前必須先開冷卻水,待一切正常后,通知電工方能開車。(3)粗軋機(jī)開軋溫度:1100℃以上(4)中輥必須與人字齒輪箱的中齒輪在同一水平線上。(5)機(jī)帽、中輥、上輥、下輥不得跳動(dòng),軋輥不得有軸向竄動(dòng)。(6)吊瓦螺絲必須吊緊、吊正,不可傾斜。(7)調(diào)整手輪轉(zhuǎn)一周相當(dāng)于壓上或壓下:3.42mm(8)在生產(chǎn)軋制時(shí),必須經(jīng)常檢查各道紅坯尺寸和形狀,防止產(chǎn)生折迭、拉絲、扭轉(zhuǎn)等缺陷,當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或軋輥,必要時(shí)更換軋輥。(9)軋制過程中應(yīng)實(shí)行交叉喂鋼,一架軋機(jī)允許同時(shí)過兩根鋼,二架只能單根過鋼。(10)軋制時(shí)必須按照工藝要求逐道進(jìn)行。(11)機(jī)后擺動(dòng)臺(tái)沒有落下時(shí),機(jī)前不得喂鋼,防止鉆擺動(dòng)臺(tái)事故。(12)機(jī)前翻鋼槽安裝位置應(yīng)正確,當(dāng)翻鋼槽跳出工作位置時(shí),機(jī)后應(yīng)停止喂鋼,防止發(fā)生沖翻鋼槽事故。(13)移鋼機(jī)拔爪平時(shí)停在平臺(tái)下面,一架最后一道過鋼時(shí)禁止開動(dòng)移鋼機(jī),且一次只能移一根鋼。(14)軋制中,各槽孔應(yīng)保持足夠的冷卻水,防止軋輥粘鐵和斷輥。(15)生產(chǎn)時(shí),要經(jīng)常檢查進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)、溜鋼板,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)調(diào)整與更換,做到軋件不彎、不歪、不倒、不刮,調(diào)整不好不軋。二、孔型設(shè)計(jì)與工藝備件變更及加工檢查2.1650軋輥孔型和工藝備件尺寸的管理650軋機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì),各種工藝備品備件尺寸變更工作統(tǒng)一歸技術(shù)科管理,各單位及個(gè)人只有建議權(quán),沒有更改權(quán),對(duì)孔型設(shè)計(jì)及備件尺寸的更改建議以書面形式報(bào)技術(shù)科。技術(shù)科對(duì)建議加以分析論證,如需變更,由技術(shù)科組織相關(guān)人員召開分析會(huì)經(jīng)過論證形成紀(jì)要,變更圖紙需技術(shù)科長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、技術(shù)廠長(zhǎng)、廠長(zhǎng)聯(lián)合簽字生效。2.2軋輥的管理外出加工軋輥由取輥人員檢查驗(yàn)收合格后方可裝車,到廠后由生產(chǎn)技術(shù)科、軋制工段聯(lián)合檢查驗(yàn)收。公司內(nèi)部車削軋輥由技術(shù)科專人進(jìn)行過程跟蹤,軋制工段檢查合格方可投入使用。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的研輥脖軋輥,由軋制工段要對(duì)研輥脖軋輥?zhàn)龀鰳?biāo)記,設(shè)備科安排加工修復(fù)。2.3工藝備件的計(jì)劃工藝備件由技術(shù)科提計(jì)劃給設(shè)備科,質(zhì)量檢查由設(shè)備科、技術(shù)科與軋制工段三家聯(lián)合確認(rèn)。2.4各道尺寸控制(1)按要求測(cè)量各道尺寸,要求每班測(cè)量不少于三次,由粗軋工段填寫記錄。(2)各道壓下嚴(yán)格按照下表要求進(jìn)行調(diào)整(當(dāng)前我廠所用兩套孔型輥縫要求均為18mm)。(3)各道次壓下率應(yīng)在1.25～1.5,(道次壓下率=(上道次出口坯料厚度)/(本道次出口坯料厚度))。例如:7道出口厚度為25mm時(shí),那么6道出口厚度范圍在31.25mm(25*1.25)～37.5mm(25*1.5),以避免出現(xiàn)個(gè)別道次磨損嚴(yán)重,甚至造成斷輥事故。2.5各道次厚度尺寸要求:道次232—255孔型255—272孔型出口厚度(圖紙要求)(mm)出口厚度(允許范圍)(mm)出口厚度(圖紙要求)(mm)出口厚度(允許范圍)(mm)1135133—137134133—1372106104—108106104—10838078—868078—8646260—666260—6654644—525044—5263434—423434—4272423—282423—28注:255—272孔型因有寬展孔厚度測(cè)量取最大點(diǎn)。2.6中間坯厚度要求:鑒于當(dāng)前我廠軋制規(guī)格范圍較大,特對(duì)中間坯厚度做如下規(guī)定:用262—265mm寬度中間坯軋制242—255mm帶鋼,280—285中間坯軋制263—272mm帶鋼時(shí),中間坯要求厚度為23—25mm;用262—265mm寬度中間坯軋制232—242mm帶鋼,280—285mm中間坯軋制255—263mm帶鋼時(shí),中間坯要求厚度為25—27mm。2.7質(zhì)量控制對(duì)坯料頭部開花、分層、劈頭的及發(fā)現(xiàn)夾渣缺陷的要及時(shí)甩出,并單獨(dú)堆放,要求幾道發(fā)現(xiàn),幾道甩出,避免進(jìn)入精軋。三、粗軋機(jī)換輥規(guī)程3.1軋輥、導(dǎo)衛(wèi)的檢查、安裝和使用(1)、軋輥在安裝前,必須仔細(xì)檢查軋輥、孔型、輥頸情況。安裝時(shí)應(yīng)將輥頸擦干凈,輥頸上不得有氧化鐵皮或其它臟物。(2)、安裝軋輥時(shí),軋輥兩端與機(jī)架距離不超過10mm(3)、裝拆軋輥或安放時(shí),不得損傷輥頸、輥身及槽孔。(4)、軋輥安裝要水平,φ650mm(5)、φ650mm(6)、機(jī)架開口銷、斜楔等必須打緊,吊緊螺絲要吊緊,壓板螺絲擰緊。(7)、軋輥彈跳不得大于2mm,軋輥軸向竄動(dòng)不得大于2(8)、導(dǎo)板梁應(yīng)放水平,且按照軋輥輥徑大小調(diào)整高低,固定緊。(9)、應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)衛(wèi)質(zhì)量情況和與其相應(yīng)的槽孔是否對(duì)應(yīng);要經(jīng)常檢查翻鋼槽安裝位置是否正確,防止纏輥及頂翻鋼槽事故發(fā)生。3.2套筒、連接軸、軸瓦的檢查、安裝和使用(1)、套筒與連接軸在安裝前要檢查是否有裂縫和磨損,接軸梅花頭磨損不得大于1/3,套筒梅花頭磨損不得大于1/2,如超過時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)焊。(2)、接軸不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和彎曲,如有應(yīng)矯正后方能使用。(3)、套筒扎木的大小,長(zhǎng)短要符合接軸的槽形,每處不得少于3塊,扎繩不得少于2根,嚴(yán)禁用鐵絲捆扎。(4)、根據(jù)軋輥的大小,相應(yīng)調(diào)整接軸托架的高度。(5)、膠木瓦厚度高出瓦胎的尺寸小于5mm(6)、更換中輥下瓦時(shí)要成對(duì)更換,以確保中輥水平。(7)、軋輥、軸瓦、套筒必須有足夠的冷卻水量,水管應(yīng)不脫落,不漏水、不斷水。(8)、軸瓦內(nèi)保持清潔,避免掉入氧化鐵皮或其它臟物。3.3φ650軋機(jī)換輥程序3.3.1拆卸過程:(1)、將斜楔打出,擰松鉤頭楔,并將它們?nèi)〕?擰松軸向調(diào)整壓板;擰松吊緊螺絲;解開繩索,取下扎木,將套筒上輥軸頭卸下來(lái)。(2)、將上輥和機(jī)蓋一起吊走;(3)、將套筒從中輥軸頭卸下;同時(shí),將上橫梁出口導(dǎo)吊板走,搬開衛(wèi)板;;(4)、將”H”形架和中輥一齊吊走;(5)、將長(zhǎng)夾板吊走;(6)、將套筒從下輥軸頭卸下;同時(shí),將下橫梁進(jìn)口導(dǎo)板吊走,搬開衛(wèi)板;;(7)、將下輥吊走。3.3.2裝輥過程:(1)、(如果下輥下瓦座及膠木瓦需要更換則吊出,否則不動(dòng));將下輥裝上;(2)、安裝套筒,放好扎木,系上繩索,并將橫梁進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝好;(3)、將中輥及H型架裝上;(4)、吊來(lái)長(zhǎng)夾板;同時(shí)安裝套筒,放好扎木,系上繩索;(5)、安裝上橫梁出口導(dǎo)衛(wèi);(6)、吊來(lái)上輥和機(jī)蓋;(7)、安裝套筒,放好扎木,系上繩索;(8)、將斜楔、鉤頭楔等安裝好,并打緊;將軸向調(diào)整壓板擰緊,將吊緊螺絲擰緊。第四章中、精軋一、主要工藝參數(shù)1.1ZL1、JL1二輥立軋機(jī)機(jī)架材質(zhì):ZG35軋輥:直徑:φ530～φ580mm輥身長(zhǎng)度:軋制速度:0.7～2m/s最大軋制壓力:40t最大軋制力矩:3tm1.2ZP1二輥平軋機(jī)形式:短應(yīng)力軋機(jī)(高剛度軋機(jī))軋輥:直徑φ450～φ510mm輥身長(zhǎng)軋輥開口度:80mm1.3JP1、JP2二輥平軋機(jī)形式:短應(yīng)力線軋機(jī)(高剛度軋機(jī))軋輥:直徑φ450～510mm輥身長(zhǎng)480軋輥開口度:801.4JL2二輥立軋機(jī)軋輥:直徑:φ530～φ580mm輥身長(zhǎng):軋制速度:1.5～4.0m/s最大軋制力:25t最大軋制力矩:0.8tm1.5JP3二輥平軋機(jī)其它同JP1二輥平軋機(jī)壓下蝸桿旋轉(zhuǎn)一周壓下量0.523mm1.6JP4、JP5、JP6、JP7四輥平軋機(jī)形式:閉口式機(jī)架軋輥尺寸:工作輥JP4、JP5φ340～φ320*480JP6、JP7φ320～φ300*480支撐輥:φ480～φ440*480壓下速度:0.168～0.338φmm/s最大軋制力:250t最大軋制力矩:6tm軋制速度:JP4:2.2～5.8m/SJP5:2.7～6.8m/SJP6:3.3～8.5m/SJP7:4～12m/S1.17電動(dòng)活套支持器數(shù)量:6個(gè)活套輥:直徑φ130mm輥身長(zhǎng)500mm擺角:電氣零位角5°10′工作零位角25°±5°最大工作角40°極限角(換輥角)60°二、中、精軋機(jī)組的開車停車和急停(1)中、精軋機(jī)組合閘的條件:換輥完成之后,還需完成下列工作。①9CS總操作室通知值班調(diào)度向水處理站要求送水,泵站給9CS返回正常工作信號(hào)。②9CS總操作室通知值班調(diào)度向2#潤(rùn)滑站、液壓站發(fā)出要求送油信號(hào),且到電機(jī)潤(rùn)滑、主減速機(jī)機(jī)潤(rùn)滑、2#液壓站供油系統(tǒng)正常工作后,向9CS總操作室返回正常工作信號(hào)。③9CS總操作室向卷取機(jī)操作臺(tái)發(fā)出開車信號(hào),卷取機(jī)及卷取潤(rùn)滑系統(tǒng)給9CS總操作室返回正常工作信號(hào)。④調(diào)整工按工藝要求擺好各架輥縫,且進(jìn)行單獨(dú)試車完畢。⑤根據(jù)軋制規(guī)格設(shè)定好各架活套張力值。⑥9CS總操作室發(fā)出開車軋鋼呼叫信號(hào),軋鋼工各自堅(jiān)守崗位準(zhǔn)備軋鋼,以上準(zhǔn)備完成后,向2#主電室發(fā)出要求開車信號(hào),等可控硅室向9CS總操作室發(fā)出允許合閘信號(hào)后,11架軋機(jī)方可依次合閘。(2)中、精軋機(jī)組的聯(lián)動(dòng)起動(dòng)和停車當(dāng)11架軋機(jī)均已合閘,且1#—4#送料輥,分叉裝置,蛇形振蕩器等設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,將工作制度選擇開關(guān)到機(jī)組聯(lián)動(dòng)位置上,方可操作啟動(dòng)按鈕,停車時(shí)按聯(lián)動(dòng)停車按鈕,全軋線長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí),總速度給定電位器退回零位。(3)機(jī)組的速度給定:中精軋機(jī)組共有二種速度給定中精軋機(jī)組總速度給定,用來(lái)限定各架的最高線速度。各架的速度給定,用來(lái)準(zhǔn)確設(shè)定各架的軋制速度。各架速度微調(diào)范圍為±5%的速度設(shè)定值。各架速度正常之后,送料輥、平板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,9CS總操作室發(fā)出開車信號(hào);向3CS發(fā)出出鋼信號(hào)。(4)為安全處理事故,超過10分鐘應(yīng)將整個(gè)機(jī)組正常停車,但不分閘;超過30分鐘必須分閘;超過60分鐘必須通知直流控制室斷電,以便做好準(zhǔn)備送電工作。(5)總操作室在9CS上所裝聯(lián)合緊急停車按鈕,一般情況下,不得使用,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有可能造成機(jī)電設(shè)備損壞或人身事故時(shí),由9CS總操作室當(dāng)班人員操作緊急停車按鈕。停機(jī)后要向可控硅室說(shuō)明原因,事故處理完畢由值班電工在監(jiān)控屏按解除按鈕,并允許9CS臺(tái)上允許合閘信號(hào)燈亮,方能合閘。(6)當(dāng)9CS總操作室的警報(bào)器報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)注意看信號(hào)臺(tái)顯示燈,若在潤(rùn)滑、液壓、卷取故障,應(yīng)立即停車,若是電動(dòng)活套越位(超過40°),應(yīng)用手動(dòng)逐個(gè)調(diào)整。(7)機(jī)組正常開車后,不允許操作”允許單動(dòng)”開關(guān)。(8)機(jī)組起動(dòng)后,注意觀察各架速度,當(dāng)速度異常時(shí),立即停車,待檢查正常后方可開車。三、校車與軋機(jī)調(diào)整(1)中、精軋機(jī)組軋輥裝好后,應(yīng)檢查液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,測(cè)壓頭的位置是否對(duì)準(zhǔn),平衡缸是否處于升起位置,然后開動(dòng)壓下電機(jī)粗調(diào)輥縫,軋輥平衡缸處于未升起位置禁止操作壓下。(2)軋輥裝好后,應(yīng)向操作室要求單機(jī)試車。(3)輥縫的給定方法。①按要求裝好軋輥。②軋機(jī)單動(dòng)以正向爬行速度運(yùn)轉(zhuǎn),壓下電機(jī)進(jìn)行壓靠,軋機(jī)總預(yù)壓力1MN,每邊預(yù)壓力為0.5MN,預(yù)壓靠時(shí)間不準(zhǔn)超過5分鐘,禁止停車壓靠。③校車時(shí),采用軋板法。用鋁板逐道軋制,測(cè)量其兩邊厚度差,兩側(cè)厚度差小于0.03mm時(shí)可視為平行,否則同時(shí)調(diào)整兩側(cè)壓下。(4)速度的給定方法①軋輥在裝入軋機(jī)前,應(yīng)測(cè)量好軋輥直徑根據(jù)直徑大小,重新給定速度采樣時(shí)間。②各架主電機(jī)的靜態(tài)速降應(yīng)小于0.5%;動(dòng)態(tài)速降小于2.5%;動(dòng)態(tài)速降恢復(fù)時(shí)間小于0.5秒。③根據(jù)工藝要求設(shè)定好各架線速度。(5)活套設(shè)定:①各活套的工作零位角25°±5°,起落套時(shí)間應(yīng)小于0.5秒。②在帶鋼能被撐起的情況下,各活套的張力應(yīng)調(diào)到最小值,以減小拉鋼現(xiàn)象。(6)扭轉(zhuǎn)區(qū)各工藝參數(shù)的設(shè)定①送料輥的速度比JP7快15%—30%左右。②送料輥的各電磁氣閥的氣壓在0.15～0.20MPa之間。③蛇形振蕩器的頻率最高設(shè)定在220次/分,設(shè)定頻率應(yīng)與平板運(yùn)輸機(jī)的速度相匹配,保證帶鋼在平板運(yùn)輸機(jī)上每米2至4折。④立式送料輥輥縫應(yīng)根據(jù)帶鋼厚度進(jìn)行調(diào)整,一般在0～2mm(7)試軋①當(dāng)各工藝參數(shù)(見附表三)設(shè)定完,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)先試軋。②精軋調(diào)整工應(yīng)檢查來(lái)料尺寸,發(fā)現(xiàn)中間坯不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)與粗軋調(diào)整工聯(lián)系。粗軋坯厚度精度為±1mm③當(dāng)確定某輥縫需進(jìn)行調(diào)整時(shí),一次調(diào)整量不應(yīng)過大,一般不超過本架輥縫的5%,同時(shí)相應(yīng)調(diào)整本架的速度。④調(diào)整輥縫時(shí)應(yīng)由前向后逐架調(diào)整,而調(diào)速應(yīng)以JP8架速度為準(zhǔn)由后向前逐架調(diào)整,調(diào)輥縫必須同時(shí)調(diào)速,調(diào)速要保證活套工作在25°±3°范圍內(nèi)。⑤在調(diào)整成品前架輥縫時(shí),必須同時(shí)調(diào)整成品架的輥縫,一般成品前架輥縫減小0.2mm,應(yīng)將成品架輥縫提高0.05mm。四、生產(chǎn)操作要點(diǎn)(1)精軋開軋溫度為950—1050℃,終軋溫度850±30(2)要有充分的軋輥冷卻水,但冷卻水不要直接沖到帶鋼上。(3)電動(dòng)活套的工作零位角為25°,最大不得超過40°,最小不得低于15°,否則應(yīng)調(diào)整相應(yīng)軋機(jī)速度或逐架調(diào)節(jié),使活套臂加到25°的位置上,嚴(yán)禁拉鋼軋制。(4)各架軋機(jī)的負(fù)荷應(yīng)均衡。(5)在中間輥道應(yīng)控制軋制節(jié)奏,保證后一根鋼的頭部追不上前一根鋼的尾部。(6)用手動(dòng)控制活套起落時(shí),帶鋼咬入下一軋機(jī)后迅速升起活套;帶鋼在前一架軋機(jī)即將軋完后,應(yīng)落下活套。(7)發(fā)現(xiàn)輥縫漂移,速度壓力,主電機(jī)電流異常時(shí),應(yīng)立即停軋,進(jìn)行檢查,并按工藝規(guī)程進(jìn)行全面調(diào)整。(8)在正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)控制好分叉裝置,做好紅鋼在平板運(yùn)輸機(jī)上均勻分配,當(dāng)軋機(jī)或精整不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)通知出鋼工減速或停止出鋼。(9)在出現(xiàn)堆鋼、卡鋼事故,處理時(shí)要注意避免損傷軋輥表面,及導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)槽表面,并清理軋制線上殘屑,在開車試軋第一根料時(shí),應(yīng)對(duì)帶鋼表面進(jìn)行檢查。(10)換輥時(shí),應(yīng)對(duì)軋輥表面質(zhì)量和輥徑均需進(jìn)行檢查,確認(rèn)后方可安裝。(11)在正常軋制時(shí),調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常巡視各架導(dǎo)衛(wèi)、帶鋼表面質(zhì)量和變形情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。(12)以調(diào)整工為主,要經(jīng)常與調(diào)速工、檢驗(yàn)工進(jìn)行聯(lián)系,密切配合,確保帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。(13)為杜絕”拉鋼”現(xiàn)象發(fā)生,電機(jī)速度不穩(wěn)定不許軋鋼,活套不起不許軋鋼,立輥沒有軋制電流不許軋鋼。五、精軋軋機(jī)換輥規(guī)程5.1精軋立輥換輥規(guī)程1、軋輥裝配:(1)軋輥安裝前,應(yīng)嚴(yán)格檢查軋輥表面質(zhì)量,幾何尺寸,槽底禁止有異物存在。(2)軋輥軸承座必須安裝到位,且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(3)齒型接手要安裝牢固,不得滑落。2、立輥軋機(jī)換輥程序(1)傳動(dòng)箱與軋輥裝配從工作位置,同時(shí)向外側(cè)移動(dòng),使左右兩側(cè)軋輥都距中心60mm(2)左右兩側(cè)的離合接手由人工脫開。(3)軋輥裝配下降,下降到齒接手內(nèi)外齒從合位置脫開即可。(4)先將一側(cè)軋輥裝配移到中心。(5)舊輥裝配吊出,新輥裝配吊入。(6)新輥裝配向外側(cè)移動(dòng)至傳動(dòng)箱下的原來(lái)位置。(7)再將另一側(cè)軋輥裝配按4、5、6、步驟進(jìn)行。(8)使新輥軋輥裝配上升,并調(diào)整或點(diǎn)動(dòng)有關(guān)電機(jī),直至齒接手的內(nèi)外齒合接上。(9)人工將左右兩側(cè)離合接手接上。(10)傳動(dòng)箱與軋輥裝配同時(shí)向要求的工人位置移動(dòng)。(11)調(diào)整升降使兩側(cè)槽孔處在同一水平線上且使一對(duì)槽孔對(duì)準(zhǔn)軋制線。(12)調(diào)整側(cè)壓使之達(dá)到工藝要求的工作位置。5.2精軋平輥軋機(jī)換輥規(guī)程1、軋輥裝配(1)裝配前應(yīng)檢查軋輥的表面,發(fā)現(xiàn)凹坑、麻點(diǎn)、砂眼、水跡印等缺陷,禁止使用。(2)檢查四輥軋機(jī)工作輥軸承座上的小輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(3)軋輥軸承座必須安裝到位,且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(4)拆裝軋輥或安放時(shí),不得損壞輥表面。(5)安裝軋輥時(shí),下輥必須保持水平。2、四輥平軋機(jī)換輥程序(1)起動(dòng)開關(guān)合上,主電機(jī)換輥操作,9CS操作臺(tái)打”機(jī)旁”。(2)電機(jī)活套鎖定。(3)吊開蓋板。(4)進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)后撤。(5)支撐輥平衡缸上升。(6)主電機(jī)爬行,軋輥扁頭到位,卡頭缸夾緊。(7)工作輥下支撐側(cè)擋板撤出。(8)換輥拉桿前進(jìn)到位,拉桿與軋輥軸端掛鉤。(9)將工作輥吊走。(10)將架子放到下支撐上(放平穩(wěn))。(11)換輥缸推下支撐及架子前行到位。(12)支撐輥平衡缸下降,上支撐落在架子上。(13)上支撐側(cè)擋板撤出。(14)換輥缸后退到位,拉桿與軋輥軸端掛鉤。(15)裝入新上支撐,支撐輥平行缸上升側(cè)擋板回復(fù)。(16)換輥缸退回,將鉤頭脫勾,吊走架子及舊輥。(17)放好前后墊鐵。(18)吊入新輥(下支撐、工作輥)用墊鐵放平。(19)換輥缸前行,裝輥到位后,推輥缸鉤頭脫開后退到位,工作輥及下支撐側(cè)擋板回復(fù)。(20)裝入前后導(dǎo)衛(wèi)。(21)松開卡頭缸。(22)主電機(jī)按照工藝要求爬行。(23)調(diào)整壓下螺絲完成輥縫調(diào)節(jié)。(24)用軋板法完成對(duì)輥縫的調(diào)整。(25)換輥完畢。注:若只單獨(dú)換工作輥,或上支撐輥或下支撐輥,可采用上述程序中的一部分程序來(lái)完成。第五章精整一、主要工藝參數(shù)1.11#、2#、3#、4#送料輥輥?zhàn)映叽?φ400*400mm速度:4～12m/s(4#0.4～2m/s1.2分叉導(dǎo)板形式:氣動(dòng)式行程:100mm工作壓力:1.3蛇形振蕩器(2條)振蕩頻率:0～220次/分?jǐn)[動(dòng)角度:0～30°1.41#、2#平板運(yùn)輸機(jī)輸送帶鋼最大重量:4800kg輸送速度:0.1—0.8m板寬:1.5立式卷取機(jī)(2臺(tái))可卷取產(chǎn)品:熱帶鋼厚2—4mm寬200—卷取速度:0—12m/s卷筒規(guī)格:φ400*1.6五輥張緊裝置鋼帶最大張力:1400kg輥徑:φ150mm輥?zhàn)觽€(gè)數(shù):5個(gè)張力調(diào)整方法:手動(dòng)螺栓1.7翻卷推卷機(jī)最大卷重:1200kg最大卷徑:φ二、帶鋼卷取操作2.1卷取溫度控制在600—750℃2.2帶鋼應(yīng)卷緊,不得有明顯塔形,塔形高不超過40mm2.3根據(jù)成品規(guī)格的不同,調(diào)整五輥張力矯直機(jī)的開口度使卷取機(jī)與張力機(jī)之間有一定的張力,張力范圍1—2.5KN。2.4應(yīng)在卷取機(jī)停止,卷芯縮回,助卷輥退到位時(shí)才能升降托盤。2.5卷取操作順序①卷取操作臺(tái)接到9CS總操作室指令,其它附屬設(shè)施正常的情況下,才能合閘起動(dòng)。②平板運(yùn)輸機(jī)上的蛇形帶鋼頭部,由人工拔直、拔下送入夾送輥,被動(dòng)輥氣動(dòng)夾緊,將帶鋼送入五輥張力機(jī)和卷取機(jī)。③卷取機(jī)低速(0.87m/s)卷取2圈之后,張力機(jī)壓上建立小張力,松開助卷輥打開夾送輥。④卷取機(jī)升速到所定速度(4.7—9.3m/s)進(jìn)行恒線速卷取。⑤在即將卷完之前,減速到爬行速度(0.4m/s),助卷輥壓靠,當(dāng)帶鋼尾部離液壓剪300—500mm⑥啟動(dòng)卷取機(jī),慢速卷取完畢。⑦卷取機(jī)停車,助卷輥退回到位。⑧卷芯收縮,卷芯下降,拔卷機(jī)拔卷且返回原位。⑨卷芯上升,卷芯下降,助卷輥壓靠,待卷下一根帶鋼。三、帶鋼收集操作3.1成品檢驗(yàn):①成品檢驗(yàn)在慢速鏈上進(jìn)行,廢品作出標(biāo)記。②檢驗(yàn)工發(fā)現(xiàn)尺寸超公差,或帶鋼表面、形狀不合格時(shí),應(yīng)及時(shí)通知總操作臺(tái)。3.2鋼卷人工打包,鐵絲要扎緊,每卷對(duì)稱捆扎不少于2道。3.3推卷機(jī)操作工將廢品推下運(yùn)輸鏈,并單獨(dú)存放,不許混入正品垛內(nèi)。3.4鋼卷收集:①翻卷機(jī)應(yīng)逐卷將鋼卷翻轉(zhuǎn),并推入收集車,在翻卷和推卷操作時(shí),收集車不得橫向移動(dòng)。②待一組鋼卷收集滿時(shí),氣動(dòng)推桿縮回,翻卷機(jī)不得操作,收集車橫移,氣動(dòng)推桿復(fù)出,為下一組收集做準(zhǔn)備。③收集滿的一組鋼卷要用天車吊走。3.5堆放時(shí)要分清鋼號(hào)、正品、次品,并做好標(biāo)記,堆放高度不得超過三層。3.6鋼卷在冷卻中,嚴(yán)禁噴水冷卻。附表一軋輥及配輥要求一、軋輥機(jī)架DminDmaxLd軋輥材質(zhì)粗軋一架635685180037070Mn2Mo粗軋二架630685180037070Mn2Mo中精軋立輥480550200—高NiCrMo中精軋二輥470510480—高NiCrMo精軋四輥工作輥305/325325/345480—高NiCrMo精軋四輥支撐輥440480480—高NiCrMo二、配輥1、粗軋輥配輥(1)、同一套的輥環(huán)直徑應(yīng)相等,上下軋輥孔中心線應(yīng)對(duì)正。(2)、同一套軋輥應(yīng)按要求安裝,不得任意顛倒。2、立輥軋機(jī)配輥(1)、裝在同一軋機(jī)上的兩個(gè)軋輥輥徑差不得大于1mm(2)、裝在同一軋機(jī)的兩個(gè)軋槽底直徑差不得大于0.03mm。3、精軋平輥軋機(jī)配輥根據(jù)熱窄帶鋼的工藝特點(diǎn),平輥軋機(jī)工作輥配輥要求,要求下大上小,其中ZP1、JP1、JP2、JP3下工作輥比上工作輥直徑大4—6mm,JP4、JP5直徑大2—5mm,JP6、JP7直徑大2—附表二精軋軋制線標(biāo)高(一)精軋軋制線標(biāo)高應(yīng)在+800±10mm(二)立輥軋機(jī)經(jīng)過軋輥裝配和升降裝置調(diào)整軋制線標(biāo)高。(三)平輥軋機(jī)經(jīng)過下工作輥或下支撐輥軸承座墊調(diào)整軋制線標(biāo)高。附表三窄帶精軋參數(shù)參考值(單位:mm)架次厚度JP1JP2JP3JP4JP5JP6JP7JP82.015.511.585.242.72.11.62.216.211.585.54.12.72.21.82.316.211.585.54.13.02.42.02.516.311.68.45.64.13.22.42.02.7516.311.68.45.84.53.42.82.33.016.412.596.54.93.93.02.43.2516.412.596.54.93.93.22.73.516.5139.56.75.34.13.53.03.7516.513.51075.54.23.63.24.0171410.57.25.74.74.03.5注:各規(guī)格軋機(jī)出口厚度(鋁板值),允許有±0.1mm偏差第二篇中寬帶工藝技術(shù)操作規(guī)程第一章概況1.概況1.1寬帶生產(chǎn)工藝流程熱坯(冷坯)上料→推鋼→加熱爐→出鋼→除鱗箱→粗軋(一立一平)→保溫罩→切頭剪→除鱗箱→精軋(一立七平)→層流冷卻→夾送輥→卷取機(jī)→步進(jìn)梁→運(yùn)輸鏈→入庫(kù)1.2生產(chǎn)規(guī)模:年生產(chǎn)1.8～12.0mm×350～735mm1.3生產(chǎn)鋼種:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼1.4板坯規(guī)格(1)板坯厚度:150～200mm(2)板坯寬度:350～715mm(3)板坯長(zhǎng)度:5600～7000mm(4)最大坯重:7.7t1.5熱軋卷規(guī)格:(1)帶鋼厚度:1.8～12mm(2)帶鋼寬度:350～735mm(3)鋼卷內(nèi)徑:φ520mm(4)鋼卷外徑:φ1438mm(5)鋼卷最大卷重:7.7t(6)單位卷寬重量:11.1kg/mm2.軋制單位編制的原則:2.1軋制單位編制基本原則(1)確定軋制單位中重點(diǎn)產(chǎn)品的尺寸和數(shù)量;(2)每個(gè)軋制單位開始應(yīng)安排一定的燙輥材燙輥材條件:鋼號(hào):Q195～Q235(C≤0.15%)規(guī)格:厚度2.8～4.0mm寬度400～630數(shù)量:6～10塊(3)尺寸相同的品種及對(duì)溫度、尺寸精度、表面質(zhì)量有特殊要求的品種盡可能集中安排軋制;(4)厚度過渡原則從薄到厚,相臨軋制批的厚度差:厚度≤4.0mm,最大厚度差≤1.0mm;厚度＞4.0mm最大厚度差≤2.0mm。(5)(6)寬度過度原則,從寬到窄,寬度變化小于50mm時(shí),應(yīng)視為相同寬度,相臨軋制批的最大寬度差為150mm。(7)表面質(zhì)量要求嚴(yán)的安排在單位的前半部軋制;(8)軋制單位的編制,原則上以寬度過渡為主,兼顧厚度過渡;(9)上工序的煉鋼計(jì)劃盡可能與軋制計(jì)劃同步,有利于板坯熱裝;(10)軋制尺寸相同、材質(zhì)不同的產(chǎn)品是應(yīng)先軋硬度低的,后軋硬度高的(11)冷坯與熱坯混裝時(shí)冷坯的總裝爐長(zhǎng)度應(yīng)≥25m。(12)板坯的寬度進(jìn)級(jí)20mm,板坯寬度－帶鋼寬度=－20～03、軋機(jī)基本參數(shù):3.1E1立輥軋機(jī)(圖號(hào):)技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱數(shù)值單位備注1軋制溫度1050以上℃2最大軋制力1500KN3最大軋制力矩150KN.m4軋制速度0—2—4.2mm/s5開口度350—850mm6軋輥直徑Φ750/Φ700mm7輥身長(zhǎng)400mm8主傳動(dòng)速比5.339壓下螺絲直徑Φ200mm10壓下螺絲螺距18mm11機(jī)架窗口寬度980/960mm12機(jī)架斷面952mm213立輥平衡缸最大行程1200mm3.2R1二輥軋機(jī)(圖號(hào):)技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱數(shù)值單位1水平輥?zhàn)畲筌堉屏?KN2最大軋制力矩2956(2.25倍過載)KN.m3軋制速度0～2.199～4.398m/s4最大開口度250mm5軋輥直徑φ1050/φ950mm6軋輥輥身長(zhǎng)850mm7壓下總速比14.6678壓下速度0～12.～30mm/s9壓下螺絲直徑φ280mm10壓下螺絲螺距22mm11機(jī)架窗口寬度1080/1070mm12機(jī)架立柱斷面3224Cm213平衡液壓缸最大行程320mm14壓下回松力10000(單側(cè))KN15水平輥壓下回松速度0.2mm/s16平衡缸工作壓力10MPa17平衡缸工作介質(zhì)油18一根水平軋輥部件重量26000kg3.3精軋機(jī)F1軋機(jī)技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱數(shù)值單位1F1軋機(jī)最大軋制力9000KN2F1軋機(jī)最大軋制力矩2×240KNm3F1軋機(jī)軋制速度1.2/2.4m/s4F1軋機(jī)彎輥力400(單側(cè))KN5F1工作輥尺寸φ480/φ430×850mm6F1支承輥尺寸φ850/φ730×800mm7F1軋機(jī)軋輥開口度70mm8F1軋機(jī)壓下速度5/2mm/s9F1軋機(jī)機(jī)架窗口寬度930/920mm10F1軋機(jī)機(jī)架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa3．4中帶精軋機(jī)組F2—F5精軋機(jī)(圖號(hào):)技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱數(shù)值單位1F2—F5軋機(jī)最大軋制力8000KN2F2—F5軋機(jī)最大軋制力矩2*240KNm3F2—F5軋機(jī)軋制速度1.2/2.4m/s4F2—F5軋機(jī)彎輥力400(單側(cè))KN5F1—F5軋機(jī)工作輥尺寸ф480/ф430*850mm6F1—F7軋機(jī)支承輥尺寸ф850/ф730*800mm7F2—F5軋機(jī)軋輥開口度70mm8F2—F5軋機(jī)壓下速度5/2mm/s9F2—F5軋機(jī)機(jī)架窗口寬度930/920mm10F2—F5軋機(jī)機(jī)架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa3．5精軋機(jī)組F6、F7精軋機(jī)技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱數(shù)值單位備注1F7軋機(jī)最大軋制力8000KN2F7軋機(jī)最大軋制力矩2*240KNm3F7軋機(jī)軋制速度1.2/2.4m/s4F7軋機(jī)彎輥力400(單側(cè))KN5F7軋機(jī)工作輥尺寸ф480/ф430*850mm6F7軋機(jī)支承輥尺寸ф850/ф730*800mm7F7軋機(jī)軋輥開口度70mm8F7軋機(jī)壓下速度5/2mm/s9F7軋機(jī)機(jī)架窗口寬度930/920mm10F7軋機(jī)機(jī)架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa3.6軋輥主要技術(shù)參數(shù):序號(hào)機(jī)架軋輥名稱軋輥尺寸(mm)軋輥單重kg軋輥材質(zhì)輥身硬度輥身直徑輥身長(zhǎng)全長(zhǎng)1E1立輥φ750/φ7004001820223760CrMnMoHB229-2692R1工作輥φ1050/φ95085041951277360CrMnMoHSD50-603E2立輥φ500/φ450310129574160CrMnMoHB250-2904F1～F7工作輥φ480/φ43085026702138.8高鉻鎳無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥HS50—605F1～F7支撐輥φ850/φ73080030306505鍛鋼、半鋼HS68±3第二章加熱1工藝參數(shù)1.1裝爐板坯尺寸: 厚度×寬度:(150～200)×(350～715)mm長(zhǎng)度:5600～7000mm(單排裝爐)最大坯重:7700kg裝爐板坯的相鄰厚度差≤1.2爐底強(qiáng)度:1#冷坯519kg/m2.h2#510kg1.3板坯裝爐溫度:連鑄熱坯(600～850℃1.4額定產(chǎn)量:1#冷裝120t/h2#100t/h1.5出爐溫度(均熱段):1300±20℃Ⅰ加熱段1150～1300℃Ⅱ1.6燃料種類:高爐煤氣熱值:2926～3135kJ/m3燃料最大消耗量:60000m3單位熱耗:1.34×106kJ/m31.7空、煤氣蓄熱室:a進(jìn)蓄熱室前空/煤氣溫度:常溫b出蓄熱室前空/煤氣溫度:≥1000℃c出蓄熱室煙氣溫度:≦150℃1.8燒嘴形式及數(shù)量:耐火材料澆筑燃燒煤氣蓄熱室:1#56個(gè)2#48個(gè)空氣:1#52個(gè)2#48個(gè)燒嘴前煤氣壓力:2～22.1KPa燒嘴前空氣壓力:3～6.5kPa燒嘴前煤氣溫度:≥1000℃燒嘴前空氣溫度:≥1.9熱量分配原則:均熱段:40%Ⅰ加熱段:30%Ⅱ加熱段:30%上加熱和下加熱供熱比例為53:471.10爐底間水管間距:1850mm1.11煤氣總管壓力:5～22.1kPa1.12冷卻方式:汽化冷卻爐底水管尺寸:橫管φ133×24mm縱管φ133×20mm加熱爐冷卻水量:5m31.13爐門開閉方式:出料門電動(dòng)鏈條傳動(dòng)1.14出渣方式:干出渣1.15軟化水給水量:正常6t/h最大14t/h1.16鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)型號(hào):9—26—16D風(fēng)量:46571～58243m3風(fēng)壓:6860～7120Pa轉(zhuǎn)速:960r/min配套電機(jī):型號(hào):Y2355M1—6功率:轉(zhuǎn)速:990r/min1.17引風(fēng)機(jī)1#6臺(tái)型號(hào):Y9—38—100流量:29698m3/h轉(zhuǎn)速:配套電機(jī):型號(hào):Y2280S—4功率:75KW轉(zhuǎn)速:1480r/min2#2臺(tái)型號(hào):Y-355L電機(jī)功率250KW電壓300V1.18汽化冷卻系統(tǒng)循環(huán)方式:自然循環(huán)(蒸汽引射)汽包標(biāo)高:+9200mm汽包尺寸:φ1224×9200mm工作壓力:0.5MPa～0.7MPa額定蒸汽溫度:174℃最大產(chǎn)汽量:4.9最大熱負(fù)荷:8234kw上升管:16根φ133×6mm下降管:2根φ219×4mm橫水管:133×24mm縱水管:133×20mm電動(dòng)給水泵:2臺(tái)型號(hào):D612—25X流量:12.5m3/h轉(zhuǎn)速:配套電機(jī):型號(hào):Y160—M1—2功率:11kw轉(zhuǎn)速:2930r/min2.板坯驗(yàn)收2.1按質(zhì)量跟蹤卡校對(duì)鋼種、數(shù)量驗(yàn)收。2.2外形要求(1)幾何尺寸偏差:厚度:±5.0mm寬度:±10.0mm長(zhǎng)度:0～50mm(2)板坯上下彎曲小于50mm板坯側(cè)彎小于20mm2.3表面質(zhì)量要求:板坯表面不允許有夾雜,裂紋、結(jié)疤,板坯橫截面不允許有氣孔與分層。2.4連鑄板坯端部寬度方向的切斜不得大于30mm厚度切斜不得大于20mm板坯端部因剪切變形造成的寬度變形不得大于厚度的10%2.5板坯化學(xué)成分應(yīng)符合GB700-88、GB699-1999、GB1591-1994和公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3板坯加熱3.1加熱質(zhì)量要求斷面溫差≤50℃爐膛最高均熱段溫度:13爐膛壓力15±50Pa空燃比:0.6～0.84.板坯出爐4.1板坯出爐順序與節(jié)奏4.14.2出爐節(jié)奏:板坯的出爐節(jié)奏應(yīng)與軋鋼的軋制節(jié)奏相匹配,但必須保證板坯的加熱質(zhì)量。4.3出鋼機(jī)行程出鋼臂到達(dá)位置為板坯寬度的三分之二處,即托起板坯寬度的三分之二。5安全操作報(bào)警值序號(hào)項(xiàng)目名稱報(bào)警值1空氣排煙溫度高1502煤氣排煙溫度高1503汽包水位高200mm4汽包水位低-75mm5CO濃度高(8點(diǎn))50ppm6品種鋼軋制要點(diǎn):6．1溫度控制:6．1．1冷軋料:鋼種粗軋開軋溫度℃精軋開軋溫度℃終軋溫度℃卷取溫度℃Q195≥1050≥950850±30650±30Q195L≥1050≥950850±30650±30Q08AL≥1080≥950880±30≤6006．1．2焊管料:鋼種粗軋開軋溫度℃精軋開軋溫度℃終軋溫度℃卷取溫度℃Q235≥1050≥950850±30650±30Q345≥1050≥950850±30650±30S290≥1080≥950880±30600±306．2加熱爐均熱段低于1250℃6．3其它要求:6．3．1各機(jī)架冷卻水管保持通暢無(wú)堵塞。6．3．2精軋嚴(yán)格控制板型。6．3．3各區(qū)域測(cè)溫儀、測(cè)寬儀各測(cè)厚儀保證準(zhǔn)確無(wú)誤。第三章粗軋1、水平輥速度R1為二輥可逆軋機(jī),為了利于軋件的咬入,R1采用低速咬鋼,高速軋制,低速拋鋼的梯形速度制度。咬鋼速度VG=80～90mpm正常軋制速度VRR1-180～120mpmR1-290～130mpmR1-3100～140mpmR1-4100～150mpmR1-5100～170mpm2、除鱗制度:2.1除鱗制度:粗軋除鱗共設(shè)置3點(diǎn):除鱗箱除鱗:必須應(yīng)使用E1R1入口側(cè)除鱗:3道次或5道次原則上投入使用E1R1出口側(cè)除鱗:根據(jù)粗軋帶坯溫度調(diào)整,原則上投入使用3.R1軋機(jī)軋制線高度調(diào)整3.1粗軋機(jī)p值的規(guī)定粗軋機(jī)在換輥之前應(yīng)對(duì)軋制線進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整結(jié)果使下工作輥輥面高出軋制線(以機(jī)架輥上表面高度為標(biāo)準(zhǔn))一定值p,粗軋機(jī)p值規(guī)定如下:表3—7機(jī)架+5-0+5-0p(mm)30依此p值規(guī)定,粗軋機(jī)R1更換周期中,下輥上表面高度差≤5mm。R1軋輥直徑D=950～1050mm,輥徑減少△D,軋線高度降低1/2△D,因此更換軋輥時(shí)應(yīng)加墊片高度1/2△D。3.2調(diào)整軋制線高度用墊板厚度計(jì)算方法:粗軋機(jī)R1調(diào)整墊板厚度S=525+P–△D/2式中:S:調(diào)整墊板厚度(mm)P:軋制線高度(與標(biāo)準(zhǔn)軋制線比較,下工作輥面最高點(diǎn)超出軋制線的高度)D:下工作輥輥徑圖3-1軋制線調(diào)整示意圖3.3調(diào)整墊板厚度:表3—8機(jī)架調(diào)整墊板mmR80757065605550454035304.R1軋機(jī)調(diào)整4.1水平輥的水平調(diào)整粗軋機(jī)換輥、檢修或軋制過程中出現(xiàn)異常情況時(shí),需要進(jìn)行水平調(diào)整。水平調(diào)整的目的在于使軋件兩邊在軋制中壓下量相同。調(diào)平原理:在距輥端100mm位置上分別放置一根Φ20mm銅棒(用一根銅棒截成兩段),然后經(jīng)過壓下將其壓至15～19mm(參考武鋼數(shù)據(jù)),壓力為40～80t左右,停止壓下,抬起壓下螺絲,取出銅棒,用千分尺測(cè)量被壓銅棒厚度,若厚度差大于0.1mm時(shí),以工作側(cè)為基準(zhǔn)調(diào)整傳動(dòng)側(cè),調(diào)整按差值的2.8～3倍進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完后再次放入銅棒依據(jù)上述方法調(diào)整至兩邊差值小于0.1mm為止。4.2立輥零調(diào)立輥開口度設(shè)定到500mm位置,用用500mm的一個(gè)專用工具。立輥的測(cè)量位置在輥身中部,將實(shí)測(cè)值記錄下來(lái),并使顯示值與實(shí)測(cè)開口度值一致(誤差保持在±0.5mm),并在計(jì)算機(jī)做標(biāo)定。4.3側(cè)推床零調(diào)將側(cè)推床開口度設(shè)在500mm位置,用鋼卷尺測(cè)量側(cè)推床平行導(dǎo)板的頭、中、尾三處的開口度。即取三點(diǎn)中的最小值為側(cè)推床的開口度,使顯示值與其保持一致(誤差保持在±0.5mm),并在計(jì)算機(jī)做標(biāo)定。850mm技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱數(shù)值單位備注1一對(duì)工作輥重量56.5t2換輥行程4915m3液壓缸活塞直徑220mm4液壓缸活塞桿直徑120mm5液壓缸工作壓力12/20MPa6推桿速度25/40mm/s四章精軋1、切頭剪1.1轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪的作用:用于切去中間坯的頭部和尾部。1.2基本參數(shù):剪切能力:低合金鋼30mm×650mm普碳鋼:40㎜×650mm轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度:870mm刀刃長(zhǎng)度:800mm(凹、凸刃長(zhǎng)度一樣)刀片圓弧半徑:19330mm刀片材質(zhì):剪刃鋼材質(zhì)剪切強(qiáng)度:(900℃時(shí))max120N/mm2剪刃布置型式:雙剪刃90剪切速度:0.5～2m/s剪刃間隙調(diào)整時(shí)上滾筒移動(dòng)行程:±15mm剪切溫度:≥900℃?zhèn)鲃?dòng)型式:傳動(dòng)比:22.89(圖紙)上下剪刃重合量:max8mm(4～8㎜)上下剪刃間隙:0.6～0.9mm馬達(dá):DC659kw轉(zhuǎn)速:911～1350r/min(圖紙)剪刃重合量調(diào)整方式:加墊片圖4-1切頭剪刃間隙調(diào)整１.3切頭剪刃間隙調(diào)整方法:在刀片固定的情況下,經(jīng)過移動(dòng)上轉(zhuǎn)鼓來(lái)調(diào)整間隙。由液壓馬達(dá)、行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)上轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)一端的套筒上的螺紋副,能夠使上轉(zhuǎn)鼓軸向移動(dòng)±15mm,因同步齒輪是斜齒,可引起上轉(zhuǎn)鼓對(duì)下轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)移動(dòng),進(jìn)而引起剪刃間隙的變化。1.3.1剪刀動(dòng)作示意圖:(見圖4－2)圖4-2切頭剪刃動(dòng)作示意圖1.4剪切標(biāo)準(zhǔn):a)切頭標(biāo)準(zhǔn):全部切頭切頭長(zhǎng)度:150～300㎜(人工從HMI輸入)b)切頭剪刃更換標(biāo)準(zhǔn):每剪切3萬(wàn)噸熱軋卷更換一次剪刃。1.51#測(cè)速輥:1.5.1用途:用于測(cè)量運(yùn)行中的中間坯速度,控制飛剪的啟動(dòng)速度。1.5.2測(cè)速輥技術(shù)參數(shù):序號(hào)名稱數(shù)值單位1測(cè)速輥直徑318.31mm2輥身長(zhǎng)度200mm3抬升后高于輥道表面60mm4下降后低于輥道表面60mm5氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力0.4～0.6Mpa1.62#測(cè)速輥?zhàn)饔?切尾速度基準(zhǔn)檢測(cè)開口度:15mm2#測(cè)速輥(MR)及除鱗裝置布置示意圖(見圖4-6)圖4—4測(cè)速輥及除鱗裝置示意圖2.保溫罩(5組)2.1用途:減緩軋件冷卻速度,提高軋制溫度。2.2結(jié)構(gòu):保溫罩是由液壓缸作為驅(qū)動(dòng)力的曲柄搖桿式機(jī)械設(shè)備,它主要由導(dǎo)向架、底座、支架、罩體等組成。罩體由焊接件內(nèi)襯保溫材料組成,罩體與梁由螺栓聯(lián)接,拆裝方便。2.3保溫裝置主要參數(shù):保溫罩:()技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱代號(hào)數(shù)值單位1缸徑D80mm2活塞桿直徑D45mm3進(jìn)油口直徑D1Ф20mm4行程L720mm5工作壓力pg12MPa6試驗(yàn)壓力ps18Mpa7工作介質(zhì)液壓缸8周圍介質(zhì)溫度—20～+803.廢鋼推出機(jī)3.1用途:將廢鋼及中間坯推離軋線3.2結(jié)構(gòu):廢鋼推出機(jī)由收集臺(tái)架和推出裝置兩部分組成。收集臺(tái)架為焊接結(jié)構(gòu),推出裝置是由液壓缸驅(qū)動(dòng)推桿實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的。推出裝置由液壓缸,推桿,導(dǎo)向輪,推頭等組成。推桿為焊接件,導(dǎo)向輪安裝在推桿的滑槽內(nèi),對(duì)推桿起導(dǎo)向和支撐作用。3.3技術(shù)數(shù)據(jù):廢鋼推出機(jī):(圖號(hào):02110842) 技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱數(shù)值單位1中間坯規(guī)格 厚度25—35mm寬度350—700mm長(zhǎng)度大約46000mm2最大坯重7.7t3推鋼速度100mm/s4系統(tǒng)工作壓力12MPa5液壓缸活塞直徑ф80mm活塞桿直徑ф45mm行程1400mm廢料橫移小車(圖號(hào):)技術(shù)特性序號(hào)名稱數(shù)值單位備注1牽引力60KN2牽引速度210mm/s3鋼絲繩直徑20mm4電機(jī)功率11KW5電機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min6減速機(jī)傳動(dòng)比907卷筒長(zhǎng)度500mm8卷筒直徑379mm9小車載重2Kg4、精軋除鱗機(jī)與機(jī)架間冷卻水使用規(guī)定4.1精軋除鱗機(jī)用途:用于清除粗軋過程中形成的二次氧化鐵皮。4.1.1除鱗裝置主要參數(shù):分別見表4-2帶材運(yùn)行速度:0～2m/s圖4-5噴嘴角度示意圖精軋高壓水除鱗機(jī)技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱數(shù)值單位備注1帶材寬度(中間坯)350～735mm2帶材厚度25～40mm3帶材運(yùn)行速度0～2.4mm/s4噴嘴出口壓力18MPa5集管數(shù)2排上下各2排6噴嘴數(shù)量4*9=36個(gè)7噴嘴間隙90mm8上、下噴嘴與鋼板角度15o9每個(gè)噴嘴流量96.5L/min10水流散射角3511前后夾送輥規(guī)格φ400/φ300*850mm12前后導(dǎo)輥規(guī)格φ300*850mm13中間輥道規(guī)格φ300*850mm4.1.2HMD43ON+0.2秒設(shè)定除鱗噴水4.1.3除鱗的設(shè)定方法1)手動(dòng)設(shè)定操作人員根據(jù)軋材溫度等情況經(jīng)過HMI設(shè)定。表4—3集管成品厚度hPSB1PSB21．5-8.0ON4.1.4噴咀檢查更換標(biāo)準(zhǔn):每次檢修對(duì)噴咀檢查一次,對(duì)堵塞應(yīng)卸下清洗,對(duì)噴孔磨損大的,應(yīng)更換新咀。5精軋機(jī)速度設(shè)定;5.1.1通板速度的設(shè)定:通板速度設(shè)定如下方式:b)操作工手工設(shè)定(MAN):由操作工經(jīng)過HMI輸入F7機(jī)架的通板速度。帶鋼厚度mm通板速度mpm帶鋼厚度mm通板速度mpm2.75400～4204.5280～3003.0370～4005.0250～2803.2350～3706.0200～2203.75330～3507.0以上180～2004.0320～34055.1.2最高軋制速度設(shè)定方式有兩種:最高軋制速度與加速度設(shè)定:a)穿帶完成后進(jìn)行第一次加速,加速率α1=0～0.05m/s2,卷取機(jī)卷上后進(jìn)行第二次加速,加速率α2=0～0.2m/s2,α1和α表格法:計(jì)算機(jī)按下表給出最高軋制速度。帶鋼厚度mm加速度α1mpm/s加速度α2mpm/s最高軋制速mpm1.5487202.0376902.3366202.75355503.0345103.25134804.0133804.5023405.0023006.0002257.0002218.0002102)操作工手動(dòng)設(shè)定,操作人員在(HMI)上設(shè)定最高軋制速度5.1.3減速度設(shè)定設(shè)定范圍:0～20mpm/s5.1.4拋鋼速度設(shè)定最大拋鋼速度:480mpm5.1.5相鄰機(jī)架的速度設(shè)定根據(jù)秒流量相等的原則各架速度的計(jì)算用下式:Vi=(1+f7)h7V7/(1+fi)hi式中:f7:機(jī)架前滑值fi:I機(jī)架的前滑值Vi:i機(jī)架軋輥速度V7:f7的軋輥速度h7、hi:分別為h7、hi機(jī)架的出口板厚5.2輥縫值設(shè)定5.2(E2開口度-精軋出口帶鋼寬度)=+15～0mm5.2.2精軋各機(jī)架壓下率的范圍值,精軋機(jī)輥縫值見軋制數(shù)據(jù)表。6.側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定6.1主要參數(shù)最大開度:7入口導(dǎo)衛(wèi)標(biāo)高調(diào)整量:±12.5mm出口導(dǎo)衛(wèi)移出距離:280mm入口導(dǎo)衛(wèi)移出距離:200mm6.2側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)定:Fcs、F1-3:Xi=成品帶寬+30～35F4-7:Xi=成品帶寬+35～407活套7.1活套技術(shù)特性活套裝置(圖號(hào):)技術(shù)特性序號(hào)名稱數(shù)值單位備注1活套輥直徑160mm2活套輥擺臂半徑650mm3活套輥?zhàn)畲蠊ぷ鹘嵌?8度4活套輥?zhàn)畲髷[角56度5電動(dòng)機(jī)型號(hào)ZFQZ—315—316電動(dòng)機(jī)功率30KW7電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)80r/min8電動(dòng)機(jī)額定扭矩360Kgm1300圖4－7活套7.2活套的計(jì)算機(jī)設(shè)定,見軋制數(shù)據(jù)表。7.2.18軋輥冷卻水8.1主要參數(shù)工作輥冷卻水壓力:1.0MPa水溫:＜35圖4-8軋輥冷卻水圖4-9噴咀安裝尺寸圖8.2噴咀更換制度每次檢修時(shí)必須對(duì)工作輥冷卻水噴咀狀況進(jìn)行檢查,堵塞的噴咀應(yīng)卸下清洗,磨損大約20%應(yīng)予更換。9.AGC系統(tǒng)9.1AGC方式選擇:9.1.1F1—F7可選用的AGCF1F2F3F4F5F6F7反饋方式(GM)○○○○○○○χ監(jiān)控AGC○注:○:表示選用GM—AGC的基本原理;GM—AGC也稱壓力AGC或反饋AGC根據(jù)本機(jī)架的軋制力和輥縫值,由彈跳方程計(jì)算本架的出口厚度,基于此出口厚度與基準(zhǔn)厚度的偏差,調(diào)節(jié)壓下位置,力圖使偏差為零。χ監(jiān)控AGC的基本原理:GM—AGC采用的是間接測(cè)厚的方法,雖然能夠使用各種補(bǔ)償方案,以提高彈跳方程精度,可是還存在著精度不高的缺點(diǎn),因此在末機(jī)架出口處裝設(shè)精度比較高的測(cè)厚儀,直接測(cè)量成品帶鋼的厚度偏差,并把此偏差積分后按一定規(guī)則調(diào)整各機(jī)架,實(shí)現(xiàn)監(jiān)控AGC。9.2補(bǔ)償功能活套補(bǔ)償尾部補(bǔ)償a)尾部補(bǔ)償當(dāng)軋件尾部離開某一機(jī)架時(shí),出現(xiàn)帶尾失張,造成帶鋼尾部厚度增加、為了消除這種現(xiàn)象在帶鋼尾部離開i-1機(jī)架時(shí),加大I架的壓下量,將帶尾多壓一些(壓尾)調(diào)節(jié)量δhT=KThi-1/T

式中:KT:為調(diào)節(jié)增益,hi-1:為i-1機(jī)架帶鋼尾部的出口厚度,t:為帶鋼尾部從i-1機(jī)架到I機(jī)架所需的時(shí)間.相應(yīng)輥縫調(diào)節(jié)量:δst=(C+M)Δhi/C

一般最末兩個(gè)機(jī)架的軋制速度高,帶鋼較薄,尾部失張厚躍現(xiàn)象不嚴(yán)重,不進(jìn)行尾部補(bǔ)償.b)活套補(bǔ)償為保證穩(wěn)定軋制,在軋制過程中必須維持各機(jī)架間的秒流量相等有:hi-1·Vi-1=hi·Vi當(dāng)AGC系統(tǒng)對(duì)I機(jī)架輥縫進(jìn)行δS的調(diào)整后,其軋件出口厚度變化了一個(gè)δh的值,從而導(dǎo)致了機(jī)架間的秒流量(或活套量)發(fā)生變化.此秒流量變化δVi–1的值,其值的大小可根據(jù)秒流量相等的關(guān)系求出.hi-1(Vi–1+δVi–1)=(hi+δhi)ViVi–1=δVoi–1(1+fi–1)式中:Voi–1:為i–1機(jī)架軋輥的圓周速度,fi–1:為i–1機(jī)架軋件的前滑系數(shù).整理:δVoi–1/Voi–1=(1/hi)×δhi=(1/hi)×[(C+M)/C]×δSi根據(jù)下游機(jī)架輥縫值的變化δSi調(diào)節(jié)上游機(jī)架主傳動(dòng)的速度,即可維持秒流量相等,保持活套量恒定。10軋機(jī)調(diào)整10.1軋制線高度調(diào)整10.1.1調(diào)整高度值在支持輥使用周期內(nèi),F1—F7工作輥直徑變化范圍小于20㎜。在換支持輥時(shí),應(yīng)根據(jù)本周期支持輥及本周期該架WR使用的最小輥徑計(jì)算墊片厚度,使最小工作輥上表面與軋制線同高。H1～7=905-ΔD/2-Δd式中:H:下支持輥應(yīng)加墊片厚度,mmΔD:下支撐輥直徑變化量,mmΔd:下工作輥直徑變化量(mm)10.1.2F1～F7軋制線高度調(diào)整用墊板厚度計(jì)算圖(圖4圖4-10F1-7軋制線高度調(diào)整用墊板厚度計(jì)算圖說(shuō)明:墊板厚度5、10、20、30、40、45mm根據(jù)前面公式計(jì)算墊板厚度值來(lái)選用墊塊,在選用時(shí)允許選用的墊塊厚度與計(jì)算值的偏差在0～5㎜以內(nèi)。10.2輥縫的水平調(diào)整每次更換支承輥之后,開軋之前都必須對(duì)換輥機(jī)架進(jìn)行軋輥水平調(diào)整,其調(diào)整方法如下:將側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定為550mm,用φ20mm銅棒緊貼兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)板塞進(jìn)輥縫,開動(dòng)雙側(cè)壓下,將銅棒壓至5mm厚左右180—220噸,將銅棒拿出,用千分卡尺測(cè)量其被壓最薄之處的厚度。然后以工作側(cè)為基準(zhǔn),以三倍的差值調(diào)整傳動(dòng)側(cè)的輥縫,使兩側(cè)所壓銅棒厚度差小于0.05㎜(F6、F7小于0.03mm)厚度差與輥縫調(diào)節(jié)量的關(guān)系用下式計(jì)算:ΔS=3(hD-hw)(mm)式中:ΔS:傳動(dòng)側(cè)(DS)輥縫調(diào)節(jié)量hD工作側(cè)(WS)所壓銅棒厚度h:傳動(dòng)側(cè)(DS)所壓銅棒厚度圖4-11軋機(jī)水平調(diào)整10.3水平壓下零凋:每次更換工作輥后須進(jìn)行壓下零調(diào),零調(diào)速度和零調(diào)后的輥縫值見表4-133機(jī)架F1F2F3F4F5F6F7零調(diào)壓力(t)300零調(diào)速度mpm80808080808080零調(diào)后的壓下上升位置mm6.56.56.56.56.56.56.510.4側(cè)導(dǎo)板零調(diào)側(cè)導(dǎo)板零調(diào)時(shí)將開口度設(shè)定為500mm,在側(cè)導(dǎo)板的頭中尾三點(diǎn)測(cè)量其開度,以三點(diǎn)中的最小值作為側(cè)導(dǎo)板的開口度,并調(diào)整電子顯示值使其與實(shí)際開口度值保持一致。第五章卷取1、層流冷卻1.1層流冷卻裝置層流冷卻裝置位于末架精軋F(tuán)7和NO1卷取機(jī)之間,用來(lái)將帶鋼由終軋溫度按一定冷卻制度迅速冷卻到卷取溫度。1.2層